H組團(tuán)模板安裝與拆除施工方案完整

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H組團(tuán)模板安裝與拆除施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）模板施工方案建設(shè)單位:鶴崗市龍宇開發(fā)有限責(zé)任公司施工單位：鶴崗市德尚建筑公司工程名稱：鶴崗市龍宇花園小區(qū)H組團(tuán)A、C棟住宅樓工程編制人：審核人：日期:目錄一、工程概況………………3二、材料與主要機(jī)具……………………3三、作業(yè)條件……………3四、柱模板安裝…………4五、梁模板安裝…………5六、樓板模板安裝………6七、模板拆除……………7八、模板質(zhì)量驗收………8九、成品保護(hù)……………10十、安裝措施……………10十一、施工注意事項……………………13一、工程概況本工程為龍宇花園小區(qū)H組團(tuán)A、C棟住宅樓工程,位于鶴崗市鐵西路中段北側(cè),建筑面積均為5607.99m2，磚混結(jié)構(gòu)，建筑成“一“型排列,共七個單元?；A(chǔ)為混凝土板帶磚基礎(chǔ)，墻體為空心磚，外墻采用涂料飾面外墻外保溫系統(tǒng)，保溫材料采用80厚EPS板。二、材料與主要機(jī)具模板所用木材應(yīng)質(zhì)地堅硬、無瘸朽的松木,不宜低Ⅲ級等材，含水率低于25％，板材采用多層膠合板。木方規(guī)格必須滿足模板荷載與間距的要求。連接件：扣件、對拉螺栓、緊固螺栓等.支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼絲桿件、鋼管斜撐、木材等。模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用.經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求.隔離劑：不直用廢機(jī)油。斧、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。三、作業(yè)條件模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件,對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝)連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性.繪制全套模板加工圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分,進(jìn)行綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量。模板制作拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放.放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱了用的地錨已預(yù)理好.柱鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手經(jīng)。四、安裝柱模板工藝流程彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢.按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確.安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用鐵釘將兩側(cè)模板連接釘緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，板縫之間加夾雙面膠條。安裝柱箍:柱箍可用木方、鋼管等制成，采用木模板時用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，確定柱箍尺寸間距.柱模的固定一般采用鋼管井字架固定，在柱四周搭設(shè)鋼管井子架。柱模安裝完畢與群體固定前,要復(fù)查垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。對高度大的柱宜在適當(dāng)部位留澆灌和清門止口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢.安裝梁模板：工藝流程：彈線～支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢。在柱子上彈出軸線和水平線。安裝支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排,當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，縱橫向水平拉桿離地20～30cm設(shè)一道，以上每隔1。6～2m設(shè)一道。剪刀撐根據(jù)荷載情況加設(shè)，原則上不大于10m設(shè)一道。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用鐵釘連接,縫內(nèi)加夾雙面膠條。用三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm,梁模板上扣用木撐、拉子固定。當(dāng)梁高超過75cm時，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。六、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實～支立柱(鋼管）～安大龍骨（鋼管）～安小龍骨（木方）～鋪模板(多層膠合板）~按水平點(diǎn)校正標(biāo)高～加立桿的縱橫水平拉桿與剪刀撐一辦預(yù)檢土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱,臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm,該工程采用80cm。大龍骨間距為60～120cm，該工程采用80cm。小龍骨間距為40~60cm,該工程空心板樓面采用20一25cm，其中實心板樓采用30～35cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平.鋪設(shè)小龍骨、板模板塊:可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間釘在小龍骨上,在拼縫處可用雙面膠條夾縫或貼膠帶，保證拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20一30cm處一道，往上縱橫方向每1。6~2m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。肋形樓蓋鋼管腳手架支模方法如下：七、模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)，便于轉(zhuǎn)移清理后，重復(fù)進(jìn)行安裝。柱、梁、板模板的拆除必須待砼達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-2002第4。3。1條的規(guī)定.拆模的順序：先支的后拆,后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架時，先從跨中開使向兩端對稱進(jìn)行.柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的木方等連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆.操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后,集中運(yùn)出,集中堆放。樓層較高,支模采用雙層排架時，先拆上層排架使龍骨和模板落在底層排架上,上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定.拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。八、模板質(zhì)量驗收模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施.模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理千凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。允許偏差見下表。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差單層、多高層框架：名稱尺寸偏移檢查方法軸線位移5尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁名稱尺寸偏移檢查方法截面尺寸＋4～-5尺量檢查每層垂直度（不大于5m)6用2m托線板檢相鄰兩板高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移中心線位移3·外露長度+10～0中心線位移2截面內(nèi)部尺寸+10～04．模板支撐驗收模板采用鋼管支撐搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130一2001的規(guī)定。模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)定。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座,當(dāng)其伸出長度超過加300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定.