三原縣城市基礎(chǔ)設(shè)施及環(huán)境綜合改造項(xiàng)目某標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)

第一章、主要施工方法一、工程概況況本工程地處xxx縣，建設(shè)項(xiàng)項(xiàng)目為xx縣城市基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施及環(huán)境境綜合改造項(xiàng)項(xiàng)目第xx段（xx縣橋頭廣場(chǎng)場(chǎng)景觀工程）：xx段為xx北岸環(huán)境改造，xx北岸改造面積13360m2（約20.03畝）。同時(shí)拆除xx北岸破舊臨建，對(duì)xx北岸進(jìn)行綠化，建設(shè)必要的地下電纜、安全保護(hù)設(shè)施、敷設(shè)、環(huán)保設(shè)施。二、測(cè)量工作從質(zhì)量量檢測(cè)中心抽抽調(diào)一名有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工工程師及部分分測(cè)量員，組組成強(qiáng)有力的的測(cè)量隊(duì)伍，并并配備1臺(tái)先進(jìn)的全全站儀及2臺(tái)水準(zhǔn)儀，確確保工程精度度，保證施工工的順利進(jìn)行行。樁位保護(hù)測(cè)量室室在與業(yè)主、勘勘測(cè)設(shè)計(jì)單位位接樁后，對(duì)對(duì)在本施工范范圍之內(nèi)的樁樁位（包括導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)等）進(jìn)行行了必要的保保護(hù)，并及時(shí)時(shí)做好導(dǎo)線復(fù)復(fù)測(cè)、導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)的加密，水水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)測(cè)和加密等測(cè)測(cè)量工作。對(duì)所交交導(dǎo)線點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拴樁。在在附近固定物物上做好拴樁樁標(biāo)記，并填填寫了拴樁紀(jì)紀(jì)錄。（二）導(dǎo)導(dǎo)線復(fù)測(cè)與導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)的加密密根據(jù)所所交導(dǎo)線的等等級(jí)按相應(yīng)的的精度要求，使使用全站儀，采采用三腳架法法，進(jìn)行觀測(cè)測(cè)。外業(yè)測(cè)完完后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行了成果的的整理，復(fù)測(cè)測(cè)成果作為原原始技術(shù)資料料由技術(shù)部測(cè)測(cè)量室負(fù)責(zé)存存檔。復(fù)測(cè)后后，根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的的需要，對(duì)導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行了了加密。加密密導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)沿沿中線布設(shè)成成附合導(dǎo)線，附附合在高級(jí)導(dǎo)導(dǎo)線控制點(diǎn)上上，并注意避避開或減少不不良影響，主主要技術(shù)按城城市二級(jí)導(dǎo)線線電磁波測(cè)距距執(zhí)行，即附附合導(dǎo)線總長(zhǎng)長(zhǎng)度≤2.4km，平均邊長(zhǎng)長(zhǎng)為200m，測(cè)角中誤誤差為±8"，測(cè)距中誤誤差為±15mm，邊長(zhǎng)相對(duì)對(duì)誤差≤1/100000，導(dǎo)線全長(zhǎng)長(zhǎng)相對(duì)閉合差差≤1/100000。（三）水水準(zhǔn)觀測(cè)和水水準(zhǔn)點(diǎn)的加密密按三等等水準(zhǔn)測(cè)量的的精密要求，使使用自動(dòng)安平平水準(zhǔn)儀進(jìn)行行了往返觀測(cè)測(cè)。復(fù)測(cè)成果果由技術(shù)部測(cè)測(cè)量室作為原原始技術(shù)資料料存檔。加密水水準(zhǔn)點(diǎn)（臨時(shí)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）布布設(shè)在了穩(wěn)固固不易破壞的的地方，兩端端附合聯(lián)測(cè)到到高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)上并對(duì)相臨臨兩個(gè)標(biāo)段進(jìn)進(jìn)行了聯(lián)測(cè)，外外業(yè)觀測(cè)按四四等水準(zhǔn)測(cè)量量的精密度要要求進(jìn)行，內(nèi)內(nèi)業(yè)處理時(shí)剔剔除粗差，對(duì)對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行行了精密平差差。按水準(zhǔn)路路線往返測(cè)閉閉合差20S0.55（S為相鄰水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)間的距離離，以公里為為單位），附附合路線（閉閉合路線）閉閉合差20L0.55（L為附合路線線或閉合路線線的長(zhǎng)度，以以公里為單位位），進(jìn)行精精密評(píng)定。（四）施工放樣樣點(diǎn)位的恢復(fù)復(fù)根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)線控制點(diǎn)和和加密導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)，采用全站站儀，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙所給給定的定線關(guān)關(guān)系和各類參參數(shù)，已經(jīng)對(duì)對(duì)敷設(shè)中線進(jìn)進(jìn)行了恢復(fù)工工作。（五）定定期復(fù)核在施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)所有導(dǎo)線線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、加密導(dǎo)線線點(diǎn)和加密水水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，定定為兩個(gè)月一一次。三、噴灌及及雨水管道施施工1、溝槽開挖（1）溝溝槽斷面形式式分為直壁溝溝槽，放坡開開挖溝槽和放放坡開挖與直直壁相結(jié)合的的復(fù)合溝槽三三種類型，根根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境、槽深深、地下水位位高低、土質(zhì)質(zhì)情況、施工工設(shè)備及季節(jié)節(jié)影響等因素素綜合考慮選選定。（2）溝槽開挖挖寬度根據(jù)管管徑大小和開開挖深度確定定，便于管道道敷設(shè)和安裝，并考慮慮夯實(shí)機(jī)具便便于操作和地地下水便于排排出。（3）開挖溝槽槽。嚴(yán)格控制制基底標(biāo)高，不不得擾動(dòng)基面面。開挖中對(duì)對(duì)基底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，鋪鋪管前應(yīng)用人人工清理至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。如如果局部超挖挖或發(fā)生擾動(dòng)動(dòng)，可換填粒粒徑10～15mm天然級(jí)配的的石料或5～40mm的碎石，整整平夯實(shí)。（4）溝溝槽開挖時(shí)做做好排水措施施，防止受水水浸泡。（5）雨季施工工時(shí)，盡可能能縮短開槽長(zhǎng)長(zhǎng)度，做到成成槽快，回填填快。一旦發(fā)發(fā)生泡槽，將將水排除，把把基底受泡軟軟化的表層土土清除，換填填砂石料或中中、粗砂，做做好基礎(chǔ)處理理，再下管安安裝。2、施工排水（1）地地下水位高于于開挖溝槽槽槽底高程的地地區(qū)，施工時(shí)時(shí)應(yīng)采取降低低水位的措施施，防止開挖挖后溝槽失穩(wěn)穩(wěn)。（2）降降低水位的方方法，根據(jù)該該地區(qū)土層的的滲透能力、降降水深度、施施工設(shè)備條件件等選定。（3）地地下水位應(yīng)降降至槽底最低低點(diǎn)以下0.3～0.5m，溝槽內(nèi)不不得積水，嚴(yán)嚴(yán)禁在水中施施工。（4）臨臨近建筑的地地方，降低底底下水位時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取預(yù)防措措施，防止施施工對(duì)建筑物物產(chǎn)生影響。（5）管管道敷設(shè)完成成后，進(jìn)行回回填土作業(yè)時(shí)時(shí)，不得停止止降低地下水水。待管道坑坑穩(wěn)定固結(jié)后后，方可停止止降低地下水水。3、管道基礎(chǔ)施施工管道采用用匍設(shè)300mm厚3：7灰土和100mm厚砂墊層。對(duì)對(duì)軟土地基（指指淤泥、淤泥泥質(zhì)土、沖填填或其它高壓壓縮性土層構(gòu)構(gòu)成的軟弱地地基）地基承承載力特征值值fak＜55KPa，或因施工工原因地基原原狀土被擾動(dòng)動(dòng)而影響地基基承載力時(shí)，必必須先對(duì)地基基進(jìn)行加固處處理，在達(dá)到到規(guī)定地基承承載能力后，在在鋪設(shè)中粗砂砂基礎(chǔ)層。在管道道設(shè)計(jì)土弧基基礎(chǔ)范圍內(nèi)的的腋角部位，必必須采用中粗粗砂回填密實(shí)實(shí)?；靥罘秶鷩坏眯∮谠O(shè)設(shè)計(jì)支承角2α+30°（180°），回填密密實(shí)度應(yīng)達(dá)到到95%以上。下管安安裝前，應(yīng)對(duì)對(duì)開槽后的槽槽度、凹槽深深度、基礎(chǔ)表表面標(biāo)高、檢檢查井等作業(yè)業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)進(jìn)行檢查，溝溝槽內(nèi)應(yīng)無污污染雜物，基基面無擾動(dòng)。檢檢查合格后才才可以進(jìn)行下下一步工序的的施工。4、管道安裝（1）下下管前，應(yīng)按按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)管材逐節(jié)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)做做好記號(hào)，另另作處理。凡凡規(guī)定必須進(jìn)進(jìn)行管道變形形檢測(cè)的斷面面，必須事先先量出該斷面面的實(shí)際直徑徑尺寸，并做做好標(biāo)記。（2）用用起重機(jī)下管管。對(duì)放坡開開挖的溝槽，嚴(yán)嚴(yán)禁將管材由由槽頂滾入槽槽內(nèi)；起重機(jī)機(jī)下管時(shí)，應(yīng)應(yīng)用非金屬繩繩索扣系住，嚴(yán)嚴(yán)禁串心吊裝裝。（3）管管材長(zhǎng)短的調(diào)調(diào)整，可用電電鋸切割，但但端面必須平平整，不應(yīng)有有損壞。（4）管道連接接時(shí)將兩根管管子調(diào)整到一一定高度后保保持水平狀，用用布將管子接接口處的泥土土、水分等抹抹干凈，并用用火焰噴一下下管子的接口口部位，將殘殘余水分烘干干，將第一塊塊電熱收縮帶帶材料內(nèi)層的的塑料薄膜撕撕掉，然后把把熱收縮帶的的中心放在連連接部位中央央，認(rèn)真貼緊緊，盡量使電電熱收縮帶與與管材完全粘粘合，焊接完完成，將第二二快電熱收縮縮帶內(nèi)層的塑塑料薄膜撕掉掉后，包在第第一塊電熱收收縮帶上（仍仍需要居中對(duì)對(duì)準(zhǔn)），并用用卡銷固定好好電熱收縮帶帶，用緊固帶帶扣緊后，接接通電源加熱熱電熱收縮帶帶，使之與管管材完全粘合合。5、檢查井施工工（1）砌磚前必必須對(duì)砌筑所所用材料進(jìn)行行檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可使用。砌砌磚前必須檢檢查基底的尺尺寸，高程及及底板混凝土土強(qiáng)度是否符符合要求。砌砌圓井時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)掌握直徑徑尺寸，井室室（筒）內(nèi)的的踏步在安裝裝前刷防銹漆漆，砌筑時(shí)應(yīng)應(yīng)注意踏步相相互間尺寸，并并用砂漿埋固固。（2）與混凝土土基礎(chǔ)相接的的砌筑面應(yīng)先先清掃，并用用水沖刷干凈凈。