大三下化原連續(xù)干燥過程的特點_第1頁
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文檔簡介

16542冷凝3冷凝干物空氣干燥器的流程1進(jìn)料口;2干燥室;3卸料口;4抽風(fēng)機;5、6空氣加熱無恒速階段、降速面汽化階段和升溫階。汽化階段:物料氣體為絕熱已知干燥介質(zhì)(空氣)的進(jìn)口條件,如溫度、濕度、壓力物料的進(jìn)口條件,如溫度,濕含量物料的干燥要求(濕含量)

蒸 濕物1空求解空干燥介質(zhì)用量干燥條件(如進(jìn)干燥室的空氣溫度燥室的空氣溫度和濕度等

廢6542 冷凝6542干物整個設(shè)備的熱能消耗

空氣干燥器的流1進(jìn)料口;2干燥室;3卸料口;4抽風(fēng)機;5、6空氣加熱一、濕物料中含水率的表示1、濕基含2、干基含X

水分質(zhì)

濕物料中絕干物料的質(zhì)X1X

X1二、物料衡 求解

蒸發(fā)的水

,0

預(yù)熱器

WG1WG1GCX1X2VH2H0絕干空氣

VVWH2V`V1 V`V 三、熱量衡預(yù)熱器的熱量衡II1.011.88HtQQPVI1I0V1.011.88H0)(t1t0

預(yù)熱

干燥

干燥器的熱量衡VIVIG 1 1 G d2 2lQ損0

預(yù)熱

干燥

預(yù)熱

干燥

VcH1(t1t2)t1t2VcH1(t1t0 t1顯然,t1,t2↓則

預(yù)熱

干燥室

理想干燥過程舉例2)1000kg/h°0.009gt=500°C廢氣出口的濕度進(jìn)預(yù)熱器之前風(fēng)機的流量預(yù)熱器的供熱量干燥器的熱效率濕空氣比容:v (2.831034.56103H)(t273水分蒸發(fā)量 Q

GCG1(1w1100010.2)800kg干料1 1w1 10.21

已知G110.2,22 2

1 1WGC(X1X2)800(0.250.05263)157.89kg/理想干燥

I1(1.011.88H1)t12500H1(1.011.88H2)t2(1.011.880.009)9025000.009(1.011.88H2)50H20.0248kg水kgV

9993kg干氣H2 0.0248V'VH9993(2.831034.56103H)(t09993(2.831034.561030.009)(18273)8341m3/4)預(yù)熱器的供熱QV(I1I0V(1.011.88H0)(t1t09971(1.011.880.09)(90738865kJ/5)干燥器的熱效率t1 9050t1 9018600kg絕X=0.35kg/k=0.05kg/kg0=20℃10℃95℃45℃。試求進(jìn)預(yù)熱器前空氣的濕度H0②空氣的用量③干燥器的熱效率 ④預(yù)熱器供熱量已知

Ho0.622

H00.622

101.3

0.00765kg水kg干②I1I(1.011.88H1)t12500H1(1.011.88H2)t2(1.011.880.00765)9525000.00765(1.011.88H2)45H20.0275kg水kgWGC(X1X2)V(H2H1)600(0.350.05)V(0.02750.00765)180kg/V9068kg干氣/ ③t1 9545t1 95熱器供QV(I1I0V(1.011.88H0)(t1t09068(1.011.880.00765)(95696682kJ/14.3.5VIVI1G1cm1 VI2G2cm212Qd為干燥器補充熱量,Ql為干燥器損失熱cm1cSclcm1cScm為物料的濕比

預(yù)熱

干燥

預(yù)熱干燥室

G1cm

VI2G2cm212Q V12

IG G 又G1G2

G1cm1G2cm1 而V2

IV1.88

2500H(1.011.88

)t02500HV

2500V1.011.88H

t0W

2500V(1.011.88Ht0ccmW1.88tW1.88t2500cGQPQdV1.011.88H0)t2t02 21llt0I0H0

t1I1QX2θ2

t2I2GcX1θ1設(shè)Q補

加熱量QVcpH1(t1-VcpH1(t1-

放熱Q放

熱量Q3

VcpH1(t2- 升溫Q1 Q2 Q損W(r0+cpVt2- m2(θ2-預(yù)熱干燥室熱量Q補氣體在干燥器內(nèi)所釋放的熱量,主要消直接用于干燥目的的水分汽化升溫等焓ABI t

預(yù)熱

干燥室

t 等焓t1t等t 補加tt t

t2HH1H1QXQt1't11tt t

2

η由t1t2變?yōu)閠t2H1tQ11t1H1tQ11X

t2HGcXH0 H2 Q預(yù)Q預(yù)Q放(干燥器 廢氣1 定義

QQQQ預(yù)

