煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\u278361、工程概況 1172092、編制施工方案的目的及依據(jù) 2101163、編制施工方案的強制性條文 3132644、施工方案要求所具備的條件 4210165、施工方案的確定 686196、施工方案具體實施程序 666297、施工方案實施的結(jié)果 28275428、施工安全保證措施 3377339、綠色環(huán)保措施 361700710、附表 361、工程概況1.1工程概況該工程為。煙囪砼外筒高115m，內(nèi)部為1只Ф5.5m、高120m的鋼內(nèi)筒。砼煙囪內(nèi)壁與鋼內(nèi)筒之間設計有4層平臺，標高分別為12.00m、60.93m、90.83m、112m。2、編制施工方案的目的及依據(jù)2.1編制目的根據(jù)煙囪鋼內(nèi)筒工程的特點編制本施工方案。在本施工方案中對該工程的施工方法、技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工措施都有要求，同時根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)特點，準備施工材料，配備施工機械，確定施工順序。因此在工程中起到具體指導作用，保證該項目優(yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2.1施工、驗收規(guī)范及引用資料《酒鋼集團鋁電一期煙囪鋼內(nèi)筒施工圖》、《煙囪外筒施工圖》?！痘鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－2012《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第七部分（焊接篇）《電力建設安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1－2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2005《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB50078—2008《鈦制焊接容器》JB/4745-2002《滲透檢測》JB4730.5-2005《鈦鋼復合板》GB8547-2006《鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-2009《不銹鋼焊條》《不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》GB3281-82《建筑施工手冊》、《建筑施工計算手冊》、《鋼梯》圖集02J401《工程建設強制性條文》2006版《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程篇）《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002《工程建設標準強制性條文房屋建筑部分》2009年版招標方提供的圖紙會審記錄及設計變更單等相關(guān)資料3、編制施工方案的強制性條文3.1建筑工程施工質(zhì)量應按下列要求進行驗收：1建筑工程施工質(zhì)量應符合本標準和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。4工程質(zhì)量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應形成驗收文件。6涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊，試件以及有關(guān)材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。7檢驗批的質(zhì)量應按主控項目和一般項目驗收。8對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。9承擔見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應具有相應資質(zhì)。10工程的觀感質(zhì)量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－20053.2建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1、采用三級配電系統(tǒng)；

2采用TN-S接零保護系統(tǒng)；

3、采用二級漏電保護系統(tǒng)。

3.3臨時用電組織設計及變更時，必須履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術(shù)人員組織編制，經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負責人批準后實施。變更用電組織設計時應補充有關(guān)圖紙資料。

3.4臨時用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。

3.5臨時用電工程定期檢查應按分部、分項工程進行，對安全隱患必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。

3.6在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護器側(cè)零線處引出。

3.7當施工現(xiàn)場與外電線路公用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設備總保護接零，另一部分設備作保護接地。采用TN系統(tǒng)作保護零線時，工作零線（N線）必須通過總漏電保護器，保護零線（PE線）必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側(cè)零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統(tǒng)。

3.8PE線上嚴禁裝設開關(guān)或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。

