某工程施工組織設計方案

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TOC\t"標題1,1,標題2,2"

第一章編制依據(jù)

-1-

第一節(jié)合同依據(jù)

-1-

第二節(jié)工程地質(zhì)勘察報告

-1-

第三節(jié)施工圖紙

-1-

第四節(jié)工程所涉及的標準

-2-

第二章工程概況

-8-

第一節(jié)工程建設概況

-8-

第二節(jié)主要施工條件

-11-

第三章總體施工部署

-15-

第一節(jié)工程管理目標

-15-

第二節(jié)任務劃分及總、分包管理

-15-

第三節(jié)工程重難點分析及對策

-29-

第四節(jié)項目經(jīng)理部組織機構

-30-

第五節(jié)項目分階段的具體施工部署

-35-

第四章施工總進度計劃

-43-

第一節(jié)施工總進度計劃編制說明

-43-

第二節(jié)里程碑或節(jié)點計劃

-43-

第三節(jié)施工總進度計劃

-44-

第四節(jié)工期保證措施

-46-

第五章總體施工準備與主要資源配置計劃

-50-

第一節(jié)施工準備

-50-

第二節(jié)主要機械設備配置計劃

-50-

第三節(jié)勞動力配置計劃

-52-

第四節(jié)物資配置計劃

-53-

第六章施工總平面布置

-54-

第一節(jié)現(xiàn)場情況

-54-

第二節(jié)現(xiàn)場平面布置原則

-54-

第三節(jié)各階段施工平面布置

-55-

第七章主要分部分項工程施工方法

-57-

第一節(jié)基礎工程施工方案

-57-

第二節(jié)專項施工方案

-67-

第三節(jié)裝飾裝修施工方案

-107-

第四節(jié)機電安裝工程概況

-117-

第五節(jié)施工方案

-118-

第八章質(zhì)量保證措施

-155-

第一節(jié)質(zhì)量目標及分解

-155-

第二節(jié)質(zhì)量保證體系

-155-

第三節(jié)材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制

-159-

第四節(jié)工程質(zhì)量的過程控制與管理措施

-162-

第五節(jié)各分部分項工程質(zhì)量通病防治措施

-173-

第六節(jié)成品保護

177

第九章安全文明施工保證措施

184

第十章綠色施工管理

221

第一節(jié)綠色施工目標

221

第二節(jié)綠色施工管理體系

221

第三節(jié)綠色施工措施

222

第十一章新技術、新工藝、新材料及新設備的應用

231

編制依據(jù)合同依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告施工圖紙工程所涉及的標準國家、地方法律法規(guī)國家、地方規(guī)范技術規(guī)程行業(yè)標準圖集工程概況工程建設概況建設概況總體設計概況***項目位于***。距離主城區(qū)12km，與港澳間交通便捷。本工程為多層住宅，結構形式為框剪，共9棟多層建筑（59#-67#樓），建筑面積43166.71平方米（其中地上29096.38平方米，地下14070.33平方米）。相對標高±0.000相當于絕對標高15.300m工程承包范圍工程承包范圍為工程內(nèi)容包括場地平整、土方工程、基礎工程、基坑支護工程、土建工程、室內(nèi)水電安裝工程、外墻裝飾工程（外墻石材幕墻工程、外墻涂料工程、鋁合金門窗工程、欄桿工程、EPS線條工程、鋁板裝飾及牛腿等）、入戶門及防火門工程、電梯工程等。建筑設計參數(shù)建筑設計概況結構設計概況主要施工條件氣象條件場地條件珠海翠湖香山國際花園項目位于珠海市東北部，鳳凰山北麓，唐家灣新城中南部的城市居住用地，距離主城區(qū)12km，與港澳間交通便捷。場地地貌單元屬山前地貌，現(xiàn)場地經(jīng)人工回填基本整平，勘察期間地面高程為5.0～18.5m，較平坦。工程水文地質(zhì)條件工程水文條件勘察揭露的地下水主要賦存在第四系松散堆積物的孔隙中（包含素填土層）、花崗巖風化裂隙中和基巖節(jié)理裂隙中，以孔隙潛水和上層滯水為主。根據(jù)地下水的含水巖性、賦存、埋藏條件及水力特征，分述如下：場地內(nèi)填土層賦存上層滯水，填土層分布廣泛，厚度較大，并且混有巖石風化碎塊及砂礫，孔隙較大，有一定水量，為場地主要含水層之一；砂質(zhì)粘性土及風化花崗巖層賦存風化裂隙水，并夾巖石碎塊，但場地內(nèi)強風化層厚度不大，賦水性一般。場地地下水主側向徑流補給、大氣降水的入滲補給為主，主要側向徑流排泄和以地面蒸發(fā)形式排泄?？辈炱陂g，鉆孔中均遇見地下水，測得的穩(wěn)定水位埋深在0.70～4.56m，水位標高在-3.4～19.8m。填土層分布的孔隙水主要受大氣降水補給，地面蒸發(fā)排泄，因此地下水位受雨季降水影響較大。地基土滲透性評價一覽表見表1。表1地基土滲透性評價一覽表工程地質(zhì)條件根據(jù)野外鉆探揭露的地層，按成因時代及地基土的物理力學性質(zhì)，場地地層共劃分為4個巖性單元（層），自上而下依次為第四紀人工填土層（Q4ml）、第四紀坡積層（Q4dl）、第四紀殘積層（Q4el）以及燕山期花崗巖層（γ53(2)）。地層按自上而下的順序依次描述如下：第四系人工填土層（Q4ml）素填土（層號1）：褐色、灰色、黃褐色，稍濕，松散。主要由粘性土、風化土等組成。表皮普遍分布有人工植草，綠化灌木，局部含較少小石塊等硬雜質(zhì)等。（2）第四系坡積層（Qdl））

=1\*GB3

①

粉質(zhì)粘土（層號2-1）：褐黃色、褐紅色、深灰色、灰白色，呈飽和、可塑～硬塑狀態(tài)，為坡積土。主要成分為粘粒，局部底部含約10%的粗礫砂。②礫砂（層號2-2）：灰黑、灰黃、灰白等色，飽和，稍密～中密狀態(tài)。顆粒礦物成份主要為石英，次棱角狀，局部夾較多石英塊及植物根莖，分選性差。（3）第四系殘積層（Qel）砂質(zhì)粘性土（層號3）：褐色、灰白色、紅褐色，呈可塑～硬塑狀態(tài)。由花崗巖殘積而成。粒徑大于2mm的石英顆粒含量小于20%，局部大于20%。（4）燕山期花崗巖風化帶（ry）

