XX光纖光纜產(chǎn)品公司二次套塑工序工作標(biāo)準(zhǔn)

文件審批表 XX技術(shù)有限公司生產(chǎn)部二次套塑工序工作標(biāo)準(zhǔn)頁碼：1頁碼：11、目的：為使生產(chǎn)部二次套塑工序職能及職責(zé)，流程清晰、責(zé)任明確，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)試用生產(chǎn)部二次套塑工序操作人員的職責(zé)與權(quán)限、工作流程等。3、束管生產(chǎn)線設(shè)備功能及組成簡介生產(chǎn)線名稱：WY-GSB-12/280型光纖二次套塑生產(chǎn)線（1#機、2#機）。設(shè)備組成：序號名稱用途注意事項112路光纖放線柜光纖放線保證導(dǎo)輪清潔、無劃痕，運轉(zhuǎn)自如2油膏填充裝置及脫氣裝置纖膏脫氣及填充保證脫氣缸密封，定期清理過濾網(wǎng)保證填充槍清潔，安裝位置合適、對中3擠塑機及機頭（料斗）擠出、機頭、料斗保證擠出溫度，定期校準(zhǔn)，定期清洗螺鏜、螺桿保證機頭安裝位置水平、對中定期清理料斗過濾網(wǎng)4循環(huán)溫水箱及8米可移動溫水槽循環(huán)儲水箱及冷卻水槽保證儲水箱清潔，注意監(jiān)控水溫保證水槽清潔，出水充足，注意監(jiān)控水溫5制冷水箱裝置制冷裝置定期清潔，定期檢查氟利昂出現(xiàn)故障應(yīng)盡快通知機電人員現(xiàn)場確認(rèn)6①800雙輪牽引柜雙輪牽引定期觀察輪體轉(zhuǎn)動自如，保證輪軸不晃動注意套管纏繞圈數(shù)按工藝卡執(zhí)行712米冷水槽及冷水箱循環(huán)儲水箱及冷卻水槽保證儲水箱清潔，注意監(jiān)控水溫保證水槽清潔，出水充足，注意監(jiān)控水溫8吹干器吹干裝置保證吹風(fēng)口不堵塞合理調(diào)節(jié)吹風(fēng)閥門，避免過大造成空氣浪費9一維測徑儀測徑儀保證測徑儀窗口清潔，無水漬10牽引前后張力輪收線張力輪保證張力輪運轉(zhuǎn)自如保證傳感器位置合適定期核實張力配重塊的準(zhǔn)確11①800單輪牽引裝置單輪牽引定期觀察輪體轉(zhuǎn)動自如，保證輪軸不晃動注意套管纏繞圈數(shù)按工藝卡執(zhí)行12雙輪自動切換收排線架排線裝置注意調(diào)節(jié)排線行程傳感器，保證排線質(zhì)量注意觀察換盤切刀是否夾有空管，及時清除保證排線絲桿潤滑13電氣控制系統(tǒng)電控系統(tǒng)定期除塵，檢查接線端子生產(chǎn)部二次套塑工序工作標(biāo)準(zhǔn)頁碼：2設(shè)備用途：本生產(chǎn)線用于生產(chǎn)光纖松套管。機器的使用條件及環(huán)境要求：工作電壓：三相380丫；環(huán)境溫度：2℃-40℃；相對濕度：W90%；環(huán)境條件：環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、無導(dǎo)電埃塵和腐蝕性氣體。4、安全操作工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員上機操作前熟讀操作指導(dǎo)書及穿戴好勞保用品。開機前應(yīng)對設(shè)備進行日點檢，發(fā)現(xiàn)故障及隱患及時通知維修人員維修，待排除后才能開機生產(chǎn)。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁加油和拆裝零件，生產(chǎn)時不得隨意亂按開關(guān)和按鈕，不得隨意改動參數(shù)。生產(chǎn)中如人身安全受到威脅或設(shè)備將受到嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)立即按下生產(chǎn)線急停開關(guān)，急停開關(guān)在操作屏幕下方和收線架旁邊。拆裝模具時必須戴防護手套，以免高溫燙傷。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止靠近放線架和收線盤，防止刮傷或衣服絞入盤具中。操作人員應(yīng)愛護設(shè)備,不得用利器敲擊設(shè)備以再設(shè)備上亂貼膠布等，不得野蠻操作更不能違反操作規(guī)程。電機防護罩應(yīng)罩好，不得在沒有防護罩時開機，更不得靠近及觸摸。拆下的模具和充油針應(yīng)及時清理干凈并放入指定的盒子內(nèi)，不要亂扔?？灸＞邥r應(yīng)在指定的位置并放在鐵板上烤，不要弄臟地面，注意防火。排料時不要靠近更不要弄到手上，防止?fàn)C傷。關(guān)好電氣控制柜門，柜中有很多電氣元件，它們對溫度、濕度和灰塵都很敏感，所以不要隨便打開這些門，避免可能發(fā)生的意外損壞。學(xué)會使用滅火器械，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，及時撲救，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報及向消防部門報警。