電纜接線施工工藝示范卡完整文檔

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電纜二次接線施工工藝示范卡電纜接線施工工藝示范卡完整文檔(可以直接使用，可編輯完整文檔，歡迎下載）1.總體要求1.1編制目的為保證國電浙江北侖第三發(fā)電2×1000MW機組，電纜二次接線的施工質量，促進工程施工技術水平的提高，確保機組安全運行，制定本工藝示范卡。1.2適用范圍本工藝示范卡適用于國電浙江北侖第三發(fā)電2×1000MW機組，全廠控制、信號電纜二次接線的施工工藝要求，適用于控制室、電子間盤柜控制、信號電纜的接線；各配電室配電盤柜、就地控制箱、端子箱、接線盒等控制、信號電纜接線的工藝要求參照執(zhí)行。2．電纜二次接線施工要點控制及說明2.1主要工藝要求電纜接線應按設計施工圖、廠家圖紙進行施工，施工應符合DL/T5161.8-2002《電氣裝置安裝工程工質量檢驗及評定規(guī)程》第8部分箱、盤、柜及二次回路接線施工質量檢驗、GB/50171—92《電氣裝置安裝工程盤，柜及二及回路接線施工及驗收規(guī)范》、DL/T5190.5－2004《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》第5部分：熱工自動化、《火電施工質量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝置）能源部1998版、《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分)（2006年版）等相關章節(jié)的內容要求。2.2電纜二次接線工藝的流程及說明接線人員須經培訓，考試合格后方可上崗。確認是否已具備接線條件，實地驗證盤柜設備是否安裝完畢、電纜是否到位、照明設施是否齊全、接線場地是否整潔、寬敞。實施“專人、專柜、掛牌”接線法，接線人員已接受盤柜接線圖紙和接線工藝質量要求技術交底。電工、儀表工。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電源盤AC220V只102電吹風臺103號牌打印機臺24線芯打印機臺25個人接線工具套30電纜接線工藝流程圖見圖1。電纜接線作業(yè)指導書已編制電纜接線作業(yè)指導書已編制電纜接線工藝策劃不合格線芯剝線線芯緊固移交調試接線自檢電纜頭制作電纜線芯校對電纜線芯綁扎接線人員已接受安全技術交底相關電纜已敷設現(xiàn)場已具備接線條件電纜接線圖已準備電纜號牌線號已打印相關圖紙已審核圖1電纜接線工藝流程圖