=1\*GB3

①

全風化花崗巖（層號4-1）：為極軟巖，褐黃、灰黃、肉紅、紫紅斑雜色。原巖結構可辨，礦物除石英外均已風化成土狀，有殘余結構強度，巖芯呈土柱狀，干鉆可鉆進。

=2\*GB3

②

強風化花崗巖(層號4-2)：為軟巖，褐黃、灰黃、灰白斑雜色。原巖中粗粒結構易辨，組織結構大部分破壞，網(wǎng)紋狀裂隙很發(fā)育，底部夾未完全風化巖塊，手可掰斷，巖芯呈半巖半土狀。本次勘察，場地內(nèi)揭露有孤石存在，為中等風化花崗巖，巖體破碎～較完整，褐黃、灰黃、灰白色。粗粒結構，塊狀構造，組織結構部分破壞，裂隙較發(fā)育，巖芯多呈塊狀、短柱狀，金剛石鉆具方可鉆進。中風化花崗巖(地層編號為④-3層)：灰白色、灰綠色，裂隙較發(fā)育,局部被鐵銹色浸染，粗粒結構，塊狀構造，巖芯呈塊狀、柱狀，長約5～15cm，主要由石英、長石、云母等礦物組成。地層分布一覽表見表1，基坑開挖巖土參數(shù)建議值見表2。表1地層分布一覽表表2基坑開挖巖土參數(shù)建議值表總體施工部署工程管理目標任務劃分及總、分包管理總包合同范圍工程內(nèi)容包括場地平整、土方工程、基礎工程、基坑支護工程、土建工程、室內(nèi)水電安裝工程、外墻裝飾工程（外墻石材幕墻工程、外墻涂料工程、鋁合金門窗工程、欄桿工程、EPS線條工程、鋁板裝飾及牛腿等）、入戶門及防火門工程、電梯工程；地塊一2期6套樣板間及會所軟裝工程、地塊一2期3套樣板間及會所和對應首層電梯大堂硬裝工程等?？偘?、分包管理總承包管理涵蓋的范圍承擔施工配合、協(xié)調(diào)及總包管理的責任，負責對各專業(yè)分包工程的施工質(zhì)量、施工進度、安全文明施工、相互之間的協(xié)調(diào)與配合、竣工驗收、資料的歸檔與整理等進行管理，承包人、各專業(yè)工程承包人就各專業(yè)工程承包人所存在的任何違約行為按有關規(guī)定各自承擔責任。承包人在履行總包職責時，如需發(fā)包人提供必要的信息或其它協(xié)助，承包人應書面向發(fā)包人提出申請?？偘芾磙k法應經(jīng)甲方審批后才能實施，管理辦法應對自營班組、分包班組一視同仁，如處罰甲方分包單位應事先征得甲方同意?？偘芾韮?nèi)容進場管理進場管理流程進場管理措施技術管理根據(jù)總包管理組織架構，技術管理將設置三個職能部門，分別是：技術管理部、深化設計部、資料室；職能部門分別從圖紙會審、施工組織設計（方案）、深化設計、技術協(xié)調(diào)、工程變更單、工程洽商及工程資料等方面進行管理。提高總包技術管理可以為現(xiàn)場順利施工提供有利的基礎條件。進度管理依據(jù)招標文件要求、結合本工程特點，進度管理工作是本工程總包管理中的重中之重?？偘M度管理將建立進度管理體系，明確主要管理崗位職責，制定總包管理各項保證措施?？偘M度管理將從計劃、資源兩方面進行重點管理，計劃管理分為：一級、二級、三級及派生計劃管理；資源管理分為：人力資源、機械設備及物料管理。材料、設備管理本項目的物資設備管理將嚴格按公司總部管理程序進行。選派精通業(yè)務的人員協(xié)助項目建立物資采購、現(xiàn)場材料管理、機械設備管理的標準流程和程序。材料采購管理a.甲供材料的管理（1）分包方提前一周（對于金額數(shù)量較大或不常用的材料設備提前一個月）將材料規(guī)格、數(shù)量報至總包，由總包物資設備管理部審核匯總后報送監(jiān)理工程師；（2）監(jiān)理工程師核實材料規(guī)格、數(shù)量后，報至業(yè)主主管工程師；（3）業(yè)主主管工程師核實后報至項目負責人；（4）項目負責人組織業(yè)主材料員、監(jiān)理工程師、總包商務經(jīng)理、分包方材料員進行考察；（5）業(yè)主項目負責人將考察結果匯總上報、審批后，分包方安排材料員進行采購；（6）甲供材料進場檢驗項目由業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師、總包單位、分包單位工程師四方共同檢驗，檢驗不合格材料不得進場。b.甲定乙供的管理分包單位提前一周（對于金額數(shù)量較大或不常用的材料設備提前一個月）將材料規(guī)格、數(shù)量報至總包物資部審核匯總后上報監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程師審核報至業(yè)主主管工程師；業(yè)主主管工程師報至項目負責人；項目負責人組織業(yè)主材料員、監(jiān)理工程師、總包物資經(jīng)理、分包方材料員進行考察；項目負責人將考察結果匯總上報、審批后，項目負責人對材料規(guī)格、品牌、價格簽署意見要求，分包方按要求進行材料采購。c.甲批乙供的管理分包單位提前一周（對于金額數(shù)量較大或不常用的材料設備提前一個月）將材料規(guī)格、數(shù)量、單價、總價、品牌或廠家報至總包物資部審核匯總后上報監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程師核實材料規(guī)格、數(shù)量后，報至業(yè)主主管工程師；業(yè)主主管工程師核實后報項目負責人；項目負責人組織業(yè)主材料員、監(jiān)理工程師、總包物資經(jīng)理、分包方材料員進行考察；項目負責人將考察結果匯總上報、審批后，項目負責人對材料價格、質(zhì)量簽署意見要求，分包方按照要求進行采購。乙供材料進場檢驗由總包單位、分包單位工程師負責，監(jiān)理單位派專人見證，業(yè)主工程師監(jiān)督執(zhí)行。甲供材料和乙供材料都必須有檢驗報告、合格證。所有工程材料必須按照相關規(guī)范、規(guī)定要求進行試驗和檢驗，如不符合質(zhì)量要求或規(guī)格對工程有影響的，均禁止使用；所檢驗、試驗材料必須由監(jiān)理工程師和業(yè)主工程師工程師見證取樣。材料現(xiàn)場管理施工設備管理質(zhì)量管理我單位將根據(jù)翠湖香山國際花園地塊一項目既定組織架構建立總包質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理保證措施，質(zhì)量管理將由工程部、技術管理部、質(zhì)量管理部及物資設備部全面負責。各專業(yè)分包單位也應依據(jù)總包質(zhì)量管理要求，制定分包質(zhì)量管理體系、建立質(zhì)量管理機構和制定分包質(zhì)量管理措施。在施工過程中，總包將定期開展全面質(zhì)量檢查和質(zhì)量問題分析會，各分包定期向總包提交質(zhì)量月報表，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，應用科學的數(shù)理統(tǒng)計分析方法，分析工程質(zhì)量發(fā)展趨勢，通過利用組織、技術、合同、經(jīng)濟的措施，達到“人、機、料、法、環(huán)”五大要素的有效控制，保證工程的整體質(zhì)量。具體總包質(zhì)量管理內(nèi)容詳見第八章。安全管理我單位將根據(jù)翠湖香山國際花園地塊一項目管理組織架構，建立總包安全管理體系、制定安全管理組織架構、制定質(zhì)量管理保證措施、安全管理制度及現(xiàn)場安全防護的標準化管理。在總包管理組織架構中，總包經(jīng)理為安全第一責任人，副經(jīng)理、技術負責人、安全總監(jiān)為主要管理責任者，各級管理人員及班組為主要執(zhí)行者，安全員為主要監(jiān)督者。各專業(yè)分包單位也應依據(jù)總包安全管理要求，制定分包安全管理體系、建立安全管理機構和制定分包安全管理措施。文明施工與環(huán)境保護管理在工程建設過程中應滿足珠海市政府文明施工要求。做到施工現(xiàn)場內(nèi)外整潔、道路通暢、不擾民、無污染源、文明施工標語得當，符合市文明形象等。文檔資料管理工程資料管理a.工程資料管理流程b.工程資料管理分類資料管理原則工程資料是工程建設和工程竣工交付使用的必備條件，也是對工程進行檢查、驗收、管理、使用、維護的依據(jù)。