談固東街與中山東路交叉口東北角東方魅力樓建設(shè)結(jié)構(gòu)設(shè)計

談固東街與中路交叉口東北角魅力樓建

設(shè)結(jié)構(gòu)設(shè)計1工程項目概況1.1項目特征.主體高度79.99米，地上主體26層，地下2層；設(shè)計使用年限50年；耐火等級為一級；項目等級為一級；抗震設(shè)防VH度;主要結(jié)構(gòu)形式為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；屋面防水等級為 II級；地下防水等級為H級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為二級；結(jié)構(gòu)安全等級為二級；防空地下室戰(zhàn)時為核6級，防生化武器丙級。。工程項目名稱：魅力1#樓項目建設(shè)地點(diǎn)：談固東街與中路交叉口東北角施工工期：2009年10月開工, 年月日竣工，總工期天工程總投資概算：萬元1.2項目建設(shè)容：魅力1#樓，地上26層，地下2層的綜合樓。1.2.1工程圍及容：工程設(shè)計文件和業(yè)主與承包人簽訂的合同文件規(guī)定的全部施工容，包括業(yè)主因工程需要同意增加的工程變更容的監(jiān)理。即本工程在土建、水電、暖通，等專業(yè)圍施工階段的質(zhì)量、進(jìn)度、投資的全過程控制，包括工程建設(shè)合同的管理和協(xié)助施工過程中各有關(guān)單位的關(guān)系

122建筑、結(jié)構(gòu)概述（結(jié)構(gòu)類別、層數(shù)、建筑裝飾、地面、屋面等作法）本工程名稱魅力1#綜合樓。建設(shè)規(guī)總建筑面積44355m2建筑層地下2層,地上26層建筑咼度79.99米建筑分類類建筑建筑耐久年50年單體項目等一級建筑耐火等一級屋面防水等H級地下工程防核6級，防生化武器丙級設(shè)防烈度按7度設(shè)防建筑節(jié)能屋面鋼筋砼頂板+110厚聚苯乙烯泡沫塑料板。外墻墻體250厚加氣混凝土砌體+40厚的聚苯板。不采暖房間與米暖房間的隔墻墻體200厚加氣混凝土砌體+30厚的聚苯板。外挑樓板100厚鋼筋砼樓板+60厚模塑聚苯板地下室外墻（與土壤接觸的墻）300厚鋼筋混凝土樓板+50厚聚苯板外門窗塑鋼框中空玻璃 6+12+6裝修工程地面地下室為水泥砂漿地面樓面辦公門廳、值班室、電梯廳、商業(yè)、辦公室、樓梯間、樓梯、走廊、儲藏室、排煙機(jī)房、衛(wèi)生間瓷地磚樓面（麻面）;電梯機(jī)房為水泥砂漿樓面。墻混合砂漿墻面；；頂棚水泥砂漿頂棚，外裝修工程外墻面裝修涂料（材料規(guī)格、顏色部位詳見立面圖紙）門窗工程除特殊注明外，門窗立口一律居中。加氣混凝土墻上窗均設(shè)壓頂。窗臺低于800或陽臺窗檻低于1100均設(shè)防護(hù)欄桿；外門窗框與門窗洞口之間的縫隙，應(yīng)采用保溫材料填實。

結(jié)構(gòu)體系框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式復(fù)合地基，筏基結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年抗震設(shè)防類別類安全等級級抗震等級建筑物安全等級： 級；結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：地基基礎(chǔ)設(shè)計等級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為 級士0.000相對于絕對標(biāo)高68.350m混凝土強(qiáng)度等級墊層C15素混凝土剪力墻基礎(chǔ)頂?9.470m,C35;13.270m以上，c30梁、板、樓梯C30混凝土基礎(chǔ)C35鋼筋保證率鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。鋼筋類別鋼筋采用HPB235^（?）,HRB335（巾）,HRB400吐）吊鉤、吊環(huán)均采用HPB235級(?)鋼筋，不得米用冷加工鋼筋墻體材料士0.000以下300厚鋼筋混凝土墻400厚鋼筋混凝土墻200厚混合空心砌塊士0.000以上250厚加氣混凝土砌塊+55厚聚苯乙烯泡沫塑料板200厚加氣混凝土墻，軸線居中100厚加氣混凝土墻砌體士0.000以下MU10昆凝十空心砌塊，用M5水泥砂漿砌筑士0.000以上采用MU3.0加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑123設(shè)備安裝工程概況：本工程機(jī)電設(shè)備安裝工程主要包括：給排水系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。、給水管道的安裝（一）工藝流程安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道防腐和保溫T管道沖洗、試壓（二） 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（三） 預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。（四） 干管的安裝給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。（五） 管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距符合規(guī)及設(shè)計要求。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用L形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊隔離。（六）立管安裝1、 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管穿樓板時應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管中。立管安裝時，每層至少應(yīng)設(shè)一個管卡，層高3m及以下者在1.5m標(biāo)高處設(shè)一個管卡，層高3m以上者在1.8m標(biāo)高處設(shè)一個管卡，層高4.5m以上打平分三段栽兩管卡。安裝完后配合土建堵好樓板洞。2、 立管暗裝：豎井立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時封堵。管道支、吊最大間距：公稱直徑1520253240507080100125150間距（m2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0（七）支管安裝支管采用PP-Rt,專用管件熱熔連接。PP-R熱熔原理：聚丙烯一般在270?300C之間的圍被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸，并保有適當(dāng)壓力，冷卻后便可牢固融為一體。1、支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（八）閥門安裝1、閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。2、安裝閥門前按規(guī)應(yīng)進(jìn)行10%的抽查試驗，根據(jù)本大廈的特點(diǎn)，閥門安裝前全部試驗合格后進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。3、法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。4、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周圍。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。5、安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。（九）管道試壓暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。（十）管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。二、排水管道的安裝本工程室排水管采用PVC-1管,管件粘接.（一） 工藝流程安裝準(zhǔn)備T管道預(yù)制T污水、雨水立管安裝T污水、雨水支管安裝T灌水試驗（二） 預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。（三） 干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70~100mm干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（四）立管安裝首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 I型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及I型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20?30mm。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道的支撐間距，立管管徑為50mr的，不得大于1.2m;管徑大于或等于75mri的間距不得大于2m橫管直線管端支撐間距以符合下表要求。

