主變安裝作業(yè)指導書內(nèi)容

.施工范圍及工程量1.1施工范圍本作業(yè)指導書適用于內(nèi)蒙古東源科技有限公司4*50MW熱電機組工程主變壓器、啟/備變壓器、高廠變及其附件的安裝。1.2工程量發(fā)變組主變壓器4臺；啟動/備用變壓器1臺；高廠變5臺二.編制依據(jù)2.1技術(shù)資料2.1.1內(nèi)蒙古電力勘測設計院設計的施工圖紙F569S-D0201-01《A列外電氣設備布置及安裝》、F569S-D0201-02《A列外電氣設備斷面布置及安裝》廠家資料特變電工新疆變壓器廠提供的關于發(fā)變組主變壓器SF10-82500/220型、啟動/備用變壓器SFZ10-12500/220型及高壓廠用變壓器SF10-12500/10型的《安裝使用說明書》2.2標準規(guī)范GBJ50148-2010《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》；DL/T5161.1-17-2002《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》。三.施工準備3.1設備及材料準備SF10-82500/220型電力變壓器四臺和SFZ10-12500/220型電力變壓器一臺及其配套的全部附件；高純氮氣數(shù)瓶或干燥空氣發(fā)生器一臺；塑料或棉布連體服、高筒耐油靴或塑料鞋、手電筒、24V安全行燈、尼龍繩、高強度氧氣帶、注油用襯鋼絲耐油膠管及閥門、抽真空用襯鋼絲耐油膠管及閥門、毛刷、紅塑料帶、酒精、白棉布、塑料布，干粉滅火器，扳手，2T倒鏈，安全帶等。3.2施工機械100t汽車吊，20t汽車吊，吊具及專用油罐，真空濾油機，真空泵，棄油收集容器等。3.3技術(shù)資料與主變壓器系統(tǒng)設備安裝相關的經(jīng)過會審的設計院圖紙及主變壓器系統(tǒng)廠家安裝使用說明書，并要求主變壓器生產(chǎn)廠家對我安裝單位的工作人員進行全面的技術(shù)交底，并有主變壓器基礎的工序交接單。3.4計量器具及特殊工具磁力線墜、水平儀、水平尺，力矩扳，5米長卷尺，長電源盤，油分析用廣口瓶,油色譜試驗用注射器，真空注油用油位計，壓力真空表，真空計，干濕溫度計,兆歐表，塞尺和萬用表。四?施工工序4.1工藝流程變壓器二次補油及密封試驗1變壓器放氣、靜放及密封試驗1設備接地及防銹涂層檢查附屬設備的安裝變壓器整體檢查配合調(diào)試單位進行變壓器相關試驗自檢后逐級驗收帶電試運4.2工序方法4.2.1施工準備4.2.1.1人員準備參加該變壓器安裝的人員要進行技術(shù)培訓，使其掌握必要的施工技能，同時進行人員組織、分工，落實各施工人員責任。4.2.1.2機具準備施工機械和器具的檢查、校驗、維護。4.2.1.3材料設備準備各裝置性材料及消耗性材料齊全，驗收合格。4.2.1.4技術(shù)準備方案齊全、措施周詳，交底清楚。4.2.1.5施工環(huán)境相關土建工程完工，并經(jīng)驗收合格；濾油棚搭設完畢，與濾油機相關的水源、電源、防火措施及施工照明均已到位。驗收主變壓器基礎根據(jù)設計院施工圖紙驗收變壓器基礎，校核基礎中心線；用水平儀測量埋鐵高度及水平度，如誤差超過允許范圍應加合適的墊鐵至所需高度，在確保水平度不超允許范圍的情況下焊牢，同時做好工序交接手續(xù)。423附件開箱檢查驗收在變壓器附件全部到達現(xiàn)場后，應會同甲方、監(jiān)理、廠家及供應部門，結(jié)合設計院圖紙和裝箱單對變壓器附件進行開箱檢查驗收并作好開箱檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時與有關方面取得聯(lián)系，以求在最短的時間內(nèi)將所發(fā)現(xiàn)的問題解決。套管及升高座驗收主要檢查外包裝是否完好，開箱檢查規(guī)格、型號是否符合設計要求，瓷件及油位窗有無破損、裂紋，各結(jié)合部位是否牢靠，附件齊全完好，有無滲、漏油現(xiàn)象，油位是否正常，電容取樣及接地部分是否完好，安裝后放氣塞是否位于底座最高位置。