筒倉滑模施工方案(最終版)

第一章編制說明1.1編制內(nèi)容及范圍本施工方案內(nèi)容包括施工方法及施工程序、施工部署、主要施工技術(shù)措施、總圖布置及人力、機械配置；質(zhì)量、進度、安全和文明施工、環(huán)境保護等管理措施，從工程滑模施工組織開始到滑模施工結(jié)束全過程的組織管理和施工措施。1.2編制依據(jù)1.2.1安徽六國化工股份有限公司和中國化學工程第十一建設(shè)公司簽訂的煤儲運工程施工合同。1.2.2東華工程科技股份有限公司設(shè)計的六國化工合成氨尿素項目煤儲運工程施工圖紙、圖紙會審記錄。1.2.3中國化學工程第十一建設(shè)公司銅陵項目部編制的氣化裝置煤儲運工程施工組織設(shè)計。1.2.4本工程所執(zhí)行的施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗收、評定標準等，主要如下表：工程主要規(guī)范、標準序號類別規(guī)范、規(guī)程標準編號1國家建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20062國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023國家滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-20054國家工程測量規(guī)范GB50026-20075國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20016國家混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957國家建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20018國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20019國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9310行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-9912行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規(guī)范JGJ130-200114行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-200215行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200316行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200317行業(yè)液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ65-8918國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8719國家混凝土質(zhì)量控制標準GBJ50164-92其它文件序號類別名稱1企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊2企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件3國家建筑工程強制性標準條文第二章工程概況及施工特點2.1總體簡介該工程為安徽六國化工股份有限公司合成氨尿素項目氣化裝置煤筒倉及儲運工程，是經(jīng)安徽省發(fā)改委列項，被列入安徽省2009年第一批“861”行動計劃重點工程建設(shè)項目，由東華科技工程股份公司設(shè)計，建設(shè)工期34個月。本工程主要單位工程有：儲倉范圍內(nèi)的所有建筑安裝工程，筒倉至煤漿制備的粉煤料倉進料口、筒倉至鍋爐工號的粉煤料倉進料口的建安工程，供配電系統(tǒng)。2.2工程概況本工程位于銅陵市橫港循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)示范園區(qū)內(nèi)、六國公司西北側(cè)，占地406畝，距市區(qū)約9公里。本工程主要為8個煤筒倉儲庫，樁基礎(chǔ)以上為整體筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其中1-3#煤筒倉為一組，4-8#煤筒倉為一組，基底標高為-2.7m，底板厚2.2m，▽-0.5m以上為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu),筒體外直徑為23.32m,內(nèi)徑為22.62m,筒頂標高為38m,筒體壁厚為350mm,筒內(nèi)標高17m以下為鋼筋混凝土漏斗,倉頂為錐殼頂板,頂板厚度為500mm。筒體結(jié)構(gòu)的主要實物工程量（見下表）。單個筒倉滑模主要實物工程量（▽-0.5m～▽30m）序號分項名稱單位數(shù)量備注1單個筒倉砼m3882.62C352單個筒倉鋼筋t180各種型號3單個筒倉預埋鐵件t1.14單個筒倉滑模支承桿t6.85Φ48×3.5鋼管2.3施工特點本工程主體為8個直線式排列的鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，高度較高且直徑較大，總混凝土量約7060m3，鋼筋約1440t,適宜采用滑模施工工藝施工。該工程現(xiàn)場“三通、一平”已結(jié)束，位于六國化工原廠區(qū)內(nèi)，地域較為開闊，交通便利，施工條件較好。第三章施工部署3.1項目管理目標3.1.1工期目標根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點及合同工期要求，結(jié)合自身的生產(chǎn)水平、管理能力、施工經(jīng)驗等綜合考慮，本工程可以保證在90天內(nèi)完成滑模施工任務，確?？傮w計劃不受影響，為按期投產(chǎn)提供條件。本工程土建部分開工日期為2011年5月1日，滑模施工于2011年6月16日開始組裝，7月9日正式滑升，9月16日滑模結(jié)束。3.1.2質(zhì)量目標1）工程質(zhì)量滿足設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的性能、安全和可靠性等方面的要求。2）單位工程質(zhì)量目標為合格。3.1.3安全生產(chǎn)管理目標杜絕死亡，無重大安全事故，施工人員入場三級安全教育率100%，嚴格按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）規(guī)范要求組織施工。3.1.4環(huán)境保護目標環(huán)保各種污染指標控制在當?shù)丨h(huán)保部門所規(guī)定范圍內(nèi)，并與當?shù)卣?、居民建立良好的社會關(guān)系。3.1.5科技進步目標將本工程納入本企業(yè)科技示范工程。針對筒倉庫體滑模施工工藝成立QC活動小組，不斷改進滑模施工工藝，確保庫體外觀一次成型優(yōu)良。3.1.6服務目標建造顧客（業(yè)主、監(jiān)理）滿意工程，爭創(chuàng)顧客滿意度100%。3.2項目管理機構(gòu)介紹3.2.1項目管理機構(gòu)組建說明為展示我公司的施工力量，確保該項目創(chuàng)出企業(yè)品牌，我公司將選派一批多次干過類似工程，并具有豐富經(jīng)驗的施工管理人員成立煤筒倉及儲運工程專業(yè)施工隊，在項目部的統(tǒng)一管理下完成煤儲運工程的土建施工任務。3.2.2主要項目管理人員及職責一覽表管理人員一覽表序號職務職稱人數(shù)工作責任備注1施工隊長高級工程師1全面管理2生產(chǎn)副隊長工程師1主管施工生產(chǎn)、供應3技術(shù)負責人工程師1主管質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)營4技術(shù)員助理工程師、2主管施工技術(shù)5安全負責人工程師1主管職業(yè)健康安全、環(huán)境6安全員助理工程師2現(xiàn)場安全管理7質(zhì)檢員助理工程師2現(xiàn)場質(zhì)量管理8材料員助理工程師2材料采購及施工設(shè)備管理9預算員造價師1內(nèi)外預決算管理11會計會計員1資金管理12辦公室主任助理人力資源管理師1人力資源及后勤管理3.3施工準備3.3.1入場準備為了保證入場后準備工作有條不紊的進行，入場后各部門必須按入場準備工作時間安排表所列內(nèi)容嚴格執(zhí)行，初步安排如下：3.3.1.1人員準備A、管理人員到位時間：2011年4月15日。B、施工隊人員到位時間：2011年4月20日，后期人員根據(jù)任務計劃逐步進場。3.3.1.2現(xiàn)場準備A、現(xiàn)場辦公室修建完成時間：2011年5月1日。B、施工道路完成時間：2011年5月5日。C、施工用水電完成時間：2011年5月1日。3.3.1.3物資準備A、施工機具、設(shè)備、周材準備完成時間：2011年4月30日。主要包括鋼管、模板、木枋、大型機具、鋼筋機械等主要機具設(shè)備要到位，其它的可以根據(jù)工程進展隨時調(diào)進。B、工程用材：對鋼材、水泥等甲供材料在開工前提報準確的材料計劃，對自購部分材料聯(lián)系好廠家和優(yōu)選供貨商，簽定好必要的合同。C、施工用材：木枋、木夾板在開前要按計劃進場，充分滿足施工需要。3.3.2技術(shù)準備1）組織工程技術(shù)人員進行圖紙會審，提前消除圖紙上的錯、漏、碰、缺等問題。編制施工預算及材料使用計劃等工作，為施工準備提供依據(jù)。2）修訂和編制施工組織設(shè)計、單位工程施工方案及作業(yè)指導書等，報甲方、監(jiān)理審批認可。3）利用全站儀在施工現(xiàn)場建立施工測量控制方格網(wǎng)點，并做好圍護欄。3.3.3現(xiàn)場準備嚴格按已審定的施工平面布置圖及結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)場安全文明達標標準修建施工現(xiàn)場臨時設(shè)施,實行標準化管理。