基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。。?！痉桨浮?可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

10基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。。?！痉桨浮?可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）10.1總則10。1。1適用范圍適用于建筑結(jié)構(gòu)工程的基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎。10.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002）;《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—96）;《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）；《中國建筑工程總公司施工安全檢查生產(chǎn)監(jiān)督管理?xiàng)l例》；鋼筋、綁絲等相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定.10.2術(shù)語、符號10。2。1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)系現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱，是以現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。HPB235級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—1991）中的Q235鋼筋，相當(dāng)于原級別I級鋼筋.10。2。3HRB335（20MnSi）鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998)中的HRB335鋼筋，相當(dāng)于原級別II級鋼筋。HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi)級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—1998)中的HRB400鋼筋，相當(dāng)于原級別III級鋼筋.10。2.5RRB400（K20MnSi）級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014—91）中的KL400鋼筋,相當(dāng)于原級別III級鋼筋。La鋼筋錨固長度。10。3基本規(guī)定10。3。1一般規(guī)定當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí),慶辦理材料代用手續(xù)。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等;避雷網(wǎng)線的布設(shè)與焊接等。10。3。2質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002)的要求,并符合圖紙及“施工組織設(shè)計(jì)"的要求.10。4施工準(zhǔn)備10.4。1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、鋼筋下料完成。在墊層上彈出鋼筋位置線。做好技術(shù)交底10.4。2材料要求工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)檢驗(yàn)合格.鋼筋半成呂符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用20~22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁直徑12mm以下的鋼筋.鋼筋綁扎鋼絲長度參考表10。4。2。鋼筋綁扎鋼絲長度參考表(mm） 表鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326~815017019022025027029032010～1219022025027029031034014~1625027029031033036018~202903103303503802233035037040010.4。3主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。10。4.4作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計(jì)要求.墊層上鋼筋位置線已彈好。（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用.鋼筋無老銹及污染,成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格。(3）鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場擅長平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。（4）綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。10。5材料和質(zhì)量要點(diǎn)材料的關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方的同意.技術(shù)關(guān)鍵要求基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。10.5。3質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求;施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時(shí)要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求.鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固.10。5.4職業(yè)健康安全要求各類操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，了解健康狀況，并培訓(xùn)合格后方可上崗操作。配備必要的安全防護(hù)裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等)并正確使用。項(xiàng)目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程,特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗。105。