金雁飯店工程關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用

目錄HYPERLINK\l"_Toc422850385"1、概述3HYPERLINK\l"_Toc422850386"2、雙曲面高層層鋼結(jié)構(gòu)測量量定位技術(shù)44HYPERLINK\l"_Toc422850387"2.1測量儀器器配置4HYPERLINK\l"_Toc422850388"2.2鋼結(jié)構(gòu)測測量5HYPERLINK\l"_Toc422850389"3、復(fù)雜鋼構(gòu)件件加工制作技技術(shù)12HYPERLINK\l"_Toc422850390"3.1概述122HYPERLINK\l"_Toc422850391"3.2圓管柱及及橢圓柱加工工制作12HYPERLINK\l"_Toc422850392"3.3箱形構(gòu)件件制作18HYPERLINK\l"_Toc422850393"3.4鑄鋼件加加工制作211HYPERLINK\l"_Toc422850394"4、雙曲面高層層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝技術(shù)研究334HYPERLINK\l"_Toc422850395"4.1概述344HYPERLINK\l"_Toc422850396"4.2總體安裝裝順序35HYPERLINK\l"_Toc422850397"4.3曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)輕型支撐胎胎架設(shè)計與應(yīng)應(yīng)用36HYPERLINK\l"_Toc422850398"4.4弧形鋼管管柱吊裝技術(shù)術(shù)研究43HYPERLINK\l"_Toc422850399"4.5地腳錨栓栓定位技術(shù)研研究48HYPERLINK\l"_Toc422850400"4.6弧形屋頂頂結(jié)構(gòu)安裝技技術(shù)研究499HYPERLINK\l"_Toc422850401"4.7核心筒勁勁性柱安裝偏偏位控制技術(shù)術(shù)53HYPERLINK\l"_Toc422850402"5、鋼管柱自密密實混凝土頂頂升法施工技技術(shù)研究577HYPERLINK\l"_Toc422850403"5.1概述577HYPERLINK\l"_Toc422850404"5.2混凝土土澆筑方式確確定58HYPERLINK\l"_Toc422850405"5.3混凝土輸輸送泵選擇559HYPERLINK\l"_Toc422850406"5.4鋼柱優(yōu)化化措施60HYPERLINK\l"_Toc422850407"5.5頂升法施施工要點600HYPERLINK\l"_Toc422850408"5.6研究結(jié)論論63HYPERLINK\l"_Toc422850409"6、三角玻璃擬擬合不規(guī)則閉閉合雙曲面玻玻璃幕墻技術(shù)術(shù)63HYPERLINK\l"_Toc422850410"6.1概述633HYPERLINK\l"_Toc422850411"6.2擬合的難難點64HYPERLINK\l"_Toc422850412"6.3三角玻璃璃擬合技術(shù)665HYPERLINK\l"_Toc422850413"6.4實施效果果68HYPERLINK\l"_Toc422850414"7、高層橢球形形隱框玻璃幕幕墻設(shè)計與施施工技術(shù)研究究68HYPERLINK\l"_Toc422850415"7.1概述688HYPERLINK\l"_Toc422850416"7.2豎向拉彎彎龍骨施工技技術(shù)68HYPERLINK\l"_Toc422850417"7.3可調(diào)角度度幕墻轉(zhuǎn)接件件技術(shù)73HYPERLINK\l"_Toc422850418"7.4萬向調(diào)節(jié)節(jié)玻璃夾具技技術(shù)76HYPERLINK\l"_Toc422850419"7.5穹頂幕墻墻板式連接件件技術(shù)研究882HYPERLINK\l"_Toc422850420"7.6研究結(jié)論論86HYPERLINK\l"_Toc422850421"8幕墻豎向裝飾飾帶通風窗技技術(shù)研究866HYPERLINK\l"_Toc422850422"8.1概述866HYPERLINK\l"_Toc422850423"8.2設(shè)計構(gòu)造造87HYPERLINK\l"_Toc422850424"8.3豎向裝飾飾帶安裝900HYPERLINK\l"_Toc422850425"8.4結(jié)論911HYPERLINK\l"_Toc422850426"9、核心筒剪力力墻液壓爬模模施工技術(shù)研研究91HYPERLINK\l"_Toc422850427"9.1概述911HYPERLINK\l"_Toc422850428"9.2爬模設(shè)計計92HYPERLINK\l"_Toc422850429"9.3特殊部位位技術(shù)研究994HYPERLINK\l"_Toc422850430"9.4爬模施工工要點97HYPERLINK\l"_Toc422850431"9.5研究結(jié)論論99HYPERLINK\l"_Toc422850432"10、三聯(lián)供技技術(shù)99HYPERLINK\l"_Toc422850433"10.1簡述999HYPERLINK\l"_Toc422850434"10.2主要系系統(tǒng)簡述1000HYPERLINK\l"_Toc422850435"10.3主要設(shè)設(shè)備101HYPERLINK\l"_Toc422850436"10.4運行方方式轉(zhuǎn)換1001HYPERLINK\l"_Toc422850437"10.5主要施施工做法1002HYPERLINK\l"_Toc422850438"10.6結(jié)論11021、概述北京日出東方凱凱賓斯基酒店店，亦即北京京金雁飯店重重建工程，是是北京雁棲湖湖生態(tài)示范區(qū)區(qū)的重要建筑筑，為2014年APEC會議的重要要配套建筑。建建筑物立面呈呈橢圓形，平平面呈橢圓形形，整體呈日日出東方之態(tài)態(tài)，造型優(yōu)美美，結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜。工程建設(shè)單位為為北京金雁飯飯店，代建單單位為北京北北控國際會都都房地產(chǎn)開發(fā)發(fā)有限責任公公司，設(shè)計單單位為上海華華都建筑規(guī)劃劃設(shè)計有限公公司，監(jiān)理單單位為中外建建工程管理有有限公司，施施工總承包單單位為北京城城建集團有限限責任公司，鋼鋼結(jié)構(gòu)分包單單位為上海寶寶冶集團有限限公司，幕墻墻分包單位為為江河創(chuàng)建集集團股份有限限公司，精裝裝修分包單位位有北京港源源建筑裝飾工工程有限公司司、江蘇中信信建設(shè)集團有有限公司、北北京承達創(chuàng)建建裝飾有限公公司等。圖3.1-1主主樓效果圖工程總建筑面積積834900.07m22，地上560333.12m22，地下274566.95m22。裙房地上上二層、地下下一層，主樓樓地下二層，地地上十九層。裙裙房建筑高度度為11米，主樓建建筑高度90.55米。主樓主主要功能為酒酒店客房、高高級會所、SSPA、茶室室和設(shè)備用房房。裙房主要要功能為酒店店大堂、宴會會廳、餐廳及及包房、大堂堂吧、商務(wù)中中心、內(nèi)部辦辦公及管理用用房、設(shè)備用用房，其余部部分為地下車車庫、游泳池池、會議區(qū)及及員工生活區(qū)區(qū)等。結(jié)構(gòu)工程概況：：主樓采用鋼筋混混凝土核心筒筒+鋼框架混合合結(jié)構(gòu)體系，核核心筒為型鋼鋼混凝土組合合結(jié)構(gòu)，布置置H型和十字勁勁性柱。外框框架由鋼管混混凝土柱、鋼鋼梁及樓承板板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，外外圍鋼管柱沿沿立面呈弧形形布置，主要要分為圓柱和和橢圓柱，框框架梁主要為為H型鋼梁，部部分為箱型截截面。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)總量約為9800t，壓型板約20000㎡。幕墻工程概況：：本工程外立面幕幕墻系統(tǒng)主要要包括：主樓樓框架式無立立柱隱框玻璃璃幕墻系統(tǒng)；；主樓單層索索網(wǎng)玻璃幕墻墻系統(tǒng)；主樓樓豎向鋁板裝裝飾帶幕墻系系統(tǒng)；裙樓太太陽能熱水系系統(tǒng)；裙樓框框架式帶橫向向裝飾條隱框框玻璃幕墻系系統(tǒng)；裙樓光光伏玻璃雨篷篷；裙樓光伏伏采光頂系統(tǒng)統(tǒng)；裙樓玻璃璃欄板幕墻系系統(tǒng)；裙樓石石材格柵系統(tǒng)統(tǒng)；鋁板幕墻墻系統(tǒng)；裙樓樓鋁合金格柵柵系統(tǒng)；裙樓樓百葉幕墻系系統(tǒng)；旋轉(zhuǎn)門門及平開門系系統(tǒng)以及主樓樓屋面防雨通通風百葉系統(tǒng)統(tǒng)等。裝飾工程概況：：工程裝飾標準高高，公共部位位地面及墻面面大量采用造造型石材、天天花采用鋁板板、石膏板吊吊頂，客房墻墻面采用軟包包、硬包，地地面采用地毯毯及石材，天天花采用石膏膏板、鋁板吊吊頂?shù)?。裝修修材料環(huán)保標標準高，大量量使用新材料料、新工藝，做做法先進。