頁碼：3頁碼：3擠塑機溫度沒有達到設(shè)定溫度時禁止排料。嚴(yán)禁用設(shè)備電腦做一切與工作無關(guān)的活動及插任何軟件U盤、手機充電等。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常或產(chǎn)品不良時，及時作出處理，處理事故以“人身安全為先，充分保護設(shè)備，減輕產(chǎn)品損失”為準(zhǔn)則，及時向相關(guān)上級匯報。工作場地應(yīng)保持通暢，嚴(yán)格執(zhí)行“6S”管理制度，做到清潔有序，文明生產(chǎn)。5、文明生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)遵守國家法律法規(guī)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司及部門有關(guān)的員工管理制度。愛崗敬業(yè)，恪盡職守，對同事互相幫助，團結(jié)友愛。本車間所有在職員工必須按時上下班，不遲到、早退、曠工。因生產(chǎn)需要，應(yīng)及時服從車間領(lǐng)導(dǎo)及班長的安排加班，不得無故缺席。本車間員工進入工作現(xiàn)場，要穿戴好工作服、工作帽及勞保用品，女員工必須把頭發(fā)扎入工作帽，男員工不得敞胸露懷，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。員工辭職，需將部門發(fā)放的（工作牌、工作服、生產(chǎn)工具等）如數(shù)交還，如有遺失、損壞，要照價賠償。工序生產(chǎn)交接班必須在現(xiàn)場交接，交班人員在交班前應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄并做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，等交接完畢后交班人員方可離開。上班工作時間嚴(yán)禁看書、看報、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予一定的處罰。車間工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，吸煙必須到指定位置吸煙，嚴(yán)禁聚眾吸煙，每次不許超過2人，時間不得超過5分鐘。車間各工序在正常生產(chǎn)的情況下，中、晚餐必須輪流進餐（嚴(yán)禁停機），進餐時間不得超過30分鐘。在工作時間不得串崗聊天，以免影響其他工序正常工作。車間員工應(yīng)該和睦相處，相互間不要發(fā)生口角，打架等行為。車間員工的交通工具停放在專門的區(qū)域，不要停在車間及車間門口。私人物品放入個人物品柜中，不得隨意擺放。員工必須高度集中精力，認(rèn)真負(fù)責(zé)地進行工作，把好質(zhì)量關(guān)，節(jié)約原材料，愛護設(shè)備。工具等一切公共財產(chǎn)。員工應(yīng)自覺遵守文明生產(chǎn)，文明辦公地制度，經(jīng)常保持工作環(huán)境的整潔，維護生產(chǎn)的良好形象。員工在工作過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，愛護并正確使用勞保用品和安全滅火措施。6、二次套塑工序生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)準(zhǔn)備頁碼：4頁碼：4打開機器的總電源，打開電腦UPS,直接進入生產(chǎn)線操作系統(tǒng)，注意按電腦的操作使用，以免損壞電腦程序（停機時也是一樣，先關(guān)閉電腦在關(guān)閉總電源）。按工藝卡的要求設(shè)定擠塑機各區(qū)加溫，溫度達到設(shè)定值時按照生產(chǎn)型號依照工藝卡對擠塑機更換模具，首先旋下模蓋并帽螺母，開動一下擠塑機，把模蓋擠出來，然后在另一面用銅棒慢慢把模芯敲出來，注意，操作時必須帶石棉手套，千萬不要讓模具掉在地上，以免損壞模具，把機頭內(nèi)的料清理干凈之后把新模芯裝上（安裝前應(yīng)在模具表面均勻涂抹高溫潤滑油），用專業(yè)工具把模芯敲緊，在把模蓋裝上，旋上并帽螺母，調(diào)節(jié)并帽螺母使模芯和模蓋平齊.把舊模具卸下后，用熱風(fēng)槍把模具加熱后，用銅刷清理干凈后入庫。打開上水閥、氣閥和制冷裝置，確認(rèn)是否有水氣。按工藝卡設(shè)定熱水和溫水和冷水的溫度，在控制面板上打開上水開關(guān)使溫水箱、冷水箱及雙輪牽引水箱加滿水，調(diào)節(jié)各個水閥門，使水在水槽中能保證束管在水中穿過，同時打開制冷機，確保制冷溫度。按工藝卡要求調(diào)整12路光纖放線架放線張力，確保各導(dǎo)輪和張力輪清潔無灰塵，把事先配好的光纖（確認(rèn)產(chǎn)品合同號、光纜型號、長度要求是否符合要求，光纖有無夾線現(xiàn)象）按順序裝在放線架上，用卡扣卡?。