5環(huán)境關(guān)鍵要求應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、作業(yè)條件、隊(duì)伍素質(zhì)編制有針對性的安全防護(hù)措施，列出工程威脅點(diǎn)和安全作業(yè)注意事項(xiàng)。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底工作，按“施工組織設(shè)計(jì)”及“施工方案”的要法語進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，將操作者的安全注意事項(xiàng)講明、講清。施工作業(yè)應(yīng)有可靠的安全操作環(huán)境。其他安全事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）和《中國建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理?xiàng)l例》的規(guī)定。10。6施工工藝10.6。1工藝流程基礎(chǔ)墊層完基礎(chǔ)墊層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎操作工藝將基礎(chǔ)墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋.綁扎鋼筋.四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開,以免風(fēng)片歪斜變形。大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上.見圖10.6。2-1和圖10.6.2–2.鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖10.6.2—1圖所示。圖10.6.2—1所示類型撐腳每隔1m放置1個(gè)。其直徑選用：當(dāng)析厚h≤300mm時(shí)為8～10mm；當(dāng)板厚h=300～500mm時(shí)為12～14mm。當(dāng)板厚h＞500mm時(shí)選用圖10。6.2-2所示撐腳，鋼筋直徑為16～18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準(zhǔn)。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨(dú)立基礎(chǔ)、為雙向彎曲,其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑,以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?；A(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于700mm。鋼筋的連接：1）鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍;2）若采用綁扎搭接接頭,則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；3）當(dāng)鋼筋的直才能d＞16mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力的鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:①在受拉區(qū)不宜大于50%；②直接承受動(dòng)力荷載的基礎(chǔ)中,不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50％。(10）基礎(chǔ)鋼筋的若干規(guī)定：1)當(dāng)條形基礎(chǔ)的寬度B≥1600mm時(shí)，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B，交錯(cuò)布置；2）當(dāng)單獨(dú)基礎(chǔ)的邊長B≥3000mm（除基礎(chǔ)支承在樁上外時(shí)，受力鋼筋的長度可減至0.9B,交錯(cuò)布置.（11）基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。(12）承臺(tái)鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺(tái)的鋪固長度.10。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。一般項(xiàng)目基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差應(yīng)符合表10。7。2規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件，筏板基礎(chǔ)可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且不少于3面.構(gòu)件綁扎的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼的尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3，-0鋼尺和塞尺檢查綁所缺扣、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5％觀察和尺量檢查箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定10.8成品保護(hù)10.8。1鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。10。8.3澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)在設(shè)計(jì)位置重新固定牢各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)切割鋼筋。10。9安全環(huán)保措施根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》及地方標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程特點(diǎn),編制具體安全環(huán)保措施。10。10質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄:鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告;進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告;鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告；焊條、焊劑合格證、焊工操作證；隱蔽驗(yàn)收記錄；鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料?