對于散熱器、氣體繼電器、壓力釋放閥等附屬零件都應按照裝箱單逐一清點檢查是否完好齊全。4.2.4變壓器本體驗收及就位變壓器本體檢查驗收變壓器運抵現(xiàn)場后，應立即對運輸大件作貨損檢查，因為任何支架或夾件的損壞和松動都表明變壓器在運輸過程中受異常沖擊。主要檢查的內(nèi)容為：仔細觀察各螺栓連接處和各焊接處是否有滲漏油現(xiàn)象，本體外部有無裂紋和損壞現(xiàn)象；測取鐵芯和夾件接地電阻的讀數(shù)，絕緣電阻值在200兆歐以上可視為合格；如果各表讀數(shù)均為零，則要檢查變壓器是否已進入自然空氣，器身的絕緣件是否已經(jīng)受潮，情況若真如此，應立即通過充氮裝置向變壓器充入高純氮氣，并將此情況書面告知廠家征求應急建議，商定下步補救措施。變壓器本體就位該變壓器由施工單位承擔本體就位工作，運輸單位配合施工單位卸車，找好變壓器基礎上的橫、縱向中心線，然后將變壓器本體就位。在變壓器本體就位后，應將固定在箱體上的沖擊記錄儀卸掉，而后連接電腦，將該變壓器的沖擊記錄值打印出來，并做好變壓器沖擊記錄。該變壓器的沖擊允許范圍如下：當各個方向的重力加速度小于1g時，被認為運輸全過程正常，當任何一方向的重力加速度介于1g---3g之間時，認為運輸全過程中發(fā)生過沖撞，如果任何一方向的重力加速度大于或等于3g時，則認為運輸全過程中發(fā)生故障。總之，只要任何一方向的重力加速度超過1g時，應聯(lián)系供應部門及時與制造廠和甲方和監(jiān)理取得聯(lián)系，共同商議該變壓器能否安裝投運，并最終做出處理方案。變壓器就位后的儲存保管因現(xiàn)場不具備該變壓器的安裝條件，所以對該變壓器決定采用充氮保養(yǎng)的方法進行臨時儲存。在變壓器本體用100T汽車吊就位完畢后，首先應檢查油箱中的氮氣壓力，通常在常溫下應當為正壓力，如果壓力為零，應查明原因。充氮儲存時，油箱內(nèi)的氮氣壓力應保持在0.01-0.03MPa ，補充的氮氣純度應大于99.99%，露點應低于-40C且充氮儲存時，每天要檢查一次箱內(nèi)氮氣壓力，當?shù)獨鈮毫Φ陀?.01MPa時，要進行補加氮氣，如果氮氣壓力下降較快時，說明有非正常的滲漏，要及時找出滲漏點并處理好，以保證變壓器鐵芯不會受潮。4.2.5結(jié)合設備制作連接法蘭及管道變壓器本體就位后，應根據(jù)各接口的實際尺寸制作濾油和抽真空時候用的連接法蘭和管道，制作法蘭和管道用的鋼板要滿足設備安裝過程中的壓力、真空度及強度要求，并保證其清潔無毛刺。4.2.6相關附件的性能試驗、校驗和絕緣油的化驗4.261附件開箱檢查驗收后，如沒有發(fā)現(xiàn)異常情況，應將繞組溫度計和油面溫度計送交熱工調(diào)試部門進行校驗，溫度計的整定定值由建設單位或生產(chǎn)廠家提供，但我方應對整定定值進行備案。冷卻器的密封性能試驗給散熱器充入0.15MPa的氮氣,持續(xù)30分鐘,壓力不下降。檢查散熱器有無變形、漏氣,并做好紀錄.氣體繼電器的校驗和絕緣油的化驗設備開箱檢查后，應及時將氣體繼電器和絕緣油送交有相關資質(zhì)的電力試驗部門進行校驗，如不合格，應加緊濾油，同時盡快和廠方取得聯(lián)系，直到油質(zhì)合格為止，同時應做好校驗和化驗記錄。廠方對絕緣油的質(zhì)量要求如下：擊穿電壓》40KV，介質(zhì)損耗因數(shù)90度時w0.5%，微水含量w15mg/L。溶解氣體氣相色譜分析含量值：氧氣v10*10-6;乙炔0;總烴v20*10-6.4.2.7變壓器器身檢查正常情況下的檢查由于220KV變壓器在通常情況下，當運輸過程中沒有受到嚴重沖撞時，可從箱壁人孔處進入油箱中的兩側(cè)進行內(nèi)檢，上鐵軛上的構(gòu)件，可從箱蓋上的法蘭孔進行檢查。器身檢查的條件由于該變壓器是充氮運輸產(chǎn)品，所以在進行變壓器器身檢查前，要將變壓器內(nèi)部的預充氮氣排出本體，以便于工作人員進入變壓器內(nèi)部進行器身檢查。