綜采一隊(duì)皮帶機(jī)硫化安全技術(shù)措施(新版)

綜采一隊(duì)皮帶機(jī)硫化安全技術(shù)措施(新版)綜采一隊(duì)皮帶機(jī)硫化安全技術(shù)措施(新版)TechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakesTechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes(安全技術(shù))單位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文檔/Word文檔/文字可改綜采一隊(duì)皮帶機(jī)硫化安全技術(shù)措施(新版)備注：傳統(tǒng)安全中認(rèn)為技術(shù)只要能在人不犯錯(cuò)誤時(shí)保證人安全就達(dá)到了技術(shù)的根本要求，但更進(jìn)一步的技術(shù)安全觀對(duì)技術(shù)的追求還應(yīng)該包括保證防止人犯錯(cuò)，乃至在一定范圍內(nèi)緩沖、包容人的錯(cuò)誤。備注：傳統(tǒng)安全中認(rèn)為技術(shù)只要能在人不犯錯(cuò)誤時(shí)保證人安全就達(dá)到了技術(shù)的根本要求，但更進(jìn)一步的技術(shù)安全觀對(duì)技術(shù)的追求還應(yīng)該包括保證防止人犯錯(cuò)，乃至在一定范圍內(nèi)緩沖、包容人的錯(cuò)誤。一、概述：

綜采一隊(duì)在1121（1）工作面已接近回采至運(yùn)順5#聯(lián)巷，為了不影響充填，現(xiàn)需要將所用DG250型筒式皮帶機(jī)卸載滾筒移至高抽巷4#聯(lián)巷口位置，并將皮帶縮短至合適位置重新硫化合頭，為了保證安全有序的施工，特編制本措施。

二、施工內(nèi)容：

1、提前將備用卸載滾筒及托架運(yùn)至4#聯(lián)巷口。

2、將漲緊絞車(chē)內(nèi)皮帶全部松到位，在準(zhǔn)備割斷皮帶位置后方用手拉葫蘆將皮帶緊固住。

3、將筒式皮帶機(jī)皮帶從4#聯(lián)巷口合適位置割開(kāi)，并將七架皮帶機(jī)架拆除。

4、將卸載滾筒及托架安裝至基礎(chǔ)內(nèi)，并澆筑基礎(chǔ)。

5、將皮帶機(jī)皮帶進(jìn)行硫化合頭。

6、皮帶機(jī)送電，緊皮帶機(jī)皮帶。

7、試車(chē)。

三、施工注意事項(xiàng)：

1、備用滾筒及托架的擺放不可影響打運(yùn)。

2、割皮帶前必須將漲緊絞車(chē)松到位，并將皮帶機(jī)停電掛停電牌。

停皮帶機(jī)電源時(shí)，要有專(zhuān)職電工進(jìn)行停送電，并按照停送電規(guī)定，要掛牌、閉鎖并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁中途開(kāi)皮帶。

3、拆除的皮帶機(jī)架不可隨意放置，應(yīng)擺放整齊，并不可影響打運(yùn)。

4、卸載滾筒基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行澆筑（基礎(chǔ)深800mm）。

5、起吊卸載滾筒及托架必須用專(zhuān)用起吊點(diǎn)。在施工位置打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿兩組，每組兩根，型號(hào)為φ22×2500mm的高強(qiáng)錨桿，錨桿Φ22×2500㎜，抗拉拔力100KN，錨桿扭矩為200N×M，兩根錨桿間距300mm～400mm，錨桿采用全長(zhǎng)錨固，使用Z2350錨固劑不得少于2卷，起吊錨桿的外露長(zhǎng)度不得小于100mm，不得超過(guò)300mm，錨桿墊板使用雙螺帽固定。準(zhǔn)備好3臺(tái)5t（或以上）手拉葫蘆（1臺(tái)使用，1臺(tái)備用，一臺(tái)吊裝時(shí)做調(diào)整用），起吊環(huán)、鋼絲繩、繩卡等，經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊索具選用型號(hào)為6×19-18.5mm-1550的鋼絲繩頭（至少雙股繩）或用40T大鏈條（驗(yàn)算Ф18.5mm鋼絲繩破斷拉力19.95T,最大重物（4.8T）＜5T，起吊角度＜10°，安全系數(shù)2×19.95×cos10°/5=7.8，大于6,符合安全規(guī)程規(guī)定）。

