鋼筋工程專項施工技術(shù)方案全套(完整版)

鋼筋工程專項施工方案（本報告有完整的邏輯框架，數(shù)據(jù)內(nèi)容詳實，參考和實用價值高?。?/p>

目錄一工程概況 2二結(jié)構(gòu)概況 3三主要部位鋼筋類型 4四各部位鋼筋保護層 4五編制依據(jù) 5六施工部署 5七鋼筋工程主要施工方法 101鋼筋加工施工工藝 102鋼筋連接施工工藝 133鋼筋安裝施工藝 24八質(zhì)量保證體系和保證措施 391質(zhì)量保證體系 392鋼筋質(zhì)量保證措施及驗收標準 413成品保護措施 48九安全保證措施 49十環(huán)保和文明措施 50鋼筋工程專項施工方案一、工程概況工程名稱：碧桂園桂花苑一期三標段總承包工程建設(shè)單位：蕪湖碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：***建筑設(shè)計院有限公司勘察單位:安徽建筑大學勘測設(shè)計研究院施工單位：***建筑工程有限公司監(jiān)理單位：***工程項目管理有限公司本工程位于蕪湖市弋江區(qū)弋江南路與大工山路口交叉口，由兩棟18層建筑（33#、37#樓）；一棟31層（36#樓）和一棟32層（39#樓）建筑；四棟33層建筑（35#、38#、40#、41#樓）以及一個整體地下室組成，本標段總建筑面積為124246㎡，最大建筑高度97.95m，其中地上建筑面積約10.45萬㎡，地下室建筑面積約1.97萬㎡。工程抗震烈度按六度設(shè)防，設(shè)計合理使用年限：50年。建筑防火為一類，耐火等級為一級。質(zhì)量目標：市標準化。安全目標：杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生。環(huán)保與文明施工：施工現(xiàn)場環(huán)保及文明施工執(zhí)行安徽蕪湖市文明工地標準要求。主樓地下一層（層高分別為：負一層4.9m；），基礎(chǔ)底板面標高為-4.95m，基礎(chǔ)筏板厚有1000mm、1500mm或1600mm，地下車庫主要結(jié)構(gòu)層高3.65m，地下室頂板厚300mm。二結(jié)構(gòu)概況項目內(nèi)容結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓承臺梁板基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，底板主要板厚1000mm、1500mm及1600mm。地下車庫底板厚400mm。主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)、地庫框架結(jié)構(gòu)。抗震等級工程設(shè)防烈度6度抗震等級三級（其中33#、37#樓四級）鋼筋類別Ⅰ級φ6.5Ⅲ級Φ8、Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25鋼筋接頭形式電弧焊/電渣壓力焊柱、剪力墻豎向鋼筋Φ12~Φ25直螺紋連接柱、剪力墻Φ25以上鋼筋，梁板等橫向Φ20~Φ25（框支梁）搭接綁扎墻、板Φ12以下鋼筋結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室外墻厚300mm內(nèi)墻厚度200㎜柱子截面尺寸500×500、550×550、550×600、600×700、700×700、870×700寸300x350,250x420,200x420,200x470,250x470,300x770,250x1000梁截面尺寸300×700、400×800、500×850、550×850、650×1000200×500、200×600、200×400三主要部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型主筋規(guī)格1底板Ⅲ級Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф252墻體Ⅲ級ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф203獨立柱Ⅲ級Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф254暗柱Ⅲ級Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф255框架梁Ⅲ級Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф256樓板Ⅲ級ф8、Ф10、Ф12、Ф14Ф、16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф257樓梯Ⅲ級ф8、ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25四各部位鋼筋保護層序號部位保護層厚度1底板底面40頂面202承臺底面40側(cè)面40頂面203基礎(chǔ)地梁底面40側(cè)面40頂面304地下室外墻外側(cè)無防水50mm內(nèi)側(cè)205地下室頂板（有覆土）頂面底面206梁25mm7柱15mm8墻15mm9板h≥10020mmh≤10015mm保護層厚度不小于縱向受力鋼筋直徑五編制依據(jù)1本工程建筑、結(jié)構(gòu)等施工圖紙。2本工程施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20127鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20158《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1、16G101-2、16G101-39《混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用》404SG33010鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200811鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200712鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)GB1499.3-2002-T13建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-114中大建設(shè)土建工程施工工藝標準六施工部署項目管理機構(gòu)項目經(jīng)理：***↓項目技術(shù)負責人***項目副經(jīng)理***總施工負責人***技術(shù)組試驗室質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組財務組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務組鋼筋班泥砼工班木工班安裝班普工班機修班2、施工段劃分按后澆帶或各自單體進行劃分施工段。3、施工現(xiàn)場布置現(xiàn)場鋼筋加工場地布置位置、半成品堆場、原材料堆場布置位置。4、材料準備4.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。4.2進場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。4.3框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。鋼筋抗拉強度實測值鋼筋屈服強度實測值鋼筋屈服強度實測值鋼筋強度標準值4.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預檢。5鋼筋工程總體施工順序鋼筋驗收工序交接手續(xù)鋼筋綁扎綁扎前準備鋼筋加工進場驗收鋼筋驗收工序交接手續(xù)鋼筋綁扎綁扎前準備鋼筋加工進場驗收5.1、鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符合，作好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗合格后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。5.2、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。5.2.1、除銹除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清洗干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。