3.3.4機具準備擬投入本工程主要施工機械設(shè)備見下表施工機具設(shè)備使用計劃一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1塔吊QTZ-633臺山東200390良好租用2汽車吊25T2臺徐州2007良好租用3汽車吊16T1臺徐州2007良好租用4卷揚機2T2臺上海20045良好自備5砂漿攪拌機200L1臺上海20013良好自備6切斷機φ6～φ40mm3臺上海20025良好自備7彎曲機φ6～φ40mm3臺上海20025良好自備8調(diào)直機φ4～φ12mm2臺武漢20023良好自備9振動棒φ30、φ5020套上海20041．5良好自備10直流焊機AX-3202臺鄭州200330良好自備11交流焊機BX1-4006臺鄭州200325良好自備12氧乙炔工具10套鄭州2003良好自備13電錘日產(chǎn)2臺日本2005良好自備14電動切割機φ402臺武漢20052良好自備15電動磨光機220V5臺武漢20051良好自備16電鉆220V2臺武漢20081．5良好自備17圓盤鋸（多功能）φ402臺山東20062良好自備18經(jīng)緯儀DJ2-11臺武漢2002良好自備19水準儀DS12臺武漢2002良好自備20漏電保護器檢測儀1臺武漢2003良好自備21液壓控制柜YKT-564臺江蘇200444良好自備22千斤頂GYD-60420只江蘇2004良好自備23導鏈3t4臺上海2001良好自備24導鏈2t2臺上海2001良好自備25高壓水泵Q≥10m3/h,h=50m2臺武漢20037．5良好自備29混凝土輸送泵汽車泵2臺湖南2009良好商砼站30混凝土罐車9m38臺湖南2009良好商砼站3.3.5物質(zhì)準備主要材料，先落實貨源，再按計劃采購供應，陸續(xù)進場。主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃見下表。工程周轉(zhuǎn)材料需用量計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1鋼管φ48×3.5t420陸續(xù)進場2鋼模板組合t50陸續(xù)進場3扣件萬個8.4陸續(xù)進場4木跳板塊1500陸續(xù)進場5木夾板δ=18mmm22000陸續(xù)進場6木枋50×70×3000mmm360陸續(xù)進場7砼料斗個3陸續(xù)進場8密目網(wǎng)m24000陸續(xù)進場9安全網(wǎng)m23000陸續(xù)進場10線錘10kg只8陸續(xù)進場11小推車200L只20陸續(xù)進場12照明燈1KW只60陸續(xù)進場3.3.6施工力量準備根據(jù)本工程的特點及我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗，施工作業(yè)按平面分區(qū)設(shè)置，整個施工現(xiàn)場勞動力部署實行動態(tài)管理，統(tǒng)一調(diào)配，并充分滿足施工進度網(wǎng)絡(luò)圖中主要工序所需勞動力數(shù)量。為了便于管理，擬投入的各專業(yè)施工班組進入現(xiàn)場，其任務劃分如下：(1)滑模班：承擔筒倉滑模過程中所有滑模體系的配置及支模前的放線、配模、支模、滑模提升、護模、接支承桿及滑模平臺拆除等。(2)木工班：承擔滑模過程中所有結(jié)構(gòu)砼的放線、門窗洞口的預留、預埋、埋件清理等。(3)鋼筋班：承擔滑模施工中所有結(jié)構(gòu)鋼筋加工、制作與綁扎，并負責鋼筋半成品的運輸、堆放及成品保護。(4)砼施工班：承擔滑模過程中的所有結(jié)構(gòu)砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工任務。(5)瓦工裝飾班：承擔滑模過程中出模后混凝土表面抹光、修補、鑿出預埋件。(6)架子班：承擔滑模上人梯架的搭、拆，庫內(nèi)腳手架的搭、拆。(7)機運操作維修班：承擔工程范圍內(nèi)所投入大型施工機械設(shè)備的操作、維修及保養(yǎng)。各施工階段勞動力需用計劃表單位：人序號日期工種6月份7月份8月份1木工2030302鋼筋工7080803砼工2424244瓦工2424245架子工430306司機、修理工1010107電工2228鉗工2229焊工12121210起重工22211油漆工11112管道工11113普工303030合計2022482483.4施工進度計劃3.4.1施工進度計劃說明根據(jù)本工程的特點，筒倉主體滑模施工控制在2個月之內(nèi)完成，以保證整個工程總體計劃的實現(xiàn)。3.4.2施工進度控制計劃詳見《安徽六國化工股份有限公司合成氨尿素項目煤筒倉及儲運工程筒倉主體滑模施工進度計劃》。第四章施工平面布置4.1施工平面布置方案說明根據(jù)安徽六國化工股份有限公司合成氨尿素項目總平面圖及現(xiàn)場實際情況，結(jié)合各單位工程特點，施工方案的選擇及所需機具、材料使用情況，在滿足安全文明施工的前提下，按照方便、緊湊、節(jié)約的原則進行施工總平面布置。詳見《工程施工平面布置圖》。4.2施工平面布置設(shè)計4.2.1本工程施工現(xiàn)場主要考慮布置：鋼結(jié)構(gòu)及滑模平臺結(jié)構(gòu)制作平臺及堆場、木工加工廠、鋼筋加工廠及堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場、垂直運輸系統(tǒng)布置、倉庫及辦公設(shè)施等。4.2.2現(xiàn)場施工用電從甲方指定的電源點接入，設(shè)置配電箱，施工用電從配電房接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。4.2.3施工用水從甲方管線引出，然后通至各用水點，以供生產(chǎn)和消防之用。4.3主要生產(chǎn)、生活設(shè)施布置4.3.1生產(chǎn)設(shè)施布置其中，鋼筋加工棚采用鋼管搭設(shè)，上蓋石棉瓦，內(nèi)設(shè)切斷機、彎曲機、彎箍機及加工操作流水平臺。鋼筋加工廠旁邊為鋼筋堆場，用于存放各類鋼筋，各種鋼筋及半成品均分類堆放整齊，設(shè)置標識牌并標明檢驗狀態(tài)。4.3.2辦公設(shè)施布置在施工現(xiàn)場建設(shè)施工現(xiàn)場辦公用房，辦公室采用彩鋼板房、水泥砂漿地面，辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。4.4施工臨時用水設(shè)計4.4.1施工臨時用水量計算施工生產(chǎn)用水：Q1=P1K1/8×3600=9.6(L/S)消防用水：Q2=10（L/S）則用水總消耗量：Q=Q2+ Q1/2=10+4.8=14.8(L/S)供水管徑計算：4000Qmax4000×14.8D=————=—————-=97.1mm（取V=2.0m/s）ΠV3.14×2即主管選用DN100，支管用DN50和DN25塑料管4.4.2管線布置為了滿足消防用水及施工用水方便，施工臨時用水采用一根DN100聚乙烯塑料管從甲方給定的進水主管引入，埋地500mm敷設(shè)進入現(xiàn)場，然后分別采用DN50和DN25塑料管接入各用水點。另現(xiàn)場設(shè)兩座2.3m×2.5m×2.2m水池，采用高壓水泵保證滑模期間對出模砼的養(yǎng)護及消防用。4.5施工臨時用電設(shè)計各施工面的施工臨時用電均從甲方提供的電源（總配電房）引出，分別引至各施工面用電方便的部位。具體見《滑模施工安全用電方案》4.6施工現(xiàn)場及生活區(qū)臨時用地一覽表用途占地面積（平方米）位置需用時間備注鋼構(gòu)加工場600施工現(xiàn)場至竣工含鋼材堆場砂漿攪拌站100施工現(xiàn)場至竣工木工棚200施工現(xiàn)場至竣工辦公區(qū)500施工現(xiàn)場至交工供應倉庫800施工現(xiàn)場至竣工含周材堆場第五章主要施工方法和技術(shù)措施本章主要介紹本工程筒倉主體滑模施工方法。5.1滑模裝置設(shè)計及施工技術(shù)措施5.1.1、滑模裝置設(shè)計1）操作平臺和提升架根據(jù)操作平臺受荷情況及工藝要求，滑升操作平臺主要用[8組成，平臺周圍設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)。提升架采用“門”型提升架，立柱、上、下橫梁均由2[12組成，提升架高2000mm，內(nèi)凈距850mm。在提升架的內(nèi)外立柱和斜撐上，下吊掛操作腳手架（連接處彎鉤上掛再焊接牢固），上鋪木板，并設(shè)欄桿，外包安全密目網(wǎng)全封閉，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出預留孔、預埋件及抹光、養(yǎng)護等，吊架用一級鋼筋組成，凈高2000mm,凈寬700mm。（附：操作平臺和提升架詳圖）2）模板系統(tǒng)為防止混凝土入模時向外濺撒，內(nèi)外模均使用P3012、P2012，的普通定型鋼模板，用U型卡拼接（每條拼接縫不少于4個），在內(nèi)模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第二孔，下端第二孔分別設(shè)[10槽鋼圍圈，以鋼筋勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個)。安裝好的模板單面傾斜度允許偏差不超過模板高度的0.2%，按規(guī)范要求模高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面幾何尺寸。3）圍圈圍圈采用[8槽鋼，共設(shè)二道，上下圍圈間設(shè)置φ16加強筋進行加固。4）液壓提升系統(tǒng)⑴滑升總荷載計算a、模板摩擦阻力鋼模板提升時，砼與模板之間的摩阻力系數(shù)為1.5～3.0KN/m2，本設(shè)計取2.0KN/m2。