煤礦運輸安全控制程序

——煤礦運輸安全控制程序煤礦運輸安全控制程序

1范圍

本程序的目的是規(guī)范環(huán)鵬煤礦礦井運輸作業(yè)的安全管理，預(yù)防帶式輸送機、絞車、刮板機、機車等維護和運行中的人身傷害和設(shè)備事故。

2職責

2.1機電科

a負責提供運輸作業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)。

b負責監(jiān)督、檢查運輸設(shè)備的檢查維護。

c負責運輸設(shè)備的申請購置。

d負責對礦井運輸設(shè)備安裝后的驗收。

e委托相關(guān)方對絞車鋼絲繩、機車制動距離等作安全鑒定。

f負責對各工種司機上崗前的培訓(xùn)。

g負責對運輸工段提供技術(shù)資料、設(shè)計方案。

h負責收集運輸設(shè)備運行記錄與檔案管理。

2.2礦井其它科室

a總工程師負責運輸作業(yè)安全技術(shù)措施審批。

b安全科負責運輸作業(yè)的安全檢查及事故匯報。

c運輸區(qū)隊負責運輸過程中現(xiàn)場作業(yè)的安全管理。

3工作程序及要求

3.1人員要求

3.1.1司機必須經(jīng)過煤炭安全技術(shù)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的證書后方可上崗。

3.1.2作業(yè)人員必須熟悉生產(chǎn)工藝流程。

3.1.3作業(yè)人員在作業(yè)過程中穿戴勞動防護用品。

3.1.4作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)礦井規(guī)定的醫(yī)院體檢合格后方可上崗作業(yè)。

3.2確保本質(zhì)安全的規(guī)定

3.2.1電機車運行

a礦井主要運輸大巷巷道內(nèi)，使用架線電機車，巷道使用不燃性材料支護。

b在彎道或司機視線受阻的區(qū)段，設(shè)置閉塞信號。

c機車必須前后有照明，后有尾燈。

d正常運行時，機車在列車前端。

e機車在井口、硐室口、彎道、岔道等地段，須減低速度，并發(fā)出信號。

f2機車或2列車在同一軌道上同一方向行駛時，必須保持不小于100m的距離。

g機車制動距離要求運輸材料時不得超過40m，運輸人員時不得超過20m。

h兩平行軌道之間，每隔50m應(yīng)連接1根斷面不小于50mm2的銅線或其他具有等效電阻的導(dǎo)線;線路上所有鋼軌接縫處，必須用導(dǎo)線或采用軌縫焊接工藝加以連接。連接后每個接線處的電阻值30kg/m鋼軌0.00019.

i不回流的軌道與架線電機車回流軌道之間，必須加以絕緣。第一絕緣點設(shè)在2種軌道連接處;第二絕緣點設(shè)在不回電的軌道上，其與第一絕緣點之間的距離必須大于1列車的長度。

j架線電機車使用的直流電壓，不得超過600v。

k自軌面算起，電機車架空線的懸掛高度應(yīng)符合下列要求：在行人的巷道內(nèi)、車場內(nèi)以及人行道與運輸巷道交叉的地方不小于2m;在不行人的巷道內(nèi)、車場內(nèi)以及人行道與運輸巷交叉的地方不小于2m;在不行人的巷道內(nèi)不小于1.9m;在地面或工業(yè)廣場地內(nèi)，不與其他道路交叉的地方不小于2.2m。

3.2.2人車及運行

a人車上嚴謹運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，嚴謹在人車后附掛物料車。

b人車行駛速度不得超過4m/s。人員上下車的地點應(yīng)有照明，架空線必須安設(shè)分段開關(guān)或自動停送電開關(guān)，人員上下車時必須切斷該區(qū)段架空線電源;人員上下車時嚴禁其他車輛進入乘車場。

c開車前必須關(guān)上車門或掛上防護鏈，人體及攜帶的工具和零件嚴禁露出車外。

d列車行使中和尚未停穩(wěn)時，嚴禁上下車和在車內(nèi)站立。

e嚴禁在機車上或任何2車廂之間搭乘，嚴禁超員乘坐，嚴禁扒車、跳車和座礦車。

3.2.3人力推車

a一次只準推一輛斗車。人員不得站在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m;坡度大于5時，不得小于30m。

b巷道坡度大于7時，不得人力推車。

c車輛的兩端裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。

d在自動滑行的坡道上停放車輛時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

3.2.4提升、調(diào)度、回柱、無極繩絞車

a主副壓繩輪、托繩輪(輥)須轉(zhuǎn)動靈活。

b傾斜巷道上端要有足夠的過卷距離根據(jù)巷道傾角、設(shè)計載荷、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。

c牽引車只能為1輛。

d連接不良或裝車超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，不得發(fā)出開車信號。

3.2.5帶式輸送機

a裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

b裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

c裝設(shè)撕裂保護，在機頭機尾裝設(shè)防護欄。

d。傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

e液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)。

f帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋。

g帶式輸送機應(yīng)安裝軟啟動裝置。

3.3機電設(shè)備的運行

3.3.1電機車的運行

a.機電科技術(shù)負責人編制《機車年審計劃》和列車制動距離試驗報告，報礦井總工審批。礦井電機車由礦井負責每年按照《機車年審計劃》申請有資質(zhì)的單位進行年審工作，列車的制動距離每年由礦機電科測定一次。

b.架線式電機車司機安全操作規(guī)程

a).只有經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持有操作證的司機才允許駕駛機，要專人專車。(修理工試車例外)

b).新調(diào)來的司機，必須首先熟悉道路情況，信號規(guī)定和信集閉系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定。

c).司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后對下列各項進行檢查：

(1)各處螺栓是否緊固有效。

(2)各另部件是否齊全、完好、各件潤滑點的注油情況。

(3)制動系統(tǒng)是否靈敏可靠，制動和緩解性能是否良好。

(4)導(dǎo)電弓的升降是否靈活。

(5)撒砂系統(tǒng)是否操作靈活，撒砂是否流暢、儲砂是否充足。

(6)前后照明燈、警鈴、載波電話是否良好。

d).機車下列情況之一時禁止運行

(1)缺少碰頭或碰頭嚴重損壞。

(2)聯(lián)接裝置不可靠。

(3)撒砂裝置損壞。

(4)照明設(shè)施損壞。

(5)制動裝置失靈或損壞。

e).司機操作機車時，必須聽清指令，明確任務(wù)，司機必須在座位上操作，任何情況下嚴禁站在車外操作。

f).機車正確的啟動步驟如下：

(1)合上總閘。

(2)根據(jù)需要將換向手柄打至"向前'或"向后'位置。

(3)響警鈴，松車閘。

(4)將主令控制手把由"0'位推向"1'位，使機車啟動。待列車全部啟動后，緩慢而均勻地移動手柄位置逐級切除附加電阻，使機車逐漸加速(手柄在每個位置約停留數(shù)秒)。