工程資料的形成與工程質(zhì)量有著密不可分的關系。在工程資料的組織協(xié)調(diào)管理工作中，總包商將嚴格遵照按照珠海市建設局、監(jiān)督站、珠海市城市檔案館的規(guī)定以及國標系列工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求進行。資料管理基本要求工程資料應隨施工進度及時整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認真進行填寫，做到字跡清楚，項目齊全，記錄準確、真實，且無未了事項。具體措施如下：（1）加強對各分包單位資料員的培訓，明確資料管理的職責。（2）落實資料管理的辦法。文件信息管理（1）文件信息管理流程（1）文件信息管理原則文件信息管理是現(xiàn)代管理制度中的重要一環(huán)，信息處理工作的規(guī)范化、制度化、科學化，將大大提高信息處理的效率和質(zhì)量。同時，科學有效的信息處理系統(tǒng)也將能夠很好的保障信息在管理運作過程中的順暢與安全。針對于翠湖香山國際花園地塊一3期項目管理中施工環(huán)節(jié)多、涉及面廣的特點，我們按照ISO9000標準，參照我單位以往工程總包管理中的成功經(jīng)驗，設計一套科學、高效的文件信息管理系統(tǒng)。（1）文件信息管理要求文件信息管理要求為：安全、準確、順暢、高效。所謂安全，指信息傳播流動的安全。通過一系列的軟、硬件措施及嚴格的規(guī)程、制度等，保證信息發(fā)送、流通、接收各個環(huán)節(jié)的安全。所謂準確，即信息發(fā)送、傳遞、接收，各個環(huán)節(jié)交接準確，通過一定的核查程序避免信息誤發(fā)、誤傳，造成不良影響。所謂順暢，指信息傳播順暢，信息更新及時、到位。所謂高效，指信息的發(fā)送、傳遞、接收簡潔有效，運轉穩(wěn)定。竣工驗收及備案管理（1）竣工驗收條件及驗收程序退場管理（1）分包單位已全面完成分包合同內(nèi)工作內(nèi)容，并攜帶其分部分項工程質(zhì)量驗收合格證明文件交總包。（2）分包單位須移交自行施工范圍內(nèi)合格的工程資料至總包單位。（3）分包單位確定結清所有工人工資。（4）已于財務結清各項費用。（5）分包單位退場流程總承包配合燃氣工程1）預留洞口；2）管道設備安裝后在主體結構上留下的填塞及收口收邊工作；3）施工完畢后墻體、樓板局部破損(非正常破損除外)的修補及清理；4）負責接地保護總接線點的預留；5）燃氣穿墻套管預埋時提供施工配合，并負責套管外壁與結構間的封堵。強弱電工程（含電信、電視、寬帶網(wǎng)等）1）洞口預留；2）設備安裝后在主體結構上留下的收口收邊工作；3）施工完畢后墻體、樓板局部破損(非正常破損除外)的修補及清理；4)弱電部分管井的封堵（須專業(yè)封堵除外）。消防工程1）預留洞口；2）管道設備安裝后在主體結構上留下的洞口填塞及收口收邊工作；3）施工完畢后墻體、樓板局部破損(非正常破損除外)的修補及清理；4）負責防雷接地總接線點的預留；5）穿墻套管預埋時提供施工配合，并負責套管外壁與結構間的封堵（須專業(yè)封堵除外）。永久供電工程1）線路和設備安裝后在主體結構上留下的收口收邊工作；2）配合對現(xiàn)場成品及半成品保護；3）施工完畢后墻體、樓板局部破損(非正常破損除外)的修補及清理。發(fā)電機采購安裝及環(huán)保工程1）提供防雷接地總接線點；2）機房內(nèi)乙方設置環(huán)保設施需增加的磚墻砌筑等建筑工程施工。智能化系統(tǒng)工程提供防雷接地接線點。工程重難點分析及對策項目經(jīng)理部組織機構管理組織架構本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，為了合格工程目標的實現(xiàn)，有目標、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效完成本工程，我們將配備選配具有開拓精神，施工經(jīng)驗豐富，服務態(tài)度良好的工程技術和管理干部組成，負責本工地的施工及領導事宜。對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制，全面履行合同。項目經(jīng)理部決策層由項目經(jīng)理、項目執(zhí)行經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、商務經(jīng)理、質(zhì)量及安全總監(jiān)組成，下設質(zhì)量管理部，安全管理部，文明施工管理部，工程管理部，計劃協(xié)調(diào)管理部，機電、物資管理部，合約商務管理部，技術管理部，深化設計部，資料室，綜合辦公室組成項目管理層，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全、進度負全面責任，并確保公司質(zhì)量體系在項目經(jīng)理部的有效運行。本工程擬組建的施工管理架構圖如下：項目經(jīng)理部人員名單崗位職責項目分階段的具體施工部署施工總體思路結合現(xiàn)有圖紙、場地條件及我公司類似工程施工經(jīng)驗，將本項目分為開工準備階段，基礎與地下室施工階段，主體結構施工階段，裝飾裝修及機電安裝施工階段，室外工程施工階段，竣工驗收及移交階段七個施工階段?？傮w安排如下：基礎與地下室施工階段，將地下室分為A、B兩個區(qū)組織流水施工，其中A區(qū)分三個施工段平行施工，B區(qū)分六個施工段兩兩進行流水施工?，F(xiàn)場設置2臺塔吊覆蓋全部地下室區(qū)域，沿基坑周邊設置鋼筋加工場、鋼結構堆場等，沿基坑南側和西側設置臨時施工道路，保證現(xiàn)場材料供應。主體結構施工階段，A區(qū)61~64#樓各棟單獨配備勞動力及資源同步施工，B區(qū)59#~60#、65#~67#樓各棟單獨配備勞動力及資源同步施式，現(xiàn)場布置兩臺塔吊進行主體結構材料運輸。各棟砼結構封頂后從下至上插入砌體結構施工。室內(nèi)裝飾裝修階段，將現(xiàn)場劃分為地下室和主樓兩個區(qū)組織施工。砌體結構施工完成后，插入室內(nèi)外抹灰工程施工，外墻抹灰完成3層后從上至下進行外墻飾面工程。室外工程劃分為A、B兩個區(qū)平行組織施工。主要階段施工安排開工準備階段根據(jù)現(xiàn)有圖紙及現(xiàn)場踏勘，本工程施工準備階段的主要工作內(nèi)容包括：基礎和地下室結構施工階段主要施工內(nèi)容基礎和地下室施工階段的主要施工內(nèi)容有：土方開挖及基坑支護；承臺、地梁、底板等磚胎模、墊層施工；底板及側壁防水和保護層施工；地下室底板結構施工；地下室鋼筋混凝土結構施工；機電、通風空調(diào)等預留預埋穿插施工。施工區(qū)段劃分根據(jù)結構圖紙，我公司結合施工經(jīng)驗將本工程地下室施工階段劃分為A區(qū)和B區(qū)兩個區(qū)。A區(qū)分3個施工段，B區(qū)分B1-1、B1-2、B2-1、B2-2、B3-1、B3-1六個施工段。施工組織結合場地特點和周邊建筑物位置關系，于場地南側設置2套鋼筋車間和材料堆場，現(xiàn)場設置2臺塔吊覆蓋全部地下室范圍進行材料轉運和垂直運輸。地下室結構自下而上組織施工，在地下室結構施工完成后，進行外墻模板拆除、清理，防水及保護層施工，然后進行土方回填，并進行場地二次平面布置?；又ёo、土方開挖、樁基工程及地下室結構工程施工組織：A區(qū)基坑支護、土方開挖及樁基工程完成后進入B區(qū)進行勞動力流水作業(yè)。主要資源配置勞動力配置基礎和地下室施工階段A區(qū)單獨配置勞動力班組；B區(qū)按B1-1、B2-1、B3-1段配置勞動力班組。擬投入木工70人，鋼筋工50人，架子工32人，混凝土工24人，。周轉材料配置地下室施工階段周轉材料A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)各滿投入模板，計劃投入模板24320m2，木枋535m3。