當(dāng)梁模板支架立桿采取單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm.滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，從底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間侮隔4排立桿從頂層向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐.剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)范。模板工程安裝后,應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，按照施工方案進(jìn)行驗收.5．對驗收結(jié)果應(yīng)逐項認(rèn)真填寫，并記錄存在問題和整改后達(dá)到合格的情況。6．應(yīng)建立模板拆除時審批制度，模板拆除前應(yīng)有批準(zhǔn)于續(xù),防止隨意拆除發(fā)生事故。7、模板安裝和拆除工作必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行,正式工作之前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保施工過程的安全。九、成品保護(hù)不得用重物沖擊碰撞已安好的模板及支撐。不準(zhǔn)在吊模、行架、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形.搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。十、安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作人員應(yīng)拴好安全帶，并應(yīng)系牢高掛低用。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高處作業(yè)人員,不得進(jìn)行高處作業(yè)。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳乎等工具必須用繩子系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人.工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除5m以上的模板,應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止上下在同一垂直面操作。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。二人抬運(yùn)模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。拼裝模板拆除時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。模板及配件應(yīng)隨裝隨拆運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下,高處拆模時，應(yīng)有專人指揮.并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1。8m高以上。支模過程中,如需中途停歇，應(yīng)將支架、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將己活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止應(yīng)踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒,人不許再正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用模板作平臺模板更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。在模板上架設(shè)的電線和使用電動工具應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施.裝、拆模板時禁止使用2×4``木料、模板作立人板.高處作業(yè)要搭設(shè)腳乎架或操作平臺，上下要用梯子，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面操作；操作人員要主動避讓掉物,增強(qiáng)自我保護(hù)和互相保護(hù)的安全意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板.拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆除的模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除,應(yīng)分批拆下頂撐,然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落.垂直運(yùn)輸時，吊點(diǎn)必須符合綁扎要求，以防墜落傷人，模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以防踏空墜落。封柱子模板時,不準(zhǔn)從頂部往下套。2禁止使用2×4``木料作頂撐。十一、注意事項模板安裝應(yīng)做好配模板設(shè)計，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸正確，并具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度；在混凝土澆注過程中，不變形、不位移。模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆、損耗少、周轉(zhuǎn)快、節(jié)省模板材料.裝柱、次梁支柱，當(dāng)為土地面時應(yīng)平整夯實，并在底部設(shè)墊木；多層建筑時，上下支柱應(yīng)在一條豎直線上，否則，應(yīng)采取措施，保證下層結(jié)構(gòu)滿足上層結(jié)構(gòu)的施工荷載要求,以防止模板變形、塌陷。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不能滿足拼縫要求時,應(yīng)用橡皮條、膠條嵌縫以避免大量漏漿，而影響工程質(zhì)量。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。)你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。

開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友.其次我要說“幸運(yùn)"，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦，對了,我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。世紀(jì)名門四標(biāo)段住宅樓模板安裝與拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限責(zé)任公司2010年6月5日一、工程概況伊犁鑫合房地產(chǎn)開發(fā)世紀(jì)名門建設(shè)地點(diǎn)位于伊寧市新華西路路17巷，建筑類別民用建筑,耐火等級為二級.底商住宅A座樓建筑面積為4806。59m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu),4個單元，建筑物總高度18.55米.底商住宅B座樓建筑面積為3997。12m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu)，3個單元,建筑物總高度18。55米。底商住宅E座樓建筑面積為3499。85m2，六層磚混結(jié)構(gòu),3個單元,建筑物總高度18。55米。底商住宅C座樓建筑面積為3997.12m2，六層底框磚混結(jié)構(gòu),3個單元，建筑物總高度18。55米.底商住宅D座樓建筑面積為2701.25m2，六層底框磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18。55米。底商住宅F(xiàn)座樓建筑面積為4015。19m2，六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。15#住宅樓建筑面積為3605.73m2，六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米.16＃住宅樓建筑面積為3826.58m2,六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米.23#住宅樓建筑面積為5301.29m2，六層磚混結(jié)構(gòu),4個單元，建筑物總高度18。55米。模板施工方案編制依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2001）等。二、模板安裝概況本工程模板需用量較大，構(gòu)造柱、梁底用木模，側(cè)模用膠合板模。支撐采用φ100ｍｍ圓木，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模,又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600ｍｍ用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ100ｍｍ圓木，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內(nèi)設(shè)直徑6.5ｍｍ鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％。