四機四流常規(guī)方坯連鑄機安裝方案

一、工程概況本連鑄機為四機四流常規(guī)方坯連鑄機，其安裝工程量主要包括以下內(nèi)容：鑄機在線機械設(shè)備：鋼包回轉(zhuǎn)臺及鋼包加蓋裝置、中間罐車、溢流擺槽、165X225結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、165X225噴淋管、鋼包事故回轉(zhuǎn)閥臺、導(dǎo)向段托輥及橫梁、拉矯機、扇形段托輥及橫梁、165X225引錠鏈、引錠鏈存放裝置、切前輥道、輔助拉矯機、輸送輥道、定尺機構(gòu)、火切機、干油潤滑站、出坯輥道、移坯車。鋼平臺和蒸汽密封室。二冷室抽蒸汽系統(tǒng)。鑄機蓋板。連鑄工藝要求的電氣儀表系統(tǒng)的設(shè)備安裝、電纜及橋架敷設(shè)、接線。連鑄工藝要求的冷卻水系統(tǒng)的管道、儀表及閥門安裝，防腐。連鑄工藝要求的液壓系統(tǒng)的設(shè)備、管道、儀表及閥門安裝。連鑄工藝要求的油氣潤滑系統(tǒng)的設(shè)備、管道、儀表及閥門安裝?；顒訐醢鍤鈩酉到y(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門安裝。結(jié)晶器潤滑系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門安裝。連鑄照明施工。12.線外設(shè)備:結(jié)晶器傾翻裝置、維修對中臺、結(jié)晶器存放臺、中間罐吊具、中間罐胎具。鑄機主要技術(shù)參數(shù)及性能序號項目單位參數(shù)1鑄機半徑mmR8/16m2流數(shù)流43流間距m13504鋼包總重t100（鋼水55t）5中間罐容量t176結(jié)晶器長度m9007鑄坯斷面m150X150165X2258定尺長度m3~6m

9結(jié)晶器振動頻率次/分0~30010結(jié)晶器振幅mm±4±311拉矯機速度m/min0.4?4.512引錠桿存放速度m/min413輥道線速度m/min?3514切割方式自動火焰切割機15鑄坯冷卻方式全水噴淋16移坯車移坯車行程m11000移坯車速度m/min17二、本工程所遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1、《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YBJ201-83、YBJ202-83、YBJ207-852、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20013、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-974、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》5、《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92三、安裝基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點的布置設(shè)備安裝前必須定出下列縱、橫基準(zhǔn)線，并設(shè)置永久中心標(biāo)板及永久水準(zhǔn)。如下圖:永久水準(zhǔn)點中心標(biāo)板埋設(shè)永久基準(zhǔn)埋設(shè)

四、施工進度計劃永久水準(zhǔn)點中心標(biāo)板埋設(shè)永久基準(zhǔn)埋設(shè)天數(shù)安裝項目安裝施工進度計劃（天）5101520253035404550556065d鑄機鋼平，臺安裝二冷室檁條及密封墻板安」i41曜軒平芻支弟,4、一1_.I/J、/J、0.4XJJUU］久1基礎(chǔ)測量放線:聲壓站設(shè)備安_振動裝置■安裝.4拉矯機安裝.g制能機!調(diào)試、試車b回轉(zhuǎn)臺安裝（結(jié)晶器安裝陽4M二裝,安裝整■液壓、氣切前、輸J渣水管渚安送、出坯輥道浴夕.泌＞［安裝去環(huán)配水管道，動、干油管i設(shè)備冷首車間配管卻水配管二清此一試壓41氣室、主控與..切,，由纜.「鑄機蓋板制1一Hou、好q>1'■，抽排蒸汽管站等盤柜、操電線敷設(shè)J道制作也作箱安裝L昭日明施工J管,一架制作安，4二次羅線___i五、施工用機具計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀1臺2精密水準(zhǔn)儀1臺3交流焊機500A6臺4氬弓瓜焊機300A1臺5框式水平儀2000.02mm1把6條式水平儀2000.02mm1把7游標(biāo)卡尺0?3000.02mm1把8塞尺15021片組1把9型材切割機^4001臺10液壓彎管機LWG2-10B1臺11角磨機^1002把

