頂管鋼筋混凝土檢查井施工方案實用文檔

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檢查井施工方案頂管鋼筋混凝土檢查井施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況雨水變更段共計22座非標檢查井,具體分類如下:YG19、YG21、YG22、YG24-YG28、YG30、YG31、YG33–YG36、(共計14座)均為直線檢查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）為其他類型井。所有檢查井收口直徑均為A700mm，對位于車行道下面的檢查井井框蓋下井筒采用鋼筋混凝土蓋板加固處理,所有檢查井內(nèi)壁抹面、流槽必須參照本工程雨水工程圖紙設(shè)計施工，不得隨意簡化施工工藝.二、工程地質(zhì)項目位于XX場地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差約18m。(一）土質(zhì)狀況1、地形、地貌：地貌單元屬渭河北岸黃土塬。2、工程地質(zhì)：勘探揭露深度內(nèi)，場地地層自上而下依次為：耕(表）土(Q）、第四系上更新統(tǒng)風積(Q)黃土、殘積(Q）古土壤，中更新統(tǒng)風積（Q)黃土等。（1）耕（表）土（Qpd）:主由粘性組成，含植物根，土質(zhì)松散，厚度為0。50~0.60m。(2）黃土(Q）:褐黃色，可見大孔、蟲孔，含鈣質(zhì)條紋，偶見蝸牛殼,硬塑狀態(tài)。厚度為5。90～10。10m。（3)古土壤（Q）：紅褐色,可見大孔及針狀孔隙，含鈣質(zhì)結(jié)核及薄膜，硬塑狀態(tài)，厚度為3。00～3。50m。（4）黃土（Q)：黃褐色，土質(zhì)均勻，具少量孔隙，含少量蝸殼碎片及鈣質(zhì)結(jié)核，硬塑狀態(tài)，最大揭露厚度10。4m。3、氣候條件西安屬大陸性暖溫帶半濕潤季風氣候，四季分明，冬夏溫差大,冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征氣候較長。年平均氣溫13。3℃，年最低氣溫在一月，年最高氣溫在七月，極端最低氣溫—21.3℃，極端最高氣溫41.7℃。一月平均最低溫度0℃，七月平均最高氣溫26.9℃,降水量適中，年平均降水量為604毫米,降水多集中在7、8、9月三個月,相對濕度0.7。風向多東北或西南風，多年平均風速為2.2米/秒，多年平均無霜期為210天。區(qū)域氣候條件良好,基本上全年均可施工，對工程實施無明顯制約。（二）地下水依據(jù)地勘報告顯示，本工程段場地地下水埋藏較深，最大揭深厚度20。0m,未見地下水，可不考慮地下水對管道施工的影響。（三）不良地質(zhì)作用根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地位于新生代渭河斷陷盆地咸陽凸起的東部，場地附近主要的斷裂構(gòu)造為渭河北側(cè)斷裂及涇河斷裂。擬建道路南距渭河北側(cè)斷裂約8km，北距涇河斷裂約4km。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011—2021》規(guī)范4。1.7條規(guī)定，抗震設(shè)防烈度為8度時，隱伏斷裂的土層覆蓋厚度大于60m時可忽略發(fā)震斷裂錯動對地面建筑的影響。根據(jù)地區(qū)鉆探資料，場地覆蓋層大于60m,故可不考慮該斷裂構(gòu)造對場地穩(wěn)定性影響。三、鋼筋混凝土檢查井工程施工本工程非標檢查井井室高度為有以下類型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3。8米、5。1米、6.3米、10。5米、10。6米。井室高度小于4米的采用一次澆筑井室、蓋板待井室拆模后進行澆筑；井室高度為5-7米的檢查井分兩次澆筑井室，每節(jié)井室高度根據(jù)現(xiàn)場模板、鋼筋自行調(diào)整，待第二板井室拆模后澆筑蓋板混凝土;井室高度大于10米的檢查井分三次澆筑井室，每節(jié)井室高度根據(jù)現(xiàn)場模板、鋼筋自行調(diào)整,待第三板井室拆模后澆筑蓋板混凝土。檢查井內(nèi)采用滿堂腳手架，檢查井外采用雙層腳手架,按照規(guī)范搭設(shè)，因內(nèi)側(cè)滿堂架要作為蓋板澆筑的支撐，需進行加密，立桿間距50cm。分兩次澆筑的檢查井，腳手架隨井室高度增加，待井室蓋板澆筑完成后,拆除外腳手架進行頂管坑回填,回填至井室高度，混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆除井內(nèi)腳手架。工藝流程：抽水、清淤→放線→綁扎底板鋼筋及墻身立筋→立底板模板→澆筑底板混凝土→綁扎墻體鋼筋、腳手架同步搭設(shè)（待底板混凝土達到要求規(guī)范要求）→立井墻模板→澆筑墻體混凝土（分兩次、三次澆筑墻體的重復上述流程）→綁扎檢查井蓋板鋼筋（待墻體混凝土達到要求規(guī)范要求）→立蓋板模板→澆筑蓋板混凝土→拆模（達到設(shè)計強度）→澆筑溜槽混凝土→回填。1、施工前先將頂管坑內(nèi)積水抽出，將底板淤泥清理干凈并用水沖洗干凈.按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置,并復核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求.用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm.（2）鋼筋保護層：地板：上層筋為40mm，下層筋為40mm，壁板：均為35mm，頂板30mm。鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成.（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）管口按照圖紙架設(shè)環(huán)形筋.（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm（7）錨固長度：鋼筋混凝土墻的拐角處（包括井壁與底板拐角處）的鋼筋，應(yīng)有足夠的長度錨入相鄰的墻（壁）內(nèi),錨固長度自墻（壁）的內(nèi)側(cè)表面算起，不得小于40d（HPB300級鋼筋不小于30d），且直線長度不小于20d，如果同一平面內(nèi),錨入相鄰墻內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋超過兩根時，應(yīng)將靠墻內(nèi)側(cè)的剛勁適當向里放置，以保證同一平面內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋不超過兩根。連接方式：采用綁扎搭接接頭，受拉鋼筋連接區(qū)長度為1。3倍搭接長度，且不小于300mm，受壓鋼筋連接區(qū)長度為受拉區(qū)長度的0.7倍,且不小于200mm.（8）管道與井墻之間采用油麻填塞。3、腳手架搭設(shè)1、雙排腳手架搭設(shè)工藝流程：檢查準備—-選擇配料——定位設(shè)置墊塊--縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿-—橫向水平桿——縱向水平桿——連墻件——鋪腳手板--設(shè)剪刀撐——綁扎安全網(wǎng);腳手架搭設(shè)方法：腳手架立桿橫距為1.0米，步距為1.5米，內(nèi)立桿與建筑物0。