盤前電纜整理（1）電纜接線前，進盤電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負責整理，應對所有電纜進行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以從“上到下，從內到外”為電纜編排原則，且符合盤內線束走向。進盤電纜一般采用角鋼作為引上電纜的固定裝置。（2）當盤內電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，寬度一般30cm為宜，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接近端子的電纜的布置在外層，接遠端子的電纜布置在內層。(3)盤柜下方引出電纜的綁扎間距30cm，并使用統(tǒng)一顏色的塑料綁扎線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線應筆直，整齊美觀。電纜頭的制作，固定和標識（1）電纜剖割應考慮電纜的預留量，并與盤內的電纜預留量保持一致。電纜剖割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。（2）電纜剖割時，應先用切割刀圍著電纜剖割點的一周進行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內絕緣層和線芯。（3）電纜頭制作前，應根據(jù)電纜的額規(guī)格，型號選擇相應規(guī)格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應統(tǒng)一。熱縮套管長度要求為60mm，套入電纜的位置應以電纜剖割點基準線，基準線上方（芯線處）為25mm，另一端為35mm。（4）對熱套管處理應采用電吹風均勻加熱，加熱時熱縮套管不能移位。不得有過烤，欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由縮管中間向兩端烤。（5）盤底200mm處應設置電纜頭固定綁扎橫檔，采用與電纜表面顏色相近的塑料綁扎固定。電纜頭一般采用“等寬疊層”布置，也可以根據(jù)盤柜內部空間的大小及電纜數(shù)量適當調整，但必須保證均勻，整齊，美觀。（6）盤柜內電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及分屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定原則上要求總屏接在盤柜下方的接地銅排上，分屏接在盤柜兩側端子排的端子上（具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定），且總屏與分屏應相互絕緣。電纜屏蔽線連接，應在套熱縮管前采用0.75mm2多股銅芯黃綠接地線與屏蔽層焊接牢固，壓接鼻子后接于盤柜內屏蔽層專用接線端子上。（7）接線盒內的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒上。電纜標識牌的制作掛設電纜號牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標識牌，規(guī)定為65*25mm，并用專用打印機進行打印，要求字跡清晰，不得脫落，字體統(tǒng)一為黑色。盤柜、接線盒內用臘線懸掛，同排高度應一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。電動門等就地設備使用尼龍扎帶或扎線固定在與之連接的軟管接頭附近。線號、分線理、線和綁扎（1）線號套尺寸應根據(jù)芯線截面選擇，線號套上應標明電纜編號、端子號、線芯號和電氣回路號（或KKS碼）。（2）線號套長度一般為25mm，線號套打印機時應注意兩端的對稱性，打印的字體應大小適宜，字跡清晰。（3）芯線上線號套的套入方向，應根據(jù)端子排安裝的方向確定，當端子排垂直安裝時，線號套上編號（字）應自左向右水平排列；當端子排水平安裝時，線號套上編號（字）應自上而下排列。（4）電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣和線芯。同一盤內的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁后應保持90度直角。（5）線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內的綁扎材料顏色應保持統(tǒng)一。備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，套上線號標識并保證銅芯不外露。（6）盤柜內同一走向電纜線芯應綁扎成一圓把，線束綁扎間距一般為100mm；分支處的兩端、每芯分線處均應綁扎；對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線；綁扎點一般位于線束的背面。經綁扎后的線束及分線束應做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。（7）盤柜內的線束采用線槽式，電纜的接線余量一般留置在線槽內；多股軟線芯要求采用管形預絕緣端頭接線鼻子方式，接線鼻子壓接應使用專用壓接工具，應將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前應先套上線號套，同時還要注意線號套的方向。接線（1）每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應接觸良好，無松動現(xiàn)象。（2）DCS側盤柜接線完成和其另一側接線完成后，通電時DCS盤柜內的模塊應松開或斷電。3．示范圖例圖2電纜頭等寬疊層布置，同列電纜的號牌匯總，懸掛在最前行的電纜上，適應較小空間布置。圖1圖2電纜頭等寬疊層布置，同列電纜的號牌匯總，懸掛在最前行的電纜上，適應較小空間布置。圖1線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內的綁扎材料顏色應保持統(tǒng)一。備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，套上線號標識并保證銅芯不外露。圖4線束采用彎弧圈接線圖3線束裕量留在線槽內圖4線束采用彎弧圈接線圖3線束裕量留在線槽內維尼綸電纜管施工工藝維尼綸電纜管(以下簡稱電力管)系用水泥和海泡石為主要原料經抄取制管機卷制成的輕質非金屬管材。由于該管具有施工方便，管內壁光滑，磨阻??；化學性能穩(wěn)定，不老化，耐蝕力強等獨特的優(yōu)點，為此在國外已廣泛應用于地下電纜工程上。九八年在國內先后于上海、北京等地也開始大量使用。

在選擇電纜管時，要根據(jù)電纜管所經路徑的地理情況，按標準選擇電纜管的類型，采用相應的敷設方法。A類管適用于砼包封情況；B類管適用于人行道和綠化帶直埋，也適用于過路包封情況；G類管適用于有重型車通過路段的直埋敷設。為了便于施工、保證安裝質量，我們擬定了本規(guī)程，僅做為設計、施工、驗收參考。

一、電力管直埋敷設

1、選用電力管的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。

2、鋪設電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100mm厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm(見圖1)。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。

3、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。

4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20mm的砂土或過篩細土(見圖1)。

5、在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。(見圖2)(每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止)

6、人井間鋪設完電力管后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及“胸腔”必須搗實。在管子兩側200mm內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土或過篩細土。

7、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40mm，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。(見圖3)

8、兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設第二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻，上下管道中心線應互相錯開。(見圖3)

9、不論單排或多排鋪設，都要在最上層管上復過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700mm，否則應根據(jù)電力管的機械強度做砼包封處理。(見圖3)。

10、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內壁需做100mm．的水泥倒角。(見圖4)

11、管道鋪設完后，尚未復土之前，應由驗收單位檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲，裂紋時應予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電力管內徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內拉通，方為符合質量要求。