機械設備配置地上結構施工階段主要施工內(nèi)容地上結構施工階段的主要施工內(nèi)容有:主樓各層鋼筋混凝土結構施工；砌體施工；主體結構施工過程中穿插機電等預留預埋施工。施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程各棟住宅相對位置，在地上結構施工階段將施工現(xiàn)場為A區(qū)和B區(qū)。施工組織本工程在主體結構施工階段A區(qū)、B區(qū)各棟投入三層周轉材料從下至上進行翻轉，各棟勞動力按層從下至上進行流水施工。主體結構施工過程中穿插機電、消防、通風空調(diào)等預留預埋施工。為避免出現(xiàn)砼澆筑等待，各棟砼澆筑盡量相互錯開，以能保證各段連續(xù)施工。各棟結構封頂后即安裝施工電梯，并插入砌體施工。主要資源配置勞動力配置在主體結構施工階段擬投入木工104人，鋼筋工60人，混凝土工36人，瓦工24人。周轉材料配置A區(qū)、B區(qū)各棟投入三層周轉材料從下至上進行翻轉。計劃投入模板25850m2，木枋568.4m3。機械設備配置裝飾裝修及機電安裝施工階段主要施工內(nèi)容在裝飾裝修及機電安裝施工階段的主要施工內(nèi)容有:室內(nèi)粗裝修施工，室外EPS線條、外墻涂料及干掛石材施工，機電預留預埋施工，防雷安裝施工；公共區(qū)域精裝修施工，室內(nèi)機電設備安裝施工，電梯安裝施工，消防安裝施工等。裝飾裝修工程施工組織室內(nèi)裝飾裝修施工根據(jù)使用功能不同，室內(nèi)裝飾裝修工程豎向共分為地下室區(qū)段、主樓區(qū)段2個施工段。各施工段組織勞動力流水施工。地下室按照砌體施工進度，分區(qū)段順序插入抹灰、飾面等工程；按照機電設備、消防施工進度分區(qū)段插入地坪施工。主樓在結構封頂后進行砌體工程施工、混凝土強度達到齡期后進行主體結構的中間驗收和最終驗收，各施工段結構通過驗收并同意隱蔽后，依次進行抹灰等粗裝修施工。機電安裝工程施工結合本工程的特點，擬將室內(nèi)機電安裝施工擬劃分為兩個施工區(qū)：一區(qū)（地下室部分）、二區(qū)（主樓部分）。本工程地下室部分機電施工階段考慮在砌筑工程完畢進行大面施工，與砌筑同步進行的有墻體預留預埋（套管、成排方洞等），管道安裝按照“小管讓大管、有壓管讓無壓管，電氣在上其他在下”的原則合理布置，并按照先安裝立干管再安裝水平干管和支管的先后順序合理安排工序。優(yōu)先地下室外部完成地坪、墻體、天花施工，地下室機房優(yōu)先完成配電房的施工，電纜敷設完畢即接入調(diào)試。地下室單項系統(tǒng)調(diào)試提前進行，主要為給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)單項系統(tǒng)調(diào)試，在各項調(diào)試完成并初步驗收后進行聯(lián)動調(diào)試以滿足最終的綜合驗收。主要資源配置勞動力配置在粗裝修施工階段擬投入泥水工45人。機械設備配置室外工程施工階段主要施工內(nèi)容本工程在室外工程施工階段的主要施工內(nèi)容有:室外市政工程；園林綠化工程；景觀工程；室外給排水工程；正式供水供電燃氣工程等。施工區(qū)段劃分及施工組織室外工程平面上根據(jù)開放先后順序分為2個施工區(qū)：A區(qū)、B區(qū)。施工順序為：A區(qū)→B區(qū)。各區(qū)市政施工時，按照從深到淺的原則施工，先施工污水管道、化糞池、雨水井、污水井，再施工雨水管道、給水管道、電纜溝，最后依次插入市政工程、景觀工程和園林綠化施工。為滿足消防電梯調(diào)試和運行，市政電接駁提前20天完成。資源投入說明竣工驗收及移交階段專業(yè)驗收機電系統(tǒng)調(diào)試分電氣系統(tǒng)調(diào)試、通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、給排水系統(tǒng)調(diào)試、消防系統(tǒng)調(diào)試、電梯、弱電等單系統(tǒng)調(diào)試等，首先進行各系統(tǒng)的單項調(diào)試，在室外水電等正式接駁完成后進行綜合系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，然后完成各系統(tǒng)驗收?？⒐を炇崭鲗I(yè)分包必須負責施工工程竣工圖的編制管理工作，總承包根據(jù)竣工圖驗收要求對各專業(yè)分包所繪制的竣工圖進行符合性審查。專業(yè)工程需單獨驗收的，需經(jīng)總承包預驗合格后，再報監(jiān)理工程師進行監(jiān)理預驗，合格后由該專業(yè)分包與專業(yè)工程驗收管理部門、監(jiān)理工程師、發(fā)包人協(xié)商確定驗收時間，并及時通知總承包參與驗收。不必需要辦理單獨驗收的，經(jīng)總承包預驗合格后，上報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師預驗合格后，專業(yè)分包、總承包人、監(jiān)理工程師和發(fā)包人協(xié)商驗收。作為總承包對各專業(yè)分包工程的預驗收、驗收給予積極的配合并加有關意見?？偝邪谒锌偘┕ろ椖考翱偘芾眄椖浚A）驗收完成后，認為滿足工程竣工驗收條件時，方可向監(jiān)理工程師提出預驗收通知。辦理工程預驗及驗收前，各專業(yè)分包應將準備驗收工程的場地清理干凈；工程竣工驗收后合格后15天內(nèi)，總承包和發(fā)包人簽署工程交接驗收證明文件。資料移交總承包在規(guī)定時間內(nèi)收集所有竣工備案資料，對不屬于施工總承包管理直接提供的其它單位的資料，進行跟蹤、督促、協(xié)調(diào)，及時向發(fā)包人反饋收集和協(xié)調(diào)情況，收集齊所有竣工備案資料后，按規(guī)定向有關部門提交竣工備案資料，并向發(fā)包人反饋備案辦理進度?？偝邪诠こ炭⒐を炇蘸蟀粗楹Ｊ薪ㄔO工程檔案管理與移交辦法，自竣工驗收之日起90日內(nèi)提交于業(yè)主。施工總進度計劃施工總進度計劃編制說明計劃層次說明本工程進度計劃劃分為四個層次：1、一級進度控制計劃即施工總進度計劃，確定本工程總工期，明確本工程關鍵線路，表述各專業(yè)工程階段目標，控制項目施工整體框架。2、二級進度控制計劃即分階段進度計劃，在滿足總進度計劃要求的前提下，編制詳細具體的分階段專項施工進度計劃，包括非主樓地下室封頂進度計劃等。3、三級進度控制計劃即各專業(yè)施工進度計劃，供各專業(yè)單位基層管理人員具體控制每個分項工程在各個流水段的工序工期，是對二級控制計劃的進一步細化，具體細化到月、周、日。4、派生計劃，為確保關鍵線路順利實施，制定相應保障措施，并由此派生出一系列保障計劃，包括施工準備工作計劃、圖紙發(fā)放計劃、施工方案編制計劃、專業(yè)分包開工計劃、主要機械設備進場計劃、主要工程設備及材料進場計劃、驗收計劃等。里程碑或節(jié)點計劃施工總進度計劃施工總進度計劃總進度計劃網(wǎng)絡圖總進度計劃橫道圖工期保證措施影響工期因素分析本工程具有周期短、協(xié)作單位多等特點，影響工程進度的因素歸納如下：針對人力資源配備影響因素工期保證措施針對施工技術影響因素工期保證措施針對材料設備影響因素工期保證措施自有材料設備保障措施與業(yè)主指定分包的施工配合措施雨季、臺風施工保證措施夜間施工保證措施其它工期保障措施總體施工準備與主要資源配置計劃施工準備現(xiàn)場準備根據(jù)招標文件、施工合同及現(xiàn)場情況，本工程施工準備階段主要工作包括：主要機械設備配置計劃主要機械設備投入計劃勞動力配置計劃勞動力投入計劃及說明物資配置計劃工程周轉材料進場計劃本工程施工期間周轉材料進場計劃如下表所示：施工總平面布置現(xiàn)場情況根據(jù)業(yè)主提供的招標文件、答疑、合同等資料及現(xiàn)場踏勘情況，場地僅北側市政路與外界相接。