ū仨毚_認(rèn)卡?。?，之后把光纖穿過導(dǎo)輪和舞蹈輪，拉到機頭處夾在架子上待用（必須檢查穿光纖的路徑）。準(zhǔn)備PBT料。將吸料套料準(zhǔn)管插入料箱內(nèi)（系統(tǒng)為自動吸料），注意：吸料過程中三次吸不上料系統(tǒng)自動報警，這時應(yīng)有人看一下料袋，調(diào)整好吸管的位置，把PBT料的烘干裝置的開關(guān)打開，按工藝卡設(shè)定烘干溫度，注意要溫度到設(shè)定數(shù)值時才可以生產(chǎn)。準(zhǔn)備足量的纖膏，把吸油管連接到大桶油膏桶上，不要讓空氣進入管中，打開控制面板上的吸油按鈕和脫氣按鈕。料烘干后開始排料（把焦料排出），排料過程中檢查模蓋是否安裝到位，用銅桿輕刮出料口，看出料時是否平直，正面直沖出?？冢皇窍蜃笥一蛏舷缕x，如有偏離，則須調(diào)整模蓋的位置直到與模芯端口平齊且出料平直為止。按要求把色母料裝入料斗（使用前應(yīng)裝入鐵盒，放置擠出機上，提前預(yù)熱烘干），打開色母料開關(guān)，按工藝要求設(shè)定好數(shù)值（注意生產(chǎn)桔色、黑色和青綠色是應(yīng)盡量減小色母料的給定，防止色母料給定過多影響余長）。把雙輪收線上都裝好合格的工藝盤（側(cè)面涂有黃油漆為套管專用盤具），把緊固螺母上好，注意一定要上緊，防止盤具打滑，檢查好換盤刀具上是否有殘留的套管，以免換盤失敗。按工藝卡安裝好充油針管和導(dǎo)纖針管，移動針座，使充油針口與內(nèi)?？谄烬R或針口稍凸內(nèi)模0.5毫米內(nèi)，安好后放到指定位置，注意，不要把針管碰壞。調(diào)整好充油針位置后將充油取出針放置一邊。頁碼：5頁碼：5開機生產(chǎn)按下控制面板上的啟動按鈕，在按下擠塑啟動按鈕和牽引啟動（按要求設(shè)定擠塑參數(shù)），料排出后開始牽管上盤了，設(shè)定速度為30-50m/min運行，用剪刀尖端輕夾擠出料，平直迅速而均勻的進入水槽，切記剪刀尖不要向上翹起，一定要走模芯口與水流端面之間的最短線路（模芯口與水槽距離為50-601^）進入第一節(jié)水槽后迅速把擋水板安上，之后換用手牽套管（注意：牽管時一定要勻速拉，否則會拉斷），到達雙輪牽引按工藝卡要求的圈數(shù)繞好（注意不要壓線）到達吹干，把吹干蓋蓋上，打開氣源開關(guān)，經(jīng)過測徑儀，經(jīng)過牽引張力同步器到輔助牽引（按工藝卡要求的圈數(shù)繞）再到收線張力同步器（注意套管的路徑）經(jīng)過收線導(dǎo)輪，把套管插在收線盤一側(cè)的孔中，由另一個人按下控制面板上的啟動按鈕，牽管完成，牽管過程中應(yīng)將模芯內(nèi)的死料用專用工具清理干凈，同時用手輕摸套管外徑有無粗細(xì)不均，或表面毛糙現(xiàn)象。迅速到機頭處把充油針管插入機膛固定好，之后把速度升到工藝卡要求的150?230m/min，當(dāng)升速到50-100m/min時在電腦上啟動油膏（油膏給定按工藝卡要求），同時開始穿纖，，這時一定要控制好力量和速度，當(dāng)光纖一穿出針頭，進入拉伸區(qū)2-3cm，就可以穿纖了，要均勻用力，平緩加速，切記不要拉住光纖使其前進受阻，又不可送的太快，造成手與針頭尾端之間光纖沒有一點張力而下垂，導(dǎo)致穿纖失敗。穿纖后立即記米復(fù)位，同時檢查光纖有無抖動現(xiàn)象，光纖路徑是否正確。生產(chǎn)中注意收線情況，及時調(diào)節(jié)收線節(jié)距，確保排線平整。在生產(chǎn)過程中，需要填寫流程表和作業(yè)記錄及其他記錄。出現(xiàn)事故時要填寫事故報告單和設(shè)備維修單。并按異常情況處理各種事故。當(dāng)生產(chǎn)記米到達配纖長度時，用剪刀立即剪斷纖束和PBT空管，快速關(guān)掉擠出機（節(jié)約材料），當(dāng)空管到達收線盤時按動控制面板上的停止按鈕，盤具停止后，卸下盤具和流程表一起送到檢驗區(qū)待檢。如果配纖是合盤，就在電腦上設(shè)定好配纖長度，系統(tǒng)將自動換盤。如果繼續(xù)生產(chǎn)時，當(dāng)要到配纖長度時提前降速，剪纖后迅速把作完的光纖盤卸下來（如果光纖沒有做完，下盤后送到配纖室），（換盤時把速度降至501^1^^把已經(jīng)確認(rèn)好的一組光纖提前/迅速按上面的方法安裝上，穿纖正常生產(chǎn)。套管余長的測試①每班開機前或換束管結(jié)構(gòu)及顏色時應(yīng)對首盤束管進行余長的測試，首先按照需生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格確定樣品的芯數(shù)，領(lǐng)取廢光纖，安裝上放線架，按上面的方法生產(chǎn)250-300米；②取樣：將外端套管拉出不得少于60米再取樣測試；③固定：將套管扭彎消除后，一端用夾子固定，另一端將套管放置導(dǎo)輪內(nèi)，加相應(yīng)重力塊（1.8mm套管加0.3公斤重力塊，2.15/2.3mm套管加0.4公斤重力塊）；④剪切：將套管放平，測量10米長度，兩端同時用刀片將套管切斷；頁碼：6頁碼：6⑤測量：將套管中光纖拉出擦拭干凈纖膏。