主要技術(shù)研究內(nèi)內(nèi)容：根據(jù)建筑物的設(shè)設(shè)計特點，課課題組對整個個施工過程進進行了全面的的研究，確保保了工程順利利完成。結(jié)構(gòu)構(gòu)方面主要研研究解決了雙雙曲面異形高高層鋼結(jié)構(gòu)施施工的測量定定位技術(shù)、加加工制作技術(shù)術(shù)、安裝技術(shù)術(shù)、焊接技術(shù)術(shù)、鑄鋼節(jié)點點設(shè)計與應(yīng)用用技術(shù)、鋼管管柱自密實混混凝土頂升技技術(shù)、冬期施施工技術(shù)、核核心筒墻體液液壓爬模施工工技術(shù)等，幕幕墻方面主要要解決了框架架式無立柱隱隱框玻璃幕墻墻施工技術(shù)、通通過三角形擬擬合不規(guī)則閉閉合雙曲面玻玻璃幕墻施工工技術(shù)、萬向向調(diào)節(jié)玻璃夾夾具使用技術(shù)術(shù)、框架式無無副框隱框玻玻璃幕墻技術(shù)術(shù)、單元式豎豎向裝飾帶通通風幕墻技術(shù)術(shù)、雙夾膠雙雙銀LOW-E中空鋼化暖暖邊玻璃應(yīng)用用技術(shù)、太陽陽能光伏與建建筑一體化應(yīng)應(yīng)用技術(shù)等及及相關(guān)技術(shù)。裝裝修及機電安安裝方面主要要研究木紋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)印鋁板（鋁鋁方通）應(yīng)用用、墻面石材材馬賽克施工工技術(shù)、GRG造型吊頂技技術(shù)、波浪木木飾面施工技技術(shù)及三聯(lián)供供技術(shù)等，同同時研究落實實了環(huán)保、節(jié)節(jié)能及綠色施施工技術(shù)等。2、雙曲面高層層鋼結(jié)構(gòu)測量量定位技術(shù)2.1測量儀器器配置測量儀器的精度度是保證測量量精度的前提提條件，為保保證本工程的的測量精度，本本工程配置的的測量儀器，全全部為先進的的、主流的、性性能穩(wěn)定的高高精度知名品品牌的儀器。其中自動導(dǎo)向全全站儀TC702為瑞士Leica廠生產(chǎn)的最最高精度等級級的全站儀，在120米范圍內(nèi)測距精度為±0.5mm±1ppm，具有自動導(dǎo)向功能、自動數(shù)據(jù)處理和輸出等功能，能保證施工精度和效率，其對點方式為激光對點。在觀測時，分別以ATR自動測量和人工手動測量兩種方式進行，以保證結(jié)果可靠。精密水準儀的精精度為0.3mmm/km（標稱精度度為0.3-00.7mm//km，視施測時時的標尺而定定），施測時時可使用配套銦銦鋼尺等，以保證觀觀測精度。經(jīng)緯儀采用DTT202C，精度為2〃。工程結(jié)構(gòu)施工階階段，配備全全站儀2臺，經(jīng)緯儀2臺，自動安安平水準儀2臺，激光鉛鉛垂儀1臺。所有儀儀器均在鑒定定周期內(nèi)，保保證儀器的精精準度。2.2鋼結(jié)構(gòu)測測量本項目的工程特特點是建筑物物造型為橢圓圓形，測量工工作的難點也也是因為結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點而引引起，尤其是是外圍弧形鋼鋼管柱，其安安裝不像常規(guī)規(guī)建筑，定位位好后用經(jīng)緯緯儀控制垂直直度就行?；』⌒谓Y(jié)構(gòu)每層層平面面積均均不一樣，在在核心筒先行行施工、水平平樓層板滯后后施工的條件件下，鋼管柱柱難以在本層層通過平面尺尺寸來定位測測量。同時，主主樓結(jié)構(gòu)建筑筑高度高，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝測測量精度要求求高。整個鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝測測量具有相當當?shù)奶魬?zhàn)性。建建立簡便、有有效、精確的的平面控制網(wǎng)網(wǎng)，利用TEKLAASTRUUCTUREE軟件建立結(jié)結(jié)構(gòu)測量模型型是施工測量量前提及重要要一環(huán)。1、平面控制網(wǎng)網(wǎng)要測量定位好主主樓的建筑，必必須建立可靠靠精確的現(xiàn)場場控制網(wǎng)。由由于本項目場場地地勢高差差大，可利用用條件簡單。平平面控制網(wǎng)在在布置時必須須充分考慮了了施工順序、施施工分段和定定位放線的精精度及放線方方便等因素，平平面控制網(wǎng)利利用現(xiàn)場有利利的條件，以以滿足放線為為前提，設(shè)置置如下圖所示示的平面控制制網(wǎng)。圖3.2-1場場區(qū)平面控制制網(wǎng)平面控制網(wǎng)按照照一級建筑測測量精度標準準控制，邊長長相對中誤差差不大于1/240000，測角中誤誤差不大于±8”。2、三維模型坐坐標建立本項目主體結(jié)構(gòu)構(gòu)為塔樓部位位，為此模型型建立時將主主塔±0.0000標高的中心心點設(shè)為本項項目的中心點點（0,0,0），后續(xù)整整體模型建立立均基于此坐坐標。利用TEKLAASTRUUCTUREE軟件建立結(jié)結(jié)構(gòu)模型，模模型與實體一一致，發(fā)生的的相應(yīng)變更、洽洽商及時錄入入模型。利用用TEKLA模型，可以以方便的查到到每個構(gòu)件、的的坐標、標高高等數(shù)值。模模型示意圖如如下：圖3.2-2TEKLAA模型示意圖圖鋼結(jié)構(gòu)安裝前根根據(jù)每段弧形形柱定位特性性，分別確定定現(xiàn)場安裝時時定位檢查坐坐標，并設(shè)置置定位檢查記記錄表，便于于定位檢查。定定位檢查坐標標根據(jù)構(gòu)件截截面特征確定定，確保選定定的點能夠完完全定位構(gòu)件件。如下圖中中A1、A2、A3等。正對核心筒牛腿端部中心坐標A1弧形柱側(cè)向牛腿牛腿端部中心坐標A3弧形柱頂部管中心坐標A2正對核心筒牛腿端部中心坐標A1弧形柱側(cè)向牛腿牛腿端部中心坐標A3弧形柱頂部管中心坐標A2圖3.2-3模模型定位坐標標示意圖鋼柱吊裝前利用用各控制點建建立實測大地地坐標系，然然后利用數(shù)控控電腦將大地地坐標系轉(zhuǎn)化化為安裝定位位坐標。弧形形柱定位后，依依次檢查A1、A2、A3等測量控制制點，根據(jù)測測量反饋數(shù)據(jù)據(jù)進行定位精精調(diào)，使其達達到安裝精度度。3、鋼柱吊裝測測量流程圖3.2-4鋼柱吊裝測測量流程圖4、垂直鋼柱的的測量控制⑴鋼柱測量定位位控制點設(shè)置置由于施工精度要要求高，對于于截面較大的的鋼柱，在測測量鋼柱平面面定位時采用用同截面多點點測量，鋼柱柱平面定位點點如下圖。圖3.2-5鋼鋼柱多點平面面定位示意圖圖圖圖3.2-6鋼柱多點平平面定位示意意圖鋼管柱的平面定定位，以柱圓圓心定位及牛牛腿中心線、牛牛腿標高定位位為主。垂直直圓管柱在對對接口設(shè)置十十字扁鋼，定定位圓心。圖3.2-7圓圓柱平面定位位示意圖⑵鋼柱軸線測量量因核心筒鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為先行施工工部分，所以以作業(yè)位置受受很大的限制制。鋼柱軸線線校正時儀器器的架設(shè)位置置應(yīng)當視野開開闊，位置牢牢固可靠、不不晃動。所以以在校正之前前根據(jù)核心筒筒已完工結(jié)構(gòu)構(gòu)，選擇視野野開闊的核心心筒門洞處架架設(shè)儀器測量量。對于在核核心筒門洞位位置視線不能能滿足測量要要求時應(yīng)搭設(shè)設(shè)測量平臺。另另外，利用附附近既有建筑筑的屋頂或平平臺，進行施施工測量也是是不錯的方法法。本工程測測量過程中，充充分利用了未未拆除的距離離較近的宿辦辦樓定，作為為測量儀器的的架設(shè)點，以以簡單的方法法解決了復(fù)雜雜的問題。鋼柱軸線測量即即在柱角頂部部平面定位點點上，用油漆漆筆做上控制制記號，預(yù)先先在圖紙上計計算出或在結(jié)結(jié)構(gòu)模型上查查詢出鋼柱平平面定位點的的平面坐標值值(x、y)，在柱子校校正過程中，將將小棱鏡置于于柱子頂部事事先設(shè)定的測測量各點，對對柱子進行測測量校正，直直到柱子設(shè)計計坐標值與儀儀器所測坐標標差相符。此此方法可保證證超高層建筑筑的精度需求求，并能對中中和控制垂直直度。圖3.2-8鋼鋼柱軸線測量量示意圖⑶鋼柱標高測量量鋼柱標高控制的的主要方法是是采用全站儀儀利用三角高高程的測量原原理，采用三三維坐標法測測量，事先在在模型中查詢詢柱頂標高數(shù)數(shù)值，現(xiàn)場利利用全站儀測測量出各節(jié)柱柱頂?shù)臉烁摺藰烁咴试S偏差差規(guī)范控制標標準為±5mm，內(nèi)部控制制目標為±3mm。在鋼柱吊裝完成成初校以后，及及時對鋼柱柱柱頂標高進行行測量記錄，以以便校正調(diào)整整。同時利用用每層樓面標標高+0.5mm0線，進行復(fù)復(fù)核，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題并修修正。在最終終校正和焊接接完成后再一一次對鋼柱頂頂進行標高測測量，作為最最終資料依據(jù)據(jù)。5、傾斜構(gòu)件的的測量控制管柱的定位測量量鋼管柱的安裝定定位校正方法法基本與垂直直鋼柱相同，事事先在柱對接接口安裝好十十字定位板（定定位板的中心心與管柱圓心心一致），再再由測量技術(shù)術(shù)人員事先計計算出傾斜構(gòu)構(gòu)件的柱頂圓圓心定位點坐坐標，測量、校校正用全站儀儀控制鋼柱柱柱頂圓心坐標標。架設(shè)全站儀于核核心筒的門洞洞口處或場區(qū)區(qū)安全可靠的的地方，通過過后方交匯或或極坐標交匯匯法確定測站站點的坐標，然然后利用全站站儀與微型反反射棱鏡配合合，測量柱頂頂圓心定位點點坐標，用實實測坐標與理理論坐標相減減計算出軸線線偏差。