鉆孔灌注樁試樁方案設(shè)計

目錄1、試樁目的32、編制依據(jù)33、工程概況3工程簡介3主要工程數(shù)量2工程地質(zhì)條件2試樁選擇3樁數(shù)選擇3樁身材料44、施工組織與施工安排4施工總體安排4機(jī)械設(shè)備計劃4主要人員計劃5平面布置55、具體施工工藝與方法5施工工藝流程5施工工藝與方法7場地平整7測量定位與復(fù)檢7埋設(shè)護(hù)筒7鉆機(jī)就位鉆進(jìn)7鉆孔泥漿護(hù)壁7渣樣取樣8鉆孔8成孔檢查9清孔10鋼筋籠制作與安裝10導(dǎo)管安裝11二次清孔11水下混凝土灌注116、信息反應(yīng)137、試樁總結(jié)13、對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求13、資料的歸檔整理14、施工過程質(zhì)量控制14、鉆孔的垂直度控制14、護(hù)壁泥漿比重控制14、施工安全須知事項(xiàng)141、試樁目的杭長鐵路客運(yùn)專線段Ⅵ標(biāo)段工程開工在即，為了檢驗(yàn)鉆孔灌注樁施工的合理性以與對設(shè)計資料的復(fù)核，確保鉆孔灌注樁能夠大面積展開施工，在現(xiàn)場實(shí)際樁位進(jìn)展樁基的試驗(yàn)施工，用以確定樁基的施工工藝是否合理，設(shè)計資料與實(shí)際地質(zhì)是否相符，以與拌和站混凝土的供給能力等，以便在施工中加以改良。試樁檢驗(yàn)和確定本樁根底的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進(jìn)工藝、清孔效果以與成樁后質(zhì)量等。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)：1、鉆進(jìn)時的參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。2、灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)與清孔方法。3、成孔質(zhì)量控制的措施〔孔徑、傾斜度、中心偏位等〕。4、設(shè)計資料與實(shí)際地質(zhì)條件的復(fù)核。2、編制依據(jù)1、杭長鐵路客運(yùn)專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計2、上山溪特大橋施工圖、橋梁參考圖一〔由中鐵第四勘測設(shè)計〕。3、通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)如此、條例4、地質(zhì)勘查報告3、工程概況上山溪特大橋81#墩(DK229+271.790)位于衢江區(qū)尤家山村村邊上。此處表層為人工素填土，下面為泥質(zhì)砂巖，主要為河流階地與低丘地區(qū)，地形較開闊，原辟為果園，交通便利。81#墩臨近在建芳桂北路〔DK229+176.9～DK229+196.7〕，規(guī)劃路寬19.7m，鐵路與公路夾角為84o。工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注上山溪特大橋81#墩8#樁根底樁長m樁徑m混凝土m3φ10tφ16t根據(jù)勘測資料揭示，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料比照分析，81#墩的巖土層按其成因分類主要有：人工填土層〔Q4ml〕；第四系更新統(tǒng)〔Q2-3al+pl〕沖洪積層粉質(zhì)黏土〔黏土〕、圓礫土；下伏基巖為白堊系下統(tǒng)中戴組〔Klz〕泥質(zhì)粉砂巖、含礫砂巖。橋址區(qū)的巖土層按其成因分類自上而下詳細(xì)表示如下：1〕0人工填土

(Q4ml)：褐黃、深灰色等，松散-稍壓實(shí)，稍濕，由粘性土、碎石等組成，沿線場地廣泛分布。層厚約0.65～4.00m，平均1.39m。本層土石等級為I。2〕第四系更新統(tǒng)沖洪積層〔Q2-3al+pl〕〔4〕1-3粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，粘性較好，層面埋深0.00～2.00m。層面標(biāo)高59.76～78.03m，層厚約0.70～6.90m，平均3.02。本層土石等級為II?！?〕1-4粉質(zhì)粘土：灰黃色，硬塑，層面埋深0.00～4.60m。層面標(biāo)高59.01～74.18m，層厚約0.70～2.40m，平均1.28。本層土石等級為II。〔7〕2-1：Klz泥質(zhì)砂巖：W4，本層土石等級為Ⅲ，σ0=200Kpa〔7〕2-2：Klz泥質(zhì)砂巖：W3，本層土石等級為Ⅳ，σ0=300Kpa3〕、不良地質(zhì)與特殊巖土橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象、未發(fā)現(xiàn)特殊巖土分布。4〕、81#墩地質(zhì)情況柱狀圖81#墩地質(zhì)情況柱狀圖由《上山溪特大橋施工圖紙》可知：上山溪特大橋共有鉆孔灌注樁基932根，其中選中先期開工點(diǎn)上山溪特大橋81#墩的8#樁基〔具體詳見樁基布置順序圖〕。樁位布置順序圖根據(jù)圖紙要求，樁身材料選擇如下：混凝土：樁混凝土強(qiáng)度等級采用C40水下混凝土鋼筋：HPB235級鋼筋焊條型號：搭接焊時，HPB235選用E43焊條.4、施工組織與施工安排試樁由中鐵九局杭長鐵路客專項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，試驗(yàn)員、測量員負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測和平面位置的控制工作。砼采用2#攪拌站混凝土、鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)場使用。