管徑（mm）5075110160間距（m0.500.751.101.60（五）支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。排水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度及最小坡度管徑生活污水標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005（六）器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵圭寸閉上部，進(jìn)行閉水試驗'合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。七）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。（八）地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。（九）粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2~3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。三、雨水管道安裝雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏（安裝工藝同UPV排水管）。雨、排水水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗。檢驗方法：滿水15min,水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù) 1h不滲不漏為合格。二、采暖工程（一） 工藝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝-支管安裝-試壓t沖洗t防腐t保溫t調(diào)試（二） 安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。（三）干管安裝：1、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2?3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4、 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。5、 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。6、采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑w50mm以下焊2點(diǎn)，管徑》70mn以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。7、 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8、 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。（四）立管安裝：1、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2、 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2?3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3、 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。管道支架最大間距公稱直徑（mm1520253240507080100最大保溫管道（m1.5222.5333.544.5間距不保溫管道（m22.533.544.555.56（五）支管安裝:1、 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。2、 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4、 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。5、 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。（六）通暖1、 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、 向系統(tǒng)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3、正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5C以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。二、散熱器安裝：按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。（一）托鉤和固定卡安裝：1、 柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4?6片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸。2、 掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mn?水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。3、 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm托鉤孔洞的深度不少于120mm現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100m（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度）。4、用水沖凈洞雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞，塞緊，用畫線尺或?70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。三、模板工程1模板設(shè)置的原則:（1） 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。（2） 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（3） 采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。（4） 模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件尺寸滿足設(shè)計要求，同時從技術(shù)細(xì)節(jié)考慮，采取具體措施，克服質(zhì)量通病。（5） 模板配置必須根據(jù)流水段和施工進(jìn)度計劃綜合考慮。實用科學(xué)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。2、基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)外側(cè)采用組拼小鋼模。（2）外側(cè)基礎(chǔ)為斜坡式條基，立模僅考慮基礎(chǔ)下部垂直部分模板，斜坡通過人工拍實壓光成型，不立模。下部垂直模板直接支設(shè)在墊層上，模板下端外側(cè)用通長橫楞連固，并與預(yù)先埋設(shè)的錨固件楔緊。堅楞用①48X3.5鋼管,U形卡連接，堅楞上端對拉固定。側(cè)基礎(chǔ)為臺階式獨(dú)立基礎(chǔ)，就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固