場地內(nèi)西側有一DN100臨水接駁口，場地東南角外約1Km有1臺630KVA臨時變電站，能夠滿足場地內(nèi)施工用水用電要求?，F(xiàn)場平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工的管理，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：1、科學合理，施工場地占用面積少；合理組織運輸，減少二次搬運；2、施工區(qū)域的劃分和場地的臨時占用應符合總體施工部署和施工流程的要求，減少相互干擾；3、充分利用既有建（構）筑物和既有設施為項目施工服務，降低臨時設施的建造費用；4、臨時設施應方便生產(chǎn)和生活，辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)宜分離設置；5、符合節(jié)能、環(huán)保、安全和消防等要求；各階段施工平面布置地下結構施工階段平面布置地上主體結構施工階段平面布置主要分部分項工程施工方法基礎工程施工方案鋼板樁支護施工方案鋼板樁概況本工程北側CD段基坑采用鋼板樁支護。采用拉森式Ⅳ型鋼板樁，樁長15m；單根鋼板樁截面尺寸為400×170×15.5（寬×高×厚）；CD段為拉森鋼板樁范圍及施工順序鋼板樁連接大樣圖鋼板樁施工流程鋼板樁施工方法施工準備（1）、在鋼板樁堆放場地對鋼板樁進行分類、整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，選用同種型號的鋼板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要拉森Ⅳ型鋼板樁，（規(guī)格400×170×15.5mm）；在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。（2）、鋼板樁平面不直的，應盡量使其平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便順利將鋼板樁插打入地下。（3）、振動錘檢查：采用Ml-350型振動錘，振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達到380－420V，而夾板牙齒不能有太多磨損；測量定位電梯井承臺控制點標明并經(jīng)過復核無誤后加以有效保護，同時距離承臺邊線1.5米的位置鋼導向的外邊線，并詳細定位后固定。在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。插打鋼板樁前需復核鋼板樁邊線位置，在保證鋼板樁位置準確前提下逐根打入鋼板樁。首樁定位控制施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。鋼板樁導向架施工根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸，在圍堰的外邊線上施打兩根定位樁，在定位樁上焊接兩根工字鋼作為鋼板樁施工的導向架。施工過程中利用定位卡確保準確定位。施工中需反復校核鋼板樁位置和垂直度。鋼板樁施工（1）、將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗，以2～3人拉動通過為宜。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。插打鋼板樁之前須檢查振動錘。（2）、振動錘，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，并起錘。（3）、鋼板樁插打時，單樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。插打鋼板樁時從第一塊就應保持平整，幾塊插好后即插打一塊深的以保持穩(wěn)定，然后繼續(xù)插打。（4）、在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。（5）、對準鋼板樁與定位樁的鎖口，靠震動錘與樁自重壓到樁所要插打的位置。（6）、利用錘慣性自重及震動力下插鋼板樁，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（7）、板樁至設計高度前20cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。（8）、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。拔樁(1)、對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：(2)、攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；(3)、挖掘機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；(4)、供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1.2～2.0倍；(5)、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。土釘墻施工方案土釘墻概況DABC段基坑采用鋼管土釘墻噴射砼進行支護。鋼管土釘規(guī)格：第一道φ48鋼花管L=10000@1200mm，第二、三、四道φ48鋼花管L=8000@1200mm，采用A4@150×150鋼絲網(wǎng)片噴射100厚C20砼；DABC段為鋼筋土釘范圍鋼管土釘大樣工藝流程基坑開挖→邊坡處理→鉆孔→插入土釘→注漿→鋪鋼筋網(wǎng)→噴射面層混凝土→土釘現(xiàn)場測試→施工檢測施工方法基坑開挖1、基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70％以前，不得進行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑移破壞的能力，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等。2、挖土要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。坡面垤機械開挖后要采用小型機械或人工進行切削清坡。以使坡度與坡面平整度達到設計要求。邊坡處理為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施：1、對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的混凝土，強度等級不宜低于C20，凝結后再進行鉆孔。2、在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，鋼筋保護層厚度不宜小于20㎜，面層厚度不宜小于80㎜，而后進行鉆孔和設置土釘。3、在水平方向上分小段間隔開挖。4、先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡。5、在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。設置土釘1、若土層地質(zhì)條件較差時，在每步開挖后應盡快做好面層。即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿；若土質(zhì)較好的話，可省去該道面層。2、土釘設置通常做法是先在土體上成孔，然后置入土釘并沿全長注漿。鉆孔1、鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記和編號，鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度).