筒壁接觸面積S1=(πx22.97)x2x1.2=173.1m2摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0KN/m2×173.1m2=346.2KNb、滑升平臺自重：平臺：①鋼管：πx22.97x5x2x3.85=2776.8kg②木方：(πx22.97/0.3)x2.25x2x0.05x0.1x700kg/m3=3786.6kg③木板：(πx22.97x2.25x2)x0.04x700kg/m3=9087.8kg④模板:173.1m2x35kg/m2=6058.5kg⑤提升架:4.85x51x12.06=2983kg⑥吊架:5.5x51x2x2+350x0.617+(πx22.97)x2x0.7x0.04x700kg/m3=4165kg⑦圍圈:(πx22.97)x2x10.007=1443.5kg⑧水平拉桿：22.97x20x0.617=283kg⑨防護欄桿：(πx22.97)/1x1.4x1.82＋πx22.97x3x1.58=525.65kg總重G1=31109.85x9.8=305KNc、施工荷載平臺面積S2=πx22.97x5=360.6m2施工荷載除了操作人員的重量，還考慮了機械設(shè)備（兩臺焊機、液壓裝置、電控柜、兩臺振動器、一套氣割裝置）、鋼筋少量集中堆放和部分未入?；炷恋牡闹亓俊Ｊ┕ず奢d系數(shù)K取值為1.5KN/m2。施工荷載G2=K.S2=1.5KN/m2×360.6m2=540.9KNd、滑升總荷載N=F+G1+G2=346.2KN+305KN+540.9KN=1192KN⑵千斤頂數(shù)量計算現(xiàn)千斤頂設(shè)計為GYD-60型滾珠式液壓式千斤頂，其單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力P為30KN，故：千斤頂數(shù)量n=N/P.ψ=1192KN/（30KN×0.8）=50只（其中ψ為千斤頂整體折減系數(shù)，與平臺剛度及設(shè)計系數(shù)有關(guān)，本工程ψ=0.8）根據(jù)計算，每個庫共設(shè)置50只千斤頂，以滿足提升要求，同時為現(xiàn)場備用10臺同型號的千斤頂，以防止千斤頂出現(xiàn)故障時能夠及時更換。⑶滑升系統(tǒng)布置千斤頂最大工作行程按35cm考慮，油管采用φ16、φ8等各種高壓油管兩級裝置，與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。在二級分油器上設(shè)有針型閥，以控制滑升系統(tǒng)進、排油。油泵采用YKT-56型液壓控制柜，該液壓控制柜可實現(xiàn)滑升加壓、回油、停滑等動作和自控。油壓機試驗壓力為15MPa，施工中油壓控制在8Mpa，在正常壓力下升高模板。千斤頂?shù)耐娇刂?，采用限位長擋控制。⑷支撐桿支承桿采用φ48×3.5普通建筑鋼管，接頭處加20cm長φ40×2.0襯管焊接，手動砂輪機磨平，第一批支承桿加工長度為1.5m、3.0m、4.5m、6m四種，第二批加工長度均為6m。選用φ48×3.5鋼管作為支承桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支承桿的允許承載力為：P=（a/k）×(99.6-0.22L)其中:P----支承桿的允許承載力;a----工作條件系數(shù),取0.2～1.0，視施工操作桿,滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定,本設(shè)計取0.8.K----安全系數(shù),取值應不少于2.0;本設(shè)計取2.0.L---支承桿脫空長度,從砼上表面至千斤頂下卡頭的距離(cm);本設(shè)計取72cm.故P=(0.8/2)×(99.6-0.22×72)=33.5(KN)正常滑升時,支承桿能滿足要求。5）滑模構(gòu)件的制作允許偏差滑模裝置各種構(gòu)件制作應符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的制作規(guī)定，其允許偏差如下表規(guī)定，構(gòu)件除支撐桿及接觸混凝土面的模板外，均應涂刷防銹涂料。構(gòu)件制作的允許偏差序號名稱內(nèi)容允許偏差1鋼模板高度±1寬度-0.7~0表面平整度±1側(cè)面平直度±1連接孔位置±0.52圍圈長度-5彎曲度≤3m>3m±2±4連接孔位置±0.53提升架高度±3寬度±3圍圈之托位置±2連接孔位置±0.54支撐桿彎曲小于（1/1000）L￠48x3.5-0.2、+0.5圓度公差-0.25、+2.5對接焊縫突出母材<+0.25注：L為支撐桿加工長度6）滑升速度的確定滑升速度與砼出模強度有關(guān)，砼出模強度宜控制在0.2～0.4MPa，滑升前按此要求由試驗室提供3種凝結(jié)速度的配合比供現(xiàn)場選用。同時，還應根據(jù)滑升時的氣溫，原材料的變化隨時調(diào)整?；俣鹊拇_定式V=H-h-a/T其中V---模板滑升速度，m/hH---模板使用高度，取1.2mh---澆筑層厚度，取0.30ma---澆筑完后，砼離模板上口距離，取0.1mT---砼達到出模強度所需的時間，取2小時則滑升速度為V=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h鋼筋綁扎，砼澆筑經(jīng)綜合計算需2小時，提升需0.4小時，則每2.4小時提升一次，一次提升高度為0.3m，則24小時滑升高度為3m。7）施工養(yǎng)護用水于水池中安裝一臺50米揚程高壓水泵，￠50給水鋼管隨施工上人梯隨滑隨升，鋼管使用法蘭連接，平臺上采用￠25的塑料水管，設(shè)置于吊架內(nèi)欄桿上（離腳手架板500mm高處），圍繞筒體內(nèi)外滿布，在塑料管均勻布小孔，使水分別噴灑筒壁內(nèi)外，對混凝土進行養(yǎng)護。8）施工用電設(shè)計主電纜采用一根3×50+2銅芯電纜進行滑模平臺上送電，電纜長度為60m，采用φ20mm白棕繩和電纜每隔兩米綁扎固定一道，一端固定在滑模平臺上，隨滑模平臺提升而升高，在平臺上設(shè)置二級分配箱，并分別設(shè)置振動器、電焊機、液壓控制柜和照明等用電設(shè)備箱，用電設(shè)備嚴格按照一機、一閘、一箱、一漏電保護設(shè)計。平臺上照明采用固定在塔吊操作平臺上的鏑燈照明，吊架平臺照明及行燈采用兩臺JMB-5000型變壓器變壓至36V安全電壓，平臺上如有高于36V的固定照明燈具時，必須在其線路上設(shè)置觸電保安器。經(jīng)常移動的設(shè)備和機具電源線，均采用橡膠軟電纜線。(具體見滑模用電專項方案)9）垂直運輸系統(tǒng)設(shè)計分別在2#筒倉的東面、4#筒倉的西面和7#筒倉的東面各設(shè)置一臺QTZ-63型塔式起重機，解決滑模施工用所有鋼筋、埋件和其他設(shè)備、材料的垂直運輸，塔吊臂長56m，2#、7#倉塔高60m，4#倉塔高58m，使之大臂高度相互錯開，避免大臂相撞?；炷链怪边\輸盡可能采用50m汽車輸送泵車進行輸送，局部不能到位或泵車出現(xiàn)故障等影響時采用塔吊協(xié)助，在滑模前需制作兩只1m3容量的砼料斗隨時備用，以保證混凝土的連續(xù)供應。5.1.2滑模施工總體安排順序滑模準備→滑模平臺制作→滑模平臺安裝→滑模平臺驗收→初滑→正常滑升→末滑→滑模平臺拆除5.1.3、滑模前準備工作滑升模板施工是一項機械化程度較高的現(xiàn)澆砼施工工藝，為了充分發(fā)揮其優(yōu)越性。必須根據(jù)工程概況和滑模工藝特點，做好各項施工準備工作。1）施工現(xiàn)場的準備工作(1)施工用水、電必須接通(電為雙回路布置），并準備好養(yǎng)護水管。專用水泵及低壓照明線路等。(2)現(xiàn)場材料堆放地應按施工平面圖布置，其堆放數(shù)量，應保證滿足滑模施工速度所需的供料要求。(3)在建筑物底部和滑模四周，必須設(shè)置好控制建筑物標高和軸線的基準點。(4)在筒倉的周圍，劃出施工危險警戒區(qū)，設(shè)置安全警示線和安全標牌，警戒線至筒倉外壁的距離為10m，從警戒區(qū)的入口到上人馬道的入口處搭設(shè)使用高度不低于2.5m的安全防護棚，棚頂為上下兩層，上下兩層之間的高差為500mm，每層棚頂均用δ=50mm厚木板滿鋪，在上層棚頂?shù)纳厦鏉M鋪δ=3mm鋼板。2）施工機械的配備滑模施工前，必須將所需的施工機具、設(shè)備、按施工方案要求的型號和數(shù)量配備齊全，同時，尚應準備一些必須的備件。施工前，對于液壓系統(tǒng)、塔吊、振搗器等主要施工機具，均應進行運轉(zhuǎn)試驗。3）成品、半成品的準備：(1)鋼筋在施工前做好調(diào)直、切斷及綁扎前的全部工作。(2)應做好砼試驗工作，通過試驗選擇出適于滑升工藝的配合比，除根據(jù)強度要求外，還須做出1-7kg/cm2強度與時間、溫度的關(guān)系，以備施工中根據(jù)滑升速度和氣溫條件對砼配合比加以選擇。(3)預埋件、洞口模板等半成品，均應在施工前準備齊全，運入現(xiàn)場。在施工時，應根據(jù)施工方案要求的進度計劃，繪制半成品安裝順序及安裝時間，位置圖表，以便及時使用。(4)操作平臺。滑升模板、提升架及內(nèi)外吊架、支承桿等構(gòu)件制作，應按圖紙要求加工，同時在地面預組裝，應仔細檢查各預留孔位置的準確性。要求在組裝前一周加工完畢。4）勞動組織的準備為確保砼連續(xù)澆灌，滑模施工采用兩班制作業(yè)。并事先選派人員學習滑模施工工藝，掌握工藝要點。在此專業(yè)隊伍中，提倡一專多能，以保證勞動力充分利用，同時便于提高技術(shù)水平，積累施工經(jīng)驗，每個作業(yè)班人數(shù)，應根據(jù)工程量大小進行配備。勞動力配備詳見下表。本滑模施工采用兩班制作業(yè)，晝夜連續(xù)施工。為確保工程工期要求，擬準備分三組滑升，即先滑7#、8#筒倉，再滑4#、5#、6#筒倉，最后滑1#、2#、3#筒倉。