；A(chǔ)鋼筋綁扎施工方案一、工程概況:本工程為天地山水澗1期工程2—3＃、2-4#、2—5#、2-6#樓及2#地下車庫，位于鄭州市迎賓路與田園路交叉口西南，由河南裕華置業(yè)有限公司建設(shè)，2＃地下車庫總建筑面積為3343.25㎡,建筑高度：3。9米;2—3#樓總建筑面積為3620.72平方米,建筑高度：18。420米；2—4＃樓總建筑面積為2989.7平方米，建筑高度：18.530米；2—5#樓總建筑面積為2344.48平方米，建筑高度:18.360米;2—6#樓總建筑面積為2719。2平方米,建筑高度：18.510米；地上四層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙、鋼筋下料完成。2、在墊層上彈出鋼筋位置線。3、做好技術(shù)交底。二、主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等.三、作業(yè)條件1、基礎(chǔ)墊層完成,并符合設(shè)計(jì)要求，墊層上鋼筋位置線已彈好.2、檢查鋼筋的出場合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋無油污、老銹，成形鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格.3、鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。4、綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。四、材料和質(zhì)量要點(diǎn)1）、材料的關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方的同意。2）、技術(shù)關(guān)鍵要求基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣、松扣數(shù)量一定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼筋綁扎時(shí)一定要確保鋼筋位置準(zhǔn)確。3）、質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決,達(dá)到質(zhì)量要求:1、施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋要保證上下排鋼筋的距離。2、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3、鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。五、施工工藝按線布放鋼筋綁扎彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿换A(chǔ)墊層完1）、工藝流程按線布放鋼筋綁扎彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿换A(chǔ)墊層完2）、操作工藝1、將基礎(chǔ)墊層清理干凈，用石筆和墨斗在防水保護(hù)層上彈出放置鋼筋的位置線。2、按鋼筋位置布放基礎(chǔ)鋼筋。3、基礎(chǔ)鋼筋采用雙層鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確.鋼筋撐腳見下圖;圖一圖二4、鋼筋撐腳呈梅花狀設(shè)置,撐腳鋼筋直徑為16～18mm，沿短向通長布置，間距以保證鋼筋位置為準(zhǔn)。5、上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下，下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊。6、鋼筋的連接1、受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、鋼筋直徑大于d>16mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接。3、縱向受力鋼筋的焊接接頭，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的直徑），且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、基礎(chǔ)澆筑完畢后,把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確，預(yù)留長度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。七、成品保護(hù)1、鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施,防止鋼筋的變形、位移.2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3、交織混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件,如不小心碰撞,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求重新固定牢靠。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)、切割鋼筋。河南裕華建設(shè)安裝工程有限公司年月日基礎(chǔ)砼澆筑施工工藝工藝流程：清理基坑—-砼墊層--鋼筋綁扎-—相關(guān)專業(yè)施工—-清理-—支模板-—清理——驗(yàn)?zāi)＜颁摻?—砼澆筑--砼找平--砼養(yǎng)護(hù)-—模板拆除清理及墊層澆筑地基驗(yàn)槽完成后,清除表面浮渣及擾動(dòng)土,不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)及粗平.墊層砼澆筑完成后，達(dá)到1。2MPa后,表面根據(jù)施工圖,測量放的軸線點(diǎn)，彈線進(jìn)行鋼筋按扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度,間距不得大于1000mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病.注意：對鋼筋成品的保護(hù),不得任意碰撞鋼筋造成移位.模板鋼筋綁扎后立即進(jìn)行模板安裝,模板采用木模板，利用架子管或木方加固,按照設(shè)計(jì)幾何尺寸復(fù)核定位.不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊裝的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。清理清理模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物.堵嚴(yán)板縫及孔洞,木模澆水濕潤,驗(yàn)?zāi)?。