1、測量、放線，進(jìn)展施工準(zhǔn)備；2、機(jī)械成孔；3、灌注；4、檢測。投入的機(jī)械設(shè)備計劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注沖擊鉆機(jī)JKZ8卷揚(yáng)機(jī)良好2吊車25T良好1泥漿泵3PN良好1電焊機(jī)BX500良好4水泵良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/8良好1裝載機(jī)ZD50D良好1泥漿比重計良好1測繩35米長良好2塌落度筒良好2投入的主要施工人員計劃表編號工種人數(shù)備注1成樁8機(jī)械成孔2灌注8灌注砼3鋼筋加工14鋼筋加工4普工4機(jī)動泥漿池放置在上山溪特大橋80#墩與81#墩之間，面積為20m*12m，深2.5米，以減少泥漿池對地基的影響。鉆渣堆放在泥漿池旁，然后外運(yùn)至指定地點(diǎn)。鋼筋加工采用在上山溪特大橋百靈鋼筋加工場統(tǒng)一制作，通過車輛運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)展焊接下鋼筋籠。5、具體施工工藝與方法施工場地整平/施工平臺搭設(shè)施工場地整平/施工平臺搭設(shè)樁位測設(shè)埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)泥漿池布設(shè)檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)清孔安裝鋼筋骨架安裝導(dǎo)管灌注樁身混凝土樁基無損檢驗(yàn)混凝土生產(chǎn)、輸送導(dǎo)管試驗(yàn)原材料檢驗(yàn)，配合比審查泥漿制備、循環(huán)制、換漿設(shè)備配置制作鋼護(hù)筒鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)尺調(diào)整控制鉆孔檢查鋼筋骨架檢查原材料檢驗(yàn)砼試件制作鉆孔樁施工工藝框圖測量孔深、檢孔二次清孔根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，81#墩處于山坡坡腳處，首先對施工現(xiàn)場樁位所在位置進(jìn)展挖填，平整場地，樁位周圍采用黏土進(jìn)展分層夯實(shí)，并利用挖掘機(jī)和自卸運(yùn)輸汽車對地表腐殖土進(jìn)展清理并堆放于規(guī)定區(qū)域。進(jìn)場便道設(shè)置在樁位右側(cè)，面層鋪設(shè)20cm厚卵石。測量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)CPD6208與CPII384和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)S6213、樁位平面圖，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為10mm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。基點(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞。在8#樁位定出十字控制樁后，進(jìn)展護(hù)筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)為護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計算出孔深。護(hù)筒采用8mm鋼板卷制，護(hù)筒長度為2m,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，護(hù)筒要埋到原狀土層0.5m圍，護(hù)筒徑應(yīng)大于鉆頭直徑20～40cm，長度，護(hù)筒頂部高出地面50cm，周圍夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。安裝鉆機(jī)：在作業(yè)平臺上鋪設(shè)枕木以保證鉆機(jī)底座和頂座平穩(wěn)，在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)，確保樁孔中心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位后，鉆孔中心與樁位偏差不得大于10mm。1〕拌制泥漿：選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比試驗(yàn)工作，泥漿采用粘土或膨潤土制作。原土通過試驗(yàn)確定后，就近購置，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，此處為一般砂粘土地層，泥漿比重不宜大于1.3，黏度控制在16～22s之間。2〕泥漿制備的技術(shù)與操作要求：(1)在測定泥漿材料性能的根底上,與時試配泥漿的最優(yōu)配合比；(2)認(rèn)真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進(jìn)展第一次測試，使用前進(jìn)展一次測試，鉆孔過程中隨時進(jìn)展監(jiān)測，鉆孔完畢后在泥漿面下1米與孔底以上米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次；(3)施工期間護(hù)筒的泥漿面應(yīng)高出地下水位以上(4)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；(5)澆注混凝土前，孔底500mm以的泥漿比重應(yīng)小于1.1，含砂率≤2%，粘度17～20s。