（3）砌磚前應(yīng)應(yīng)根據(jù)所放井井位線，撂底底擺縫確定法法砌筑。（4）砌井時(shí)，砂砂漿應(yīng)滿鋪滿滿擠，灰縫不不得有豎向通通縫，水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度一般以1㎝為標(biāo)準(zhǔn)。（5）砌墻如有有抹面，應(yīng)隨隨砌隨將擠出出砂漿刮平，如如為清水墻，應(yīng)應(yīng)隨砌隨刮縫縫，其縫深1㎝為宜，以以便勾縫。（6）圓井的砌砌筑，要掌握握好井墻豎直直度和圓順度度；方井要掌掌握井墻豎直直、平整、井井室方正，掌掌握井室?guī)缀魏纬叽绮怀|(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌砌筑砂漿飽滿滿（包括豎縫縫），特別是是污水管道的的檢查井更使使砌縫飽滿，防防止井壁滲水水，保證帶井井閉水成功。（7）踏步要隨隨砌磚、隨安安裝，不得先先砌磚后鑿洞洞孔。安裝的的外露長(zhǎng)度，水水平間距，垂垂直間距須符符合設(shè)計(jì)或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖要求。安安裝的砂漿凝凝固前不準(zhǔn)踩踩踏，以免造造成踏步活動(dòng)動(dòng)。（8）安裝井圈圈(蓋)前，將井墻墻頂面用水沖沖刷干凈，鋪鋪砂漿石井圈圈與路面找平平。路面有明明顯縱、橫坡坡的，與縱、橫橫坡找平。在在行車道上的的井蓋，安裝裝符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求的的井蓋。6、管道閉水試試驗(yàn)（1）管道鋪設(shè)設(shè)完成并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行管道的的閉水試驗(yàn)。（2）管道閉水水試驗(yàn)采用抽抽查方式，當(dāng)當(dāng)d=7000mm每三段抽檢檢一段，當(dāng)d=7000mm每段檢驗(yàn)。（3）閉水試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)定為向管管道充水保持持上游管頂以以上2m水頭的壓力力，外觀檢查查不得有漏水水現(xiàn)象，帶檢檢查井進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)時(shí)，若若管內(nèi)頂部與與檢查井頂部部高度不足2m時(shí)，則水頭頭高度應(yīng)至檢檢查井頂部標(biāo)標(biāo)高。（4）閉水檢驗(yàn)驗(yàn)測(cè)得管道的的滲透水量應(yīng)應(yīng)小于或等于于按下式計(jì)算算的允許滲透透水量。Qs=00.00455di式中：QQs——每1km管道長(zhǎng)度24h的滲水量（m3）ddi——管道內(nèi)徑（mm）；7、回填溝槽回填土先回回填實(shí)管底，再再同時(shí)回填管管道兩側(cè)，然然后回填至管管道0.5m處，再繼續(xù)續(xù)用好土回填填至路槽。溝溝槽回填時(shí)，槽槽內(nèi)應(yīng)無積水水，不得回填填淤泥、腐質(zhì)質(zhì)土、有機(jī)物物及大的塊狀狀物，管道兩兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回回填，分層夯實(shí)，分層層厚度不得大大于30cm（虛鋪），填填土密實(shí)度嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《給給水排水管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）的回填要求。四、給水管道施施工給水管管采用UPVC管，電熱熔熔連接，素土土夯實(shí)基礎(chǔ)，回回填土部分采采用砂基礎(chǔ)，厚0.2米。（一）給給水管道施工工工序機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底人工挖槽至基底槽底驗(yàn)收合格機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底人工挖槽至基底槽底驗(yàn)收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填（二）土土方施工施工前要要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接接入的管線的的位置和高程程，與設(shè)計(jì)高高程無矛盾時(shí)時(shí)方可進(jìn)行施施工。施工中中執(zhí)行二級(jí)測(cè)測(cè)量復(fù)核制度度，定期檢查查，做好施工工的原始記錄錄，及時(shí)進(jìn)行行竣工測(cè)量。開槽前前要認(rèn)真調(diào)查查了解交叉口口的現(xiàn)狀管線線及其他障礙礙物，以便開開挖時(shí)采取妥妥善加固保護(hù)護(hù)措施。機(jī)械開開槽，槽底預(yù)預(yù)留20cm厚的土層，由由人工清理槽槽底，確保槽槽底原土不受受擾動(dòng)。開槽坡度為1：：1，槽底高程程控制在±20mm。若遇土質(zhì)質(zhì)不好，坡度度要放大，如如位置受限，采采用支護(hù)防止止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)行。開槽后后，在鋪設(shè)基基礎(chǔ)之前應(yīng)約約請(qǐng)有關(guān)人員員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、甲方驗(yàn)驗(yàn)槽，合格后后方可進(jìn)行下下道工序。（三）管管道施工采用鋼鋼絲纏繞網(wǎng)骨骨架聚乙烯復(fù)復(fù)合管，電熱熱熔連接，管管道的施工應(yīng)應(yīng)該嚴(yán)格按照照《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502268-977要求施工。管材及配件的性性能要求：施施工所使用的的管材，管件件應(yīng)分別符合合相應(yīng)規(guī)范的的要求，管道道上所使用的的閥門和管件件，其壓力等等級(jí)不應(yīng)低于于管道工作壓壓力的1.5倍。材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后及下管管前要對(duì)管材材及附件進(jìn)行行檢驗(yàn)，包括括文字證明及及實(shí)物的檢查查。1、管管材及配件的的運(yùn)輸和存放放：管材在運(yùn)輸、裝裝卸及堆放過過程中嚴(yán)禁拋拋扔或激烈碰碰撞，避陽光光爆曬。UPVC管管材材、配件堆放放時(shí)應(yīng)放平墊墊實(shí)，堆放高高度不宜超過過1.5米。管道的的鋪設(shè)應(yīng)在溝溝底標(biāo)高和管管道基礎(chǔ)質(zhì)量量檢查合格后后進(jìn)行進(jìn)行，再再鋪設(shè)管道前前要對(duì)管材、管管件等重新進(jìn)進(jìn)行一次外觀觀檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有問題的管管材、管件均均不得采用。2、管管材吊運(yùn)與下下管：管材在吊吊運(yùn)及放入溝溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用可靠的的軟帶吊具，平平穩(wěn)下溝，不不得與溝壁或或溝底劇烈碰碰撞。每天下班前前及時(shí)封堵，防防止被水浸泡泡。（四）熱熱熔對(duì)接連接接熱熔對(duì)對(duì)接連接是將將電加熱板插插入兩管材接接口之間，對(duì)對(duì)管材的連接接面加熱，當(dāng)當(dāng)兩管材的連連接面加熱到到熔融狀態(tài)時(shí)時(shí)，抽出加熱熱板，施加一一定壓力，使使之形成均勻勻一致的凸緣緣，待冷卻后后即熔接牢固固。熱熔對(duì)對(duì)接連接一般般分為五個(gè)階階段；預(yù)熱階階段、吸熱階階段、加熱板板取出階段、對(duì)對(duì)接階段、冷冷卻階段。加加熱溫度和各各個(gè)階段所需需要的壓力及及時(shí)間應(yīng)符合合熱熔連接機(jī)機(jī)具生產(chǎn)廠和和管材、管件件生產(chǎn)廠的規(guī)規(guī)定。管道連接時(shí)，其其熔融、對(duì)接接、加壓、冷冷卻等工序所所需要的時(shí)間間，必須按工工藝規(guī)定，用用秒表計(jì)時(shí)。在在保壓冷卻期期間不得移動(dòng)動(dòng)連接件或在在連接件上施施加外力。熱熔對(duì)接連接的的施工過程和和操作工藝如如下：1、施施工過程：（1）將將待連接管材材置于焊機(jī)夾夾具上并夾緊緊；（2）清清潔管材待連連接端并銑削削連接面；（3）校校直兩對(duì)接件件，使其錯(cuò)位位量不大于壁壁厚的10%；（4）放放入加熱板加加熱，加熱完完畢，取出加加熱板；（5）迅迅速接合兩加加熱面，升壓壓至熔接壓力力并保壓冷卻卻。2、操操作工藝：（1）將將兩管段分別別擱置在機(jī)架架左右的夾具具上，各伸出出夾具4㎝～5㎝，并應(yīng)校校直，使兩管管段在同一軸軸線上（錯(cuò)邊邊不宜大于壁壁厚的10%），中間插插入銑刀的間間距，然后固固定；（2）用潔凈棉布布擦凈管段、銑銑刀、加熱板板上的油脂、灰灰塵等；（3）銑銑削兩管端表表面，使其與與軸線垂直，兩兩管端面應(yīng)相相吻合。（4）將將加熱板通電電加溫，升溫溫至恒定溫度度，將加熱板板插入兩管段段之間，擱置置在夾具間的的機(jī)架拉桿上上；（5）開開動(dòng)液壓系統(tǒng)統(tǒng)，以加熱壓壓力推動(dòng)夾具具滑行端，使使兩管端面緊緊壓在加熱板板兩側(cè)，兩管管端外圓開始始形成熔融反反邊；（6）當(dāng)當(dāng)兩管端明顯顯形成1㎜-2㎜高的均勻勻反邊時(shí)，將將壓力卸至為為0，吸熱開始始，開始計(jì)時(shí)時(shí)，直至吸熱熱完畢；（7）開開動(dòng)液壓系統(tǒng)統(tǒng)，使滑行端端離加熱板一一側(cè)，同時(shí)將將加熱板平行行向已離開的的滑端移動(dòng)，使使之脫離另一一側(cè)管端，迅迅速抽出加熱熱板，開動(dòng)液液壓系統(tǒng)，推推動(dòng)滑行端，使使兩端在規(guī)定定的壓力下，貼貼壓在一起。（8）兩兩管端貼壓在在一起后，會(huì)會(huì)形成均勻的的凸緣，保持持貼壓的壓力力不變，至規(guī)規(guī)定的時(shí)間，待待接頭冷卻到到40℃左右時(shí)，卸卸掉壓力；（9）冷冷卻到環(huán)境溫溫度后，松開開機(jī)架夾具，取取出連接管材材。（10）加熱板板溫度、預(yù)熱熱壓力和時(shí)間間、吸熱壓力力和時(shí)間、加加熱板取出時(shí)間、對(duì)接壓壓力和時(shí)間、冷冷卻壓力和時(shí)時(shí)間等焊接工工藝參數(shù)。（五）閥閥門安裝1、安安裝前的檢查查及試驗(yàn)閥門是是管路上重要要部件、必須須保證安裝質(zhì)質(zhì)量，才能滿滿足使用功能能的要求。一般情況況下，閥門產(chǎn)產(chǎn)品從出廠到到安裝使用須須經(jīng)過多次運(yùn)運(yùn)輸和較長(zhǎng)。在在這些過程中中，往往會(huì)造造成閥門的泄泄漏。因此，閥閥門在安裝前前必須對(duì)其進(jìn)進(jìn)行檢查、試試壓。對(duì)安裝裝在重要部位位或使用壓力力、溫度較高高及閥門包裝裝損壞，進(jìn)入入泥沙等贓物物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清洗，更更換填料、墊墊片；當(dāng)閥門門密封面不嚴(yán)嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行行研磨。電動(dòng)動(dòng)閥、安全閥閥應(yīng)在進(jìn)行工工藝性能試驗(yàn)驗(yàn)合格后才能能安裝使用。2、閥閥門的檢查（1）閥閥門內(nèi)外表面面有無砂眼、沾沾砂、氧化皮皮、毛刺、縮縮孔、裂紋等等缺陷。（2）閥閥座與客體接接合是否牢固固，有無松動(dòng)動(dòng)、脫落現(xiàn)象象。（3）閥閥芯與閥座是是否吻合，密密封面有無缺缺陷。（4）閥閥桿與閥芯連連接是否靈活活可靠，閥桿桿有無彎曲、螺螺紋有無損壞壞。（5）閥閥托與填料壓壓蓋是否配合合妥當(dāng)。（6）閥閥蓋法蘭的結(jié)結(jié)合是否嚴(yán)密密。（7）填填料、墊片、螺螺栓的材質(zhì)是是否符合使用用要求。（8）閥閥門開啟是否否靈活，有無無卡住現(xiàn)象。（9）對(duì)對(duì)于閥門檢查查中發(fā)現(xiàn)的缺缺陷，應(yīng)及時(shí)時(shí)檢修處理，不不合格的閥門門不能安裝。3、閥閥門的清洗閥門的的清洗應(yīng)解體體進(jìn)行。一般般是浸泡在煤煤油里，用刷刷子和棉布擦擦拭，除去閥閥腔及各零件件上的污物及及銹漆。清洗洗后，保持零零件干燥，重重新更換己損損壞的墊片和和填料函。如如發(fā)現(xiàn)密封面面受到損傷，還還應(yīng)視損傷情情況進(jìn)行研磨磨或更換。4、閥閥門的安裝（1）安安裝前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)號(hào)、規(guī)格是否否符合設(shè)計(jì)要要求：并根據(jù)據(jù)水流方向確確定其安裝方方向。