三、模板安裝前的準(zhǔn)備工作１、模板安裝前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底,再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。２、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。３、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。４、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。５、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時,應(yīng)將地面事先整平夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板。６、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。四、模板安裝安全技術(shù)措施１、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動.２、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。３、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板,支撐和新澆砼的重量時，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。４、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆,支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠,當(dāng)支柱高度小于４米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐,水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時,接頭不能超過兩個,且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。5、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)度，嚴(yán)禁任意變動。6、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進(jìn)行,否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道,兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。9、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。10、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連接續(xù)設(shè)置。12、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。13、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層.腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。15、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。17、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。18、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。五、模板拆除安全技術(shù)措施１、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行,要有砼強(qiáng)度報告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。２、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人(監(jiān)護(hù)人）看守。３、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分,后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū).5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。7、拆除模板要用長撬杠,嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上.8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。10、拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放,并隨拆隨運(yùn)。11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：（1）在拆除2m以上模板時,要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。(2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。(5）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模.12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工,統(tǒng)一信號和進(jìn)行。六、模板的運(yùn)輸、維修與保管１、鋼模板運(yùn)輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施,防止模板滑動。２、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理.３、對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放.４、鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時,地面應(yīng)平整，堅實，高度不超過２米。七、設(shè)計計算書矩形梁模板和頂撐計算1。底板計算（1）底板計算抗彎強(qiáng)度驗算計算底模承受的荷載:梁的底模設(shè)計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以分項系數(shù)1。2,設(shè)底模厚度為4mm。底模板自重1。2×5×0。04×0.25=0.06KN/M砼荷重1。2×24×0。25×0。55=3。96KN/M鋼筋荷重1。2×1.5×0.25×0.55=0。25KN/M振搗砼荷載1.2×2。0×0.25=0.6KN/M根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以Ｖ＝0。90的折減系數(shù)，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m（2)驗算底?？箯澇休d力底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁,因為模板長度有限,一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得: L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0。6mＭmax＝－0。12Lql2=－0.12×4。38×0.62=0.191kn·m按下列公式驗算Ｍmax/Wn≤kfmＭmax/Ｗn=0。19×106/﹛250/（6×402)﹜=2.87N/MM2〈1。3×13=16。9n/mm2滿足要求（3)抗剪強(qiáng)度驗算Ｖmax=0.620ql=0。620×4。38×0。6=1.63KNＬmax=3Ｖmax/2bh=3×1。63×103/（2×250×40）=0。24N/mm2Ｋfv=1。3×1。4=1。82N/mm2>0。24N/mm2滿足要求(4）撓度驗算驗算撓度時，采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗砼的荷載q’=0。05+3.3+0.17=3.52KN/MWA=0.967×q’l4/100EI=0。967×3。52×6004/﹛100×9×103×(１／12）×250×403﹜=0。37MM允許撓度為h/400=600/400=1。5mm〉0.37mm滿足要求２、側(cè)模板計算（１）側(cè)壓力計算,梁的側(cè)模強(qiáng)度計算，要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)１．２。采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力：Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2)0。5=42.66KN/M2F=24H=24×0.55=13。2KN/M2選擇二者之中較小者取F=13。2KN/M2振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/M2總側(cè)壓力q1=1.2（13。2+4）=20。