3.9TN系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復接地。在TN系統(tǒng)中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10Ω。在工作接地電阻值允許達到10Ω的電力系統(tǒng)中，所用重復接地的等效電阻值不應大于10Ω。4、施工方案要求所具備的條件4.1施工環(huán)境4.1.1施工現(xiàn)場“五通一平”已完成,具備施工條件。4.1.2坐標控制點、標高控制點明確。4.1.3煙囪砼外筒已經(jīng)完成，并檢驗合格，施工機具拆除清理完畢。4.1.4施工圖紙會審完畢，涉及問題已明確、解決。4.1.5施工前施工員、質(zhì)檢員、各隊隊長、班長認真熟悉圖紙，詳細掌握圖紙內(nèi)容。4.1.6現(xiàn)場各加工場、機械已調(diào)試完成并具備使用條件。4.1.7施工前各種材料計劃已經(jīng)得到批準并采購到位并檢驗合格。4.1.8各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓.4.1.9明確施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人。4.2施工主要機具及材料見表2表2：主要機具及材料序號名稱數(shù)量/單位規(guī)格、型號產(chǎn)地制造年份額定功率kw到場時間1液壓提升器4套2液壓泵站2套3氧氣、乙炔8套4氬弧焊機6臺5CO2保護焊機6臺6碳弧氣刨設備1套7直流電焊機8臺825T汽車吊1臺9卷板機1臺108T運輸汽車1臺113T電動葫蘆1臺12等離子切割機1臺13半自動割刀2臺14磁力電鉆J3CZ-JF-2815電焊條烘干箱ZYH-30型16卷揚機JM5B17焊條保溫筒若干5、施工方案的確定鋼平臺及鋼梯制作→鋼平臺及鋼梯安裝→鋼內(nèi)筒提升安裝→懸掛點和止晃點安裝→煙道接口安裝→筒體封閉及隔煙墻板安裝→拆除機具→清理現(xiàn)場6、施工方案具體實施程序6.1本工程具有工期緊，技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等要求標準高的特點，據(jù)此條件選擇如下施工方法：6.1.1外筒到頂前完成所有鋼平臺等構(gòu)件制作任務。6.1.2外筒到頂后拆除施工機具，安裝卷揚機施工平臺。6.1.3把制作完成的鋼構(gòu)件經(jīng)四輪車運送至施工現(xiàn)場。6.1.4由上向下依次安裝鋼平臺鋼爬梯欄桿等6.2具體實施程序施工臨時鋼平臺用于煙囪內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)平臺爬梯安裝，鋼內(nèi)筒12米～112米四層平臺及其鋼梁由上至下進行安裝,在安裝鋼平臺過程中,同時完成外筒壁鋼平臺、鋼爬梯、欄桿的安裝工作。施工鋼平臺的主梁（四吊點中間梁）采用工字鋼25a，環(huán)向10#槽鋼焊接而成，平臺上鋪2mm鋼板。為減輕安裝鋼平臺的重量，在局部不需要鋪設花紋板的位置加設一層安全網(wǎng)，在主梁上設置4個吊點。立面示意圖：安裝平臺卷揚機稱謂說明，本工程外筒鋼結(jié)構(gòu)平臺設計四層，從煙囪底部向上12米處為1#平臺，60.93米處為2#平臺，90.83米處為3#平臺，112米處為4#平臺。施工1#、2#、3#、4#鋼平臺時，煙囪外筒內(nèi)直徑（考慮筒壁牛腿）為8.2米，則平臺半徑為4.1米，吊點位置設在3根工25a交接處，吊點形式見圖施工鋼平臺施工按如下施工圖設計制作：首次施工平臺圖1安裝1#鋼平臺時，鋼平臺半徑為4.1+2.8=6.9米，需要在原有平臺基礎上伸長2.8米，利用原有平臺結(jié)構(gòu)將主梁伸長，外加設一道環(huán)形14#槽鋼，平臺形式見圖。安裝1#鋼平臺時,在原施工鋼平臺的基礎上設置臨時懸挑平臺,懸挑鋼平臺一端與施工鋼平臺連接,臨時懸挑平臺材料為10#工字鋼,工字鋼與施工鋼平臺的連接形式為焊接。鋼絲繩選用計算：1.安裝鋼平臺重量安裝平臺材料明細表：中間圓環(huán)共計1000KG25#工字鋼56米38.1×65=2476.825kg10#槽鋼130米10×130＝1300kg花紋鋼板t=2.5mm約53㎡約1128.9kg焊機+施工人員=1.0t；其它材料等0.2t；合計安裝平臺重:7.104噸；選用額定拉力為50KN的卷揚機，鋼絲繩選用按照4臺卷揚受力計算，采用定滑輪布置載人施工方案，取14倍安全系數(shù)標準。則鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：[Fg]＝Fg/K/9.8=296÷14÷9.8=2157kg式中[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（kN）；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，取用14合計4根鋼絲繩總破斷拉力為（296×4÷14÷9.8）*2=17.259噸則施工鋼平臺允許載荷為17.259-7.104=10.155噸結(jié)論：根據(jù)載人施工平臺安全規(guī)定要求，載荷小于等于10.155噸時，使用此卷揚機及配套鋼絲繩施工是安全的。吊點吊耳詳圖：吊耳的承載力計算：吊耳截面取值:A=20×50×2＝2000mm2A3其許用應力取值：σmax=160MPa則吊耳的最大許用載荷：N＝A×σmax=2000×160＝320000N即吊耳的承受力為32噸焊縫的承載力(角焊縫高度Δ＝12):焊縫截面取值:A=0.7×12÷1.414÷2×2×300＝1782mm2焊縫許用應力取值：σmax=160MPa則焊縫的最大許用載荷：N＝A×σmax=1782×160＝285.12KN即焊縫的承受力為28.51噸。注：吊耳焊接完成后對焊縫進行PT檢驗，確保焊接質(zhì)量確認安全無誤后方可投入使用。結(jié)論：根據(jù)卷揚機及鋼絲繩選用標準，吊耳強度大于鋼絲繩強度可以滿足要求.6.3卷揚機、轉(zhuǎn)向滑輪及煙囪頂滑輪布置(1)、煙囪頂滑輪布置：本工程鋼平臺施工采用4臺5噸卷揚機定滑輪單繩方案，煙囪頂部只設置定滑輪，煙囪外筒施工完畢后，在煙囪頂部預埋4塊鋼板用于固定起重滑輪，預埋件規(guī)格型號按標準圖集（TD-JZ2000-6002）選用M5030A2號埋件,共4件。為保證支架整體穩(wěn)定,設置三角支撐和水平支撐,在主埋件正下方0.6(外)和0.3(內(nèi))米設置M2020-10埋件,在筒壁上距離主埋件1004mm處設置M3030-10埋件,均使用10#槽鋼與滑輪架焊接。埋件具體位置和煙囪預留窗戶在同一垂直位置，埋件上焊接固定兩個10噸定滑輪。頂部滑輪安裝示意圖共4組，如下圖：天梁滑輪立面布置圖 500300300300內(nèi)筒中心線600（2）、煙囪根部轉(zhuǎn)向滑輪布置：在煙囪軸線旋轉(zhuǎn)45度位置處，在0米煙囪外筒上預留孔，孔徑?100mm，布置10噸轉(zhuǎn)向滑輪，采用鋼絲繩套內(nèi)穿鋼管和木方的方法，鋼管規(guī)格為Φ89。如圖：Φ100孔4個Φ100孔4個 45° 45°（3）、卷揚機布置：卷揚機布置在煙囪外筒軸線45度預留窗戶位置（具體布置位置以建設單位批準位置為準），卷揚機固定于2m×2m×2.5m的C30鋼筋混凝土地錨上。在鋼平臺安裝時，因卷揚機的布置距離鋼筋混凝土煙鋼絲繩進出直段設置3～5道鋼絲繩導向裝置，避免鋼絲繩與地面形成直接摩擦，而損壞鋼絲繩。6.4卷揚機的選型及控制方案卷揚機選用：選用4臺5噸卷揚機，電器控制系統(tǒng)采用可同時工作也可單機調(diào)整控制系統(tǒng)，便于調(diào)整因差速引起得平臺傾斜。鋼絲繩額定拉力為50KN。經(jīng)與前述鋼絲繩允許拉力測算、電氣控制等相關(guān)數(shù)據(jù)比較，采用此規(guī)格卷揚機安全可靠。卷揚機使用中需注意的事項安裝完畢后，檢查各部焊接處焊接質(zhì)量及有無漏焊。檢查卷揚機潤滑油是否符合正常運轉(zhuǎn)要求。卷揚機轉(zhuǎn)動時嚴禁人員靠近，做好警示防范措施。提升運轉(zhuǎn)時安排專人密切注意滾筒盤繩情況，如有亂繩立即停止整理后再工作。安裝完畢后滿載實驗，按設計載荷及實際情況要求上下運行3次后確認無誤方可投入使用。提升時起重操作工與安裝平臺人員保持信號暢通無阻，對講機采取一用一備措施保證施工安全進行。