防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆進時要比設計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。3、采用的機具應符合土層的特點，滿足設計要求，在進鉆和抽鉆桿過程中不得引起土體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。插入土釘插入土釘前要進行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土，應立即處理。土釘置入孔中前，要先在鋼管上安裝對中定位支架，以保證鋼管處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距可為2～3m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。鋪鋼筋網(wǎng)1、在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入士中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現(xiàn)振動。2、鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±lOmm。鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或300㎜，如為搭接焊則單面焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。3、土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板厚8～lOmm，尺寸為200mm×200㎜～300mm×300㎜。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實，待砂漿達到一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上等措施。4、當面層厚度大于120mm時宜采用雙層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設。噴射面層1、噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12㎜，水灰比不宜太于0.45，并應通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。當采用干法施工時，應事先對操作人員進行技術考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量達到設計要求。2、噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴射混凝土。混凝土面層接縫部分做成45°角斜面搭接。當設計面層厚度超過lOOmm時，混凝土應分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40㎜。且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。3、面層噴射混凝土終凝后2h應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜在3～7d，養(yǎng)護視當?shù)丨h(huán)境條件可采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。4、噴射混凝土強度可用邊長為lOOmm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取3組(每組3塊)試件。預應力錨索施工方案錨索概況本工程北側CD段基坑鋼板樁支護采用預應力錨索；錨索采用2φ15.2鋼絞線，預應力設計值300KN.CD段為錨索范圍及施工順序錨索大樣錨索工程施工流程預應力錨索分部工程主要包括：錨索成孔、錨索制安，注漿、錨具、墊板安裝，錨索張拉鎖定，封孔注漿等工作，其施工流程如下：施工方法錨索造孔錨索成孔采用硬質(zhì)合金回轉鉆進機械回轉正循環(huán)排渣，全孔取芯全面鉆進工藝為了確保錨桿孔的偏差不大于10cm孔斜誤差，不大于2%的技術要求。施工中必須采取以下措施：（1）鉆機安放必須平穩(wěn)牢固，初始定位必須準確，經(jīng)工程技術人員核定，鉆機立軸，用羅盤測定傾角與設計相符后才能開鉆。（2）鉆進中合理掌握好鉆壓、轉速、水壓等參數(shù)，確保孔壁不垮塌，對于土層段采用大一級套管跟管鉆進（壁厚5mm），確保順利成孔和質(zhì)量。（3）鉆進過程中，應分段測斜發(fā)現(xiàn)偏差，立即糾正鉆孔完畢，再進行一次全孔測斜。（4）鉆孔完畢，用高壓風或高壓水將鉆孔內(nèi)沖洗干凈，請監(jiān)理工程師驗收合格后，即做好孔口保護。錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60--100cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術問題。安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。灌漿漿體配制按設計規(guī)定選擇水泥漿體材料。注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用灰砂比為1：1、水灰比0.45～0.50的水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料?；覞{攪拌必須采用機械強制拌和，注漿漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。灌漿a.灌漿采用壓力活塞式注漿泵，灌漿壓力一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。b.當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；將水泥漿經(jīng)膠管(或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管)推入孔內(nèi)，在孔端注入錨漿。灌注壓力一般為0.4Mpa左右，隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出自至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。灌漿時，壓力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.4Mpa～0.6Mpa的壓力進行補灌，補灌時穩(wěn)壓2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應力。由于擠壓作用，使錨固體周圍的土受到壓縮，孔隙比減小，含水量減少，也提高了土的內(nèi)摩擦角。穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。注意事項a.注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。b.當孔中存有積水時，一定要使積水全部排出，待溢出漿液的稠度與注入的漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。c.每次注漿結束都應穩(wěn)壓15min～20min，以使注漿充分。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。施工過程中，做好注漿記錄。d.當注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1～1.3時，