64KN/M2化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)驗算抗彎強(qiáng)度按四跨連續(xù)梁查表得：Ｍmax=－0。12ql2=－0。12×8。36×0.62=kn·m=-0.486鋼模板靜截面抵抗矩為5。94CM3所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5。94×103=81。82mm2A3鋼的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值為200N/MM2〉81.82N/MM2滿足要求（3)抗剪強(qiáng)度驗算Vmax=0。62ql=0。62×11。15×0。6=4.15knτmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2A3鋼抗剪強(qiáng)度設(shè)計值為125N/MM2〉5.99N/MM2滿足要求(4)撓度驗算q=0。6×（13。2+4）=10.32kn/mWa=0.967×ql4/100EI=0。967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM［W]=450/400=1.13MM〉0.24MM3.頂撐計算鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0。6m，在3.6M高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐。L0=3。6/3=1。2mi=(I/A）0.5=（12。19×104/4.89×102）0。5=15。79MMλ=L0/i=1600/15.79=101.33(1）強(qiáng)度驗算已知N=4.38/2×0。6=1。315KNN/AN=1315/4。89×102=2。68N/MM2<215N/MM2滿足要求(2）穩(wěn)定驗算因為λ=101。33查表得穩(wěn)定系數(shù)ф=0。628N/фA0=1315/0。628×4.89×102=4。28N/MM2<215N/MM2符合要求4、插銷抗剪強(qiáng)度驗算N/2A0=7.73×0。75/[2×(3。14×122/4]=7.73×0.75/（2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2（4)按最不利因素求受壓穩(wěn)定性計算允許荷載N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx）≤fN/(0。487×452）+(1×24N)/｛1.15×3862.88×[1-0。8×(N/3862。88)］｝≤f=215N/mm2求得允許荷載為N=13。2KNA─套管鋼管截面面積（mm2）查表A=452（mm2)Ah─插管鋼管截面面積(mm2)查表Ak=357(mm2)x─軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)長細(xì)比λ=UL/i2（L為鋼支柱長度i2為套管回轉(zhuǎn)半徑mm）換算系數(shù)U=（1+h/2）0。5h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩）─等效彎矩系數(shù)=1.0Mx─偏心彎矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mmWix─鋼支柱截面抵抗矩(mm3)E─鋼柱彈性模量（N/mm2)E=2。06×105N/mm2d1─套管直徑d1=48mmd2─插管直徑d2=43mm其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同,在此不作詳細(xì)計算。fc──木材順紋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值fv──木材順紋抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fm──木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值Mmax──最大彎矩W──凈截面抵抗矩Vmax──最大剪力τmax──最大剪應(yīng)力ω──受彎構(gòu)件撓度i──回轉(zhuǎn)半徑η──長細(xì)比An──凈截面面積ф──軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù) 175t/h鍋爐安裝施工方案1工程概況本工程主要包括：75t/h—5.29MPa循環(huán)流化床鍋爐1臺；該鍋爐采用無錫*＊鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-75/5。29—M12型循環(huán)流化床鍋爐，其參數(shù)如下:鍋爐型號：UG—75/5。29—M12額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸發(fā)壓力：5。29MPa額定蒸汽溫度:450℃給水溫度：150℃一次風(fēng)預(yù)熱溫度：150℃二次風(fēng)預(yù)熱溫度：150℃排煙溫度:152℃熱效率：87％2編制依據(jù)2。1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（95年版）2。2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047—952。3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007—922.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031—942。5《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》2.6招標(biāo)技術(shù)文件3施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1安裝申請表報當(dāng)?shù)貏趧泳皱仚z所審批。3.1.2施工前，組織全體施工人員認(rèn)真熟悉鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、文件。3.1。3認(rèn)真聽取設(shè)計單位及建設(shè)單位的技術(shù)交底；準(zhǔn)備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.3。1.4按裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗.3.1.5檢查維修所需施工機(jī)具、量具，確保其使用性,使用的計量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。3。2施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備3。2。1根據(jù)施工的實際需要，與建設(shè)單位協(xié)商解決鍋爐本體組合件組對、焊接場地，吊車行走路線，設(shè)備臨時堆放場地，并向建設(shè)單位申報施工用電容量。3。2.2廠區(qū)內(nèi)水、電、汽必須滿足現(xiàn)場需要。3.2。3施工人員對基礎(chǔ)復(fù)驗合格并辦理交接手續(xù)。3。2。4施工用墊鐵及其它措施用料提前準(zhǔn)備以滿足安裝要求。3.3零部件與基礎(chǔ)驗收A.UG—-75/5.29—M14型鍋爐安裝前，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設(shè)單位有關(guān)人員一起核對數(shù)量并進(jìn)行外觀檢驗，具體要求見表3。3。1,對存在問題應(yīng)做好記錄，并制定妥善的整改措施.2鍋爐零部件安裝前檢驗項目表3。3。1序號部件名稱外觀檢查幾何尺寸檢查測厚檢查1。型鋼外表缺陷1。長度偏差12.焊縫外觀2。彎曲度偏差構(gòu)架梁和柱3。油漆3.柱頂支撐塊傾斜1.型鋼外表缺陷1.長度、寬度偏差2護(hù)板2.焊縫外觀2.撓度旁彎偏差3。油漆3。對角線偏差1.管板焊縫外觀1。長寬高偏差2.結(jié)構(gòu)外表缺陷2.上下管板對角線偏差3。側(cè)棱高度互差3空氣預(yù)熱器4。防磨套管試裝1。筒體封頭表面質(zhì)量1。全長偏差2。焊縫外觀2.全長彎曲度4鍋筒3.人孔吻合性檢查3.支吊距環(huán)縫尺寸4.內(nèi)部是否漏焊4。接管口規(guī)格及位置偏差管口厚度1.焊縫外觀1。管子對口偏折度2。通球試驗2。蛇行管放樣3.水壓試驗3。管子規(guī)格4。合金鋼復(fù)驗5受熱面管子5.割(代)樣管口厚度1.規(guī)格型號6閥門2.合金鋼復(fù)驗3。水壓試驗7本體管道1.規(guī)格、材質(zhì)B。按照設(shè)計院設(shè)計的鍋爐車間平面圖和制造廠家提供的鍋爐基礎(chǔ)圖,對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。鍋爐基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92，其允許偏差見表3。4。2鍋爐基礎(chǔ)主要部位的允許偏差一覽表序號項目允許偏差(mm）1坐標(biāo)位置202不同平面標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上安裝的設(shè)備）每米5，且全長107垂直度每米5,且全長103標(biāo)高（頂端）+2080預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）±2中心位置10深度+2009預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度10標(biāo)高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土的平整度510預(yù)埋活動地腳螺栓錨板帶螺紋孔與混凝土的平整度23.4.