(5)根據(jù)道路情況，車速要求將手柄固定在兩電機串聯(lián)或并聯(lián),附加電阻全部切除的長期運行位置"5'和"8'進行正常行駛。

(6)若手柄移至"2'位置機車仍不啟動，要停車查明原因，

不得強制加檔。

(7)不準將手柄停留在兩個位置的中間，這樣將引起電弧燒壞觸頭。

g).行車中司機不準將身體各部伸出車外，以免碰傷。

h).行車中機車前要有探路燈，列車后要掛紅燈，否則不準開車。

i).空車和重車在岔道相遇時，應(yīng)根據(jù)信號和調(diào)度指令規(guī)定匯車不得闖燈。

j).機車行駛到修理架線、軌道巷道作業(yè)區(qū)時，應(yīng)聽從修理人員指揮。

k).兩列車〈包括僅電車頭〉同軌同向時,前后相距不少于100米〈調(diào)車例外〉。

l).行車中司機應(yīng)集中精力，不準和別人交談。

m).隨時注意機車的運行狀況，發(fā)現(xiàn)有特殊聲響、氣味等應(yīng)及時停車檢查。

n).運行中如總開關(guān)突然跳開，應(yīng)即將控制手把打至"0'位,再試合閘檢查。

o).如發(fā)現(xiàn)一臺電機有故障，且一時無法排除，可摘去列車用一臺電機運行返回車庫，通知維修工修理。

p).司機必須了解本列車的拉運車數(shù)、材料性質(zhì)、運送地點,拉運過長的坑木、大型材料時，必須裝在距車頭兩輛礦車以后，否則不準開車。

q).電機車在轉(zhuǎn)彎和經(jīng)過道岔時，一定要減速，要注意道岔的位置是否正確，岔件是否緊貼，否則立即停車，用電話和調(diào)度室聯(lián)系，講明情況，找修理工去處理。

r).各種情況上的運行速度規(guī)定如下：

(1)拉運物料時：4米/秒以下，

(2)運送人員時：3米/秒以下，

(3)調(diào)度車輛時：1.4米/秒以下，

(4)機車出入車場時：1.5米/秒以下，

(5)送炸藥時:2米/秒以下，

(6)在直線錯車時適當減速，響警鈴,并做隨時停車的準備。

s).如坡度大軌道滑不能啟動，可撒沙啟動。

t).改變行車方向時，必須等機車完全停止，才可搬動換向手柄。

u).不準在異軌上機車和礦車不在同一軌道上用背板或木頭長距離50米以上頂?shù)V車。特殊情況短距離頂車需要采取安全措施，但人員必須離開頂木，嚴禁人和木頭在一起隨車同行。

v).機車需要減速時，先把主令手把從運行位置迅速而均勻地拉至"0'位，使機車借慣性減速運行必要時，可適當剎閘以增加減速度，重新加速時，必須按啟動步驟進行。

w).礦車掉道，必須立即停車用起道機或木杠使礦車上軌道,不準將掉道礦車拉到岔道處復(fù)軌，也不準用背板頂電車拉的方向復(fù)軌。

x).機車的制動：

(1)將控制手把從運轉(zhuǎn)位置迅速退至"0'位。

(2)逐漸擰緊制動手輪進行制動，若車輪剎死滑行，要松閘解除后再制動，反復(fù)進行直到停車。

(3)絕對禁止用送反向電流即打倒車的方法來制動，這將引起大的電流強烈的機械沖擊。

c.蓄電池電瓶車司機安全操作規(guī)程

a)：開車前的檢查

1、檢查機車的閘、燈、鈴、連接器和撒砂裝置是否完好、齊全、靈活。任何一項不正?；蚍辣糠质シ辣阅?，都不得使用。其中機車閘瓦磨損不過限(其厚度不小于10mm)，制動手輪在位置時，應(yīng)保證制動瓦和車輪間的空隙為23毫米，并使制動塊和車輪同心。撒砂裝置內(nèi)的砂子應(yīng)足量。

2、檢查電池箱、電動機、用電器的蓋子是否蓋緊，安裝螺釘是否緊固，動力線是否損傷。

3、各處的潤滑油是否足量。

4、檢查蓄電池是否充足電(充電電壓應(yīng)在130伏以上)。

起動和運行

5、經(jīng)檢查無誤后，把控制器手把打至"○'位，然后把插銷聯(lián)按器插好，打開車燈。

6、按需要行使方向，將換向器手把打至"前進'或"后退'位置。先鳴鈴示警后，松開車間將控制手把緩緩轉(zhuǎn)動，起動電動機，每個位置停留23秒鐘(不準一下滑動幾個位置，也不準停在兩個位置中間)使電機車緩慢起動至正常運行。長距離行駛時，手把應(yīng)在全部切除電阻的位置(即"4'和"7'兩個位置，為全部切除電阻的位置，其他均為加阻的起動位置。)

b):運行中注意事項

1、機車在運行中，禁止將頭或身體探出車外。

2、正常運行時，機車必須在列車前端，調(diào)車和處理事故時，不在此限。

3、接近風門、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的地方。以及前后有機車或視線有障礙時，必須減低速度，并發(fā)出警號。

4、兩列車或兩列車在同一軌道、同一方向運行時，必須保持不小于100米的距離。

5、用車輛運送人員時，列車行駛速度不得超過3米/秒。

6、用車輛運送炸藥時，列車行駛速度不得過2米/秒，并且炸藥同機車和炸藥雷管之間，都要相離兩個車。

7、不允許用連續(xù)起動，停止的辦法，拉車卸煤。

8、改變機車運行方向，必須待電機車完全停止后，方可運行，機車制動時應(yīng)切斷電源。

c):停車

1、首先將控制器手把放至"○'位斷電，再將換向器手把撥至"○'位，并繼續(xù)照制動方向手把，逐級降低速度。

2、轉(zhuǎn)動制動手輪，逐漸增加阻力實現(xiàn)機械制動停車。

3、不許采用返送電流，使電機反轉(zhuǎn)停車。

4、在路滑和坡度大的巷道中，緊急制動時，必須撒砂子。

d):安全注意事項

1、在井下嚴禁打開所有電氣設(shè)備的蓋子(包括電箱蓋)。如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)返回機車庫修理。