25米。掃地桿離地距離200mm,剪刀撐設(shè)置在架體端部捌角處自底至頂剪力撐。剪刀撐角度為45—60度,每隔6—-—7根立桿加設(shè)一道。在跨度較小面處除兩端設(shè)置外，按要求不大于15米設(shè)一道。腳手架搭設(shè)應(yīng)隨時進行腳手板鋪設(shè),并且固定牢固。腳手架必須隨著操作層的搭設(shè)將架體用安全網(wǎng)封閉嚴密，綁所牢固。2、滿堂腳手架搭設(shè)材料選用：Φ48×3.5標準焊接鋼管，長度6米。選用的扣件為標準的對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件。滿堂腳手架搭設(shè)方法：按模板支撐設(shè)計,立桿縱橫向均為500mm×500mm，桿長為室內(nèi)凈高減100mm,水平連接桿第一道距地200mm,縱距為1.5米，頂端一道根據(jù)板厚確定。剪刀撐根據(jù)房間情況設(shè)置，自掃地桿至頂桿，剪力撐剪刀撐角度為45—60度。滿堂腳手架拆除：由于滿堂腳手架是構(gòu)件的承重支撐體系，拆除時間需根據(jù)構(gòu)件的強度來確定。4、模板工程（1）井墻模板:墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用Φ48鋼管和扣件,內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓,采用直徑φ16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預埋鋼筋頭防止根部模板位移。墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm×100mm木方，間距300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管,間距500mm，水平鋼楞用對拉螺桿、山形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個整體，Φ16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)滿堂架上。墻體模板設(shè)計高度按3米左右考慮,具體根據(jù)井室高度自行調(diào)整。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊.(2）根據(jù)圖紙所示的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響.立模時,模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。(3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。(4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上.澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固.（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求（應(yīng)達到設(shè)計強度的80％）.已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。5、混凝土工程井體混凝土：C40,混凝土抗?jié)B等級S8，抗凍等級P150；基礎(chǔ)墊層為C15混凝土;流槽為C30混凝土；混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模,施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度.(3)對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下,且必須保證安全。(4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm.(5)澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.c、振搗混凝土時，除應(yīng)保證鋼筋,預埋件的正確就位，還應(yīng)保證預留孔洞的尺寸，振搗要求密實，不漏振.(6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷,間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定,若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測:a、隨時觀察所設(shè)置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b、預留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8）在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除.繼續(xù)澆筑混凝土時,應(yīng)查明原因,采取措施，減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于21天，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護.6、溜槽施工檢查井拆完模板，滿堂架后進行溜槽施工.按照流程位置支模，并加固牢靠,經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆筑。溜槽需在安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩,澆筑時應(yīng)注意預留腳窩。7、檢查井周的回填土。(1）、現(xiàn)澆砼的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填.（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)采用灰土回填。（3）、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實工藝:①井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行。=2\＊GB3②井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。=3\*GB3③在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3)、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。(5）、井蓋框的安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序,也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復核。