12手拉葫蘆2噸2臺13螺旋千斤頂10噸2臺14卡環(huán)10噸4個15卡環(huán)5噸2個16卡環(huán)2噸2個17卡環(huán)1噸2個18鋼絲繩^32.538米19鋼絲繩^2012米20鋼絲繩^1230米21汽車吊8噸3臺班22汽車吊50噸0.5臺班六、施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員12測量工13鉗工10高級鉗工兩名4管工45焊工7含氬弧焊工1名6鉚工67起重工18電工89輔工根據(jù)現(xiàn)場施工需要確定七、關(guān)鍵設(shè)備施工方法（一）鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝鋼包回轉(zhuǎn)臺由鋼包加蓋裝置、稱重裝置、傳動裝置、底座、回轉(zhuǎn)支撐、事故回轉(zhuǎn)泵、多點干油泵等組成。長期承載鋼包及鋼水重量，工作環(huán)境惡劣，安裝過程中對其基礎(chǔ)可靠傳力、底座水平度、地腳螺栓緊固等要求較高。此外受施工場地及吊裝機具限制，①為保證設(shè)備荷重可靠傳遞于基礎(chǔ)上，便于設(shè)備找平找正，鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝采用墊鐵布置方案如下圖所示:鋼包回轉(zhuǎn)臺墊鐵布置示意圖每組兩塊平墊鐵，一對斜墊鐵斜墊鐵大樣圖設(shè)備就位前，測量上圖墊鐵布置位置處的預(yù)埋鐵板的標(biāo)高，將墊鐵接觸范圍內(nèi)的預(yù)埋鐵板用角磨機打磨平整，保證該組墊鐵成水平狀態(tài)，將最下層平墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板點焊牢固，通過實測標(biāo)高及底座設(shè)計標(biāo)高，換算并調(diào)整該組墊鐵高度。該設(shè)備分為底座和回轉(zhuǎn)臂兩件吊裝，重量分別為12噸、37噸，底座用廠內(nèi)澆注跨50噸行車吊運至+8m平臺基礎(chǔ)附近，手拉葫蘆水平牽引滑移就位?；剞D(zhuǎn)臂先用廠內(nèi)澆注跨50噸行車吊運至+8m平臺基礎(chǔ)附近，然后與50噸汽車吊抬吊就位。底座吊裝如下圖，牽引就位后，使用千斤頂將設(shè)備底座頂起把槽鋼抽出，使設(shè)備各部位逐一落于墊鐵上。在回轉(zhuǎn)臂的四個分支頭部焊接四個板式吊耳，采用6*37-32.5-1440Mpa鋼絲繩，吊掛方式如下圖所示：兩根，四股，計算略。鋼包回轉(zhuǎn)臺地腳螺栓設(shè)計預(yù)緊力為950KN,預(yù)緊力矩由下式計算為M=2.5x0.8x950000+10x1.7x10-2=3230牛頓?米，取M=3200牛頓?米。回轉(zhuǎn)臂、底座、回轉(zhuǎn)支承之間連接螺栓預(yù)緊力矩為1120牛頓?米。螺栓擰緊需間隔按擰緊力矩50%分兩次進行，直至所有螺栓達到預(yù)緊力矩要求，最后將防滑螺帽擰緊。回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈上標(biāo)注“S”點是未進行熱處理的軟帶，應(yīng)放在鋼包接受位與鋼包澆注位連線的垂直方向上的位置，以避開最大負荷點。（二）振動臺架與結(jié)晶器安裝振動臺架上結(jié)晶器的定位銷孔在制作廠內(nèi)已加工好，結(jié)晶器在振動臺架上的位置不能通過安裝進行調(diào)整，因此該兩件關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝精度只能通過振動臺架的安裝進行控制。為消除設(shè)備制作誤差的影響，振動臺架安裝時應(yīng)先調(diào)整好兩臺架座的位置和標(biāo)高，定位以鑄流中心線和外彌側(cè)基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，保證板簧調(diào)整塊標(biāo)高達到設(shè)計要求，再通過振動電機標(biāo)高調(diào)整，使結(jié)晶器支承面保持水平狀態(tài)，必要時擰緊板簧調(diào)整塊螺栓，通過拉伸或收縮板簧進行精調(diào)。結(jié)晶器外客中心線鑄機外弧側(cè)基準(zhǔn)線結(jié)晶器外客中心線鑄機外弧側(cè)基準(zhǔn)線（三）導(dǎo)向段及扇形段托輥安裝以扇形段為例，各托輥按設(shè)計位置及標(biāo)高安裝好后，安裝引錠鏈，通過引錠桿存放裝置送引引錠鏈檢查引錠鏈與各輥面的接觸情況，逐個進行調(diào)整。粢半徑垂線粢半徑垂線八、電氣儀表施工（一）電纜橋架安裝橋架安裝要盡量美觀，橋架螺絲要上齊上全支架要連接緊密、牢固、橫平豎直，明設(shè)成排支架間高低差不得超過10啞，支架要刷漆防腐，油漆為二底二面，面漆為淺灰色橋架接地線要與接地網(wǎng)可靠連接。