定在基礎(chǔ)板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂（如圖6所示）。圖4-6獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板1空—■—1空—■—*■?4n11A[■廠itrmd11iii\jUuAVAAfli\Jr.J.firTV」、*>r*1ij[i1L1uJ?a*Aftn-fl-frTT~A護(hù)帶巒&ATVAVAuAirA,\J斗3??I*vLu弋—p—**3?J*嘰o.nnn-I3、剪力墻支模：地下室剪力墻采用組合鋼模板（1）組合鋼模板施工:地下室剪力墻采用組合鋼模，預(yù)先排好模板組合圖，現(xiàn)場拼裝，拼裝模板之前先清理墻根部的垃圾外墻部位：在外墻根部必須放海綿條。根據(jù)門窗洞口位置線安裝門窗洞口模板和水暖電上的預(yù)留洞。模板安裝：組合鋼模板采用用U形卡連接，用①48鋼管做橫豎加強(qiáng)肋,雙側(cè)模板用①12500對拉螺栓連接，控制剪力墻厚度準(zhǔn)確。首先拼裝一側(cè)模板，并安裝穿墻螺栓和支固塑料管。穿墻螺栓的間距按墻的厚度，橫向按500-700mm豎向按500-700左右，穿墻螺栓的孔打在5cm寬的小模板上.一側(cè)模板完畢后,并臨時支撐，再安裝另一側(cè)模板。模板校正固定：兩側(cè)拼裝完畢后，用鋼管按穿墻螺栓的間距先橫向放兩根鋼管.然后再按豎向穿墻螺栓的間距放兩根鋼管。鋼管骨架安裝好后，用￡形回形卡套在穿墻螺栓上，用螺母擰緊。最后按剪力墻控制線校正模板的垂直度,平整度。模板固定采用斜向鋼管支撐 ，斜向鋼管與底板相交處預(yù)埋①25L=1000m?1500鋼筋通過扣件連接。模板每面必須采用三道斜向支撐 ，底部距地150cm-道、中間一道、上面加一道。地下室外墻螺栓中間加 50X50x5mr的止水片，止水片與螺栓滿焊。穿墻螺桿詳細(xì)做法詳見后附眾美現(xiàn)代城地下室外擋土墻對拉止水螺栓做法。止水片 模板固定模板用螺栓防水方法4、柱模板本工程柱截面尺寸隨平面位置和高度位置不同而有變化， 故本工程柱模板采用可調(diào)式木模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸，如下圖。

uILilI1LJuILilI1LJTTT-調(diào)整柱截面的螺栓孔間距10cm可調(diào)范圍』為700—1300mm調(diào)節(jié)孔柱模板示意圖（2） 支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。結(jié)構(gòu)周邊柱外側(cè)模板在安裝時，應(yīng)先將外側(cè)的懸挑式腳手架搭設(shè)起來，再進(jìn)行模板安裝。（3） 施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，安裝前，清除模板上混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑；柱根部施工縫處輕剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。利用可調(diào)節(jié)撐（鋼管支撐加絲杠）在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mr設(shè)一道。（4）模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100X100mm方木（間距700mm,分類碼放整齊。5、梁模板（1） 梁模板采用12m厚的竹膠板、扣件式鋼管支撐排架體系，主龍骨采用50x100mr方木或直徑48mr的鋼管，主龍骨間距900~1200m（根據(jù)梁截面尺寸大小調(diào)整），次龍骨采用50x100mr方木，次龍骨間距為400mm標(biāo)準(zhǔn)層梁模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，非標(biāo)準(zhǔn)層模板采取臨時加工的方法。（2） 支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，同時將底模襯木釘好；支模時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高

度應(yīng)比梁底標(biāo)高矮400mnr600mm先加主龍骨100X100m方木，再安放帶次龍骨的梁底模板，梁底模板進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。（3）搭設(shè)腳手架-安放可調(diào)頭-放置主龍骨-安裝、固定梁底模-安裝、固定梁側(cè)模-模板的校正及加固梁模板的支設(shè)方式如下圖。50X100m方木@20010厚的竹膠板直徑4850X100m方木@20010厚的竹膠板直徑48鋼管斜撐縱向間距@600直徑48鋼管@60050X100m方木@200M1對拉螺栓@600梁模板節(jié)點(diǎn)圖6、頂板模板（1）模板采用10m厚竹膠板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的2%。起拱），主龍骨采用50X100m方木或直徑48mr的鋼管，主龍骨間距1200mm（根據(jù)房間尺寸和平板厚度大小調(diào)整），次龍骨采用50X100mi方木豎向放置，次龍骨間距為300mm扣件式滿堂腳手架支撐體系，腳手架立桿上下層在統(tǒng)一位置，立桿底端墊通長50mr厚木板。（2）頂板模板支立時首先搭設(shè)滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，在主龍骨上面垂直放置次龍骨，次龍骨50X100m豎向放置，次龍骨上面鋪主竹膠板，竹膠板四周邊用釘子固定在次龍骨。如下圖。10m厚竹膠板頂板模板支設(shè)示意圖兩塊竹膠板下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿，當(dāng)平臺模板與已澆筑墻柱接觸時，應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面、柱面。支立模板時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。頂板模板按規(guī)規(guī)定在平面上注明75滋計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100滋計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板模與混凝土留置同條件試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意以后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。7、樓梯模板本工程樓梯模板采用封閉式樓梯模板施工工藝：樓梯梁模、底模采用10mm厚竹膠板和方木現(xiàn)場拼裝，踏步側(cè)面和上表面采用定型鋼模板形成封閉式樓