上部固定滑輪應每層平臺施工完畢后，派專人從旋梯到頂部，由地面操作人員操作，卷揚機提升按每分鐘9米的速度檢查磨損情況及加注潤滑油并做記錄，發(fā)現(xiàn)破損情況后立即妥善處理確保安全運行。卷揚機安裝完畢必須經(jīng)試吊驗證合格后方可使用。卷揚機運轉(zhuǎn)時有專人看護防止錯繩亂繩情況，一旦出現(xiàn)情況立即停止妥善處理后方可進行吊裝作業(yè)。嚴格按卷揚機平面、立面布置圖中的距離、位置布置。與周邊其他在建工程的施工單位溝通協(xié)調(diào)，確保不妨礙煙道、管溝及周邊其他在建工程的施工，在卷揚機上方搭建好防雨操作棚，周圍設置警戒繩。6.5卷揚機固定地錨計算A、鋼筋混凝土地錨自重：G=(2×2×2.5)×2.5t/m3=25t；B、摩擦力F=μT2=0.4×55.72×cos45°=15.8t；C、地錨垂直分力T1=0.4×55.72×sin45°=15.8tD、安全系數(shù)K=(G+F)/T1=(25+15.8)/15.8=2.6＞2，所以是安全的。E、在水平力作用下土所受的壓力T2=55.72×cos45°=15.8t；F、σ=T/(h·l)=55.72/(2.5×2)=11.144KN/m2=0.011N/mm2G、泥土的容許壓力為0.15N/mm2，應力降低系數(shù)取0.6，則[σ]k1=0.15*0.6=0.09N/mm2＞0.06N/mm2所以是安全的。H、上拔力T1=T2tg45°=15.8*1=15.8t<G，滿足上拔力要求。I、卷揚機地錨水平允許受力T2=15.8t>8.677t，滿足切大于了上拔力8.77t的要求。6.6鋼平臺安裝準備鋼平臺安裝前卷揚機安裝調(diào)試完畢，道路暢通無阻，電源已接至現(xiàn)場，人員已組織到位，現(xiàn)場施工人員技術(shù)及安全已交底，各種焊接材料施工準備工作都已經(jīng)到位。主次鋼梁制作除銹刷油完畢，鋼格柵板制作完畢且運至現(xiàn)場，爬梯欄桿等材料已準備完畢。6.7平臺安裝把4#平臺鋼梁按照平臺載荷不得超過7.82噸起吊，隨安裝平臺一起提升至112米處，用外筒上方預埋件加掛手拉葫蘆，依次吊起4根主梁放入預留孔內(nèi)，次梁同樣使用手拉葫蘆完成組裝，鋼格柵板、爬梯、欄桿隨平臺下降同步完成；3#平臺鋼梁用施工平臺把主梁提至平臺下方，用鋼絲繩卡在上方112平臺上便于加掛手拉葫蘆吊裝，主次梁按照圖紙依次安裝，鋼格柵板、爬梯、欄桿隨平臺下降同步完成；2#--1#同樣采用4#平臺安裝方法依次安裝。6.8航標油漆保護措施由于本次鋼平臺采取4臺卷揚機單繩吊施工平臺施工法，考慮到本地區(qū)大風天氣較多鋼絲繩有可能會磨損航標油漆，為防止污損外筒油漆，我們采取加長頂部天梁外部長度，使頂部鋼絲繩和外筒保持300mm距離，底部距離外筒根部約1米，無論正常施工期間還是下班時間鋼絲繩始終受力狀態(tài)，確保不會發(fā)生于外筒污損情況，如果在施工過程中對航標漆造成污染，將采用煙囪外壁懸掛吊籃的方法進行清理。不可抗力除外。6.9液壓系統(tǒng)簡介1.“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓千斤頂作為牽引機具，柔性鋼絞線作為承重索具。液壓千斤頂為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨特優(yōu)點。2.液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當錨具工作（緊）時，會自動鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動。3.液壓提升和回落過程見如下流程圖所示，一個流程為提升油缸一個行程。當油缸周期動作時，提升重物則一步步上升或下降。提升設備工作時完全由電腦程序自動控制，通過各傳感器實時信息回傳作出指令，可確保筒體提升安全、平穩(wěn)、可靠、高效、精確度極高多臺千斤頂間同步誤差+-2mm并可實時動態(tài)監(jiān)控操作，是目前鋼內(nèi)筒提升施工最為科學高效的設備，技術(shù)水平達到國際先進。4.提升流程如下圖所示：5.關(guān)鍵技術(shù)和設備在本工程中，我公司主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設備：超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù);TJJ-2000型液壓千斤頂4臺；TJV-30型液壓泵源系統(tǒng)2套；YT-1型提升控制系統(tǒng)1套；6.10液壓提升原理及技術(shù)簡述1.通過提升設備擴展組合，提升重量可以相應增大，以適應各種工程需要。2.采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；提升器錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分安全，并且構(gòu)件可以在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定。3.提升設備體積小、自重輕、承載能力大，特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進行大噸位構(gòu)件提升安裝。4.設備自動化程度高，操作靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強。液壓同步提升控制系統(tǒng)界面6.11提升系統(tǒng)參數(shù)※TTJ-2000型液壓千斤頂設計額定提升能力2000KN，最大提升能力2500KN額定工作壓力25MPa，行程250mm；設計提升最大速度約5m/h（根據(jù)不同泵站可增加提升速度）；每臺提升器配置9根Φ17.8鋼絞線；每臺提升器配置2套錨具傳感器及1套行程傳感器?！鵗TB-30型變頻液壓泵站額定功率30KW，額定電壓380V（AC）；額定流量2×36L/min，額定工作壓力25MPa；單臺泵站可同時控制4臺液壓提升器?！鵗TC型液壓提升同步控制系統(tǒng)可同時控制4臺液壓提升器；可顯示錨具缸開閉狀態(tài)、主油缸行程位置狀態(tài)（見液壓同步提升控制系統(tǒng)界面圖）※可對4臺液壓提升器同時控制或單獨控制（可實現(xiàn)單點動作或微調(diào)功能），便于設備安裝的精度控制。※液壓同步提升主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量用途說明1液壓泵站TJV-302臺同步提升2液壓千斤頂TJJ-20004臺同步提升3鋼絞線Φ17.8200M*36=7200M同步提升4液壓油管10箱同步提升5計算機控制系統(tǒng)1套同步控制※液壓提升系統(tǒng)的安裝液壓提升系統(tǒng)由千斤頂，鋼鉸線、油泵和控制系統(tǒng)組成。安放在90米支撐鋼梁上，（需實地測量首先將四臺千斤頂和兩臺油泵及控制系統(tǒng)提升到90米平臺上安裝就位。千斤頂和油泵共計重1.2噸,可用臨時安裝平臺吊裝，其余止晃點、懸掛點防雨罩、頂部爬梯等材料隨臨時安裝平臺吊至個安裝位置備用。※千斤頂安裝前機械試驗調(diào)試a提升系統(tǒng)包括的4臺200噸提升千斤頂、2臺液壓泵站、1套控制系統(tǒng)。設備安裝就位后，進行系統(tǒng)空載調(diào)試。b進場的所有設備進場前需做好檢驗，且有出廠合格證。