5.2.2、調(diào)直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時，HPB235級鋼筋的冷拉率應控制在4%；5.2.3、切斷下料時應根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。5.2.4、彎曲成形鋼筋成型，應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調(diào)值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定.。6機械設(shè)備配置機械名稱機械型號數(shù)量鋼筋切斷機GQ4012臺鋼筋彎曲機GJ7-402臺鋼筋調(diào)直機GT4-142臺鋼筋閃光對焊機UN1001臺電焊機8臺鋼筋套絲機2臺豎向焊機10臺彎箍機2臺7施工準備7.1、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關(guān)標準圖集及安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。7.2、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少2點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出水平標高控制線。7.3、原材料采購和供應鋼筋選用國家熱軋、低碳HPB300級、HRB400級鋼筋、嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。7.4、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)），鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備。7.5、管理人員及勞務人員培訓項目技術(shù)部按規(guī)定及項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭），每周星期天利用班組例會時間，由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部人員參加。8、鋼筋人員的配備情況：工種人員配備數(shù)量（人）鋼筋施工員2鋼筋質(zhì)檢員1下料工40焊接工20綁扎安裝工120七鋼筋工程主要施工方法1鋼筋加工施工工藝1施工準備鋼筋連接方式根據(jù)圖紙進行說明。（如≥φ12的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用對焊或電弧焊。HRB400鋼筋直徑≥25mm以上的為A級剝肋滾壓直螺紋套筒連接，其余采用焊接連接。）鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，使用前認真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進采用鋼筋調(diào)直機械調(diào)直。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。2、操作工藝：2.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不小于4%。2.3鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲2.4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注:hO為彎起高度）彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOhO0.57hO增加長度sl0.268hO0.41hO0.575hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~1702.4.4鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2鋼筋連接施工工藝1、鋼筋閃光焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1.1閃光對焊參數(shù)連續(xù)閃光焊參數(shù)表1鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級次有電無電UN1-50UN1-75Ⅰ~Ⅲ級10~1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ閃光—預熱—閃光焊參數(shù)表2鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留（mm）變壓器級數(shù)一次閃光預熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-100Ⅰ~Ⅲ級223+c261.53.5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ1.2對焊操作要求：1.2.1HPB235、HRB335級鋼筋對焊采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。1.2.2HRB400級鋼筋對焊，其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。1.4對焊注意事項1.4.1對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲調(diào)直及切除。1.4.2當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。1.4.4對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應接地良好。1.4.5閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。1.4.6焊接場地應有防風防雨措施。2、鋼筋電弧焊焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持—定溫度和濕度(一般溫度10~15℃，相對濕度小于5％為宜)，焊條焊接前一般在20~25℃烘箱內(nèi)烘干。2.1操作工藝2.1.1電弧焊采用雙面焊時，也可采用單面焊接，單面焊焊接長度＞10d，雙面焊焊接長度＞5d。2.1.2搭接焊制作要點：鋼筋搭接部位的預彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。2.1.3搭接接頭，其焊縫厚度不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2.2鋼筋電弧焊參數(shù)鋼筋電弧焊常用交流焊機，鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。鋼筋規(guī)格焊條鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級5號鋼焊條型號E4301E4303E5001E5003E5016E5001E5003鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~130150~180170~2202.4施工注意事項2.4.1焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。2.4.2根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2.4.3幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。2.4.4焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.4.5焊機接地良好，不在露天雨水的環(huán)境下工作。2.4.6焊接施工：場所不使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)帶安全帶，焊工操作戴防護用品。2.4.7焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3、豎向鋼筋電渣壓力焊3.1操作工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時用切割機切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍沒有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學性能指標符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，采用431焊劑。