6、硫化過(guò)程中所需材料、工具提前一個(gè)班運(yùn)到施工地點(diǎn)，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，汽油用密封容器封存當(dāng)班由專(zhuān)人帶下，專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，施工結(jié)束后汽油及時(shí)升井。

7、所需工具準(zhǔn)備齊全。工具等列表如下：

工具名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

手動(dòng)水壓泵

臺(tái)

2臺(tái)

鋼卷尺

5m

把

2把

夾具

副

2

斜口刀、直口刀、鋼刷

把

若干

鋼板尺

1.5m

把

1

打磨機(jī)

臺(tái)

4

毛巾

條

10

汽油

120

#公斤

10

膠料

公斤

10

硫化器扳手

把

1

牙鉗

把

1

活動(dòng)扳手

把

2

標(biāo)志筆

根

若干

細(xì)線

米

20米

膠漿刷

把

若干

溫度計(jì)

只

4

8、為了便于接頭操作和膠帶接頭中心的確定及調(diào)偏，應(yīng)將硫化板擺放水平，將硫化板所擺放位置整平。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品，并設(shè)警戒。

10、硫化機(jī)、電控的接線、拆線必須是專(zhuān)職電工作業(yè)。

11、硫化期間保證不間斷供電，避免硫化過(guò)程中出現(xiàn)人為斷電情況。

12、緊固硫化機(jī)上下熱板時(shí)，螺絲要上到位，防止傾斜導(dǎo)致兩邊受力不均彈出傷人。

13、硫化過(guò)程中要在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛便攜儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止施工并向礦調(diào)度室匯報(bào)處理。

14、汽油、膠帶等易燃物要放置在遠(yuǎn)離非防爆電氣的地方并設(shè)專(zhuān)人看管。

15、凡施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽(tīng)從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)。

16、安裝硫化機(jī)過(guò)程中，施工人員要精力集中，認(rèn)真工作，注意安全，做到自保、互保。

17、施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，廢件要及時(shí)統(tǒng)一存放，特別是施工過(guò)程中所用到棉紗等擦拭用品，使用后應(yīng)放置于盆桶等容器中，嚴(yán)禁隨意丟棄，工程結(jié)束后，及時(shí)升井。

18、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到施工結(jié)束后，場(chǎng)地清潔干凈，無(wú)施工遺留雜物。

19、手拉葫蘆穩(wěn)固皮帶必須全部張緊到位后，方能松皮帶，手拉葫蘆與皮帶連接處放置一根道木包裹于皮帶中，以便于葫蘆生根，手拉葫蘆另一頭生根點(diǎn)可選擇幫部U型棚腿或打?qū)Ｓ缅^桿、錨索。

20、卸載滾筒支架固定選用地錨固定，每一支架各打3組或以上地錨，配合40T鏈條（或以上強(qiáng)度鏈條）固定。

21、起吊重物時(shí)，人員站位應(yīng)做到起吊重物有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，起吊

時(shí),重物可能下落或鋼絲繩回彈半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有人員行走。

22、無(wú)極繩運(yùn)行期間，嚴(yán)禁施工。

23、施工過(guò)程中必須有一名副科級(jí)以上干部進(jìn)行跟班，必須專(zhuān)職負(fù)責(zé)人（班隊(duì)長(zhǎng)）統(tǒng)一指揮；該措施要嚴(yán)格貫徹到每一位施工人員，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，做到不安全不施工。