（6）、其他未盡的施工要求,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。四、安全控制措施1、一般規(guī)定1。1施工人員須接受入場安全教育，考核合格后方能上崗。1.2施工現(xiàn)場嚴禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋，按要求佩戴安全帽。1.3特種作業(yè)人員須持證上崗。1.4分項、分部工程須做有針對性安全技術(shù)交底,且須簽字齊全。1.5嚴禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品.2、安全防護措施2。1基坑防護頂管坑上口線外1m處原設(shè)置不低于1。2m高兩道由鋼管搭設(shè)的護身欄(每隔0.6m一道），掛標志牌.出入基坑設(shè)專用人行道，并設(shè)安全圍欄。基坑四周白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標志燈.基坑四周1m范圍內(nèi)不準堆土、堆料、停放機具，以防止過載滑坡.2.2腳手架防護腳手架搭設(shè)所用材質(zhì)、標準、方法按國家標準。3、分項工程安全技術(shù)措施3.1鋼筋工程3。1.1鋼筋進場必須按批分別堆放整齊，避免堆放過高或不同規(guī)格重疊堆放。3.1.2鋼筋吊運時、鋼筋下方禁止站人，待鋼筋降落距地1米以內(nèi)方能靠近,并等就位撐支好后方可摘鉤。3.1.3鋼筋水平搬運時，應(yīng)由2到3人。動作要求協(xié)調(diào)統(tǒng)一，搬運過程中，須選好路線,無阻礙。搬運時應(yīng)注意前后鋼筋頭不得砸撞其他人員或其它構(gòu)筑物、電氣設(shè)備等。綁扎3米以上墻體鋼筋時，搭設(shè)操作架，禁止在骨架上攀登和行走3。1。5無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè).3.2模板工程3。2。1模板臨時支固時,必須要有完備的防傾倒措施及支撐，防止模板傾倒傷人。3.2。2支模應(yīng)按工序進行,模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。3.2。3墻模板安裝時必須要有腳手架,工作面上必須滿鋪腳手板，并有高于1500㎜的護身欄。高空臨邊作業(yè)時，有高處墜落和掉下材料的危險,支模人員上下應(yīng)走通道,嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下。3。2。5站在活動平臺上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋任何物體。3.2。6高空作業(yè)嚴禁投擲材料。3。3混凝土工程3.3。1使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。3。3。2嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斪麇N使用，使振搗棒頭受到損壞。3.3。3混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。3.4腳手架工程3.4。1腳手架搭設(shè)前的技術(shù)交底，搭設(shè)時基礎(chǔ)的牢固可靠，腳手架的整體穩(wěn)定，拉接點符合要求，防護齊全；物料平臺應(yīng)單獨設(shè)置。在使用過程中，腳手架上的施工荷載需符合設(shè)計規(guī)定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載。3.4。3建筑拉圾應(yīng)及時清理；4、臨時用電措施4.1施工現(xiàn)場的供電線路鋪設(shè)應(yīng)嚴格依照《施工組織設(shè)計》及用電規(guī)范鋪設(shè).4.2臨時用電的電纜與配電箱均應(yīng)沿基槽的邊緣直埋與敷設(shè)式吊掛,對電閘箱進行統(tǒng)一編號，其外涂安全標志，箱內(nèi)不可存放雜物，箱門須鎖,箱內(nèi)應(yīng)貼有電路圖，由專人負責看管。配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖,電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴禁靠近，以防確電”的標志,施工現(xiàn)場大型用電設(shè)備設(shè)專人進行維護和管理。4.3整個施工現(xiàn)場臨時用電線路及設(shè)備使用漏電保護作兩級保護，即除用電設(shè)備的開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護器外，還必須在總配電箱內(nèi)裝設(shè)一臺總的漏電保護器.4.4施工現(xiàn)場內(nèi)的電源線嚴禁亂扯、亂拉、亂接。4。5各個部位安裝臨時用電時必須符合臨時用電相關(guān)規(guī)定,無專業(yè)人員審核嚴禁隨意拆改線路.4。6施工電工須持證上崗,操作時佩戴絕緣防護用具。4。7為保證漏電保護器正常運行和保證專用保護零線不斷線，PE線必須在第一級漏電保護器電源側(cè)的零線處引出.分配電箱引出PE線的連接點前側(cè)的零線嚴禁通過任何開關(guān)電器。采用具有專用保護零線的TN-S系統(tǒng)。即在TN-S系統(tǒng)中，保護零線應(yīng)專用，不得作工作零線使用。所有的電器設(shè)備的外殼和保護零線均應(yīng)與專用保護零線相聯(lián)接.5、機械安全措施5.1中小型機械應(yīng)在操作場所懸掛安全操作規(guī)程牌，操作人員應(yīng)熟悉其內(nèi)容，并按要求操作.5。2應(yīng)持證上崗,操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作.5.3手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。5.4機械設(shè)備傳動的外露部分須加設(shè)防護罩。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置,要有漏電保護裝置。5.5木工機械及鋼筋加工機等機械均應(yīng)設(shè)專人持證上崗，實時檢修，若發(fā)現(xiàn)機械存在故障或缺陷,嚴禁繼續(xù)運行使用。5。6特殊工種作業(yè)員均須持證上崗并佩帶勞保用品,嚴禁違規(guī)、酒后操作。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標,嚴格按照設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到90％以上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達到90%以上。質(zhì)量保證資料準確、齊全。