測量量方法如下圖圖：圖3.2-9傾斜鋼柱定定位測量示意意圖柱的標高測量傾斜構(gòu)件標高測測量同垂直鋼鋼柱標高測量量相同。同樣樣是采用三維維坐標法測量量，事先在模模型中查詢柱柱頂標高數(shù)值值，現(xiàn)場利用用全站儀測量量出各節(jié)柱頂頂?shù)臉烁?。圖3.2-100鋼管柱按照照實景圖3、復(fù)雜鋼構(gòu)件件加工制作技技術(shù)3.1概述北京日出東方酒酒店工程主樓樓框架柱設(shè)計計采用鋼管混混凝土柱，鋼鋼管柱沿立面面呈弧形布置置，框架梁主主要為H型鋼梁，部部分為箱型截截面梁，核心心筒內(nèi)布置H型鋼柱、丁丁字型鋼柱和和十字型鋼柱柱。裙樓部分分鋼結(jié)構(gòu)主要要包括宴會廳廳屋頂H型鋼主、次次梁，及部分分H型和十字型型勁性鋼柱。北京日出東方酒酒店鋼結(jié)構(gòu)件件形式及特征征表3.3.11-1序號結(jié)構(gòu)名稱數(shù)量截面特性最大加工長度材質(zhì)備注1弧形管柱220件D600X166～D12000X4011.5mQ345B2弧形管段41件D600X30013.5mQ345B3橢圓柱44件D1200X440-□1000XX405.75mQ345GJ--C4方管柱28件200X4000X208.6mQ345B5平臺梁5636件H型10.5mQ345B6核心筒勁性柱672件十字、丁字、HH型柱13.5mQ345B7核心筒暗梁1235件H型8.5mQ345B8裙房宴會廳勁性性柱186件十字、H型柱11.5mQ345B9裙房宴會廳平臺臺梁411件H型14.6mQ345B10宴會廳屋面梁6件1700X6000X30XX3510.5mQ345B構(gòu)件的加工制作作，主要研究究圓管柱、橢橢圓柱、箱型型構(gòu)件及鑄鋼鋼件的加工制制作技術(shù)，確確保這些特殊殊構(gòu)件加工制制作質(zhì)量，從從而帶動并保保證其他常規(guī)規(guī)構(gòu)件的加工工制作質(zhì)量。3.2圓管柱及及橢圓柱加工工制作北京日出東方酒酒店主樓橢圓圓柱規(guī)格主要要為D12000X40-□1000XX40，圓管柱規(guī)規(guī)格主要為φ1200××40、φ1000××30、φ800×116、φ600×116（30），采用Q345B材質(zhì)的鋼板板進行卷管制制作。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制作的的重點和難點點在于橢圓柱柱和鋼管柱，橢橢圓柱和圓管管柱截面尺寸寸大，鋼板厚厚度大，卷管管及焊接要求求高。對于這種直徑較較大，層高較較高的圓管柱柱，為保證質(zhì)質(zhì)量，經(jīng)過多多方案、多廠廠家對比選優(yōu)優(yōu)，圓管柱卷卷管采用三輥輥滾圓機進行行卷管制作，為為減少環(huán)縫數(shù)數(shù)量，選用最最大寬度在4.5米的三輥進進行卷管加工工，卷管長度度基本控制在在4m作業(yè)。橢圓管柱兩端為為半圓型，中中間為直段，一一般卷管無法法有效控制成成型尺寸，如如果采用中間間箱型+兩個半圓這這樣的制作工工藝，會造成成焊縫集中，且且焊縫數(shù)量增增加。為此，進進過仔細研究究，橢圓管采采用8000t油壓機進行行多次壓頭成成型的方法加加工。圖3.3-18000tt油壓機進行行壓頭成型加加工圖圖3.3-2壓制完成后后曲面結(jié)構(gòu)成成型效果圖1、直縫管工藝藝直縫管加工主要要為先進的JCOE生產(chǎn)工藝，工工藝流程如下下圖：圖3.3-3直縫管工藝藝流程2、橢圓柱加工工流程圖3.3-4橢橢圓柱加工流流程圖橢圓柱內(nèi)部設(shè)有有通長內(nèi)隔板板，在內(nèi)隔板板及橢圓柱之之間設(shè)有內(nèi)環(huán)環(huán)板，內(nèi)環(huán)板板寬度為250mm，間隔約3m一段。為便便于裝配，便便于施焊，根根據(jù)結(jié)構(gòu)形式式特點，按照照如下流程示示意進行相關(guān)關(guān)零部件裝配配焊接。如果果采用中間箱箱型+兩個半圓這這樣的制作工工藝，會造成成焊縫集中，且且焊縫數(shù)量增增加。采用這這種工藝，減減少焊縫數(shù)量量，避免焊縫縫集中。圖3.3-5橢橢圓柱加工過過程圖3、下料及開坡坡口⑴下料人員熟悉悉圖紙和工藝藝文件，下料料前復(fù)核鋼板板幾何尺寸及及形狀。劃線線后(標記移植)交檢，檢驗驗確認后方可可切割。⑵廠內(nèi)焊接焊縫縫按焊接工藝藝開出坡口，工工地對接環(huán)縫縫按來圖作30°外坡口。切切割下料圖例例如下圖所示示。圖3.3-6鋼板切割下下料照片鋼材切割面或剪剪切面應(yīng)無裂裂紋夾渣分層層和大于1mmm的缺棱。4、壓頭及卷圓圓（1）按照先壓壓頭再卷圓的的思路進行，壓壓頭前先劃出出壓頭等分線線。（2）壓頭在壓壓機上進行，壓壓頭過程中隨隨時用樣板檢檢查R形狀，控制制間隙不大于于1.0mm。檢查壓痕痕，深度不大大于0.8mm，如超過在在上下模上墊墊較軟的材料料，以減少壓壓痕深度。（3）卷圓在卷卷板機上進行行，用內(nèi)樣板板檢查鋼管R形狀，控制制間隙不大于于1.0mmm（4）縱縫卷圓圓前打磨坡口口及材料縱縫縫附近表面直直至見金屬光光澤，去除油油脂等妨礙焊焊接的雜物。（5）卷圓后進進行對口，經(jīng)經(jīng)檢查錯邊量量≤2mm后在對接處處外表面點焊焊。（6）卷圓后檢檢查外周長與與公稱值允差差±3mm。加工時卷卷管及壓頭圖圖例如下圖所所示。圖3.3-7壓頭及卷管管圖5、縱縫焊接及及回圓⑴縱縫焊接要求求焊透，并嚴嚴格按焊接工工藝卡進行，其其縱縫焊接余余高要求≤4mm；⑵縱縫焊接完畢畢，用氣割法法割下引（熄熄）弧板，并并打磨至相鄰鄰區(qū)齊平；⑶縱縫焊接完后后，在卷板機機上進行回圓圓，回圓后要要求橢圓度≤4mm?？v縫經(jīng)探探傷合格后方方可進行環(huán)縫縫對接，縱縫縫焊接及回圓圓圖例如下圖圖所示。圖3.3-8縱縫焊接及及回圓圖6、環(huán)縫組對焊焊接⑴環(huán)縫組對嚴格格按照排版圖圖進行，縱縫縫布置在使用用水平方向,相鄰縱縫錯錯開180°。⑵環(huán)縫對接時水水平方向的拱拱度應(yīng)符合圖圖樣要求，環(huán)環(huán)縫錯邊量≤3mm。⑶對接前打磨坡坡口及材料縱縱縫附近表面面見金屬光澤澤，去除油脂脂等妨礙焊接接的雜物。⑷對接處外表面面點焊，點焊焊按照焊接工工藝卡進行。必必要時對接處處可用馬板固固定，去除馬馬板時嚴禁用用敲擊法去除除，并打磨至至相鄰區(qū)齊平平。⑸環(huán)縫焊接在滾滾輪架上進行行,由于水平方方向存在拱度度，應(yīng)特別注注意工件滾輪輪架上的位置置,以減小偏心心載荷。⑹縱縫焊接要求求焊透，并嚴嚴格按焊接工工藝卡進行。4.2.7弧形形柱工程裝配配弧形柱在出廠前前進行預(yù)拼裝裝，根據(jù)圖樣樣相鄰構(gòu)件編編號兩兩預(yù)拼拼裝，并對工工廠預(yù)拼裝件件對口進行四四芯標示，便便于現(xiàn)場安裝裝找正。預(yù)拼裝時重點檢檢查：對接處處錯邊量（一一般小于≤2mm）、水平方方向的拱度、垂垂直方向的共共面度及外形形幾何尺寸。拼裝檢查合格后后進行編號，并并在相鄰兩對對接口打好洋洋沖眼，便于于工地組對。根據(jù)弧形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)特性設(shè)置拼拼裝胎架，除除核對鋼柱對對口中心外，重重點核查鋼柱柱牛腿定位及及相關(guān)幾何尺尺寸。圖3.3-9預(yù)拼裝照片片圖3.3-100橢圓柱現(xiàn)場場實景圖3.3箱形構(gòu)件件制作1、箱型構(gòu)件制制作工藝流程程圖3.3-111箱形構(gòu)件制制作流程2、加工流程示示意圖流程一：材料下下料流程二：箱箱型組U流程三：組U后后點焊流程四：內(nèi)內(nèi)隔板組焊流程五：箱型封封U流程六：主主焊縫點焊流程七：隔板電電渣焊焊接流程八：主主焊縫焊接流程九：自動翻翻身焊縫反面面主焊縫流程十：除除銹后的主體體構(gòu)件3、箱形構(gòu)件加加工的關(guān)鍵工工藝在箱形兩端面處處采用經(jīng)機加加工的工藝隔隔板對箱形端端面進行精確確定位，以控控制端口的截截面尺寸，避避免焊接變形形而引起幾何何尺寸誤差，影影響鉆孔精度度。焊接采用CO22自動打底焊焊和埋弧自動動焊，采用對對稱施焊法和和約束施焊法法等控制焊接接變形和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形。采用端面銑床對對箱體兩端面面進行機加工工，保證構(gòu)件件的幾何長度度尺寸，從而而提供鉆孔基基準面，有效效地保證鉆孔孔精度。端面加工和連接接板、節(jié)點板板的裝焊：①連接板、節(jié)點點板應(yīng)單獨下下料并在數(shù)控控鉆床上進行行鉆孔并編號號備用；②箱型構(gòu)件本體體裝焊完成后后應(yīng)進行檢查查和進行必要要的校正；③以桿件的縱向向中心線為基基準，對桿件件的上下端面面進行端銑機機加工，確保保桿件端面與與桿件中心線線的垂直度誤誤差>B/15500；④以桿件的兩端端面的中心為為基準，定出出桿件腹板和和面板的中心心線并以這個個中心線為基基準，確定連連接板、節(jié)點點板的水平位位置，從而消消除安裝位置置誤差；⑤以桿件上端面面為基準，定定出連接板、節(jié)節(jié)點板的垂直直線位置。組組裝并焊接連連接板、節(jié)點點板。