二、電力管做砼包封敷設

1、當采用砼包封敷設工藝時，除執(zhí)行電力管直埋的有關規(guī)定外，還要滿足砼包封有關規(guī)定。當距地面覆土不足100mm時，應考慮加厚砼包封層或配筋包封。

2、鋪設管道溝槽挖好后，應予找平，在溝底澆注100mm厚的砼基礎，待凝固后把電力管兩端用木塊固定，用水泥砂漿把電力管的“胸腔”和距基礎之縫隙填滿。

3、多根管水平排列，管壁間距仍為40mm，多層排列時，應先將首層管道間隙灌滿水泥砂漿后，再打一層40mm厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。(見圖5)

4、待砼包封凝固、養(yǎng)護后，再進行復土回填工作。

5、人井與管道交接處理及驗收方法均應執(zhí)行直埋管線的有關規(guī)定。

三、工程一俟竣工，施工單位應將施工平面圖、縱斷圖、電力管做法圖及有關資料轉交驗收運行單位。

四、電纜管熱附系數(shù)按《高壓電纜線路》一書中所提供數(shù)據(jù)估計算為120熱歐·厘米。

穿管的電纜，依照部頒《電力電纜規(guī)程》，其載流量根據(jù)電纜條數(shù)增多而遞減百分之十至二十左右。

五、電力管的運輸與保管：

1、電力管在裝卸過程，要嚴格執(zhí)行廠家要求，要輕抬輕放，嚴禁拋擲。

2、運輸中必須設法使管子固定，減少振動，防止碰撞。

3、管子堆放場地必須平坦堅實，不同規(guī)格的管材應分別堆放。堆放時最下一層應固定好，以防塌落，堆垛高度應低于1.5米技術參數(shù)適用范圍

維綸海泡石水泥電纜保護管適用于配電網所用地下電纜保護管，該產品為國家級新產品。

二、技術標準

1.外觀質量：內外表面無傷痕、脫皮、起層、裂紋、粘塊。

2.長度：誤差范圍＜10mm。

3.彎曲長度：＜5mm。

4.橢圓度：≤2.

5.抗外壓載荷：φ＞10000N鋼筋水泥電纜管＞240000N。

6.抗折載荷：φ150及以下＞20000Nφ150以上＞30000N鋼筋水泥電纜管＞240000N。

7.炕沖性能：達到IEC614.1：1994規(guī)定的最高等級要求。

8.內表面摸擦系數(shù)：＜0.30。

9.熱阻系數(shù)：≤1.0m.k/w。

10.管子敷設系數(shù)：＞0.96。

11.耐熱防水性能：可承受500℃以上高溫不變形，阻燃，瞬間1000℃不破壞。

12.抗?jié)B性：A類在0.1Mpa下，B類在0.2Mpa水壓下持續(xù)60S，水壓無滲漏。

13.耐腐蝕性：耐酸堿腐蝕，埋入地下，隨時間增長，強度有所提高。

14.使用壽命：100年以上無粉化，腐蝕。

15.抗凍性：反復25次交替凍融無起層和龜裂。

三、產品使用環(huán)境條件

1.環(huán)境溫度±40℃

2.抗震裂度：7度

3.系統(tǒng)頻率：50HZ

4.系統(tǒng)最高運行電壓：220kv

四、供貨范圍

1.產品單根長度為3m，4m兩種.規(guī)格型號從中100-0225五大類四十余個系列，也可根據(jù)用戶需求進行特殊規(guī)格產品的制造。產品即可單獨使用，也可混合使用.