四、聚脂帆布皮帶的硫化步驟

1、用皮帶夾分別夾住硫化皮帶兩端，使用手拉葫蘆拉拽膠帶，以

使有足夠的膠帶硫化要求。

2、畫(huà)線，將皮帶兩直頭做好。取硫化階梯，第一個(gè)階梯為430mm，

第二階段400mm,第三階段400mm，共三個(gè)階梯。硫化接頭總長(zhǎng)為

1230mm。

3、按硫化要求（按廠家要求）剝出膠帶硫化接頭階梯。

a、一頭剝下復(fù)覆膠，另一頭則剝上復(fù)覆膠，并將兩頭邊膠部位順

階梯的帆布層順序保留邊膠；

b、剝復(fù)蓋膠時(shí)注意刀的用力，以防損傷到帆布層，降低硫化膠接強(qiáng)度；

c、用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨帆布層，并將帆布層的膠打磨干凈，不得損

壞帆布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面；

d、接頭試搭接無(wú)誤后，固定接頭，清洗硫化接頭并開(kāi)始刷硫化膠；e、再次確認(rèn)皮帶的中心線準(zhǔn)確無(wú)誤；

f、將剝好的膠帶階梯試搭接，確認(rèn)配合無(wú)誤后，固定好兩端接頭；

g、使用專(zhuān)用的120#汽油清洗接頭；

h、待帶頭晾干后，涂刷第一遍膠漿，待晾干后，再涂第二遍。

4、測(cè)量并裁好芯膠，經(jīng)清洗并刷膠后備用，芯膠裁好后要注意

放在干凈的地方，留大一點(diǎn)，以滿(mǎn)足硫化的要求。

5、測(cè)量并裁好堵頭膠，經(jīng)清洗并刷膠后備用，堵頭膠裁好后要

注意放在干凈的地方，堵頭膠要適量并在硫化的時(shí)候避免流失。

6、在接頭下方鋪設(shè)好硫化板，鋪好報(bào)紙，以便硫化好后拆模。

7、開(kāi)始接頭搭接，刷上膠漿，并將芯膠及堵頭膠放好，壓平，

將夾在里面的空氣擠出來(lái)。

8、檢查正常后上硫化板上蓋、水袋及鋼梁，并固定好。

9、接好電源開(kāi)始硫化。

10、低壓預(yù)熱至80度，壓力保持在8--10公斤左右。

11、升壓升溫，緩溫升溫升壓，溫度到145度，壓力到12公斤。

12、調(diào)節(jié)溫度及壓力，并看好水位，適當(dāng)添加電動(dòng)泵的水量。硫

化完成（膠帶硫化膠接時(shí)間30~35分鐘、溫度145℃、壓力1.2Mpa）。

五、設(shè)備及施工技術(shù)要求

1、硫化機(jī)技術(shù)特征要求熱板工作面平整光潔，技術(shù)要求▽7以上，施加工作壓力后縫隙小于0.5mm，升溫快，從室溫升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間為30-50min，上、下熱板表面溫度均勻一致，工作面各點(diǎn)溫度差在2.5C以?xún)?nèi)，硫化過(guò)程中，溫度波動(dòng)2.5C，加壓后，熱板單位壓力為1.8-2.8Mpa。

2、熱板長(zhǎng)度和寬度與膠帶尺寸關(guān)系

⑴長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)300mm以上；

⑵寬度比接頭寬150mm以上。

3、標(biāo)記中心線：找出三個(gè)相互距離大于1000mm的中心點(diǎn)，用鮮明、牢固的顏色畫(huà)出膠帶的縱向中心線，畫(huà)出接頭線：按照已確定的接頭型式和尺寸，在兩個(gè)帶頭上畫(huà)出接頭線。

4、硫化工藝

⑴先把硫化機(jī)4個(gè)角上的螺栓擰緊，且松緊一致；

⑵在成型完畢的帶頭兩旁（指帶頭縱向）的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上；

⑶平板硫化機(jī)對(duì)帶頭的定長(zhǎng)，是在縱向兩端皆應(yīng)長(zhǎng)出接頭長(zhǎng)度Ls值100mm為宜；

⑷蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開(kāi)始加壓。由兩人同時(shí)操作，并由一側(cè)開(kāi)始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達(dá)額定壓力。（硫化機(jī)沒(méi)有水壓板時(shí)，則用泵加壓）。

⑸接通電路

當(dāng)熱板溫度升至135時(shí)排氣一次，繼續(xù)加溫；

當(dāng)熱板溫度至140時(shí)，再排氣一次，此時(shí)必須把硫化機(jī)中的冷凝水排完；

當(dāng)熱板溫度至145時(shí)，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。保持145℃，35分鐘，然后切斷電源，自然冷卻至60℃以下（4小時(shí)左右），硫化結(jié)束。

5、卸載滾筒擺放位置必須嚴(yán)格按照滾筒中線與皮帶機(jī)