烤漆工藝制作流程

烤漆工藝流程噴漆是對經過檢驗合格后的產品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標志的作用。進行在噴漆、噴塑前必須進行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。一、前處理工藝流程簡圖預處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴?塑(噴?漆)二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程、生產線布局：槽體功能:除油---水洗---除銹----水洗----水洗----磷化----水洗---噴?塑(噴?漆)、預處理：根據(jù)具體生產現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取縮短化學處理周期，提高處理液的使用壽命。預處理除油應用充分稀釋的除油劑進行擦洗，嚴禁使用有機溶劑（如汽油、香蕉水），機溶劑固體份保護膜影響除油質量。2.3.:25分鐘。去除重油污時間要延長。為量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。25氫脆”碳化物富積”的形成。一般除銹質量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。、2530～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。90～1208～10次。由于工件形狀復雜，夾縫較多，工件應充分進行水洗。在使用數(shù)日后應及時更換新水。三、前處理操作中的關鍵環(huán)節(jié)、工件吊裝否則因空氣聚集內腔而影響處理質量。、磷化膜的干燥根據(jù)磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進夾縫、夾層等。高壓空氣吹掉灰塵，嚴禁未經過控拭或吹灰進行涂裝。3、槽液維護及注意事項為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應盡量將液滴干，尤其工作量。磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。天或久置。如久置后噴涂，應該重新進行前處理。臟物等。求分別添加或調整，保證各工序的處理質量。四、膩子層和漆面打磨的，但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。刮膩子一定不要貪快求便，可根據(jù)不平整程度（一般要求經鈑金處理后，不平整度減少到最低限度），第三道。找平過程即打磨過程。一定要用平面墊上砂紙，從膩層高處往層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺階手感。打磨要按照打磨程度選用砂紙，干磨或濕磨。例如，管狀或其240#～800#的水砂紙，按等級打磨。膩層每干透一道，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩子形成在膩層上噴涂一道封底漆，有時是需要的。這時一定要用極細用力磨破漆膜，反而影響了涂層防銹能力。2～3次。對膩層的質量要求：?膩層須牢固附在所膩的表面上，不得脫落；?每次盡量刮??；五、噴涂涂漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風良好。涂工作。色彩符合圖紙要求。針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻，在陽光不直接照1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡。在噴第二道面漆前，必須用刮刀清理儀表孔，按紐孔、信號燈量。透底色等缺陷，但允許帶有少量的機械雜質和污濁。意壓力是否穩(wěn)定，噴塑粉末噴涂能多的電荷，并在工件表面上達到均勻的粉末涂層。小車送入噴粉室，關閉折疊門。打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風吸塵器。50-80kv,300uA之間，噴粉槍柄必須可靠接地，以保證人身安全。操作過程中，按噴粉效果和質量進行調整。50-250g/min左右。輸送粉末的壓縮機空氣應經油水過濾，保持潔凈、干凈。輸氣、輸粉暢通無阻，無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn)。加熱固化：將噴涂好的工件，輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室，然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐，將溫度調整在180分鐘一爐。出爐后自然冷卻，檢查入庫。其它更換，形成較高的電阻，大大降低靜電吸附效果。另外，應特別注意工件的懸掛方式，以盡量減少噴涂死角。表面張力的緣故，使漆粒不易附著。如，噴涂含金屬粉的涂料，就要適當調低電壓。噴漆起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。涂料儲存場所、調配場所、操作現(xiàn)場的溫度相當。()的涂料必須要充分攪拌均勻并用120目以上銅（不銹鋼）篩過濾，工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。開關柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應符合圖紙要求，口及波紋狀。底漆的選擇對涂層質量來講是最重要的。作為底漆必須要求各種底漆。底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位最薄，因此要加強注意。底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被發(fā)酵”另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污?？刹煌科?。面漆涂漆應均勻、致密、光亮，并完全覆蓋