梯模板，樓梯支撐參照頂板模板，龍骨采用 50x100mr木方，主龍骨間距1200mm次龍骨間距不大于300mn支撐采用扣件鋼管支撐。樓梯支撐如下圖。10m竹膠板111200120050X100方木順向木楞10m竹膠板111200120050X100方木順向木楞50X100方木橫向木楞可調(diào)頂托，扣件鋼管架支撐'1200樓梯踏步模板拼裝圖9、模板控制措施模板施工按模板設(shè)計對號入坐支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)項目經(jīng)理及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱角順直，陰陽角方正。梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗，混凝土澆筑過程線不撤。模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸處均墊海綿條（6）梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。四、鋼筋工程：1、原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎、低碳I級、H級、皿級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。2、 鋼筋的檢驗：鋼筋進(jìn)場時材料員要驗收鋼材出廠合格證、爐號和批量與材質(zhì)單是否吻合。鋼筋進(jìn)場后，由監(jiān)理見證按規(guī)要求取樣，做鋼筋復(fù)試試驗、復(fù)試合格后，方可使用。3、 人員素質(zhì)要求現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期里）。特殊機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。4、 鋼筋放樣項目部設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋放樣,放樣員必須認(rèn)真熟悉圖紙,參加圖紙會審，掌握03G101-1、JGJ95-2003和抗震規(guī)等多方面的知識。鋼筋配料單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后,方可進(jìn)行現(xiàn)場下料制作，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工過程中結(jié)構(gòu)變化情況。5、 鋼筋加工組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底見圖5-1。制作人員必須有一定專業(yè)知識,加工的成品半成品必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后,方可堆放指定的場地.6、鋼筋的堆放：鋼筋堆放在指定的場地，原材鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)明檢驗狀態(tài).加工成品，半成品要標(biāo)識使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致，不允許亂拿亂放.鋼筋堆放時，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。圖5-1鋼筋加工程序圖7、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線、洞口位置線，校核準(zhǔn)確。8定位：在梁板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層），兩附加筋綁扎點(diǎn)焊牢固。9、鋼筋保護(hù)層根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類及所處的部位不同，保護(hù)層厚度相應(yīng)不同，根據(jù)不同

的厚度，提前采用高標(biāo)號水泥砂漿制作墊塊，墊塊表面插留 22#扎絲，并與鋼筋綁牢。扎絲插入墊塊方法要符合施工要求，墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度在20mn以下時，為30mM30mm在20mn以上時為50x50mm框架柱墊塊在鋼筋均綁扎完畢后，將墊塊按不同部位不同規(guī)格分別綁扎在框架柱受力鋼筋上。采用梅花型，間距600綁扎牢固，最下一道離地面、最上一道離模板上口均不超過300mm制作墊塊加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。10、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎11、為了防止墻柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工柱箍。12、每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商。不得隨意斷筋，要焊接必須增加附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。13、鋼筋綁扎鋼筋綁扎安排專人指揮，對號入座，保證鋼筋的數(shù)量，間距、規(guī)格符合設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置，搭接長度，錨固長度，必須符合施工規(guī)要求。基礎(chǔ)鋼筋采用直羅紋連接；所有柱子（含墻暗柱）豎向》巾 16采用電渣壓力焊連接,V巾16采用綁扎搭接連接；梁縱向鋼筋》巾20采用氣壓焊連接，V巾20均采用綁扎搭接連接。（1）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將墊層清理干凈，。（2）、墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈的墻位置線對，墻筋進(jìn)行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，墻筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置；對于個別超出模板以外的采用植筋加固,滿足支模要求。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在，墻體水平筋采用搭接連接，錯開間距不應(yīng)小于500mm水平筋錨入墻或暗柱、端柱錨固長度、綁扎接頭搭接長度參見03G101墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，鋼筋位置按圖紙設(shè)計要求。洞口加強(qiáng)筋必須綁扎到位，不可用加強(qiáng)筋代替墻體鋼筋。洞口加強(qiáng)筋的大小、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設(shè)計總說明。（3）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，依據(jù)所彈柱邊線檢查柱鋼筋有無偏移現(xiàn)象，對少數(shù)偏移出柱子外皮的鋼筋采取冷彎方式，按照寬：高=1：6進(jìn)行彎，徹底保證豎向筋達(dá)到保護(hù)層要求的位置；對于個別超出模板以外的采用植筋加固,滿足支模要求。柱鋼筋最低機(jī)械接頭距樓地面參照03G101,且鋼筋接頭面積不得超過同截面鋼筋總面積的50%。澆框架柱砼之前，柱箍筋必須超過柱模板上口向上兩道。（4）梁板鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎需同時配合施工，次梁下邊、上邊鋼筋分別置于主梁下邊和上邊鋼筋之上，梁板下邊鋼筋接頭位置在距支座1/3圍，上邊鋼筋接頭在跨中1/3圍，梁箍筋綁扎前在主筋上劃箍筋間距線，梁縱筋綁扎接頭圍箍筋按@100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁板底鋼筋，待管

