砼工程技術(shù)交底

砼施工方案一、工程概況：1、砼澆筑部位：11~16軸交1/R~L軸7條軸線負(fù)二層頂?shù)捉Y(jié)構(gòu)梁板負(fù)二層框架柱、負(fù)二層人防內(nèi)墻砼及外墻上翻部分砼。1~10軸交1/R~L軸底板結(jié)構(gòu)砼。2、澆筑工藝：因澆筑面積比較大約1300多平方米，先澆筑框架柱砼然后按膨脹加強(qiáng)帶為分界分4個區(qū)進(jìn)行連續(xù)澆筑，遵遁從南向北，從東往西的澆筑順序，即先澆筑與總承包交接部份再用天泵澆筑北邊板區(qū)砼。（當(dāng)然要是與總承包幾乎可以同時澆筑的話，就由北往南澆筑）遵循先澆梁后澆板；先澆外墻后內(nèi)墻；先澆高強(qiáng)度砼后低強(qiáng)度的澆筑方法，保證連續(xù)澆筑把施工縫留設(shè)在周邊的膨脹加強(qiáng)帶中，并在加強(qiáng)帶采用。施工現(xiàn)場配備一個最少半立方米容量的拌合機(jī)，保持施工次序，以防在澆筑混凝土?xí)r商品混凝土的中斷。3、砼采用甲供商品砼，外墻C40，P8防滲砼（內(nèi)摻膨脹抗裂劑）、內(nèi)墻C40砼、柱子C40砼（12/N、14/N軸變更為C50），梁板C35。4、1~10軸交1/R~L軸為C40C40，P8防滲砼（內(nèi)摻膨脹抗裂劑）。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、機(jī)械人員安排：砼施工班組每個區(qū)段連續(xù)澆灌結(jié)束，每次澆筑配備5臺振搗機(jī)工具（1臺備用），砼采用砼公司的汽車泵作砼輸送至砼澆筑面，現(xiàn)場塔吊配合使用。每個區(qū)段砼澆筑投入勞動力為20人左右一次性澆筑結(jié)束，砼澆筑同時派司磅記錄1人，護(hù)筋、護(hù)模各2人。項(xiàng)目部管理人員投入施工1~2名。三、施工要求及方法1.砼澆搗的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，采用串筒或溜管等。本工程外墻及柱鋼筋都比較密集只能按分層進(jìn)行澆筑，每次澆筑高度盡量控制在1/3層樓內(nèi)。澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐占移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。一般15-30s，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層10cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固，管道向下傾斜處應(yīng)防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應(yīng)備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時，應(yīng)用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼澆筑前，應(yīng)先將模板清理干凈，待鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。因地下室砼為防水砼，施工中砼應(yīng)按設(shè)計要求摻新型外加劑，所采用新型外加劑必須為由生產(chǎn)廠家直接供應(yīng)的具有出廠合格證且檢驗(yàn)合格。新型外加劑的摻量詳見使用說明書和砼配合比，砼攪拌時，攪拌站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)外加劑的計量和投放，嚴(yán)禁出現(xiàn)外加劑投放不均時投時不投，或砼攪拌不均現(xiàn)象，施工單位應(yīng)派人到攪拌站進(jìn)行檢查，以確保砼的質(zhì)量。為防止地下室砼出現(xiàn)開裂，將砼的坍落度控制在160mm～180mm范圍內(nèi)，地下室砼，可在基坑邊采用地泵進(jìn)行澆搗，砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)做砼坍落度試驗(yàn)，如砼出現(xiàn)離析或坍落度不符合要求應(yīng)立即退貸，嚴(yán)禁操作人員在現(xiàn)場加水。地下室砼為防水砼，為了防止砼收縮開裂，水泥宜采用粉煤灰水泥、火山灰水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的用量以小于等于460kg/m3大于300kg為宜，并應(yīng)控制摻和物粉煤灰的用量。砼澆筑前，應(yīng)先將底板和承臺地模清理干凈，并采用高壓水將泥土沖洗干凈，在集水井中放置水泵將水抽走。待鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。剪力墻砼澆筑時采用布料機(jī)圍繞基坑澆搗，砼采用斜面分層法依次進(jìn)行，按每2000mm寬為一層逐層推移，每層澆搗高度1.5m左右，4小時內(nèi)應(yīng)回頭澆筑上一層砼，在澆搗過程中砼應(yīng)沿高度方向均勻上升，避免出現(xiàn)砼離析，部分位置只有砂漿，部分位置石頭集中的現(xiàn)象。