采用注油排氮的方法進行排氮，具體步驟如下：首先打開箱蓋上的蓋板，再由油箱下部的油門注油排氮，所注油質(zhì)應符合333及3.3.4條規(guī)定，注油至壓板以上靜置12小時后再快速放油。器身在空氣中暴露時間，從開始放油開始計時，應按下述規(guī)定執(zhí)行：相對濕度不大于65%時,不超過24h（向油箱中吹入干燥空氣時），不超過12小時（吊檢或不吹入干燥空氣時）；相對濕度不大于85%時,不超過16h（向油箱中吹入干燥空氣時），不超過10小時（吊檢或不吹入干燥空氣時）；相對濕度大于85%時,應立即停止或不開始變壓器器身檢查作業(yè)。:器身檢查過程中的注意事項進入器身內(nèi)部進行檢查作業(yè)的人員要著連體服，且所著的連體服不應帶有拉索和紐扣，保證衣服和鞋帽的清潔；不允攜帶除工具外的其它物件，且所帶工具要有嚴格的登記和清點制度，嚴防遺失在油箱中；油箱中的含氧量應大于18%，當小于18%時工作人員不能進入內(nèi)部作業(yè)，進入油箱中的工作人員不宜超過3人，在內(nèi)檢時最好是向油箱中吹入露點為-30C以下的干燥空氣（空氣加熱經(jīng)硅膠罐過濾制?。糠昼娨?.2m3的流量吹入油箱中，以防止變壓器鐵芯受潮；放油后箱蓋上的大法蘭孔要進行適當遮擋，防止灰塵落入箱中，內(nèi)檢過程中使用的安全燈具必須有保護罩，不準在箱內(nèi)更換燈泡，移動燈具和其它工具時注意不要損傷器身絕緣。器身檢查的內(nèi)容首先拆除油箱中運輸用的支架和氮氣監(jiān)視裝置，觀察所有緊固件是否有松動現(xiàn)象，如有松動或脫落，應當復位且擰緊；觀察引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜和松散等情況應當復位固定且重新包扎；如器身出現(xiàn)位移時，應檢查其它絕緣是否有損傷，引線與套管、開關與操動桿的正常安裝位置有無影響，有關的電氣距離能否保證，如不能保證與箱蓋上構(gòu)件的正常安裝位置，應當?shù)跣緳z查。用2500V搖表檢測鐵芯與夾件間的絕緣是否良好，鐵芯是否有且只有一點可靠接地，檢查完畢后，清除油箱中的殘油和污物，而后進行變壓器附件安裝。4.2.8套管及升高座的相關試驗在變壓器真空注干燥空氣排氮時，應安排相關人員配合調(diào)試部門對變壓器高低壓套管及升高座進行相關電氣試驗，以有效節(jié)約變壓器安裝工期。除氣體繼電器以外的變壓器附件安裝（說明：在打開變壓器任一處無閥門的封板進行附件安裝時，必須向變壓器內(nèi)部充入過壓高純氮氣或干燥空氣，以保證外界潮濕空氣不會侵入變壓器內(nèi)部）：高壓電容型套管及引線安裝：用布或棉紗擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油污，卸下套管頭部的均壓環(huán)，導電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用，用白布球拉擦導管，直到白布上不見臟色，然后用塑料布包封好，仔細檢查瓷套有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油；按照相序編號安裝升高座，安裝后放氣塞位置應在最高處，電流互感器的銘牌應處于便于觀察位置；套管起吊可用雙鉤法或一鉤一手動葫蘆法，當水平起吊到適當位置時，穿入引導電纜引線用的引導索，然后輔助鉤放松，主鉤上升，套管則逐漸由傾斜至直立；引導索螺栓擰入引線頭上的螺孔中后，將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導索通過系在吊鉤上的滑輪將引線頭向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓；將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導索，旋上定位螺母（必須臺面朝上），擰到與引線接頭的孔對準時，插入圓柱銷。