13208工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

13208工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施PAGE113208工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施本工作面為13209綜采工作面的生產(chǎn)接替面，是一水平一盤區(qū)東翼3-2煤層采區(qū)第二個工作裝面，為確保我礦生產(chǎn)的順利進行，13208綜采工作面即將進入安裝階段，為保證安裝施工安全順利的進行，特編制本措施，并嚴格執(zhí)行。第一節(jié)概況一、概況13208綜采工作面井下位置位于礦井一水平3-2煤層一盤區(qū)東翼中部，工作面北部為未開采區(qū)域，西部為一盤區(qū)東翼3-2煤盤區(qū)大巷，南部為正在回采的13209綜采工作面，東部為井田邊界。1、工作面位置地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況水平車場水平工程名稱13208綜采工作面地面標(biāo)高/m+1250～+1334.7m井下標(biāo)高/m+1157.958～+1209.034m地面相對位置建筑物、小井及其他13208綜采工作面位位于工業(yè)廣場西南方向1100m處，地形屬丘陵，該工作面煤層距地面垂深為90～122m。工作面對地面設(shè)施的影響該工作面地表為塌陷區(qū)，因此對回采無影響。井下相對位置及鄰近采掘情況工作面西部是一盤區(qū)東翼3-2煤盤區(qū)大巷；東部是井田邊界，北部是未開采區(qū)域，南部是正在回采的13209工作面。2、煤層3-2煤層：13208工作面與上部3-1煤層層間距在19～21m，由西北至東南有增厚趨勢。工作面煤層構(gòu)造形態(tài)一致，總體為一向北西傾斜的單斜構(gòu)造，傾角1～3°。該工作面煤層有0～2層夾矸。S16鉆孔鉆孔顯示工作面夾矸厚度分別為250mm及200mm厚。該工作面煤層厚度在1.40～1.80m，工作面平均煤厚1.5m。3、煤層頂?shù)装屙數(shù)醉敯灏屙數(shù)装迕Q巖石類別硬度厚度/m巖性特征老頂粉砂巖<63.1淺灰色，塊狀，致密、松軟泥質(zhì)膠結(jié)。直接頂砂質(zhì)泥巖<44淺灰色，塊狀，致密，松軟粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含粘土質(zhì)，參差狀斷口。偽頂無底底板直接底砂質(zhì)泥巖<621.2淺灰色，塊狀，致密，松軟粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含粘土質(zhì)，參差狀斷口。老底中砂巖<61.1灰色，塊狀，中粒砂狀結(jié)構(gòu)，松軟，泥質(zhì)膠結(jié)以石英為主，分選差。4、地質(zhì)構(gòu)造該工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，總體為一向北西傾斜的單斜構(gòu)造，呈寬緩波狀起伏，傾角1～3°。工作面范圍內(nèi)煤層近水平搌布。由于受到井田范圍內(nèi)F201斷層及其次生斷層的影響，可能會揭露沿走向發(fā)育的次生斷層或其它隱伏構(gòu)造。F201斷層為正斷層，斷層傾角70°，斷層落差5-12m之間，斷層落差由西向東逐漸加大。5、水文地質(zhì)1、該巷道頂板沿煤層頂板施工，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，老頂頂板為粉砂巖。頂板裂隙砂巖水會順著頂板裂隙滲入巷道，其通道不暢，水量甚小，以靜儲水為主，對生產(chǎn)影響很小。該工作面順槽在揭F201斷層次生斷層中可能會受斷層水影響，在揭露斷層前應(yīng)加強探放水工作。回風(fēng)順回采至S16鉆孔處及主運順槽回采至補3鉆孔處時加以防范3-1煤采空區(qū)積水可能受斷層或鉆孔導(dǎo)通的影響。因該工作面位于13107綜采工作面下部，因此在13208綜采工作面回采前需提前對上部采空區(qū)積水進行探放。2、根據(jù)掘進時水文地質(zhì)情況：該工作面最大涌水量為0.3m3/h，正常涌水量為0.06m3/h。3、工作面上覆新形成的3-1煤采空區(qū)及探明的小窯采空區(qū)無積水，但應(yīng)注意層間距較小與地表水的溝通情況，在開采過程中必須采取措施加以防范。6、儲量13208工作面煤層平均厚1.5m，容重1.32t/m3，可采長度1366米，面長199.5米，回采率98%，可采儲量53萬噸。