為核實(shí)設(shè)計圖紙中地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性，鉆進(jìn)過程中要結(jié)合鉆機(jī)的受力、沖擊鉆的抖動情況、沖擊速率和孔口撈取渣樣進(jìn)展綜合判定。根據(jù)每次判定結(jié)果以與鉆進(jìn)尺寸判定每層巖石的巖層情況與厚度。由于鉆孔時局部鉆渣通過換漿法隨泥漿流出，局部通過掏渣筒掏出孔外，每次取樣樣品放入玻璃瓶中進(jìn)展保護(hù)并貼上標(biāo)簽說明，排放好。開鉆前先在孔灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔水位高出地下水位1.5m。同時，為防止孔水溢出護(hù)筒，孔水位比護(hù)筒頂面低0.3m。開孔時，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊。正常鉆孔采用中、低沖程進(jìn)展，如遇孔的探頭石、漂石，應(yīng)回填小片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時，采用低沖程，高頻率，入基巖后采用高沖程。在鉆進(jìn)過程中始終保持孔水位高出地下水位1.5m。在鉆進(jìn)過程中隨時注意觀察鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會減低沖程，松少了如此猶如落空錘，損壞機(jī)具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。隨時注意或定時檢查鋼絲繩是否移位，假如有發(fā)現(xiàn)即時給予調(diào)整，防止出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。在鉆進(jìn)過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。一般在密實(shí)堅硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5cm～10cm、松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15cm～30cm時，應(yīng)進(jìn)展掏渣。或每進(jìn)尺0.5m～1.0m掏渣一次,每次掏4～5筒,或掏至泥漿含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后與時向孔添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放黏土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。泥漿必須排放到沉淀池里，再經(jīng)泥漿池循環(huán)利用。定期對沉淀池進(jìn)展清理，用挖機(jī)將泥巴撈出，曬干后再統(tǒng)一運(yùn)走，集中排放。在掏碴或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，當(dāng)鉆頭磨損超過1.5cm時須修補(bǔ)或更換，以保證孔徑符合設(shè)計要求。對于磨耗局部用耐磨焊條補(bǔ)焊，常備兩個鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不能過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，再用較高沖程鉆進(jìn)?；蛴眯∑靥羁讖綔p小局部低沖程沖至原鉆孔底。新鉆孔安排在臨近樁的混凝土后開始，以免擾動鄰近樁正在凝固的混凝土。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，中途不停止。并與時填寫《鉆孔記錄》詳細(xì)記錄鉆孔地質(zhì)與進(jìn)尺情況。并隨鉆進(jìn)過程留取渣樣，編號備存。鉆孔過程中隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{的比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，首先對樁位進(jìn)展復(fù)測，并復(fù)測護(hù)筒標(biāo)高，對孔深進(jìn)展檢查，測出撞地沉渣厚度。根據(jù)實(shí)測護(hù)筒標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、吊筋延入鋼筋籠長度計算出吊筋長度。經(jīng)質(zhì)檢工程師對樁孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度等進(jìn)展檢測合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格后，與時進(jìn)展清孔?？讖绞褂脵z孔器進(jìn)展檢查，檢孔器外徑等于樁的設(shè)計直徑，長度為樁徑的4～6倍，用鋼筋就地焊制。沉渣厚度采用雙測繩法，一個用來測定沉渣上外表高程，一個測繩上綁扎尖錐測出沉渣下外表高程，兩個結(jié)果相減作為樁底沉渣厚度確實(shí)定數(shù)據(jù)。對嵌入風(fēng)化巖的鉆孔，還檢查其嵌固深度和孔底巖石是否變化，當(dāng)鉆孔進(jìn)入風(fēng)化巖層時做好特殊記錄，在達(dá)到設(shè)計嵌固深度時，取出孔底巖石樣品供監(jiān)理工程師檢查。鉆孔樁成孔檢測項(xiàng)目的允許誤差：檢查項(xiàng)目允許偏差備注平面位置任何方向小于50mm鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑孔深不小于設(shè)計樁長傾斜度小于1/100的樁長沉淀厚度磨擦樁不大于100mm〔50mm〕柱樁/嵌巖樁不大于50mm嵌巖深度不于小2m鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)終孔檢查以后立即進(jìn)展清孔，采用換漿法清孔：用3PN泥漿泵向孔注入性能良好的泥漿，以正循環(huán)法帶出鉆渣至孔底沉碴厚度和泥漿性能達(dá)到設(shè)計要求為止。