在焊接施工前，根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。在焊前先做三個拉伸試件，試驗合格后才鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程18250~30035~4522~2715520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~650277可正式施焊。3.2電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋——安放引弧鐵絲球——纏繞石棉繩裝上焊劑盒——裝放焊劑——接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V——造渣過程形成渣池——電渣過程鋼筋端面溶化——切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒——拆除夾具。3.3施工注意事項3.3.1焊接鋼筋時，用焊接夾具鉗固上下鋼筋時，中心線要一致。3.3.2焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。3.3.3電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。3.3.4焊接電纜須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3.3.5在潮濕的地方作業(yè)時，用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。3.3.6焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥。3.3.7在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。3.3.8用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。3.3.9不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。3.3.10焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。3.3.11焊接時應搭好架子，不得踩踏其他已綁好的鋼筋。4剝肋滾壓直螺紋加工與連接4.1、現(xiàn)場加工施工工藝鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護絲頭→質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放鋼筋機械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個性能等級，本工程選用A級性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11操作工人應按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次（見下圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖1剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合表2、表3和表4的規(guī)定。標準型套筒的幾何尺寸表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用變徑型套筒幾何尺寸表3套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.5102可調(diào)型套筒幾何尺寸表表4規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“增加長度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數(shù)進行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N·m）1002002502803203504.2、現(xiàn)場連接施工4.2.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。4.2.2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。4.2.3滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表5的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。4.2.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。4.2.5根據(jù)待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖2~圖5。圖2標準型接頭安裝子圖3正反絲扣型接圖2同徑接頭安裝 圖4變徑型接頭安裝圖5可調(diào)型接頭安裝4.3、注意事項4.3.1、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應調(diào)直后下料。4.3.2、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。4.3.3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。4.3.4、絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應切除后重新加工。4.3.5、絲頭套筒拼接完成后，應用油漆作出標記。4.3.6、套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗。4.3.7、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級備注抗拉強度F0mst≥F0st≥1.10FukF0mst≥FukF0mst≥1.35Fyk3鋼筋安裝施工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1.1工藝流程綁扎承臺鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板底層鋼筋→擺放底板馬凳→綁所底板面層鋼筋→墻、柱鋼筋插筋→驗收1.2承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺,先大承臺,后小承臺，高深承臺,側(cè)面要綁扎分布鋼筋。1.3基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1.3.1綁扎時，先在墊層上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時按要求間距加密）,再在胎模內(nèi)按圖放置梁鋼筋。1.3.2基礎(chǔ)梁多方向鋼筋交叉的，預先排列基礎(chǔ)梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。1.3.3地下室基礎(chǔ)梁板受力情況不同于樓層框架,基礎(chǔ)梁梁底為受壓區(qū)，梁面為受拉區(qū)，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋?；A(chǔ)梁主筋構(gòu)造和箍筋加密區(qū)位置見示意圖。1.3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。1.3.6基礎(chǔ)梁伸入承臺處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長度。1.3.7基礎(chǔ)梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護層的厚度。1.3.8焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處，梁下部為受壓區(qū)，上部受拉區(qū)。1.3.9基礎(chǔ)梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。1.3.10梁主筋雙排時，用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。1.4