2、機車運行中，任何人不得乘坐電機車及蓄電池箱，蓄電池箱蓋禁止堆放工具，三環(huán)鏈等雜物。

3、煤車、矸石車嚴禁乘人，機車或任何兩車箱之間嚴禁乘人。

4、嚴禁使用翻斗車、底卸或礦車，物料車、平板車運送人員。

5、乘車人員必須蹲坐在礦車內(nèi)，嚴禁站立在礦車內(nèi)，或坐在礦車的邊緣上，攜帶的工具和零件不得露出車外。

6、列車行駛中和尚未停穩(wěn)前，禁止人員上、下車和站立。

7、列車和單獨機車都必須前有照明，后有紅燈(可用礦燈代替)。

8、同一區(qū)段軌道上，不得行駛非機動車輛，如果需行駛，必須經(jīng)調(diào)度室批準，并和機車司機取得聯(lián)系。

9、列車制動距離，運送物料時不得超過10米，運送人員時不得超過20米。

10、司機離開座位時，必須切斷電源，將換向器手把取下保管好，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。

11、在調(diào)車作業(yè)中，必須注意摘掛鏈人員的安全，在摘掛鏈甩車、頂車過程中，司機必須聽信號開車、停車。

12、機車進入車場前，要減速慢行，其運行速度不得超過2米/秒。

13、機車在井下停止時，必須打開車燈。

d.掉道的處理：

a)機車在掉道作業(yè)地點前后100m處設(shè)置警戒。

b).機車司機用起道器將掉道的機車頂起，然后在車輪下面墊上木楔子，最后用杠桿將機車上道。

3.3.2提升、調(diào)度、回柱、無極繩絞車運行

a.提升絞車安全操作規(guī)程

a).絞車司機經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，方可持證上崗。

b)必須建立明確的信號制度，嚴格按安全規(guī)程進行操作。

d)絞車房內(nèi)，必須懸掛制動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)圖、司機操作規(guī)程及其它有關(guān)禁止和限制事項等。

e).應(yīng)檢查拉桿、杠桿有無變形裂紋，各部位螺絲、銷子有無松動，調(diào)整螺絲的連接是否可靠，閘輪有無裂紋和油垢現(xiàn)象。

f)檢查滾筒軸承座有無裂紋，各部位螺絲、鍵有無松動現(xiàn)象，齒輪箱軸承、齒輪軸的潤滑情況是否良好，不足者及時補充。

g)檢查控制器手把轉(zhuǎn)動是否靈活，換向器和接觸器的燒損現(xiàn)象是否嚴重，各處連接線頭是否松動(檢查控制器時應(yīng)切斷電源)。

h)檢查各種電器裝置接地線是否松動，控制器是否完好。

i)檢查信號燈鈴、過卷開關(guān)、緊急制動閘及電磁鐵是否動作靈活。

j)以每秒0.3米的速度，檢查鋼絲繩磨損情況。

k)運轉(zhuǎn)中，司機兩手不得離開操作把，并集中注意電流變化、深度指示器行程和排繩情況，更不得和別人閑談及聊天。

l)停車時，常用閘必須閘緊，停車一小時以上，必須斷電和使用保險閘。

m)作業(yè)后，維修清理機器各部位時，必須利用停車時間，運轉(zhuǎn)中不得進行。

b.調(diào)度絞車安全操作規(guī)程

a).絞車安裝必須牢固、可靠(壓柱數(shù)量必須打齊).

b).根據(jù)絞車提升能力、提升車數(shù)，不得超規(guī)定，不得超負荷運轉(zhuǎn)。

c).絞車必須有清晰、可靠的信號。其信號規(guī)定如下：

一次響停車

二次響拉車

三次響放車

d).開車前檢查

①、檢查地道滾是否靈活、齊全、有無卡死現(xiàn)象，否則要加油調(diào)整。

②、檢查剎車裝置上的螺釘、銷子是否完好齊全，剎車帶的松緊是否合適，剎車帶的磨損是否超限。剎車裝置是否靈活、可靠。

③、各部位潤滑油是否充足，密封裝是否完整無損。

④、檢查鋼絲繩磨損，斷絲是否超限.當鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩子總斷面積之比達到10%時，此鋼絲繩即不能繼續(xù)使用.當鋼絲繩直徑減小10%時，此鋼絲繩即不能再繼續(xù)使用。

e).絞車在工作前，必須先試驗卷筒的運轉(zhuǎn)方向。

f).司機必須聽清信號。準確開車、停車，如不能及時開車或信號不清楚應(yīng)與信號工聯(lián)系，待重發(fā)信號后，才準開車。

g).開車操作：

①、將卷筒上的剎車手把剎住，將離合器手把公開，然后按相應(yīng)方向的起動按鈕，使絞車空轉(zhuǎn)。

②、待絞車運轉(zhuǎn)正常后，慢慢松開剎車手把。同時慢慢剎緊離合器手把，卷筒即纏繞鋼繩進行工作。

③、絞車的正反轉(zhuǎn)，以控制電動機正反轉(zhuǎn)的按鈕來實現(xiàn)。

h).停車操作：當司機聽到停車信號后，剎緊剎車手把，同時松開離合器手把，使絞車空轉(zhuǎn)。按下停車按鈕，停止電動機運轉(zhuǎn)。

i).注意事項：

①、運轉(zhuǎn)時兩個剎車手把只能交替松開、剎緊，不準同時松開或剎緊。

②、停止工作時應(yīng)將兩剎車帶同時剎緊。

③、提升時不準使用抓釘、板手或其他東西代替礦車插銷，以免發(fā)生跑車事故。

④、提升時堅持使用阻車器。

⑤、提升或下放重物時嚴禁行人通過絞車道，或修理設(shè)備。

⑥、嚴禁有人搭乘提升或下放的礦車。

⑦、信號系統(tǒng)出故障或信號不準時，不準開車。

⑧、下放重物時必須使電動機反轉(zhuǎn)下放，也不準，雖給電機送電，但不壓下離合器手把的錯誤做法，防止超速跑車。

⑨、司機離開絞車時，必須閘住卷筒，切斷電源。

⑩、絞車在運轉(zhuǎn)中，遇有下述情況之一者，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，進行檢查處理。

(1)剎車帶、軸承、卷筒溫度超過70℃時.