安排技術(shù)全面的操作人員進(jìn)展清孔，清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔排出或抽出的泥漿手摸無2～3㎜顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20S；沉渣厚度柱樁不大于5㎝，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法替代清孔。根據(jù)鉆進(jìn)記錄情況與提取的鉆碴芯樣，由質(zhì)檢工程師自檢合格后，上報監(jiān)理工程師與設(shè)計代表，現(xiàn)場判定符合設(shè)計要求、并簽字同意后方可進(jìn)展下一道工序。鋼筋籠在鋼筋加工場的空曠地段，準(zhǔn)確下料，按設(shè)計長度分段制作，在吊放鋼筋籠時焊接組成整體。主筋接頭連接方式采用對焊方式，且同一斷面接頭數(shù)量控制在鋼筋總數(shù)的50%以。為了增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋與螺旋筋均進(jìn)展點(diǎn)焊，加強(qiáng)鋼筋設(shè)置在主筋側(cè)。第一道距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)在最下兩段調(diào)整，但其間距不大于2.5m，自身搭接局部采用雙面焊，雙面焊長度為五倍鋼筋直徑，，如小于10cm如此采用10cm。承臺頂100mm以上樁身鋼筋采取措施隔離樁頭混凝土，采用塑料袋包裹，鑿除樁頭后保持樁身鋼筋清潔。鋼筋籠分段制作完成后，分段運(yùn)往施工現(xiàn)場，入孔前安設(shè)混凝土預(yù)制墊塊(主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土外表凈保護(hù)層厚度采用7cm，沿樁基鋼筋籠周邊每道設(shè)置4個，墊塊用Φ16的鋼筋與主筋焊接牢靠。保護(hù)層鋼筋自上而下每隔2m設(shè)一根，注意與加強(qiáng)筋錯開布置。吊裝入孔過程中逐段焊接，逐段入孔，上下節(jié)中心線保持一致，防止偏斜和彎扭，孔口接頭逐個報監(jiān)理檢驗(yàn)，并填寫“鋼筋籠現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報告單〞。鋼筋籠吊裝過程中，為防止其吊裝變形，鋼筋籠每道加勁箍增設(shè)十字撐，進(jìn)入孔口時將其拆除。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。假如遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。假如無效，將停止下放，查明原因，進(jìn)展處理。不得高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠安裝到位后利用吊筋定位，并把吊筋一端焊接在鋼筋籠上，一端焊接在工作平臺上與時固定，防止鋼筋籠脫落和灌注時上浮。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用專用的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管徑250cm，分節(jié)長1m、2m，底節(jié)長4m的，使用時自行調(diào)配。使用前進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔底水壓的1.5倍。導(dǎo)管制作要鞏固、壁光滑、順直、無局部凹凸，導(dǎo)管由管端粗絲扣連結(jié)，接頭處用橡膠圈密封防水，管壁應(yīng)光滑圓順，各節(jié)導(dǎo)管徑大小一致，偏差不大于±2mm。經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測合格后的導(dǎo)管進(jìn)展編號。吊放時位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升30～40cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)展比擬，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺上。此時假如孔沉淀物符合設(shè)計與規(guī)要求如此可進(jìn)展水下混凝土灌注，否如此進(jìn)展二次清孔。二次清孔二次清孔采用導(dǎo)管正循環(huán)換漿法。首先，檢驗(yàn)一次清孔后孔沉淀，即用兩個測錘測量，一個尖錘，一個平錘，尖錘與平錘之差即為孔沉渣厚度。兩測繩都在驗(yàn)孔前用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)展復(fù)測。然后，視孔沉渣厚度情況，沉渣厚度大于10cm，進(jìn)展二次清孔作業(yè)，用抽渣筒補(bǔ)抽孔底鉆渣和濃泥漿，檢查含砂率和泥漿比重不超過規(guī)值，確?？椎壮猎?、泥漿濃度符合規(guī)要求，清孔達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，填寫《鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄》表，準(zhǔn)備灌注水下混凝土。1〕.灌注水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保灌注水下混凝土?xí)r間不大于6小時，必要時在混凝土摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。