綁基礎(chǔ)底板鋼筋1.4.1底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。1.4.2

按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。1.4.3

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣要交錯變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。1.4.4底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內(nèi)，不得朝外。1.4.5

擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。

1.4.6

基礎(chǔ)底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接Φ18通長鋼筋作為馬凳（間距1.5m一道），在上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。1.4.7

底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置基礎(chǔ)底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.4.8

基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長度。接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎定位梯→綁扎豎向筋→綁扎水平筋2.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預埋插筋，墻模板采用“跳間支模”。2.2先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。2.3為保證剪力墻筋的間距和保護層的厚度，沿墻高每兩米（分布筋間距倍數(shù)）設(shè)置一道墻體水平定位梯。2.4混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設(shè)備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側(cè)，所有的洞口應和各專業(yè)配合先預留不得后鑿。2.5

墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。2.6在墻筋內(nèi)外側(cè)應扣上專用塑料墊塊，以保證保護層的厚度。2.7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及搭接錨固長度： 2.8

配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均要符合要求。2.9、核心筒剪力墻綁扎工藝流程清理基層→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行電渣壓力焊和螺紋連接→接頭驗收→暗柱鋼筋綁扎→定位梯綁扎→暗梁、過梁綁扎→墻體鋼筋綁扎→進行三檢→交下道工序。2.9.1、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時定位。2.9.2、暗柱與箍筋采用“纏扣”，梁與箍筋采用“套扣”墻體筋綁扣采用“順扣”逐點綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固。搭接長度必須滿足要求，并能保持在搭接范圍內(nèi)綁扎三道水平鋼筋。綁絲下料要量好尺寸，綁絲頭外露長度不大于20mm，綁絲端頭朝向墻、柱中。2.9.3、墻、柱變截面時鋼筋按1:6調(diào)整，滿足保護層的要求，墻體鋼筋、暗柱鋼筋要垂直。2.9.4、過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。2.9.5、各種定位卡具是保證鋼筋排距，間距，位置準確的工具，所以必須尺寸準確，使用得當，保證完好。2.9.6、為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位梯，間距1000～1200mm。梯子筋的焊接尺寸必須準確，應在專用的模具中焊接。3.柱鋼筋：3.1地下室豎向構(gòu)件在基礎(chǔ)錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋?；A(chǔ)柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。3.2按圖紙計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。3.3為保證柱的主筋間距和保護層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內(nèi)部定距框控制鋼筋的保護層，柱筋內(nèi)部定位框每2ｍ設(shè)置一個，柱筋內(nèi)部定距框端口刷涂防銹漆。3.5梁柱交接處，柱箍筋間距應按要求加密，具體見詳圖。3.6當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。3.7綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移3.8箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。3.9柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。3.10柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。3.11柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。3.12加強層框架柱主筋穿過鋼4.梁鋼筋綁扎4.1綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距。4.2主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。4.3當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。4.4框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。4.6負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合要求。4.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。4.8搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。4.9接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4.10梁主筋雙排時，用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。4.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（綁扎箍筋時應按要求對柱邊梁箍筋間距加密）。4.12框架梁底部保護層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護層用梁定位框和塑料墊塊結(jié)合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設(shè)置三個梁定位框。4.13各部位框架梁構(gòu)造見下圖：5.板鋼筋綁扎5.1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5.2按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5.3鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎要求。5.4板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。八質(zhì)量保證體系和保證措施1質(zhì)量保證體系成本員明確合同質(zhì)量目標實施質(zhì)量獎罰措施施工員督促班組施工操作質(zhì)量實行三檢制度質(zhì)量員控制各工種質(zhì)量試驗員后臺計量正確如實測試材料按規(guī)定填寫質(zhì)量統(tǒng)計資料木工翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制木工班組技術(shù)和質(zhì)量項目經(jīng)、技術(shù)負責人鋼筋翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制鋼筋班組施工技術(shù)質(zhì)量反饋關(guān)砌準確引測軸線標高準確留設(shè)門窗洞口技術(shù)員質(zhì)量員安裝按工程施工圖正確編制安裝施工計劃并控制安裝施工技術(shù)質(zhì)量質(zhì)量計劃實施、控制全過程施工質(zhì)量材料員控制材料進場驗收質(zhì)量資料員及時如實匯總工程資料與進度同步安全員在確保工程質(zhì)量的前提下落實安全措施確保施工安全2鋼筋質(zhì)量保證措施及驗收標準1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時辦理設(shè)計變更文件。2

在澆筑混凝土之前進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3對原材料驗收3.1

鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB

1499

等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.2

對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定:

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。3.3

當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。3.4

鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4鋼筋加工質(zhì)量驗收4.1

受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定:4.1

HPB235

級鋼筋末端作180

彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；4.2

當設(shè)計要求鋼筋末端需作135

彎鉤時，HRB335

級、HRB400

級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；4.3

鋼筋作不大于90

的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3

件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋經(jīng)復試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。4.4

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定:

箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)范第5.3.1

條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)不應小于90

，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應為135；箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3

件。檢驗方法:鋼尺檢查。4.4

鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235

級鋼筋的冷拉率不宜大于4%

；HRB335

級、HRB400

級和RRB400

級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3

件，檢驗方法:觀察鋼尺檢查。4.5

鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其偏差應符合表5.3.4

的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3

件。檢驗方法:鋼尺檢查。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外包尺寸±55

鋼筋連接5.1

縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.2

在施工現(xiàn)場應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ

107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ

18

的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。5.3

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4在施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ

107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ

18

的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.5

當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d

為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm

，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定:

在受壓區(qū)不宜大于50%；

接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；

直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3

件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3

間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3

面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.6

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不大于25%；對柱類構(gòu)件，不大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查5.7

在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定：5.7.1

箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：5.7.2

受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；5.7.3

受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；5.7.4

當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6鋼筋安裝6.1

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.2

鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且