砼澆筑采用商品砼分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，一般不得超過2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確,先澆一層5~10cm厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆筑每澆筑完一臺(tái)階停頓0.5小時(shí)待其下次再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)漏振，吊裝的根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔洞.混泥土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1。5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm澆筑后,用木抹子槎平.收面前必須校核砼表面標(biāo)高,不符合要求處立即整改。待砼一定強(qiáng)度后柱子內(nèi)人工戳毛。澆筑時(shí)必須專人護(hù)模，護(hù)筋保證質(zhì)量。砼養(yǎng)護(hù)已澆筑完的砼，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水，一般常濕養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)。模板拆除側(cè)面模板在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時(shí)，方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查砼強(qiáng)度,拆模時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬，以免造成砼棱角破壞.回填拆模時(shí)預(yù)先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達(dá)到一定強(qiáng)度后、方可采用人工配合挖機(jī)回填.回填粒徑不得大于20~30cm，砼周邊采用對稱、人工回填，回填高度為承臺(tái)頂標(biāo)高和地梁底標(biāo)高負(fù)0.1m、人工夯實(shí)用夯實(shí)機(jī)械達(dá)到密實(shí)度。澆筑墊層地梁墊層經(jīng)測量放線、監(jiān)理驗(yàn)收合格后。用C15商砼澆筑、墊層砼必須振搗密實(shí)及粗平。墊層砼澆筑完成今后,達(dá)到1。2MPa后，表面根據(jù)施工圖，測量放的軸線點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后、彈線進(jìn)行地梁鋼筋綁扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，間距不得大于1000mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。注意：對鋼筋成品的保護(hù),不得任意碰撞鋼筋造成移位。模板鋼筋綁扎后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模板,利用架子管或木方加固，預(yù)留設(shè)計(jì)孔洞、按照設(shè)計(jì)幾何尺寸復(fù)核定位。(地梁內(nèi)襯采用水泥內(nèi)襯）、不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密.清理清楚模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物。堵嚴(yán)板縫及孔洞，木模澆水濕潤，驗(yàn)?zāi)?。砼澆筑采用商品砼分層連續(xù)進(jìn)行，柱連接處用同標(biāo)號水泥砂漿2—3mm厚連接、砼澆筑間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，一般不得超過2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)漏振,模板根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔動(dòng)?；炷嗤琳駬v采用插入式振搗器，鋼筋密集地方用鋼管預(yù)先插入、振動(dòng)棒插入的間距不大于作用半徑的1.5倍，嚴(yán)禁棒頭直接靠近模板。上層振搗棒插入下層3~5cm澆筑后，立即抽出鋼管、用木抹子槎平.收面前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。待砼一定強(qiáng)度后柱內(nèi)人工戳毛。澆筑時(shí)必須專人護(hù)模，護(hù)筋保證質(zhì)量，砼養(yǎng)護(hù)已澆筑完的砼，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水，一般常濕養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜.養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)。模板拆除側(cè)面模板在砼能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時(shí),方可拆模.同時(shí)監(jiān)理旁站、拆模前設(shè)專人檢查砼強(qiáng)度，拆模時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬，以免造成砼棱角破壞?；靥畈鹉r(shí)預(yù)先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達(dá)到一定強(qiáng)度后、方可采用人工配合挖機(jī)回填?；靥盍讲坏么笥?0～30cm，砼周邊對稱用鐵鍬回填，其它地方采用挖機(jī)回填,回填高度為地梁標(biāo)高、人工夯實(shí)用夯實(shí)機(jī)械達(dá)到密實(shí)度21、安全技術(shù)、文明施工措施：21.1安全技術(shù)措施:開工前應(yīng)做好施工場地內(nèi)的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?做好檢查和必要的腳手架加固工作,以利安全施工。砼澆筑后不得長期暴露。施工完畢，應(yīng)抓緊回填工作.回填時(shí)，必須事先清除不符合回填要求的雜物，在相對的兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行,并且分層夯實(shí)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示.