導(dǎo)管下放過程中保持位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在35～40cm左右高度。水下混凝土灌注前，先射水(或射風(fēng))氣3～5min，將孔底沉渣沖翻攪動，射水(射風(fēng))的壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa，減小沉渣厚度。首盤混凝土需用量由計算確定，保證首盤混凝土灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。首盤埋深1m的混凝土計算V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1m33，但為了加大對孔底沉渣的沖擊力，從工程實(shí)際情況出發(fā)，灌注時，第一輛混凝土灌車裝8m3混凝土，裝滿漏斗，拉開漏斗封口，灌車緊跟的不連續(xù)出料，一次性全部放完，滿足水下混凝土封底和正常灌注的要求,整個灌注過程中控制導(dǎo)管埋深在1～3m之間。灌注過程中需派專人測量孔深、準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，做好《水下混凝土灌注記錄》，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管因埋入過深，局部混凝土初凝而使導(dǎo)管提不起來，或者導(dǎo)管埋入太淺脫空而造成斷樁事故的發(fā)生，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。最后拔管時注意提拔與反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。灌注混凝土使導(dǎo)管埋深大于1m后，可以放慢下料速度，防止混凝土與鋼筋籠之間磨擦過大，使鋼筋籠上浮。待樁基鋼筋籠埋深3～4m后，方可以加快灌注。混凝土灌注項(xiàng)面超出設(shè)計，確保樁頭砼質(zhì)量，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后可進(jìn)展鑿樁頭施工。混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：(1)在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；(2)灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性減??；(3)當(dāng)孔混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；(4)當(dāng)孔混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；(5)在灌注將近完畢時，由于導(dǎo)管混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿與所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔加水稀釋泥漿，亦可掏出局部沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)展。2〕為了保證樁頂混凝土的密實(shí)度，當(dāng)混凝土灌注完成后不要立即拔出導(dǎo)管，利用吊車將導(dǎo)管上下插搗混凝土，直至使混凝土外表密實(shí)。6、信息反應(yīng)試樁過程中，要詳細(xì)記錄各層土質(zhì)的實(shí)際情況，認(rèn)真詳細(xì)填寫鉆孔記錄表，詳細(xì)記錄鉆機(jī)工作情況，逐樁改良，達(dá)到最優(yōu)的鉆進(jìn)狀態(tài)；并對每一道工序進(jìn)展總結(jié)，進(jìn)展優(yōu)化，為以后的大面積開展施工提供有力的現(xiàn)場實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。7、試樁總結(jié)7.1、對施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求7.1.1．鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對所有操作人員進(jìn)展具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時間等嚴(yán)格要求和記錄。7.1.2．施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備〔特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備〕，并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)展值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。7.1.3．鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備〔包括粘度儀、含砂率計和測深錘〕，對泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)展檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要與時進(jìn)展處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況進(jìn)展檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)展處理，不允許隨地排放，污染周