線安裝好后再綁上部板筋，板的縱向受力鋼筋錨入支座的長度為 La,鋼筋上下排距采用馬登控制，雙向板的長跨鋼筋置于短跨鋼筋之上。當(dāng)板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁須置于梁的下部縱筋之上。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減30mm。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mn為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面距離為鋼筋水平間距的/2為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋一個間距為第一根鋼筋位置樓面砼澆筑結(jié)束，砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2N/mm，才允許操作人員進(jìn)行鋼筋綁扎，。主梁在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁的下部縱筋之上。并錨入主梁15d。井字梁（十字相交梁截面高度相同）相交處每側(cè)附加3個箍筋,同梁直徑50。在澆筑砼時砼沒有終凝、沒有達(dá)到強(qiáng)度時不允許擺動鋼筋。（5）直螺紋鋼筋連接施工、等強(qiáng)直螺紋接頭鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭采用A級，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ107-96。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。、直螺紋接頭施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)-滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試-套筒進(jìn)場檢驗、鋼筋試滾絲-試件送樣-鋼筋下料-鋼筋滾絲—鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查—端頭螺紋保護(hù)—鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試A、鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料，鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于0°時，可加入20%?30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。B鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為士P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。、現(xiàn)場檢驗套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進(jìn)場時必須嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。套管表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。、檢驗項目A、外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。B、螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。C、鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。D適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。、檢驗方法及結(jié)果判定A、 加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。B、 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的鋼絲為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。C、 絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。、接頭現(xiàn)場檢驗A、 為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。B、 鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗。工藝試驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)規(guī)要求；接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗，當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格；在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。14、鋼筋工程質(zhì)量控制措施（1）鋼筋加工后，要及時對料，分類分型放。（2）鋼筋保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50204-2002要求。（3）、不能隨意代換鋼筋，如需代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。（4）、鋼筋綁扎前要在模板上按圖紙間距畫線，以保證鋼筋的間距準(zhǔn)確。（5）、柱筋綁扎位置可在四角主筋上畫好箍筋間距點(diǎn)，箍筋接頭要交錯放置，135度彎鉤正確，相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，加密箍筋數(shù)量位置準(zhǔn)確。（6）、梁鋼筋綁扎：箍筋位置應(yīng)在架立筋上畫點(diǎn)，箍筋接頭要交錯綁扎，當(dāng)梁主筋為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑為 25mm短鋼筋，當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時，梁頂面主筋應(yīng)有30mm爭距，主次梁鋼筋相交時，次梁主筋在上，主梁主筋在下。（7）、板筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，隔墻的位置線排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，先鋪隔墻板底加強(qiáng)筋,再鋪板底受力筋,雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置馬凳，馬凳梅花放置，馬凳詳見后附圖。定板的底部鋼筋伸入支座大于10d，且應(yīng)伸至支座中心線。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁須置于梁的下部縱筋之上。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm板的邊支座負(fù)筋在梁錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（8）板底鋼筋彎鉤向上，上側(cè)鋼筋彎鉤向下，均不得平躺。五、防水工程1、屋面防水本工程屋面防水等級皿級，合理使用年限為10年。防水層采用厚度32防水4.0mm高聚物改性瀝青卷材1道設(shè)防，即防水層及防水附加層采用熱熔法鋪貼卷材。具體施工方法及要求如下：9%（1） 施工前將屋面基層清理干凈，保持干燥，檢查含水率，控制在以下。9%（2） 、伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔或重物沖擊。（3） 防水層搭接時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開，短邊搭接寬度》100mm長邊搭接寬度》70mm（4）火焰加熱器均勻加熱卷材，不得過分加熱或燒穿卷材；熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。（5） 卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。（6） 鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。（7） 、認(rèn)真做好防水材料的進(jìn)場驗收及取樣工作，經(jīng)驗收合格后方可組織施工（8）、防水層施工后，需做蓄水實驗。蓄水深度根據(jù)計算確定，蓄水 24小時后組織監(jiān)理，建設(shè)單位，進(jìn)行驗收，達(dá)到無滲漏后辦理隱蔽驗收手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。（9）、為了確保屋面工程施工質(zhì)量。項目部委派專職質(zhì)檢員對屋面工程實行跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出整改處理意見。2、衛(wèi)生間防水本工程的衛(wèi)生間防水層做法：衛(wèi)生間采用1.5厚聚氨脂防水涂料防水層。