影響立磨不穩(wěn)定的主要因素

影響立磨不穩(wěn)定的主要因素一、關(guān)鍵在線監(jiān)測儀表儀器反應(yīng)信號要準確，尤其是出磨負壓表、出入磨溫度表。二、立磨操作過程中重要判斷調(diào)節(jié)手法。1、出磨負壓值：反映入磨、外排、成品三者關(guān)系。在出磨溫度、加水量等不變的情況下，合理增加入磨物料會造成出磨負壓值上升（合理范圍內(nèi)）、外排量、成品量增加。當入磨物料增加超過磨機承受能力時。會造成成品比外表積大幅下滑、振動值上升甚至抬輻。解決措施：首先拉大主風門、然后適當降低選粉機轉(zhuǎn)速、穩(wěn)定降產(chǎn)，待磨機穩(wěn)定后，根據(jù)比外表積情況合理調(diào)節(jié)風門開度、選粉機轉(zhuǎn)速和臺時產(chǎn)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格和磨機穩(wěn)定。2、出磨溫度值：一般來說，出磨溫度控制在100±2.5七。來談一下為什么要控制出磨溫度，及不同溫度對磨況的影響？控制出磨溫度主要作用有兩方面：一方面是通過適當?shù)臏囟葘ΦV渣顆粒進行烘干，便于其在立磨內(nèi)被粉磨；另一方面是使出磨礦粉到達一定溫度，降低其水份至0.8%以下，便于運輸、儲存。對出磨溫度控制又有什么要求？一般會出現(xiàn)兩個影響：一是在入磨產(chǎn)量、風門開度等不變的情況下，出磨溫度增力口,會使磨內(nèi)潮濕礦渣被烘干時間變短，較干的礦渣在初步被粉磨的情況下，礦渣粉流速會加強，容易導(dǎo)致局部未被充分研磨的礦渣隨入磨風被拉至立磨腔體內(nèi)，容易造成磨盤上料子減少、磨機腔體內(nèi)料子增加（一少一多就是所謂的壓差上升的主要原因），同時由于磨盤上的料子減少，增加了磨盤和磨輻接觸的概率，磨盤和磨輻接觸造成所謂的磨機振動。解決措施：降低選粉機轉(zhuǎn)速、拉大風門使更多的粉料被及時從磨內(nèi)抽走，降低磨內(nèi)負壓值。同時適當增加噴水量、降低入磨溫度，對出磨溫度進行調(diào)節(jié)。待磨機穩(wěn)定后，根據(jù)礦粉比外表積情況合理調(diào)節(jié)風門、選粉機轉(zhuǎn)速及出磨溫度。二是出磨溫度太低會造成兩種情況：1是溫度太低會降低礦渣被粉磨的容易程度，同時流速降低；2是溫度太低導(dǎo)致被粉磨的礦渣粉水份較大，在磨盤和選粉機之間的粉料容易在立磨腔體內(nèi)凝聚，當?shù)竭_一定程度會形成所謂的粉末團，造成所謂的塌料現(xiàn)象，瞬間造成磨盤上料子增加導(dǎo)致磨盤和磨程間料子增多，造成振動和負壓上升。解決措施：迅速減少磨機產(chǎn)量、降低選粉機轉(zhuǎn)速、拉大風門，同時減少噴水量、提高磨內(nèi)溫度。3、談一談為什么要噴水？噴多少合適？為什么要噴水？由于局部礦渣水份較?。ㄒ话阈∮?0%）,在烘干、粉磨的過程中流速較快，導(dǎo)致較多礦渣粉不符合要求，重新回到磨盤上二次粉磨，增加了立磨腔體內(nèi)的粉狀料（這也是出磨負壓上升的原因之一），而導(dǎo)致磨機不穩(wěn)，噴水后可以降低礦渣在磨內(nèi)的流速、延長其在磨盤上的時間，容易被充分研磨、粉磨，使選粉時成品量增加，減少內(nèi)循環(huán)。噴多少水合適？我認為在節(jié)煤、磨機穩(wěn)定的前提下，噴水量的多少要結(jié)合入磨礦渣水份、出磨溫度等情況。三、堆焊后立磨開機操作容易造成振動抬輻的原因之我見。由于磨機在堆焊過程中需要較長時間，磨機等設(shè)備溫度較低。一般開機時磨內(nèi)溫度趨于外溫，所以磨盤和磨輻溫度也趨于外溫。對開機操作有一定影響。開機時需要考前須知：一是延長烘磨時間，使磨內(nèi)磨盤和磨輻趨于正常工作時的溫度，如果溫度低或烘干時間短容易造成入磨潮濕物料不易被破碎、研磨、流速慢，導(dǎo)致磨盤上與磨盤接觸的料子被壓死，產(chǎn)生磨盤料層厚度不平整，最終導(dǎo)致振動、抬輻、不易落輻等現(xiàn)象。不得不停機開磨門人為用風鎬清理磨盤，造成損失。二是堆焊過后，投料生產(chǎn)時容易造成振動或至抬輻。這時就需要我們冷靜操作和分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，以便找到好的工藝參數(shù)。1、由于堆焊后的磨盤和磨帽，生產(chǎn)能力較好。所以我們在投料的過程中臺時產(chǎn)量不能放的太低，一般是停機前的90%左右，假設(shè)放的太低短時間內(nèi)被粉磨、選粉、收集，容易造成料層薄，出現(xiàn)振動現(xiàn)象。2、怎樣判斷出投料產(chǎn)量是否合適及在調(diào)節(jié)中需要注意的事項。一是一般通過磨機主電機電流和出磨負壓判斷，當磨機主電機電流偏低、出磨負壓偏低時，投料較少；反之那么反之。不同磨機電流、出磨負壓振動情況下的調(diào)節(jié)方法。(1)磨機主電機電流偏低、出磨負壓正常時造成磨機振動。適當增加投料臺時產(chǎn)量、降低風門開度。(2)磨機主電機電流偏低、出磨負壓高時造成磨機振動。適當增加投料臺時產(chǎn)量、增加噴水量、降低選粉機轉(zhuǎn)速。(3)磨機主電機電流高、出磨負壓高時造成磨機振