c對于提升中需要用到的特殊部件，預先加工準備妥當。對設備易損件要有備件.6.12液壓提升系統(tǒng)配置1.液壓提升承重系統(tǒng)由4臺TJJ-2000型液壓千斤頂、提升地錨及鋼絞線三部分組成。2.鋼絞線作為柔性承重索具，每臺千斤頂配置9根鋼絞線，采用高強度低松弛預應力鋼絞線，抗拉強度為1860Mp，直徑為17.8毫米，破斷拉力為35t。3.本工程中鋼煙囪及附件提升總重量按照不大于480噸計算，考慮配置4臺200噸千斤頂，單臺液壓千斤頂最大工作荷載為：480/4=≤120噸。4.提升地錨采用配合設計和試驗的規(guī)格。根據(jù)相關(guān)設計規(guī)范和以往工程經(jīng)驗，液壓千斤頂工作中采用如上荷載系數(shù)是安全的。6.13控制策略1.控制系統(tǒng)根據(jù)一定的控制策略和算法實現(xiàn)對設備提升的姿態(tài)控制和荷載控制。在提升過程中，從保證吊裝安全角度來看，應滿足以下要求：保證各個吊點均勻受載，保證提升結(jié)構(gòu)的姿態(tài)穩(wěn)定，以便結(jié)構(gòu)能正確就位，要求各個提升吊點在上升或下降過程中能夠保持同步。2.根據(jù)以上要求制定控制策略為：將提升平臺上相鄰設置的兩臺液壓提升器并聯(lián)，設定為主令吊點A，另外兩臺液壓提升器分別設定為從令吊點B、C。在計算機的控制下從令點B、C以高差來跟蹤主令點，保證每個吊點在提升過程中始終保持同步（同步精度為±5mm）。通過三點確定一個平面的幾何原理，保證鋼內(nèi)筒在整個提升過程中的穩(wěn)定和平衡。3.提升控制原理詳見下圖：6.14系統(tǒng)調(diào)試液壓提升系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進行調(diào)試：1.檢查泵站上個別閥或硬管的接頭是否有松動，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)。2.檢查泵站啟動柜與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確。3.檢查泵站與液壓提升器主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確。4.系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確。5.在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥編號和提升器編號是否對應。6.檢查傳感器（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器）。按動各提升器行程傳感器的2L、2L-、L+、L和錨具缸的SM、XM的行程開關(guān)，使控制柜中相應的信號燈發(fā)訊。7.提升檢查：在安全錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開上錨，啟動泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力(5Mpa左右)，伸縮提升油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應的油缸；檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應油缸的伸縮速度。8.預加載：調(diào)節(jié)一定的壓力（2～3Mpa），使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。6.15分級加載預提升1.待系統(tǒng)檢測無誤后正式提升，經(jīng)計算，確定提升設備所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。2.開始提升時，兩側(cè)的伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力的20%，40%，在一切都正常的情況下，可繼續(xù)加載到60%，80%，90%，100%。3.設備離地后停止提升，對液壓提升系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進行全面檢查，在確認整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性絕無問題的情況下，經(jīng)有關(guān)監(jiān)管單位確認后才能繼續(xù)提升。4.提升過程的監(jiān)控措施根據(jù)預先通過計算得到的提升工況提升點反力值，在計算機同步控制系統(tǒng)中，對每臺液壓提升器的最大提升力進行設定。當遇到提升力超出設定值時，提升器自動采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)提升點荷載分布嚴重不均，造成對結(jié)構(gòu)件和提升設施的破壞。通過液壓回路中設置的自鎖裝置以及機械自鎖系統(tǒng)，在提升器停止工作或遇到停電等情況時，提升器能夠長時間自動鎖緊鋼絞線，確保提升構(gòu)件的安全。6.16組焊平臺設計本工程采用液壓提升倒裝法施工，液壓提升系統(tǒng)裝置安放在90米的吊裝懸掛平臺上。煙囪筒鋼內(nèi)筒Ф5.5米，需板材供應方按周長平分3段定尺提供，采取在加工場卷制外面防腐處理后，拖車水平運輸進入外筒預留孔外用電動葫蘆豎向吊至煙囪內(nèi)部組裝，組裝時先用電動葫蘆吊至組焊平臺下方采用環(huán)向軌道加貓頭小車運送至組裝工位組裝。示意圖如下；考錄到鋼內(nèi)筒，在提升過程中有非正常重載在地面。組焊平臺立面布置示意圖： 焊縫檢驗 巖棉保溫焊縫焊接10002100軌道 2700軌道筒體組裝地下通道地下通道組焊平臺平面布置圖：平臺立柱平臺立柱鋼內(nèi)筒6.17組裝焊接提升順序組裝時嚴格控制錯邊量，縱縫要錯開500mm，按照圖紙要求坡口處理，焊接時不得在鋼內(nèi)筒上引弧，表面焊縫需打磨光滑，經(jīng)50%超聲波無損檢測完成后，經(jīng)檢驗合格后，液壓千斤頂開始依次提升，提升前完成保溫釘焊接防腐油漆涂刷等工作，直至完成所有筒體提升任務。6.18千斤頂布置平面圖液壓千斤頂液壓千斤頂液壓泵站液壓泵站吊點設計由于鋼內(nèi)筒高出混凝土外筒5米，所以需要設置兩次吊點轉(zhuǎn)換，方可達到設計要求。本次提升擬采用膨脹節(jié)連接整體提升方案，示意圖如下：吊點布置立面示意圖 +112m +90.83m +60.93m第一吊點+112m第一吊點+112m第二吊點+60.93m第二吊點+60.93m +12m6.19第一吊點設計第一吊點設在筒體標高112米處，此吊點完成至標高62米處，共計74米筒體，第一吊點在60米平臺上方拆除，然后再到12米平臺安裝第二吊點，完成剩余筒體工作，煙道口及導流板、筒體外保溫同步完成，待筒體提升至預定高度后，停止提升，根據(jù)圖紙要求將標高、水平等技術(shù)參數(shù)調(diào)整后，焊接懸掛點，安裝底部支撐鋼梁。第一吊點模型圖第一吊點三維詳圖第一吊點測算第一吊點實際最大吊裝重量不超過130噸，取其不均勻系數(shù)1.1，綜合系數(shù)1.4，實際上加在每個吊點處的反力為50.5噸。