施工程序確定鋼架的組對焊接———鍋筒安裝———空氣預(yù)熱器安裝——-旋風(fēng)分離器安裝-—-省煤器安裝-—-過熱器安裝-——水冷壁安裝-——下降管連接管安裝---本體管路安裝———點(diǎn)火裝置安裝———密封裝置安裝———水壓試驗———筑爐護(hù)板安裝---風(fēng)壓試驗---保溫油漆—--烘爐、煮爐-——試運(yùn)行4鋼架的組對安裝4.1組對平臺的搭設(shè):根據(jù)鍋爐主廠房土建與安裝交叉施工情況確定，設(shè)備安裝預(yù)留口的位置和鋼架吊裝就位順序,鋼架組對將采用成片組對的方法。另外根據(jù)其每片鋼柱的外形尺寸搭制組對支架。組對支架擺放在鋼架基礎(chǔ)的附近，以不影響Z3片以前的鋼架吊裝就位為原則，支架結(jié)構(gòu)圖見下圖。4。2組裝前的準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)的處理:一般設(shè)計院對鋼架基礎(chǔ)的設(shè)計是予留鋼筋法,我們采用加墊鐵找正的方法,最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。4。3鋼架的組對A.將鋼架按Z4、Z3、Z2、Z1從下到上依次組對.B.鋼架組對時每根鋼柱都要以柱頂為基準(zhǔn)，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高的實際尺寸誤差，并劃出1米標(biāo)高線,用樣沖打好作為永久的各柱找平標(biāo)記，要求柱托架的標(biāo)高一般為負(fù)差,以便調(diào)整時加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，及予熱器和省煤器標(biāo)高的準(zhǔn)確無誤.在距柱頂部下200mm處，中部和1米標(biāo)高線外的四面劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側(cè)每隔5mm劃出長為5cm的刻度線，作為安裝I50a鋼柱道木［12.64找正時用經(jīng)緯儀找立柱垂直度的讀數(shù)線。C.鋼架的組對，其接口垂直度、彎曲度均要符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。然后按照鍋爐鋼架圖的各部尺寸組對橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應(yīng)對組對平臺支架焊上限位角鋼，經(jīng)尺寸校對均符合技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行點(diǎn)焊，成片鋼架全部組對完畢后，開始進(jìn)行全面焊接工作，焊接時要采取交錯、對角焊接方法,以防止焊接變形。同時留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對完閉后，盡量將有關(guān)部位的支架平臺焊上<以不超重為原則>，以便減少高空作業(yè)，并將鋼架臨時固定錨耳焊好，在吊裝前每組鋼柱片左右兩側(cè)焊好爬梯，以便安裝人員上下.D.鋼架的吊裝①組對好的鋼架吊運(yùn)就位之前，基礎(chǔ)必須處理完畢，并按標(biāo)高將墊鐵操平以便鋼架就位。②組對焊接好的鋼柱片采用抬立法，即使用100T履帶吊、50T輪胎吊各一臺，將柱片抬起，離開組對平臺500mm高度時，由100T履帶吊自行起吊，隨起吊高度的變化,調(diào)整車位和吊車主桿角度，使100T吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點(diǎn)中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°為止后，36T吊車可以摘鉤,用100T履帶吊將柱片吊運(yùn)到安裝位置.③起吊鋼絲繩扣采用Φ32。5-6×37+1—170鋼絲繩兩根,主吊點(diǎn)采用20T動滑輪組一只或10T單輪滑車兩只.柱片捆綁點(diǎn)為4點(diǎn)，其特點(diǎn)起吊時平穩(wěn)，鋼絲繩扣通過滑輪可隨角度變化，保持每個吊點(diǎn)受力均勻.繩扣角度為60°鋼柱片彈性變形不大，而且有另一臺吊車抬吊,柱片下部也保證了柱片在吊裝過程中不致左右擺動。④鋼架到位后，采用拖拉繩臨時固定。E.鋼架的找平找正與整體組合鋼架的找平用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，找正是用兩臺經(jīng)緯儀來測量。調(diào)整采用底座下加墊鐵的方法完成。對于墊鐵的要求是基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，每組墊鐵不得超過三塊,其寬度一般為80—120mm,長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm時,允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊鐵要受力均勻，不得有松動現(xiàn)象,待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底座焊接牢固。鋼架的水平測量點(diǎn)是靠劃好的1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)。垂直是靠劃好的上、中、下柱中心線為基準(zhǔn).經(jīng)過調(diào)整，符合驗收規(guī)范后,方可安裝各橫梁及剪拉撐，將影響水冷壁的吊裝的橫梁暫時不焊，用臨時橫梁將其連接，以便鋼架整體調(diào)整用。F.頂部鋼梁就位頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂部梁就位后應(yīng)對吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查，測量檢查無誤后進(jìn)行焊接，同時需將鍋筒座吊運(yùn)到位，劃出鍋筒位置線以便對鍋筒吊裝創(chuàng)造條件。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架組合允許偏差表4。4。1序號檢查項目允許偏差(mm)備注1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52各立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000最大不大于156各立柱上下平面相應(yīng)對角線長度的1/1000最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁間不平行度59護(hù)板框與立柱中心線距離+5，010頂板的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度為立柱高度的1.5/1000最大不大于513平臺標(biāo)高+1014平臺與立柱中心線的位置+10鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝允許偏差表4。4。2序號檢查項目允許偏差(mm)備注1各立柱間距離間距的1/1000不大于102各立柱的平行度長度的1/1000不大于153橫梁標(biāo)高±54橫梁間的平行度長度的1/1000不大于55組合件相應(yīng)對角線長度的1/1000不大于156橫梁與立柱中心相對錯位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離±58頂板的各橫梁間距09平臺支撐與立柱桁架護(hù)板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標(biāo)高+1011平臺與立柱中心線的位置+105汽包的安裝就位5.1汽包在安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查其橢圓度是否超差；制造廠家所標(biāo)定的縱橫中心線是否正確;各部位管座是否有碰扁、損傷等現(xiàn)象。并在汽包上劃出縱橫中心線，以便檢查校對，并把管座按順序編上號,以便施工方便。鍋筒座必須與鍋筒在地面配合檢查，其局部間隙不得超過2毫米，如超差應(yīng)進(jìn)行修磨，使其接觸面積達(dá)到80%以上，最大的不貼合長度不得超過150mm。待全部檢查合格后方可進(jìn)行汽包的吊裝工作。為了減輕汽包的重量，鍋筒在吊裝前不將內(nèi)部附件裝入。汽包的吊裝采用一次性就位的辦法，在吊裝前需將汽包運(yùn)至鋼框架附近指定位置，吊裝機(jī)械采用100履帶吊。吊索采用Φ32.5—6×37+1—170mm鋼絲繩，起吊時鋼絲繩不得擠壓管座，并在鍋筒兩側(cè)拴好拖拉繩。5。2汽包的找正找平汽包的找正找平,應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包的縱橫中線進(jìn)行測量，標(biāo)高應(yīng)以原定1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，首先要使標(biāo)高調(diào)整正確后再找位置,標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測量，汽包本身水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的水進(jìn)行找平。如圖2:圖2線墜中心線ab汽包汽包0。2鋼絲線墜橫向基準(zhǔn)線0。2鋼絲注:a=b鍋爐縱向基準(zhǔn)線6鍋筒安裝允許偏差如下:表5。