聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b施工方案1適用范圍本方案適用于最大允許工作壓力不大于０.4MPａ(表壓),工作溫度在-20～40°C的埋地聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆?、改?施工隹備２。1材料準(zhǔn)備2。2。２。1。１)“燃?xì)狻弊謽踊颉埃牵幔蟆弊謽?2）泵料牌號;3）SＤR；4）規(guī)格尺寸;5)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號。2。2.2。１。6聚乙烯燃?xì)夤苤惫芄懿拈L度一般為６ｍ、９ｍ、12m，允許偏差±２０mｍ;盤管管材的最大外徑不大于110２.１。2.1.２。2。2機(jī)具設(shè)備２.2.2.2．２.3技術(shù)準(zhǔn)備2。２。2。４作業(yè)條件2。2.２.4。3聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場溫差較大時,應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度后進(jìn)行連接。2。3操作工藝3。1工藝流程接管接管底挖線填驗(yàn)收填驗(yàn)收壓設(shè)３。2操作方法3．3。3.21)單管溝邊組裝鋪設(shè):溝底寬＝管子外徑+１５0mｍ×2。2)雙管同溝鋪設(shè)：溝底寬＝兩管外徑之和+兩管之間凈距＋C。C為工作寬度,當(dāng)在溝底組裝時，C=600mm,當(dāng)在溝邊組裝時，C＝300ｍm。３。23。３.2。3３．2３。3。２3。２。43.23.３.21)熔接的種類有對接熱熔、承插熱熔和鞍形熱熔.大于１10ｍm管徑一般采用對接熱熔。對接熱熔適用于同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接.2)將專用連接熱板加熱到200℃３)熔接步驟(以亞大PBFｌ6０對接焊機(jī)為例):⑴使用2２０Ｖ、５０Hｚ的交流電將焊機(jī)的電源接通，電壓變化在±10％以內(nèi),電源應(yīng)有接地線。⑵將液壓泵與機(jī)架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物，防止污物損壞液壓器件;液壓系統(tǒng)接好后,應(yīng)鎖定接頭,防止高壓工作時接頭被打開.⑶將待焊管材(管件）夾緊,固定在機(jī)架上。熔接大口徑管時,用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平,以保護(hù)管子和減小摩擦力．⑷打開機(jī)架，放入銑刀,將銑刀固定在機(jī)架上,鎖緊旋鈕。液壓泵啟動時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行,嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動.⑸閉合夾具,啟動銑刀,對管子(管件)的端面進(jìn)行切削。⑹當(dāng)形成連續(xù)的切屑時,即完成切削程序,此時要嚴(yán)格按照先降壓,再打開夾具,最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。⑺取下銑刀,閉合夾具，進(jìn)行試對口,管子兩端口間隙應(yīng)均勻,其間隙量不得大于０。3mｍ。取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。⑻檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的１０%)。當(dāng)兩端面的錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步操作。⑼啟動加熱板時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍,當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到(210±1０)℃時,指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù)１０mｉn，以確保整個加熱板的溫度均勻。⑽將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,閉合夾具,并按系統(tǒng)壓力P1進(jìn)行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進(jìn)行計(jì)算：Ｐ１=P0＋接縫壓力式中P0－—測試系統(tǒng)的拖動壓力。每個焊口的拖動壓力都需測定;當(dāng)拖動壓力過大時,可采用加墊滾動短管等方法解決。接縫壓力——見表3.2⑾待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求(表3。２。5.2）時,將壓力降至Ｐ2,同時按下吸熱記時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P０＋吸熱壓力式中吸熱壓力-—見表3。２⑿到達(dá)吸熱時間后，迅速打開夾具,取下熱板．取加熱板時,應(yīng)避免與熔融端面發(fā)生碰撞。⒀迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi),勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3（此壓力要保持到焊口完全冷卻,避免形成假焊、虛焊），同時按下記時器，記錄冷卻時間。Ｐ3＝P0＋冷卻壓力式中冷卻壓力——見表3.２塑料熱熔對接焊機(jī)熔接工藝參數(shù)（SDR１1)表3。2機(jī)器型號：PＢFｌ60A序號參數(shù)單位管徑（ｍｍ)4050６３9011０１601接縫壓力巴1。５２.53．5710.522凸起高度毫米０。５０.50.5１．0１.01。０2吸熱壓力巴幾乎為零吸熱時間秒384３56８51031４03夾縫開閉時間秒4５５６68調(diào)壓時間秒237910134冷卻壓力巴1。52.５3．5710.５２2冷卻時間分5６８1２1420⒁到達(dá)冷卻時間后,將壓力降為零,打開夾具，取下焊好的管子(管件）.若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓管線,并及時做好接頭處的防塵工作。３.2。1)電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材,電熔焊接管件必須選擇同牌號管件.2)熔接步驟①接好焊機(jī)電源,輸入電壓220V交流電,必須有接地保護(hù),嚴(yán)禁接380V三相動力電。