將煙囪底部固定，通過ANSYS有限元模型應力分析在每個牛腿處加載505KN反力，計算結(jié)果如下圖所示：應力圖變形圖從應力圖上可以看出，吊裝過程中最大應力在223MPa，小于Q345B材質(zhì)的許用應力295MPa，因此應力滿足吊裝要求；從變形圖上可以看出吊點處的最大變形在4mm左右。綜上所述，第一吊點的設計滿足工程要求吊點詳圖32b槽鋼32b槽鋼 B600B @300×5400 800AA A—A 16mm 40mm B B—B第二吊點詳圖7、施工方案實施的結(jié)果7.1質(zhì)量標準7.1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—20057.1.2《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB50078—20087.2質(zhì)量保證措施7.2.1加強對全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育。7.2.2嚴格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導書、技術(shù)交底進行施工。7.2.3建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。7.2.4定期組織施工人員的質(zhì)量管理學習和規(guī)程、法規(guī)學習。7.2.5嚴格使用有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作焊接材料的使用，。7.2.6在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時填寫整理，交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。7.2.7不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關(guān)資料簽字，不得事后補簽。7.2.8實行獎懲制度。7.2.9特殊作業(yè)人員持證上崗。7.2.10組織施工人員學習國家法律、法規(guī)，施工人員應進行每年一度有關(guān)質(zhì)量方面的學習，提高質(zhì)量意識。7.2.11嚴格控制所進材料的保管，所進材料需有出廠合格證明，出廠檢驗編號、出廠材質(zhì)單。7.3原材料、半成品質(zhì)量控制措施a、領(lǐng)用的鋼板不得有嚴重銹蝕和凹陷，銹蝕和凹陷不得超過0.5mm。b、板材周邊不得有嚴重變形，即荷葉邊現(xiàn)象。c、板厚由游標卡尺測定，作好驗收記錄。d、板材領(lǐng)用時要求有材質(zhì)證明書和出廠合格證，確認無誤后方可使用。e、材料領(lǐng)用時要求圖紙、材料計劃、規(guī)范、及材料材質(zhì)單一一對應，特別對于不銹鋼和JNS鋼及Q235B型鋼都要嚴格按照圖紙的類別、規(guī)格、型號、尺寸等進行采購和驗收領(lǐng)用。f、施工中所需的各種保溫材料應隨施工進度提前到達現(xiàn)場，材料分類碼放作好標識（注意防水），且保溫材料的技術(shù)性能指標現(xiàn)場抽檢合格，具備隨時使用的條件。5.2.2制作質(zhì)量控制措施a、零件的加工制作，構(gòu)件的拼接和焊接、焊縫的檢驗、構(gòu)件涂底漆前的準備，涂漆后涂膜完好及結(jié)構(gòu)整體與保溫。b、鋼內(nèi)筒鋼板劃線后應測量邊長和對角線，兩對角線差不得超過2mm，邊長誤差不得超過1mm。c、零件邊緣進行機械自動切割，刨邊加工等工藝后，其表面的不平度不能超過0.2mm，連接邊緣的垂直度不能超過1mm，不符合上述要求者均可用磨平緩的方法加以修整。d、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，并用油漆按加工或安裝順序編號。e、焊縫用砂輪機清根處理，焊縫探傷檢驗率為100%。f.為了避免對復層板面的損傷，鋼內(nèi)筒復合板搬運需用特殊的吊裝工具進行吊裝，其卡具與鋼板復合層接觸面需進行保護處理，以防損壞鈦板表面。通常做法是：鋼板卡子與鈦板接觸部位必須墊耐磨性好軟質(zhì)薄木板或麻布等。由于鈦板受高溫后會在空氣中氧化，為防止鈦面氣割過程中遇高溫氧化，所以鋼板下料最好采用剪板機進行剪切。若采用火焰氣割法進行切割時，必須預先在切割處鈦板表面涂刷防氧化的保護液，再用氣割進行切割?；蛘呦扔媒悄C將鈦板切割開來，并用扁鏨子去除切割部位的鈦板，后用氣割工具切割基板（Q235B）。卷制：鈦鋼復合板加工過程中，鈦板表面不允許有超出復層一半（即0.6mm）的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。因此鋼板卷制前必須采取以下保護措施：①將卷板機上滾筒表面的焊疤打磨光滑，若滾筒表面有凹坑，則用電焊填補平齊后，再用角磨機打磨光滑。將卷板機上滾筒表面清洗干凈后，用硬質(zhì)塑料膜包裹平整。鈦鋼復合板表面包裹的塑料膜不要拆除。②先將鈦鋼復合板兩端頭送入卷板機進行預壓頭處理。③卷制復合板時，應注意釋放應力，分次逐步加壓，多次反復碾壓卷制，及時用圓弧樣板校對。不得一次加壓過大防止復合層鈦板與基板分離。7.4安裝質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制a、筒體安裝前應對環(huán)形基礎坐標位置進行核對，環(huán)形基礎的中心距允許偏差不超過15mm。b、內(nèi)筒總標高允許偏差不超過100mm，止晃點標高偏差不超過10mm。c、筒體組裝后要按驗評標準檢驗各個幾何尺寸（如圓度、直線度），合格后方可焊接。支座環(huán)與筒體間隙最大不超過1.5mm，縫隙過大不宜用金屬墊塞。支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差，孔與孔之間的尺寸，不超過1.5mm，孔徑不超過1.5mm，同心度不超過20mm。內(nèi)筒的周長及橢圓度的允許偏差如下：周長允許偏差為15mm，橢圓度應滿足錯邊不超過1mm，且偏差不大于10mm。d、單節(jié)組裝后不得留過夜再施焊縱逢，組裝點焊嚴防咬肉。e、運送段焊口清理后在吊裝前不得直接放在土上。f、筒體頂升時嚴格按圖紙標高對筒體三種規(guī)格板材的安裝標高及長度在進行編號，避免頂升時發(fā)生混亂和錯誤，如有缺陷，應及時消缺處理，不得將有缺陷的筒體壁板、附件頂升就位。g、筒體層間止晃裝置安裝前，須待筒體分段找正定位后，在安裝。h、煙道口開孔前，將煙道口位置加固，防止筒體變形。7.4．1鋼內(nèi)筒制作與安裝要求a.在卷制過程中應避免鈦材表面的機械損傷，可將卷板機滾軸用軟質(zhì)材料包扎，施工現(xiàn)場可利用供貨商的復合板包裝的塑料薄膜包扎卷板機滾軸，如有部分傷痕、刻槽等影響耐酸腐蝕性缺陷，可以修磨，但修麼后鈦材的厚度不應小于最小厚度，超出以上要求可采用補焊修復。b.鈦材料打磨宜用橡膠或尼龍參合氧化鋁的砂輪，不應用打磨過的砂輪，且打磨時不應出現(xiàn)過熱色澤。c.筒體焊縫處襯鈦條前，應將對接焊縫內(nèi)表面打磨平滑，不應有凸臺現(xiàn)象。b.在進行襯鈦填條時，應較強對其表面的保護，嚴防鋼制胎具和工裝夾具等將鈦表面拉毛。e.鈦鋼復合板鋼內(nèi)筒的焊接接頭對口錯邊量b≤0.6mm，在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長等于1/6內(nèi)徑D，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢測，其值不大于（0.1t+2）mm，且不大于4mm。