2、重點(diǎn)、難點(diǎn)控制1）、柱子、剪力墻澆筑關(guān)鍵是下料及振搗方法：第一次澆筑時直接先把振動棒插入底部，要控制每次下料深度不能超過1.5米；澆筑高度超過3米必須用串筒下料，振搗時采用快插慢拔法，第二次下料時怎么保證振動棒能插入下一層砼不小于10cm,可以采取此方法控制。比如柱高5米，假如第一次下料1.5米（可用5標(biāo)尺插入柱內(nèi)量得）把讀數(shù)3.5米用紅筆在模板上標(biāo)出，那第二次振動棒插入深度就為3.2+0.1=3.3米，用卷尺在振動棒標(biāo)出3.25米以上處用雙面膠粘好，以此類推。2）、針對本程現(xiàn)狀柱、剪力墻的砼澆筑：剪力墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填入以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿。柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于1·5m，振搗棒盡量不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面50mm處。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）重點(diǎn)、難點(diǎn)控制因不同部份砼強(qiáng)度要求各不一樣，要求：基礎(chǔ)面~—0.050米，框架柱、墻為C40；梁、板為C35；其中外墻為C40為P8抗?jié)B砼；同時12/N軸、14/N軸兩個柱變更為C50；無形中11~16軸交1/R~L軸就有4種不同砼。在施工工藝存在很大難度特別是內(nèi)外墻交接處攔堵非常困難等現(xiàn)狀。現(xiàn)采取幾個方法解決交接處砼分界問題。①柱與梁板交接處：按先澆柱子（柱子先12/N和14/N軸這兩根柱子C50）再澆梁板順序澆筑；把柱子施工縫留設(shè)梁底標(biāo)高5㎝處。②外墻包柱部份無法劃分柱子砼只能按C40等級P8計算。③板與外墻交接處：先外墻平板面標(biāo)高，再澆筑梁板砼，在外墻初凝前回過頭把外墻上翻部份澆筑。④最難點(diǎn)就是內(nèi)、外墻交接處封堵問題，因內(nèi)墻模板已封模并加固安裝好，想再里鋪設(shè)一道鋼絲網(wǎng)可能性不大，只能用鋼絲網(wǎng)用鋼管往下壓堵，直接把鋼管埋在內(nèi)墻砼中；澆筑順序先澆外墻再澆筑內(nèi)墻；避免不了流入內(nèi)墻砼另行簽證處理。4）梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。為減小對模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí),振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。該每層水平施工縫應(yīng)在其初凝前對上層混凝土進(jìn)行連續(xù)澆搗。柱帽、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。分別先振搗棒振搗柱子四周再振搗柱子中心。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,澆筑前先在柱鋼筋上用水準(zhǔn)儀定出板面砼標(biāo)高。用振搗棒進(jìn)行振實(shí)，無氣泡、漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標(biāo)高一定要控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。大面積砼應(yīng)用收光板打磨收平，防止砼強(qiáng)度增長過快而產(chǎn)生收縮裂縫，且應(yīng)該加蓋兩層薄膜上鋪麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。膨脹加強(qiáng)帶可以在兩側(cè)澆筑完成后，進(jìn)行澆筑注意好砼等級提高一級，膨脹比兩側(cè)加強(qiáng)便可。后澆帶1000寬，在主體施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時砼溫度應(yīng)不高于主體砼施工時的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時后澆帶跨內(nèi)模板立柱支撐不得拆除，待后澆砼養(yǎng)護(hù)完畢后并達(dá)到強(qiáng)度100%后方可拆除；后澆帶施工前應(yīng)將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。5）.樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置:樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。