(2)電動機外殼溫度超過80℃，或有異常響聲時。

(3)減速箱有不正常聲響和震動時。

(4)鋼絲繩脫出卷筒時。

(5)其他意外情況時。

c.回柱絞車操作規(guī)程

a).檢查與處理

①.絞車附近的頂幫、巷道及支護是否安全，有無雜物堆積影響操作.

②.絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠有勁;

③.電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)當，操作方便;

④.絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活;

⑤.絞車的減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足，是否不漏油;

⑥.鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面積的10%;

⑦.信號裝置是否靈敏、可靠;發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理。否則不準進行操作。

b).試車

①.試車前應(yīng)將開關(guān)、電鈴放在閘把附近，以利操作;

②.進行2～3次的正反車試轉(zhuǎn);

③.要將鋼絲繩在滾筒上排列整齊，緊繩時要用小錘或帶柄鉤引繩，不準用手或腳順繩，以免鋼絲繩絞亂;

④.與回柱工用信號聯(lián)系，試驗其準確性。

c).要精神集中，注意聽清信號，按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。開車時不準遠離絞車，要站在護身柱后方。

d).正常情況停車時，應(yīng)斷電后用機械閘停車，不準打反車停車。電動機，滑動軸承溫度達65℃時，要停車找出原因，等溫度下降后方準開車。

e).信號工(打點工)注意事項：

①.聽從回柱工的指揮，發(fā)信號要迅速、準確;

②.精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運行方向有誤時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，并重新發(fā)出正確的信號;

③.信號工始終和回柱保持5～8米距離，隨回柱位置推延而改變工作位置，并收盤好電纜;

④.調(diào)整工作位置時，應(yīng)手持信號裝置，不準懸提信號線，以免損壞信號線接頭，造成事故。

f).發(fā)現(xiàn)有卡繩時，按以下要求操作

①.在回柱工、看滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩;

②.用撬棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人

③.將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤(或卡子卡)拴在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩松開;

④.開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩仍未松開，應(yīng)停車，以免損壞、折斷鋼絲繩;

⑤.開倒車處理卡繩事故時，現(xiàn)場人員都要退到安全地點。

g).回柱絞車司機在接到班組長或回柱工已完成任務(wù)通知后，方可開始收尾工作。

①.把鋼絲繩全部纏在滾筒上;

②切斷電源，把開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓;

③.搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生;

④.協(xié)助信號工盤好信號電纜;

⑤.收拾好工具。

h).向接班人、班組長匯報運轉(zhuǎn)情況，存在問題等。

d.無極繩絞車安全操作規(guī)程

a).一般規(guī)定

①.絞車司機必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

②必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好標準，并會一般性檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

③必須了解本絞車斜巷的基本情況(如斜長、坡度、變坡地段、支護方式、安全設(shè)施、信號聯(lián)系方法及牽引車數(shù))。

④絞車安裝地點應(yīng)掛有司機崗位責任制和絞車管理牌板。

⑤嚴格執(zhí)行"行人不行車，行車不行人'的規(guī)定，并在斜巷上下口，斜巷中間部安裝警示紅燈，由司機操縱，開車紅燈亮，停車紅燈滅。

⑥司機必須集中精力，謹慎操作，不得擅自離崗，行車時不得和他人交談。

b)準備工作

①檢查絞車安裝地點，頂幫支護必須安全可靠，便于操作和了望，無雜亂異物。

②檢查無極繩絞車及張緊器的安裝固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)螺絲無松動，張緊器墜陀張緊要適當。

③檢查絞車電動抱閘要動作靈敏可靠，油缸不漏油。

④檢查鋼絲繩無彎折，無嚴重銹蝕，斷絲不超限，鋼絲繩插接處不露絲，鋼絲繩與梭車要連接牢固，余繩盤緊在梭車滾筒上，保險繩直徑要與主繩直徑相同，機尾滑輪固定鋼絲繩要固定牢固。

⑤檢查小絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象，信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰、準確可靠。

⑥通過檢查，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時向上級匯報，處理好后，方可開車。

⑦梭車所掛車輛要連結(jié)牢固，嚴禁超掛，保險繩連接要符合標準。

c)起動

①聽到清晰、準確的信號后，應(yīng)按下啟動按鈕，絞車起動。

②如起動困難，應(yīng)查明原因，不準強行啟動。

d)運行

①.絞車運行當中，應(yīng)集中精力，注意觀察，若發(fā)現(xiàn)異常情況或不明信號應(yīng)立即停車查明原因。

②注意絞車個部位運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列不明情況，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行：

(a)、有異常響聲、異味、異狀。

(b)、鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然松弛。

(c)、電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙。

(d)、突然斷電或有其他險情。

e)停車

①聽到停車信號后，司機應(yīng)立即按下停止按鈕。

②司機需離崗時，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)。

f)其他規(guī)定

①嚴禁超載、超掛、蹬勾、扒勾。

②車輛掉道，禁止硬拉硬拽。

③普通材料車每次最多可以掛四車，松六車。運送超長、超大物件時，應(yīng)按專項措施執(zhí)行。

e.軌道維修工操作規(guī)程

a)開工前，首先檢查所有工具是否齊全，完好。進入施工地點前，必須有專人檢查巷道的支護情況，排除不安全隱患，方可進入施工地點。

b).用釬子和錘子拆除矸石，混凝土道床或用垛斧鏟螺絲時，掌釬人要戴防護手套，打錘人操作時不準戴手套、不準和掌釬人站在一條線上，防止走錘傷人，打錘人應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止意外。

c).搗實道床或臥底(拉底)時，前后間隔距離不少于2米。使用撬棍起道或起道釘時，不準手握滿把，以防壓手。

d).砸道釘時，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨后再加力釘進去，防止砸手或道釘崩起傷人;嚴禁在鋼軌上或軌道接縫處直道釘。