漿液不能充滿錨固體時，應進行補漿，補漿時以0.4Mpa～0.6Mpa的壓力進行補灌，灌時穩(wěn)壓2min，使補灌的漿液擠密第一次灌漿體，或向錨固體與土的接觸面之間擴散，從而增加錨固體與周圍土體的摩擦力。

注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。貫梁、腰梁施工a.按照設計要求尺寸開挖臺座基槽，將預制好的鋼筋放入臺座內(nèi)，固定好模板澆筑混凝土，振搗密實。b.腰梁施工宜在錨桿注漿完成7d后開始，同時采用加設套管措施對錨桿進行保護。錨索的張拉與鎖定錨索張拉a.張拉設備要根據(jù)錨桿體的材料和鎖定力的大小進行選擇。選擇時應考慮它的通用性能。b.待腰梁砼強度和錨固段漿體強度達到設計強度方能進行張拉。c.張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨桿應力，以控制油表讀數(shù)為主，用伸長量來較核。當實際伸長量與理論伸長值差別大于6%時，應暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進行。d.安裝錨具前，要對錨具進行逐個嚴格檢查。預應力錨桿張拉前，依次安裝墊板和工作錨螺母，千斤頂就位，套上工具錨并擰緊工具錨螺母。e.將錨墊板表面清除干凈，錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密切對中，并與錨桿軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨桿軸線應在同一條直線上。f.正式張拉前進行預張拉，張拉力為設計拉力的10%～20%。正式張拉荷載要分級逐步施加，每次張拉宜分為5-6級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，不能一次加至鎖定荷載。具體張拉方式如下：0.2P→0→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.10P（P為設計拉力值），并做好記錄。錨索鎖定錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)定10～15分鐘，通過觀察油泵壓力值以及伸長量變化，來判斷是否有預應力損失，若有及時進行補償張拉。然后卸荷進行鎖定作業(yè)。擰緊工作錨螺母，卸荷千斤頂油路即完成鎖定作業(yè)。封孔注漿補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm；對于上傾和水平錨索，通過預留注漿管注漿。孔中的空氣經(jīng)由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務，工地必須成立QC小組，自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結構，積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡技術組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。專項施工方案測量工程施工方案測量工作原則審查圖紙：所有尺寸、建筑物關系進行校核，平面、立面、大樣圖所標注的同一位置的建筑物尺寸、形狀、標高是否一致；室內(nèi)外標高之間的關系是否正確。實施測量原則：以大定小、以長定短、以精定粗、先整體后局部。施工前測量方案審批通過（方案中要有：建立測量網(wǎng)絡控制圖、結構測量放線圖、標高傳遞圖、水電定位圖、砌筑定位放線圖、抹灰放線控制圖等）。測量準備施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙和測量規(guī)范的熟悉，測量基準點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇與檢定，我司針對本工程測量技術特征采取如下應對措施。1、人員組織：針對本工程測量難度及施工進度需要,安排測量人員數(shù)量及分工如下。2、設備組織：對所有進場儀器設備進行初步調(diào)配，并對下列進場主要儀器設備重新進行檢定。平面控制首級控制網(wǎng)布設本工程相對標高±0.000m相當于絕對標高+15.3m。首級控制網(wǎng)為整個場區(qū)施工測量提供平面坐標及高程基準，由業(yè)主提供。對業(yè)主提供的首級測量控制網(wǎng)點，辦理正式的書面移交手續(xù)，實地踏勘點位并作出標記說明。二級控制網(wǎng)布設應定期對二級控制網(wǎng)進行復核，復核按照相應測量技術指標進行，對各點位坐標及高程數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整以避免基坑位移對其造成影響。建網(wǎng)初期每隔3天復核與修改；連續(xù)3個復核周期無變化，復核周期延至一個月。地下室施工中，每增加一個施工層應至少復核一次。測量控制結構測量做法砌筑測量放線做法抹灰測量放線做法測量資料實測實量測量放線控制標準測量管理1）建筑定位完成后必須報監(jiān)理工程師復核，并將復核資料報項目部備案。2）現(xiàn)場建立的測量基準點每一個月進行一次復核，并將復核資料報監(jiān)理工程師審查。3）現(xiàn)場所有工序施工前必須有控制線，并在施工前進行控制線驗收，100%合格后才允許施工。4）所有測量控制線必須要標注名稱，所有引線必須是從主控線進行引測，引線的傳遞不大于2次（引線傳遞要復核）。5）所有工序施工前必須按照下表要求彈出控制線。鋼筋工程施工方案概述本工程為多層住宅，結構形式為框剪，共9棟多層建筑（59#-67#樓），建筑面積43166.71平方米。采用鋼筋規(guī)格為HPB300、HRB400。鋼筋施工方法柱縱向受力鋼筋的連接方法：直徑d≥25的鋼筋應采用機械直螺紋連接接頭。其余采用綁扎或焊接接頭。直螺紋連接施工工藝流程接頭制作及檢驗絲頭的加工及質(zhì)量控制機械連接施工鋼筋綁扎剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→塑料墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內(nèi)。詳見墻體限位鋼筋示意圖。柱鋼筋綁扎施工（1）施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。（2）施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。柱（墻）鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。同時按照建筑圖中的隔墻位置，沿高度每隔500mm預留2φ6拉接筋。梁鋼筋施工（1）施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高性能混凝土墊塊固定。（2）施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計和規(guī)范要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。板鋼筋施工配有雙層鋼筋的一般樓板，均應加設“幾”型支撐鋼筋，每平方米設置一個。支撐鋼筋的規(guī)格：板厚小于或等于500時用C12，板厚大于500時用C16。（1）施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負彎筋→塑料墊塊固定（2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板分布筋除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。樓梯鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板砂漿墊塊，厚度15mm，按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋制作，間距500mm-800mm擺放一道，要求擺放均勻、整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。模板工程施工方案概述本工程共9棟多層住宅樓，地下一層，層高5.3m。地上6~7層，首層高3.05m，標準層層高3.3m。均屬于普通支模區(qū)域，無高支模。電梯井筒采用定型大模板。電梯井筒大模板施工定型大模板加工定型模板由木模板、幾字型鋼板背楞、方通框架組成。木模板采用18mm厚膠合板，方通外框采用100×180×4mm方通焊接而成，幾字型鋼板背楞采用100×180×30×4mm特制幾字型鋼板，背楞與外框之間焊接連接。木模板通過木螺絲固定在幾字型鋼板背楞上。定型大模板的安裝及加固（1）測量放線，確定模板安裝位置的控制線。（2）將定型模板通過塔吊吊裝至安裝位置。（3）相鄰定型模板的拼接相鄰兩片定型模板安裝完成后，利用定型模板上設置的連接鍵通過M12螺栓將其連接成為一個整體。如下圖所示。（4）定型大模板的加固除常規(guī)對拉螺桿加固外，電梯井筒內(nèi)采用鋼管對撐的形式對模板進行進一步加固。梁、板及樓梯模板施工根據(jù)本工程的結構特點，本著適用、滿足工期和質(zhì)量要求的原則，配置本工程的水平向支撐體系。梁模板采用面板為15mm厚木模板，梁底模鋪在50×100mm的木枋上,木枋間距根據(jù)梁寬尺寸定為200～250mm之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側模采用Φ48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取≤750mm；當梁高大于600mm時，間距600mm，且沿梁長度方向設Φ48鋼管做水平背楞，梁中設Φ14@600mm拉桿一道。梁側向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為600mm。本工程混凝土框架結構選用滿堂普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1200mm，次龍骨采用50×100木方、間距200mm，主龍骨采用50×100木方、間距1200mm?？缍却笥?米的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸埃鸸案叨葹榱嚎缍鹊?~3‰。梁、頂板模板具體設計參數(shù)表根據(jù)房間凈尺寸和所采購的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，按設計預留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一編號。具體支撐、支設方法詳見下圖。樓梯模板施工為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體見樓梯模板支設圖。梁、柱接頭模板施工梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用15mm木模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。框架柱模板施工方柱模板采用18mm厚木模板，其截面尺寸現(xiàn)場拼。模板采用普通鋼管抱箍@600mm，柱雙向均設Φ14對拉螺桿，螺桿長度為柱寬+500mm，豎向間距為抱箍間距，對拉螺桿外套Φ20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿?？蚣苤０宀牧线x用表模板及支撐體系拆除拆除方法(1)模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。(2)板模拆除方法為：將旋轉可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。