3.4鑄鋼件加加工制作北京日出東方酒酒店工程中的的鑄鋼件精度度要求高，加加工制作難度度大，在鑄鋼鋼件的設(shè)計、模模型制造、鑄鑄造、加工及及質(zhì)檢等過程程中，嚴格控控制每一生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保保提供外型尺尺寸符合圖紙紙要求，化學學成分、機械械性能達到設(shè)設(shè)計要求，鑄鑄鋼件內(nèi)外質(zhì)質(zhì)量滿足檢測測要求的高品品質(zhì)鑄鋼件。1、鑄鋼節(jié)點結(jié)結(jié)構(gòu)形式的確確定鑄鋼節(jié)點的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式需要滿滿足下列要求求：鑄鋼節(jié)點點保證原設(shè)計計的外部造型型及整體受力力要求；鑄鋼鋼節(jié)點符合鑄鑄造工藝的要要求。利用三維造型軟軟件、受力分分析（非鑄造造單位）軟件件、計算機凝凝固模擬分析析軟件相互協(xié)協(xié)調(diào)，在原設(shè)設(shè)計的基礎(chǔ)上上深化設(shè)計滿滿足上述要求求的鑄鋼節(jié)點點結(jié)構(gòu)形式（鑄鑄鋼節(jié)點三維維實體模型）。下面為部分鑄鋼鋼件示意圖：：圖3.3-122鑄鋼件ZG1-2立體模型示示意圖圖3.3-113鑄鋼件ZG2-2立體模型示示意圖圖3.3-144鑄鋼件ZG3立體模型示示意圖圖3.3-115鑄鋼件ZG4立體模型示示意圖圖3.3-166鑄鋼件ZG4立體線條示示意圖2、鑄鋼節(jié)點制制作工藝流程程圖3.3-177鑄鋼件制作作流程3、計算機凝固固模擬分析確確定鑄鋼件鑄鑄造工藝方案案凝固模擬是以鑄鑄件充型過程程、凝固過程程數(shù)值模擬技技術(shù)為核心對對鑄件進行鑄鑄造工藝分析析。它可以完完成鑄件的凝凝固分析、流流動分析以及及流動和傳熱熱耦合計算分分析。確定鑄鑄鋼件的澆注注溫度、澆注注速度、澆注注時間、鋼水水需求量、砂砂型中冷卻時時間等工藝參參數(shù)，同時預(yù)預(yù)測鑄件縮孔孔和縮松的傾傾向。對改進進和優(yōu)化鑄造造工藝、提高高鑄件質(zhì)量、降降低廢品率、保保證工藝設(shè)計計水平穩(wěn)定等等起到積極的的作用。通過過凝固模擬預(yù)預(yù)測鑄件缺陷陷、優(yōu)化鑄造造工藝，保證證北京日出東東方酒店工程程鑄鋼件具有有優(yōu)良的質(zhì)量量。鋼水的充型過程程雖然短暫，但但他體現(xiàn)了工工藝中澆注系系統(tǒng)的設(shè)計是是否合理。合合理的澆注系系統(tǒng)在鋼水充充型過程應(yīng)達達到以下三方方面的效果：：首先在澆注注過程中鋼水水流動相對平平穩(wěn)，杜絕造造成大的渦流流，避免導(dǎo)致致卷氣、卷渣渣、夾雜。其其次局部的流流速不能過大大，避免導(dǎo)致致沖砂。最后后鋼水充滿瞬瞬間型腔中的的鋼液溫度分分布相對均勻勻，避免導(dǎo)致致冷隔、澆不不足等缺陷，造造成在凝固過過程應(yīng)力集中中、補縮通道道過早凝固，形形成液相孤立立區(qū)，達不到到順序凝固的的作用，或者者冒口因此達達不到最佳效效果。工藝中的冒口、冷冷鐵、鉻鐵礦礦砂、工藝補補貼等措施決決定型腔中的的鋼液在凝固固過程能否實實現(xiàn)有效的順順序凝固，確確保冒口對鑄鑄件進行最佳佳補縮效果。避避免出現(xiàn)補縮縮通道提前隔隔斷，從而在在鑄件內(nèi)部形形成大的液相相孤立區(qū)。進進而導(dǎo)致鑄件件內(nèi)部縮松、縮縮孔缺陷，影影響鑄件的內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量，降降低使用性能能。應(yīng)用凝固模擬分分析軟件對北北京日出東方方酒店工程鑄鑄鋼節(jié)點工藝藝的凝固過程程進行模擬。通通過分析整個個凝固過程。此此工藝的各種種措施能夠確確保鑄件的凝凝固過程實現(xiàn)現(xiàn)有效的順序序凝固。（1）鑄鋼件ZZG1-2凝固分析過過程82S時的液相相分布7740S時的液相分分布1590S時的的液相分布39928S時的液相分分布10014S時時的液相分布布499858S凝固結(jié)束:孔、松分布布經(jīng)過模擬分析，鑄鑄鋼節(jié)點獲得得組織致密的的鑄鋼件。（2）鑄鋼件ZZG2-2凝固分析過過程171S時的液液相分布11553S時的液相分分布3856S時的的液相分布66884S時的液相分分布11023S時時的液相分布布166431S時的液相分分布29027S時時的液相分布布1111061SS凝固結(jié)束:孔、松分布布經(jīng)過模擬分析，鑄鑄鋼節(jié)點獲得得組織致密的的鑄鋼件。4、模型制作模型的設(shè)計與制制造是鑄鋼件件制作的關(guān)鍵鍵步驟。鑄造造中常用的模模型制作方法法有：木模型型、蠟?zāi)Ｐ汀⒔鸾饘傩?、消失失模。其中，蠟蠟?zāi)Ｐ椭贿m用用于小件生產(chǎn)產(chǎn)，金屬型適適用于鑄鐵件件、批量生產(chǎn)產(chǎn)。因此鑄鋼鋼節(jié)點常用的的模型制作為為：木模型、消消失模。木模模型特點：適適合小批量生生產(chǎn)的鑄鋼節(jié)節(jié)點，但模型型制作周期長長。消失模特特點：適合單單件生產(chǎn)的鑄鑄鋼節(jié)點，模模型制作周期期相對縮短，但但無法二次使使用。根據(jù)本本項目的特點點（多品種單單件鑄鋼節(jié)點點）主要選用用消失模、搭搭配木模型生生產(chǎn)北京日出出東方酒店工工程鑄鋼件，模模型制作如下下圖所示。圖3.3-188模型制作圖圖5、鑄造工藝鑄造是獲得良好好鑄鋼件制作作的重要環(huán)節(jié)節(jié)之一，根據(jù)據(jù)鑄鋼件結(jié)構(gòu)構(gòu)的特殊性并并結(jié)合消失模模本身的特點點，制定合理理的鑄造工藝藝是鑄件能否否成功的關(guān)鍵鍵因素。⑴涂料涂料是為了增加加型砂抵抗金金屬液的沖刷刷和侵蝕作用用，防止鑄件件表面產(chǎn)生機機械或化學粘粘砂獲得表面面光潔的鑄件件。本鑄件采用醇基基涂料，這種種涂料具有良良好的透氣性性、強度高、干干燥速度快等等特點。涂料料層需>2mm。⑵澆注系統(tǒng)在鑄造生產(chǎn)中，澆澆注系統(tǒng)是影影響鑄件質(zhì)量量的重要因素素之一。根據(jù)據(jù)鑄鋼件鑄造造的特點，我我們制定澆注注系統(tǒng)的基本本原則如下：：確保進入型腔的的鋼液平穩(wěn)、沒沒有渦流現(xiàn)象象。選擇合理澆注位位置，以利于于鑄件順序凝凝固。澆注系統(tǒng)不應(yīng)在在鑄件上引起起熱應(yīng)力。保證在澆注過程程中，金屬液液在鑄型內(nèi)有有合適的上升升速度。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)具排氣、擋擋渣能力。6、造型工藝⑴造型前所有造造型工必須熟熟悉圖紙工藝藝，掌握其產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點點和具體操作作要領(lǐng)。⑵造型前各組組組長必須檢查查木模是否齊齊全，是否緊緊固安全，各各主要尺寸、外外表粗糙度符符合要求，并并做好記錄，留留存?zhèn)洳椤＂窃煨瓦^程中，各各質(zhì)量檢驗員員必須定時抽抽查制作質(zhì)量量，原則上每每班≧4次，并將抽抽查情況進行行記錄。⑷檢查型板是否否平整，清除除平板上所有有浮砂、雜物物。再次檢查查模具是否損損壞，定位是是否松動、齊齊全，發(fā)現(xiàn)問問題及時解決決。⑸混砂：原砂必必須干燥，可可添加適量重重油或木屑，泥泥芯砂添加適適量潰散劑,水玻璃加放放量為5～8%，面砂混制制方法為新砂砂+水玻璃濕混3～5min出砂，隨混混隨用。⑹安放模樣和砂砂箱，按工藝藝方案，將下下模放置在清清潔的底平板板上的規(guī)定位位置,套上下砂箱,使其間有規(guī)規(guī)定預(yù)留吃砂砂量,按工藝要求求鋪設(shè)耐火磚磚澆道后，放放置砂箱（底底箱），放好好定位銷座,并在指定位位置設(shè)置鐵鉤鉤。⑺填砂：在下模模的表面填上上面砂,注意面砂舂舂實后，厚度度應(yīng)≥100mm，每次填砂砂手工應(yīng)≤100㎜/次，風動搗搗固器填砂應(yīng)應(yīng)≤200～250㎜/次。進行舂舂砂，舂砂先先沿砂箱邊緣緣、模具周圍圍舂實，以舂舂砂完畢，刮刮去多余型砂砂，扎透氣眼眼，并吹CO2硬化（20～60s）。⑻將底箱翻轉(zhuǎn)，放放置在預(yù)定位位置（該位置置地面應(yīng)有一一層松、軟、平平坦的砂泥，并并開排氣槽），將將上模放置下下模上，使上上、下模定位位準確，放上上定位銷和上上箱定位座，并并按工藝圖放放置直、橫、內(nèi)內(nèi)澆道、冒口口，放上上砂砂箱，設(shè)置鐵鐵鉤，然后填填砂進行舂砂砂。⑼修型：對開箱箱起模后砂型型損壞的地方方，先涂上一一層水玻璃，然然后用面砂進進行修補烘干干，補后的型型砂要牢固，尺尺寸準確，表表面平整、光光滑、局部松松軟部位用刮刮刀挖深,劃毛，重新新修補且根據(jù)據(jù)實際情況，插插釘加強,尖角、棱角角必須倒成圓圓角。⑽按規(guī)定測量型型腔主要尺寸寸，并填寫檢檢驗記錄。⑾芯盒必須擺放放到平板上,將木楔楔緊,再舂砂、刮刮平、硬化。⑿上涂料，使用用前充分攪拌拌，滾刷要均均勻，表干修修磨后再上一一次，并烘干干（烘干時間間比常規(guī)產(chǎn)品品稍長一點），第第一次涂料要要濃，第二次次涂料要稀，烘烘干后如出現(xiàn)現(xiàn)返潮必須進進行二次烘干干。⒀合型：將修正正烘干好的各各泥芯按預(yù)定定位置裝配好好，并認真檢檢測,清除型腔內(nèi)內(nèi)雜物，浮砂砂等。⒁在確認無誤后后進行合箱。檢檢查無誤后，緊緊好壓緊螺栓栓。7、熔煉工藝（1）配料配碳：氧化脫碳碳量為0.35～0.40%。裝料：先在爐底底鋪上2%的石灰爐料料，再按常規(guī)規(guī)裝料。圖3.3-199鋼水熔煉圖圖（2）熔化期鋼液熔池形成后后，吹氧助熔熔。