一端將光纖對齊后壓牢，然后將光纖平拉至另一端，將光纖輕輕抬起消除拉力應(yīng)力后放平。剪切和測量的平尺位置應(yīng)保持相同；⑥讀數(shù)：余長=（光纖長度實際讀數(shù)一套管長度實際讀數(shù)）；⑦合格標(biāo)準(zhǔn)：余長合格范圍為一2mm?+3mm,如超出此范圍，束管操作人員應(yīng)相應(yīng)調(diào)整合格后方可生產(chǎn)；⑧每班在生產(chǎn)出第一盤束管后，必須取樣測量束管的內(nèi)外徑及同心度偏心情況（注意：正確使用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)）;⑨對不合格余長應(yīng)進行重新測試或重新試機，余長不合格禁止生產(chǎn)；⑩每班接班后應(yīng)進行一次余長測試；?每換一種顏色應(yīng)測試余長一次；?更換型號應(yīng)測試余長一次；?試機纖測試余長束管生產(chǎn)250米-300米，不得超過500米；?自動換盤測試余長，束管多生產(chǎn)20米-30米；（15）余長測試后應(yīng)詳細(xì)紀(jì)錄，并妥善保存；?雙輪牽引纏14圈，輔助牽引纏5圈；?放線張力在80—120g。6.2.7螺桿、螺鏜的定期清洗（每季度一次）①放空料斗內(nèi)PBT料，用氣槍吹凈；②啟動設(shè)備，將螺鏜內(nèi)余料排凈；③降低各溫區(qū)溫度至100—120℃,同時加入填充料排擠螺鏜內(nèi)粘附的PBT余料；④拆卸螺桿，清理干凈螺桿、螺鏜、料斗；⑤清理機頭、法蘭等余料，保證清理徹底，否則安裝后會漏料；⑥正確安裝，安裝到位，加溫、調(diào)整后試機。6.3二次套塑質(zhì)量控制要點二次套塑工序主要的質(zhì)量控制點：松套管的下機余長?？刂圃颍核商坠苡嚅L控制的好壞對成品光纜的傳輸性能，機械性能和光纜的環(huán)境性能起著至關(guān)重要的作用。主要控制要點①生產(chǎn)線速：一般講在相同條件下生產(chǎn)線速越快，余長越大，生產(chǎn)速度越快松套管在前段熱水槽中越不容易冷卻，導(dǎo)致松套管在牽引輪后的冷卻水中收縮增大，余長增大；頁碼：7頁碼：7②光纖的放線張力：光纖的放線張力越大，松套管的余長就越小，光纖的放線張力有利于減少松套管余長，但光纖的放線張力不能過大（過大易出現(xiàn)斷纖情況），也不能過小，調(diào)到某一合適值，使到達牽引輪上的松套管和光纖同時拉直而光纖又幾乎無拉伸；③PBT的型號：不同廠家生產(chǎn)的PBT由于其材料的特性不同，必然在相同工藝條件下有著不同的下機余長，因此對不同的PBT必須采用不同的生產(chǎn)工藝，確保松套管下機余長控制在合理的范圍內(nèi)（如0.2%。-0.6%。）④色母料與PBT的相容性：不同的色母料對相同的PBT和相同的色母料對不同的PBT,由于不同材料的特性不同，造成兩種材料混合生產(chǎn)時，其相容程度不同，對下機松套管的余長起著不同的作用，其材料特性相近或基本相同的色母料和PBT,生產(chǎn)的松套管下機余長比較容易控制并相對穩(wěn)定，因此色母料和PBT最好為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)；⑤前后兩段冷卻水溫差：前后兩段冷卻水溫差不同對松套管的收縮不一樣，溫差大松套管的下機余長就大，反之余長就小，由于PBT的結(jié)晶問題，第一節(jié)的熱水槽設(shè)定溫度不能過低，一般為35-45℃,水溫差有利于增加松套管的余長；⑥觸變型油膏的加熱溫度：一般來說油膏的加熱溫度高，油膏的粘度就低，有利于在前段溫水槽中松套管收縮時光纖拉直，減少余長；⑦松套管存放溫度和時間的控制：PBT為高分子聚全物其有結(jié)晶的特性，其完全結(jié)晶約為1%,松套管存放溫度越高和時間越長，松套管的結(jié)晶越完全，余長就越長，因此松套管存放溫度最好恒溫并與松套管下機的溫度一致，存放的時間越短越好，長時間存放的松套管上機生產(chǎn)時，必須重新確認(rèn)其余長。二次套塑中影響光纖余長的八大因素：在光纖松套管的擠出工序中，套塑不但為光纖提供了保護而且制造了余長，余長的產(chǎn)生使得光纜有了良好的物理機械性能，同時在套管內(nèi)壁與光纖之間填充觸變性的纖膏，當(dāng)有側(cè)壓力作用時，套管產(chǎn)生的形變不會直接作用于光纖，這就為光纖提供了有效的保護。二次套塑中關(guān)鍵的是如何做到余長的設(shè)計值，不同的光纜結(jié)構(gòu)中，套管中的光纖余長要求也有不同。以下為容易影響光纖余長的各種因素：①放線張力對于光纖放線架，我們要求在光纖高速放出時，放纖張力穩(wěn)定，可調(diào)，光纖不抖動，各光纖導(dǎo)輪應(yīng)光滑、清潔，無毛刺。放纖張力的選擇由于會直接影響光纖余長的形成顯得十分重要同等情況下，放纖張力越大，光纖被拉伸的程度越大，余長越小；相反，放線張力越小，則余長越大。