單個筒倉每個作業(yè)班勞動力配備工種人數(shù)（人）工作內(nèi)容指揮員1全面負責施工組織與人員調(diào)配安質(zhì)員（技術(shù)員）2負責施工中各項質(zhì)量、安全、施工記錄等測量員1負責滑升過程中的水平標高和垂直度控制木工4負責控制模板中心、半徑、傾斜度、水平等工作鋼筋工10負責綁扎鋼筋、擺埋件等砼工8負責砼澆筑及振搗抹灰工6砼修飾及養(yǎng)護架子工1吊材料、吊架檢修、安全網(wǎng)圍護欄檢查液壓操作工1油泵操作、檢修管理液壓管路、千斤頂電（氣）焊工4焊接支承桿、埋件（配合）電工1負責施工電路的維修信號員1上、下信號聯(lián)絡(luò)合計405）滑模組裝滑模組裝工序工藝流程圖鋼筋采購鋼筋采購埋件采購鋼筋放樣埋件采購鋼筋放樣模板系統(tǒng)放樣下料復檢鋼筋復檢鋼筋制作模板系統(tǒng)放樣下料復檢鋼筋復檢鋼筋制作埋設(shè)隱蔽驗收鋼筋綁扎埋設(shè)隱蔽驗收鋼筋綁扎門架安裝材料準備門架拼裝圍圈制作提升系統(tǒng)放樣 門架安裝材料準備門架拼裝圍圈制作提升系統(tǒng)放樣材料準備材料準備千斤頂、鋼管檢查驗收平臺板搭設(shè)模板拼裝千斤頂安裝 、千斤頂、鋼管檢查驗收平臺板搭設(shè)模板拼裝千斤頂安裝材料準備油泵、油管安裝平臺鋪設(shè)支撐桿就位 材料準備油泵、油管安裝平臺鋪設(shè)支撐桿就位滑模系統(tǒng)綜合調(diào)試照明系統(tǒng)安裝滑模系統(tǒng)綜合調(diào)試照明系統(tǒng)安裝驗收試滑驗收試滑負荷試運轉(zhuǎn)模板下口補縫吊腳手架搭設(shè)進入滑模施工負荷試運轉(zhuǎn)模板下口補縫吊腳手架搭設(shè)進入滑模施工滑升模板構(gòu)件的組裝，是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須準確地按照設(shè)計尺寸和嚴格按照操作規(guī)程進行安裝，當發(fā)現(xiàn)制作的構(gòu)件存在缺點和錯誤時，應及時預以糾正。（1）組裝順序①清理基礎(chǔ)砼浮漿，找平砼面。②在找平的基礎(chǔ)砼面上彈出軸線，內(nèi)外筒壁線、提升架及支承桿位置線等。③安支承桿、千斤頂、調(diào)整就位提升架。④安裝內(nèi)、外圍圈。⑤綁扎第一段筒壁鋼筋。⑥安裝內(nèi)外模板。⑦安裝操作平臺鋪板及欄桿，內(nèi)、外吊架，鋪板等。⑧安裝照明線路、養(yǎng)護水管。⑨安裝液壓控制臺，分油器、油路與針閥。⑩液壓系統(tǒng)試驗。(2）組裝方法：①利用腳手鋼管搭設(shè)臨時操作平臺，進行操作平臺和提升架安裝。然后用25T汽車吊逐個吊裝就位，找正提升架，固定支承桿。支撐桿為6m的定尺管材，千斤頂滑升到該部位前采用內(nèi)套管連接，并焊牢，焊縫打磨突出不超過母材的允許偏差為0.25mm。②模板安裝時，應隨時檢查模板傾斜度是否符合要求（0.2%），可用傾斜度樣板尺來檢查（見下圖）：模板上掛鉤傾斜度樣板尺模板圍圈1000鐵墊片1000模板加勁肋垂球模板傾斜度檢測示意圖滑模裝置組裝完畢，按照滑模組裝各項質(zhì)量標準認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，做好記錄?；Ｑb置組裝的允許偏差序號名稱內(nèi)容允許偏差（mm）1鋼模板軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外24提升架的橫梁相對標高偏差55考慮傾斜度后模板的偏差上口-1下口26千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)、外57相鄰模板平面平整偏差1.55.2.1鋼筋工程1）本工程所用鋼筋均由甲方供應，驗收時要有出廠合格證，材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進場后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工程師認可后方可投入使用。2）鋼筋下料、制作：鋼筋在現(xiàn)場集中制作，按各部位編制好鋼筋下料表，制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，筒體滑模豎向筋按原材料長度分兩段下料，即9m鋼筋按4.5m一段下料，12m鋼筋按6m每段下料。水平鋼筋直接按原材料長度綁扎，分類編號并直接掛牌標識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免銹蝕。3）鋼筋的接長：由于本工程鋼筋接頭量較大，且滑模正值夏季施工，為保證鋼筋綁扎速度，滿足滑模連續(xù)作業(yè)要求，水平及豎向鋼筋接頭均采用綁扎搭接接頭，搭接長度豎向鋼筋為鋼筋直徑的45d，水平鋼筋均為鋼筋直徑的50d，鋼筋的綁扎接頭位置按圖紙要求錯開，豎向鋼筋相鄰接頭的距離為850mm,水平鋼筋相鄰接頭的距離為900mm。4）鋼筋間距和保護層的控制，雙層鋼筋網(wǎng)片距離用鋼筋骨架筋控制，保護層采用在模板內(nèi)上口每隔1.5m固定一個φ25鋼筋頭進行控制。5.2.2模板工程1）模板的選擇：筒倉滑模模板采用1200mm×300mm組合鋼模板，模板加固采用10號槽鋼圍圈加固，預留洞口模板采用15mm厚木夾板按設(shè)計尺寸提前制作成型，用木方和鋼管加固，頂部牛腿模板采用1220mm×2440mm×15mm木夾板，背枋用100mm×50mm木枋及鋼管，并采用φ12鋼筋對拉螺栓加固。2）模板支設(shè)前，對鋼筋、埋件等應會同甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應刷砼脫模劑。3）模板支設(shè)必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密。5.2.3腳手架工程1）腳手架的材料及搭設(shè)本工程滑模施工腳手架主要是上人馬道腳手架的搭設(shè)，腳手架的材料選用直徑為φ48mm×3.5mm鋼管，馬道腳手架搭設(shè)尺寸為3m（寬）×6m（長）×35m（高），梯寬1m,采用300mm×3m竹跳板作梯板，上綁Φ20鋼筋條作防滑條，每1.5m高設(shè)置休息平臺，梯板與水平間夾角不大于35度。腳手外架均用安全密目網(wǎng)封閉圍護。架管立桿必須落在堅實的地基上，本工程上人馬道設(shè)置在兩個庫基礎(chǔ)交叉部位，共兩座（及6-7#倉之間和2-3#倉之間各設(shè)置一座），主要受力桿件落在筒倉基礎(chǔ)底板上，基礎(chǔ)以外部分必須進行處理加固，將地基整平夯實上墊5cm厚木板支墊。梯架每隔6m設(shè)置一道水平拉桿，與庫壁試先預埋的埋件相連（焊接），外架四周均加設(shè)剪刀撐加固，可保證其安全穩(wěn)定性。2）腳手架的驗收腳手架搭設(shè)完畢后，由項目部組織技術(shù)、安全等關(guān)人員對其進行驗收。驗收的標準是《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001。確定符合要求后，才可以投入使用。如果有不符合要求的地方要立即整改，對檢查結(jié)果以及整改情況要按實際情況進行紀錄，并由檢查人員簽字。3)腳手架的拆除在拆除以前要由工程部負責人進行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除順序：腳手架拆除應自上而下逐層進行拆除。拆除原則是后安裝的先拆除，先安裝的后拆除。拆除的順序依此為：欄桿→踏步板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。拆除腳手架應統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。鋼管、扣件、腳手板等應用塔吊運送，嚴禁向下亂扔，保證文明施工。注意事項：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，不能先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻件加固；卸料時應做到如下規(guī)定：①各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面；②運至地面的構(gòu)配件應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。5.2.4砼工程1）本工程滑模施工混凝土均采用商品砼。2）第一次砼澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑，進入正?；Ｊ┕ず筚|(zhì)量、技術(shù)人員隨時跟蹤檢查，確保隱蔽工程質(zhì)量。3）滑模砼的配合比應根據(jù)施工階段的環(huán)境天氣情況進行調(diào)配。4）在滑模期間，采用6臺罐車和一臺汽車輸送泵固定在現(xiàn)場進行砼的運輸工作，在標高15m以下可采用泵車直接輸送至澆筑部位，15m以上可用泵車輸送到平臺上,利用手推車人工運至各澆筑點。砼澆筑順序從一個點分兩邊進行交圈，每次澆筑高度為300mm,第二次澆筑時在其對稱點上反方向澆筑，避免總是從一個點和一個方向進行澆筑，以免因混凝土凝固時間不等造成模板與砼表面之間的摩擦阻力不一致導致滑模平臺偏移和扭轉(zhuǎn)。5）混凝土養(yǎng)護：分別在2#庫和6#庫東面各設(shè)置一座2.3m×2.5m×2.2m蓄水池，采用2臺50m揚程高壓泵送至滑模平臺上，采用φ48鋼管作輸送水管，水平方向采用焊接，垂直方向采用法蘭連接，順上人爬梯立桿接至滑模平臺上，然后用φ25塑料管沿筒體四周周圈布置，懸掛在滑模吊架內(nèi)立柱上，塑料管靠筒壁一方每隔500mm均勻布孔，使水成噴霧狀態(tài)噴灑在混凝土表面上，以達到養(yǎng)護效果。每天派專人養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)，出?；炷烈话銤菜B(yǎng)護期不低于7天。6）砼按規(guī)范要求留置好試塊，本工程滑?；炷涟疵?m留設(shè)兩組試塊，一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護，同時要認真填寫每班砼的施工記錄。7）筒倉混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制允許偏差（見下表）滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）軸線間的相對位移5圓形筒體結(jié)構(gòu)半徑＞5m不大于10標高全高±30垂直度全高高度大于或10m高度的1‰，不得大于30墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，-5表面平整度(2m靠尺檢查)抹灰8不抹灰5預留洞口位置偏差15預埋件位置偏差205.2.5初滑在澆筑混凝土前先鑿除承臺的浮石等雜物，并清理干凈，澆水濕潤，澆筑與砼同水泥含量的水泥砂漿30