7、影響回采的其他地質(zhì)情況根據(jù)2012年礦井瓦斯等級鑒定報告3-2煤瓦斯絕對涌出量0.27m3/min，相對涌出量為0.19m3/t，為瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出現(xiàn)象。根據(jù)3-2煤層煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告，煤火焰長度為350mm～>400mm，巖粉填加量75％。該區(qū)煤層煤塵有爆炸性，煤屬于Ι級容易自燃。二、切眼及兩順槽支護情況巷道名稱規(guī)格（寬×高）支護形式13208主運順槽4500×2200mm錨網(wǎng)索13208回風(fēng)順槽4200×2200mm錨網(wǎng)索13208切眼6500×2200mm錨網(wǎng)索+單體第二節(jié)設(shè)備的安裝明細表一、工作面設(shè)備序號設(shè)備名稱型號額定功率(KW)額定電壓(V)額定電流(A)數(shù)量1液壓支架ZY6000/8.8/181302端頭支架ZYP6000/12.5/2663采煤機MG400/870-WD8701140466.314刮板運輸機SGZ764/630660/11402*123.515轉(zhuǎn)載機SGZ764/160160660/114016破碎機PLM11011017皮帶DSJ100/63/2*125125660/114018噴霧滅塵泵BPW315/6.345660/11402*2829乳化液泵BRW315/31.5200660/11402*117.9210回柱絞車JH—2030660/11402×33211照明綜保ZBZ-4.0/1140（660）4660/1140112組合開關(guān)QJZ-800/48SKC9215-1350/10290660/11401600213變頻開關(guān)BPJ2-630/1140214移動變電站KBSGZ—1250/10KBSGZ—2000KVA1000KVA10KV/1140V215潛水泵BQS30-40-7.5/N7.56609.062第三節(jié)運輸路線及斷面要求一、安裝順序根據(jù)13208工作面的實際情況，研究決定13208工作面可采用皮帶與工作面設(shè)備平行作業(yè)安裝的方法進行，安裝順序如下：1、轉(zhuǎn)載機、破碎機→13208主運順槽皮帶。2、工作面運輸機→采煤機→工作面液壓支架→設(shè)備列車、移變開關(guān)→順槽各管路、電纜安裝吊掛。二、運輸路線運料路線：副斜井口→副斜井底→一32輔運大巷（E）聯(lián)絡(luò)巷→一32輔運大巷→13208主運、回風(fēng)順槽→13208綜采工作面。運輸設(shè)備路線（轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶、設(shè)備列車）：13209主運順槽→13209主運聯(lián)巷→二31輔運大巷→一32輔運大巷（E）聯(lián)絡(luò)巷→一32輔運大巷→13208主運聯(lián)巷→13208主運順槽。運輸設(shè)備路線（支架、煤機、運輸機）：13209回撤通道→13208輔運順槽→13208工作面。三、設(shè)備運輸方式小部件采用礦用防爆膠輪車進行運輸如溜槽、皮帶H架等；大件采用支架搬運車進行運輸如液壓支架、設(shè)備列車、機尾長槽等。安裝所用設(shè)備規(guī)格數(shù)量礦用防爆膠輪車WC5/8兩輛支架搬家車WC30J（租用）一輛回柱絞車JH—20T兩臺四、運輸路線斷面要求1、巷道凈寬度不得小于3.8m，凈高度不小于2.2m。2、采煤機硐室：長×寬×高=20×2.5×2.2m。3、泵站硐室：長×寬×高=4×3.5×2.2m。五、工作面各系統(tǒng)1、運輸系統(tǒng)：副斜井口→副斜井底→一32輔運大巷（E）聯(lián)絡(luò)巷→一32輔運大巷→13208回風(fēng)順槽→13208綜采工作面。2、通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)→一主斜井→一盤區(qū)北運輸大巷→一32輔運大巷（E）→13208主運聯(lián)巷→13208主運順槽→13208工作面→污風(fēng)→一13208工作面→一13208回風(fēng)順槽→一32回風(fēng)大巷（E）→3-2回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（E）→矸石斜井聯(lián)絡(luò)巷→一32回風(fēng)大巷（W）→回風(fēng)上山→總回風(fēng)→地面。3、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：（1）在工作面回風(fēng)隅角分別安設(shè)CO、CH4、溫度傳感器、束管采樣器。