e).施工作業(yè)時，所用工具不準碰觸電纜、電話線和電氣設(shè)備。

f).使用起道機或千斤頂時，要垂直放正，不準歪斜，鉤腳要牢固地掛在鋼軌上，操作人員的頭部和手臂要躲開壓桿或千斤頂，以防壓傷和脫落砸傷。

g).用起道機或千斤頂起道時，鋼軌頂起后要隨起隨墊，所有作業(yè)人員的手、腳不準伸入軌底或軌枕下面，以防傷人。

h).軌道工使用氧氣或電焊工具進行長軌焊接時，應(yīng)按電氣焊工的操作規(guī)程執(zhí)行。

i).更換翻修軌道及道岔工作結(jié)束后，必須試車、驗道、并經(jīng)班組長驗收，確認無問題后方可撤離現(xiàn)場。

j).手工鋸軌時，將要鋸的鋼軌墊平、擺正、丈量長度并在鋸口的頂面及側(cè)面劃線。

k).井上、井下的軌道線路，每班必須巡道，按檢查、檢修周期經(jīng)常巡回檢查和處理故障，保證線路處于完好狀態(tài)。

l).平巷施工：

①在有機車運行的線路上施工時，施工區(qū)段的兩端40米以外必須設(shè)紅燈示警，并設(shè)專人防護指揮機車的停止。

②機車通過施工區(qū)段前，必須由經(jīng)手人檢查軌道線路，確認無影響列車安全通過的隱患后方可放行，車輛通過時，所有工作人員必須躲在安全地點，防止車輛傷人。

③凡雙軌運輸，遇特殊情況不能行駛機車時，必須在此線路的兩端用明顯的標志示警，并通知調(diào)度室。

m).在主要運輸大巷施工時，應(yīng)注意：

①防護人員與施工地點之間的距離不應(yīng)少于60米。

②遇有彎道時，防護人員必須在直道部位。

n)裝卸鋼軌時應(yīng)注意下列事項：

①人工裝卸鋼軌要使用專用車或平車、材料車。

②裝卸鋼軌時要由一個喊號，一頭先起或一頭先放。

③送鋼軌的專車不準乘人，并有專人前后監(jiān)護，車速不得大于2米/秒，嚴禁在曲線段會車。

④送鋼軌時，車的四角要插擋板，鋼軌用繩索拴牢，停車時鋼軌的兩側(cè)不準站人。

⑤在主要運輸巷道人力推送鋼軌時，在鋼軌車前50米以外必須有人探路，后面要有人持紅燈示警。

o)使用彎道器應(yīng)符合下列規(guī)定：

①將加工的鋼軌放平穩(wěn)，軌底向下。

②彎道器要放平、墊穩(wěn)、并使兩鉤爪牢固的卡住鋼軌。

③用絞杠或釬子擰緊絲杠，兩人用力均勻，不得用力過猛，并墊好保險杠，防止壓手。

p).斜巷施工：

①.開工前要關(guān)閉好上車場阻車器，方可進入現(xiàn)場。

②.進入現(xiàn)場之前，必須將斜巷上口附近5米以內(nèi)的雜物清理干凈，并設(shè)專人監(jiān)護看守，以防異物墜落傷人。

③工作時，必須由下往上進行。上端工作人員要注意保護下邊工作人員的安全。

④.工作人員要站在平穩(wěn)可靠地點，所用工具要放穩(wěn)、放牢，傳遞工具時，要互叫互應(yīng)，不準亂扔，以防工具傷人。

⑤.工作中清理出來的煤、矸石及雜物，應(yīng)及時裝車運走;施工完畢后，必須將矸石、物料清裝干凈，不準影響安全行車。

⑥.需要運送鋼軌或物料時，必須和斜巷上、下井口的信號工及絞車司機聯(lián)系好，說明運送地點、行車速度及安全注意事項等，并躲避到安全地點。

⑦.運送鋼軌時，要捆綁牢固，下端必須兜攬防護罩，防止鋼軌在運行中脫落或竄出。

⑧.裝卸物件時，必須用繩扣將車拴牢后方可進行。

q).軌道維修：

①使用大頭鎬進行搗固時，工作人員的前腳站在被搗固的軌枕上，腳尖不準伸出軌枕邊緣;后腳站在兩根軌枕中間，并不準踏入軌底，防止傷腳。搗固范圍自鋼軌中心向兩側(cè)各200～250毫米。

②多人進行搗固作業(yè)時，要統(tǒng)一行動，不準打飛鎬，不準亂打道碴、軌枕和鋼軌，防止飛物傷人。

③調(diào)整軌道方向，要由一人指揮。撥道前應(yīng)撥開軌枕端部和防爬木撐拔移方向一側(cè)的道碴;拔曲線時，應(yīng)先將曲線兩端直線拔直，將彎曲線拔入范圍以內(nèi)，統(tǒng)一進行調(diào)整。

④安全車道在同一條巷道內(nèi)時，巡查線路的兩人不準沿同一軌線行走，且各自應(yīng)有前后警戒的分工。

⑤處理故障時，必須有一人注意觀察來往的車輛;遇有彎道時，必須有人到來車方向設(shè)置防護。

⑥必須認真檢查線路，發(fā)現(xiàn)隱患地點，前后各60米處設(shè)置防護，并通知調(diào)度室。

⑦掌握軌道檢查及維修情況，并做好記錄。

⑧經(jīng)常清除道床淤泥、積水，防止泥水積聚，損毀道床。

3.3.3帶式輸送機運行

a).帶式輸送機司機開車前的準備工作

①.認真檢查帶式輸送機的傳動裝置，即電動機，減速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齊全緊固;是否有漏油現(xiàn)象，油位是否正常。

②.檢查清掃器和各種保護是否可靠正常。

③.檢查輸送帶張緊是否合適，輸送帶接頭是否良好，輸送帶上有無易傷害輸送帶的異物，輸送帶有無卡堵現(xiàn)象。

④.檢查各導(dǎo)向滾筒，驅(qū)動滾筒和上下托輥是否齊全可靠，牢固。

⑤.檢查消防設(shè)施是否齊全。

⑥.檢查文明生產(chǎn)環(huán)境是否良好，各種管線有無擠壓，破損。

⑦.檢查通訊，信號系統(tǒng)是否正常。

b).帶式輸送機的安全操作與注意事項

①.起動前先發(fā)出開車信號，警告人員迅速離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位。

②.起動時先點動12次，聽聲音，看狀態(tài)，確認無異常后方可連續(xù)運行。

③.運轉(zhuǎn)中做到"三注意'：一要注意輸送機上輸送帶張緊情況，發(fā)現(xiàn)打滑立即處理，處理不了的要及時匯報;二要注意輸送帶運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏等情況應(yīng)立即處理，處理不了時應(yīng)及時匯報;三要注意開機，停機等信號，不得出現(xiàn)誤操作。

c)保障帶式輸送機安全運行的措施

①.在機頭和機尾必須裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄，防止人員靠近造成滾筒絞人事故。