2、質(zhì)量保證體系嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針,建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中,以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人;項目部總工程師要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量；項目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員,做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量.3、組織保證措施①項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員，均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓，具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。②工程專業(yè)技術(shù)人員，均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱,并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓。③新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員，上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗。④施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓。⑤嚴格實行質(zhì)量責任制,每項工作均由專人負責。4、質(zhì)量管理制度①技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準，施工方法和注意事項等。②工序交接檢制度工序交接檢即：①工種之間交接檢.②總包與分包間交接檢。③成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格,不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到:“五不施工"即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤?即：無自檢記錄不交接;未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。③隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢,自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核,檢查結(jié)果填入隱檢表,由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。④施工測量復核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。⑤施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定,確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格.⑥嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度,按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料,不許驗收進場，材料進場后應(yīng)及時標識，確保不誤用、混用。⑦儀器設(shè)備的標定制度項目經(jīng)理部設(shè)專職計量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、千斤頂、磅秤等均進行定期標定，專人負責管理。⑧質(zhì)量獎懲制度項目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎罰制度，從總價中提出相應(yīng)的費用建立項目質(zhì)量保證基金，實行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。同時實行質(zhì)量風險金制度，項目經(jīng)理部各級人員均按其所負責質(zhì)量責任，在項目開工時,交付質(zhì)量風險金，作為個人質(zhì)量擔保之費用，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用。⑨實行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任各級質(zhì)檢工程師,負責質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進入工地的所有材料，半成品、成品,必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程.對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。⑩做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)，我們以真誠的合作誠意與設(shè)計、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān),在施工全過程中，教育施工所有人員,尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導。隱蔽工程檢查驗收記錄年月日質(zhì)檢表4工程名稱高九路工程雨水工程施工單位江蘇恒源建設(shè)隱檢項目檢查井隱檢范圍W144-W148污水管道隱檢內(nèi)容井壁必須互相垂直,不得有通縫，要保證灰漿飽滿,灰縫平整,抹面壓光,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物，踏步應(yīng)安裝牢固,位置準確。井身的長、寬及直徑要符合設(shè)計規(guī)定要求，允許偏差范圍（±20㎜）4、井底的高程必須符合規(guī)范要求,允許偏差（±10㎜）檢查情況處理意見參加檢查人員簽字建設(shè)單位監(jiān)理單位施工項目技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員填表人砌筑檢查井（一）、檢查井砌筑

1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑.

2、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順,管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。

3、砌筑井室,用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

4、與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。

5、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為10~15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接.如井身不能一次砌完，在二次砌筑時,將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。

6、