（二）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，敷設(shè)前仔細核對電纜的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，檢查電纜的相相間及相地間絕緣電阻是否符合施工規(guī)范規(guī)定，電纜敷設(shè)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，電纜嚴(yán)禁有絞擰、護層斷裂、表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道的上面和下面平行敷設(shè)。電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不得紊亂，走向整齊清楚。自每臺設(shè)備的單芯動力電纜用尼龍扎帶綁扎成品字形固定在橋架中，電氣的動力電纜與控制電纜分開擺放，儀表的電源電纜與信號電纜擺放于電纜橋架中間隔板的兩側(cè)。并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌要清晰齊全。動力及控制電纜的最小彎曲半徑要大于或等于10D（D為電纜外徑），動力電纜與控制電纜要分開敷設(shè)。引至各電機及各種閥門、擋板限位、現(xiàn)場操作箱、控制箱的電纜要采用可擾金屬軟管保護，軟管兩端采用鍍鋅接頭固定。（三）.盤柜、動力開關(guān)柜、控制箱、操作臺的安裝電氣盤柜、動力開關(guān)柜、操作臺安裝時均要使用25T吊車，電氣、儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼每隔一米測量一次，基礎(chǔ)型鋼頂部、側(cè)面平直度每米允許偏差不大于1啞，全長允許偏差不大于5啞。盤柜調(diào)正后，盤柜每米垂直度允許偏差不大于1.5啞，成排盤頂部水平允許偏差不大于5啞，成排盤面允許偏差不大于5啞，相鄰兩盤盤頂允許偏差不大于2啞，相鄰兩盤盤面允許偏差不大于1啞，盤間接縫允許偏差不大于2啞，與基礎(chǔ)槽鋼的點焊應(yīng)在柜內(nèi)下部螺栓孔處點焊，嚴(yán)禁在盤柜正面點焊，盤柜要接地可靠。盤柜安裝順序如下圖:現(xiàn)場控制箱支架用L50X50X5的角鋼作固定支架，箱子中心距所在平面1.5米，箱子要安裝在方便操作處，箱子安裝要牢固、平正，接地可靠。（四）配管及管內(nèi)穿線電氣配管主要為動力配管及照明配管，動力配管全部采用鋼管，照明配管采用625的PVC硬電線管。鋼管的彎頭全部采用液壓彎管器進行加工，PVC管需彎頭處加中間接線盒，電纜保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度應(yīng)小于管外徑的10%，明配管的彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的6倍，當(dāng)2個接線盒間只有1個彎時其彎半徑應(yīng)大于或等于管外徑的4倍，暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)鋼管埋設(shè)于混凝土中的鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁涂兩度瀝青，鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫，管內(nèi)應(yīng)無毛刺及鐵屑，切斷口應(yīng)平整，管口光滑、護口齊全。當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，當(dāng)保護管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：1）管長度每超過30m，無彎曲。2）管長度每超過20m,有一個彎曲。3）管長度每超過15m，有二個彎曲。4）管長度每超過8m，有三個彎曲。（五）接地本系統(tǒng)分為電氣防雷接地和儀表DCS接地兩部分。接地樁采用L50*50*5的熱鍍鋅角鋼，接地線為L40*4的熱鍍鋅扁鋼。接地樁之間的距離為5米，電氣防雷接地電阻要小于4。，扁鋼與角鋼搭接焊的棱邊數(shù)為4,扁鋼與扁鋼搭接的長度大于80mm。儀表DCS接地采用L100*100*3的紫銅板作接地樁，VV16啞2的電線作接地引出線，儀表的接地電阻要小于4。。（六）儀表安裝變送器安裝采用2〃鋼管做固定支架，變送器應(yīng)固定牢固，附件齊全，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高的允許偏差為3啞。導(dǎo)壓管采用中14x2及①20X2.5不銹鋼管，導(dǎo)壓管的敷設(shè)要走向合理、美觀，氣源管采用鍍鋅“U”形管卡固定。氣源管的油漆為天藍色。壓力儀表的安裝1、取壓短管應(yīng)垂直于管道（設(shè)備）表面，連接緊密，固定牢固，無滲漏。2、壓力和負壓的取壓點取在流速穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)取在管路彎曲和死角或流束旋渦狀態(tài)處。