②.嚴禁乘座或踏越帶式輸送機。如果需要站在帶式輸送機上檢修或檢修輸送機時，要切斷電源并加鎖，并在電源開關(guān)上懸掛"有人工作，嚴禁開機'的標志牌。處理輸送帶打滑，跑偏時，要有安全措施。行人經(jīng)?？缭綆捷斔蜋C的地點，必須設(shè)置人行過橋。

③.帶式輸送機起動前，要檢查帶式輸送機上下和機頭、機尾，確認無人后發(fā)出起動信號，先斷續(xù)起動，隔幾秒鐘后再正式啟動。

④.清掃、檢修帶式輸送機或更換托輥時應(yīng)停機，嚴禁用手和工具撥弄托滾和撥正跑偏的輸送帶。嚴禁用鐵锨清掃滾筒和托滾上的煤泥。清掃帶式輸送機道時，一般應(yīng)停機清理，特殊情況時要注意防止鐵锨接觸運行的輸送帶和傳動的滾筒;操作人員的衣著要利索，衣袖要扎緊，長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。

⑤帶式輸送機的安裝維修質(zhì)量要達到完好標準，安設(shè)做到平，直，運轉(zhuǎn)靈活。各種保護裝置，聲音信號要齊全，可靠。帶式輸送機巷道兩側(cè)距離要符合規(guī)定，運行時不得危及行人安全。司機要加強設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

d).帶式輸送機司機在設(shè)備運行中的注意事項

①注意檢查和調(diào)整輸送帶的跑偏:帶式輸送機在運行過程中，輸送帶中心線脫離輸送機的中心線而偏向一邊，其原因主要是輸送帶邊緣與機架相互摩擦，使輸送帶邊緣過早損壞。跑偏嚴重時，輸送帶將脫離托輥而掉下來，造成重大事故。因此，在帶式輸送機的安裝，調(diào)整，運轉(zhuǎn)和維護工作中都應(yīng)特別注意輸送帶的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止輸送帶跑偏造成事故。

②經(jīng)常注意檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況:托輥運轉(zhuǎn)的靈活程度對整臺帶式輸送機的阻力，功率消耗，托輥和輸送帶的使用壽命，維護工作量及煤炭的運輸成本都有很大影響。托輥在運轉(zhuǎn)中往往出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活的現(xiàn)象，嚴重時基本轉(zhuǎn)不動。這樣，托輥的滾動摩擦變成滑動摩擦。其阻力系數(shù)增大10倍左右，其結(jié)果造成運行阻力增大，功率消耗增加，相應(yīng)地運輸距離或運輸量減少。由于托輥轉(zhuǎn)動不靈活，使托輥和輸送帶的摩損加劇，使用壽命降低，并且要經(jīng)常大量更換托輥，造成托輥備件供應(yīng)量增大，設(shè)備維護工作量增多，導(dǎo)致煤炭運輸成本增高。因此，要經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)的靈活程度，及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。

③經(jīng)常注意檢查輸送帶的拉緊情況:帶式輸送機是靠輸送帶轉(zhuǎn)動滾筒的摩擦來傳遞牽引力的。如果輸送帶在轉(zhuǎn)動滾筒分離點處張力過小，則輸送帶在傳動滾筒上可能打滑，特別是在重載起動時更易打滑。打滑將使輸送帶溫度升高，當使用不防火輸送帶時容易發(fā)生火災(zāi)事故。

3.3.4.刮板機司機安全操作規(guī)程

a.一般規(guī)定

①刮板運輸機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。

②司機應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和原理，懂得一般維修、保養(yǎng)和故障處理。

③司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

④發(fā)現(xiàn)巷道及工作地點頂板支護有威脅人員及設(shè)備安全時，應(yīng)立即向調(diào)度匯報并及時處理。

⑤停機檢查或檢修時，必須切斷電源將開關(guān)閉鎖，嚴禁帶電工作。

b.開機前的準備工作

①檢查刮板運輸機的機頭，電機，減速器，防護罩等是否完好齊全，緊固牢靠。

②了解機尾滾筒，傳動軸，支撐軸的注油情況，并適時注油。

③檢查對輪銷是否齊全，保險銷是否合格，大小鏈松緊度是否適宜，變速箱油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定。

④檢查液壓連軸節(jié)油量及油質(zhì)是否符合要求，易熔合金塞是否完好，嚴禁用它物取代。

⑤檢查動力橡套電纜和信號電纜是否有擠傷或損壞現(xiàn)象。

⑥檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

⑦及時處理機頭和機尾的浮煤和浮矸，設(shè)備完好保持清潔衛(wèi)生.

c.刮板運輸機的啟動和運行

①刮板運輸機啟動時，必須按信號進行操作。

②刮板運輸機如果負荷大啟動困難時，可間斷啟動12次，每次啟動不得超過15秒，仍啟動不起來，必須停機處理。

③運行過程中，要經(jīng)常檢查電機溫度和運輸機運行情況，發(fā)現(xiàn)電機溫度較高及運輸機有異常情況時，要及時停機處理。

d.其它注意事項

①禁止用溜子運送各種材料。

②大鏈出槽時，不準用手扶、腳蹬的辦法開機復(fù)位。

③嚴禁溜子在運行時人員蹬溜代步。

④溜子運行中，若發(fā)現(xiàn)有大煤矸或其它雜物時，必須立即停機，處理好后再開機。

3.3.5轉(zhuǎn)載機的安全操作規(guī)程

a.一般規(guī)定

①.未經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格取得合格證的人員，不準上崗操作。

②.轉(zhuǎn)載機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置、連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴禁甩掉不用。