分批加石石灰造渣，其其總量為料量量的1～2%；熔化末期，分分批加入小批批鐵礦石，加加速脫P，加入量為為爐料1～2%。爐料化清后，取取樣分析C、P、S、Mn、Si、Cr、Mo、Ni，取樣時，在在熔池中心舀舀?。ㄈ佑糜镁咔謇砀蓛魞艉笠ㄈ。?。如如含P過高時,可放渣,扒渣，出渣渣后隨即添加加專用脫P劑、石灰、礦礦石、耐火磚磚和氟石造新新渣。（3）氧化期脫P：抓緊在在熔化末期和和氧化初期脫脫P，并及時放放掉高P爐渣防止發(fā)發(fā)生“返磷”。脫C：在鋼液溫溫度達到1560℃，進行吹氧氧操作。氧化末期溫度控控制，比出鋼鋼溫度高20～30℃（～1620++20～30）。取樣分析C、PP，當C、P含量和溫度度達到要求時時，快速除渣渣。（4）還原期造稀薄渣：造渣渣原料為：石石灰、氟石和和碎耐火磚塊塊，其比例為為：4：1.5：0.2加入量為鋼鋼液重量的2～3%。預(yù)脫氧:初期加加入錳鐵，進進行預(yù)脫氧，錳錳鐵加入量按按1%計算。造還原渣脫氧：：稀薄渣形成成后，加放石石灰、氟石和和碳粉造渣,鋼液在良好好白渣下還原原時間應(yīng)≥20mmin,在此期間,分批加入石石灰和硅鐵粉粉調(diào)整爐渣,保持爐渣的的還原能力。脫氧質(zhì)量的檢驗驗：取鋼液澆澆注圓杯試樣樣來判斷脫氧氧情況，當試試樣頂面凹陷陷時為脫氧良良好。脫S:保證高的的爐溫,高堿度和還還原性的爐渣渣,從而提高脫S效果。調(diào)整化學成份：：當C、P、S符合要求時時，按化學成成份要求，根根據(jù)光譜檢測測結(jié)果加入合合金元素。取樣光譜分析化化學成份。終脫氧：當化學學成份符合要要求（光譜分分析），并達達到出鋼溫度度，在爐內(nèi)或或鋼包內(nèi)添加加鋼水量0.2-00.3%的稀土硅，最最后，加入鋁鋁進行最終脫脫氧。（5）出鋼出鋼前先將堵在在出鋼口的材材料掏出，清清理出鋼口及及出鋼槽，各各種準備工作作做好，吊盛盛鋼桶，然后后由專人傾爐爐出鋼，出鋼鋼時要求鋼液液流柱要粗，不不能散流而且且要使鋼液與與爐渣一起出出到盛鋼桶中中（即所謂“大口出鋼、鋼鋼渣混出”）鋼水全部部傾出后，要要在鋼水表面面上蓋上一層層保溫材料，鋼鋼液在盛鋼桶桶中，鎮(zhèn)靜5-10mmin以后開始澆澆注。圖3.3-200鋼水澆鑄圖圖（6）澆注盛鋼桶烘烤：烘烘烤時間：新新砌盛鋼桶≥24h；正常使用用盛鋼桶，烘烘烤時間2～4h，烘烤時注注意調(diào)整火力力，原則是火火力由小逐漸漸增大，要防防止急火把耐耐火磚烤裂，出出鋼前要求，盛盛鋼桶內(nèi)襯烘烘烤至700℃以上呈紅色色或暗紅色。澆注溫度及澆注注時間按照工工藝卡片要求求。澆注兩組隨爐試試棒，和鑄件件同爐熱處理理后，一組用用于分析最終終的化學成分分和機械性能能，另一組交交客戶帶走（合合同有要求時時）。澆注操作要點：：a、澆注時，鋼鋼包注口要對對正鑄型的澆澆口。b、開始時鋼水水流要小一些些后逐漸開大大，鋼水上升升到冒口時要要緩流，再繼繼續(xù)澆到冒口口需要高度，澆澆注中間不要要斷流。c、稍停一下，適適當補澆冒口口。d、澆注過程中中發(fā)生漏鋼水水（跑火）現(xiàn)現(xiàn)象時，一方方面采取措施施堵住，一方方面，細流慢慢注（鋼水溫溫度較高時，可可少停一會，但但時間不能過過長，否則易易造成粘塞頭頭，打不開注注口）。e、如鋼水溢出出冒口，應(yīng)及及時用撬杠把把剛剛凝固的的鋼皮撬掉。f、澆注完立即即往冒口上加加覆蓋材料（碳碳粉）保溫。g、待完全凝固固后，松開緊緊固螺絲，讓讓其能自由收收縮。8、熱處理熱處理是通過加加熱、保溫和和冷卻的方法法，來改變鋼鋼的內(nèi)部組織織結(jié)構(gòu)，從而而改善鋼性能能的一種工藝藝。所以溫度度和時間是影影響熱處理過過程的主要因因素。北京日日出東方酒店店工程鑄鋼件件的加熱速度度取決于鋼的的化學成分、鑄鑄件的斷面大大小以及鑄件件的形狀。一一般合金鋼鑄鑄件的加熱速速度比碳鋼鑄鑄件要低些。鑄鑄件斷面越大大，形狀復(fù)雜雜、斷面厚薄薄相差較大時時，加熱速度度要緩慢些。保保溫時間取決決于鑄件的壁壁厚或爐子的的堆料情況。鑄鋼件熱處理的的目的是達到到細化組織、軟軟化鑄態(tài)組織織、消除鑄鋼鋼件內(nèi)應(yīng)力，最最終使鑄件各各項性能指標標滿足項目要要求。鑄件進行正火（淬淬火）+回火熱處理理，目的是細細化晶粒，提提高和改善材材料的力學性性能。工藝說明：⑴加熱：以≤880℃/h升溫至650±220℃，保溫，然然后以最大速速率升溫至920±110℃。⑵在920±110℃保溫時間按按工藝規(guī)定。⑶出爐冷卻。⑷回火：以≤770℃/h加熱升溫至620±110℃，保溫。⑸隨爐冷卻至2250℃以下，出爐爐空冷。⑹具體時間按鑄鑄件壁厚具體體確定。圖3.3-211“鑄鋼節(jié)點”正火（淬火火）+回火工藝圖圖9、后處理鑄件的后處理是是鑄鋼件生產(chǎn)產(chǎn)的最后一道道工序，主要要內(nèi)容有：打打箱、折除芯芯骨、拋丸、割割去澆冒口、打打磨、表面涂涂裝等，工作作量極大，是是形成鑄件外外觀的關(guān)鍵工工序，由于鑄鑄鋼件鑄件形形狀復(fù)雜、表表面要求高，因因此，清理工工作量是普通通鑄件的一倍倍。鑄件打磨磨完畢后，經(jīng)經(jīng)拋丸處理使使鑄件形成均均勻一致的外外觀效果。圖3.3-222清砂過程圖圖圖3.3-233修割澆冒口口示意圖圖3.3-244機加工示意意圖圖3.3-255精整打磨示示意圖4、雙曲面高層層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝技術(shù)研究4.1概述北京日出東方酒酒店工程，主主樓為雙向曲曲面造型，平平面呈橢圓形形，立面呈圓圓形，整體呈呈“日出東方”之態(tài)。主樓樓采用混合框框架（鋼管混混凝土柱+鋼梁）+鋼筋混凝土土核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，主樓樓結(jié)構(gòu)高度90.5m，平面呈橢橢圓形，平面面最長處約994m，最寬寬處約38mm，高寬比為為3.5，核心心筒位于主樓樓兩側(cè)各1//3處，對稱稱布置，核心心筒外墻厚度度為400mmm，內(nèi)墻厚厚度為2000～300mmm。外圍框架架柱均為圓鋼鋼管混凝土柱柱，其外徑自自下而上由11000mmm減小至6000mm，間距距4.8～14.4mm不等，沿建建筑外立面呈呈弧形設(shè)置。圖3.4-1結(jié)結(jié)構(gòu)模型圖日出東方酒店猶猶如雁棲湖上上冉冉升起的的一輪旭日，其其優(yōu)美的造型型、流暢的線線條、豐富的的時代氣息與與雁棲湖及周周圍環(huán)境融合合在一起，實實現(xiàn)了建筑與與環(huán)境的高度度協(xié)調(diào)。美輪輪美奐的建筑筑形象，吸引引著許多人的的眼光。但是是要把圖紙轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成現(xiàn)實，才才正真應(yīng)驗了了工程最大的的特點，也是是施工最大的的難點。日出出東方酒店工工程造型的特特殊性，決定定了施工主要要解決的問題題就是傾斜構(gòu)構(gòu)件的安裝。三三層至十一層層是外傾，十十一層至屋頂頂是內(nèi)傾。傾傾斜構(gòu)件的吊吊裝定位比普普通垂直構(gòu)件件難度大很多多，如何選擇擇合理的起重重機械、如何何快速安全的的吊裝傾斜構(gòu)構(gòu)件是結(jié)構(gòu)安安裝技術(shù)研究究的重點。主樓外部弧形柱柱安裝是本工工程的重中之之重，是保證證工期、質(zhì)量量的重要因素素。研究采取取的具體吊裝裝方法為：吊吊裝前根據(jù)鋼鋼柱重心設(shè)置置好吊點，使使其按照就位位狀態(tài)起吊。根根據(jù)鋼柱傾斜斜狀態(tài)分別設(shè)設(shè)置支撐措施施，使構(gòu)件就就位后形成穩(wěn)穩(wěn)固體系。本文主要從起重重機械布置、臨臨時胎架設(shè)置置、弧形結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝、弧形形屋蓋吊裝等等方面進行詳詳細介紹。4.2總體安裝裝順序根據(jù)總體安裝思思路，本項目目施工以主樓樓為主，裙房房、宴會廳為為輔。其安裝裝工藝流程如如下：⑴主樓區(qū)域墊層層結(jié)構(gòu)及預(yù)埋埋件施工完畢畢，利用塔吊吊進行主樓區(qū)區(qū)域鋼柱及核核心筒第一節(jié)節(jié)柱施工，拉拉設(shè)好風繩等等固定措施，使使其形成穩(wěn)固固結(jié)構(gòu)，然后后交土建專業(yè)業(yè)進行底層頂頂板結(jié)構(gòu)施工工。圖3.4-2第第一節(jié)柱施工工模型圖（2）利用塔吊吊MC480、TC70552依次完成勁勁性梁柱、外外弧鋼柱及框框架梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，其中中三層鑄鋼件件采用汽車吊吊先吊裝，吊吊裝完后再進進行周邊裙房房結(jié)構(gòu)施工。圖3.4-3主主樓施工模型型圖（3）利用塔吊吊MC480、TC70552依次分別進進行核心筒區(qū)區(qū)域結(jié)構(gòu)、主主樓外框區(qū)域域結(jié)構(gòu)、裙房房區(qū)域結(jié)構(gòu)施施工，其中核核心筒區(qū)域先先于主樓外框框架區(qū)域四層層以上。（4）主塔頂部部結(jié)構(gòu)呈弧形形橢圓體狀，在在橫向、縱向向均為弧形管管，為保證結(jié)結(jié)構(gòu)安裝時整整體穩(wěn)定性，安安裝時先安裝裝橫向弧形管管，然后進行行縱向弧形管管安裝。圖3.4-4弧弧形屋頂模型型圖（5）裙房、宴宴會廳鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工與土建建結(jié)構(gòu)配套同同步進行。