2.提供人員培訓，施工工藝指導，施工安裝，調試及技術改進信息。

3.供貨到施工現(xiàn)場。

4.產品安裝正常運行所必需的其它內容。高強低摩維綸電纜保護管系用水泥和維綸為主要原料經抄取制管機卷制成的輕質非金屬管材。由于該管具有施工方便，管內壁光滑，磨阻??；化學性能穩(wěn)定，不老化，耐蝕力強等獨特的優(yōu)點，為此在國外已廣泛應用于地下電纜工程上。九八年在國內先后于上海、北京等地也開始大量使用。在選擇電纜管時，要根據(jù)電纜管所經路徑的地理情況，按標準選擇電纜管的類型，采用相應的敷設方法。A類管適用于砼包封情況；B類管適用于人行道和綠化帶直埋，也適用于過路包封情況；G類管適用于有重型車通過路段的直埋敷設。為了便于施工、保證安裝質量，我們擬定了本規(guī)程，僅做為設計、施工、驗收參考。一、電纜保護管直埋敷設1、選用電纜保護管的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。2、鋪設電纜保護管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100ram厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm(見圖1)。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。3、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20ram的砂土或過篩細土(見圖1)。5、在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。(見圖2)(每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止)6、人井間鋪設完電纜保護管后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及“胸腔”必須搗實。在管子兩側200mm內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土或過篩細土。7、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40min，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。8、兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設第二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻，上下管道中心線應互相錯開。9、不論單排或多排鋪設，都要在最上層管上復過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700mm，否則應根據(jù)電纜保護管的機械強度做砼包封處理。10、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內壁需做100mm．的水泥倒角。11、管道鋪設完后，尚未復土之前，應由驗收單位檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲，裂紋時應予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電78力管內徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內拉通，方為符合質量要求。二、電纜保護管做砼包封敷設1、當采用砼包封敷設工藝時，除執(zhí)行電纜保護管直埋的有關規(guī)定外，還要滿足砼包封有關規(guī)定。當距地面覆土不足100mm時，應考慮加厚砼包封層或配筋包封。2、鋪設管道溝槽挖好后，應予找平，在溝底澆注100mm厚的砼基礎，待凝固后把電纜保護管兩端用木塊固定，用水泥砂漿把電纜保護管的“胸腔”和距基礎之縫隙填滿。3、多根管水平排列，管壁間距仍為40mm，多層排列時，應先將首層管道間隙灌滿水泥砂漿后，再打一層40mm厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。4、待砼包封凝固、養(yǎng)護后，再進行復土回填工作。5、人井與管道交接處理及驗收方法均應執(zhí)行直埋管線的有關規(guī)定。三、工程一俟竣工，施工單位應將施工平面圖、縱斷圖、電纜保護管做法圖及有關資料轉交驗收運行單位。四、電纜管熱附系數(shù)按《高壓電纜線路》一書中所提供數(shù)據(jù)估計算為120熱歐·厘米。穿管的電纜，依照部頒《電力電纜規(guī)程》，其載流量根據(jù)電纜條數(shù)增多而遞減百分之十至二十左右。五、電纜保護管的運輸與保管：1、電纜保護管在裝卸過程，要嚴格執(zhí)行廠家要求，要輕抬輕放，嚴禁拋擲。2、運輸中必須設法使管子固定，減少振動，防止碰撞。3、管子堆放場地必須平坦堅實，不同規(guī)格的管材應分別堆放。堆放時最下一層應固定好，以防塌落，堆垛高度應低于1.5米。本施工工藝標準是根據(jù)濟南供電公司生技部生配（2005）022號《關于下發(fā)電纜管溝“四防”工作有關措施的通知》，由電纜工區(qū)工程科等單位共同編制完成。本施工工藝標準在編制過程中，編制人員進行了廣泛的調查研究，借鑒了建筑工程中相關的施工工藝標準，結合電纜管溝工程的實際管理經驗，堅持了“嚴把工藝關，投產即達標”的指導思想，并廣泛征求了各有關單位的意見，由電纜工區(qū)工程科編制完成。本標準的編制是將有關建筑工程施工工藝標準與電力管溝施工經驗相結合，形成新的電力電纜管溝施工工藝標準，以統(tǒng)一濟南供電公司電纜管溝工程施工的質量標準和程序。本標準規(guī)定了電纜管溝施工中各分部工程的施工工藝；提出了各分部工程施工現(xiàn)場質量管理和質量控制要求；在施工過程中本標準結合其他有關建筑工程施工工藝標準使用。為了提高標準質量，請各單位在執(zhí)行本工藝標準過程中，注意積累資料、總結經驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關資料反饋給電纜工區(qū)工程科，以供今后修訂時參考。本標準參考規(guī)范：序號標準編號標準名稱1GB50021-2001《建筑地基基礎設計規(guī)范》2GB50009-2001《建筑結構荷載規(guī)范》3GB50003-2001《砌體結構設計規(guī)范》4《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》5GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》6GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》7GB58-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范8GB54-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范9GB53-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范10GY102-1996機械挖土工藝標準11GY105-1996機械回填土工藝標準12GY209-1996素混凝土基礎施工工藝標準13GY407-1996磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準14GY602-1996一般磚砌體砌筑工藝標準15GY420-1996磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準16GY902-1996抹水泥砂漿工藝標準17GY904-1996混凝土內墻、頂抹灰工藝標準18GY301-1996防水混凝土施工工藝標準一、機械挖土施工工藝標準1范圍本工藝標準適用電力管溝等機械挖土。2施工準備2.1土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上障礙物清除和處理完畢，地下管線情況勘查清楚。直埋管溝槽開挖必須以完整井段進行。2.2場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格；并辦完分部報驗手續(xù)。2.3夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。2.5施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。2.6在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。2.7熟悉圖紙，做好技術交底。3操作工藝3.1工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底3.2