3、取壓短管在傾斜或水平管道上安裝時應(yīng)視流體而定當(dāng)流體是氣體時，取壓短管應(yīng)在管路的上半部當(dāng)流體是液體時，取壓短管應(yīng)在管道的水平中心線下450夾角范圍內(nèi)，就地壓力儀表可裝在上半部。當(dāng)流體是蒸汽時取壓短管應(yīng)在管道的上半部或管道的水平中心線下450夾角范圍內(nèi)。流量計安裝本工程主要為電磁流量計的安裝，安裝時進、出口方向必須正確，并與管道同軸，其偏差不得超過管道內(nèi)徑的1%，法蘭與管道焊接后，管口內(nèi)的焊肉必須銼平同法蘭面相齊，內(nèi)壁不得有焊漏、毛刺，流量孔板的位置應(yīng)正確，安裝于是直管段上，前后的直管段要滿足產(chǎn)品說明書的要求。調(diào)節(jié)和執(zhí)行機構(gòu)的安裝本工程共有16臺調(diào)節(jié)閥，安裝前應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥的型號、位號、材質(zhì)和規(guī)格是否與設(shè)計相符，安裝時應(yīng)固定牢固、平正、附件齊全、接管、接線無誤，進出口方向正確，傳動部分應(yīng)動作靈活、平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)閥的位置指示器應(yīng)和調(diào)節(jié)閥的實際開度相符，并能達到“全開”及“全關(guān)”。電磁閥應(yīng)固定牢固，連接正確、動作靈活。溫度儀表的安裝本系統(tǒng)的溫度儀表主要為熱電阻，熱電阻6支，安裝時熱電阻同管道，設(shè)備間的連接必須嚴(yán)密牢固，不得滲漏，其型號、位號及安裝位置必須與設(shè)計相符，熱電阻安裝在管道上應(yīng)通過管道中心線，插入方向應(yīng)遞介質(zhì)流向或垂直管中心線，鉑熱電阻的保護套管末端超過25mm時允許偏差5mm。.連接管路敷設(shè)本系統(tǒng)的管路主要為氣源管及導(dǎo)壓管，氣源管及導(dǎo)壓管均為不銹鋼管，管路的水平段應(yīng)保持一定的坡度，傾動方向必須正確，其中壓力管路坡度大于1：100氣源管路坡度大于1：100，流量管路坡度大于1：50，取樣管路坡度大于1：20，水位管路的坡度大于1：20，管路的強度，嚴(yán)密性試驗要符合設(shè)計要求采用水進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，當(dāng)達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。所有的管路支架應(yīng)平正、牢固、排列整齊、間距均勻、支架間距的允許偏差為50mm。氣源管的油漆顏色為天藍色。九、液壓配管（一）管道下料及焊接管子的切割需采用機械切割的方法進行，將半熔渣、氧化皮等清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。管子的彎曲采用液壓彎管機冷彎，最小彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的3倍，橢圓率應(yīng)不超過8%，彎曲角度偏差不超過土1.5mm/m。管道組對時，應(yīng)采用機械加工方法加工坡口。管道壁厚小于3mm的，加工I形坡口；壁厚在3mm~26mm之間的，加工V形坡口；壁厚大于20mm的，也可加工U形坡口，坡口的形式、尺寸及接口組對間隙，采用氬弧焊焊接，焊絲牌號H0Cr20Ni10Ti。（二）管道沖洗組成臨時循環(huán)沖洗管路，將管道與液壓設(shè)備、控制元件和用戶點等各處的接口斷開，并根據(jù)循環(huán)沖洗管路圖用鋼管或壓力軟管短接，管路的最高點設(shè)排氣孔，最低點設(shè)排空點，回路中要設(shè)一定數(shù)量的閥門便于控制。為了縮短沖洗時間，臨時管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，循環(huán)管路中各法蘭、活接口的密封面要涂上干油，以防漏。沖洗參數(shù)的確定沖洗介質(zhì)的選用：沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。沖洗流量：沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的2倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計算：最小沖洗流量：Q=6XVXA其中：A——管道橫截面積（cm2）V產(chǎn)生紊流的最小流速（m/s）v=0.2u/du沖洗介質(zhì)的運動粘度mm2/sd沖洗管內(nèi)徑（cm）沖洗壓力：沖洗壓力大于沖洗回路阻力。沖洗溫度：沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時以60°C為佳，但不可超過70°C，否則會引起介質(zhì)的