一般在應(yīng)用部分廢Q1QQQQQQ3QQQQ3VcH1(t2t0所以, 燥器熱效率的措減少干燥器熱損采用廢氣循環(huán)及中間加理想干燥過程的熱=Q1+Q2=Q Q

VcH1(t1t2)t1t2VcH1(t1t0 t1QQ損Q 顯然,t1,t2↓則

預(yù)熱

干燥室

降低t2(廢氣出口溫度t2應(yīng)該高于氣體進(jìn)口的濕球溫度高20-50℃提高實際干燥過程舉例常壓下擬用溫度為20℃、濕度為0.008kg水/kg干氣的空氣干燥某種濕物料??諝庠陬A(yù)熱器中被加熱到90℃后送入干燥室,離開時的溫度為45℃、濕度為0.022kg水/kg干氣。至0.2%(濕基),已知物料進(jìn)、出口溫度分別為20℃和 新鮮空氣用量實際干燥過程

G1=Ql V

(1)新鮮空氣用量

WGGGXXW

212001

0.031

33.64 V 2402.8kg干空氣H2 0.022V`V1 2402.810.0082422.1kg/0實際干燥過程G1=

Ql

預(yù)熱器的加熱量QPVI1I00

t1t0172407.63kJ/h實際干燥過程

Ql

1 2干燥室內(nèi)補充的熱量1122VI1G1cm VI2G2cm112221QdVI2I1G2cM2G1cM121其中I11.011.88H0t11.011.880.008902500112.19kJkg干實際干燥過程G1=

Ql V

I21.01

2

102.14kJ/kg G111120013%1166.3kg/2 12

1實際干燥過程QQdV2I1G 2 2G 1l 111 122

1cl13%3.53%4.193.52 kg2cl10.2%3.50.2%4.19 kgQl5%QP47.895% 2402.8102.14112.191166.33.5060 12003.52熱效率

實際干燥過程Q放VcHt1t21110833.475kJ/hQQQP

100%30.792.39100%有廢氣循環(huán)的氣中的50%引到新鮮空氣處與新鮮空氣混合。混合氣經(jīng)預(yù)熱器仍加熱至90℃后,再送入干燥室,出干燥室的廢氣溫度仍為45℃,干燥室加熱量Qd不變,仍為40.25kW,燥的物新鮮空氣的用量,kg/h;(2)預(yù)熱器的加熱量(3)熱效率;(4)循環(huán)廢氣 VR氣氣V

t2=45℃有廢氣循環(huán)的循環(huán)廢

V

t2=45℃新鮮空氣用

由例1知:W33.64 h0.00934 WVH2H0 0.00934VH20.008--------(1預(yù)熱器的加熱量V H2V H2 有廢氣循環(huán)的循環(huán)廢 R, V

Ql

t2=45℃杠桿原

H2H0t2t0 MA MAH

H2H

1 0.004kgkg H

t

2

452032.5o2

有廢氣循環(huán)的循環(huán)廢 V

Ql

t2=45℃MAMA43.041276.55H 有廢氣循環(huán)的 VR=V,t2=45℃,QPV

V

Q

Q21276.55H2 21276.55H2117VI21.011.88H2t22500H1.011.88H2452500H45.452576.6H 2V

IG

G M 101.54

有廢氣循環(huán)的V2

106.334.317 (2)聯(lián)立式1、2V0.32kg干氣/s1152kg干氣/H20.0372kg水kgQP117V1170.32108.10.32熱效率

有廢氣循環(huán)的H

H2

0.0226kgkg干 (V

tt (0.320.32)1.011.880.022690 Q放QQP

30.3138.7338.73

例CMA例CMA例B1V2402.8kg干氣h 2V1152kg干氣H2=0.0372結(jié)論:采用廢氣循環(huán)流程,新鮮干空氣用量減少,預(yù)熱器熱負(fù)荷小,干燥效率提高,但干燥過程速率下降,干燥設(shè)備變干燥干燥器的基1能夠適應(yīng)燥物2設(shè)備的生產(chǎn)3能耗的經(jīng)又稱烘箱或噴霧氣固分離系霧化壓力噴嘴,離心轉(zhuǎn)盤,氣流式噴氣流干燥介質(zhì)加熱輸送損失低,熱效率高。尤其好的加料裝置,有時還需附 過流化基本多層臥式轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)筒是一個與水平成傾斜度的圓筒。有直接加熱和間接加熱兩種方式抄板爪45°/90耙式真空干間接加熱,密閉操作且一般為間干燥H

psPp

PcHcgcv cH1.01 ccHtr 0.7731.244H273 t、tw、tas、X1X

X1概念:熱效率、理論干燥器物料衡WGGG1 12GCX1X22VH2H1V H2熱量衡算

VI1I0V(1.011.88H0)(t1t0

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