放好0型密封圈后，用專用扳手將導電頭和定位螺母背緊。最后撤去專用扳手，用螺栓將導電頭緊固在套管的導電座上，務必注意將0型密封圈壓到合適程度，以確保密封性能良好。低壓側(cè)大電流套管安裝套管和升高座的檢查、清理、起吊和就位等均按高壓套管同樣的道理和辦法進行；當對低壓側(cè)套管進行電氣連接時，應保證連接后相間和對地的絕緣距離符合規(guī)定，兩股引線的片間應有可見的穩(wěn)定的油隙，當兩股引線加壓板壓緊時，壓板一定要放在外側(cè)，而不能夾在兩股引線之間。在封上接線用手孔板前，應測量接頭的接觸電阻，三相的實測值應基本相同。鐵芯接地套管安裝將瓷套內(nèi)外表面擦拭干凈，拆下安裝接地套管的法蘭上的封板，清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊，將導電桿穿過瓷套，再在導電桿上套上封環(huán)，瓷套，襯墊并旋上螺母，然后先將瓷套安放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓緊，瓷套固定后，再擰導電桿上的螺母，將封環(huán)壓緊，最后將鐵芯接地引線套在接地管的導電桿端頭上，然后用螺母和背母擰緊。冷卻裝置安裝打開每根冷卻器聯(lián)管，用白布擦拭管內(nèi)壁，直到不見臟色，打開冷卻器的運輸用蓋板，檢查內(nèi)部是否清潔和有無銹蝕；檢查油流繼電器擋板，擋板應鉚焊牢固；按零件編號和安裝標志，安裝油管、蝶閥、支架、冷卻器及潛油泵等。最后安裝加固拉線，并調(diào)節(jié)冷卻器的平行與垂直度。吊裝冷卻器本體時，必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，再與冷卻器支架及油管裝配。儲油柜及聯(lián)管的安裝打開儲油柜，檢查內(nèi)部是否清潔；用氮氣充滿油枕至0.025MPa，保持30分鐘無泄漏。安裝指針式油位表時應使浮球能沉浮自如；吊裝儲油柜支架，用螺栓緊固在油箱頂上，再將儲油柜安裝在支架上；安裝吸濕式呼吸器連管，連管的下端安裝呼吸器中的儲運密封圈必須拆除，在玻璃筒中加干燥的變色硅膠，在油封盒內(nèi)注變壓器油，油位應浸沒擋氣圈；在儲油柜下部的蝶閥上連接氣體繼電器管路；在儲油柜的集氣室上安裝排氣管路、注油管路和排油管路，并在它們的下端分別配上相應的截止閥。其它附件的安裝將壓力釋放閥吊裝到油箱頂上，按安裝記號緊固在各自的法蘭上，防護罩的排油口應對準開闊方向，如方向不對，可重新安裝防護罩；在帶電試運前，壓力釋放閥下部的閥門應處于關閉狀態(tài)，但一旦投運或試驗時，必須將壓力釋放閥下部的閥門打開。將繞組溫度計和油面溫度計按圖紙裝到指定位置，安裝前在溫度計底座內(nèi)注入50mm深的變壓器油，再將溫度計插入相應底座，并固定牢靠。變壓器真空注油抽真空脫水、脫氣在確認變壓器和有關管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可對變壓器進行抽真空工作，抽真空的管路應接至變壓器主導氣管端頭的閥門上；抽真空前應將冷卻器（包括片式散熱器）上下聯(lián)管處的蝶閥全部打開，以使冷卻器與變壓器一起抽真空；另外，氣體繼電器兩端的蝶閥必須處于開啟位置，使油枕一同參與抽真空。抽真空時變壓器周圍的環(huán)境溫度應高于20C,在抽真空的最初一個小時內(nèi)，當殘壓達到20kPa時無異常情況，可繼續(xù)提高真空度直到殘壓達到133Pa，且保持8小時以上，便可以開始真空注油。真空注油注入變壓器內(nèi)部的油質(zhì)應符合3.3.3及3.3.4條規(guī)定，注油應自下而上，每小時注入的油量應當小于5000L，油面距箱蓋（100?200mm）停止注油，注滿油后仍保持真空度4小時以上，然后再解除真空。安裝氣體繼電器及其聯(lián)管待熱油循環(huán)結(jié)束后，應立即安裝氣體繼電器及與其連接的波紋管，氣體繼電器上的前頭應指向儲油柜，且從油箱側(cè)至儲油柜側(cè)的聯(lián)管要有1-1.5%的上升坡度,