(3)拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。(4)拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。(5)后澆帶模板及支撐體系不得拆除。(6)拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。(1)側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。(2)底模：構件跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的砼強度達到設計強度的75%后，方可拆除。模板支撐腳手架的拆除及驗收所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達到拆模時間為依據(jù)。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的施工方案進行搭設，搭設前必須進行安全、技術交底，所用材質(zhì)應驗收合格。每段支撐架搭設完畢后必須經(jīng)過驗收合格后方可投入使用?；炷凉こ淌┕し桨父攀鲈摲桨钢会槍ΤＲ?guī)混凝土施工，對大體積混凝土等特殊情況另編制相應方案。該工程為框架結構，混凝土現(xiàn)澆結構各部件砼強度等級及抗?jié)B等級如下：對商品混凝土的要求與商品混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根?jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應質(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保商品混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。各部位混凝土澆筑方法墻體混凝土澆筑墻混凝土澆筑前要先填30～50mm與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土，后混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≤500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈或激光手電配振動棒上做出分層尺寸標記加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結良好，上下層的間隔時間不應超過2h。柱混凝土澆筑施工過程中主要控制施工的留設和柱頭混凝土的澆筑。柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱墻混凝土強度等級有區(qū)別，先澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護，防止混凝土污染鋼筋。見示意圖。梁板混凝土梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護，防止混凝土污染鋼筋。后澆帶處混凝土澆筑（施工縫）后澆帶處施工縫必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa，才允許繼續(xù)澆筑。留置后澆帶處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，后澆帶混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除后澆帶處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實?；炷猎囼灧椒ɑ炷猎噳K留置現(xiàn)場按要求做1.2MPa、28天強度和同條件混凝土試塊，抗?jié)B砼應留置抗?jié)B試塊，試塊取樣必須在澆筑地點。混凝土試塊制作要求（1）制作在砼入模前取樣做試塊，并標明試塊制作的時間、部位及強度等級。（2）試塊大?。簶损B(yǎng)試塊:100mm×100mm×100mm；同條件養(yǎng)護試塊:100mm×100mm×100mm；抗?jié)B試塊:175mm（頂面直徑）×185mm（底面直徑）×150mm（高）圓臺體。（3）標養(yǎng)抗壓強度試塊按分層分段澆筑每100m3同配合比的砼取樣不少于一次，不足100m3取樣也不得少于一次。每次取樣必須留置二組（28天）標準養(yǎng)護試塊，分別編號并同等養(yǎng)護。（4）同條件養(yǎng)護試塊:a.鋼筋籠制作:同條件養(yǎng)護試塊應放在相應部位的500mm×400mm×300mm鋼筋籠中。b.墻體試塊留置:墻體拆模強度1.2MPa，留置兩組同條件試塊。c.樓板試塊留置:一組同條件試塊，用來確定砼拆模時間。d.同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場的結構養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進行存放，防止破壞。取混凝土時由監(jiān)理單位監(jiān)督。（5）抗?jié)B砼試驗和試塊留置:同一砼強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，不同樓層、區(qū)段不得少于兩組。抗?jié)B試件以6塊為一組。落地式外腳手架施工方案腳手架概述本工程均采用落地式腳手架，搭設范圍如下表所示。腳手架設計腳手架施工流程落地式腳手架施工工藝流程腳手架施工要點縱向水平桿的構造要求1縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側，單根桿長度不應小于3跨；2縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。并應符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3；2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；3當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。橫向水平桿的構造要求1主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；2作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；3當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；4當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端,應用直角扣件固定在立桿上。腳手板的設置要求1作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，鋪實。2沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設應采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。3竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑不小于1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。4作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板的兩端均應固定于支承桿件上。立桿的構造要求1每根立桿底部應設置底座或墊板。2腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m，宜高出檐口上端1.5m。4腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。砌體工程施工砌體工程概況本工程砌體均為骨架結構的填充墻，不作承重結構用。砌體材料進場及驗收混凝土砌塊規(guī)格必須符合設計要求，進場時其產(chǎn)品齡期應超過28d，砌塊棱角角整齊，外觀質(zhì)量良好，進場時要有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，并經(jīng)復檢合格后方可使用。全高設置墻身拉結鋼筋；拉結筋應按照設計要求進行設置。施工方法工藝流程墻體砌筑方法砌體應在樣板確認后方可進行大面積的施工。砌體施工時要嚴格按照圖紙及規(guī)范進行，注意圈梁、構造柱、過梁、墻拉筋的留設及門窗洞口的處理。管道設備井要待設備或管道安裝完畢后再施工砌體。施工方法如下：（1）測量放線：墻體施工前，應將基礎頂面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線、砌體的邊線及門窗洞口位置線。（2）墻線報驗：所彈位置線須經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收后方可進行墻體砌筑。（3）確定組砌方法：應根據(jù)圖紙繪制砌塊的排列圖。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。（4）選磚和排磚：進行尺寸和外觀檢查，有缺陷的砌塊應注意擺放位置調(diào)整使用。多用整塊砌塊，盡量減少半磚的使用量。（5）根據(jù)砌塊砌體標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉角處。（6）斜砌：砌到接近上層梁板底時，應留200mm左右高度空隙，待砌體砌筑完成后至少間隔7d后，再用灰砂磚斜砌擠緊，磚傾斜度為45°～60°，砂漿應飽滿，如下圖：（7）第一皮砌塊砌筑前在墻體下部砌皮灰砂磚，有防水要求的房間墻體下部作混凝土帶，厚度同墻厚。填充墻下無基礎梁或板時墻下須做混凝土基礎。第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。（8）內(nèi)外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深4~5mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，加氣塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15mm；每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。（9）每天砌筑高度不宜超過1.5m，在停砌后為防止最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產(chǎn)生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。其它構造措施構造柱構造柱相關的縱筋、拉結筋須在主體結構澆筑前預留，或預留埋件。（1）砌體填充墻中的構造柱應按照設計要求進行設置。（2）懸臂、一字填充墻的端部無結構墻柱時，應依墻厚設置構造柱。（3）外墻陽角處無結構墻柱時，應設置構造柱。（4）砌體女兒墻須設置構造柱，且間距不大于3米。（5）構造柱施工時應注意：a.應先砌墻（砌成馬牙槎），后澆搗構造柱混凝土b.構造柱混凝土骨料的粒徑不大于20mm，塌落度為50~70mm；c.構造柱混凝土澆搗應分段進行，每段高度不大于2米。圈梁（1）砌體墻中圈梁應按照設計要求進行設置。（2）砌體女兒墻頂須設置通長圈梁。（3）窗臺頂須設置圈梁，圈梁伸入門窗洞兩側填充墻內(nèi)300mm。過梁填充墻在門、窗洞口處無結構梁時，應設置鋼筋混凝土過梁，過梁應按設計要求進行設置。砌體拉結筋砌體填充墻在相互交接處，以及在與混