其中D為內(nèi)筒內(nèi)直徑，t為內(nèi)筒厚度。7.5除銹、防腐質(zhì)量控制措施噴砂除污、除銹等級為Sa2.5級，除銹完工后，及時將氧化灰清理、清潔干凈。防腐涂料進場后，及時檢查資料并報驗。每次（層）涂抹時間間隔不得＜8小時，以保證每一涂層表面充分干燥。油漆、涂料涂刷厚度均勻，無漏刷、無流掛、無皺折、無起皮及起殼、無氣泡等現(xiàn)象。7.6焊接質(zhì)量控制措施a.對所施工人員進行質(zhì)量教育培訓，提高施工人員的質(zhì)量意識，加強質(zhì)量責任心。b.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，焊工正式上崗焊接前必須通過總包、監(jiān)理組織的崗前模擬考試合格后方能上崗施焊。c.設專職質(zhì)檢員一名，每道工序進行質(zhì)量檢查，同時做好質(zhì)檢記錄。d.在每道工序開始前，相關(guān)質(zhì)量檢驗人員進行質(zhì)量驗收合格后，再進行下道工序施工。e.嚴把質(zhì)量關(guān)，所有材料都必須擔保提供合格證、質(zhì)保書，報請相關(guān)質(zhì)量監(jiān)檢人員核實，同時對實物驗收后再投入使用。f.檢查筒體加工各部位的尺寸，安裝后的標高、圓度、焊縫成型等。按頂升順序作好相對應的編號，并用油漆標記清楚，且清晰。g.煙囪內(nèi)筒體垂直度找正，應從筒體層間平臺吊線錘，測量線錘線至筒壁距離。h.焊接后對焊縫外觀進行檢驗。焊縫不得有咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，然后進行探傷檢驗。i.焊接件應在周圍有維護，不受雨和大風的侵襲的環(huán)境里進行。j.不論安裝還是制作的焊縫必須作好施工記錄，必要時作鋼印標志。k.縱縫的開頭和收尾應用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣割掉引弧板，不得在筒體上打火。l.當外界溫度低于-10℃以下時，對焊件進行預熱，預熱溫度100—150℃。對16～25mm厚的板焊接，應在溫度高于m.焊接前要求：在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限。在煙囪筒體焊接時，嚴禁在被焊體表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊。對HPB235鋼筋采用E43型焊條，對HRB335鋼筋采用E50型，型鋼、平臺及樓梯等普通Q235B鋼焊條采用E43型，對耐硫酸露點鋼材采用相應的配套手工焊條和埋弧自動焊絲。當焊接不銹鋼及不銹鋼與Q235（Q345）相接的位置時，焊條采用符合GB983-85（不銹鋼焊條）中相應成分的焊條。焊接完畢后，當材料處于高溫時立即用不銹鋼鋼刷刷去表面的氧化物。焊材選用及工藝參數(shù)類型焊材選用焊接方法焊接電流A氣流量L/min筒身基材Q235B實芯焊絲ER50-6(φ1.2mm)CO2保護焊（筒體焊接需用手工電弧焊打底兩層）180—21010-16L/min筒首不銹鋼A132φ3.2mm手工電弧焊80-110加勁肋Q235BJ422φ3.2mm手工電弧焊90-120內(nèi)壁鈦鋼板Ta2鎢極氬弧焊90-12010-16L/minn.現(xiàn)場焊縫不得在中途停焊，交班間隔時差不超過0.5小時，并應有交工記錄。o.為防止空氣侵入焊接區(qū)面引起氣孔，降低接頭性能，盡量采用短弧焊。7.7焊接質(zhì)量檢驗7.7.1鈦鋼復合板焊接要求a.鋼內(nèi)筒、內(nèi)煙道和導流板的鈦鋼復合鋼板焊接時，水平和垂直對接焊頭按《鈦制焊接容器》JB/T4745-2002表E.5‘鈦鋼復合板對接接頭定性坡口形式和尺寸表’中類別2的詳圖施工，鈦鋼復合板之間的角接頭按表E.6‘鈦鋼復合板角接接頭定性坡口形式和尺寸表’中類別1的詳圖施工；鈦鋼復合管與鈦鋼復合板之間的角接頭焊縫按表E.6中類別4的詳圖施工；膨脹節(jié)處L型鈦貼板處鈦鋼復合板的連接意見-06圖；其它未說明的連接形式參考《鈦制焊接容器》JB/T4745-2002表E.4-E6。b.鈦鋼復合板接長采用焊接接長，焊接連接采用鈦蓋板焊接方案，水平和垂直焊縫處理的鈦蓋板的規(guī)格按焊接所選詳圖的形狀供貨，并沿焊縫通長布置。c.焊前應根據(jù)焊件與焊縫形式預先制作好惰性氣體保護拖罩其尺寸應足以使焊縫與熱影響區(qū)在焊后冷卻過程中溫度高過400℃d.鈦鋼復合板焊接方法可采用GTAW(鎢極氣體保護焊)或GMAW（熔化極氣體保護焊），焊接氬氣純度不低于99.99％，露點不高于-50℃e.鈦鋼復合板焊接基板時需在背面加襯墊，防止焊接飛濺碰到鈦板面。f.焊接環(huán)境應保持清潔，無灰塵和煙霧，相對濕度≤80%，環(huán)境溫度≥5℃g.一條焊縫應盡量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接時，焊縫接頭應重迭10-20mm。h.不得強行組對，定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應清除重焊。焊縫返修同一部位不宜超過兩次，返修前將缺陷清除干凈，必要時可采用表面滲透（PT）檢測確認。7.7.2一般規(guī)定a.焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，進行驗評工作。b.焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段，均應按檢驗項目和程序進行。對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。7.7.3焊接前檢查應符合規(guī)定a)焊縫表面的清理應符合本標準的規(guī)定；b)坡口加工應符合圖紙要求；c)對口尺寸應符合設計圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中的要求的規(guī)定；d)焊接預熱應符合設計圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中要求的規(guī)定。7.7.4焊接過程中的檢查應符合規(guī)定a)焊接工藝參數(shù)應符合工藝指導書的要求；b)焊道的表露缺陷應消除。c)焊完第一道后，檢查焊道的成形和清查情況及是否存在未熔合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋等焊接缺陷。不合格的焊縫要進行適應處理后再繼續(xù)焊接。d)多層多道焊的過程檢查主要檢查焊道間的清渣和焊道的銜接情況及是否存在焊接缺陷。e)清根質(zhì)量檢查，保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。應嚴格控制，避免因清根不徹底造成的夾渣、氣孔未溶合等焊接缺陷，后續(xù)焊道繼續(xù)施焊，將會造成焊縫的嚴重質(zhì)量問題。f)外觀檢查主要檢查焊縫成形后，進行焊縫尺寸（如焊縫寬度和焊縫平直度）及表面缺陷的檢查。g)工藝紀律檢查，焊接過程中，焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，并做好焊接自檢記錄。