但放纖張力不能過小，過小易引起放纖張力的不穩(wěn)定、抖動，嚴(yán)重時會由于光纖在高速進入模具及填充纖膏時，瞬間產(chǎn)生的抖動，帶入氣泡并產(chǎn)生余長不均勻。放纖張力也不宜過大，過大將會影響光纖的傳輸性能和壽命。光纖放線張力過程其實也是張力篩選的過程，為盡量減少對光纖的損傷，一般認(rèn)為放纖張力應(yīng)是約小頁碼：8頁碼：8于篩選張力比較合適，根據(jù)不同的設(shè)備和余長的要求，設(shè)定不同的放纖張力，一般控制在80g—120g范圍中?？梢栽诜爬w前進行張力的調(diào)試，調(diào)試方法是將符合放纖張力重量的法碼綁扎在細(xì)線的一頭，一手拿住細(xì)線的另一頭并固定在放纖盤的軸上，將細(xì)線沿著光纖放線的方向繞在張力輪上，調(diào)節(jié)放線架的配重旋扭，直至法碼在任何一垂直線上保持平穩(wěn)不動，則法碼的重量即為該放纖架的放纖張力。②纖膏的粘度為了防止水和潮氣侵襲光纖，需要在松套管內(nèi)填充纖膏，纖膏可以對光纖起緩沖作用，更好地保證光纖的使用壽命。同時，光纖浸泡在纖膏中，應(yīng)具有較好的相容性，一旦相容性差會使光纖顏色不能區(qū)分，給維護帶來不便，嚴(yán)重時會使光纖衰減增加，影響通信質(zhì)量。由于纖膏具有良好的觸變性，當(dāng)纖膏受外力剪切時，其粘度會降低，當(dāng)外力撤除后，其粘度又能恢復(fù)。纖膏的粘度在一定的剪切力下，粘度越大，光纖余長越大；粘度越小，光纖余長也越小。纖膏溫度升高，光纖余長會減小。纖膏的性能也是影響光纖余長穩(wěn)定性的重要因素，在生產(chǎn)中我們可以通過看出?？诳諝饫鋮s位置的套管內(nèi)纖膏液面的穩(wěn)定性，來判斷套管內(nèi)光纖余長的穩(wěn)定性。一般纖膏的油截面略垂直于光纖牽引方向為穩(wěn)定填充油截面如果在套管內(nèi)前后不停的抖動且與光纖牽引方向成較大角度時為不穩(wěn)定填充。③冷、熱水的溫差控制套管擠出后進入水槽，為了使套管的收縮滿足光纖余長的設(shè)計控制，且具有良好的物理機械性能,一般要求第一節(jié)熱水槽和主牽引輪區(qū)的水溫控制在35℃—45℃之間，使聚對苯二甲酸丁二醇酯形成較穩(wěn)定的結(jié)晶，水槽溫度的波動范圍應(yīng)盡量小，控制在士3c以內(nèi)，第二節(jié)冷水槽的溫度控制在30℃—40℃之間，套管冷收縮，從而產(chǎn)生余長，由于在熱水槽區(qū)光纖有一定的張力，光纖在這段幾乎是直線運動的，套管在主牽引輪上繞若干圈后，套管內(nèi)的光纖會靠近牽引輪的一面，光纖的纏繞直徑小于套管的纏繞直徑，在主牽引輪區(qū)于是產(chǎn)生了負(fù)余長，當(dāng)套管進入第二節(jié)冷水槽時，套管迅速冷卻收縮，產(chǎn)生了正余長。這樣既補償了在主牽引輪上產(chǎn)生的負(fù)余長，而且得到所需的正余長?？梢?，調(diào)節(jié)第一節(jié)熱水槽和第二節(jié)冷水槽的溫度是控制余長最主要的因素。水溫差越大正余長越大，反之亦然。④針管和模具搭配充油針與導(dǎo)纖針的配置是否合理也是對套管余長有一定的影響，充油針和導(dǎo)纖針的大小會直接影響到纖膏的填充穩(wěn)定性，纖膏填充穩(wěn)定性決定了光纖運動的軌跡。當(dāng)充油針孔徑過大時,其不能保持穩(wěn)定的纖膏填充，各光纖的余長相差會很大，套管的外徑也會引起不穩(wěn)定;當(dāng)充油針過小時，高速填充產(chǎn)生高壓會使光纖跳躍，油截面不穩(wěn)定，且會帶入大量的的空氣，從套管表面看上去，在套管內(nèi)靠近光纖處有許多附著的真空泡，套管放置一段時間后也不消失。當(dāng)導(dǎo)纖針過大時，纖膏會從前嘴回流當(dāng)導(dǎo)纖針過小時，因生產(chǎn)線輕微抖動等原因，可能導(dǎo)致光纖與針管內(nèi)壁碰觸而損傷光纖。故在實踐生產(chǎn)中，應(yīng)合理選擇充油針和導(dǎo)纖針的尺寸。頁碼：9頁碼：9⑤牽引輪的圈數(shù)我們由上面的余長產(chǎn)生機理可知主牽引輪上的圈數(shù)越多，負(fù)余長就大，所得到正余長也就越小在其它條件不變，在牽引輪纏繞同等套管圈數(shù)的情況下，大直徑套管比小直徑套管所產(chǎn)生的負(fù)余長大。這主要是因為光纖有一定的張力，因此在主牽引輪上，套管中的光纖會靠向輪的邊緣，因而光纖纏繞直徑必然小于套管的纏繞直徑，不同直徑的套管假設(shè)套管內(nèi)光纖相同，外徑大的套管其纏繞直徑也大，所以圈繞在主牽引輪上圈數(shù)是調(diào)節(jié)余長的有效工藝參數(shù)之一。⑥生產(chǎn)線的速度生產(chǎn)線的的高速運轉(zhuǎn)，必然會加快纖膏的填充速度和螺桿的轉(zhuǎn)速，纖膏的填充速度越快，在其它條件不變的情況下，光纖在充纖膏后進入套管時產(chǎn)生的瞬間阻力增大，其光纖進入套管的振幅也大，固生產(chǎn)線的速度越快，光纖的余長也就越大。