6）細(xì)部區(qū)域砼澆筑：①膨脹加強(qiáng)在板面直接鋼絲網(wǎng)攔堵在澆筑兩側(cè)完后，來高一等級砼大膨脹砼直接連續(xù)澆筑。②人防口部、封堵框邊的可用模板攔出等人防門框安裝完畢后再對此部位的砼處理，此措施因人防單位安裝跟不上施工進(jìn)度可以另行簽證處理。四、1-10軸塔樓部份地下室承臺、基礎(chǔ)梁、底板混凝土澆搗1、此部份有幾個承臺有如下幾種比較大尺寸，分別為CT3012.6×15.3×2.6米、CT217.2×21.3×2.6米、CT187.2×15.9×2.6米、CT1012.6×4.5×2.6米，砼的方量分別501m3、399m3、298m3、147m3（其次CT794m3）采用一次性澆筑。此部分承臺砼大部分在11月份中旬施工，日平均氣溫150C左右，日平均高氣溫（指白天）180C，低氣溫（夜間）60C左右。2、砼塊體中心最高溫升計算計算數(shù)據(jù)按照經(jīng)優(yōu)化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量及經(jīng)長期試驗(yàn)測定的水化熱值，按《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》書中，根據(jù)最近幾年來的現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，經(jīng)統(tǒng)計整理水化熱溫升狀態(tài)，直接應(yīng)用類似工程進(jìn)行計算。查表，當(dāng)塊體厚2.6m，夏季施工時，水化熱溫升值為200C；查表3.3.92，計算各項(xiàng)調(diào)整系數(shù)：K1=1.13（水泥標(biāo)號修正系數(shù)），K2=1.0（水泥品種修正系數(shù)）K3=380/275=1.38（水泥用量修正系數(shù)），K4=1.2（磚模板修正系數(shù)）則：不同齡期水化熱最高溫升值△Tmax=20×1.13×1.0×1.38×1.2=37.40C內(nèi)外溫差計算砼內(nèi)外溫差指塊體中心最高溫度和砼表面溫度之差，表面溫度無保溫措施時，可按外氣溫計算。內(nèi)外溫差計算應(yīng)取日平均低氣溫值150C。砼入模溫度按150C-200C計算，計算砼最高溫度應(yīng)取200C，則砼最高溫度Tmax(t)=△Tmax×ξ+T0式中：△Tmax(t)—不同齡期水化熱最高溫升值；ξ—2m厚砼筏板散熱系數(shù)，取0.84；T0—砼入模溫度，取200C。砼最高溫度Tmax=37.4×0.84+20=51.40C內(nèi)外溫差為：砼最高溫度-日平均低氣溫51.40C-150C=36.40C以上計算均為三天齡期時溫差，砼三天時達(dá)到最高溫度。經(jīng)過以上計算，內(nèi)外溫差大大超過了允許標(biāo)準(zhǔn)值250C。砼中心水化熱高峰值一般出差在3天~3.5天左右。3、采取措施（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑有條件下可以采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

5）電工要做施工用電保障，以保證混凝土振搗及施工照明用。

6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。7）本工程采用商品砼；對主要材料要求如下：水泥采用黃石華新普硅42.5#水泥，粗骨料采用石灰石碎石，其中粉泥含量1%＜1.5%，針狀含量2%，片狀含量0.3%，石子粒徑為2.5mm~40mm連續(xù)級配。細(xì)骨料為機(jī)制砂，其中粉泥含量1.5%＜2%。為了改善砼性能，采用了“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入了粉煤灰和TJ1緩凝高效減水劑。經(jīng)過嚴(yán)格試驗(yàn)，選用理論配合比為：水泥：細(xì)骨料：粗骨料：粉煤灰：水：外加劑=1：3.49：5.69：0.45：0.70：0.016。（甲供材料，以上數(shù)據(jù)只做參考）8）埋設(shè)循環(huán)降溫管①埋設(shè)冷卻水管，采用人工導(dǎo)熱措施降低砼內(nèi)部溫度，減小砼內(nèi)外溫差。大部分承臺施工在11月中旬季節(jié)。根據(jù)計算結(jié)果我們確定了“內(nèi)散外蓄”的溫控方案，制定了砼在施工期間不產(chǎn)生溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)：a.砼內(nèi)外溫差不超過25℃；b.允許砼最大降溫速率不超過1.5℃/d②現(xiàn)場施工控制a.砼入模溫度（入模溫度的控制數(shù)據(jù)）因正處秋季氣溫不算高，必須控制砼入模溫度作用不大。b.冷卻通水在砼內(nèi)部布置冷卻水管，按獨(dú)立分層設(shè)置循環(huán)冷卻系統(tǒng)，采用Φ27mm×2mm冷水管，設(shè)置3層（承臺高2.6m），在模板外設(shè)置蓄水池，作為循環(huán)水冷源；砼澆注4小時后即進(jìn)行冷卻水循環(huán)；在冷卻水循環(huán)過程中，出水口水溫控制在30℃以下（氣溫按15℃考慮），水溫太高，應(yīng)加大流速，以便控制承臺內(nèi)部溫度不致過高，冷卻循環(huán)直到內(nèi)外溫差不超過20℃。