以保證變壓器故障時產(chǎn)生的氣體能順利進入氣體繼電器，從而發(fā)出報警或跳閘（下附真空注油示意圖）主變壓器本體閥門附圖I:真空注油示意圖主變壓器本體閥門真空泵 N 真空計y變壓器熱油循環(huán) -解除真空后，當油樣實驗結(jié)果擊穿電壓Uv40KV，或含水量＞15mg/L，或者含氣量〉1.5%時要進行熱油循環(huán)處理，使油質(zhì)達到3.3.3及3.3.4條規(guī)定。變壓器的補充注油、排氣及靜放：補充注油真空注油結(jié)束后，從儲油柜集氣盒上的注油聯(lián)管向儲油柜中加油，加油時將氣體繼電器兩端的蝶閥打開，同時打開注放油聯(lián)管端頭的蝶閥上放氣塞，待所加油溢出后關閉塞子打開蝶閥（即排除加油管路中的氣體）,油注至稍高于正常油面后關閉蝶閥取下聯(lián)管。然后打開套管和冷卻器以及聯(lián)管上部的放氣塞和儲油柜中薄膜上的排氣嘴進行排氣，待油溢出時關閉塞子。根據(jù)最后的油溫和油面曲線調(diào)整油面（由儲油柜集氣盒上的注放油管進行），然后取油樣試驗應符合3.3.3及3.3.4條規(guī)定。注滿油后靜置72小時，過程中每八小時進行一次排氣。密封性能試驗在完成以上工作后，對變壓器進行密封性能試驗，使油箱內(nèi)維護0.035Mpa的壓力，用油柱靜壓法試漏時，靜壓24小時，加壓試漏法時，加壓時間為24小時，應無滲漏。設備接地及防銹層檢查各人孔手孔、支架、套管升高座等，都必須通過銅軟連線與油箱等電位連接接地，且各接觸表面應確保潔凈，以使連接面接觸充分；最后按照設計院圖紙用扁鋼將變壓器本體與主接地網(wǎng)進行兩點焊接，此接地線的工藝要求美觀，各轉(zhuǎn)彎尺寸以施工規(guī)范為準。附屬設備安裝中性點隔離開關的安裝：按圖紙要求將變壓器中性點隔離開關安裝到位，并調(diào)整其間隙以達到規(guī)定值。變壓器整體檢查檢查各組部件的安裝是否符合其安裝使用說明書的要求。如溫度計中是否充填了變壓器油，60KV及以上套管的中間法蘭上的接地端子是否可靠的接地了，吸濕器中的吸附劑是否合格。氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管或油箱管接頭處的蝶閥是否處于開啟位置。開關的指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活。高低壓升高座中的套管型電流互感器的端子是否接好。變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠的一點接地。儲油柜和高中壓套管中的油面是否合適。各種保護、控制和測量等裝置的電源、控制和信號等接線是否正確，信號與動作是否準確。冷卻器的吹風裝置、控制系統(tǒng)是否無誤，油泵的轉(zhuǎn)向、油流方向是否正確，風機運轉(zhuǎn)是否正常。各分接開關位置的變化是否正確。檢測油箱中的油質(zhì)，應符合電力變壓器施工規(guī)范中的變壓器油的標準和規(guī)定（如廠方標準高于規(guī)范的按廠方標準執(zhí)行）。配合調(diào)試單位進行變壓器相關試驗配合調(diào)試人員對套管進行變比、直流電阻等試驗，待全部試驗完畢，連接高壓側(cè)出線，徹底清掃變壓器,進行刷相色漆等尾工。自檢后逐級驗收首先進行班組自檢，并應有完整的施工記錄和相關驗評記錄、簽證書，而后再逐級檢查驗收。帶電試運行具體組織及步驟見調(diào)試部門試運方案，正式投運24小時后，對變壓器絕緣油取樣做全分析試驗，并與受電前試驗結(jié)果進行對比，如有異常現(xiàn)象，立即上報有關部門，并采取相應措施。五?控制點5.1重要工序的交接驗收點：5.1.1變壓器基礎交接驗收單附件開箱檢查驗收及相關附件的試驗變壓器絕緣油的化驗5.1.4氣體繼電器的校驗及整定5.2現(xiàn)場見證點系統(tǒng)檢查簽證變壓器器身檢查簽證冷卻器密封試驗簽證真空注油及密封試驗簽證變壓器帶電試運行簽證六?