施工條件：在施工防水層前，對管根先作一次圍水試驗，達(dá)到無滲漏要求后，再作找平層處理；待找平層表面干燥，清掃干凈后，由專業(yè)防水施工隊伍進(jìn)行防水涂膜的涂刷施工。操作人員持證上崗。（1）、施工涂膜時應(yīng)注意以下幾個問題：膜分層分遍涂刷，待先涂的涂膜干燥成膜后，方可涂刷后一道涂膜。防水層在四周需上翻不小于150mn作分口處理。基層處理劑應(yīng)涂刷均勻，覆蓋完全干燥后，方可進(jìn)行涂膜施工。在涂膜未干燥前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)。在出入通道口作通道封閉，掛上警示標(biāo)志，以達(dá)到成品保護(hù)的目的。待涂膜干燥后，作蓄水試驗，24小時后檢查是否有滲漏現(xiàn)象，同時上報監(jiān)理公司作隱蔽驗收，合格后辦理驗收手續(xù)。施工前，必須有技術(shù)交底，并嚴(yán)格按交底要求施工。（2）涂膜質(zhì)量要求：涂膜涂刷均勻，無氣泡，麻點(diǎn)，起皺現(xiàn)象。涂刷厚度達(dá)到設(shè)計要求，不得小于1.5mm在施工過程中按要求作現(xiàn)場取樣，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、地下室防水工程本工程地下防水等級二級,地下室外墻采用S6抗?jié)B混凝土結(jié)合柔性防水，筏板采用S6抗?jié)B混凝土，防水層采用雙層高聚物改性瀝青防水卷材，總厚度為6.0mm保護(hù)層用聚醋酸乙烯粘結(jié)50厚聚苯乙烯塑料板。質(zhì)量保證措施：（1） 鋪貼卷材的基層應(yīng)處理得堅實、平整、不得有突出的尖角和凹坑或起砂現(xiàn)象，基層相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角應(yīng)做成弧形或鈍角。（2） 卷材防水層的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)核,處出具復(fù)試報告；防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。（3）卷材防水施工應(yīng)在5~35C氣溫條件下進(jìn)行。（4）在立面上鋪帖卷材時，為提高卷材與基層的粘結(jié)，基層表面應(yīng)涂滿冷底子油，待冷底子油干燥后再鋪貼，（5）鋪貼立面卷材時應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。卷材的搭接寬度，長邊不應(yīng)少于100mm短邊不應(yīng)少于150mm上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)相互錯開1/3幅寬，并不得互相垂直鋪貼。六、電氣工程本工程主要電氣安裝項目包括：線管敷設(shè)，管穿線（纜）電纜橋安裝，器具安裝，配電柜（箱）安裝，電纜敷設(shè)，防雷及接地安裝，弱電系統(tǒng)（布管、安裝橋架）、系統(tǒng)調(diào)試。1、鋼管的敷設(shè)鍍鋅鋼管、焊管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（素土配管刷防銹漆，可用混凝土砂漿保護(hù)，也可刷三道瀝青油加以保護(hù)；埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，刷防腐漆；其他敷設(shè)為外刷防銹漆）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm管路穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管，管路不得穿過風(fēng)道、設(shè)備基礎(chǔ)。焊接鋼管煨彎時不允許有折皺凹穴和裂縫，煨扁度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑大于管外徑的6倍，煨彎采用油壓煨管器制作，較大管徑采用成品彎頭。管路連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的2.2倍，連接管口對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管徑80毫米以上鋼管采用坡口（喇叭口）焊接。管路連接超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m有二個彎時，20m有三個彎時，12m測定盒、箱位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求，以土建彈出水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出實際尺寸。管進(jìn)盒、箱連接時，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接牢固在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接管口露出盒，箱應(yīng)小于5mm有鎖緊螺母者與螺母平，露出鎖母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒、箱要求長短一致，間距均勻，排列整齊，開關(guān)插座盒使用86H60型，八角盒考慮使用86H60,以便減少燈叉彎，提高預(yù)埋速度，并最大可能使盒口緊貼鋼模。管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。明配鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。2.PC塑料管敷設(shè)箱、盒固定：開關(guān)插座盒、燈頭盒采用86HS60（其中剪力墻上的開關(guān)插座盒采用86H60穿筋盒）?，F(xiàn)澆混凝土樓板上箱、盒安裝先根據(jù)施工圖在樓板上標(biāo)出的具體位置，然后把箱、盒按彈線標(biāo)出的具體部位固定，箱、盒應(yīng)用專門端接頭和鎖母將管路固定，箱、盒可采用木屑或其他填料堵死，并將箱、盒口朝下緊貼模板，及時用細(xì)鐵絲將箱、盒、管綁扎在鋼筋上，穿筋盒使用圓鋼與相應(yīng)位置的墻板鋼筋焊接牢靠，使之固定牢固。目的為了防止?jié)补嗷炷習(xí)r，砂漿將箱、盒堵死和移位。管進(jìn)箱、盒的連接：a、管進(jìn)箱、盒，管口應(yīng)平齊，管口露出箱、盒應(yīng)小于 3mm并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管徑相吻合。b、管進(jìn)箱、盒的具體做法根據(jù)管的外徑大小尺寸，確定好箱、盒需要開孔的具體位置進(jìn)行開孔，開孔時使用專用開孔器具進(jìn)行，嚴(yán)禁亂開孔，敲落孔脫落的應(yīng)及時修補(bǔ)封堵好。C、管進(jìn)箱、盒應(yīng)使用專用配套的端接頭，先將端接頭與管進(jìn)箱、盒端進(jìn)行粘接牢固，然后用鎖母與外鎖母將管端接頭固定在箱、盒上，其連接處管與箱、盒平正牢固，管口采用端帽護(hù)口保護(hù)，防止異物堵塞管路，同時箱、盒在土建抹灰濕作業(yè)施工前必須封堵嚴(yán)實，將成品保護(hù)好。管與管之間的連接：管與管之間采用套管進(jìn)行連接，套管長度為連接管外徑2.2倍為宜；其固定方法使用專用配套產(chǎn)品粘接劑固定，具體做法如下：a、 需要對接的管口修整平齊，然后在套管的壁與對接管的外壁處，均勻涂抹粘接劑。b、 粘接劑涂抹完畢，及時將對接管對接吻合，同時旋轉(zhuǎn)套管，使管與套管之間至無縫隙為宜，為了防止套管松動可用細(xì)鐵絲將套管兩端綁扎牢固。管彎與彎扁度：管路敷設(shè)應(yīng)根據(jù)施工圖的管路走向進(jìn)行，且沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)盡量減少彎曲，嚴(yán)禁死彎或小于90°的U型彎，其彎曲半徑應(yīng)大于等于管外徑的6倍；彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%PC40管的彎采用成品彎。設(shè)置接線盒：與鋼管拐彎時設(shè)置過線盒同，以便于以后的穿線工砌塊墻體的開槽和抹灰：剔槽敷管時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應(yīng)用刀鋸鋸兩邊后再別，槽寬及槽深均比管外徑大5mn為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細(xì)鉛絲將管子固定好。