（2）安安裝前，應(yīng)檢檢查閥桿和閥閥盤是否靈活活、有無卡住住和歪斜:閥盤關(guān)閉是是否嚴(yán)密,填料是否完完好，填料壓壓蓋有無足夠夠的調(diào)節(jié)余量量，是否進(jìn)行行了壓力試驗(yàn)驗(yàn)檢查，不合合格的閥門不不得進(jìn)行安裝裝。（3）閥閥門安裝的位位置不應(yīng)妨礙礙設(shè)備、管道道和閥門本身身的安裝、操操作和檢修，安安裝高度一般般以手輪距地地面1～1.2m為宜。對(duì)安安裝在距操作作面1.8m以上，且閥閥門較多時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置永久的的操作平臺(tái)，以以方便操作。對(duì)對(duì)中量較大的的閥門或易損損壞的閥門還還應(yīng)設(shè)置閥門門支架。（4）水水平管路上的的閥門，閥桿桿一般應(yīng)安裝裝在上半圓范范圍內(nèi)，閥桿桿不宜向下安安裝；垂直管管路上的閥門門，閥桿應(yīng)沿沿著巡回操作作信道方向安安裝,并盡可能集集中布置,以方便操作作。（5）水平并排管管路上的閥門門，為了縮小小管道間距，應(yīng)應(yīng)將閥門前后后錯(cuò)開整齊布布置：垂直并并排管道上的的閥門最好安安裝高度一致致：為了不妨妨礙操作，手手輪之間的凈凈距離不得小小于（6）閥閥門安裝應(yīng)在在關(guān)閉狀態(tài)下下進(jìn)行，搬運(yùn)運(yùn)要輕拿輕放放，吊裝繩索索不得拴在手手輪或閥桿上上，以防損壞壞手輪與閥桿桿。（7）閥閥門傳動(dòng)桿（伸伸長(zhǎng)桿）的夾夾角不應(yīng)大于于300，其接頭應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有有熱位移的閥閥門，傳動(dòng)桿桿應(yīng)有補(bǔ)償措措施。（8）螺螺紋閥門安裝裝，須在閥門門的出口處加加裝活接頭，以以方便拆裝和和檢修。（9）閥閥門的操作機(jī)機(jī)械和傳動(dòng)裝裝置應(yīng)進(jìn)行必必要的調(diào)整和和整定，使其其傳動(dòng)靈活，指指示準(zhǔn)確。（六）管管道附屬工程程的施工供水管管線上的管道道附屬構(gòu)筑物物包括蝶閥井井、排氣閥井井、排水閥井井、支墩的砌砌筑以及各種種閥體的安裝裝。1、附附屬設(shè)備安裝裝：（1）排排氣閥門應(yīng)當(dāng)當(dāng)垂直安裝，切切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前前應(yīng)檢查填料料，閥體，渦渦輪，渦桿閥閥軸，密封圈圈等，檢查閥閥門是否靈活活，止水密封封圈是否牢固固，關(guān)閉是否否嚴(yán)密，安裝裝時(shí)應(yīng)按水流流方向確定閥閥門的安裝方方向，應(yīng)避免免強(qiáng)力，受力力不均勻聯(lián)接接。2、支支墩：（1）管管道折點(diǎn)施工工完畢后，按按設(shè)計(jì)要求，人人工開挖基槽槽，應(yīng)保證干干糟施工，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。（2）管管道及管件的的支墩應(yīng)修筑筑在堅(jiān)固的地地基上，施工工中應(yīng)盡量減減少破壞折點(diǎn)點(diǎn)處的原狀土土，如無原狀狀土做后背墻墻時(shí)，應(yīng)采取取措施確保支支墩受力時(shí)，管管道接口不被被破壞。（3）用用鋼模板與木木模板結(jié)合支支模，清除所所有雜物，嚴(yán)嚴(yán)格配比，并并留出試塊以以備檢驗(yàn)，澆澆筑每個(gè)支墩墩必須一次完完成，并每300-5500mm厚分層用插插入式振搗棒棒振搗于頂部部，然后清理理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。（4）管道安裝裝過程中設(shè)置置的臨時(shí)固定定支架，應(yīng)在在支墩砼的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上時(shí)予以以拆除。遇有有地下水時(shí)，支支墩底部應(yīng)鋪鋪100mm厚碎石粗砂砂混合墊層。3、閥閥門井的砌筑筑：（1）包包括閥門井、排排水閥井、泄泄水閥井砌筑筑及井蓋板的的澆筑。（2）施施工中應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行有關(guān)規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。（3）材料：用用于井室澆筑筑的鋼筋、水水泥、粗細(xì)骨骨料及砼外加加劑等材料，應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證，并經(jīng)取取樣試驗(yàn)合格格，其規(guī)格、型型號(hào)符合要求求。各種材料料在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的儲(chǔ)存和防防護(hù)應(yīng)滿足要要求。（4）基坑開挖：：基坑開挖坡坡度可根據(jù)土土壤性質(zhì)進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整，一一般為不應(yīng)大大于45°。基坑開挖挖至標(biāo)高時(shí)，地地基土是很軟軟的淤泥土?xí)r時(shí)，應(yīng)相應(yīng)挖挖深，挖至老老土或一般的的淤泥土為止止，然后以中中粗砂回填至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）閥閥門井砌筑及及井室澆筑井室除除底版外應(yīng)在在鋪好管道，裝裝好閥門之后后著手修筑，接接口和法蘭不不得砌筑井外外，且與井壁壁，井底的距距離不得小于于0.25m。雨天砌砌澆筑井室，須須在鋪筑管道道時(shí)一并砌好好，以防雨水水匯入井室而而堵塞管道。當(dāng)蓋板板頂面在路面面時(shí)，蓋板頂頂面標(biāo)高與路路面標(biāo)高應(yīng)一一致，誤差不不超過25mm，當(dāng)為非路路面時(shí)，井口口略高于地面面，且做0.02的比降護(hù)坡坡。在井室砌澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)安安裝踏步，位位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏踏步安裝后，在在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗抗壓強(qiáng)度前不不得踩踏。4、檢檢查井質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）外外觀檢查井壁壁必須互相垂垂直，不得有有通縫，必須須保證灰漿飽飽滿，灰縫平平整，抹面壓壓光，不得有有空鼓，裂縫縫現(xiàn)象。（2）井井內(nèi)流槽應(yīng)平平順，踏步安安裝就牢固位位置準(zhǔn)確，不不得有建筑垃垃圾等雜物。（3）井井框、井蓋必必須完整無損損，安裝平穩(wěn)穩(wěn)，位置正確確。（七）管管道水壓試驗(yàn)驗(yàn)1、試試壓前的準(zhǔn)備備工作試壓要采用分段段進(jìn)行的方式式，一般情況況下分段長(zhǎng)度度在1.0km左右。（1）安裝完成成且檢查合格格后，對(duì)管頂頂以上回填大大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)點(diǎn)、接口以及及其它附屬構(gòu)構(gòu)筑物的外觀觀進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，對(duì)末設(shè)設(shè)支墩及固設(shè)設(shè)施的管件，相相應(yīng)的采取加加固措施，此此后方可進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。（2）試試壓堵頭通常常使用鋼制內(nèi)內(nèi)堵、帽堵或或法蘭堵板。墻墻頭與管道的的連接應(yīng)為柔柔性接口，在在高程較低、壓壓力較大一端端的堵板上接接上壓力表。（3）對(duì)對(duì)管線上的管管件進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，查看看是否漏水。2、試試壓設(shè)備（1）彈彈簧壓力表：：壓力表的表表殼直徑150mm。表盤刻度度上限制為實(shí)實(shí)驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表的精精確不低于1.5級(jí)，使用前前應(yīng)校正，數(shù)數(shù)量不小于兩兩快。壓力表表安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查和校校正不合格者者不得使用。（2）試試壓泵：泵的的揚(yáng)程和流量量應(yīng)滿足試壓壓管段壓力和和滲水量的需需要，選用相相應(yīng)的多級(jí)泵泵。試壓泵宜宜放在試壓段段管道高程較較低一端，應(yīng)應(yīng)放在蓋堵側(cè)側(cè)面，并應(yīng)提提前進(jìn)行啟動(dòng)動(dòng)檢查。（3）排氣氣閥：排氣閥閥應(yīng)啟閉靈活活，嚴(yán)密性好好。排氣閥應(yīng)應(yīng)裝在管道總總段起伏的各各個(gè)最高點(diǎn)，長(zhǎng)長(zhǎng)距離的水平平管道上也應(yīng)應(yīng)考慮設(shè)置；；在試壓管段段中，如有不不能自由排氣氣的高點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排氣孔孔。3、強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)（1）將將壓力泵接到到試壓短管上上對(duì)管道進(jìn)行行充水。充水水過程中應(yīng)由由專人沿線巡巡視，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)報(bào)告告，同時(shí)應(yīng)在在管線最高點(diǎn)點(diǎn)及時(shí)排氣。（2）水水充滿管道后后，應(yīng)對(duì)管道道進(jìn)行充分的的浸潤，浸潤潤完成后，方方可對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)。（3）達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后后仔細(xì)進(jìn)行檢檢查，觀察壓壓力表讀書，并并逐個(gè)檢查接接口部位，無無漏水、降價(jià)價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合合要求。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)點(diǎn)要及時(shí)劃出出漏水位置，待待全部接口檢檢查完畢后，將將管道內(nèi)的水水排空后進(jìn)行行修補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)試。強(qiáng)度試試驗(yàn)合格后可可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。試試壓過程中應(yīng)應(yīng)做好試壓記記錄。4、排排水措施試壓完完畢，應(yīng)利用用潛水泵通過過進(jìn)水管和排排水管將管道道中的水抽至至排水溝、附附近的河流中中，在排水過過程中，應(yīng)由由專人負(fù)責(zé)，確確保排水溝的的暢通，避免免排出的水亂亂流。（八）管管道沖洗消毒毒一次擦洗管道長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)長(zhǎng)，以1000m為宜，以防防止擦洗前蓄蓄積過多的雜雜物造成移動(dòng)動(dòng)困難。放水水路線不得影影響交通及附附近建筑物的的安全，并與與有關(guān)單位取取得聯(lián)系，以以保證放水安安全、暢通。安安裝放水口時(shí)時(shí)，與被沖洗洗管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢固固，管上應(yīng)裝裝有閥門、排排氣管和放水水取樣龍頭，放放水管可比被被沖洗管小，但但截面不應(yīng)小小于其1/2，放水管的的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)時(shí)加固，以確確保安全工作作。沖洗水水量較集中，選選好排放地點(diǎn)點(diǎn)，排至河道道或下水道要要考慮其承受受能力，是否否能正常泄水水。設(shè)計(jì)臨時(shí)時(shí)排水管道的的截面不得小小于被沖洗管管的1/2。沖洗時(shí)時(shí)先開出水閘閘門，再開來來水閘門。注注意沖洗管段段，特別是出出水口的工作作情況，做好好排氣工作，并并派人監(jiān)護(hù)放放水路線，有有問題及時(shí)處處理。