mm厚，混凝土連續(xù)澆灌3個層次高度即750

mm左右，分層搗實后試升。試升是將全部千斤頂同時緩慢平穩(wěn)升起兩個行程即50

mm左右，脫模的混凝土用手指按壓有輕微的指印和不粘手及滑升過程中耳聞模板與混凝土之間有“沙沙”聲，說明已具備滑升條件。當模板升到250

mm高度后，應稍停歇，組織有關(guān)技術(shù)人員和操作人員，對所有提升設(shè)備和各系統(tǒng)進行全面檢查、修整，重點是油管有無破損、漏油及接頭滲油現(xiàn)象，以及各部件是否變形、連接是否松動、焊接是否開裂等。經(jīng)檢查，沒有異常現(xiàn)象時方可正?；?。5.2.６正?；M入正常滑升階段，砼的澆筑與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間要緊密銜接，相互交替進行。砼澆筑和模板提升要求快澆勤提，均勻澆筑。根據(jù)滑升速度和氣溫條件，選用合理配合比，嚴格執(zhí)行分層澆灌制度。脫模后的砼應及時修整養(yǎng)護，保證砼的施工質(zhì)量。因施工需要或其它原因不能繼續(xù)滑升時，應采取“停滑措施”。初滑初滑鋼筋預加工鋼筋安裝埋件、留洞安裝模板尺寸檢查校正鋼筋預加工鋼筋安裝埋件、留洞安裝模板尺寸檢查校正澆筑砼澆筑砼滑升平臺、模板糾偏、糾扭滑升平臺、模板糾偏、糾扭檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護出模砼表面修整檢查、校正模板出模砼表面修整隱蔽工程的檢查驗收安裝鋼筋、接支承桿預埋件、預留洞出模砼表面修整檢查、校正模板出模砼表面修整隱蔽工程的檢查驗收安裝鋼筋、接支承桿預埋件、預留洞安裝澆筑砼澆筑砼滑升至頂滑升至頂5.2.７停滑措施因施工需要或降雨過大，風力過大或其它原因使滑模不能連續(xù)施工，應采取以下?；胧?。①混凝土應澆灌至統(tǒng)一水平面；②模板應每隔一定時間（接近混凝土初凝時間前或出?；炷翉姸冗_到貫入阻力值0.35KN/cm2前），提升1-2個千斤頂行程，直至不再粘模。對滑空部位的支撐桿采取適當加固措施；模板最大滑空高度是模板全高的1/2；③繼續(xù)施工時對模板與液壓系統(tǒng)進行檢查；④當模板滑空達到一定高度時應驗算支撐桿的穩(wěn)定性。本工程支撐桿的加固措施為：用φ20鋼筋將所有支撐桿水平焊接，豎向間距為500mm，使所有支撐桿連接成整體，預留洞口等局部設(shè)剪刀撐加固，增加其穩(wěn)定性。5.2.8滑升時注意事項（1）鋼筋工程，在每層砼澆完后，砼面上部應有一層綁好的水平鋼筋，綁扎接頭位置應正確，并有足夠保護層。（2）支承桿上油污應及時清除盡。當發(fā)生失穩(wěn)應及時加焊鋼筋，對支撐桿加固。（3）平臺安裝完，經(jīng)驗收合格，即進行初滑。初滑起始標高-0.5m。初滑時，應勤檢查中心點、半徑及垂直度。每提升300mm檢查一次，由專人進行標高控制，以保證平臺在一個水平面上。中心控制采用10kg線錘進行吊中。每滑升1m檢查一次。（4）控制砼出模強度，來確定是否進入正常滑升及合理的滑升速度。實際操作過程以砼出模達0.2～0.4MPa時所需時間，來控制滑升速度。(5）預埋件安放位置應準確，事先將埋件水平位置在模板上做上標記。平臺滑升時，必須對支承桿標高勤施測勤檢查，埋件出模后及時清理出來。（6）注意砼出模的表面修飾工作及養(yǎng)護。（7）振動棒不得直接碰觸模板及鋼筋，在滑升過程中應停止振搗。澆砼應分層澆圈進行，防止砼不在同一水平面上。正?；龝r，新澆砼面與模板上口保持100mm距離。及時清理粘在模板上的砼及砂漿，以免影響表面質(zhì)量。（8）正?；龝r，兩次提升時間不超過0.5小時。氣溫較高時，每隔20分鐘需提升1-2個千斤頂行程，每次澆筑高度300mm。（9）滑升過程時，應保持平臺水平。各千斤頂相對高差不大于40mm，相鄰兩個提升架上千斤頂升差不大于20mm。千斤頂爬升時，應注意觀察千斤頂升差、支承桿工作狀態(tài)，及平臺的穩(wěn)定性，砼凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（10）每一工作班組對平臺垂直度、水平度、中心點、半徑測設(shè)不少于2次。5.2.9末滑當滑?；綐烁擗?0m處時,進行準確的抄平和找正工作。砼全部筑結(jié)束后,應及時卸去平臺上所能卸去的荷載,并按正常滑升時間繼續(xù)提升模板.5.2.10垂直運輸根據(jù)施工工藝條件，垂直運輸采用三臺QTZ-63型塔吊進行，及分別在2#、4#和7#庫各布置一臺。5.2.11高空控制通訊聯(lián)絡(luò)上操作平臺的通訊聯(lián)絡(luò)，采用高音喇叭進行長距離傳話和緊急疏散，高空聯(lián)絡(luò)員與地面聯(lián)絡(luò)、塔吊司機和起重指揮采用對講機聯(lián)絡(luò)。操作平臺上掛紅旗，夜間有紅色燈光，用作航空障礙信號。5.2.12操作平臺防失穩(wěn)側(cè)翻措施1）平臺上所有設(shè)備、機具必須按操作平臺平面布置圖進行布置，不得隨意挪動和亂堆亂放。2）平臺上的鋼筋、支承桿、鐵件等材料不能堆放過多，做到當班用多少吊多少，嚴禁集中堆放和亂堆亂放，在進入平臺的入口處用告示牌告知，平臺材料堆放的最大限量、堆放要求等，防止平臺局部荷載過大失穩(wěn)。3）在筒體內(nèi)設(shè)置水平弦索拉緊裝置，每隔一個門架拉一道，采用花籃螺絲調(diào)節(jié)拉緊，弦索結(jié)構(gòu)采用φ14鋼筋制作，一端與門架內(nèi)立柱固定，中間用δ=10厚鋼板做成連接板，鋼筋與連接板焊牢。在滑升時，拉緊裝置始終保持拉緊但不受力狀態(tài)，每班有專人對拉緊裝置進行檢查調(diào)節(jié)，使平臺保持整體穩(wěn)定。4）嚴禁滑模支承桿脫空過高，當模板按施工需要在底部門洞口、拆模等空滑時，支承桿每隔500mm高必須加固一道水平支撐，采用φ20以上鋼筋加固，先水平焊接一道，然后再局部加剪刀撐或斜撐，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，防止支承桿失穩(wěn)造成平臺側(cè)翻。5．3特殊部位的施工方法1）底部門洞處的施工施工至底部門洞AZ-1柱時，將此處混凝土暫不澆注，所有水平和豎向鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎到位，用木模板在柱與筒壁交接處垂直斷開，留設(shè)垂直施工縫，待滑升超過門洞后，再回頭將施工縫處混凝土處理，剔除松散混凝土塊，清理鋼筋并按圖綁扎到位，和底部剪力墻一道按常規(guī)支模方式施工。滑升過程中門洞部位提升架、支撐桿、千斤頂正常布置，滑升時空滑，支撐桿出模后及時加固，以保證支承桿的脫空時的穩(wěn)定。2）標高7m處外平臺施工當筒體滑升至標高6.88m時，暫時?；瑢⒒炷翝财街烈粋€水平面上，預留平臺板插筋，將插筋按設(shè)計圖紙型號及部位彎曲預埋于混凝土保護層內(nèi)，然后繼續(xù)滑升，當模板底口全部滑過插筋部位后，及時用人工將埋于混凝土內(nèi)的插筋拔出調(diào)直，待底部剪力墻施工到位后再施工7m平臺，插筋和平臺鋼筋采用單面搭接焊接，焊接長度為10d。3）漏斗臨時施工洞口的留設(shè)由于庫內(nèi)漏斗的設(shè)計情況，考慮到漏斗必須待頂部錐殼頂板施工完后方能施工，而漏斗進口極小，無法將大量混凝土運輸至施工部位，故在筒體滑升至標高17.2m時在筒體的東面中心軸線處預留一500mm×500mm洞口，以便在施工漏斗時架接混凝土泵管用，該洞口在漏斗施工完畢后封堵密實。4）漏斗DL-1、DL-2洞口的留設(shè)由于漏斗▽4.5mDL-2和▽13.225mDL-1梁端直接錨入筒體外壁，在滑升至標高4.5m及10.625m時需暫?；?將梁頭位置分別留出1200mm×1500mm及1500mm×2700mm洞口，洞底標高分別為4.5m和10.6m,洞口內(nèi)筒體鋼筋按設(shè)計綁扎,不能隨意割斷,該洞口待漏斗施工時一起封堵密實。5.4滑模平臺拆除見滑模平臺專項拆除方案5.5滑模施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施1）技術(shù)保證措施(1)鋼筋的綁扎鋼筋的制作應在滑升前完成，其操作平臺堆放數(shù)量以每臺班需用量為準，每滑升一次，綁扎一次，堆放至指定位置不能混亂。鋼筋綁扎時，水平和豎向鋼筋均采用搭接接頭，其搭接長度和接頭位置均嚴格按照5.2.1條施工。同時必須保證鋼筋保護層的厚度和水平、垂直鋼筋間距。(2)砼配制、澆灌及運輸砼配制，應根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫變化情況、水泥的品種、砂、石的級配，模板滑升速度等，試配出合理的配合比，以滿足滑模出?；炷吝_到最佳出模強度?；炷敛捎帽密囘\輸，塌落度控制在120mm。砼澆灌應嚴格執(zhí)行分層澆灌、分層搗實，均勻交圈制度，每次澆筑300mm。砼澆筑與模板提升交替進行，每次滑升前，宜將砼澆灌至距模板上口以下100mm處，并使上一道水平筋留置在外，留作下次綁扎的標志，各層砼澆灌方向，應經(jīng)常進行適當變換與調(diào)整，面向陽光一側(cè)由于溫度高、凝固快，后澆為宜。振動棒采用φ50振動器，鋼筋密集部位采用φ30小型振動器，用力不能過大，而且不允許直接與鋼筋、支承桿、模板接觸。插入深度應進入下層混凝土50mm左右。(3)模板的滑升當模板提升時，根據(jù)支承桿上的刻度線，設(shè)置限位卡，然后開始提升。當某個千斤頂（或支承桿）出現(xiàn)問題時，千萬不可強行提升，應停止滑升，仔細尋找原因，故障排除后，再接著進行。在提升前，應檢查操作平臺水平度及扭轉(zhuǎn)情況，在提升時預以考慮。(4)修飾及養(yǎng)護砼在滑出模板后，須立好進行表面修飾工作，同時將棱角修正好，用木抹子搓平后，涂刷一層純水泥漿。當滑出的砼呈發(fā)白干澡狀態(tài)后，就應進行養(yǎng)護，水管按照前面闡述的方法設(shè)置，定時澆水養(yǎng)護。