③.嚴禁使用轉(zhuǎn)載機運輸超高、超重、超寬、超長的設(shè)備或材料。如用轉(zhuǎn)載機運輸一般材料，沿途要設(shè)專人看守閉鎖。

④.轉(zhuǎn)載機應(yīng)沿機裝置能發(fā)出"停止、開動'的信號裝置，信號點的設(shè)置距離不得超過12m。

⑤.三機的啟動順序為：膠帶運輸機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機。即：確認上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺設(shè)備，停機順序相反。

b.開機前的準備工作

①.檢查轉(zhuǎn)載機的信號裝置是否清晰、靈敏可靠，否則禁止開車。

②.檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭各部位的螺栓是否齊全，完整緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當，檢查裝載機的機頭伸縮機構(gòu)是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題排除故障后方可發(fā)出開車信號。

③.空載情況下啟動裝載機，仔細監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，認真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況，是否有扭轉(zhuǎn)、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要立即進行處理，否則嚴禁工作。

④.檢查刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機機尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得出現(xiàn)相互干涉現(xiàn)象。

⑤.檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。

⑥.檢查轉(zhuǎn)載機機頭處防塵裝置是否完善，否則要及時處理。

⑦.檢查轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象要及時處理。

c.重載轉(zhuǎn)運

①.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)以后，司機要觀察其運行狀態(tài)，監(jiān)聽其運行聲音是否正常。

②.運行一段時間后，檢查各部件軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75℃)，檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不超過110℃)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110℃)。

③.轉(zhuǎn)載機前移時，必須清理干凈機道上的浮煤、矸石、雜物，使機道暢通。保護好電纜、油管、水管，防止移動轉(zhuǎn)載機時損壞。轉(zhuǎn)載機前移后，保持"平、正、穩(wěn)、直'，并將移動千斤頂?shù)幕钊麠U縮回缸體內(nèi)。

④.轉(zhuǎn)載機要派專人管守，嚴禁大塊矸石強行通過，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶運輸機，發(fā)現(xiàn)問題及時按動閉鎖，停機處理。

⑤.轉(zhuǎn)載機司機在工作過程中，要與支架工、割煤機司機、聯(lián)網(wǎng)工，清理工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機。

⑥.轉(zhuǎn)載機司機要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機中煤量的多少，提醒采煤機司機，放煤工控制好割煤機和放煤量的速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機。

⑦.轉(zhuǎn)載機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機。

⑧.及時清理機頭、機尾、減速箱不得壓埋。

d、停機

轉(zhuǎn)載機停機前，必須先使轉(zhuǎn)載機空載，然后發(fā)出信號停機。

3.3.6礦車修理工安全操作規(guī)程

a.開工前檢查所使用的工具是否有牢固的手柄，否則不得使用。

b.使用大錘時，不得戴手套，并觀察周圍是否有人和其它障礙物。c.拆卸、裝配礦車時，必須按工藝要求進行，并做到零件堆放整齊清潔。

d.使用起吊設(shè)備時，必須檢查吊鉤、鋼繩、按扭是否完整合格，起吊是否靈活，否則不得使用。

e.使用起吊設(shè)備時，必須掌握起吊工件的重量，不得大于起吊設(shè)備允許載重。

f.工作結(jié)束時，必須收拾整理好衛(wèi)生工具，零件不得丟失，并切斷車間各運輸設(shè)備的電源。

g.所有礦車都編號，并建立檢查、檢修記錄簿，并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期，檢查檢修人員，檢查檢修內(nèi)容，以及所存在的問題。

h.礦車有下列情況之一者應(yīng)進行修理：

(1)碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺栓斷裂，松動。

(2)礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。

(3)輪軸彎曲變形，輪對擺動超限不轉(zhuǎn)動(俗稱死輪)。

(4)礦車箱體有裂紋，破損或變形超限。

(5)連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。

(6)連接螺栓，銷軸等零部件損壞或缺少。

i.礦車輪對軸承應(yīng)注入適量的潤滑油脂，經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)，每半年內(nèi)至少注油1次，每1年內(nèi)必須清洗檢查1次，凡損壞的軸承，彈性檔圈等零件必須及時更換。

j.礦車整形前，應(yīng)對礦車進行檢查，確認箱體內(nèi)無雜物后，方可進行整形。人工整形時，手錘前方禁止站人,嚴防飛錘傷人。

k.14、裝卸車輪要用專用工具，禁止敲打，并注意保護零件不受損壞或丟失，在裝卡工件時要穩(wěn)放擺正，固定牢靠，防止滑落傷人。

l.在拆、裝礦車碰頭時，要使用專用工具，碰頭正面禁止站人，以防止彈簧傷人。

m.凡修理后的礦車必須按完好標準驗收;必須按礦車編號將驗收日期，驗收結(jié)果，驗收人員記錄在礦車臺帳上。修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格方準投入使用。

3.3.7.電瓶車充電安全操作規(guī)程

a.將蓄電池的正極"+'、負極"-'分別與直流電源的正負極接好，注意不能接錯。

b.按照該蓄電池說明書中規(guī)定的充電電流進行充電。

c.蓄電池最高溫度不得超過45℃，當電池溫度達到40℃時，應(yīng)減半電流進行充電，如溫度繼續(xù)上升，必須采取人工降溫或停充電。

d.充電末期，蓄電池內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡，而且端電壓和電液比重連續(xù)3小時保持穩(wěn)定不變，表明此次充電結(jié)束。

e.每次充電結(jié)束，需檢查液面高度并擰緊特殊工作栓，再用水把電池表面沖洗干凈，干燥后即可使用。

3.4.機車運輸設(shè)備的檢修與維護

3.4.1通用安全要求

a.檢修或搬運電氣設(shè)備、電纜前，電工必須切斷電源，閉鎖各種電氣開關(guān)，并懸掛"有人工作、不準送電'警示牌。

b.瓦檢員檢查瓦斯，巷道風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.0%。

3.4.2帶式輸送機的檢修與維護

a.檢修前的準備工作

①.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況。

②.準備好足夠的備件、材料及檢修工具：凡需專用工具拆裝的部位必須使用專用工具。

③.檢修負責人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

④.檢修前要將皮帶輸送機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。

b.檢修項目：

①.檢查液力偶合器、電動機及各個滾筒軸承的溫度是否正常。

②.檢查減速機的油位是否符合規(guī)定，聲音是否正常。

③檢查驅(qū)動裝置，機尾裝載段，張緊絞車及各滾筒的安裝，定位螺栓是否齊全、緊固.