2序號檢查項目允許偏差(mm）備注1鍋筒標(biāo)高±52鍋筒縱橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距離±54鍋筒的軸向位置±5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離6空氣預(yù)熱器的安裝6.1在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸允許偏差是否符合要求，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、鐵銹等雜物。6.2空氣預(yù)熱器由一次風(fēng)預(yù)熱器和二次風(fēng)預(yù)熱器組成。一次風(fēng)預(yù)熱器與鍋爐中心線對稱布置，二次風(fēng)預(yù)熱器在兩側(cè)布置。預(yù)熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成,安裝時空氣預(yù)熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度10mm的石棉板或石棉繩,連通箱、脹縮接頭與相關(guān)元件連接前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行冷拉，各連通罩連接時，連接處要用石棉繩或石棉板,以保證密封良好，防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm,待調(diào)整好點(diǎn)焊固定,以便澆注耐火材料.空氣予熱器安裝允許偏差表6.2序號檢查項目允許偏差(mm）1支撐框架上部水平度32支撐框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距離±55相臨管箱的中間管板標(biāo)高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定6.3鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運(yùn)行。如漏風(fēng)量大時,將影響鍋爐的燃燒，增加熱損失,降低鍋爐熱效率,使?fàn)t內(nèi)結(jié)渣，風(fēng)機(jī)電耗大。安裝后應(yīng)檢查拼接縫有無漏焊，并與冷熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗。6。4漏風(fēng)試驗的方法，分兩部分進(jìn)行試驗：一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器,另一部分爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機(jī)入口。（1）風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗.將最后一道風(fēng)門擋板關(guān)閉,啟動送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓,并在試驗中保持此風(fēng)壓，其檢驗方法是在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉冒出。或用火炬檢查，應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有煙氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，漏風(fēng)部位作好記號，試驗完畢后應(yīng)予以消除。（2）爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗.嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門，啟動風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持49--98Pa的正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可以用燃物產(chǎn)生的煙氣,從送風(fēng)機(jī)的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號。6.5漏風(fēng)缺陷的消除：對煙風(fēng)道、風(fēng)道的漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊；對伸縮縫的漏風(fēng)地方,用石棉繩之類堵塞；對于孔、門處應(yīng)接合面修平和裝好，并放好墊料。7水冷壁的安裝7。1水冷壁的組對水冷壁和受熱面管子在組合和安裝前必須分別進(jìn)行壓縮空氣吹掃及通球檢查，吹掃采用70.6MPa/cm2的壓縮空氣，將管內(nèi)的雜物及灰塵吹掃干凈。通球試驗用球應(yīng)采用鋼球。當(dāng)天安裝當(dāng)天通球，通球后未進(jìn)行組合的管組,第二天應(yīng)繼續(xù)做通球檢查，并須專人負(fù)責(zé)做好通球記錄.通球試驗的球徑表表7。1管外徑球徑彎曲半徑D1≥6032〈D1〈60D1≤32R≥3.5D10.9D00.85D00.75D02。5D1〈R<3。5D10.9D00。85D00.75D01.8D1R<2。5D10.8D00.80D00。75D01.4D1≤R〈1.8D10。75D00.75D00。75D0R〈1.4D10。70D00。70D00。70D0注：D0—--—表示管子內(nèi)徑D1——-—表示管子外徑R——--表示管彎半徑7.2水冷壁組對焊接：A.各片水冷壁組焊時，應(yīng)首先將集箱用型鋼和U型卡子卡牢,以防組焊時變形，組對好的成片水冷壁必須和平臺上所放的大樣重合，經(jīng)檢查無誤后，進(jìn)行水冷壁吊裝加固。為了確保工程質(zhì)量,焊接采用全氬弧焊焊接的方法，焊絲采用TGS—-50，直徑為Φ2--2。5mm。B。在施焊前要根據(jù)實際管子的對口間隙進(jìn)行編號,采用先焊間隙小的管口，后焊間隙大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產(chǎn)生變形，焊接時須將管排進(jìn)行加固，防止變形，組對管排的同時應(yīng)將所有應(yīng)焊的密封件、加固件、加固梁都焊上,（在不影響吊裝的情況下即可）焊接前將管口表面、管內(nèi)部15-—20mm處的油污和鐵銹進(jìn)行打磨處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進(jìn)行清洗清洗劑要使用丙酮，全部處理檢查符合要求后，進(jìn)行焊接工作，整片管排焊接完畢后,進(jìn)行無損探傷檢測，其要求按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《火力發(fā)電廠焊接篇》DL5007——92條款執(zhí)行，并做好記錄,無誤后方可進(jìn)行下邊工序的安裝，同時采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，以便吊裝，并且防止變形。水冷壁組合安裝允許偏差表7序號檢查項目允許偏差（mm）1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差10全寬≤3000±33組件寬度全寬＞3000±54火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57水冷壁固定標(biāo)高±2掛鉤錯位±388聯(lián)箱間中心線垂直距離±38過熱器系統(tǒng)過熱器安裝前，應(yīng)對其蛇形管進(jìn)行仔細(xì)地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理.對15CrMo材質(zhì)的蛇形管應(yīng)逐排做光譜分析，在掛管焊接前應(yīng)進(jìn)行校管工作，管端接口處在10-—15mm范圍內(nèi),先用磨頭將管頭打出金屬光澤,再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進(jìn)行通球檢查,做好通球記錄.過熱器安裝組焊時先安基準(zhǔn)管，并以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)拉上控制線。組對焊口時，不得強(qiáng)行對口,錯口偏差不得超過壁厚的10%。過熱器吊掛就位后的校正是通過調(diào)整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙。過熱器安裝允許偏差表8序號檢查項目允許偏差（mm)1蛇形管自由端±102管排不平整度≯203管排間距±54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求9省煤器安裝安裝前應(yīng)按圖紙檢查排管的數(shù)量、質(zhì)量、位置及相關(guān)尺寸,如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)直時應(yīng)將排管放在2——3根道木上進(jìn)行，調(diào)直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘敲打，如發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，須及時處理，并做好詳細(xì)記錄。省煤器安裝前先用0。6MPa的壓縮空氣吹掃內(nèi)部,然后逐排做通球檢查，并做好詳細(xì)記錄,因省煤器在制造廠是單組合件進(jìn)入現(xiàn)場，安裝時按照圖紙，在鋼結(jié)構(gòu)上放線，經(jīng)檢查無誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時先安裝基準(zhǔn)排管掛線找正尺寸符合圖紙要求，從左至右逐排安裝完畢,安裝時須將各部件的防磨裝置及時安裝焊接上，合金鋼部件焊接應(yīng)采用合金鋼焊條。