檢查有有無異常聲響響、帽水或設(shè)設(shè)備故障等現(xiàn)現(xiàn)象，檢查放放水口水質(zhì)外外觀，當(dāng)排水水口的水色、透透面度與入口口處目測(cè)一致致時(shí)即為合格格。放水后后應(yīng)盡量使用用來水閘門、出出水閘門同時(shí)時(shí)關(guān)閉，如做做不到，可先先關(guān)出水閘門門，但留一兩兩口先不關(guān)死死，待來水閘閘門關(guān)閉后，再再將出水閘門門全部關(guān)閉。沖沖洗生活飲用用給水管道，放放水完畢，管管內(nèi)應(yīng)存水24小時(shí)以上再再化驗(yàn)。生活飲飲用的給水管管道在放水沖沖洗后，如水水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不不到要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白白粉溶液注入入管道浸泡消消毒，然后再再?zèng)_洗，經(jīng)水水質(zhì)部門檢驗(yàn)驗(yàn)合格后交付付驗(yàn)收。（九）回回填回填工作在管道道安裝完成，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格后進(jìn)行，槽槽底雜物要清清除干凈。溝溝槽回填從管管底基礎(chǔ)部位位開始到管頂頂以上0.7m范圍內(nèi)，采采用人工回填填。人工回填填時(shí)，槽內(nèi)無無積水。槽底底在管基支承承角2α范圍內(nèi)采用用碎石屑、粒粒徑小于40mm的砂礫、中中砂、粗砂或或開挖出的良良性土。管道道兩側(cè)對(duì)稱回回填，薄層輕輕夯，分層厚厚度不大于20cm，管頂覆土0.7m以上部位，可可采用機(jī)械壓壓實(shí)。五、電力管、照照明管道施工工人行道道或綠化帶下下監(jiān)控用電力力管與照明管管同時(shí)敷設(shè)。橫過敷設(shè)的鋼管管采用Ф90mm的熱鍍鋅無無縫鋼管，無無縫鋼管采用用對(duì)口焊接，對(duì)對(duì)口做到內(nèi)壁壁齊平，內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量，即即對(duì)接焊縫不不超過管壁厚厚度的10%。且不得大大于1mm，焊接底焊焊波應(yīng)均勻，不不得有裂紋、未未熔合、夾渣、焊瘤瘤、咬邊、燒燒穿、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)無飛濺殘殘留物。焊接接區(qū)的防腐處處理辦法是：：清理焊渣后后的1小時(shí)內(nèi)即用用環(huán)氧富鋅底底漆油兩遍，待待底漆干透后后再油鋁色調(diào)調(diào)和漆兩遍。干管采采用HDPE管，用對(duì)口口套管承插式式連接，對(duì)口口做到內(nèi)壁齊齊平，對(duì)口及及套管口采用用進(jìn)口墻幕膠膠密封粘牢。采用人人工開槽，橫橫過敷設(shè)開槽槽上口寬700mm，下口寬500mm，槽深1000mmm，槽底做100mm石粉墊層，打打夯機(jī)夯實(shí)，預(yù)預(yù)埋5根Ф90鋼管，其中4條內(nèi)套Ф60PVC管，其中一一條內(nèi)套3根Ф32PVC管，400mm厚C20砼包封，振振搗綁振搗，再再分層回填500mm厚石粉，打打夯機(jī)夯實(shí)，壓壓實(shí)度不小于于95%；花池內(nèi)管管道開槽上口口寬400mm，槽深600mm，預(yù)埋5根Ф90HDPPE管，其中4條內(nèi)套Ф60PVC管，其中一一條內(nèi)套3根Ф32PVC管，300mm厚C20砼包封，振振搗綁振搗，再再分層回填300mm厚石粉，打打夯機(jī)夯實(shí)。管線設(shè)設(shè)施施工完畢畢后進(jìn)行穿透透實(shí)驗(yàn)，以確確保管線暢通通，管內(nèi)穿一一根Ф3～6mm的鐵絲，預(yù)預(yù)留管道端頭頭部位用棉布布填塞、包頭頭，并用鐵絲絲扎緊。在需要要設(shè)置交通信信號(hào)燈的路口口預(yù)埋Ф90HDPPE管作為信號(hào)號(hào)燈電源管線線，電源取自自臨近的箱式式變電站，與與路燈管線同同步敷設(shè)在人人行道、綠化化帶下，埋深深0.5米，管外表表用不同色標(biāo)標(biāo)以區(qū)分，每每隔50米設(shè)一個(gè)交交通信號(hào)接線線井。接線井分為KK3、K4兩種類型，K3幾何尺寸為1160××960×11300mmm，K4幾何尺寸為760×7760×6000mm，灰砂漿砌砌筑，井壁內(nèi)內(nèi)用2cm厚1：2水泥砂漿抹抹面。K3接線井適用用于交叉路口口監(jiān)控接線井井，K4接線井僅適適用于當(dāng)兩個(gè)個(gè)路口接線井井距離太大，不不易穿線而設(shè)設(shè)置的接線過過渡井。六、電電纜溝施工電纜溝溝設(shè)計(jì)在距敷敷設(shè)邊線外側(cè)側(cè)1.5m處，電纜溝溝規(guī)格為1000××1000mmm。電纜溝縱縱坡與人行道道坡度一致，電電纜溝每隔100m左右設(shè)置一一處排水點(diǎn)，埋埋設(shè)一根PVC1550增強(qiáng)型塑料料管按大于1%坡度，將電電纜溝的積水水排至就近雨雨水井，積水水坑出口加隔隔柵，避免雜雜物堵塞排水水管。電纜溝溝過敷設(shè)時(shí)，改改為鋼管或PVC管作為保護(hù)護(hù)管埋地1000mmm敷設(shè)，用C20砼填縫，兩兩端分別設(shè)接接線井一個(gè)，便便于與電纜溝溝相接。在與與其他管線交交叉時(shí)，可適適當(dāng)加深埋地地深度。并在在敷設(shè)兩側(cè)增增設(shè)電纜人孔孔，方便穿線線及維修。強(qiáng)電線線路橫過敷設(shè)設(shè)的鋼管采用用熱鍍鋅無縫縫鋼管，無縫縫鋼管采用對(duì)對(duì)口焊接，對(duì)對(duì)口做到內(nèi)壁壁齊平，內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量應(yīng)符符合如下規(guī)定定：即對(duì)接焊焊縫不超過管管壁厚度的10%且不得大于1mm，焊接底焊焊波應(yīng)均勻，不不得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。焊焊接區(qū)的防腐腐處理辦法是是：清理焊渣渣后的1小時(shí)內(nèi)即用用環(huán)氧富鋅底底漆油兩遍，待待底漆干透后后再油鋁色調(diào)調(diào)和漆兩遍。弱電線線路橫過敷設(shè)設(shè)采用PVC管，管材采采用對(duì)口套管管承插式連接接，對(duì)口做到到內(nèi)壁齊平，對(duì)對(duì)口及套管口口采用進(jìn)口墻墻幕膠密封粘粘牢。管線設(shè)設(shè)施施工完畢畢后進(jìn)行穿透透實(shí)驗(yàn)，以確確保管線暢通通，管內(nèi)穿一一根Ф3～6mm的鐵絲，預(yù)預(yù)留管道端頭頭部位用棉布布填塞、包頭頭，并用鐵絲絲扎緊。強(qiáng)弱電電人孔為供電電局標(biāo)準(zhǔn)人孔孔，人孔底部部設(shè)一根PC150管為排水管管，就近接入入雨水管中，強(qiáng)強(qiáng)弱電及交通通監(jiān)控線路設(shè)設(shè)計(jì)需經(jīng)相關(guān)關(guān)部門認(rèn)可后后，方進(jìn)行施施工。電纜溝溝采用100mm厚C15混凝土墊層層，240mm厚磚砌墻身身，墻身每隔隔0.5～0.8m預(yù)埋四根支支架，支架斷斷面間距200mm，C20混凝土現(xiàn)澆澆壓頂，墻身身內(nèi)壁20mm厚1：2.5水泥砂漿抹抹面。電纜溝溝施工順序:溝槽開挖→砼墊層→墻身砌筑→鋼筋砼壓頂→蓋板安裝→回填。1、溝溝槽開挖:（1）本本工程渠道溝溝槽開挖施工工，擬采用挖挖掘機(jī)進(jìn)行開開挖，自卸汽汽車運(yùn)土至土土場(chǎng)卸土?；娱_挖挖時(shí)按要求開開挖，并保持持溝槽兩側(cè)土土體穩(wěn)定。同同時(shí)嚴(yán)格控制制槽底高程，不不超挖或擾動(dòng)動(dòng)基面，開挖挖至槽底高以以上大約0.2～0.3m時(shí)，即停挖挖，待下一工工序開工時(shí)再再用人工清理理至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。如果局局部超挖或發(fā)發(fā)生擾動(dòng)，不不回填泥土，回回填粒徑不大大于40mm的天然級(jí)配配砂石料整平平夯實(shí)或用C15砼混凝土填填實(shí)。槽底如如有堅(jiān)硬物體體立即清除，用用砂石回填。（2）基基坑開挖過程程中如遇坑底底出現(xiàn)地下水水及積水情況況，立即將水水抽出坑外，采采用基坑內(nèi)明明溝排水，明明溝和集水井井隨著基坑的的挖深而逐步步加深。（3）因因交通條件，施施工環(huán)境或施施工操作的需需要，基坑兩兩側(cè)不能堆土土做到隨挖隨隨運(yùn)。以免阻阻占施工場(chǎng)地地，影響現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施工。（4）基基坑開挖完成成一段后盡快快完成C15素砼墊層的的施工。2、砼砼墊層（1）渠渠道砼墊層的的混凝土的高高程誤差不得得大于2cm。（2）混混凝土墊層澆澆筑完成，待待其強(qiáng)度達(dá)到到一定的強(qiáng)度度后，進(jìn)行墻墻身砌筑。（3）砼砼墊層施工時(shí)時(shí)保證槽底干干燥無水。3、鋼鋼筋制作安裝裝（1）每每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，必須提供供質(zhì)量保證單單，無牌號(hào)或或表面銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重或不符合合設(shè)計(jì)要求的的鋼筋一律不不準(zhǔn)使用。（2）每每批鋼筋必須須按照規(guī)范要要求抽樣進(jìn)行行冷拉、冷彎彎試驗(yàn)。進(jìn)行行對(duì)焊焊接的的接頭須進(jìn)行行抽樣試驗(yàn)，每100個(gè)同類型接頭作為一批，每批接頭取6個(gè)試件，拉力和冷彎試驗(yàn)各3個(gè)。（3）焊焊接、綁扎接接頭的鋼筋，在在安裝時(shí)按規(guī)規(guī)定確保焊接接、綁扎長(zhǎng)度度及軸線誤差差。此外盡量量錯(cuò)開接頭位位置，在同一一截面內(nèi)，處處在受壓區(qū)中中心的接頭不不得超過50%，處在受拉拉區(qū)的接頭不不得超過25%。（4）Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不不做彎鉤。（5）鋼鋼筋保護(hù)層應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖圖紙要求，采采用預(yù)制水泥泥砂漿墊塊控控制厚度，墊墊塊的布置呈呈梅花型，其其間距不大于于1m。（6）預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔、預(yù)埋管管插筋必須符符合設(shè)計(jì)埋深深的精度要求求，且不得遺遺漏。嚴(yán)格按按照相關(guān)規(guī)范范進(jìn)行鋼筋布布扎作業(yè)。（7）鋼鋼筋布扎工作作需由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人及主施施工員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底并匯制明確確位置關(guān)系布布扎圖，依圖圖施工。4、模模板制作安裝裝（1）本本工程擬采用用鋼模板，保保持所選用的的鋼模板平直直、清潔，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。鋼鋼模及連接部部件，必須確確保其外形幾幾何尺寸及相相互固定的孔孔眼位置的正正確性。（2）安安裝模板為保保證拼裝嚴(yán)密密，模板四周周設(shè)企口槽以以保證在澆搗搗混凝土?xí)r不不發(fā)生跑模和和漏漿現(xiàn)象。鋼鋼板支撐體系系采用鋼管作作龍骨保持構(gòu)構(gòu)筑物的幾何何尺寸正確。（3）在在工程需用木木模板部位，采采用木板刨光光的清水模板板，設(shè)口槽，用用木方作龍骨骨支撐，其厚厚度用于承重重部位時(shí)板厚厚選用5cm，用于非承承重部位時(shí)為為3cm。（4）模模板安裝前與與混凝土直接接接觸的表面面涂隔離劑，以以利脫模時(shí)不不損傷砼表面面。5、混混凝土工程（1）混混凝土采用自自拌砼，砼利利用砼罐車運(yùn)運(yùn)輸送到澆筑筑地點(diǎn)。經(jīng)常常對(duì)砼的坍落落度進(jìn)行測(cè)定定，保證混凝凝土的和易性性符合要求。（2）混混凝土澆筑前前，對(duì)澆筑部部位進(jìn)行清掃掃，對(duì)模板的的穩(wěn)定性、高高度及預(yù)埋件件位置進(jìn)行檢檢查，復(fù)核后后，方可澆筑筑砼。墊層砼砼采用斜向推推進(jìn)的方式進(jìn)進(jìn)行鋪筑。使使用平板和插插入式振動(dòng)棒棒振搗；呈水水平逐層上升升，使用加長(zhǎng)長(zhǎng)插入式振動(dòng)動(dòng)棒搗實(shí)。