⑦收線張力收線張力是施加在主牽引與輔牽引之間的光纖套管上，套管在這一段正是處于冷水槽受冷收縮區(qū)間，因而收線張力對套管的彈性拉伸作用是對套管收縮起抵制作用，收線張力越大，對正在冷收縮的套管拉伸越大，所得到的正余長就越小收線張力越小，套管的冷收縮自由度越大，所得到的正余長也就越大。⑧套管內(nèi)的光纖數(shù)套管內(nèi)的光纖數(shù)越多，光纖束在進入套管后呈螺旋絞合狀，其總的絞入率大于單根光纖的螺旋絞合率，套管內(nèi)光纖數(shù)越多，余長越大。材料及控制工藝對余長的影響由于具有優(yōu)越的機械物理性能，加工穩(wěn)定性好等特點而廣泛用于光纖松套管材料。但材料為半結(jié)晶性材料，結(jié)晶度對其的性能影響較大，結(jié)晶度高，材料的尺寸穩(wěn)定性好，后收縮小，機械強度、耐腐蝕性和硬度均會提高。而材料的結(jié)晶直接取決于材料的加工條件,因此，在光纜生產(chǎn)過程中，只有在合理的工藝操作下，才具有良好的尺寸穩(wěn)定性，才能保證光纜中的光纖具有良好的余長控制。①塑料擠出溫度控制及配模影響擠出質(zhì)量的因素有材料粘度、熔融指數(shù)、干燥性、熱穩(wěn)定性、擠出螺桿、擠出模具、擠出工藝。首先是的干燥，一般情況下進入擠塑機前要在100c左右溫度下干燥3小時以上，以充分去除料中的潮氣。熔融溫度一般在225c左右，擠塑機中的加熱溫度一般為240-270C,當(dāng)然還要根據(jù)不同生產(chǎn)廠家的材料特性以及生產(chǎn)線速度、套管規(guī)格及模具配置進行調(diào)整。當(dāng)擠塑機中的塑料處于粘流態(tài)時，大分子鏈活動能力增加，鏈段同時或相繼朝同一方向運動，在外力作用下螺桿轉(zhuǎn)動，整個大分子鏈間互相滑動而產(chǎn)生形變。塑料的擠壓性主要取決于熔體的流變性，亦即熔體粘度的形狀。通常，熔體粘度隨著剪頁碼：10頁碼：10切速率的增加以及溫度的增高而降低。相對而言，希望熔體粘度高一點，有利于擠出成型的穩(wěn)定性，如熔體粘度太低，雖然流動性好，但保持形狀的能力較差，容易造成擠出的不穩(wěn)定性，因此在保證一定的生產(chǎn)效率和良好的流動性前提下，擠出溫度應(yīng)控制在其熔融溫度的中下限值。在套管擠出生產(chǎn)時，還必須關(guān)注擠出模具的配比。塑料擠出一般采用擠管式，其配模的工藝參數(shù)有二個拉伸比，拉伸比和拉伸平衡比。通過長期的工藝驗證，我們認(rèn)為外模過大，不能保持穩(wěn)定的擠出壓力，外模過小，套管外徑不均，會有竹節(jié)形。內(nèi)模過大，套管不能保持良好的橢圓度內(nèi)模過小，充油壓力不穩(wěn)定，套管外徑不均。②冷卻速度和冷卻時間從擠塑機?？跀D出后溫度降低，由熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，并沿牽引方向被拉伸后進入冷卻水槽，當(dāng)溫度低于玻璃化溫度，一般在45℃結(jié)晶便幾乎停止，冷卻的速度和冷卻時間直接影響聚合物的結(jié)晶度，進而影響材料的后收縮性能。通常冷卻速度慢，冷卻時間長，則后收縮較小；反之，材料結(jié)晶過程時間縮短，有較多分子鏈尚未來得及規(guī)則排列形成穩(wěn)定的結(jié)晶，此時溫度降低，分子鏈活動減弱，結(jié)晶度就較低，后收縮則相對較大?？諝饫鋮s距離即從擠塑模口到冷卻水槽的空氣冷卻的長度大一些冷卻速度慢，冷卻時間長，則結(jié)晶度較高，后收縮較小如果空氣冷卻距離短，在擠出拉伸時很快進行水冷，由于溫度突然降低，分子鏈段排列雜亂，結(jié)晶度很低，還會使產(chǎn)品殘留加工應(yīng)力但空氣冷卻距離太長，又會由于重力的作用使產(chǎn)品產(chǎn)生變形，所以要根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格和模具的尺寸選擇合適的空氣冷卻距離。③套管后收縮的控制光纜在敷設(shè)后纜芯均會有不同程度的回縮，松套管回縮到護套內(nèi)的長度有的達幾十毫米，有的甚至高達幾百毫米，套管回縮均會引起光纖損耗的劇增,如何控制和解決套管后收縮是擺在光纜制造行業(yè)的一個技術(shù)難題，首先我們來分析一下后收縮是如何產(chǎn)生的。對于層絞式光纜，由于受扎紗約束，護套生產(chǎn)后，套管不會有較大變化，因此層絞光纜的光纖余長值在二次套塑工序可按設(shè)計值來確定，而對于中心束管光纜則可能出現(xiàn)余長過大，光纜當(dāng)拉伸超出設(shè)計值很大時，光纖仍沒有明顯應(yīng)變，但衰減偏大，這主要是由于這種材料屬半結(jié)晶性材料，具有二次收縮性。雖然在二次套塑時，盡量讓收縮至最大,但事實上，不可能收縮到位，在下機以后還會繼續(xù)收縮，由于套管成型時使用牽引上盤，對有一個拉伸力取向，原大分子又有卷曲、收縮的內(nèi)應(yīng)力解取向，直到兩者最終達到平衡，如環(huán)境溫度合適，套管在不受外力情況下最終還可收縮知知。