當(dāng)電源距離焊機(jī)超過１０0m時，將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象,應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī).②去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號筆畫出承口深度的標(biāo)記。③用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好,插入管件（承口）內(nèi)至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機(jī)架上.④將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作.⑤應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。在焊接過程中要避免周圍磁場的干擾,焊機(jī)上蓋應(yīng)敞開,要避免雨淋；焊機(jī)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線，焊機(jī)不可倒置、避免碰撞。⑥熔接鞍型管件時,刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層,用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進(jìn)行熔接．待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位,戴好管帽，拆除夾具。３。3。21）管段采用非承插接頭時,應(yīng)符合表3。2管道允許彎曲半徑表3。2管道外徑D(㎜）允許彎曲半徑只（㎜)D≤5030D５0＜D≤16050D1６0<D≤2５075Ｄ250＜D≤31５125ＤD=400按鋼性管考慮2)管段采用承插接頭時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。3。23。23。23.23．２.6。６聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時,隨管道走向、距管頂3.聚乙烯管道吹掃時,宜在管道末端連接一段長度不小于４m的鋼管，吹掃閥設(shè)在鋼管上，鋼管做好接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω。吹掃與試壓施工工藝見《管道系統(tǒng)吹掃、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》。3。土方回填施工工藝見《土方回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。3。3季節(jié)性施工3.３。33。３3。33。３.在寒冷季節(jié)（－5℃4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求4.圖4．1．1熱熔焊接口示意圖環(huán)的寬度B=０.35～0。４５s;環(huán)的凸出高度H=0．２0~0。25s；環(huán)縫高度h＝0．１0～０.25s;s為管壁厚度.(上述數(shù)據(jù)的選取應(yīng)遵循“小管徑選較大值，大管徑選較小值"的原則.)4。4。2實(shí)測項(xiàng)目4。4.2.2聚乙烯管道安裝允許偏差見表4聚乙烯管道安裝允許偏差表4項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)坡度坡向凝水缸，且≥0.003100m４水平尺管頂高程±１0ｍｍ100m４水準(zhǔn)儀熱熔焊接口缺陷不得有未熔合或裂紋全數(shù)—目測熱熔對接錯邊≤10％s(s為管壁厚度）全數(shù)-尺量4.2。3聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于表4.聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距表4供熱管種類凈距（m)備注T<150供熱管回水管３．0２。0燃?xì)夤苈裆钚∮冢玻韙＜15０蒸汽供熱管溝1.５t<２８０℃蒸汽供熱管溝3.０聚乙烯管工作壓力不超過０.１MPａ燃?xì)夤苈裆钚∮?ｍ4.2。４聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表４。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距表4名稱凈距（ｍ）聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管-０。１50。15燃?xì)夤芘潘堋啊?50.20加套管電纜直埋０．５00.5０在導(dǎo)管內(nèi)0．200.20供熱管道t＜1５0℃0。50套管1.30加套管ｔ＜１5０℃蒸汽供熱管溝０.20加套管或０．400。３0加套管t＜2801．00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底——1。20加套管５成品保護(hù)5．1合理安排工序,減少交叉作業(yè)，避免已完成品的損壞。5。2管道不得相互碰撞,管道焊好后,應(yīng)在端口加設(shè)臨時封堵并嚴(yán)禁往管道上亂扔雜物。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題６.1為防止熱熔連接時壓力不足造成焊環(huán)成型不好，應(yīng)按要求確定系統(tǒng)各級壓力、吸熱及冷卻時間。6。2為防止管道焊接兩焊縫環(huán)高度不一致,應(yīng)嚴(yán)格管材進(jìn)場驗(yàn)收,不合格管材不得使用.6。3為防止焊接時卡管不同心,造成兩焊環(huán)不在同一軸線上,應(yīng)加強(qiáng)管材截面尺寸的檢驗(yàn)，并固定好卡具。6．４管道對口熔接時,應(yīng)掌握電壓波動情況、熔接時間、環(huán)境溫度和克服不良操作,保證管道接口質(zhì)量。６．5管道露出地面部分或穿越建筑物部分應(yīng)采用硬套管保護(hù)。6.６兩對應(yīng)連接的管材或管件應(yīng)在同一軸線上。6.7采用鋼塑連接件在金屬端進(jìn)行焊接時，不得對聚乙烯管端的接口造成影響。6.8焊接冷卻過程應(yīng)采取自然冷卻，不能選用風(fēng)冷、水冷或其他方式進(jìn)行強(qiáng)制降溫。7質(zhì)量記錄7．1管材及管件的出廠合格證及檢測報(bào)告