然后用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)厚度不應(yīng)小于15mm墻面抹灰時需要用寬度相當(dāng)?shù)穆榻z片粘貼，以防以后的墻面開裂。剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。3、金屬橋架敷設(shè)吊架、支架安裝要求：支架、吊架所采用的鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)不大于5mm切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。支架、吊架采用扁鋼時，不應(yīng)小于30X3mm采用圓鋼時，不應(yīng)小于?8;采用角鋼時，不應(yīng)小于L25X3mm鋼支架，吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋，咬邊，氣孔，凹陷，漏焊不應(yīng)出現(xiàn)扭曲變形，支架、吊架水平度，垂直度應(yīng)符合要求。支架、吊架固定點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5?2m在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端，丁字接頭三端處，在500mn以應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)。支架、吊架距離頂板不應(yīng)小于150?200mm距離地面高度不應(yīng)低于100?150mm。橋架安裝敷設(shè)：橋架安裝要求a、 橋架水平，垂直安裝應(yīng)先干線后支線，接口應(yīng)平整、接縫處應(yīng)緊密平直，并采用連接板用墊圈彈簧墊圈，螺母固定牢固。b、 橋架敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，線槽進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用配套專用單通，二通、三通、四通、或平面兩通，平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭接在電氣器具。c、 橋架與盒、箱、柜等接茬處，即進(jìn)線、出線接口處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。d、 橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導(dǎo)體，以利于其整體接地良好。金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連。e、 橋架穿過墻體或樓板時，不允許將孔洞抹死，如需抹死時，應(yīng)做防火封堵。f、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應(yīng)斷開，橋架用連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。g、敷設(shè)在吊頂、豎井、通道、夾層及設(shè)備層等處的橋架應(yīng)符合《民用建筑設(shè)計防火規(guī)劃》（GB50045-95的有關(guān)防火規(guī)定。③橋架敷設(shè)a、 根據(jù)橋架施工平面圖、找出橋架進(jìn)出線位置，先干線后支線的施工工序，先將干線路徑彈出定位尺寸，固定吊架或支架。b、 先順直吊架或支架，再分段將線槽放在吊架或支架上調(diào)整至橫平豎直，調(diào)整接口至拐彎固定架的間距，使其達(dá)到現(xiàn)行國家規(guī)規(guī)定的要求。調(diào)整后應(yīng)使支吊架受力均勻，固定牢固、平整美觀。c、 橋架與箱、盤、柜、電機(jī)等電氣器具分支連接應(yīng)按規(guī)定采用配套專用定型產(chǎn)品進(jìn)行固定連接。d、 橋架干線、分支線連接完畢后采用專用接地線做好橋架接地，待橋架布線工序完成后，再進(jìn)行蓋線槽蓋，最后調(diào)整才能竣工交驗。3、沿橋架配線:清掃橋架：清掃橋架時，用抹布擦凈橋架殘存的雜物和積水，使橋架保持清潔。放線：a、 放線前應(yīng)先檢查橋架與橋架，橋架與管，橋架與盒、盤、柜等接口處是否接觸緊密；吊架、支架等是否固定牢固，間隔距離是否符合要求；經(jīng)調(diào)整無誤后再放線。b、 放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線車或架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個分支導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，綁扎時采用尼龍綁扎帶，不得使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行線扎。c、敷設(shè)在橋架的導(dǎo)線應(yīng)順直綁扎成束，若不同回路的導(dǎo)線走在同一橋架時，應(yīng)將兩個支路導(dǎo)線，用隔離板分開，同時將各支路導(dǎo)線綁扎成束，整理順直放在橋架不得裸露出橋架。導(dǎo)線連接：橋架導(dǎo)線連接要求：導(dǎo)線連接處的接觸電阻、機(jī)械強(qiáng)度、絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于原導(dǎo)線的上述指標(biāo)。搖測絕緣：在通電前，須用搖表檢查線路絕緣程度，選用500V量程0?500MD搖表，線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ。4、管穿線（纜）要求導(dǎo)線的規(guī)格，型號符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 A、B、C三相分別為黃、綠、紅，零線為淡藍(lán)色，接地線為黃綠雙色線。將布條的兩端牢固地綁扎在帶地線上，兩人來回拉動帶線將管雜物清凈，檢查管路是否暢通，走向及盒、箱位置是否符合設(shè)計及施工圖要求。放線前按施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進(jìn)行核對，剪斷導(dǎo)線應(yīng)對導(dǎo)線留有余量。穿線前護(hù)口應(yīng)齊全、管路較長彎曲過多，可向管吹入適量滑石粉，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余量。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭采用纏繞至少5圈后搪錫的方法，粘塑料絕緣帶均勻纏繞嚴(yán)密，然后再用黑膠布包扎，接頭處用黑膠布封嚴(yán)密成棗核狀，并不低于原有絕緣程度。剪斷導(dǎo)線時，進(jìn)入燈頭盒導(dǎo)線的預(yù)留長度15cm進(jìn)入配電箱預(yù)留長度應(yīng)配電箱體長度的1/2，導(dǎo)線連接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)進(jìn)行，連接牢固不傷線芯，不能增加導(dǎo)線的阻值及降低絕緣程度。導(dǎo)線穿好后包扎平整嚴(yán)密，穿線后管不得積水及潮氣。穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500伏搖表測其絕緣電阻不小于0.5MQ,動力線路采用1000伏搖表，其絕緣電阻不小于1MQ,并做好記錄。4、開關(guān)、插座安裝：開關(guān)、插座安裝前各種管路皆敷設(shè)完畢，盒子收口平整，導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測，墻面漿活等裝修完成。將盒清理干凈，如盒子深度大于2.5MM時，應(yīng)加裝套盒。將盒甩出導(dǎo)線留出余量，削出線芯，不得損傷線芯。將盒甩出的導(dǎo)線與開關(guān)，插座面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)。同一單位工程其蹺板開關(guān)方向應(yīng)一致，開關(guān)必須斷相線，插座接線相序正確，開關(guān)插座連接的導(dǎo)線宜在圓孔接線端子折回頭壓接線。