羅茨風(fēng)機維修使用

羅鼓機用明一、特點和用途⒈該鼓機的機殼進排氣口遮線形成螺旋式結(jié)構(gòu)與葉輪頂部的直線所構(gòu)成的三角形進排氣口隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)而循序開閉，運行噪聲極低并沒有排氣脈動的現(xiàn)象。⒉該鼓機葉輪為三葉直線型葉輪之間只要確保側(cè)面間隙即可，與同樣尺寸的傳統(tǒng)二葉型羅茨鼓風(fēng)機相比具有效率高的特點。⒊轉(zhuǎn)子取特殊外形，便于保轉(zhuǎn)子間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進一步提高。⒋使用密數(shù)控機床生產(chǎn)并對度管理采取了完善的措施，對轉(zhuǎn)子實施嚴格的校驗，保證了本機運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。⒌該齒采用特殊鋼經(jīng)適當(dāng)淬處理，嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而將來自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。⒍風(fēng)機泛應(yīng)用輕工、化工、織、冶金、電力、礦井、化肥、石油、煤氣站、港口、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、重油、噴燃、氣力輸送等國民經(jīng)濟部門。二、工作原理和結(jié)構(gòu)電動機通過V型（或聯(lián)軸器）帶動主動軸，由主動軸通過齒輪箱內(nèi)的同步齒輪的作用機內(nèi)的兩三葉型葉輪呈方向旋轉(zhuǎn)輪相互之間及葉輪與機體之間有一定的工作隙當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時則無內(nèi)壓地將機體內(nèi)的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體到鼓風(fēng)作用。該型風(fēng)機外形為臥式結(jié)構(gòu)皮輪傳動和聯(lián)軸器傳動兩種排氣口方向采用上進下排方式。風(fēng)機主要由：墻板部、機殼部、齒輪部、葉輪部、傳動組、單向閥、安全閥、壓力表、支架、進（出）口消聲器、橡膠撓性接頭、電動機等零部件組成。三、安裝和使用、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事。、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。、風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。、風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。、當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3、操作使用注意事項⑴應(yīng)風(fēng)機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為中負荷工作齒輪油。檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護罩證操作使用的安全。全打鼓風(fēng)機進、排氣口閥門，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)使用。、鼓風(fēng)機空負荷試運轉(zhuǎn)

⑴新安裝或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。⑵羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于。⑷空負荷運行３０分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)現(xiàn)行不正常進檢查排除后仍需做空負荷試運轉(zhuǎn)。10鼓風(fēng)機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)。⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。⑵所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差牌上的標(biāo)定壓力值在氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。⑶風(fēng)機正常工作中嚴完全關(guān)進、排氣口閥門，應(yīng)注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應(yīng)及時調(diào)整安全閥，不準超負荷運行。⑷由于羅茨鼓風(fēng)機的特性允將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣改變了進氣口的溫度必影響機器的安全需采取回流調(diào)節(jié)則必須采用冷卻措施。⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。、停車鼓風(fēng)機不宜在滿負荷情況下突然停車須逐步卸負荷后再停車以損壞機器關(guān)緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。四、維護和檢修鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。鼓機的過載有時不是立即顯示出來的所要注意進排壓力軸溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記以保證裝配后維持原來配合要求。、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行小時后更換全部潤滑油。、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。五、風(fēng)機主要故障及原因風(fēng)不足①葉與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。②配間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。③系有泄漏；排除方法為檢查后排除。電機超載①系壓力變化、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高b出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查排除。②零件不正常所引起、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法調(diào)整間隙、齒輪損壞c、軸承

損壞；排除方法為更換。溫過高①機由于壓比值出／P進大由于進口氣體度增高除法為檢查后排除。c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法調(diào)整間隙。②軸a軸承損壞；排除方法為更換。、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。③潤油a齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳排方法為更換。葉與葉輪之間發(fā)生撞擊①輪發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。②齒磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。③齒與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。④主動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。⑤機內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。⑥滾軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。⑦超定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。葉與機殼徑向發(fā)生磨擦①間超值；排除方法為調(diào)整間隙。②滾軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。③主動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。④超定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。葉與墻板之間發(fā)生磨擦①間超值；排除方法為調(diào)整間隙。②葉與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。③滾軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。振超限①序號

故障

可能原因

排除方法1

葉輪與葉輪磨擦

(1)葉輪上有污染雜質(zhì)成間(1)清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；過??；(2)調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均(2)齒輪磨損,造成側(cè)隙大；值30%～50%應(yīng)更換齒輪；(3)齒輪固定不牢能保持葉(3)重新裝配齒輪保持錐度配合接觸同步；面積達75%；(4)軸承磨損致使游隙增大。(4)更換軸承；23

葉輪(1)安裝間隙不正確；墻(2)運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值重新調(diào)整間隙；板、葉輪(3)運轉(zhuǎn)溫度過高；(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；頂(4)機殼或機座變形機定位(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；部與效；(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。殼(5)軸承軸向定位不佳。溫度過(1)油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟降低油位或挾油；高(2)過濾器或消聲器堵塞；(2)清除堵物；(3)壓力高于規(guī)定值；(3)降低通過鼓風(fēng)機的壓差；

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流量不足漏油或油泄漏到機殼中

(4)葉輪過度磨損，間隙大；(4)修復(fù)間隙；(5)通風(fēng)不好室內(nèi)溫度高造5)開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；進口溫度高；(6)加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。(6)運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。(1)進口過濾堵塞；(1)清除過濾器的灰塵和堵塞物；(2)葉輪磨損，間隙增大得太多修復(fù)間隙；(3)皮帶打滑；(3)拉緊皮帶并增加根數(shù)；(4)進口壓力損失大；(4)調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；(5)管道造成通風(fēng)泄漏。(5)檢查并修復(fù)管道。(1)油箱位大高排油口漏出；(1)降低油位；(2)密封磨損，造成軸端漏油；(2)更換密封；(3)壓力高于規(guī)定值；(3)疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具2mm孔(4)墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；成油泄漏到機殼中。(1)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或6

異常振動和噪聲立即停車

軸承座磨損；(2)齒輪側(cè)隙過大不對中固定不緊；(3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；(4)由于過載變形造成葉輪碰撞；(5)由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；(6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

(1)更換軸承或軸承座；(2)重裝齒輪并確保側(cè)隙；(3)清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；(4)檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；(5)檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；(6)清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；(7)擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。7

電機超載

(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。(1)與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或