實驗證實，套管儲存溫度越高，后收縮量越大；放置時間越長，后收縮量越大；擠出機和單輪牽引的距離較長時，后收縮量較大。合理控制套管的加工工藝及冷卻溫度，可以很大程度的控制套管的后收縮。層絞式光纜的套管內(nèi)由于余長小，常把第一節(jié)水溫值設(shè)定很低，要求在玻璃化溫度以下，下機后，把套管放入一個特定的恒溫的場所，使其充分收縮，這樣可讓所有的套管收縮率一致，余長保持一致。在擠護套后會產(chǎn)生很大的后收縮，而應(yīng)在二次被覆時，進行分段冷卻,頁碼：11頁碼：11減小套管內(nèi)應(yīng)力，使套管盡量收縮以達到光纖余長，另外在擠護套時也要求合理設(shè)計鋼帶成型模具及控制軋絞深度，使套管與阻水帶和外層鋼帶緊貼在一起，或者在套管和阻水間以一定的間隔噴滴熱熔膠，減少鋼帶與纜芯之間的相對滑動，盡管這樣，但套管的后收縮仍然存在，這是材料固有的特性，我們可以采取合理的工藝控制，盡量減小這種不利因素給產(chǎn)品帶來的負(fù)面影響。對于己出現(xiàn)后收縮造成衰減增大的光纜，我們可采用金屬線纜產(chǎn)品中退火的原理，加大收放線張力，用過熱水方法使聚合物中分子鏈段在較高的溫度下重排結(jié)晶，從而有效地緩解套管回縮問題，但這種方法，只能減緩收縮程度。通過上述的分析，我們知道后收縮是無法避免的，但是可以加以控制，通過對諸如水槽長度、水溫、模具尺寸、牽引速度、存儲環(huán)境等工藝參數(shù)的反復(fù)試驗，尋找合適的生產(chǎn)工藝參數(shù)，將套塑管后收縮影響降至最低。6.4產(chǎn)品自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢項目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢要求一.質(zhì)量控制要點：1.余長余長控制在-2—+3mm（@1.8mm加3N,（^2.15mm/e2.3mm力口4N）每班2.外徑按工藝卡控制（游標(biāo)卡尺/測徑儀實際測量）每盤3.內(nèi)孔按工藝卡控制（塞規(guī)實際測量）每盤4.壁厚控制在0.3—0.33mm之間每盤5.松套后光纖指標(biāo)W0.21db/km（OTDR測量）每盤6.收排線狀況排線整齊，無拋絲壓絲等現(xiàn)象每盤7.主機電流電流變化范圍不大，束管外徑變化不大每盤二.工藝控制要點：1.放線張力80?120g（工藝卡）（祛碼實際測量）每月2.收線張力控制在4?8N之間（彈簧秤測量）每月3.熱水、溫水、冷水溫度控制按工藝卡控制（測量溫度專用工具）每班4.氣泡的控制無連續(xù)2個2mm的氣泡產(chǎn)生每盤5導(dǎo)輪的清潔每班擦拭導(dǎo)輪、瓷孔一次每班6.色母料給定控制按工藝卡控制每盤三.其他1.安全保證員工操作的正確性、規(guī)范性，設(shè)備使用的正確性、規(guī)范性隨時2.環(huán)境衛(wèi)生隨時保證工作現(xiàn)場的清潔隨時頁碼：12頁碼：123.設(shè)備衛(wèi)生 隨時清理設(shè)備衛(wèi)生，每周日夜班加強清理衛(wèi)生一次 每周4.材料使用的控制材料的正確使用，領(lǐng)料數(shù)量的核對，車間庫存材料的及時使用不定時5.產(chǎn)量的控制保證質(zhì)量，銜接順暢，提高工作功率隨時6.作業(yè)記錄的填寫保證相關(guān)記錄填寫完整、清晰、準(zhǔn)確每盤7.半成品的擺放要求擺放整齊，避免碰撞。每盤6.5異常情況的處理生產(chǎn)過程中光纖突然拉斷：斷纖時設(shè)備會自動報警，發(fā)現(xiàn)后首先立即剪掉所有光纖，關(guān)閉充油。①如果發(fā)現(xiàn)是設(shè)備原因，就剪掉空管，設(shè)備停機，填寫好設(shè)備維修單，交到設(shè)備維修人員手中；并填寫事故報告單。待確認(rèn)設(shè)備正常后再開機生產(chǎn)。②如果是光纖原因，分三種情況：a、滿盤光纖開端100m-600m左右斷纖，斷纖后應(yīng)把此盤光纖換掉或者拉掉500m左右再生產(chǎn)，防止再次斷纖（此盤光纖應(yīng)該是著色時光纖受到抽打，沒有及時處理的結(jié)果）；b、整盤光纖的中間部分?jǐn)嗬w，斷纖后可以換一組光纖繼續(xù)生產(chǎn)（此盤光纖應(yīng)該是受到外力的作用，導(dǎo)致表面有裂痕）；c、整盤光纖由于排線不良，壓絲或拋絲導(dǎo)致的斷纖，斷纖后可換一組后繼續(xù)生產(chǎn)。由于光纖原因斷纖的，首先應(yīng)盡快把設(shè)備開起來，再通知配纖人員補做，填寫事故報告單，把此盤束管先做庫存處理，并在流程表中注明斷纖原因，按定置擺放好。生產(chǎn)過程中斷束管：發(fā)現(xiàn)后首先立即剪掉所有光纖，關(guān)閉充油。①一般情況下都是束管變粗而拉斷，此種情況多數(shù)為收線舞蹈輪傳感器位置不對，填寫設(shè)備維修單并找機電人員維修。