成排安裝開關(guān)插座高度應(yīng)一致，高度差不大于 2mm同一室外安裝插座高度不大于5mm。開關(guān)插座面板平整，須緊貼建筑物表面。注意強(qiáng)弱電插座保持50cm以上距離，密切與水暖、煤氣配合，保持一定的距離。5.燈具安裝凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進(jìn)行絕緣搖測，阻值大于0.5Q并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。6、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測耐壓試驗，外觀檢測無扭曲損壞。放電纜采用機(jī)械或人力。機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬。鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。預(yù)分支電纜鋼絲網(wǎng)吊具是否有損壞，吊具是否齊全，分支電纜頭是否數(shù)量準(zhǔn)確。直埋電纜在溝敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端，中間接頭，電纜井過管處，垂直過管處，垂直位差均應(yīng)有適量余量。清除溝雜物，鋪完底沙或細(xì)土。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實。直埋電線進(jìn)出建筑物，室過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處電纜有拐彎，接頭，交叉，進(jìn)出建筑物等地設(shè)明方式標(biāo)樁。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜沿橋架或托盤水平敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，應(yīng)敷設(shè)卡固一根，不同等級電壓應(yīng)分層敷設(shè)，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)時，自上而下，并注意采取防滑措施，支架距離不得大于1.5m沿橋架或托盤敷設(shè)，每層最少加兩道卡固支架。垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。預(yù)分支電纜為成品干事網(wǎng)端頭和成品分支頭，頂端用6厚鍍鋅鋼板固定在剪力墻或頂板上，用吊鉤掛住鋼絲網(wǎng)吊具。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。7、配電柜安裝安裝單位，供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查，外觀無損及變形，油漆完整無損，部電氣安裝及元件，絕緣瓷件，無損傷裂紋。將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上找平找正，將其焊牢，其頂部宜高出抹地面10cm并將接地扁鋼分別引入室與型鋼兩端焊牢，并刷好防銹漆，灰漆兩遍。柜（盤）就位后，逐臺找正，并在基礎(chǔ)鋼架及低壓柜鉆孔，用 ①12鍍鋅螺絲固定，每臺柜臺后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊備鼻子，用6mm銅線與柜上的接地端子牢固連接。地線安裝應(yīng)牢固明顯，并符合下列要求：裝置的導(dǎo)線截面積s<1mm2地線應(yīng)與相線等截面；裝置的導(dǎo)線截面16mm2<Sc35mm2時，地線為16mm2裝置的導(dǎo)線截面S>35mm2寸，PE線為相線截面的一半；按圖敷設(shè)與柜之間控制電纜連接線。用500V伏搖表在端子處搖測每條回路電阻，必須大于1兆歐。成排柜排列整齊，基礎(chǔ)型鋼的不垂直率應(yīng)<1/1000，位置偏差，不平行度均<5mm為安全及操作方便，不應(yīng)安裝建筑物各種單扇門后側(cè)。8.配電箱安裝動力箱（照明箱）其位置在土建施工中應(yīng)密切配合，按設(shè)計圖正確預(yù)留孔洞。彈線定位以便安裝時準(zhǔn)確找出預(yù)埋件。掛式配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓固定，固定牢固平齊。暗裝配電箱用水泥漿填實，周邊并打平齊，待水泥漿凝固后安裝盤面，要求盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。公用建筑照明箱應(yīng)設(shè)N線及PE線端子排，其箱體的二層金屬覆板按相導(dǎo)線相應(yīng)截面選用，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。配電箱上配線排列整齊，并綁扎成束，引進(jìn)及引出須留有適當(dāng)余量，導(dǎo)線壓接不得露銅，多股線應(yīng)加裝端子并刷錫。安裝完畢要認(rèn)真檢查箱各元件配線是否因安裝引起松動，應(yīng)及時加以緊固，并進(jìn)行絕緣搖測。設(shè)備開箱檢查：設(shè)備到現(xiàn)場后，應(yīng)存放在室或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干澡場所。及時會同業(yè)主和監(jiān)理工程師在規(guī)定期限，共同進(jìn)行開箱驗收檢查，包裝及密封應(yīng)良好。制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件齊全。柜本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜電器及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋缺陷。基礎(chǔ)槽鋼制作安裝：配電柜應(yīng)安裝在槽鋼基礎(chǔ)上，槽鋼規(guī)格、尺寸，依據(jù)配電柜的規(guī)格尺寸而定。按設(shè)計圖紙要求制作好以后，應(yīng)按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定，配合土建工程進(jìn)行預(yù)埋。安裝基礎(chǔ)槽鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平?；A(chǔ)槽鋼安裝的不平直度及不水平度，每米長時應(yīng)小于 1mm，全長時應(yīng)小于5mm基礎(chǔ)槽鋼的位置偏差及不平行度在全長時，均應(yīng)小于5mm埋設(shè)的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)做良好的接地，用40*4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)槽鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。槽鋼埋設(shè)及接地線焊好后，外露部分應(yīng)刷兩遍防銹漆。柜（盤）安裝：組立柜（盤）應(yīng)在穩(wěn)固基礎(chǔ)槽鋼的砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。立柜（盤）前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐瘢ūP）作好標(biāo)記，然后放置到安裝位置上，柜（盤）單獨(dú)安裝時，應(yīng)找好柜（盤）正面和側(cè)面的垂直度。到柜（盤）安裝時，應(yīng)先把每個柜（盤）調(diào)整到大致的位置上，就位后再精確的調(diào)整第一面柜（盤），再以第一面為標(biāo)準(zhǔn)逐臺進(jìn)行調(diào)整。柜（盤）找正時，柜（盤）與槽鋼之間采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過3片，找平正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側(cè)檔板均應(yīng)用螺栓擰緊，柜（盤）之間接縫處的縫隙應(yīng)小于2mm柜（盤）安裝完畢后，每臺柜（盤）應(yīng)單獨(dú)的與基礎(chǔ)槽鋼作接地連接，每臺柜（盤）從后左下部