回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求:（1)填土前，應(yīng)清除有機(jī)雜物；混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受到損傷時(shí),方可回填；回填順序,應(yīng)按照排水方向由高至低分層進(jìn)行；回填土料，每層鋪填厚度和壓實(shí)要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;回填應(yīng)在相對兩側(cè)和四周同時(shí)進(jìn)行。（2）操作打夯機(jī)應(yīng)有兩人,一人操作，一人傳遞導(dǎo)線,操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。（3）檢查好電路符合要求，接地（接零）良好。各傳動(dòng)部件均應(yīng)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有3~4m的余量，嚴(yán)禁機(jī)械砸線;發(fā)現(xiàn)電線破損或有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停止、檢修。（4）在室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上.經(jīng)常保持機(jī)身清潔，底盤內(nèi)落入的石塊或泥土，應(yīng)隨時(shí)清除干凈。作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，卷好電線，如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換.(5)開工前準(zhǔn)備好安全設(shè)施，現(xiàn)場安排充足的管理人員，做到隨時(shí)有人巡檢；機(jī)械作業(yè)必須有人守護(hù)，防止事故發(fā)生；進(jìn)場的工人必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，必須進(jìn)行技術(shù)交底并簽字,同時(shí)與工人簽定安全用工合同。21。2文明施工措施：回填土多余的應(yīng)及時(shí)運(yùn)到棄土場；整個(gè)施工現(xiàn)場及生活區(qū)均要作好給排水規(guī)劃四周均設(shè)排水溝；設(shè)備、材料要按施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃位置放置整齊；由施工機(jī)械設(shè)備及工藝產(chǎn)生的噪聲不能超過臨界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn),否則應(yīng)采取消聲措施。外墻真石漆施工工藝一、真石漆概念真石漆工藝，由高性能樹脂乳液，各種天然彩砂和多種助劑配制而成的厚漿型“質(zhì)感類"涂料。經(jīng)噴涂施工，形成類似天然石材裝飾效果的一種涂裝工藝。二、真石漆涂層真石漆涂層，由基層找平層、抗堿封底漆、真石漆、罩面漆組成。通過不同顏色搭配，可呈現(xiàn)出不同的效果。屬于高檔外墻裝飾工藝.（1）基層找平層基面應(yīng)平整、潔凈,不得有油污，浮灰或其它污染物?；鶎诱移綄?為真石漆涂層平整度，打下基礎(chǔ)；(2）抗堿封底漆

抗堿封底漆，對不同類型的基層分為油性和水性。封底漆的作用是在溶劑(或水)揮發(fā)后，其中的聚合物及顏填料會(huì)滲入基層的孔隙中,從而阻塞基層表面的毛細(xì)孔，使基層表面具有較好的防水性能，可以消除基層因水分遷移而引起的泛堿、發(fā)花等。同時(shí),也增加了真石漆主層與基層的附著力,避免了剝落和松脫現(xiàn)象;（3）真石漆中層真石漆中間層,是由骨料、粘結(jié)劑（基料）、各種助劑和溶劑組成。?骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料兩種.彩色骨料是天然石材經(jīng)過粉碎、清洗、篩選等多道工序加工而成.具有很好的耐候性，耐酸堿和不褪色性，為非人工燒結(jié)彩砂.普通骨料選擇白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉顏色比較暗淡，單獨(dú)使用時(shí)顏色比較呆板。用一定量的白色石英砂與天然彩色石粉配合使用,可調(diào)整顏色的深淺,，使涂層的色調(diào)富有層次感，能取得類似天然石材的質(zhì)感.同時(shí)，也降低了生產(chǎn)成本.骨料的顆粒級配對真石漆的施工性及涂層的表現(xiàn)狀態(tài)影響非常大。如果骨料顆粒太粗，在涂料中易沉淀，噴涂時(shí)落地砂也會(huì)增多，涂料的用量會(huì)大，而且涂層的遮蓋力下降，涂層外觀粗糙，易積灰塵而被污染；如骨料顆粒太細(xì),則裝飾效果欠佳。所以,采用粗細(xì)顆粒搭配使用，既不易影響涂層的裝飾效果，還可以使涂層致密。?粘結(jié)劑（基料)

粘結(jié)劑，是影響真石漆性能的關(guān)鍵因素之一。它的好壞直接影響著真石漆膜的硬度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐水、耐候等多方面的性能.?用于真石漆的乳液，應(yīng)該滿足下列三方面的要求:

A乳液穩(wěn)定,所形成的漆膜無色、透明，在紫外線照射下不易發(fā)黃和粉化；B涂膜的硬度要高，以提高涂層的耐沾污性;C漆膜的吸水膨脹率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；(4)罩面漆

使用罩面材料，主要是為了增強(qiáng)真石漆涂層的防水性和耐沾污性，耐紫外線照射等性能，也便于日后的清洗；罩面漆，包括油性雙組分聚氨酯透明罩面漆,油性雙組分氟碳透明罩面漆，水性單組分硅丙罩面漆等.。三、施工工藝(一）、施工設(shè)備及要求1、腳手架：腳手架必須距離噴涂墻面500—600mm.采用雙排腳手架、或者吊籃腳手架施工。腳手架在靠墻一側(cè)，不設(shè)支點(diǎn);2、空壓機(jī):功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0.5~1.0Mpa的空氣壓縮機(jī)，帶3根氣管,能夠滿足3個(gè)人以上同時(shí)施工，能夠自動(dòng)控制壓力；3、噴槍:下壺噴槍，容量500ml，口徑1。3mm以上，容量不能太大，操作不便,口徑太小，施工速度慢，不宜大面積施工；4、各種口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,口徑越小，噴涂越平整均勻，口徑大,花點(diǎn)越大，凸凹感越強(qiáng);5、無氣噴槍：一套；6、橡膠管：氧氣管，直徑8mm；7、毛刷、滾筒、鏟刀若干；8、遮擋用工具:塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。