工藝質(zhì)量標準及驗收級別6.1工程質(zhì)量目標：分項、分部、單位工程優(yōu)良品率分別不低于98%、99%、100%。6.1.2竣工資料移交，符合甲方和機組達標要求。6.2質(zhì)量管理體系：建立以隊長為質(zhì)量第一責任人，以專工、專職質(zhì)檢員、班長和技術(shù)員為質(zhì)量責任人的質(zhì)量保證體系。6.3質(zhì)量標準：6.3.1 主變壓器本體的安裝工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具基礎預埋件按設計規(guī)定對照設計圖紙檢查安裝基礎水平誤差v5mm用U型管或水準儀檢查

就位前檢查密圭寸性能氣體壓力0.01~0.03MPa檢查壓力表帶油運輸不滲油,頂蓋螺栓緊固觀察檢杳油絕緣性能標準規(guī)定值檢查試驗報告本體就位套管與封閉母線中心線主要一致用尺及經(jīng)緯儀檢查本體接地主要牢固導通良好觀察檢杳沖擊值和次數(shù)1g以下正常對照廠家規(guī)定檢查其他油箱頂部定位裝置無變形,無開裂觀察檢杳6.3.2 主變壓器的檢查工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具/、器身外觀器身各部位主要無移動觀察檢杳各部件外觀主要無燒傷損壞及變形各部位綁扎措施齊全、緊固扳動檢查絕緣螺栓及墊塊主要齊全，無損壞，且防松措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密觀察檢杳鐵鐵芯接地主要1點，連接可靠觀察檢杳

-H-心鐵芯絕緣主要用兆歐表加壓1min,不閃絡用兆歐表檢查繞組裸導體外觀無毛刺，尖角，斷股，斷片，擰彎觀察檢杳焊接滿焊，無脫焊觀察檢杳高壓應力錐完好觀察檢杳油路（有圍屏者除外）無異物，暢通均壓屏蔽罩（220KV高壓側(cè)）完好，無損傷線圈固定檢查主要固定牢固手指搖動檢查繞組絕緣主要不低于出廠值的70%用2500V兆歐表檢杳電壓切換裝置連接可靠觀察檢杳開關觸頭清潔度、彈力無銹蝕油污，彈性良好扳動檢查接觸主要可靠，塞尺塞不進0.05mmX10mm塞尺檢查對應位置止確，致操動檢查部件裝配齊全，正確觀察檢杳無勵磁分接開關操作桿長度三相一致觀察檢杳轉(zhuǎn)動器動作靈活密封良好

其/、他強油絕緣管與下軛絕緣接口密圭寸良好觀察檢杳各部位清理主要無雜物，污跡，屑末閥門動作開閉靈活指示正確操動檢查回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻：結(jié)合面無滲油觀察并用力矩扳手檢查器身暴露空氣中的時間主要10小時記錄實際值6.3.3 主變壓器附件的安裝工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具/、套管及電流互感器試驗主要合格檢查試驗報告升外觀檢杳接線端子牢固,無滲漏油觀察檢杳高高放氣塞升咼座最咼處壓座安裝位置正確安絕緣筒裝配不影響套管穿入觀察檢杳套裝法蘭連接緊密管套套管檢杳清潔，無損傷，油位正常觀察檢杳管法蘭連接螺栓主要齊全,緊固力矩扳手檢查安安引穿線順直,不扭曲觀察檢杳

裝裝出線安裝220kV應力錐深度合適引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好觀察并用力矩扳手檢查低壓套管安裝套管檢杳清潔，無損傷觀察檢杳法蘭連接主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查儲油柜安裝內(nèi)部檢查清潔，無雜物觸摸，觀察膠囊或隔膜無變形，損傷，且清潔觀察檢杳膠囊或隔膜氣密性主要無滲漏緩慢充氣試驗膠囊口密圭寸無滲漏，呼吸通暢觀察檢杳油位計檢杳反映真實油位吸濕器安裝連通管無堵塞、清潔觀察檢杳油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常安全氣道安裝及壓力釋放閥內(nèi)部檢查無雜物、污跡觀察檢杳隔膜完好隔膜與法蘭連接主要嚴密，不與大氣相通隔膜位置觸點動作準確，絕緣良好試燈、兆歐表