排線不良：①設(shè)備原因：排線絲杠和螺母配合不好，傳感器松動，盤具變形也可導(dǎo)致排線不良；②人為原因：排線節(jié)距未設(shè)定好；排線限位未調(diào)整到位；人員看管不到位。生產(chǎn)中突然無顏色：①色母料機螺桿突然卡死或色母料機故障報警，維修。自動換盤失敗：①夾盤夾子中有束管在里面，夾不緊，及時清除；②擋線柱松動或位置不合適，及時調(diào)整；③換盤鉤子不下落，維修；④換盤刀不鋒利，更換。頁碼：13頁碼：13料斗不吸料：①三次不吸料導(dǎo)致報警，吸料管位置不對，調(diào)整吸料位置;②過濾網(wǎng)粉塵太多，需要清理；③吸料斗擋板限位失靈，維修。水溫?zé)o法控制：①制冷溫度過高，導(dǎo)致溫度降不下來（制冷機壞），維修；傳感器探頭壞了或露出水面，更換或調(diào)整；循環(huán)水管路問題（堵塞），清理；④溫度表顯示誤差，調(diào)整或維修。6.6.8余長不良：①各溫區(qū)水溫的控制；②放線張力的控制；③色母料的控制；④擠出機各區(qū)溫度控制；⑤充油針及導(dǎo)纖針尺寸和位置的控制；⑥油膏溫度的控制；⑦收線張力的控制；⑧料（包括色母料）烘干溫度的控制；⑨牽引圈數(shù)的控制；⑩模具的配比控制。下機產(chǎn)品指標(biāo)高曲線不良有臺階：①排線不良原因；②余長不良原因；③光纖受到外力的刮傷；④光纖本身原因。氣泡過多：①油膏本身有氣泡，定期排氣；②充油前針位置不合適；③模具安裝不合適，漏料不排氣；④充油給定參數(shù)不合適。頁碼：14頁碼：14束管偏心：①模具變形或者安裝不合適。各項記錄填寫要求作業(yè)記錄的填寫①作業(yè)記錄要填寫完整、清晰無涂改現(xiàn)象,不得有漏項；②作業(yè)記錄填寫要符合工藝要求，不得隨意填寫；③作業(yè)記錄填寫要按實際填寫，不得胡編亂造。交接班記錄的填寫①交接班記錄要填寫完整,清晰無涂改現(xiàn)象；②設(shè)備發(fā)生異常情況必須及時填寫清楚，維修情況及處理措施；③記錄工藝要求（工藝變更，作業(yè)條件，材料，新結(jié)構(gòu)）；④設(shè)備運轉(zhuǎn)情況交接清楚（設(shè)備異常點，注意事項）⑤“6S”的交接情況（按“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）；⑥記錄工具的交接情況（去向，丟失）。事故報告單的填寫①事故報告單要填寫完整，清晰無涂改現(xiàn)象,不得有漏項；②事故內(nèi)容要填寫清楚、詳細(xì)不得隱瞞事實真相；③發(fā)生事故后剩余產(chǎn)品的處理措施；④及時更改或補填各種記錄，并標(biāo)明事故原因；⑤如果是設(shè)備原因，維修后需維修人員簽字確認(rèn)。設(shè)備維修單的填寫①設(shè)備維修單要填寫完整,清晰無涂改現(xiàn)象；②設(shè)備維修單要填寫停機時間，維修后由維修人員填寫結(jié)束時間;③設(shè)備維修單要填寫清楚事故部件，及異常情況；④設(shè)備維修后經(jīng)維修人員確認(rèn)簽字后方可開機使用。產(chǎn)量日報的填寫①產(chǎn)量報表要填寫完整,清晰無涂改現(xiàn)象；②產(chǎn)量報表上要分清機臺和各種型號；③產(chǎn)量報表不得虛報產(chǎn)量，要如實填寫；④產(chǎn)量報表上如停機，應(yīng)如實填寫停機時間及原因，不得隱瞞。頁碼：15頁碼：15流程表的填寫①流程表要填寫完整,清晰無涂改現(xiàn)象；②填寫內(nèi)容以事實為依據(jù)，如實填寫。其他記錄的填寫①內(nèi)容完整，字跡清晰工整；②內(nèi)容真實，原因具體，責(zé)任分明。交接班的要求接班工作的主要內(nèi)容①生產(chǎn)進度、情況的交清（如生產(chǎn)型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)進度、前后工序銜接等情況）②工藝要求交接（工藝變更，作業(yè)條件，材料，新結(jié)構(gòu)）；③設(shè)備運轉(zhuǎn)情況交接（設(shè)備異常點，注意事項）；④“6S”的交接（按“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）；⑤各類記錄的交接；⑥異常情況的交接。實施要求①交接班不僅是工作內(nèi)容的交接，而且是整個班責(zé)任的交接，接班者對上一班交接的內(nèi)容負(fù)全責(zé)；②交班實行對口交接，現(xiàn)場交接，各交班者必須提前半小時做好準(zhǔn)備工作；交接班以交清為主，為下一班創(chuàng)造條件，接班者以檢查為主，做好當(dāng)班生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。未經(jīng)交班，交班者不能擅自離開，交班者未能按時接班時，需待接班班長派人接班后方可離開；交班時，雙方按交班內(nèi)容條對口交班，重要情況除口頭接外，還需書面交接，并做好詳細(xì)記錄；交接時，必須巡回檢查各崗位，一邊檢查，一邊交接?！?S”管理要求人員①著工作服，佩帶工作證