4.3曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)輕型支撐胎胎架設(shè)計與應(yīng)應(yīng)用1、外傾弧形結(jié)結(jié)構(gòu)支撐胎架架主樓結(jié)構(gòu)各軸線線剖面呈橢圓圓狀，在3層開始起弧弧向外傾斜，至11層時截面最大，由11層向上外部弧形柱開始向內(nèi)傾斜。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式特點，其在4層至7層區(qū)間段弧形柱水平夾角較小，為52°～79°。為此，吊裝前在弧形柱下部設(shè)置臨時支撐，便于外傾弧形柱吊裝就位時形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。胎架胎架圖3.4-5常常規(guī)胎架示意意圖通常，胎架設(shè)置置一般是沿弧弧形建筑一周周，形成封閉閉的圓環(huán)，胎胎架比較笨重重，費時費工工，如上圖所所示。項目部經(jīng)過研究究施工順序、安安裝速度與結(jié)結(jié)構(gòu)自身的內(nèi)內(nèi)力變化，分分析外弧柱的的水平夾角大大小，采用了了一套輕型支支撐胎架體系系，方便搭設(shè)設(shè)且安全可靠靠、節(jié)約成本本。外框架柱安裝時時，由于東西西兩側(cè)框架柱柱外傾弧度大大，采取先支支撐胎架安裝裝東西兩側(cè)弧弧度最大的每每側(cè)3根鋼管柱，然然后緊接著安安裝其與核心心筒之間的平平臺梁和框架架柱之間的連連接梁，使其其在胎架支撐撐下形成穩(wěn)定定體系。南北北面外傾角度度較小鋼管柱柱在固定卡碼碼和纜風繩的的拉接下可以以形成穩(wěn)定體體系，只要盡盡快安裝平臺臺梁，使核心心筒周圍外傾傾柱與核心筒筒拉結(jié)形成自自身穩(wěn)定體系系，這樣就可可以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)施工安全。根根據(jù)這樣的思思路及方案，外外傾構(gòu)件只有有東西兩側(cè)設(shè)設(shè)置支撐胎架架，減少了胎胎架搭設(shè)工程程量。根據(jù)現(xiàn)場條件，支支撐胎架設(shè)置置在主樓裙房房屋面結(jié)構(gòu)上上，支撐胎架架著力點主要要設(shè)置在框架架柱上，如支支撐胎架定位位處無框架柱柱則通過在相相鄰框架柱頂頂部設(shè)置轉(zhuǎn)化化梁來進行支支撐，最終將將支撐胎架所所負荷載傳遞遞至平臺柱上上。圖3.4-6三三層西側(cè)胎架架平面布置圖3.4-7三三層?xùn)|側(cè)胎架架平面布置圖3.4-8胎胎架基礎(chǔ)剖面面圖圖3.4-9支支撐胎架立面面圖支撐胎架平面尺尺寸1.2mXX1.2m，設(shè)計高度H=16m，承擔的主主結(jié)構(gòu)重量取取15t(標準值)，該胎架主肢采用用L75X8，斜綴條、抗扭2綴條及水平平綴條采用L50X5，頂部傳力力梁為工25a，分配梁為為工20a，桿件材質(zhì)均為Q235BB，計算模型型及結(jié)果如下下列圖所示。計算模模型主肢應(yīng)力比比(最大值0.5866)傳力梁及分分配梁應(yīng)力比比（最大值0.702）綴條應(yīng)力比（最最大值0.270）D+L工況下支支撐結(jié)構(gòu)頂部部變形(單位：mm)采用這種支撐胎胎架，為了防防止傾斜構(gòu)件件的水平推力力使胎架變形形或傾覆，我我們研究在胎胎架頂部與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件相接接處，在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件上事先先焊接一個附附加牛腿，牛牛腿在工廠加加工時焊好。傾傾斜構(gòu)件通過過附加牛腿，將將對胎架的斜斜向推力轉(zhuǎn)化化垂直向下的的壓力。如下下圖所示：圖3.4-100胎架頂部附附加牛腿圖3、研究及應(yīng)用用結(jié)論結(jié)合工程特點，研研究采用的輕輕型支撐胎架架，達到了預(yù)預(yù)期目標。其其主要優(yōu)點有有：1）胎架體系簡簡單實用，既既能滿足支撐撐弧形外傾結(jié)結(jié)構(gòu)的需要，保保證弧形結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝定位準準確、安全。同同時支撐胎架架體系本身施施工簡單，能能夠?qū)崿F(xiàn)工廠廠化制作，胎胎架搭設(shè)施工工簡便。2）輕型胎架體體系，節(jié)約鋼鋼材，可回收收再利用，經(jīng)經(jīng)濟效益明顯顯。與常規(guī)環(huán)環(huán)形胎架相比比，初步測算算節(jié)約鋼材98t，節(jié)約經(jīng)濟濟成本100萬元。圖3.4-111胎架支撐圖圖4.4弧形鋼管管柱吊裝技術(shù)術(shù)研究北京日出東方酒酒店工程主樓樓外框柱主要要為圓管柱、橢橢圓柱。橢圓圓柱規(guī)格主要要為D12000X40-□1000XX40。圓管柱規(guī)規(guī)格主要為φ1200××40、φ1000××30、φ800×116、φ600×116（30），采用Q345B材質(zhì)的鋼板板進行卷管制制作。核心筒筒主要有十字字、丁字、H型柱等。圓管管柱一般按照照2層/節(jié)進行分段段，共計220件，最大重重量約為13t，橢圓柱及及雙管柱一般般按照1層/節(jié)分段，最最大重量約為為15t。弧形鋼管柱的吊吊裝是本項目目的難點，也也是本項技術(shù)術(shù)創(chuàng)新的重點點，需要研究究解決在最短短的工期內(nèi)，采采用合理的吊吊裝方案，確確保質(zhì)量，順順利完成鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)業(yè)。我們研究究采用起吊與與就位角度一一致法進行吊吊裝，也就是是構(gòu)件在起吊吊過程中，其其姿態(tài)與設(shè)計計的就位姿態(tài)態(tài)基本一致，減減少就位點的的調(diào)節(jié)、校正正時間，可以以提高吊裝效效率。主樓區(qū)域三臺塔塔吊分區(qū)如下下圖所示，施施工前根據(jù)塔塔吊吊裝作業(yè)業(yè)范圍進行相相關(guān)構(gòu)件準備備、構(gòu)件卸車車分布等吊裝裝前準備工作作。圖3.4-122塔吊分區(qū)示示意圖1、吊裝準備（1）構(gòu)件吊裝裝前，利用TEKLAASTRUUCTUREE建筑模型及及設(shè)計圖紙，查查詢鋼管柱柱柱定坐標、傾傾斜角度等設(shè)設(shè)計參數(shù)。（2）利用構(gòu)件件加工圖及TEKLAASTRUUCTUREE建筑模型，確確定構(gòu)件在就就位狀態(tài)下的的重心，確定定吊點的位置置。（3）檢查吊裝裝工具的完好好性，特別是是鋼絲繩、卸卸扣、倒鏈等等吊裝工具，確確保性能良好好。（4）每次吊裝裝前復(fù)測鋼柱柱頂部幾何坐坐標等，為下下步鋼柱安裝裝提供參考。（5）傾斜鋼柱柱吊裝前設(shè)置置好臨時支撐撐，并調(diào)整好好支撐點標高高。2、鋼柱吊裝定定位外部弧形柱分為為外傾、內(nèi)傾傾兩種形式，吊吊裝前先確定定吊裝件重心心位置。外弧弧柱吊裝采用用三個吊點安安裝。其中兩兩個主吊點設(shè)設(shè)置在鋼柱重重心線兩側(cè)，兩兩根主吊繩承承擔鋼柱全部部重量。一個個輔吊點設(shè)置置在鋼柱下部部，輔吊繩上上掛5t導(dǎo)鏈，鋼柱柱起吊離地后后，通過拉導(dǎo)導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)鋼柱柱傾斜角度，使使其與就位角角度基本一致致。如右圖所所示。鋼柱吊裝就位后后，利用全站站儀測量弧形形柱頂部坐標標、相關(guān)牛腿腿中心線（與與核心筒連接接方向）和標標高，無誤后后及時進行頂頂部設(shè)置攬風風或支撐拉結(jié)結(jié)，緊固好連連接板，并進進行定位焊后后方可松鉤。圖3.4-133臨時固定圖圖鋼柱頂部中心定定位及牛腿中中心和標高為為基準點作重重點控制，以以確保框架梁梁的安裝精度度。上下鋼柱柱對接，注意意調(diào)整好上下下柱接口間隙隙，保證便于于施焊。圖3.4-144弧形柱吊裝裝圖3、傾斜構(gòu)件臨臨時固定技術(shù)術(shù)（1）外傾弧形形柱在底部起起弧時弧形柱柱水平夾角較較小，最小為為52°左右，為此此吊裝前在弧弧形柱下部（重重心向上處）設(shè)設(shè)置臨時支撐撐胎架，便于于外傾弧形柱柱吊裝就位時時形成穩(wěn)固結(jié)結(jié)構(gòu)。（2）在7層向向上時弧形柱柱水平夾角變變大至80°左右，此時時外傾弧形柱柱安裝利用設(shè)設(shè)置內(nèi)向攬風風繩進行固定定，便于安裝裝時及時定位位松鉤，設(shè)置置方法如下圖圖所示：圖3.4-155外傾構(gòu)件纜纜風繩設(shè)置（3）外部弧形形柱在11層向上開始始向內(nèi)傾，外外部弧形柱安安裝前下方平平臺結(jié)構(gòu)形成成穩(wěn)定體系，安安裝前在平臺臺梁上設(shè)置臨臨時支撐，便便于外部弧形形柱安裝定位位。（4）弧形柱安安裝前除設(shè)置置好臨時支撐撐措施外，還還需設(shè)置好安安裝就位安全全措施，主要要設(shè)置方法：：一是弧形柱柱吊裝前在上上節(jié)柱頂部設(shè)設(shè)置操作平臺臺，便于安裝裝就位時及后后續(xù)找正、焊焊接時作業(yè)人人員站位。二二是設(shè)置弧形形柱就位臨時時卡板及臨時時支撐結(jié)構(gòu)調(diào)調(diào)整措施。