每每一振點(diǎn)的振振搗時(shí)間一般般不大于30s，且必須插插入下層5cm，澆筑混凝凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行?；炷镣翝仓尚秃蠛?，安排專人人采用掛麻袋袋覆蓋方式進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）混混凝土的配制制必須按試驗(yàn)驗(yàn)室提出的配配合比配制，拌拌制砼的各種種材料都須過過磅計(jì)量，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比。砼攪拌拌時(shí)，一般情情況下不得小小于1.5miin?；炷猎谠谶\(yùn)輸過程中中不得漏漿，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)如有有離析現(xiàn)象，必必須進(jìn)行二次次攪拌。（4）混混凝土結(jié)構(gòu)的的拆模時(shí)間，按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行，一般不不得小于48h。6、渠渠道墻身砌筑筑磚砌墻墻身分層分段段砌筑，分段段位置宜盡量量設(shè)在沉降縫縫處，各段水水平砌縫應(yīng)一一致。砌塊間間應(yīng)砂漿飽滿滿，粘結(jié)牢固固，不得直接接貼靠或脫空空。砌筑時(shí)，底底漿鋪滿，豎豎縫砂漿先在在已砌磚側(cè)面面鋪放一部分分，然后于磚磚放好后填滿滿搗實(shí)。7、壓壓頂砼澆筑墻砌筑筑完畢，即可可進(jìn)行壓頂砼砼澆筑。澆筑筑前先將綁扎扎好的鋼筋放放于相應(yīng)位置置，立好模板板，模板支立立牢固，線型型直順。請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可進(jìn)行壓頂頂砼澆筑。8、預(yù)預(yù)制蓋板砼蓋板板集中在預(yù)制制場(chǎng)預(yù)制，鋼鋼筋制作由專專職鋼筋工負(fù)負(fù)責(zé)，鋼筋必必須有出廠材材質(zhì)證明書，并并在監(jiān)理工程程師監(jiān)督下現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢檢查，檢驗(yàn)合合格后方可使使用。鋼筋綁綁扎焊接嚴(yán)格格按規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙施工工，綁扎完畢畢須請(qǐng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收認(rèn)認(rèn)可后方可澆澆筑砼。澆筑筑砼必須嚴(yán)格格按試驗(yàn)室提提供的配合比比配料拌制，澆澆筑時(shí)必須振振搗密實(shí)，初初凝后終凝前前壓光。成型型后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆澆筑砼時(shí)每班班現(xiàn)場(chǎng)取樣做做一組試塊，自自然養(yǎng)護(hù)28天后送試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)強(qiáng)度度。蓋板砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可可起吊蓋板。9、蓋蓋板安裝、土土方回填壓頂砼養(yǎng)護(hù)七天天后，即進(jìn)行行蓋板吊裝，蓋蓋板安裝前，墻墻頂應(yīng)清掃干干凈，灑水濕濕潤，然后鋪鋪一層砂漿。蓋蓋板安裝板縫縫寬度均勻一一致，吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)輕放。人工配配合吊車使其其就位。蓋板板安裝完畢，砌砌體強(qiáng)度達(dá)到到70%以上方可進(jìn)行墻墻后回填。回回填應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行，每層松松鋪厚度不超超過30CM，用小小型夯實(shí)機(jī)具具分層夯實(shí)。七、土土路基施工本工程程為新建敷設(shè)設(shè)，地勢(shì)平坦坦，施工范圍圍大都為耕地地，無高填深深挖路段。14號(hào)路存有特特殊路段地基基需處理，K0+0000～K0+2660段雜填土挖挖除至路槽底底1.5m，強(qiáng)夯密實(shí)實(shí)后再按正常常碾壓回填；；局部路段需需挖除0.5～1m耕植土、淤淤泥質(zhì)粘土；；3號(hào)路K0+1000～K0+6000路段挖除0.5～1.5m厚雜填土、耕耕植土，K0+6000～K0+7555路段挖除至至路槽底1.5m，強(qiáng)夯密實(shí)實(shí)后再按正常常碾壓回填。（一）路路基的施工組組織計(jì)劃路基土石方施工工采用機(jī)械化化作業(yè)。在調(diào)調(diào)配段內(nèi)：運(yùn)運(yùn)距在100米以內(nèi)的采采用推土機(jī)施施工，運(yùn)距大大于100米的地段采采用挖掘機(jī)、裝裝載機(jī)配合自自卸汽車挖運(yùn)運(yùn)；填方路段段按照橫斷面面全寬水平分分層逐層填筑筑、壓實(shí)。填填土路基施工工粗平均采用用推土機(jī)，然然后采用平地地機(jī)精平方可可碾壓，壓實(shí)實(shí)度和平整度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。土方直接用挖掘掘機(jī)開挖，自自卸汽車運(yùn)輸輸。人工配合合整修邊坡。（二）施施工準(zhǔn)備1、對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和和招標(biāo)文件的的內(nèi)容進(jìn)行全全面的現(xiàn)場(chǎng)核核對(duì)和施工調(diào)調(diào)查。特別是是土石方數(shù)量量，植被，建建筑和設(shè)施拆拆遷、控制點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)等同路路基施工有關(guān)關(guān)的資料。2、根根據(jù)總施工部部署編制路基基施工方案，施施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃等并報(bào)批。3、開工前認(rèn)真真進(jìn)行施工測(cè)測(cè)量，包括導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)、界樁樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)；；橫斷面檢查查與補(bǔ)測(cè)；恢恢復(fù)中線和固固定主要控制制樁；逐樁進(jìn)進(jìn)行路基放樣，訂出界樁樁、堤腳、塹塹頂、邊溝、護(hù)護(hù)坡道等位置置。并在施工工范圍外設(shè)控控制樁，邊坡坡放樣及機(jī)械械施工控制標(biāo)標(biāo)志。4、對(duì)對(duì)路堤填料進(jìn)進(jìn)行復(fù)查和取取樣試驗(yàn)，測(cè)測(cè)定其最大干干密度，最佳佳含水量、液液限、塑性指指數(shù)或顆粒分分析、填料強(qiáng)強(qiáng)度等，試驗(yàn)驗(yàn)按JTJ0333-95規(guī)程辦理。5、場(chǎng)場(chǎng)地清理包括括路基用地范范圍內(nèi)地上建建筑、設(shè)施、文文物的清理（保保護(hù)），施工工前需先清除除植被后，剔剔除表層耕植植土30～50cm，好土的集集中堆放，以以及填方段填填土前地表面面的整平壓實(shí)實(shí)。6、做做好施工臨時(shí)時(shí)排水設(shè)施，如如路塹開挖前前在上方做截截水溝，路堤堤填方前做好好原地面排水水，但不得流流入農(nóng)田等造造成破壞，要要結(jié)合永久性性排水設(shè)施進(jìn)進(jìn)行。（三）路路基挖方施工工1、施施工工藝施工放放樣→清表→路基開挖→清運(yùn)→清底、刷坡坡2、主主要施工方法法（1）采采用全站儀測(cè)測(cè)出線路中心心線控制樁，按按設(shè)計(jì)路基橫橫斷面放出開開挖邊線并用用白灰線示出出，在路塹開開挖前作好坡坡頂截水溝，并并視土質(zhì)情況況作好防滲工工作。（2）路路基開挖前必必須按設(shè)計(jì)斷斷面自上而下下開挖，不得得亂挖、超挖挖及欠挖，開開挖至路基頂頂面時(shí)注意預(yù)預(yù)留碾壓沉降降高度。（3）采采用挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖，自自卸汽車和推推土機(jī)配合作作業(yè)。（4）根根據(jù)土壤試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)開挖出的的適用土方，應(yīng)應(yīng)直接運(yùn)送到到填方路段。將將非適用土方方運(yùn)至業(yè)主指指定地點(diǎn)。對(duì)對(duì)已先挖出的的路塹斷面，路路床頂面應(yīng)予予留30cm后挖，以免免施工車輛和和雨水對(duì)路床床的破壞。（5）為了保證證不超挖并使使邊坡的線型型美觀，在邊邊線開挖時(shí)可可統(tǒng)一向敷設(shè)設(shè)中心線內(nèi)移移15cm，待人工刷刷坡時(shí)一并開開挖至路基邊邊線。（6）修修筑路拱、刷刷刮邊坡、整整平路基面時(shí)時(shí)，宜采用人人工、挖掘機(jī)機(jī)、推土機(jī)、平平地機(jī)配合作作業(yè)，應(yīng)及時(shí)時(shí)檢測(cè)土的含含水量，針對(duì)對(duì)實(shí)際含水量量的大小，可可采用灑水濕濕潤，晾曬風(fēng)風(fēng)干的辦法，使使土的含水量量接近最佳含含水量(±2％)，自行式振振動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓，若土質(zhì)質(zhì)不符合要求求則應(yīng)換填壓壓實(shí)。環(huán)刀或或灌砂法檢測(cè)測(cè)壓實(shí)度。遇遇地下水時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)挖溝排排除，若路床床以下位于含含水量較多土土層時(shí)，應(yīng)換換填透水性良良好的材料。（四）路路基填方施工工1、填填土材料要求求路基填填土優(yōu)先選用用級(jí)配較好的的礫類土、砂砂類土等粗粒粒土作為填料料，泥炭、淤淤泥及含腐植植質(zhì)較多或帶帶草根的土不不宜作為路基基填土，路基基壓實(shí)度（重重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）及土強(qiáng)度度（CBR）要求如下下表：路槽底面以下深深度cm主干路次干路支路壓實(shí)度0～80≥96%≥95%≥94%80～150（填填方）≥94%≥94%≥93%>150（填方方）≥93%≥92%≥90%土強(qiáng)度0～308%6%5%30～805%4%3%80～150（填填方）4%3%3%>150（填方方）3%3%2%2、主主要施工方法法路基填筑采用“四區(qū)段、八八流程”(四區(qū)段為：：填筑區(qū)、平平整區(qū)、碾壓壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)區(qū)；八流程為為：施工準(zhǔn)備備、測(cè)量放樣樣、基底處理理、分層填筑筑、攤鋪整平平、碾壓夯實(shí)實(shí)、路基和邊邊坡整修)工藝水平分分層分段填筑筑，由低洼處處填起，逐步步過渡到一個(gè)個(gè)平面再大面面積的填筑。路基填筑前，在在先做全幅不不少于100m的壓實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)段，通過壓壓實(shí)試驗(yàn)路段段得到的各種種土樣作業(yè)方方法、施工機(jī)機(jī)械，每層松松土松鋪厚度度，壓實(shí)遍數(shù)數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，用以指導(dǎo)導(dǎo)大規(guī)模填方方路基施工。利用全全站儀，通過過控制導(dǎo)線測(cè)測(cè)設(shè)敷設(shè)中心心控制樁點(diǎn)，根根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷斷面放出填筑筑邊線并用白白灰線示出。按按縱向5m布撒方格網(wǎng)網(wǎng)，按計(jì)算出出的每格用土土量進(jìn)行卸土土作業(yè)，避免免土量忽大忽忽小的現(xiàn)象，造造成粗平困難難。并要在線線路中線及邊邊線處，事先先培土堆，頂頂面撒白灰點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)定其標(biāo)標(biāo)高，做為土土方攤鋪平整整的依據(jù)。為為了減少測(cè)量量工作，避免免每層填筑后后使用儀器，可可在第一次邊邊線放出后，將將邊線控制樁樁統(tǒng)一外放1m，打入木樁樁，并測(cè)定其其標(biāo)高，以做做為分層填土土臨時(shí)控制樁樁使用。采用挖挖掘機(jī)開挖裝裝車，自卸汽汽車運(yùn)輸至填填筑區(qū)段，整整平采用推土土機(jī)粗平，人人工精平，以以試驗(yàn)段成果果為準(zhǔn)，碾壓壓采振動(dòng)光面面壓路機(jī)碾壓壓。