螺柱電弧焊工藝評定

螺柱電弧焊工評定E.1范圍本附錄適用于受載荷的螺柱。對不承受載荷的柱，當(dāng)用自動化方式焊接時，不要求行焊接藝評定。E.2評定規(guī)則E.2.1螺柱弧焊工藝評定除遵本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵本附錄規(guī)定。E.2.2母材：當(dāng)板（管母材類號與螺柱材料類別的組合變后，要重新進(jìn)行焊接工藝評。當(dāng)螺材料的公稱成分與表1中某類別公稱分相同，則該別號即為此螺材料的別號。E.2.3焊后處理：改變焊后熱理類別，需重新進(jìn)焊接工評定。E.2.4焊接工藝定因素表6E.3評定方法用自動化方式手工引弧除外）焊10螺柱。當(dāng)螺柱電弧焊用于保層時，且與螺柱相焊底板母不是鋼材時，則要焊接15個螺柱，其中螺柱供宏觀檢驗(yàn)。E.4檢驗(yàn)要求與結(jié)果評價

E.4.1擊試驗(yàn)或折彎試驗(yàn)：在螺電弧焊試件上間隔取個螺柱電弧焊接頭作件。E.4.1.1錘試驗(yàn)：錘擊螺柱上部，使柱上部至少1/4長度貼合到試底板母材上，然后再使恢復(fù)原。E.4.1.2折試驗(yàn)：用圖E.1所示管，將已焊好的螺彎曲與位置至少成15°夾角，然后再它恢復(fù)狀。螺柱直徑（35610131620

套管間距A（mm）33568912

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1215圖E.1

螺柱焊折試驗(yàn)裝置E.4.1.3合指標(biāo)：5個柱焊接頭中的每一個試驗(yàn)件焊縫和影響區(qū)都不得有肉眼可見的開。E.4.2扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)拉伸試：將按E.4.1間隔取樣后剩下的5個螺焊接頭試驗(yàn)件。E.4.2.1扭試驗(yàn)：用圖E.2所示的裝置進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)時螺母與螺柱尺寸相配合。螺柱的螺紋除殘存切削油外不得有其他潤劑。

圖

螺柱電弧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝E.4.2.2拉試驗(yàn)：當(dāng)螺柱無螺紋時，采用拉伸試驗(yàn)拉伸試裝置如圖E.3所示。如果不是E.3中所示螺栓，而是螺柱，可用拉伸驗(yàn)機(jī)的口夾緊螺柱上部，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

圖E.3

螺柱電弧拉伸試驗(yàn)推裝置E.4.2.3合指標(biāo)：a）扭試驗(yàn)：一個螺電弧焊接頭破壞前的扭矩應(yīng)低于表E.1表E.2的數(shù)值；表E.1碳鋼螺柱電弧焊試扭矩規(guī)定最值螺紋代號

試驗(yàn)扭矩N·mM6×0.5M6×15.1M8×1M8×1.2512M10×126.9M10×1.523.8M12×1.547.6M12×1.7542.1M16×1.5117M16×2103.2M20×2232.7M20×2.5209.7M24×2401.1M24×3365.4

表E.2奧氏體不銹鋼螺柱弧焊試驗(yàn)扭矩定最低值螺紋代號

試驗(yàn)扭矩N·mM6×0.55.4M6×14.8M8×112.6M8×1.25M10×126M10×1.5M12×1.5M12×1.7540.4M16×1.5111.3M16×298.8M20×2221.7M20×2.5199M24×2387.7M24×3348.2b）伸驗(yàn)碳鋼螺柱斷裂強(qiáng)應(yīng)不低于；奧氏體不銹螺柱的斷裂強(qiáng)度應(yīng)不低于；其他材料的裂強(qiáng)度應(yīng)不低于螺柱料規(guī)定小抗拉強(qiáng)度的一半。E.4.3