設(shè)設(shè)置方法如下下圖所示：圖3.4-166內(nèi)傾構(gòu)件臨臨時固定措施施4、弧形柱安裝裝就位預(yù)變形形控制措施因弧形柱結(jié)構(gòu)定定位存在外傾傾或內(nèi)傾趨勢勢，雖然弧形形柱在吊裝就就位時依靠臨臨時支撐胎架架進行定位安安裝，但在就就位過程中存存在支撐點內(nèi)內(nèi)力轉(zhuǎn)換過程程，所有安裝裝定位根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)的外傾或或內(nèi)傾趨勢反反向進行預(yù)變變形安裝，待待結(jié)構(gòu)內(nèi)力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化平衡后結(jié)結(jié)構(gòu)定位能達達到預(yù)控效果果。5、弧形柱預(yù)拼拼裝工作本項目弧形柱結(jié)結(jié)構(gòu)采用折線線連接，折線線點一般選擇擇在樓層附件件，便于后續(xù)續(xù)裝飾過程中中對焊縫進行行隱蔽。為保保證弧形柱現(xiàn)現(xiàn)場安裝精度度以及滿足整整體結(jié)構(gòu)造型型要求，弧形形柱采用在工工廠進行預(yù)拼拼裝分段加工工，已保證現(xiàn)現(xiàn)場對口精度度及定位角度度。工廠對弧形柱相相鄰兩段分別別進行預(yù)拼裝裝，并做好拼拼裝記錄、彈彈好定位線等等，具體流程程如下：圖3.4-177預(yù)拼裝示意意圖6、鋼柱安裝精精度控制由于鋼柱為弧形形分段安裝，必必然存在定位位及標高的累累積誤差，為為了最大程度度的避免累積積誤差，每一一節(jié)鋼柱安裝裝前必須重新新檢查下節(jié)柱柱柱頂中心定定位、標高偏偏差，作為上上節(jié)柱安裝控控制的依據(jù)，使使下節(jié)柱安裝裝的誤差及時時的得到調(diào)整整、消除。圖3.4-188鋼柱起弧安安裝照片圖3.4-199鋼柱收弧安安裝照片4.5地腳錨栓栓定位技術(shù)研研究為了保證鋼柱地地腳螺栓位置置準確，保證證鋼筋混凝土土施工過程中中不擾動地腳腳螺栓，項目目部研究采用用一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)地腳螺栓預(yù)預(yù)埋精準定位位裝置該定位裝置采用用定位框的形形式，利用L50×550×3角鋼，按照照柱腳螺栓的的設(shè)計尺寸，在在加工廠加工工成定位框，螺螺栓眼在工廠廠開好。現(xiàn)場場定位框放置置好后，把地地腳螺栓插入入預(yù)先開好的的螺栓孔中，測測量定位無誤誤后，將定位位框與基坑邊邊定死或與鋼鋼筋焊死，保保證定位框不不會移動。將將地腳螺栓與與定位框固定定（點焊），保保證地腳螺栓栓不會偏位。如如下圖所示。圖3.4-200地腳螺栓固固定措施圖本地腳螺螺栓精準定位位裝置，在工工程施工過程程中起到很好好的效果，沒沒有因螺栓偏偏位而出現(xiàn)的的質(zhì)量問題。此此種裝置已申申請專利，專專利號為ZL20013206338888.3。4.6弧形屋頂頂結(jié)構(gòu)安裝技技術(shù)研究1、安裝思路日出東方酒店工工程頂部結(jié)構(gòu)構(gòu)共有12根鑄鋼件,15根弧形管,4根拱形管,其平面設(shè)計計如下圖所示示。圖3.4-211屋頂結(jié)構(gòu)平平面圖屋頂結(jié)構(gòu)自十九九層開始，如如同蓋子一樣樣，支撐在鋼鋼管柱上。通通常這種結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝方法法主要有以下下兩種：一是散裝法：采采取自下到上上的順序，依依次安裝弧形形鋼管和鑄鋼鋼件，最后封封頂中間最高高的弧形鋼管管。此方法對對塔吊吊重需需求較小，對對吊次需求較較大，并且需需要從19層搭設(shè)支撐撐架，費工費費力。二是整體吊裝法法：此方法是是將整改屋頂頂結(jié)構(gòu)在地面面預(yù)先拼裝成成型，然后利利用起重機械械一次起吊到到位。此方法法省去了高空空拼裝，減少少了施工難度度，但是，對對起重機械要要求高，安裝裝安全風險大大。因現(xiàn)場起起重機械不能能滿足需求，此此法不可行。結(jié)合前兩種安裝裝思路，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條件，我我們研究采用用局部拼裝吊吊裝法，省去去了搭設(shè)支撐撐架，保證現(xiàn)現(xiàn)場起重機械械能夠滿足要要求，并能夠夠加快施工進進度。具體方方法如下：1）安裝前在地地面拼裝1-20、1-23、1-16、1-27軸的4根橫向拱管管，將10根鑄鋼件與與縱向弧形管管地面拼裝成成段。2）頂部結(jié)構(gòu)按按照東西對稱稱、南北對稱稱、先橫向主主拱管，再縱縱向弧形管的的原則進行施施工。2、具體安裝流流程頂部弧形結(jié)構(gòu)吊吊裝工藝流程程如下：步驟一：吊裝11-16（27）軸橫向向主拱，并形形成側(cè)向連接接。如下圖所所示，先從兩兩側(cè)橫向拱管管開始吊裝，形形成三點固定定的穩(wěn)定體系系，然后進行行下部補管。步驟二：吊裝11-20（23）軸橫向向主拱，并形形成側(cè)向連接接。如下圖所所示，安裝橫橫向主拱和縱縱向弧形管，依依舊是三點固固定，形成穩(wěn)穩(wěn)定體系，然然后再補管。步驟三：完成剩剩余縱向弧形形管補檔。如如下圖所示，完完成中間最高高夸弧形管的的安裝，整改改屋頂弧形結(jié)結(jié)構(gòu)安裝完成成。圖3.4-222成型效果圖圖3、結(jié)構(gòu)吊裝方方法⑴吊裝前根據(jù)吊吊裝件結(jié)構(gòu)特特點及重心分分布情況，選選擇合適吊點點，其中大小小拱管采用三三點吊裝，兩兩個為主吊點點，一個為調(diào)調(diào)整吊點。弧弧形管采用兩兩點吊裝，一一個為主吊點點，一個為調(diào)調(diào)整吊點。起起吊后，利用用調(diào)整吊點將將拱管上鋼梁梁牛腿調(diào)平。圖3.4-233吊裝件吊點點設(shè)置⑵吊裝前在地面面設(shè)置好定位位卡碼、施工工上下爬梯等等施工措施。圖3.4-244頂部鋼管梁梁拼裝成型圖圖片（3）拱管吊裝裝就位后，分分別測量拱管管兩側(cè)短管定定位坐標，調(diào)調(diào)整就位后對對卡碼進行焊焊接，并設(shè)置置好攬風繩，攬攬風繩在縱向向弧形管形成成側(cè)向拉結(jié)后后方可拆除。（4）特別注意意，屋頂拱形形結(jié)構(gòu)施工前前，應(yīng)根據(jù)下下節(jié)柱定位測測量數(shù)據(jù)，分分別對大拱管管、小拱管進進行地面拼裝裝，拼裝主要要控制拱管的的弦長、弦高高以及短管接接口等相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)。4、結(jié)論1）采用此研究究確定的封頂頂方法，屋頂頂弧形結(jié)構(gòu)順順利完成，結(jié)結(jié)構(gòu)偏差控制制較好，方法法實施效果不不錯。2）采用局部預(yù)預(yù)拼裝，減少少了吊次及高高空焊接作業(yè)業(yè)，節(jié)約了工工期。原計劃劃結(jié)構(gòu)封頂12天，采用此此方法只用了了7天時間。4.7核心筒勁勁性柱安裝偏偏位控制技術(shù)術(shù)北京日出東方酒酒店主樓采用用鋼筋混凝土土核心筒和鋼鋼框架混合結(jié)結(jié)構(gòu)體系，鋼鋼框架由鋼管管混凝土柱和和鋼梁結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)成。其中核核心筒結(jié)構(gòu)共共計22層，結(jié)構(gòu)豎豎向按照2層1節(jié)進行分段段。核心筒結(jié)構(gòu)鋼骨骨柱、鋼梁為為鋼結(jié)構(gòu)，墻墻體為混凝土土結(jié)構(gòu)，鋼梁梁主要設(shè)置在在核心筒四周周外框架，鋼鋼柱橫向（南南北向）無鋼鋼梁，而且核核心筒柱南北北向不在同一一軸線上，因因此核心筒鋼鋼結(jié)構(gòu)在安裝裝過程中自身身無法形成結(jié)結(jié)構(gòu)體系，需需施加外部約約束方可確保保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定。這種小截面不能能自成體系的的勁性梁柱體體系，在后續(xù)續(xù)混凝土施工工過程中很容容易偏位和變變形。為了控控制和預(yù)防核核心筒鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)偏位，采取取了相應(yīng)的技技術(shù)和管理措措施。1、合理制定分分節(jié)高度核心筒鋼柱截面面較小，自身身結(jié)構(gòu)較柔，分分段按照一柱柱兩層，其長長細比過大，在在運輸、吊裝裝過程中極易易變形。而型型鋼柱安裝與與土建專業(yè)施施工交替穿插插進行，如設(shè)設(shè)置臨時支撐撐則影響土建建結(jié)構(gòu)施工，兩兩專業(yè)無法開開展流水交替替作業(yè)。自4節(jié)柱開始，層層高為4.2m，為避免鋼鋼柱移位的情情況發(fā)生，且且保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工與土建建施工形成流流水節(jié)拍，后后續(xù)核心筒鋼鋼柱采用一柱柱一層施工。2、合理制定施施工流程⑴控制線設(shè)置下節(jié)柱調(diào)整完畢畢，在下節(jié)柱柱柱頂4個角柱外方方向設(shè)置核心心筒型鋼柱定定位控制線，控控制線作為鋼鋼結(jié)構(gòu)和混凝凝土結(jié)構(gòu)測量量的依據(jù)。