2）質(zhì)量保證措施：(1)滑升時筒身標高和水平度的控制水平度的觀測，采用水準儀，在模板開始滑升前，用水準儀對整個操作平臺各部位千斤頂?shù)母叱踢M行觀測、校平，并在每根支承桿上以明顯的標志，畫出水平線。當模板滑升后，即以此水平線作為基點，不斷按每次提升高度（300mm)將水平標志線上移，以后每隔一定高度，均需對滑模裝置的水平度進行觀測與檢查、調(diào)整。滑模支承桿上每1米標示同一標高線，其間用鋼尺標出100mm間距線。限位卡每次向上移動300mm。(2)滑升時筒身軸線和垂直度控制：垂直控制方法：在庫外壁兩側(cè)軸線處設(shè)置預埋鋼板，在鋼板上測出筒倉軸線控制點，滑模前在平臺上標出軸線中心點，使其與筒倉外側(cè)軸線在同一垂直線上。在滑升時，每提升一至二次采用10kg線錘復測一次中心位置并記錄，以控制筒倉的垂直度和弧度。標高測定：確定一根支撐桿上標高，在平臺上每升1m，用水準儀觀測一次，用油漆涂于其上，每10m用鋼尺校核一次。垂直度的糾偏，采用平臺傾斜法（又稱調(diào)整高差控制法），具體操作如下：當筒體出現(xiàn)向某側(cè)位移的垂直偏差時，操作平臺的同一側(cè)會出現(xiàn)負水平偏差，據(jù)此，可以在筒體向某側(cè)傾斜時，將該側(cè)的千斤頂升高1~2.5cm，使該側(cè)的操作平臺高于其他部位，此時產(chǎn)生正水平偏差，然后將整個操作平臺滑升2~3模（60~90cm），其垂直偏差即可得到糾正。(3)平臺扭轉(zhuǎn)度測定在外模表面用黃油漆涂設(shè)一處軸線控制三角標記,用經(jīng)緯儀測量其扭轉(zhuǎn)值.當平臺在任意3m高度上的扭轉(zhuǎn)值大于30mm時,應采取相應措施進行糾扭。糾扭措施采取雙千斤頂法：該筒倉為圓形構(gòu)筑物，適用于此方法：可沿圓周等間距地布置4-8對雙千斤頂，將原提升架中心沿扭轉(zhuǎn)方向增設(shè)一槽鋼挑梁。在挑梁上增加一千斤頂，挑梁與提升架橫梁焊接，使提升架由雙千斤頂承擔，模板扭轉(zhuǎn)，支撐桿必然傾斜，通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨龋?jīng)過幾個行程，扭轉(zhuǎn)即可糾正，然后使兩臺千斤頂恢復水平。當操作平臺和模板產(chǎn)生順時針扭轉(zhuǎn)時，先將扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高，然后將全部千斤頂滑升一次，如此重復將模板提升數(shù)次，就可達到糾扭目的。(4)砼出現(xiàn)水平裂縫或模板帶起的預防和處理措施糾正模板的傾斜度使其符合要求，加快提升速度，敲打或重振模板背面已澆砼。糾正垂直偏差時，應緩慢進行，防止砼彎折；同時應經(jīng)常清理模板表面粘接的砼。第六章、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施由于本項目滑模施工期跨越雨季和夏季高溫期，本章僅對雨期施工及夏天高溫施工中應采取的措施進行概述。1）雨季施工準備（1）雨季施工前認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。（2）制定設(shè)備、材料的防雨計劃。（3）項目夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。（4）應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括施工材料、臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備、外架防護等項工作。（5）檢查施工現(xiàn)場排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（6）現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。（7）腳手架搭設(shè)時，腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或砼墊塊，并加設(shè)掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有通道、斜梯均應釘防滑條。（8）施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫應在雨季施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房屋不漏雨，場區(qū)不積水。（9）在雨季到來前，作好外爬架及液壓提升架的防雷裝置，安全檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。（10）雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。2)雨季施工需采取的主要措施(1)原材料的儲存和堆放a現(xiàn)場的水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設(shè)專門的防雨棚，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設(shè)排水溝，避免積水。b要求商品砼攪拌站的砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥摻入。(2)主體結(jié)構(gòu)a鋼筋場地必須做到排水暢通，配好的鋼筋堆放必須分區(qū)有序，下有墊木，嚴防鋼筋被泥水污染，一旦污染，必須用水沖洗干凈，確保鋼筋工程質(zhì)量。b砼用石子、砂子，決不允許混入泥漿，否則要洗干凈。試驗員必須按要求測量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便調(diào)整配合比或采取其它必要的措施。c砼澆筑盡量避開雨天，當預測到有雷暴雨或長時間大雨天氣應立即采取停滑措施（具體見5.2.7條），若遇突然性暴雨的襲擊，砼表面被雨水沖刷，在繼續(xù)施工前必須嚴格按照施工縫處理措施進行處理，將表面被沖洗的松散混凝土和石子鑿除并清理干凈，用清水沖洗干凈后，采用與混凝土同水泥配比的砂漿鋪灑50-100mm,方能繼續(xù)澆筑砼。d雷雨天氣及風力大于5級，嚴禁施工。6.2夏季高溫施工措施做好夏季的安全生產(chǎn)和防暑降溫工作，也是本施工方案的一個重點。必須保障職工的安全和健康，防止各類事故的發(fā)生，最大限度的減少經(jīng)濟損失，確保夏季施工順利進行。1）夏季是用電高峰期。對電氣設(shè)備逐臺進行全面檢查、保養(yǎng)，禁止亂接電線。加強職工安全電用知識，遵守用電操作規(guī)程，同時要做好防雷裝置接地電阻測試工作，預防、觸電和雷擊事故的發(fā)生。2）加強對易燃、易爆危險品的貯存、運輸和使用的管理，在露天堆放危險品采用遮陽降溫等措施，嚴禁烈日曝曬，避免發(fā)生泄露、自燃、火災、爆炸等事故。3）在高溫期間應根據(jù)生產(chǎn)和職工健康的需要，合理安排生產(chǎn)和勞動作息時間。如作業(yè)人員一旦發(fā)生中暑、中毒事故，立即與當?shù)丶本戎行穆?lián)系，盡快采取急救措施。4）夏季施工易受大雨風暴的襲擊，對臨建設(shè)施、塔吊、腳手架、室外架空線路專用的錨固樁、拉線等設(shè)施，進行安全防患檢查、整改。5）主要機械設(shè)備要進行熱量散發(fā)系統(tǒng)的檢查，特殊重要的設(shè)備應根據(jù)使用要求更換液壓油。第七章、安全文明施工及環(huán)保措施7.1HSE管理措施7.1.1管理方針及目標1）管理方針在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標。2）管理目標管理目標符合國家JGJ59-99標準要求，綜合得分85分以上（優(yōu)良）管理目標符合國家JGJ59-99標準要求，綜合得分85分以上（優(yōu)良）損失工作日工傷事故為零故重大火災事故為零有效防止職業(yè)病發(fā)生無重大環(huán)境污染事故死亡事故及重傷事故為零損失工作日工傷事故為零故重大火災事故為零有效防止職業(yè)病發(fā)生無重大環(huán)境污染事故死亡事故及重傷事故為零7.1.2安全管理制度1）安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底，并履行交接雙方簽字手續(xù)。2）班前撿查制區(qū)域責任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查安全防護措施是否落實。3）外腳手架、垂直運輸設(shè)備安裝驗收制大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。4）周一安全例會制項目部每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點防護和注意事項做詳細的交底，使全體員工心中有數(shù)，達到“三不傷害”的目的，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5）定期檢查與隱患整改制項目部每旬組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須制定（定時間、定人員、定經(jīng)費）措施，并做好安全隱患整改后的驗證記錄。6）管理人員實行年審制每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核安全意識，避免違章指揮。7）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制,危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，同時，立即報告有關(guān)部門，及時采取措施排除險情。特殊工種作業(yè)時，必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。7.1.3安全防護措施1）本工程安全防護工作的重點是：（1）高空施工防墜落；（2）滑模平臺外檐安全防護等；（3）各種電動工具、施工用電的安全防護等；（4）立體交叉施工作業(yè)防物體打擊措施。