安裝釋放器壓力位置正確觀察檢杳閥蓋及彈簧主要無變動電觸點檢查動作準確，絕緣良好查試驗報告氣體校驗主要合格查試驗報告繼電繼電器安裝位置正確，無滲漏器安裝連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器觀察檢杳溫度計校驗送熱工調(diào)試校驗查校驗報告溫度計安插座內(nèi)介質(zhì)及密封與箱內(nèi)變壓器絕緣油一致，密封良好觀察檢杳裝測溫包毛細導管無壓偏、死彎、彎曲半徑大于50mm冷外觀檢杳無變形，法蘭面平整觀察檢杳密封性試驗主要按制造廠規(guī)定檢查記錄卻支座及拉桿調(diào)整主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓觀察檢杳器潛油泵結(jié)合面嚴密安流速，差壓繼電器按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢杳風扇牢固，葉片無變形觀察檢杳

裝閥門動作操作靈活，開閉正確操動試驗外接管路內(nèi)壁清潔，流向標志正確觀察檢杳凈油器安裝內(nèi)部檢查清潔，無雜物、污跡觀察檢杳濾網(wǎng)檢杳主要完好吸濕劑白色不透明其/、他耐油絕緣導線排列整齊，保護措施齊全觀察檢杳接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固扳動檢查6.3.4 主變壓器注油及密封試驗工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具變壓絕緣油試驗主要合格檢查試驗報告油溫（220KV及以上變壓器）高于器身溫度用溫度計檢查器身溫度>20°C真空度（Pa）主要133.3對照規(guī)范檢查注油前真空保持時間24小時檢查記錄注油（循環(huán)）速度t/h4—5用流量計檢查

器注油過程檢杳（220KV以上變壓器）見指導書觀察檢杳注注油后真空保持時間注滿油后直接停止見作業(yè)指導書油標指示正確油油位檢杳油標指示與油枕油面高度一致主要一致觀察檢杳凈油設備出口油溫0C按制造廠規(guī)定用溫度計檢查500KV變熱油循環(huán)器油箱內(nèi)溫度0c按制造廠規(guī)定循環(huán)時間h按制造廠規(guī)定檢查記錄熱油循環(huán)后油質(zhì)試驗主要合格檢查試驗報告整體試驗壓力Mpa0.035檢杳壓力表密圭寸試驗時間h6檢查記錄試驗所有焊縫及結(jié)合面密封主要無滲漏觀察檢杳6.3.5 主變壓器整體檢查工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具銘牌及接線圖標志齊全,清晰所有附件安裝正確,牢固觀

變油系統(tǒng)閥門打開,且指示正確察檢壓變壓器汐卜觀清潔，頂蓋無遺留物查器分接開關位置及及指示符合運行要求位置指示正確油位主要正常整測溫裝置扌曰示止確體氣體繼電器主要模擬試驗良好模擬試驗檢查檢冷卻裝置試運良好,聯(lián)動可靠觀察檢杳事故排油消防設施主要完好,投運可靠投運檢查查試驗項目主要合格,無漏項檢查試驗報告整體密封主要無滲油觀察檢杳相色標志齊全,正確鐵芯和夾件接地引出套管牢固,導通良好接咼壓套管末屏扳動且導通地電流互感器備用二次端子短路后可靠接地檢杳本體及基礎牢固,導通良好引線與主網(wǎng)連接牢固,導通良好孔洞圭寸堵嚴密觀察檢杳七?安全技術(shù)措施7.1工程安全管理目標：7.1.1無重傷以上人身事故。7.1.2無重大機械、設備、火災事故。7.2安全管理體系：建立安全施工管理網(wǎng)絡，隊長是安全第一責任人，隊里設專職安全員，班組長及技術(shù)人員兼職安全員，層層設防，齊抓共管。7.3安全技術(shù)措施：7.3.1全體參與變壓器安裝的作業(yè)人員應服從現(xiàn)場總指揮的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，并嚴格按施工方案作業(yè)。7.3.2