h)焊接修復后的檢驗，除有專門規(guī)定，均應按符合設計圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程的要求規(guī)定執(zhí)行。I)外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。J)焊工本人應對所焊接頭進行外觀檢查。外觀檢驗，檢驗項目主要包括焊縫的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊、焊肉不足、角焊縫焊角尺寸檢查、焊接件外觀尺寸檢查，包括直徑、形狀及變形量是否超過技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。并形成焊接自檢記錄。K)焊接質(zhì)量檢查人員應根據(jù)圖紙要求對焊接部件進行宏觀的尺寸檢驗。對重要部件應該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進行最終尺寸檢查。L)焊接接頭無損檢測，檢查焊縫表面及內(nèi)部裂紋、夾渣、氣孔、未溶合和未焊透等工藝性缺陷。按設計要求，本工程零部件加工為三級焊縫，內(nèi)筒筒身部分，基材焊縫環(huán)向焊縫為一級焊縫進行50%超聲波檢驗，豎向焊縫二級焊縫進行30%超聲波檢驗，角焊縫為三級進行PT檢驗。鈦板復合層焊接焊縫按圖紙要求做100％著色滲透（PT）探傷檢驗。M)經(jīng)超聲檢驗對不能確認的面積型缺陷，應該采用射線RT檢驗方法進行確認。7.7.5不合格焊口處理a.應查明造成不合格焊口的原因。對于不合格焊口應進行事故原因分析，并加大無損檢測比例，同時提出返修措施。返修后還應按原檢驗方法重新進行檢驗。b.表面缺陷應采取機械方法消除。c.需要補焊消除的缺陷應該按照補焊修復規(guī)定進行缺陷的消除。7.7.6焊接修復7.7.5.1修復前準備a.應查明待修復部件的鋼材牌號，收集該鋼材的焊接性資料。b.根據(jù)待修復部件選用合適的焊接材料。對需做預熱和熱處理的焊接修復，一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料；對難于預熱和熱處理的焊接修復，一般推薦采用塑性高的焊接材料，但是應該確認采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實際運行條件下的組織、性能變化符合使用要求。c.焊接工程要根據(jù)工藝評定進行施工焊接。d.焊接操作人員應按照DL/T679的核定參加焊工技術(shù)考核，并取得相應資格。e.對于需要進行變形控制的部件應裝設測量器具并完成初始值測量。在修復中應跟蹤并記錄過程和終了變形量。7.7.5.2焊接修復a.宜采用機械方式清除缺陷。對于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴展。b.應采用機械方式進行坡口制備。坡口應以方便焊接、已確認無表面裂紋、無淬硬或滲碳層為原則。c.一般應采用多層多道焊接方法，必要時可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。d.其他工藝參數(shù)按照本作業(yè)指導書第五章的規(guī)定執(zhí)行。7.7.5.3其它制作安裝要求a.鋼內(nèi)筒總標高允許偏差≤100mm,制作外型尺寸質(zhì)量標準：筒體外觀無明顯凹面和損傷，基準線、標高點、編號清楚，外徑周長允許偏差為15mm，對口偏差≤1mm，相鄰兩節(jié)縱焊縫錯開≥300mm，筒體橢圓弧度≤10mm。b.鋼板切割要求：切割后的坡口加工必須用機械方法完成。c.鋼內(nèi)筒每節(jié)要用油漆編號，寫在醒目易見處，便于檢查和記錄。7.7.6施工工期計劃2014年10月2日進場10月3日進行施工前準備工作11月5日前完成平臺扶梯、直爬梯、休息平臺、煙道口立柱加強圈、平臺鋼梁加勁板、等半成品的加工制作。11月6日開始制作活動施工平臺，并完成平臺負載試驗。11月8日112米11月28日各平臺及扶梯施工完成。11月28日—11月31日土建拆除電梯。12月1日安裝液壓千斤頂。12月6日開始制作鋼內(nèi)筒。12月31日鋼內(nèi)筒制作完成。2015年1月1日—19日止晃點焊接完成、千斤頂鋼絞線拆除完畢、12米混凝土平臺澆筑完成。2015年1月20日工程完工退場。8、施工安全保證措施8.1安全要求與規(guī)定8.1.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢及三級安全教育，并考試合格上崗，作業(yè)前需經(jīng)過安全技術(shù)交底，并實行雙方簽字。8.1.2實行安全危險點預控與監(jiān)督制度。8.2危險點預控危險點有：機械傷害、觸電、物體打擊、高空墜落、交通事故、交通事故、火災等。8.2.1機械傷害預防措施1）實行定機、定員、定崗；2）不使用無防護裝置的機械；3）定期檢查、維修；4）上班前或在操作前要檢查機械的完好性。5）機械操作手必須持證上崗，操作機械時注意周圍操作環(huán)境。6）禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場；7）鋼材運輸車在現(xiàn)場必須限速行駛，時速不得大于10公里/小時，嚴禁酒后駕車。8.2.2觸電預防措施1）設漏電保護器、斷路器；2）電線破皮處用防水膠布包裹；3）施工用電必須有漏電保護，做到“一機一閘一保護”；4）實行接零、接地保護；5）電工必須持證上崗；6）電工必須經(jīng)常檢查、維護電器設備，以免漏電造成傷亡；7）接線必須由電工進行，其他人員嚴禁私自接線。8.2.3物體打擊預防措施1）設警示牌；2）小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶；3）杜絕上、下同時作業(yè)；4）避免交叉作業(yè)；5）根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效的防范措施，搭設防護網(wǎng)，以免高空墜物；必須做到“四不傷害”。6）嚴禁作業(yè)人員上下拋擲物體。8.2.4高空墜落預防措施高空施工作業(yè)時必須掛好安全帶,（安全帶需掛與上一層鋼平臺垂下的安全繩上），進入現(xiàn)場必須戴安全帽,系好帽繩。8.2.5交通事故吊車、四輪車嚴禁超載、超速行駛，不得載人。8.2.6火災1）杜絕施工人員現(xiàn)場吸煙。2）每班設兩看護人員。3）杜絕夜班人員點明火取暖。8.2.7其它1）氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。2）行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。8.2.8安全文明施工保證措施8.2.8.1目標：杜絕重傷事故；不發(fā)生輕傷事故；不發(fā)生一般施工機械、設備、交通、火災事故。實現(xiàn)事故零目標，創(chuàng)國內(nèi)安全文明施工一流水平。8.3安全施工措施8.3.1施工人員必須遵守《電力建設安全工作規(guī)程》和《電力建設施工安全管理規(guī)范》，必須遵守公司和項目部的各項安全管理制度。8.3.2健全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。8.3.3嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得作業(yè)。