坡度的確定：位于現(xiàn)狀快車道下進行刨掘開挖的不允許放坡。遇到地下水位較高、土質較差地段可提前上報降水、抽水、支護方案，經現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主批準后方可實施挖深不超過1.5米的溝槽原則上不允許放坡，具體視土質、地下水位等現(xiàn)場實際情況確定挖深在1.5米以上的溝槽根據(jù)土質情況，按照國家相關規(guī)范進行坡度確定，并由現(xiàn)場監(jiān)理測量現(xiàn)場實際工程量

挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。3.3開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土堆向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；.1端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。.2側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。3.4土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.5修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。3.6雨、冬期施工：土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，期施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起領近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。4質量標準4.1保證項目：柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4.2允許偏差項目，見下表。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0，-50-0不允許用水準儀檢查用經緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查5成品保護5.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。5.2土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。5.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線，造成嚴重事故。6應注意的質量問題6.1基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。6.2基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出30cm土層不挖，待做基礎時再挖。6.3施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。6.4施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。6.5開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。6.6雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。7

質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1工程地質勘察報告。7.2工程定位測量記錄。7.3工序質量評定表。7.4監(jiān)理分部驗收記錄。二、素砼基礎施工工藝1范圍：本工藝標準適用電纜溝、井素混凝土基礎墊層和埋管施工的素混凝土包封。2施工準備2.1材料及主要機具：要求全部使用商品混凝土，如個別部位特殊情況少量使用時，經現(xiàn)場監(jiān)理同意后可以自行攪拌，材料必須滿足下述要求，并提供相關試驗記錄水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2.2作業(yè)條件：基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。2.2.43.1工藝流程： 槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護 3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。3.4混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。4.1保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.2基礎項目：混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。無縫隙無夾渣層。4.3允許偏差項目，見下表。素混凝土基礎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高±10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15-10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查5.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。5.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。5.3在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。5.4基礎內應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。5.5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

6.1混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。6.2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。6.3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。6.4不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。

7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。7.3結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。7.5監(jiān)理分部驗收記錄

三、磚墻砌筑工藝標準1范圍

本工藝標準適用于電力管溝磚墻砌筑工程。2施工準備2.1材料及主要機具：磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2.2作業(yè)條件：完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。

3.1工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評

3.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。3.3砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3.4砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底（干擺磚）：認真核對尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。排磚時必須做全盤考慮。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高l.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。3.5冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過404.1保證項目：磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。4.2基本項目：砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。4.3允許偏差項目，見下表。項次頂目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度10用經緯儀或吊線和尺量檢查4水泥、灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查5清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準 5成品保護5.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5.2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。6應注意的質量問題6.1基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。6.2清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致。6.3灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.4磚墻鼓脹：混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。6.5混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。6.6構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。7本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。7.2砂漿試決試驗報告。7.3分項工程質量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄。7.5冬期施工記錄。7.6設計變更及洽商記錄。7.7監(jiān)理分部驗收記錄。

四、

臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準1范圍本工藝標準適用于電纜溝、井的臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎。2