省煤器吊裝就位找正后應(yīng)符合下表要求。省煤器組合安裝允許偏差表9序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端長度±104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求6組件長度偏差±107支撐梁標(biāo)高偏差±58支撐梁水平度偏差29集箱標(biāo)高偏差±510集箱水平度偏差310鍋爐受熱面及本體管道的焊接10。1主要焊接工程量（見表10）名稱材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量前水冷壁20Gφ60×5399后水冷壁20Gφ60×5355左側(cè)水冷壁20Gφ60×51369右側(cè)水冷壁20Gφ60×5136布風(fēng)水冷壁20Gφ60×55720Gφ325×161020G下降管φ133×61620Gφ108×61620Gφ133×648頂部接管20Gφ108×4。52020Gφ83×4.58頂棚管及包墻管20Gφ51×5275省煤器20Gφ32×425015GrMoGφ32×4336低溫過熱器20Gφ32×4224高溫過熱器12Gr1MoVGφ32×4224吊掛管15GrMoGφ42×5168給水管20Gφ76×61410.2焊接要求A。參加施焊的焊工應(yīng)按電力工業(yè)部DLJ61—81《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試,并只能施焊合格項目的焊接工作。B.焊工必須按照依據(jù)工藝評定制定的焊接工藝卡進(jìn)行施焊.C。焊接設(shè)備應(yīng)裝有電壓、電流表，并經(jīng)鑒定合格。D。對受熱面管子焊接前應(yīng)繪制焊縫排版圖，對焊縫進(jìn)行編號，并填寫焊接記錄。對透視焊縫應(yīng)在焊縫排版圖上標(biāo)出其位置.焊縫符號如下:＊**--**＊——R1返修次數(shù)焊工代號焊縫編號區(qū)域代號10。3焊接準(zhǔn)備A。坡口的加工采用機(jī)械法為宜，如采用熱加工應(yīng)去除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整。B。坡口的加工尺寸按圖紙規(guī)定，對接口的端面應(yīng)與管子中心垂直,其偏斜度不大于管徑的1％，且不大于2mm。C.焊口組對完應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。10。3焊接工藝A.焊口組對時,點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同,引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。每道焊口應(yīng)連續(xù)施焊完。B。焊接方法碳鋼：氬弧焊鉻鉬鋼：氬弧焊C。焊接材料選用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書方可使用。無證的應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗，合格后方可使用.碳鋼：TGS-50鉻鉬鋼:TIG—R3010D.焊接參數(shù)的選用焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝卡選用碳鋼：見工藝卡C06鉻鉬鋼：見工藝卡R08E。焊接檢驗外觀檢查受熱面焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度≤0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的10%，且不大于40mm,管子因焊接引起的彎折度不大于1mm，檢查完應(yīng)填寫外觀檢查記錄。②無損探傷檢查受熱面管子對接焊縫的無損檢查數(shù)量為：25%合金鋼焊縫焊后進(jìn)行≥10％的光譜檢查，對接焊縫的射線探傷按GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定進(jìn)行，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB，焊縫質(zhì)量Ⅱ級合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應(yīng)做雙倍數(shù)目的檢查，仍不合格,應(yīng)對焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。焊縫同一位置的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次.③有損探傷檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時，應(yīng)焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機(jī)械性能,試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的0。5％做拉力、面、背彎、金相試驗。（但不少于一套）檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。11.閥門及附件的安裝鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進(jìn)行，其中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內(nèi)的管道。閥門及附件安裝前,應(yīng)根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點(diǎn)數(shù)量和進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好清點(diǎn)、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認(rèn)真妥善保管，以備交工用,閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格,型號分類堆放整齊，以免施工中用錯;閥門清洗、檢查解體,主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應(yīng)及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如室內(nèi)沒有條件，需在室外進(jìn)行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應(yīng)將內(nèi)部臟物清理干凈，解體后應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現(xiàn)象。（2)檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。（3）檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。(4)檢查閥桿有無彎曲,閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現(xiàn)象。（5）檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經(jīng)過解體，檢查、清洗組裝后，應(yīng)逐個進(jìn)行1。25倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗.注水前應(yīng)將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗合格后將閥體內(nèi)部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死,然后按規(guī)格、型號堆放整齊,閘閥與截止閥復(fù)裝后，應(yīng)查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規(guī)定進(jìn)行清洗、檢修、試壓，如有不合格者,應(yīng)做研磨，閥門檢修組裝后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求。（1）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗合格。(2）組裝正確，運(yùn)動靈活，開關(guān)的指示器正確，并無卡死現(xiàn)象.(3）填料的規(guī)格符合要求,填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應(yīng)錯開，填料11壓緊后應(yīng)密封良好,閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（4）閥蓋緊固后，不能有傾斜現(xiàn)象或閥桿不得卡死。（5)安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無特殊規(guī)定者，一律按以上高壓閥門進(jìn)行檢查，安全閥的檢驗必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T，安全閥在試壓的同時應(yīng)起試跳試驗，經(jīng)試驗無誤后，在杠桿上做好標(biāo)記，以便為以后升壓、調(diào)整工作打好基礎(chǔ)。