（二）、施工工藝流程：墻面基層處理→刮涂柔性耐水膩?zhàn)印鷿L涂專用抗堿底漆→噴涂真石漆→滾涂罩光漆→修整驗(yàn)收噴底漆兩遍——-—-噴真石漆2-3mm--—-—噴面漆兩遍1、施工技術(shù)指標(biāo):UV、輻射、水性、助劑、顏料（1）、基層處理1)檢查驗(yàn)收基層,平整度及線條是否順直清晰,要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)14d以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10％；基層不平，需刮膩?zhàn)?，做找平層?）基層刮膩?zhàn)忧?，?yīng)徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。刮柔性耐水膩?zhàn)?修補(bǔ)墻面兩道：第一道，局部找平，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)墻面坑洼處；第二道，總體找平,當(dāng)基層平整度大體一致時(shí),滿批膩?zhàn)邮够鶎悠秸冗_(dá)標(biāo).每次刮涂膩?zhàn)?，厚度不宜超過0.5mm、間隔5h，控制總厚度1。0mm。最后一遍膩?zhàn)庸瓮客旮稍?~6h，作適當(dāng)打磨修正，達(dá)到噴涂前對基底的要求；柔性耐水膩?zhàn)?，屬于水泥基體系。正常天氣施工,刮涂完最后一遍干燥后，方可進(jìn)行下道工序施工,以免出現(xiàn)返堿現(xiàn)象。(2）、噴涂底漆在基層上均勻地噴涂一層防潮抗堿底漆，進(jìn)行封底處理，以免由于基面滲色、透濕,從而污染、溶脹天然真石漆，影響施工質(zhì)量，防潮底漆干透時(shí)間約為60min;噴涂抗堿底漆，選用下壺噴槍，壓力4—7Kg/cm2。施工時(shí)，溫度不能低于10℃，噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，常溫干燥12h；噴涂要均勻，不可過量兌水，使其完全遮蓋底材。專用抗堿底漆的顏色，與真石漆的顏色接近，以防真石漆透底，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。（3）、噴涂真石漆選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4—7Kg/cm2，施工溫度10℃以上，厚度約2-3mm，噴嘴距離作業(yè)面400-800mm為宜。如需噴涂兩道、三道，間隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時(shí)，噴涂同一墻體時(shí)，應(yīng)選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點(diǎn)基本一致，否則，會(huì)影響整體效果;噴涂真石漆作業(yè)條件,專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆.真石漆一般不需加水,必要時(shí)可少量加水調(diào)節(jié)。噴涂真石漆時(shí)，應(yīng)控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴"與作業(yè)面距離等，應(yīng)保持一致.遇有風(fēng)力大于四級的天氣時(shí)，應(yīng)停止施工.真石漆的施工，漆膜容易產(chǎn)生局部發(fā)花現(xiàn)象。噴涂時(shí)，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成.噴槍移動(dòng)的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬,保持漆膜薄厚均勻.多色真石漆施工時(shí),不可采用混噴工藝,應(yīng)按顏色逐遍噴涂.噴涂真石漆前，應(yīng)將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi),準(zhǔn)備噴涂。順序應(yīng)從上往下，從左往右進(jìn)行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時(shí)，應(yīng)先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關(guān)。當(dāng)噴嘴口徑為ф6-ф8，且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點(diǎn)較大，凸凹感比較強(qiáng)烈;當(dāng)噴嘴的口徑為ф3—ф6，且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)小,噴出的斑點(diǎn)較小,飾面比較平坦。（4）、真石漆打磨在噴涂防水保護(hù)膜之前,需用普通400-—600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時(shí)保證防護(hù)膜的完全覆蓋.采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。否則，會(huì)破壞漆膜，引起底部松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成附著力不良,真石漆脫落；（5）、噴涂面漆噴涂面漆防水保護(hù)膜，一定要在天然真石漆完全干透后進(jìn)行。選用下壺噴槍，壓力4-7kg/cm2，罩光漆用量0。15-0.20kg/m2。施工溫度不低于10℃,噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，完全干燥需7d.2、施工底材及要求適用于混凝土或水泥外墻及磚墻體，還有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基層應(yīng)平整、干凈，并具有較好的強(qiáng)度,新墻體則應(yīng)實(shí)干燥30d，方可施工。3、真石漆噴涂技術(shù)3。1磚形真石漆：先按要求設(shè)計(jì)好磚形尺寸，然后在已涂好底漆的墻面，用木框架做好磚形模形，噴真石漆.在真石漆還沒有表干前，取下木框即可；3。2垂直面噴涂：采用劃圈法，距離30cm-40cm，以半徑約15cm橫向劃圈噴涂，并不時(shí)上下抖動(dòng)噴槍,這樣噴速度快而均勻，且易控制，如果采用一排一排的主式重疊噴涂,速度慢，上下交接處難控制均勻,將影響外觀，造成涂料缺陷；3。3羅馬圓柱噴涂：因其是圓柱形，所以采用"M”線形噴涂，距離略遠(yuǎn)約40cm，噴槍要垂直柱面噴涂，自上而下，噴好一面再轉(zhuǎn)向另一面,轉(zhuǎn)向角度約60度為宜；3。4方形柱噴涂：方形柱棱角分明，很容易因噴涂不勻而使棱角模糊，為了噴涂方便,以約50cm的距離噴涂棱角，遠(yuǎn)距離噴涂，霧花散得開，面積大而均勻，如果距離太近,稍不注意就會(huì)噴厚,噴不均勻，使棱角線條顯現(xiàn)不出來，失去了原有建筑的整體外觀美感;3.5圓柱形小葫蘆噴涂：現(xiàn)代建筑采用圓柱形小葫蘆做欄桿裝飾、大都要求噴上真石漆、因其小巧玲瓏、極具裝飾性、對它們的噴涂工藝也更為細(xì)致.做欄桿裝飾的葫蘆柱，距離太近,有些地方根本無法正面噴涂，所以按一般常規(guī)噴法是無法達(dá)到理想效果的。噴涂選用小噴