碾壓原則則為“先慢后快、先先邊后中”。填土必必須分層填筑筑、分層壓實(shí)實(shí)，每層虛鋪鋪厚度根據(jù)壓壓實(shí)機(jī)具功能能適當(dāng)調(diào)整。掌掌握好每種土土的含水量非非常重要，要要采取均勻加加水或攤開晾晾干等方法，使使其在最佳含含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)，并并滿足壓實(shí)次次數(shù)，才能保保證壓實(shí)質(zhì)量量。達(dá)到壓壓實(shí)度后方可可填筑上一層層，填筑至路路床頂面最后后一層得最小小壓實(shí)厚度，不不應(yīng)小于8cm。管頂面填填土厚度50cm以內(nèi)不得上上壓路機(jī)碾壓壓。填土應(yīng)從最低處處開始，先填填路中，逐漸漸填至路邊，填填寬不小于設(shè)設(shè)計(jì)寬，為確確保路基邊緣緣壓實(shí)度，每每側(cè)填寬需超超出設(shè)計(jì)寬度度30cm，且要多碾碾壓1～2遍。以便最最后削坡，如如土夾石作為為填料，要求求使用振動(dòng)壓壓路機(jī)，壓實(shí)實(shí)輪跡不大于于5mm?；孜晃挥诟厣蠒r(shí)時(shí)先清除草根根層土后夯實(shí)實(shí)回填，深耕耕地段應(yīng)將松松土翻挖后，再再分層夯填。位位于水田或池池塘上時(shí)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況采采取排水清淤淤，拋石擠淤淤等措施處理理后，再進(jìn)行行回填敷設(shè)。填方路基下的樹樹根、雜草必必須清除干凈凈后方可回填填，并按壓實(shí)實(shí)度要求壓實(shí)實(shí)。當(dāng)基底密密實(shí)可靠，且且地面橫向坡坡度不足1/5時(shí)，填方可可做在天然地地基上。通過土土樣擊實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)取得填土壓壓實(shí)所需的最最佳含水量及及最大干密度度。路拱施施工時(shí)，整平平以平地機(jī)為為主，人工掛掛線找補(bǔ)配合合。振動(dòng)和靜靜壓組合，虛虛鋪時(shí)多加1.5cm以使碾壓后后標(biāo)高比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高約1cm，以便精平平時(shí)“寧刮勿補(bǔ)”刮平至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，確保保路拱標(biāo)高、平平整度、壓實(shí)實(shí)度，滿足規(guī)規(guī)范要求。路路床頂面橫坡坡應(yīng)與路拱橫橫坡一致。路路拱成型一段段后刷坡整型型，將多余土土方調(diào)運(yùn)至下下段使用。3、檢檢驗(yàn)壓實(shí)度每一壓壓實(shí)層均按檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)測(cè)壓實(shí)度，合合格后方可填填筑其上一層層。否則應(yīng)采采取措施進(jìn)行行補(bǔ)壓，到合合格時(shí)為準(zhǔn)。土土質(zhì)路床頂面面壓實(shí)完成后后進(jìn)行彎沉檢檢驗(yàn)。壓實(shí)度度采用重型擊擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓壓實(shí)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。八、石灰土類類基層施工（一）施施工準(zhǔn)備工作作1、路槽準(zhǔn)備新建敷敷設(shè)的路槽工工程質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)市政政工程建設(shè)的的標(biāo)準(zhǔn)。如不不符合予以處處理，且在多多雨季節(jié)施工工時(shí)，挖臨時(shí)時(shí)排水溝，以以利于排水。路路床上的泥土土雜物和松散散顆粒等應(yīng)予予清理干凈；；干燥路面需需用水濕潤；；局部路槽應(yīng)應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)實(shí)。2、材料要求（1）土應(yīng)符合合下列要求：：宜采用用塑性指數(shù)10～15的亞粘土、粘粘土。塑性指指數(shù)大于4的砂性土亦亦可使用。土中的的有機(jī)物含量量宜小于10％。（2）石石灰應(yīng)符合下下列要求：宜用11～3級(jí)的新灰，石石灰的技術(shù)指指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。磨細(xì)生生石灰，可不不經(jīng)消解直接接使用；塊灰灰應(yīng)在使用前前2～3d完成消解，未未能消解的生生石灰塊應(yīng)篩篩除，消解石石灰的粒徑不不得大于10mm。對(duì)儲(chǔ)存存較久或經(jīng)過過雨期的消解解石灰應(yīng)先經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)，根根據(jù)活性氧化化物的含量決決定能否使用用和使用辦法法。（3）水水應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ663的規(guī)定。宜宜使用飲用水水及不含油類類等雜質(zhì)的清清潔中性水，PH值宜為6～8。3、石石灰土配合比比設(shè)計(jì)應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）確確定混合料的的最佳含水量量和最大干密密度，應(yīng)做最最小、中間和和最大3個(gè)石灰劑量量混合料的擊擊實(shí)試驗(yàn)，其其余兩個(gè)石灰灰劑量混合料料的最佳含水水量和最大干干密度用內(nèi)插插法確定。（2）按按規(guī)定的壓實(shí)實(shí)度，分別計(jì)計(jì)算不同石灰灰劑量的試塊塊應(yīng)有的干密密度。（3）強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)的平平行試驗(yàn)最少少試件數(shù)量，不不得小于下表表的規(guī)定。如如試驗(yàn)結(jié)果的的偏差系數(shù)大大于表中規(guī)定定值，應(yīng)重做做試驗(yàn)。如不不能降低偏差差系數(shù)，則應(yīng)應(yīng)增加試件數(shù)數(shù)量。（4）試試件在規(guī)定溫溫度下應(yīng)按國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《公路工程程無機(jī)結(jié)合料料穩(wěn)定材料試試驗(yàn)規(guī)程》JTJ0057有關(guān)要求制制作、養(yǎng)護(hù)，進(jìn)進(jìn)行無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。（5）石石灰劑量應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度值選定定。試件試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的平均均抗壓強(qiáng)度（）應(yīng)符合下式要求：≥Rd/（1--ZaCCv）式中：Rd—設(shè)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度度；CCv—試驗(yàn)結(jié)果的的偏差系數(shù)（以以小數(shù)計(jì)）；；ZZa—標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分分布表中隨保保證率（試置置信度α）而改變的的系數(shù)，城市市快速路和城城市主干路應(yīng)應(yīng)取保證率95％，即Za＝1.645；其他敷設(shè)設(shè)應(yīng)取保證率率90％，即Za＝1.282。（6）實(shí)實(shí)際采用的石石灰劑量應(yīng)比比室內(nèi)試驗(yàn)確確定的劑量增增加0.5%～1.0%。采用集中中廠拌時(shí)可增增加0.5%。4、配料配料方方法采用重量量法。根據(jù)一一次拌和的混混合料總干重重和各種材料料的含水量，算算出各種材料料所需濕重，然然后按各濕重重稱料摻配混混合料。重量量法適合廠拌拌（二）施工工工藝流程石灰穩(wěn)定土基層層的施工工藝藝流程為：備備料、拌和、攤攤鋪與整型、壓壓實(shí)、檢測(cè)、養(yǎng)養(yǎng)生及驗(yàn)收。1、拌和機(jī)械廠拌是是采用強(qiáng)制式式拌合機(jī)、粉粉碎機(jī)、皮帶帶運(yùn)輸機(jī)和鏟鏟車等設(shè)備。操操作時(shí)先將石石灰和土按一一定比例由皮皮帶運(yùn)輸機(jī)送送入粉碎機(jī)，使使之粉碎并拌勻后，再與一一定比例粗粒粒料（如碎石石）同時(shí)用皮皮帶運(yùn)輸機(jī)分分別送進(jìn)強(qiáng)制制式拌和機(jī)中中，在略大于于最佳含水量量下拌和均勻勻，然后將拌拌和均勻的混混合料卸至儲(chǔ)儲(chǔ)料場(chǎng)待運(yùn)。拌拌和均勻的石石灰混合料中中，不得含有有大于25mm的土、石灰灰團(tuán)粒。廠拌石石灰土應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）石石灰土攪拌前前，應(yīng)先篩除除集料中不符符合要求的顆顆粒，使集料料的級(jí)配和最最大粒徑符合合要求。（2）宜宜用強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)進(jìn)行攪攪拌。配合比比應(yīng)準(zhǔn)確，攪攪拌應(yīng)均勻；；含水量宜略略大于最佳值值；石灰土應(yīng)應(yīng)過篩（20mm方孔）。（3）應(yīng)應(yīng)根據(jù)土和石石灰的含水量量變化、集料料的顆粒組成成變化，及時(shí)時(shí)調(diào)整攪拌用用水量。（4）拌拌成的石灰土土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。運(yùn)輸中應(yīng)應(yīng)采取防止水水分蒸發(fā)和防防揚(yáng)塵措施。（5）攪攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提供石灰灰土配合比，R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值及石灰中活活性氧化物含含量的資料。2、攤鋪攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采采用攤鋪機(jī)攤攤鋪。拌和均均勻的混合料料，在攤鋪整整型前其含水水量一般為最最佳含水量±2%。將拌和的的混合料按設(shè)設(shè)計(jì)斷面和松松鋪厚度，均均勻攤鋪于路路槽內(nèi)。其松松鋪厚度為壓壓實(shí)厚度乘以以壓實(shí)系數(shù)。壓壓實(shí)系數(shù)值宜宜按試鋪決定定。多層攤鋪鋪時(shí)，應(yīng)在下下層壓實(shí)后隨隨即攤鋪上層層混合料。在在攤鋪上層混合料料前，可將下下層表面灑水水濕潤。3、壓壓實(shí)石灰混混合料的壓實(shí)實(shí)厚度，最大大為20cm，最小為10cm。（1）在在混合料含水水量合適的情情況下進(jìn)行碾碾壓，碾壓分分初壓、復(fù)壓壓、終壓三個(gè)個(gè)階段。（2）初初壓、復(fù)壓、終終壓均采用鋼鋼輪振動(dòng)壓路路機(jī)進(jìn)行，壓壓路機(jī)噸位應(yīng)應(yīng)在12t以上。（3）混混合料經(jīng)攤鋪鋪和整型后，應(yīng)應(yīng)立即在全寬寬范圍內(nèi)進(jìn)行行碾壓。采用用輪胎式單鋼鋼輪振動(dòng)壓路路機(jī)，直線段段由兩側(cè)向中中心碾壓，超超高段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓，每道碾壓壓應(yīng)與上道碾碾壓重疊30mm，使每層整整個(gè)厚度和寬寬度完全均勻勻地壓實(shí)到規(guī)規(guī)定的密度為為止。（4）壓壓實(shí)后表面應(yīng)應(yīng)平整、無輪輪跡或隆起、裂裂縫搓板及起起皮松散等現(xiàn)現(xiàn)象，壓實(shí)度度達(dá)到規(guī)定要要求。碾壓過過程中，混合合料的表面層層應(yīng)始終保持持濕潤。如果果表面水蒸發(fā)發(fā)過快時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少少量的水。（5）每每層碾壓后，試試驗(yàn)人員測(cè)壓壓實(shí)度，測(cè)量量人員測(cè)量高高程，并做好好記錄。如標(biāo)標(biāo)高達(dá)不到要要求應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況進(jìn)行行機(jī)械或人工工整平，使之之達(dá)到要求。