設(shè)置方法如下：：圖3.4-255角柱控制線線安裝定位圖圖角柱安裝核心筒型鋼柱先先分別安裝4個角柱，定定位重點控制制兩部分尺寸寸：一是鋼柱柱軸線定位（X\Y方向），二二是鋼柱垂直直度。角柱軸軸線定位偏差差控制在2mm以內(nèi)，角柱柱調(diào)整定位后后，在4個方向分別別設(shè)置攬風繩繩進行固定定定位。由于角柱安裝完完后，后續(xù)型型鋼柱均與角角柱存在拉設(shè)設(shè)，以及考慮慮焊接過程中中收縮量，角角柱安裝時適適當向外側(cè)（核核心筒外方向向）預(yù)傾5mm左右。定位軸線及垂直直度控制好后后，對角柱進進行定位。定定位主要采用用兩種形式：：一是攬風繩繩拉設(shè)，二是是上下柱連接接定位板焊接接。圖3.4-266角柱臨時固固定示意圖它型鋼柱安裝核心筒角柱安裝裝完畢，開始始進行核心筒筒相鄰鋼柱，其其它鋼柱按照照一層一節(jié)進進行分段安裝裝，安裝順序序按照由角柱柱向中間對稱稱安裝。為保保證核心筒角角柱穩(wěn)固，角角柱相鄰鋼柱柱安裝定位后后，在下段牛牛腿上部設(shè)置置三角支撐（I25）以固定，保保證角柱剛度度。圖3.4-277勁性柱安裝裝順序及定位位支撐圖⑷鋼梁安裝核心筒鋼柱安裝裝完，并調(diào)整整好軸線定位位、垂直度后后，拉設(shè)好攬攬風繩，對鋼鋼柱焊接完后后開始進行鋼鋼梁安裝。鋼梁安裝前拉設(shè)設(shè)好牛腿間間間距，復(fù)核鋼鋼梁尺寸，如如有偏差修正正好后方可進進行鋼梁安裝裝，鋼梁安裝裝過程中嚴禁禁強行對口、校校正。鋼梁安裝定位完完畢后，測量量鋼柱下段垂垂直度，垂直直度控制在規(guī)規(guī)范容許偏差差范圍以內(nèi)。經(jīng)經(jīng)檢查無誤，焊焊接型鋼梁在在上翼緣板焊焊接固定定位位卡碼，終擰擰鋼梁腹板連連接的高強螺螺栓。⑸下節(jié)核心筒結(jié)結(jié)構(gòu)施工為保證后續(xù)土建建爬模過程中中土建、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)均能連續(xù)續(xù)施工，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工與土土建爬模間隔隔一層。即土土建專業(yè)進行行下段澆注完完，中段鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝完畢畢，開始進行行上段鋼柱吊吊裝；土建專專業(yè)下段拆模模，中段綁扎扎鋼筋時，鋼鋼結(jié)構(gòu)進行上上段鋼梁安裝裝。單節(jié)核心心筒結(jié)構(gòu)施工工完，后續(xù)核核心筒柱安裝裝順序步驟同同上循環(huán)進行行，流程如下下：圖3.4-288工序流程圖圖3、管理措施1）、安裝前構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸寸復(fù)測對所有進場鋼構(gòu)構(gòu)件進行檢測測，重點檢查查鋼柱、鋼梁梁長度偏差、柱柱身彎曲矢高高、牛腿扭曲曲、柱截面尺尺寸偏差等，要要求鋼結(jié)構(gòu)分分包先對每根根進場構(gòu)件進進行自檢，檢檢查要有具體體數(shù)據(jù)并保證證數(shù)據(jù)真實有有效，將每根根構(gòu)件的檢查查記錄匯總，鋼鋼結(jié)構(gòu)分包單單位必須100%檢查。分包包自檢完后，總總包會同監(jiān)理理單位再對每每根進場構(gòu)件件進行復(fù)查，將將檢查的具體體數(shù)據(jù)記錄匯匯總與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的數(shù)據(jù)比對對，若發(fā)現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)不一致的的，三方再對對該構(gòu)件進行行聯(lián)合檢測，檢檢查不合格的的限期整改，現(xiàn)現(xiàn)場整改不了了的，直接退退回鋼結(jié)構(gòu)加加工廠重新加加工，保證進進場的每根構(gòu)構(gòu)件都是合格格產(chǎn)品。2）、加強鋼結(jié)結(jié)構(gòu)與土建交交接檢，交接接檢由總承包包項目部工程程負責人組織織，總承包項項目部棟號技技術(shù)負責人、質(zhì)質(zhì)檢員、測量量員，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分包單位技技術(shù)負責人、質(zhì)質(zhì)檢員、測量量員，以及土土建勞務(wù)隊相相關(guān)人員共同同參加，監(jiān)理理單位實施現(xiàn)現(xiàn)場見證。對對每流水段鋼鋼構(gòu)件安裝質(zhì)質(zhì)量全面檢查查。交接檢在在鋼結(jié)構(gòu)安裝裝焊接完進行行，各方檢查查合格后，在在交接記錄上上簽字，不合合格堅決不能能移交。3）、加強總分分包配合。鋼鋼結(jié)構(gòu)分包設(shè)設(shè)置定位纜風風繩應(yīng)與總包包協(xié)商，最大大可能減少對對其他施工的的影響。其他他單位施工不不得隨意松動動或解除定位位纜風繩。鋼鋼結(jié)構(gòu)分包單單位對設(shè)置的的纜風繩派人人巡視，看護護。混凝土澆澆筑過程中，鋼鋼結(jié)構(gòu)分包排排專人復(fù)測鋼鋼柱位置，如如有偏移立即即進行調(diào)整。4）、增加測量量校正環(huán)節(jié)。勁勁性柱安裝完完成經(jīng)校正，測測量合格后土土建進行墻體體鋼筋安裝和和模板安裝，澆澆筑混凝土前前再次對勁性性柱進行測量量和校正，混混凝土澆筑過過程專人看護護勁性柱，如如有問題及時時進行調(diào)整。上上節(jié)柱安裝之之前，先對下下節(jié)柱進行測測量復(fù)核。5、鋼管柱自密密實混凝土頂頂升法施工技技術(shù)研究5.1概述本工程鋼管柱主主要分布在塔塔樓，鋼管柱柱有圓鋼管柱柱、橢圓鋼管管柱兩種種截截面形式，圓圓鋼管柱截面面尺寸有D600××16mm、D600××30mm、D800××16mm、D10000×30mmm，橢圓鋼管管柱截面尺寸寸為D12000×40mmm，鋼管柱標標高從-11.335-86..38m，即從地下下二層至頂層層每層均有設(shè)設(shè)置。鋼材材材質(zhì)主要為Q345B，厚度36mm以上的鋼材材加厚度方向向性能Z15，厚度在60mm以上的鋼材材加厚度方向向性能Z25。3層以下鋼管管柱和3層以上內(nèi)柱柱為直鋼管柱柱，其它為傾傾斜鋼管柱，傾傾斜最大角度度為52°,分布在東西西兩側(cè)。圖3.5-1鋼鋼管柱平面布布置圖鋼管柱柱內(nèi)混凝凝土強度等級級根據(jù)設(shè)計要要求采用不同同等級的自密密實混凝土，-2-12層柱內(nèi)混凝凝土強度等級級為C60，13-14層柱內(nèi)混凝凝土強度等級級為C50，15層（含）以以上柱內(nèi)混凝凝土強度等級級為C40。根據(jù)柱重量、吊吊裝能力和施施工需要，鋼鋼管柱深化設(shè)設(shè)計高度為一一節(jié)兩層，即即一節(jié)柱高度度為兩層層高高，最小分節(jié)節(jié)高度為6.0m，最大分節(jié)節(jié)高度為14.7m。5.2混凝土土澆筑方式確確定鋼管柱混凝土全全部為自密實實混凝土，根根據(jù)施工進度度需要、現(xiàn)場場實際情況及及自密實混凝凝土的特點，三三層以下鋼管管柱直徑較大大，柱內(nèi)澆筑筑孔較大，宜宜采用高位拋拋落澆注法，混混凝土從高位位拋落，即拌拌合物是具有有很高的流動動性、均勻性性和穩(wěn)定性且且不離析、不不泌水、不經(jīng)經(jīng)振搗或少振振搗而利用澆澆筑過程中高高處下拋時產(chǎn)產(chǎn)生的動能來來實現(xiàn)自流平平并充滿鋼管管柱的混凝土土。根據(jù)現(xiàn)場場情況可采用用汽車泵澆筑筑以及地泵輸輸送布料機下下料的澆筑方方式進行澆筑筑。三層以上每節(jié)鋼鋼管柱內(nèi)設(shè)置置內(nèi)環(huán)板較多多，外框鋼管管柱為傾斜柱柱，鋼管柱直直徑變小，混混凝土澆筑時時混凝土密實實度得不到保保障，因此三三層以上鋼管管柱混凝土澆澆筑采取頂升升澆筑法，混混凝土從每節(jié)節(jié)鋼管柱底部部頂升澆筑，在在每節(jié)鋼管柱柱底部開孔設(shè)設(shè)置進料口，進進料口設(shè)置截截止閥門，進進料口比輸送送管略大，用用輸送管將混混凝土輸送泵泵的出口與之之連接，自密密實混凝土靠靠泵壓通過輸輸送管自下而而上被連續(xù)擠擠壓頂升注入入鋼管柱內(nèi)，直直至管內(nèi)注滿滿混凝土，頂頂升澆筑法是是一種免振搗搗混凝土澆筑筑施工方法。5.3混凝土輸輸送泵選擇根據(jù)混凝土泵送送壓力計算，如如果采用兩節(jié)節(jié)頂升一次，即即四層頂升一一次，頂層鋼鋼管柱頂升泵泵送所需最小小的壓力為15.944Mpa。施工中，為為了確保施工工順利進行，實實際澆筑過程程中采用每節(jié)節(jié)（兩層）一一頂升?；炷恋乇眠x用用中聯(lián)重科HBT1110.26..390RSS高壓混凝土土輸送泵，其其主要參數(shù)如如下表。高壓泵的性能指指標表3.7.33-1技術(shù)參數(shù)HBT110..26.3990RS混凝土最大理論論輸送壓力（低低壓/高壓）：MPa26/16混凝土最大理論論輸出量（低低壓/高壓）：m3/h112/72柴油機額定功率率：Kw2×195/22300最大骨料尺寸：：mm輸送管徑φ150mm50φ125mm40擴展度：mm600～7000輸出缸直徑*最最大行程：mmφ200mm**2100料斗容積*上料料高度：m3/mmm0.7*14220外形尺寸（長**寬*高）：mm7350*22272*27750總質(zhì)量