8.3.4嚴禁不戴安全帽人員進入施工現(xiàn)場。8.3.5嚴禁不穿工作服或短、半袖衣服、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。8.3.6安全部門針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且進行全員簽字。8.3.7腳手架的搭設必須穩(wěn)固、規(guī)范，并經(jīng)驗收合格。8.3.8施工操作層的腳手板兩端應有8號線綁扎牢固。8.3.9所用的機械、車輛必須由專人操作、維修、養(yǎng)護。8.3.10特種工種，必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。8.3.11安監(jiān)部門應嚴格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴格執(zhí)行“安全一票否決”制度。8.3.12半成品、成品應按規(guī)格、品種分類堆放整齊，并掛標牌。8.3.13夜間作業(yè)時，在作業(yè)施工作業(yè)范圍內(nèi)必須保證有四套探照燈及20套碘鎢燈，保證現(xiàn)場照明。8.3.14作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手管上。8.3.15混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，澆注時不得硬拉電線。不得使用無防護機械設備。8.3.16非電工不得裝、拆電器設備或接線。8.3.17機械設備應定期維護和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。8.3.18在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)應正向行走，不得倒退或逆向行走。8.3.19現(xiàn)場垃圾、廢料應及時清理，做到“工完、料凈、場地清”。9、綠色環(huán)保措施9.1在施工過程中，現(xiàn)場要及時清理，施工用料要隨領(lǐng)隨用，現(xiàn)場材料碼放整齊，做到“工完、料凈、場地清”。9.2營造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地，愛護周邊環(huán)境，提高環(huán)保意識，保護環(huán)境。9.3合理安排工作時間，減小施工噪音，合理用電，設專職電工，設置漏電保護。10、附表10.1危險源辨識、危險評價及控制措施10.2作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄10.3環(huán)境因素控制表10.1危險源辨識、危險評價及控制措施序號作業(yè)活動危險因素危險級別控制措施責任人監(jiān)察人1生產(chǎn)、生活區(qū)易燃、易爆品私自存放死亡1建立易燃、易爆物品管理制度，發(fā)現(xiàn)私自存放從嚴處理.存放點無專人負責重傷2施工組織規(guī)劃中，生產(chǎn)臨建時必須確定易燃、易爆物品存放點（區(qū)），掛牌作業(yè).2生產(chǎn)、生活區(qū)用電用電制度及負責人沒有落實死亡1開工前必須建立電氣管理制度、負責人等規(guī)章并貫徹落實全員.電器材料不合格死亡2嚴格執(zhí)行采購程序，做好驗收、發(fā)放、使用記錄.施工作業(yè)不符合相關(guān)“規(guī)程”死亡3必須嚴格按《電力建設安全規(guī)程》作業(yè)，持證、掛牌上崗作業(yè)，嚴禁違章指揮、作業(yè).生活區(qū)設備無接地、漏電保護傷殘2同生產(chǎn)區(qū)電氣設備一樣管理.3機械、設備運輸裝、捆不牢或沒捆上重傷1必須落實專人負責，記錄、驗收無誤后發(fā)車.超高、超寬沒辦手續(xù)傷殘2無法回避的超高、寬車輛必須辦好手續(xù)再發(fā)車、否則重裝人和材料混裝死亡1嚴禁人貨混裝，押運人員不得進入裝料車廂.司機酒后駕車死亡2酒后不允許駕車，加強業(yè)務學習.剎車不靈死亡2經(jīng)常保養(yǎng)，加強車輛的檢修，出車前要檢查剎車.超車、速度太快傷殘2加強業(yè)務學習和技術(shù)、意識能力的培養(yǎng)，不開快車、不開英雄車。4電動葫蘆性能失靈傷亡4使用前應進行載荷試驗，確認其性能良好并滿足要求；使用中應遵守相關(guān)規(guī)定，吊運鋼板時，其額定起重量應滿足吊件的重量；吊運過程中，采取措施，防止鋼板刮碰施工人員和筒體。5機械設備使用作業(yè)活動中產(chǎn)生的噪聲職業(yè)性耳聾4采用先進的、環(huán)保型的機械、設備，按照技術(shù)要求進行保養(yǎng)、維修，特殊作業(yè)可加設耳塞等。無操作規(guī)程死亡2就位作業(yè)前必須建立、健全機械管理制度，各機械操作規(guī)程安裝到位。非專人專機作業(yè)死亡3各機械必須專人專機并掛牌作業(yè)，否則以違章指揮、作業(yè)處理。沒有定期檢、修、保養(yǎng)死亡2建立機械管理臺帳，嚴格執(zhí)行《施工機械使用、維護、保養(yǎng)管理辦法》，必須檢測、試驗合格后作業(yè)。6無齒鋸刀片殘缺或有裂紋、傷殘3無齒鋸片使用前要檢查，使用過程中也要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停止作業(yè)檢查更換。有效半徑磨損超標，軸螺絲不緊重傷2無齒鋸片的有效半徑磨損達到原半徑的1/3時應進行更換，更換時軸螺絲必須擰緊。檢查合格后方可作業(yè)。利用無齒鋸側(cè)面打磨傷殘3在操作規(guī)程中應明確“嚴禁利用無齒鋸刀片側(cè)面作為打磨工具”，操作人員應嚴格遵守此項規(guī)定7電焊機無接地傷殘3電焊機按要求接地，其接地電阻不得大于4Ω。露天使用，無防雨防潮設施傷殘3電焊機集中使用，下設防潮，上設防雨。導線破損傷殘3工作前檢查輸入輸出導線有無絕緣損壞、短路、漏電現(xiàn)象，及時修復。8卷板機機械傷害傷殘3操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，卷板時，應站在卷板機的兩側(cè)操作，嚴禁跨越轉(zhuǎn)動著的卷板機，不得站在行走鋼板的上或正前方。起重傷害傷殘3吊車配合卷板作業(yè)時，應設專人指揮（持證），索具必須牢靠，吊車起重臂下和轉(zhuǎn)彎半徑嚴禁任何人員逗留。9臺式鉆床機械傷害傷殘3使用鉆床時，操作人員嚴禁戴手套，袖口應扎緊；鉆具、工件均應固定牢固。薄工件和小工件施鉆時，不得直接用手扶持。鉆頭轉(zhuǎn)動時，嚴禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉(zhuǎn)動部分。10空氣壓縮機超壓爆炸死亡3壓力表準確，自動啟、停裝置靈敏，安全閥可靠，并設專人維護；壓力表、安全閥及調(diào)解器等應定期進行校驗；儲氣罐應設置地點應通風，嚴禁日光曝曬或高溫烘烤?；馂膫?配合使用的電氣設備及用電線路的負荷應經(jīng)過計算確認；嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。11砂輪機輪片殘缺或有裂紋傷亡3砂輪片有缺損或裂紋者嚴禁使用，其工作轉(zhuǎn)速應與砂輪機的轉(zhuǎn)速相符。磨損過大傷殘2砂輪片的有效半徑磨損達到原半徑的1/3