2）防護方案（1）臨邊防護在滑模平臺周邊設(shè)防護欄桿。防護欄桿由上下兩道橫欄桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2m，下桿距地高度為0.6m，底部設(shè)150mm高模板擋腳板，橫桿長度大于2m必須設(shè)置欄桿柱。欄桿柱應與平臺外鋼圈可靠連接，以防欄桿傾覆。（2）洞口防護筒體周邊設(shè)置3m寬外圍架，外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。在主要出入口處設(shè)防護通道。防護通道長度大于10m，寬度每邊大于洞口50cm，兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，上部設(shè)置兩道δ=5cm厚木板防護，兩道防護層間的距離為50cm。為確保工程施工安全，在現(xiàn)場設(shè)立足夠的標志，宣傳畫、標語、指示牌、警告牌等。（3）外腳手架安全防護筒外上人梯腳手架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，腳手架外均設(shè)剪刀撐加固，剪刀撐呈45°-60°斜角，并用水平拉撐和筒體庫壁焊牢，拉撐的間距不大于6m，上人踏步板設(shè)置防滑條。嚴格控制腳手板上的荷載，絕對禁止超載使用。若遇有立桿沉陷或懸空，節(jié)點松動，架子歪斜、桿件變形，腳手板損壞等問題，在問題未解決之前，應停止使用上人梯架。7.2文明施工管理措施7.2.1成立“安全文明”施工領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長：安全經(jīng)理、施工經(jīng)理、項目總工組員：各專業(yè)工長7.2.2施工現(xiàn)場管理措施1）統(tǒng)一領(lǐng)導，明確責任按“誰施工，誰負責”的原則，實行統(tǒng)一領(lǐng)導，分工負責，實行分區(qū)包干制。由各區(qū)責任人負責本區(qū)域的文明施工管理。2）貫徹執(zhí)行現(xiàn)場材料管理制度（1）嚴格按照施工平面布置圖堆放原材料。半成品、成品及料具應堆放整齊，并有標識。（2）現(xiàn)場做到工完場清，余料要堆放整齊。3）落實現(xiàn)場機械管理制度（1）現(xiàn)場機械必須按施工平面布置圖進行設(shè)置與停放。（2）機械設(shè)備應潔凈，標識明確。4）施工現(xiàn)場場容要求（1）施工現(xiàn)場的出入口按要求美化布置，設(shè)置安全宣傳標語和警示牌。（2）現(xiàn)場要加強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”、“四整齊”，實現(xiàn)良好施工秩序。（3）組織專人對施工所用場地及道路應定期維護、清掃、灑水、降低灰塵對環(huán)境的污染。7.3安全用電管理措施7.3.1臨時用電操作，必須是專業(yè)電工，并有電工操作證。7.3.2操作人員必須有齊全的勞保用品，如絕緣鞋、絕緣手套等。7.3.3操作人員應定期對線路、設(shè)備、電器進行全面檢查維護，特別是接地工作，并認真填寫電工巡視維修記錄。7.3.4任何電氣操作、維修、倒閘、開關(guān)必須有兩人在場，一人操作，一人監(jiān)護。7.3.5做好斷電、送電、配電箱上鎖，用電警示牌標識工作。7.3.6搞好安全用電培訓工作，各類用電人員熟練撐握安全用電的基本知識和機械設(shè)備的性能。7.3.7使用機械設(shè)備前認真檢查電氣設(shè)施和保護裝置，嚴禁機械設(shè)備帶病運行。7.3.8搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源，并作妥善處理后進行。7.3.9編制與本工程滑模施工相應的臨時用電專項技術(shù)措施（具體見滑模臨時用電方案）。7.3.10各類用電人員應做到：掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；使用設(shè)備前必須檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好；停用的設(shè)備必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱；負責保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。7.4防雷措施雷雨天施工時，所有露天高空作業(yè)人員應撤離至地面，人體不得接觸防雷裝置。具體見滑模臨時用電方案中防雷設(shè)計及接地裝置7.5防火措施7.5.1在滑模上人馬道的入口處放置一個干粉滅火器，并在每個滑模操作平臺上設(shè)置4個2kg干粉滅火器，分別放置在滑模平臺的入口和下至吊架的入口處，放置處不能堆放材料，便于取用；操作平臺不應存放任何易燃物品，對使用過的油布、棉紗等應及時回收，妥善保管。7.5.2在操作平臺上使用明火或電（氣）焊時必須用鐵皮隔開，防止火星直接飛濺在木質(zhì)平臺板上，施工完后操作人員須對現(xiàn)場進行檢查，無留有火災隱患后方可離開。7.5.3平臺上放置的材料、設(shè)備、管線應整齊有序，留有通道；上人馬道要隨滑隨安，隨時暢通，以便消防及人員疏散。7.5.4施工現(xiàn)場設(shè)置專人負責消防工作，貫徹執(zhí)行消防法律、法規(guī)，并經(jīng)常對現(xiàn)場的消防器材進行檢查。7.6安全操作規(guī)程7.6.1施工現(xiàn)場安全規(guī)程1）完善安全開工準備工作，提供開工條件：（1）制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和保證施工安全的各項措施。（2）施工組織設(shè)計和各專項安全施工組織設(shè)計（或安全技術(shù)措施方案）按規(guī)定程序進行審批，并報甲方、監(jiān)理單位審批。（3）按規(guī)定要求配備具備職業(yè)資格的施工人員。（4）按《中華人民共和國建筑法》的規(guī)定為作業(yè)人員辦理意外傷害保險。2）施工現(xiàn)場進行封閉管理并實行圍擋作業(yè)。圍擋材料選用金屬板材等硬質(zhì)材料，圍擋高度一律大于1.8m。出入口設(shè)置有關(guān)標志牌，配備門衛(wèi)人員并建立門衛(wèi)制度。禁止與施工作業(yè)無關(guān)的人員進入現(xiàn)場。3）施工作業(yè)區(qū)和辦公、生活區(qū)進行明顯劃分，有隔離和安全防護措施。4）施工現(xiàn)場內(nèi)場地應平整，有良好的排水措施，不得有大面積積水?，F(xiàn)場道路應有硬化措施且保持暢通。5）施工現(xiàn)場的工具、構(gòu)件、材料等的堆放，必須按照總平面布置圖規(guī)定的位置放置。各種材料、構(gòu)件堆放必須按品種、分規(guī)格堆放整齊并設(shè)置標志牌，堆放高度不得超過1.5m。6）施工不得在高、低壓電力線路下方施工。不得在高、低壓電力線路的下方搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。7）施工現(xiàn)場采取的各種安全防護措施，應符合施工組織設(shè)計或?qū)ｍ棸踩夹g(shù)措施的要求，并由專業(yè)人員搭設(shè)或安裝。搭設(shè)或安裝完畢，施工負責人應組織有關(guān)人員驗收，合格后方可投入使用，并保持記錄。8）施工現(xiàn)場的坑、溝、梯架進出口及高處臨邊等危險作業(yè)處，應按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施，掛設(shè)符合規(guī)定的各類安全標志牌，夜間設(shè)紅燈警示。9)滑模操作平臺在滑升等過程中半成品及機具設(shè)備(包括鋼筋、埋件、支承桿、未入模的砼、焊機、氧氣焊設(shè)備等)不得集中堆放，每平方米不得超過1.2t,在滑模施工前用告示牌懸掛在平臺入口醒目處，以告知所有施工人員知道。10）施工現(xiàn)場必須設(shè)置符合要求的安全通道，供作業(yè)人員通行。安全通道必須保持暢通，設(shè)置規(guī)定的標志并提供安全和足夠的照明。11）施工現(xiàn)場各種安全防護設(shè)施、安全標志和警示牌等，不得擅自拆動。確因作業(yè)需要臨時拆動的，應經(jīng)施工現(xiàn)場負責人同意并采取相應措施，方可拆除。作業(yè)完畢，立即恢復原狀。12）安全管理應嚴格執(zhí)行分部（分項）安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。指揮生產(chǎn)的人員在向班組分配生產(chǎn)任務時，必須同時向他們進行安全技術(shù)書面交底。7.6.2操作人員安全規(guī)程1）參加施工作業(yè)的一切作業(yè)人員，都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責和安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)過本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓、教育，并考核合格后方可上崗。2）參加施工作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格，有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，操作人應定期進行體檢。3）施工現(xiàn)場的有關(guān)管理人員，應獲得建設(shè)部施工企業(yè)崗位職業(yè)資格證書。在施工管理過程中，應帶頭嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有關(guān)建設(shè)施工安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范，嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章指揮，并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程。