（6）在在碾壓過程中中應(yīng)始終保持持表面濕潤，集集料含水量控控制在最佳含含水量1%～2%以內(nèi)，終壓壓完成后應(yīng)檢檢測(cè)壓實(shí)度和和設(shè)計(jì)高程，達(dá)達(dá)到要求后進(jìn)進(jìn)行下一步施施工。碾壓應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：鋪好的的石灰土應(yīng)當(dāng)當(dāng)天碾壓成活活；碾壓時(shí)時(shí)的含水量宜宜在最佳含水水量的±2％范圍內(nèi)；；直線和和不設(shè)超高的的平曲線段，應(yīng)應(yīng)由兩側(cè)向中中心碾壓；設(shè)設(shè)超高的平曲曲線段，應(yīng)由由內(nèi)側(cè)向外側(cè)側(cè)碾壓；初壓時(shí)時(shí)，碾速以1.5～1.7kmm/h為宜,灰土初步穩(wěn)穩(wěn)定后，以2.0～2.5kmm/h為宜；（三）縱縱、橫接縫均均應(yīng)設(shè)直茬。接接縫應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、縱縱向接縫宜設(shè)設(shè)在路中線處處。接縫應(yīng)做做成階梯形，梯梯級(jí)寬不得小小于1／2層厚；2、橫橫向接縫應(yīng)盡盡量減少；（四）石石灰土養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、石石灰土成活后后應(yīng)立即灑水水（或覆蓋）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持濕濕潤，直至上上部結(jié)構(gòu)施工工為止；2、石石灰土養(yǎng)護(hù)期期應(yīng)封閉交通通；九、混凝土層施施工水泥砼砼墊層是敷設(shè)設(shè)工程的關(guān)鍵鍵工序，必須須對(duì)影響質(zhì)量量的各個(gè)因素素高度的重視視。首先應(yīng)作作好技術(shù)準(zhǔn)備備工作，包括括執(zhí)行測(cè)量放放樣的復(fù)核制制度、技術(shù)交交底制度、必必需的施工機(jī)機(jī)具檢查制度度。（一）施施工準(zhǔn)備基層的的檢查與整修修。對(duì)基層的的寬度、路拱拱和標(biāo)高、表表面平整度檢檢查是否符合合要求。如有有不符之處，予予以整修。攤攤鋪前，基層層表面灑水濕濕潤，以免砼砼底部水分被被干燥的基層層吸去，以致致產(chǎn)生細(xì)裂縫縫。檢測(cè)完基基層的密實(shí)度度等合格后再再進(jìn)行面層的的施工。（二）安安裝模板模板采用定型鋼鋼模，立模前前精度定出板板塊分界線（即即縱縫），立立模時(shí)掛線保保證模頂平順順，側(cè)模兩側(cè)側(cè)用鐵釘打入入基層以固定定位置，模板板頂面用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)標(biāo)高，不符合合予以調(diào)整。模模板的平面位位置和高程控控制都重要，施施工時(shí)經(jīng)常校校驗(yàn)，嚴(yán)格控控制。模板內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)機(jī)油或其它潤潤滑劑，以便便于拆模。（三）攤鋪和振振搗將混合合物運(yùn)達(dá)攤鋪鋪地點(diǎn)后，充充分利用砼運(yùn)運(yùn)輸車的活動(dòng)動(dòng)槽，使砼均均勻的卸落到到規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)，利用人工工挖高補(bǔ)低，找找平均勻。嚴(yán)嚴(yán)禁拋灑使混混合料產(chǎn)生離離析，攤鋪時(shí)時(shí)還應(yīng)注意考考慮砼振搗后后的沉降量，虛虛高可高于設(shè)設(shè)計(jì)厚度約10%左右。攤鋪時(shí)時(shí)還應(yīng)注意角角邊及模板處處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防防止蜂窩麻面面。在人工初初平后，放置置橫向縮縫傳傳力桿鋼筋，在在需要放置邊邊緣補(bǔ)強(qiáng)鋼筋筋的地方按設(shè)設(shè)計(jì)要求放置置鋼筋。振搗搗砼應(yīng)用平板板振搗器、插插入振搗器和和振動(dòng)梁配套套作業(yè)。振搗搗應(yīng)根據(jù)砼厚厚度分兩次進(jìn)進(jìn)行，先用插插入振動(dòng)棒振振搗，然后用用平板振搗器器從模板上沿沿縱邊振動(dòng)壓壓平。壓震過過程中，多余余的混合物將將隨著振動(dòng)梁梁的滑移而刮刮去，低陷處處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足足。隨后用直直徑150mm的無縫鋼管管，兩端設(shè)在在側(cè)模上，沿沿縱向滾壓一一遍。攤鋪工工作一定要在在分縫處結(jié)束束，不能在一一塊內(nèi)有接茬茬。因故停工工，在半小時(shí)時(shí)內(nèi)可用濕麻麻布蓋上，恢恢復(fù)工作時(shí)把把此處砼耙松松，再繼續(xù)攤攤鋪，在停工工半小時(shí)以上上而又達(dá)到初初凝時(shí)間的，則則作施工縫處處理。在攤鋪鋪或振搗混合合料時(shí)，不要要碰撞傳力桿桿及角隅鋼筋筋，更嚴(yán)禁有有腳踩，以避避免移位變形形。（四）表面整修修振搗完完成后砼面層層過多的泥漿漿必須刮掉，要要求原漿抹面面。采用機(jī)械械抹面，用小小型電動(dòng)抹光光機(jī)進(jìn)行粗光光。再結(jié)合人人工抹面，要要求凹凸不超超過3mm，不合格立立即返工。抹抹面結(jié)束后，可可用拖布橫向向輕輕拖拉幾幾次。（五）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)與切縫混凝土土抹面2小時(shí)后，當(dāng)當(dāng)表面已有相相當(dāng)?shù)挠捕龋糜檬种篙p壓不不出現(xiàn)痕跡時(shí)時(shí)即可開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。采用草草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，草袋鋪設(shè)設(shè)必須均勻，切切縫工作宜在在混凝土初步步結(jié)硬后（混混凝土濕度達(dá)達(dá)到8～12MPa，一般濕度度狀態(tài)在混凝凝土攤鋪后20小時(shí)）及時(shí)時(shí)進(jìn)行。切縫縫采用切割機(jī)機(jī)切割。填縫縫前，首先將將縫隙內(nèi)泥沙沙雜物清除干干凈，然后澆澆灌填縫料。填填料不宜填滿滿縫隙深，最最好在澆灌填填料前先用柔柔性材料填塞塞縫底，然后后再加填料。拆模時(shí)間可在混混凝土澆筑完完畢后2～3日內(nèi)進(jìn)行，拆拆模時(shí)必須注注意避免碰傷傷混凝土的邊邊角?；炷镣翉?qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%以上時(shí)，方方能開放交通通。路面施工工時(shí)要做好雨雨季施工準(zhǔn)備備，預(yù)備好防防護(hù)雨棚等用用具，保證施施工質(zhì)量。十一、廣場(chǎng)鋪裝裝施工方案一、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底底進(jìn)行施工圖交底底，認(rèn)真閱讀讀施工圖，對(duì)對(duì)照施工技術(shù)術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制訂訂相應(yīng)技術(shù)措措施，檢查落落實(shí)班組的施施工準(zhǔn)備情況況，做到施工工質(zhì)量、進(jìn)度度的事前控制制。然后將施施工技術(shù)方案案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師審批方方可施工。（2）材料準(zhǔn)備備園林鋪地工程中中，由于工程程量大，形狀狀變化多，需需事先對(duì)鋪裝裝廣場(chǎng)的實(shí)際際尺寸進(jìn)行放放樣，確定邊邊角的方案及及廣場(chǎng)與園路路交接處的過過渡方案，然然后再確定各各種花崗石的的數(shù)量。在進(jìn)進(jìn)料時(shí)要把好好材料的規(guī)格格尺寸，機(jī)械械強(qiáng)度和色澤澤一致的質(zhì)量量關(guān)。因?yàn)樵谠趯?shí)際施工中中，往往會(huì)遇遇到上列問題題。（3）場(chǎng)地放樣樣、定標(biāo)高按照廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖圖所繪的施工工坐標(biāo)方格網(wǎng)網(wǎng)，將所有坐坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到到場(chǎng)地上并打打樁定點(diǎn)。然然后以坐標(biāo)樁樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根根據(jù)廣場(chǎng)設(shè)計(jì)計(jì)圖，在場(chǎng)地地地面上放出出場(chǎng)地的邊線線，主要地面面設(shè)施的范圍圍線和挖方區(qū)區(qū)、填方區(qū)之之間的零點(diǎn)線線。然后定出出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，注意盡盡量采用共同同基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）地形復(fù)核核對(duì)照廣場(chǎng)豎向設(shè)設(shè)計(jì)圖，復(fù)核核場(chǎng)地地形。各各坐標(biāo)點(diǎn)、控控制點(diǎn)的自然然地坪標(biāo)高數(shù)數(shù)據(jù)，有缺漏漏的要在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上。（5）地面施工工1、挖方與填方方施工根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高高進(jìn)行挖填土土方。填方時(shí)時(shí)應(yīng)當(dāng)先深后后淺、先分層層填實(shí)深處，按按施工規(guī)范每每填一層就夯夯實(shí)一層。挖挖方時(shí)挖出的的適宜栽植的的肥沃土壤，要要臨時(shí)堆放在在廣場(chǎng)邊，通通知監(jiān)理業(yè)主主處理。2、場(chǎng)地平整與與找坡挖填方工程基本本完成后，對(duì)對(duì)挖填出的新新地面進(jìn)行整整理。要鏟平平地面，使地地面平整度限限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)標(biāo)明的該點(diǎn)填填挖高度和設(shè)設(shè)計(jì)的坡度數(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地地進(jìn)行找坡，保保證場(chǎng)地內(nèi)各各處地面都基基本達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的坡度。根根據(jù)場(chǎng)地旁存存在建筑、園園路、管線等等因素，確定定邊緣地帶的的豎向連接方方式，調(diào)整連連接點(diǎn)的地面面標(biāo)高。還要要確認(rèn)地面排排水口的位置置，調(diào)整排水水溝管底部標(biāo)標(biāo)高，使廣場(chǎng)場(chǎng)地面與周邊邊地平的連接接更自然，排排水、通道等等方面的矛盾盾降到最低。3、素土夯實(shí)素土夯實(shí)是重要要的質(zhì)量控制制工作，首先先應(yīng)清除腐植植土，清除日日后地面下陷陷隱患。①、基礎(chǔ)開挖挖時(shí)，機(jī)械開開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm的余土使用用人工挖掘。②、當(dāng)挖掘過過深時(shí)，不能能用土或細(xì)石石等回填。③、夯實(shí)當(dāng)挖挖土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，可可用打夯機(jī)進(jìn)進(jìn)行素土夯實(shí)實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求素土夯夯實(shí)的密實(shí)度度。當(dāng)夯實(shí)過過程中如果打打夯機(jī)的夯頭頭印跡基本看看不出時(shí)，可可用環(huán)刀法進(jìn)進(jìn)行密實(shí)度測(cè)測(cè)試。如果密密實(shí)度尚未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，應(yīng)不斷夯夯實(shí)，直到達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求為止。4、碎石墊層①、首先要控制制碎石的質(zhì)量量。