c.冷卻水管的布置原則及方法如下：冷卻水管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且能保持通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。冷卻水管路采用回形布置，水平管間距為80cm，距離四周邊緣為50cm；垂直方向分為3層，層間距為80cm，底層距邊緣為50cm，頂層距邊緣為50cm；各層間進(jìn)、出水管均各自獨(dú)立，采用2臺水泵單獨(dú)向各層供水，以便根據(jù)實(shí)時測溫數(shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整各層水循環(huán)速d.砼施工控制砼澆筑前，安排試驗(yàn)人員同拌合站的技術(shù)人員一起按照砼配合比進(jìn)行試配，檢查砼是否能達(dá)到設(shè)計要求，同時檢查拌和站配料誤差是否符合規(guī)范要求。承臺大體積混凝土采用斜面分層,一泵到頂?shù)臐矒v方式,混凝土分層澆筑厚度計算如下:若大體積混凝土厚度為H，混凝土斜面最大每層澆筑厚度為S，可充分利用混凝土層面散熱。9)養(yǎng)護(hù)及檢測待砼終凝后立即在承臺表面作蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為15cm~30cm，以推遲砼表面溫度的散失，同時為減小承臺內(nèi)外溫差，蓄水時宜采用冷卻管出水口排出的熱水（實(shí)踐證明，這是極為有效的保溫措施）。這就是“內(nèi)散外蓄”工藝的第二步：“外蓄”。第三步即進(jìn)行測溫監(jiān)控，并根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管進(jìn)水量，將降溫速度控制在15℃/d。10)混凝土測溫與混凝土養(yǎng)護(hù)測溫監(jiān)控：混凝土測溫階段的要求：自混凝土入模開始測溫，每隔2h左右測溫1次。一般10～14d后可停止測溫，或溫度梯度<20℃時，可停止測溫；每測溫1次，記錄、計算每個測溫點(diǎn)的升降值及溫差值；測溫人員每天應(yīng)及時將測溫數(shù)據(jù)反饋給施工單位和監(jiān)理單位。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差超過22℃時，應(yīng)立即檢查測溫儀器是否發(fā)生故障，如有故障應(yīng)及時加以排除。同時必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25℃時，必須立即通知現(xiàn)場施工管理人員及相關(guān)人員采取相應(yīng)措施：對養(yǎng)護(hù)不到位的混凝土及時予以補(bǔ)救；及時加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫?？煽紤]采用人工方法升高混凝土表面溫度或增加草包、棉料覆蓋層的層數(shù)。確保避免混凝土因溫差應(yīng)力造成的開裂。溫度應(yīng)力裂縫的預(yù)防措施：大體積混凝土在水化凝固過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，因混凝土表面、側(cè)面熱量散發(fā)較快，而內(nèi)部熱量散發(fā)較慢，故在混凝土中心與表面形成較大溫差，如不采取適當(dāng)措施，將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂?；炷脸尚蜁r，由于混凝土表面水泥漿較厚，選用長刮尺刮平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝后，再用木抹子抹壓一遍，減少混凝土表面裂縫。在混凝土振搗完畢應(yīng)隨即覆蓋，最好采用塑料薄膜密閉養(yǎng)護(hù)，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。必要時再在草包上面再覆蓋一層塑料彩條布，其保溫保濕效果非常好。具體做法見下圖：混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫。在混凝土澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)選用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行噴涂，然后覆蓋兩層適當(dāng)濕水的草包，草包應(yīng)上下錯開，搭接壓緊；對于底板四周側(cè)面也采用噴涂養(yǎng)生液，覆蓋2層草包的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中可能會由于摻加外加劑的原因混凝土表面會提早泛白缺水，要澆水養(yǎng)護(hù)，冬季