4）電工、金屬焊割（氣焊）工、登高架設(shè)作業(yè)人員、各種起重設(shè)備的裝拆和操作人員、各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓，考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后，方準獨立操作。5）作業(yè)人員調(diào)換工作崗位時，應接受新崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓教育；從普通工種調(diào)換為特種作業(yè)工種的人員，還必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓，考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后，方準獨立操作。6）參加施工作業(yè)的一切人員，必須遵守安全生產(chǎn)紀律，必須戴好安全帽進入施工現(xiàn)場，在作業(yè)崗位嚴格遵守本安全技術(shù)操作的有關(guān)規(guī)定，安全上崗，不違章作業(yè)，不擅離工作崗位，不亂串工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)，并按規(guī)定穿衣著鞋，正確使用、保管個人安全防護用品。7）參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場行走，應走安全通道，禁止攀爬腳手架、垂直運輸設(shè)備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下；禁止用大步跨躍或跳躍等方式進入腳手架作業(yè)層面；禁止在未鋪設(shè)腳手板的腳手架上作業(yè)或行走。8）作業(yè)人員享有對安全生產(chǎn)的知情權(quán)、建議權(quán)、緊急避險權(quán)和人身保障權(quán)，并有權(quán)拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)命令。7.6.3機電設(shè)備安全規(guī)程1）進入現(xiàn)場的機械設(shè)備、電動工具必須保證其機械、電氣安全性能、安全防護裝置符合有關(guān)安全標準的要求，并報監(jiān)理單位驗收合格，符合安全使用條件后，方可投入使用。2）施工現(xiàn)場使用起重機械設(shè)備，必須按規(guī)定由專業(yè)技術(shù)人員編制專項裝拆方案及安全技術(shù)措施，并履行簽字審批手續(xù)。3）起重機械設(shè)備的安裝和拆卸必須由有資格的單位和專業(yè)人員進行，并應有專人定期進行維修保養(yǎng)和按規(guī)定定期檢查其電氣絕緣性能。對達不到安全要求又不能修復的機電設(shè)備，必須立即停用，并予以報廢處理。4）作業(yè)場所場地應平整無障礙，機電設(shè)備旁應留有符合規(guī)定的作業(yè)和維修空間，作業(yè)通道應保持暢通，不得堆放材料、雜物。并應符合消防安全要求。5）機電設(shè)備的管理應做到“定人、定機、定設(shè)備”，嚴禁不具備專業(yè)資格的人員操作機電設(shè)備。6）機電設(shè)備使用前，應檢查電源線和安全防護裝置、機械、儀表、工具等。電源線破損或安全防護裝置缺損和失效的，未經(jīng)專業(yè)人員更換、修復，不得投入使用。工作結(jié)束，應切斷電源并鎖好開關(guān)箱。小型手持式電動機工具應交保管室保管。7）施工機械和電氣設(shè)備、小型電動工具不得帶“病”運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。操作中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理，作業(yè)中嚴禁將頭、手等伸入機械行程范圍內(nèi)。修理應由專業(yè)人員按照原廠說明書規(guī)定的條件或有關(guān)標準、規(guī)范進行，不得任意使用代用部件或改裝、改造。8）施工現(xiàn)場機電設(shè)備、小型電動工具必須按照出廠說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力、使用條件和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意變更、擴大使用范圍。按規(guī)定需定期檢驗檢測的儀表和有關(guān)安全裝置，應經(jīng)具有法定檢驗檢測資格的單位定期檢驗檢測，否則不得使用。9）行燈電壓不得超過36V，電源線應使用橡膠軟電纜，必須選用自耦式安全電壓變壓器。10）受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免曝曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。7.6.4高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)安全規(guī)程1）從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。2）高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對有關(guān)防護設(shè)施及個人安全防護用品進行檢查，不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。3）作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防護設(shè)施的高空施工，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點必須安全、可靠。4）高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使用工具應有防止工具脫手墜落傷人的措施；工具用完應隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。5）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高處、起重及登高架設(shè)作業(yè)。6）使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應有可靠的連接措施，接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以300mm為宜。使用時上端要固定牢固，下端應有防滑措施。7.6.5季節(jié)性施工安全規(guī)程1）暴雨前后，要檢查工地各項臨時設(shè)施，以及腳手架、機電設(shè)備、臨時用電線路等，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固；有嚴重危險的，應立即排除。2）塔吊、上人梯架、滑模平臺等高聳構(gòu)筑物施工，按規(guī)定設(shè)置避雷裝置。機電設(shè)備的電器開關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。3）施工現(xiàn)場的道路、露天使用的機械設(shè)備基座、腳手架基礎(chǔ)等有良好的排水措施并必須加強維護。安全通道、腳手架斜道的腳手板有有效的防滑措施。7.7環(huán)境保護措施7.7.1環(huán)境管理目標1）噪音排放達標：結(jié)構(gòu)施工，晝間<70dB，夜間<55dB。2）防大氣污梁達標：施工現(xiàn)場揚塵達到國家二級排放規(guī)定。3）生活及生產(chǎn)污水達標：污水排放符合《國家規(guī)定標準》。4）防止光污染：夜間照明不影響周圍社區(qū)。5）施工垃圾分類處理，盡量回收利用。6）節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。7.7.2防止施工擾民措施施工污染主要包括三方面：大氣污染、水污染和噪音污染。這三方面也是對居民正常生活帶來干擾的主要原因。我們將采取以下措施防止施工擾民：1）減少大氣污染的措施（1）對現(xiàn)場細顆粒材料運輸，垃圾清運，施工現(xiàn)場拆除，采取遮蓋、撒水施工，減少揚塵。（2）現(xiàn)場道路進行硬化，減少車輛帶塵。（3）現(xiàn)場控制煙塵在規(guī)定的指標內(nèi)。2）減少水污染（1）現(xiàn)場設(shè)隔油池、沉淀池、化糞池。使現(xiàn)場生活用水經(jīng)過處理后進入城市管網(wǎng)。（2）各用水點建立有組織排水系統(tǒng)，避免積水。3）貫徹執(zhí)行國家加強施工現(xiàn)場及噪聲不擾民管理的有關(guān)規(guī)定，特別做到：（1）對于滑模連續(xù)施工階段需提前向監(jiān)理部門提出申請，并在施工前公布連續(xù)施工時間，并向周圍居民作好解釋工作。（2）對木工加工棚采取全封閉措施，減少中午、夜間使用；作業(yè)人員戴口罩、耳塞等。7.7.3鋼筋余料及時集中堆放,能利用的盡量利用，廢料及時送廢料場處理.7.7.4合理利用水電資源,杜絕浪費.7.7.5模板隔離劑采用環(huán)保型的,涂刷不得過多,不得污染土壤.小桶、抹布、刷子用完后及時集中存放并及時處理。7.7.6砼施工完后,散落的砼渣子及時清理至指定地點或掩埋.7.8滑模施工應急救援預案7.8.1制定目的：該工程屬于筒體構(gòu)筑物，滑模施工安全尤為重要，同時設(shè)置的塔式起重機在施工過程中亦是安全重點防范對象。滑模、設(shè)備的安拆均容易出現(xiàn)電氣設(shè)備故障、嚴重觸電事故、傾覆事故、吊物墜落、高空墜人、墜物事故。任何一樣事故都會造成人員傷亡和嚴重的財產(chǎn)損失，特編制此預案以便于對突發(fā)事件采取應對措施。7.8.2滑模施工特點分析1）滑升總高度30m，屬高空作業(yè)2）液壓滑升平臺裝置自重大3）高空連續(xù)作業(yè)時間長4）上下交叉作業(yè)多