根據(jù)肉眼眼觀察，禁止止風(fēng)化碎石進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，避免樹樹枝等有機(jī)質(zhì)質(zhì)混入，并按按設(shè)計(jì)要求控控制石子顆粒粒大小。②、標(biāo)高的控控制。為保證證廣場(chǎng)和路面面標(biāo)高合理，控控制造價(jià)，保保證施工質(zhì)量量，控制好墊墊層的厚度很很重要。在回回填時(shí)先在場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置好好標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)，并注意對(duì)對(duì)控制點(diǎn)的保保護(hù)?；靥顣r(shí)時(shí)其虛鋪厚度度應(yīng)有所控制制，以便在夯夯實(shí)后能達(dá)到到要求。③、碎石墊層層的夯實(shí)。由由于考慮到本本工程為園路路工程，路面面荷載較小，同同時(shí)路幅較窄窄，一般采用用打夯機(jī)夯實(shí)實(shí)，夯實(shí)前應(yīng)應(yīng)鋪攤5CM厚的碎石，具具體夯實(shí)方法法同素土夯實(shí)實(shí)。5、穩(wěn)定層的澆澆筑必須控制厚度和和強(qiáng)度，按施施工圖做好砼砼強(qiáng)度試塊檢檢測(cè)工作。①、在完成的的基層上定點(diǎn)點(diǎn)放線，每10m為一點(diǎn)，根根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，園路的邊邊線放中間樁樁和邊樁。并并在園路整體體邊線處放置置施工擋板。擋擋板的高度應(yīng)應(yīng)在穩(wěn)定層以以上，但不要要太高，并在在擋板劃好標(biāo)標(biāo)高線。②、復(fù)核、檢檢查和確認(rèn)園園路邊線和各各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)的正確無誤誤后，可進(jìn)入入下道工序。③、在澆筑混凝凝土穩(wěn)定層前前，在干燥的的基層上灑一一層水或1：3砂漿。④、按設(shè)計(jì)的材材料比例配制制砼試塊，然然后澆筑、搗搗實(shí)混凝土，并并用直尺將頂頂面刮平，頂頂面調(diào)整至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。施施工中要注意意做出路面的的橫坡和縱坡坡。⑤、混凝土面層層施工完成后后，應(yīng)及時(shí)開開始養(yǎng)護(hù)，并并及時(shí)對(duì)砼基基層進(jìn)行伸縮縮縫的切割，切切割時(shí)應(yīng)注意意與道路面層層鋪設(shè)尺寸的的吻合，然后后考慮園路和和廣場(chǎng)面層的的鋪裝?？捎糜脻竦牡静?、濕濕砂及塑料薄薄膜覆蓋在路路面上進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6、花崗巖面層層的鋪裝①、面層鋪裝是是園路和廣場(chǎng)場(chǎng)鋪裝的又一一個(gè)重要的質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)，必必須控制好標(biāo)標(biāo)高，結(jié)合層層的密實(shí)度及及鋪裝后的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。②、在完成的穩(wěn)穩(wěn)定層上放樣樣，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高和位置置打好橫向樁樁和縱向樁，縱縱向線每隔板板塊寬度1條，橫向線線按施工進(jìn)展展向下移，移移動(dòng)距離為板板塊的長(zhǎng)度。③、在穩(wěn)定層上上掃凈后，灑灑上一層水，略略干后先將1：2的干硬性水水泥砂漿在穩(wěn)穩(wěn)定層上平鋪鋪上一層，厚厚度為2cm厚作結(jié)合層層用，鋪好后后抹平。④、再在上面薄薄薄的澆一層層水泥漿，然然后按設(shè)計(jì)的的圖案鋪好，注注意留縫間隙隙按設(shè)計(jì)要求求保持一致，面面層每拼好一一塊，就用平平直的木板墊墊在頂面，以以橡皮錘在多多處振擊（或或墊上木板，錘錘擊打在木板板上）使所有有的石板的頂頂面均保持在在一個(gè)平面上上，這樣可使使園路鋪裝十十分平整。⑤、路面鋪好好后，再用干干燥的水泥粉粉撒在路面上上并掃入砌塊塊縫隙中，使使縫隙填滿，最最后將多余的的灰砂清掃干干凈。以后，石石板下面的水水泥砂漿慢慢慢硬化，使板板與下面穩(wěn)定定層緊密結(jié)合合在一起。⑥、施工完后后，應(yīng)多次澆澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。（6）、卵石面面層施工在基礎(chǔ)層上澆筑筑后3—4天方可鋪設(shè)設(shè)面層。首先先打好各控制制樁。其次挑挑選好3—5cm的卵石要求求質(zhì)地好，色色澤均勻，顆顆粒大小均勻勻。然后在基基礎(chǔ)層上鋪設(shè)設(shè)1：2水泥砂漿，厚厚度為5cm，接著用卵卵石在水泥砂砂漿層嵌入，要要求排列美觀觀，面層均勻勻高低一致（可可以一塊1X1m的平板蓋在在卵石上輕輕輕敲打，以便便面層平整）。面面層鋪好一塊塊（手臂距離離長(zhǎng)度）用抹抹布輕輕擦除除多余部分的的水泥砂漿。待待面層干燥后后，應(yīng)注意澆澆水保養(yǎng)。十二．綠化種植植施工一、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備備①熟悉和審查施施工圖紙。在施工前仔細(xì)研研究熟悉設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的詳細(xì)細(xì)內(nèi)容，掌握握設(shè)計(jì)意圖，把把各項(xiàng)施工內(nèi)內(nèi)容、施工難難易點(diǎn)以及新新采取的措施施做到心中有有數(shù)。②土壤營養(yǎng)成份份檢測(cè)從施工現(xiàn)場(chǎng)綠化化用地中提取取土樣，交林林業(yè)大學(xué)土壤壤研究室檢測(cè)測(cè)土壤成份含含量及肥力測(cè)測(cè)定，根據(jù)新新種植的植物物對(duì)土壤的要要求制定土壤壤改良措施。（2）物資準(zhǔn)備備①綠化苗木準(zhǔn)備備A．苗木準(zhǔn)備我們經(jīng)過多年的的拓展，現(xiàn)在在已建立了廣廣泛的苗木采采購體系，合合作苗木公司司有十一家，基基本能滿足此此項(xiàng)工程所需需的苗木，所所缺部分我公公司將根據(jù)苗苗木清單所列列樹種和規(guī)格格，及時(shí)在當(dāng)當(dāng)?shù)丶爸苓叺氐貐^(qū)苗田落實(shí)實(shí)苗木，這樣樣可保證成活活率和減少損損傷，提高植植物觀賞效果果。①、苗木規(guī)格及及要求1石楠球G=1.2~11.5m2廣玉蘭8-10cm3青扦H=2m4混播草/5銀杏13cm~155cm6國槐D=25cm7柿樹D=25cm8剛竹/9金葉女貞G=30~400cm10櫻花D=8~10ccm11柿樹D=5~6cmm12雪松H=5m13白玉蘭D=5~7cmm14紫葉小檗/15貼梗海棠G=80~1000cm16紫荊G=120cmm17碧桃D=3~5cmm②．所有苗木將將從合作公司司的苗圃配送送，苗木品質(zhì)質(zhì)將達(dá)到以下下標(biāo)準(zhǔn)：1苗木符合合約約規(guī)定的規(guī)格格尺寸，無病病蟲害。2樹形端正，干干通直，樹冠冠濃密，不偏偏斜及畸型。3苗木具發(fā)育良良好的根系。4草種選擇抗性性強(qiáng)的優(yōu)良品品種。③、苗木保護(hù)苗木調(diào)運(yùn)時(shí)，苗苗木根系應(yīng)該該保持潮濕，防防凍、防止過過熱。裸根苗苗運(yùn)輸時(shí)，必必須將根部包包涂粘土漿。苗木運(yùn)到工地應(yīng)應(yīng)存放陰涼潮潮濕處或進(jìn)行行假填。帶有土球或草袋袋包裝的苗木木應(yīng)保持土球球、草袋潮濕濕，以防根系系干燥。（二）綠化施工工方案（1）項(xiàng)目管理理為完成質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)—保質(zhì)保量及及工期要求，此此工程施工工工作我公司將將采取項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制和和項(xiàng)目監(jiān)理制制。施工項(xiàng)目目管理，嚴(yán)格格執(zhí)行公司“ISO90001”質(zhì)量保證體體系的“過程控制”要求。由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)組織施工，項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理全過過程的監(jiān)督檢檢查。在施工工過程中、苗苗木質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、整地、土土壤改良，種種植等每道工工序，必須經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可簽字后方方可進(jìn)行下一一道工序。通通過這種質(zhì)量量保證體系的的執(zhí)行，即可可完成質(zhì)量目目標(biāo)。（2）施工隊(duì)伍伍管理：我公司實(shí)行項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)制制，現(xiàn)場(chǎng)物料料、工具和施施工隊(duì)伍都有有專人負(fù)責(zé)管管理，安全、防防火責(zé)任落實(shí)實(shí)到分項(xiàng)目人人頭上，并嚴(yán)嚴(yán)格要求文明明施工，禮貌貌待人，模范范遵守北京市市和甲方的一一切管理規(guī)章章制度。（3）綠化施工工順序平整場(chǎng)地?fù)Q填耕植土定位栽種苗木養(yǎng)護(hù)（三）綠化技術(shù)術(shù)規(guī)程（1）裝運(yùn)、卸卸苗和假植1、苗木調(diào)運(yùn)時(shí)時(shí)，苗木根系系應(yīng)該保持潮潮濕，防凍、防防止過熱。裸裸根苗運(yùn)輸時(shí)時(shí)，必須將根根部包涂粘土土漿。2、苗木運(yùn)到工工地應(yīng)存放陰陰涼潮濕處或或進(jìn)行假填。3、帶有土球或或草袋包裝的的苗木應(yīng)保持持土球、草袋袋潮濕，以防防根系干燥。4、裝、運(yùn)、卸卸和假植苗木木的各環(huán)節(jié)均均應(yīng)保護(hù)好苗苗木，輕拿、輕輕放，必須保保證根系和土土球的完好，嚴(yán)嚴(yán)禁摔坨。5、裝裸根苗苗木應(yīng)順序碼碼放整齊，根根部朝前，裝裝時(shí)將樹干加加墊、捆牢，樹樹冠用繩攏好好。6、長(zhǎng)途運(yùn)輸輸應(yīng)特別注意意保持根部濕濕潤，一般可可采取沾泥漿漿、噴保濕劑劑和用苫布遮遮蓋等方法。7、裝帶土球苗苗木，應(yīng)將土土球放穩(wěn)、固固定好，不使使其在車內(nèi)滾滾動(dòng)，土球應(yīng)應(yīng)朝車頭，樹樹冠攏好。裝裝綠籬苗時(shí)最最多不得超過過三層，以免免壓壞土球。8、運(yùn)輸過程應(yīng)應(yīng)保護(hù)好苗木木，要配備押押運(yùn)人員，裝裝運(yùn)超長(zhǎng)、寬寬的苗木要辦辦理超長(zhǎng)、超超寬手續(xù)，押押運(yùn)人員應(yīng)與與司機(jī)配合好好。9、卸車時(shí)應(yīng)順順序進(jìn)行，按按品種規(guī)格碼碼放整齊，及及時(shí)假植，縮縮短根部暴露露時(shí)間。10、使用吊吊車裝卸苗木木時(shí)，必須保保證土球完好好，拴繩必須須拴土球，嚴(yán)嚴(yán)禁捆樹干吊吊樹干。（2）苗木栽植植施工1、本項(xiàng)目全部部采用植苗栽栽植。把握季季節(jié)、適時(shí)精精細(xì)栽植是保保證造林成功功的關(guān)鍵之一一。本次采用用秋季、春季季造林，在挖挖好的坑穴中中鋪設(shè)一些腐腐熟的有機(jī)肥肥料或化肥，然然后覆一層碎碎土，栽植時(shí)時(shí)根系舒展，不不可窩根或露露根，樹木上上下垂直，覆覆土高度稍高高于苗木根頸頸5cm為宜，分層層踩實(shí)，保留留15cm左右深的坑坑，以利于蓄蓄水保墑。栽栽植行道、行行列樹必須橫橫平豎直，栽栽植時(shí)要嚴(yán)格格按照“三埋、二踩踩、一提苗”的要求，認(rèn)認(rèn)真操作，一一絲不茍。栽栽植后澆透定定根水。2、選苗：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求，充充分與設(shè)計(jì)師師及甲方相關(guān)關(guān)技術(shù)人員溝溝通，領(lǐng)會(huì)意意圖，細(xì)致嚴(yán)嚴(yán)密地從。樹樹形、長(zhǎng)勢(shì)、規(guī)規(guī)格、無病蟲蟲害等方面嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選選取符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和景觀觀要求的健康康苗木。3