鍋爐水位計安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片,蓋板是否平整嚴(yán)密，必要時進(jìn)行研磨，經(jīng)檢修、清洗、試壓后的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上,同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與汽包的連通管向汽包一側(cè)有2—-3mm的傾斜度,汽水連通管的支架應(yīng)留有膨脹間隙,水位計安裝完畢后，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸取汽包中心線同一點(diǎn)為基準(zhǔn)線,標(biāo)出“最高水位”，“正常水位”,“最低水位”線,此臺鍋爐的“正常水位"線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。12水壓試驗鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國家勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范DL/T5047——95（鍋爐機(jī)組篇）中的有關(guān)規(guī)定及鍋爐制造廠所提供的技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。鍋爐水壓試驗前應(yīng)具備下列條件：①受壓部件的安裝及焊接工作全部結(jié)束，施工記錄齊全，其中包括無損檢測記錄，光譜分析報告、材質(zhì)合格證、閥門合格證、檢查記錄、安裝記錄、隱蔽工程記錄等.②將汽包及聯(lián)箱內(nèi)部的雜物清理干凈,人孔、手孔封閉嚴(yán)密.③所有受熱面的管子及聯(lián)箱的支吊架和零部件全部安裝完畢.④水壓試驗范圍內(nèi)的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，安全閥用盲板封閉,不得與鍋爐一起做水壓試驗，汽包及出口聯(lián)箱頂部設(shè)有排氣孔，待水滿后關(guān)閉排汽閥.⑤爐體上、爐膛內(nèi)有足夠的照明及檢查所需要的臨時腳手架等措施.⑥具有水壓試驗所必須的水源及暢通的排水系統(tǒng).⑦水壓試驗時必須安裝經(jīng)過校驗合格的壓力表，至少兩塊,試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。⑧拆除所有的臨時支吊架。如有條件，可在水壓試驗前進(jìn)行氣壓試驗，壓力為0.2——0.3MPa，此爐整體水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍.水壓試驗用水要清潔,水溫不得低于室內(nèi)溫度,環(huán)境溫度低于5℃時，須有防凍措施。試驗水溫度應(yīng)在15℃以上或高于露點(diǎn)溫度，但不得高于70℃，鍋爐在水壓試驗時應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人統(tǒng)一指揮，上水時的速度不得過急，在上水過程中應(yīng)逐個開放排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無堵塞現(xiàn)象，并檢查人孔、手孔、法蘭接口處有無漏水現(xiàn)象，當(dāng)放空閥溢水后,立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓的速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不應(yīng)超過每分鐘0。3MPa，當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10％左右時，應(yīng)進(jìn)行一次初步的全面檢查,如各部位未發(fā)現(xiàn)漏水及異?，F(xiàn)象，可升至工作壓力，再全面進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，然后升至試驗壓力，保持5分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查期間應(yīng)保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則水壓試驗合格。鍋爐水壓試驗要做詳細(xì)記錄，試驗合格后應(yīng)立即辦理簽證手續(xù)并及時放水,如水壓試驗距烘、煮爐時間超過30天時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施,水壓試驗時應(yīng)請技安人員、建設(shè)單位、市勞動部門參加。上述工作完成后，即打開人孔進(jìn)行內(nèi)部裝置的安裝,進(jìn)入汽包內(nèi)工作人員隨身不得攜帶與工作無關(guān)的任何物品，所有的工具使用完畢后不得丟失在汽包內(nèi)，封閉汽包人孔時，須經(jīng)有關(guān)人員檢查后，確認(rèn)安裝符合圖紙及技術(shù)說明要求后,方可進(jìn)行封閉人孔工作，12并做好隱蔽工程記錄。13吹掃當(dāng)管道嚴(yán)密性試驗合格后，進(jìn)行管道的蒸汽吹掃、水沖洗，將管道內(nèi)的鐵屑、灰垢和油污等雜物去掉，否則汽輪機(jī)過熱器將受到損傷，影響蒸汽的質(zhì)量，吹掃效果的好壞直接影響鍋爐、汽輪機(jī)的運(yùn)行。蒸汽吹掃主要包括主蒸汽管、一級旁通管道；鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗.吹掃管道的方式，一般蒸汽吹掃次數(shù)4-7次，每次吹掃持續(xù)時間15min,再次吹掃間隔時間根據(jù)管壁溫度決定（管壁必須冷卻到100℃以下）,吹掃壓力5.29×0。75=3.97MPa。吹掃主蒸汽管道時，一、二級旁通路閥門均應(yīng)關(guān)閉，兩只電動隔離絕汽閥全開，疏水閥也開.當(dāng)鍋爐升壓至規(guī)定的吹掃參數(shù)時，微開兩只臨時粗芯門閥進(jìn)行暖管，待暖管完畢后，開啟臨時閘門閥，對主蒸汽管進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉臨時閘門閥，按正常停爐程序停爐。吹掃質(zhì)量的檢查：用裝于排汽管內(nèi)的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽管內(nèi)徑的5-8%，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可見的斑痕不多于10點(diǎn)，即認(rèn)為吹掃合格。14。烘爐14.1。施工特點(diǎn)烘爐重點(diǎn)是爐膛部位，旋風(fēng)分離器部位、后爐室及尾部煙道.14.2.烘爐前的條件及準(zhǔn)備工作14.2。1砌筑保溫工作結(jié)束，臨時設(shè)施拆除，爐體及周圍清理完畢.14。2。2爐本體管道系統(tǒng)完善,水壓試驗完畢。14.2。3鍋爐烘爐前的漏風(fēng)試驗，聯(lián)鎖試驗等分部試驗結(jié)束。14。2.4為了保證旋風(fēng)分離器的烘干，使煙氣沿返料口流向后爐室，在爐室出口處用珍珠巖保溫磚砌筑一道火墻.14。2.5在旋風(fēng)筒頂部，后爐室頂部沿邊緣每隔1。5m用Ф8電鉆打出排氣孔，以利于潮氣的排出，烘爐結(jié)束后將排氣孔封閉。14。2。6清理爐膛、風(fēng)室、檢查布風(fēng)板風(fēng)帽,達(dá)到暢通不堵.14。2。7準(zhǔn)備充足的木材及油料、煤、水源必須保證不中斷。14.2.8按圖紙設(shè)計要求，安裝好各測溫點(diǎn)的溫度計或熱電偶.14。2。9增設(shè)半導(dǎo)體點(diǎn)溫計1-—2個。14。3.烘爐的方法采用木材煤塊烘爐法,即將木材放置到布風(fēng)板上點(diǎn)燃，維持燃燒，后期用塊煤做燃料，靠火焰的輻射和煙溫漫漫將爐墻烘干。爐墻烘干的標(biāo)準(zhǔn)以監(jiān)測點(diǎn)溫度來控制,即燃燒室處監(jiān)測點(diǎn)達(dá)到100℃；連續(xù)24小時以上，過熱器處監(jiān)測點(diǎn)達(dá)到50℃,連續(xù)48小時以上，認(rèn)為爐墻烘干。14。4.操作要求14。4.1鍋爐上水：開啟給水泵，向爐內(nèi)上水，上水期間逐個打開各底部排污閥沖洗,上水至汽包正常水位為止，上水結(jié)束，記錄各處膨脹指示器的原始位置.14.4。2開啟引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)15分鐘，將爐內(nèi)潮氣抽出（砌筑完畢后，應(yīng)將爐門打開，事先進(jìn)行自然通風(fēng)干燥)。14。4。3將木材放置布風(fēng)板中央，點(diǎn)燃后開啟用小火烘爐，以后逐漸加強(qiáng)燃燒。14。4.4一般前兩天用自然通風(fēng)法烘爐，以后開啟引風(fēng)機(jī)適量引風(fēng)，以提高后部煙氣溫度(引風(fēng)機(jī)斷續(xù)后連續(xù)投入)14。4。5燃燒室測點(diǎn)溫度控制為：每兩小時升溫控制在10℃以內(nèi)；第一天烘爐溫度不超13過50℃;第二天烘爐溫度不超過100℃;第三天烘爐溫度不超過100℃，然后連續(xù)維持24小時以上。14。4。6如果第四天結(jié)束,過熱器測點(diǎn)同時達(dá)到連續(xù)48小時在50℃以上，烘爐即告完成，如果沒有達(dá)到上述要求，可適當(dāng)延長時間。14。4.7過熱器煙氣溫度控制在200℃以下,爐膛溫度控制在600℃以下。14.4.8用取樣法進(jìn)行含水率化驗，在省煤器中間部位用電鉆打出小孔,取珍珠巖磚縫灰漿50g，如含水率小于7%即告烘爐合格.14。5注意事項:14。5.1所用的木材應(yīng)干燥,或根據(jù)具體情況是否增減與顧客具體協(xié)商.14.5。2火焰在布風(fēng)板上應(yīng)均勻,不得使火焰直接與爐墻接角燒烤,升溫要緩慢。14.5。3在烘爐過程中，汽包