施工準備2.1材料及主要機具：鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）?？刂苹炷帘Ｗo層用的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。彈好標高水平線及構造柱、外磚內?；炷翂Φ耐馄ぞ€。圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。3操作工藝3.1構造柱鋼筋綁扎：工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋預制構造柱鋼筋骨架：.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。.2根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：.1構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。.3當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ13-82）第條的規(guī)定。.4砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。3.2圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB54-92）對鋼筋搭接的有關要求。圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.3板縫鋼筋綁扎工藝流程支板縫模板→預制板端頭預應力錨固筋彎成45°→放通長水平構造筋→與板端錨固筋綁扎

支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4。長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5。墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6。預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4質量標準4.1保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目：鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。4.3允許偏差項目，見下表。構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，-06受力鋼筋保護層±5尺量檢查

5成品保護5.1構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。5.2吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。5.3不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6應注意的質量問題6.1鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。6.3構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。6.4板縫筋處露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能試驗報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.5鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。7.6監(jiān)理分部驗收記錄五、磚混結構、構造柱、圈梁、板等混凝土施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板等鋼筋混凝土澆筑工藝。2

施工準備2.1材料及主要機具：水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.5～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。水：用不含雜質的潔凈水。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2.2作業(yè)條件：混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。鋼筋辦完隱檢手續(xù)。構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護

3.2混凝土攪拌：根據(jù)測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期檢驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min?；炷撂涠?，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。3.3混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min3.4混凝土澆筑、振搗：構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質量標準4.1保證項目：水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告?；炷僚浜媳取嚢?、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。4.2基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3允許偏差項目，見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1構造柱中心線位置1010用經緯儀或尺量檢查2構造柱層間錯位883標高（層高）±10±10水準儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查

5成品保護5.1澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。5.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。5.4散落在底板上的混凝土應及時清理干凈。6應注意的質量問題6.1混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。6.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7質量記錄 7.1材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 7.2混凝土試塊試驗報告。 7.3分項工程質量檢驗評定表。 7.4隱檢、預檢記錄。 7.5冬期施工記錄。 7.6設計變更及洽商記錄。 7.7監(jiān)理分部驗收記錄。六、磚混結構構造柱、圈梁、板支模工藝標準1范圍本工藝標準適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板的模板工程。2

施工準備2.1材料及主要機具：木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號～14號）、隔離劑等。打眼電鉆、搬手、鉗子。2.2作業(yè)條件彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)。構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3操作工藝3.1工藝流程：準備工作

支構造柱模板

辦預檢支圈梁模板支板模板

3.2支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3.3支模板：構造柱模板：.1磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。.2外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。.3外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。.4根部應留置清掃口。圈梁模板：.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。.2圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。.3鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。.4磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。板縫模板：.1板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底5～10mm.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。.3支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4質量標準4.1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。4.2基本項目：模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。允許偏差項目見下表。磚混結構模板允許偏差 項目項目允許偏差（mm）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4-5±2尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5成品保護5.1在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。5.2支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5.3應保護鋼筋不受擾動。6應注意的質量問題6.1構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。6.2圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。6.3混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。6.4板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1模板分項工程預檢記錄。7.2模板分項工程質量評定資料。7.3監(jiān)理分部驗收記錄七、抹水泥砂漿工藝標準1范圍本工藝標準適用于電纜溝、井內外水泥砂漿抹面。2

施工準備2.1主要材料和機具：水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2作業(yè)條件：結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。抹灰前應檢查孔洞的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補襯平。預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1﹕1﹕6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3操作工藝3.1基層為混凝土外墻板3.1.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層13.1.23.1.3抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1﹕3水泥砂漿，每遍厚度為5～3.1.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕2.5水泥砂漿或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，厚度為5～抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。3.1.3.2基層為加氣混凝土板：3.2.1基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1﹕1﹕6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～3.2.23.2.3抹底層砂漿：先刷摻水量10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰3.2.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅濉⒘筛蓵r，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1﹕1﹕5的水泥混合砂漿或為1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度3.3基層為磚墻：3.3.13.3.23.3.3充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比為13.3.4彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，冬期施工應采用13.4冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。3.4.1冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于3.4.23.4.3大氣溫度低于3.4.43.4.5冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1﹕13.4.64質量標準4.1保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。4.2基本項目：中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。護角應符合裝飾工程施工規(guī)范和條的規(guī)定，表面光滑、平順，孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。4.3允許偏差項目：見下表外墻面一般抹面允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3

拉5m小線和尺量檢查注：1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2.磚混結構全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結構全高＞10m，