④.檢查清煤器與滾筒的接觸情況，是否能靈活轉(zhuǎn)動，清掃器的零部件是否齊全。

⑤.檢查皮帶是否跑偏，有無卡磨情況。張緊是否適當，檢查拉緊車是否靈活，制動是否可靠，卷帶絞車鋼絲繩的拉緊程度。

⑥.檢查接頭磨損情況，皮帶卡子損壞超過兩邊5%、中間10%時要重新打卡。

⑦.檢查液力偶合器的易熔塞或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)溫度是否正常。

⑧.檢查皮帶所有上下托輥，損壞時必須更換，保證所有托輥齊全完好。

⑨.檢查減速箱、傳動箱及各處潤滑點的潤滑油脂是否適量，不足時要添加。

c.其它注意事項

①.輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象)，輸送帶無撕裂、傷痕。若輸送帶撕邊應(yīng)及時停機處理，若輸送帶卡子折斷、松動或硫化熱補接頭開膠、撕裂超過規(guī)定，必須立即停機進行打扣處理。

②.帶式輸送機停機打扣時，必須將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并閉鎖好。打扣用的工作平臺必須牢固可靠。拆開皮帶時，必須用卡了卡緊皮帶固定在皮帶大架上，防止皮帶滑落。

③.檢修結(jié)束后必須與司機聯(lián)系好，檢查所有人員均撤至安全地點后，方可送電試運轉(zhuǎn)，做好檢修記錄。

④.檢修結(jié)束后應(yīng)清理好現(xiàn)場，做到環(huán)境標準化。

3.4.3機車的檢修與維護

a修理工作必須在機車停止運行的狀態(tài)下進行。檢修一般在維修車間內(nèi)進行，臨時小故障的處理可在運行線路上進行，但必須切斷架空線電源，并采取防止其他車輛沖撞檢修車輛及檢修人員的措施。

b被檢修的機車停穩(wěn)后，要用木楔將機車穩(wěn)住。架線機車要落下集電器，拉開總開關(guān);蓄電池機車要拔開電池插銷。

c修理電氣設(shè)備時，要切斷電源并按規(guī)定程序進行驗電，確認無電后方可進行作業(yè)。

d井下蓄電池機車的電氣設(shè)備，必須在車庫內(nèi)打開檢修。

e作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。

f必須仔細檢查各種起吊、搬運、裝卸用工機具、繩索等，確認安全后方可使用。防護用品以及量具、儀器、儀表等，必須齊全、完好，并備齊所需材料配件。

g.拆裝電機、減速箱、輪對、電源箱等重大部件時，應(yīng)使用起重設(shè)備，并由專人指揮，起吊所用工、機具必須符合要求，嚴禁人員在起重物下站立或行走。

h利用千斤頂升起重物件時必須使物體的重心作用在支點的中心范圍之內(nèi)，避免工件歪倒傷人。

i修理人員工作時的位置應(yīng)能防止因操作不當或操作失控時工件或工具對自身或他人的傷害。

j使用手錘、手鉗、改錐等手工工具時，應(yīng)遵守其使用要求。

k使用手持式電動工具(手電鉆、手砂輪等)前必須檢查電機外殼接地是否良好，并按其使用要求操作。

l工件鉆孔時應(yīng)用夾具夾緊工件，嚴禁用手持工件鉆孔。

m只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員方可操作使用電焊、氣焊、噴燈等。在井下使用電焊、氣焊、噴燈等，必須制訂安全措施，經(jīng)批準并認真學(xué)習(xí)后，方可進行操作。

n拆卸軸承時應(yīng)使用退卸器，不能用退卸器的，可以用銅棒平衡敲打。安裝軸承時，應(yīng)先將軸承在75～100℃的油中加熱10～15分鐘再進行安裝。

o.部件的拆裝應(yīng)按順序進行。拆卸下來的零部件應(yīng)當加以標記，并清洗干凈(軸承清洗后要用細布擦拭)。清洗軸承箱和齒輪箱后，安裝時必須認真檢查，防止留有雜物。

p磨損超限未經(jīng)修復(fù)的零件不得使用。

q.集電弓接觸壓力的調(diào)整都應(yīng)測定壓力。

s檢修過的機車經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，要填寫檢修記錄，寫明檢修日期、檢修部位、檢修人、驗收人等有關(guān)內(nèi)容。

t工作結(jié)束后要清理工作場地，做到文明、整潔后，方可離開工作現(xiàn)場。

3.4.4電氣開關(guān)、配電柜的檢修與維護

a.每月對防爆電氣隔爆面用干凈的布清楚煤粉、巖粉。

b.每周對電氣開關(guān)、按鈕進行檢修，更換損壞的電氣開關(guān)、按鈕。

a)拆除電氣開關(guān)接地極。

b)將進線嘴連接緊固。壓板式壓線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

c).將電氣設(shè)備接線裝置的電纜與密封圈中心對正。

d).接通電器開關(guān)電源。

d.每周對各種綜合保護裝置進行檢查維修，更換損壞的設(shè)備。

e.每季度更換各種綜合保護傳感器。

3.4.5各種絞車的檢修與維護

a.檢修工每班下井前必須了解井下生產(chǎn)情況及所分管范圍內(nèi)的機電情況，準備好井下所需的備件及工具。

b.檢查絞車剎車閘皮的磨損程度

c.檢查地腳螺栓是否松動

d.檢查鋼絲繩有無斷絲，斷絲數(shù)量是否在允許范圍之內(nèi)，有無壓扁現(xiàn)象。

e.檢查托繩輪、壓繩輪是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有磨透現(xiàn)象，是否有不上繩現(xiàn)象。

f.檢查軌道是否存在陰陽道。道面銜接是否符合要求。

g.檢查尾輪的固定情況及尾輪護罩的完好情況。

h.檢查尾輪的壓車柱是否完備，壓車柱是否迎山有力。

i.檢查梭車在鋼絲繩的縫合情況。

j.檢查聲光組合信號是否靈活，是否存在不響現(xiàn)象

k.檢查三聯(lián)按鈕的靈敏可靠程度

l.檢查各部軸承的潤滑情況。

m.檢查注油腔內(nèi)油位，并及時注油。

n.檢查鋼絲繩接頭是否可靠，及繩卡子是否符合要求。

o.檢查各