（2）在回風(fēng)順槽距離工作面10-15m處分別安設(shè)CO、CH4、溫度傳感器。（3）在工作面回風(fēng)出口10-15m處分別安設(shè)CO、CH4、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器，對工作面進回風(fēng)流進行監(jiān)測監(jiān)控，其迎風(fēng)吊掛在距頂板不大于300mm距煤壁不小于200mm處。4、防滅火系統(tǒng)：在工作面設(shè)備列車處配備阻化泵、黃泥灌漿泵各一臺，同時配合滅火器、沙箱、消防鏟消防桶等防滅火工具。5、防塵系統(tǒng)：工作面及巷道每隔50m配備防塵水帶，工作面各轉(zhuǎn)載點配備防塵噴霧裝置，液壓支架噴霧、采煤機噴霧。6、人員定位：本礦井已設(shè)計裝備了江蘇常州三恒裝備有限責(zé)任公司的KJ-128A人員定位管理系統(tǒng)，設(shè)計安裝分站（KJ128）4組，分別安裝在13208主運、回風(fēng)順槽口向里30米處，兩順槽距工作面50m處。系統(tǒng)有線傳輸部分采用RS232傳輸接口方式，卡與分站之間的通信距離可達100米。系統(tǒng)主機采用雙機備份，雙回路供電，并配有不小于2h的不間斷電源。主心站安裝接地裝置及防雷裝置。定位系統(tǒng)將利于井下現(xiàn)有主通信線路并在井口處裝熔斷器及KLF防雷裝置，定位分站就近與主干通信線路相連，定位識別卡與定位分站通過無線射頻技術(shù)通信，最終實現(xiàn)人員定位系統(tǒng)功能。7、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：巷道內(nèi)每200米安裝一組ZYJ-6壓風(fēng)自救和供水自救裝置，兩者安設(shè)在一起，每組均可供6人使用，在靠近施工地點安裝一組，保證井下工作人員在發(fā)生災(zāi)害時有足夠的時間開啟施救裝置，真正起到救災(zāi)防護的作用。末采回撤期間壓風(fēng)自救設(shè)置距離工作面不超過40m。8、監(jiān)測監(jiān)控：在工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)分別裝設(shè)瓦斯、CO、溫度傳感器，其中瓦斯傳感器的報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍均為：工作面及其設(shè)備列車處全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器應(yīng)垂直懸掛在切頂線巷道上方，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm的位置?；仫L(fēng)順槽距離工作面10m范圍內(nèi)設(shè)瓦斯、CO、溫度傳感器，其中瓦斯傳感器的報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.0%CH4，復(fù)電濃度為<1.0%CH49、阻化泵：工作面設(shè)備列車處安裝電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為BH-40/2.5，配套設(shè)備與噴射泵配套的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設(shè)備。阻化劑選用阻化效果好、貨源充分、運貯方便的工業(yè)氯化鈣(CaCl2·5H2O)。配備濃度為20%的阻化劑溶液。一臺泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從工作面上隅角沿切頂線向采空區(qū)噴灑，每間隔15米左右噴一次，每次噴灑至少6min，流量不小于35L/min。正?；夭善陂g每天噴灑一次，安排在檢修班進行，如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。噴灑阻化劑組織：泵工1人，攪拌工1人，噴灑工2人。每次噴灑必須做好噴灑記錄，明確記錄噴灑劑量、實施負責(zé)人（當(dāng)班班長），通風(fēng)隊負責(zé)對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。10、黃泥注漿：13208工作面確定隨回采工作面推進的同時向采空區(qū)灌漿。設(shè)計主要對采空區(qū)和工作面停采后密閉區(qū)內(nèi)進行灌漿即可。地面設(shè)置注漿泵，制漿能力30m3/h，通過注漿管路將黃泥漿體輸送到工作面，工作面輔運順槽布置一臺ZHJ-12/1.2型礦用移動式防滅火注膠裝置對黃泥漿體注膠混合，形成復(fù)合膠體后注入采空區(qū)形成隔離帶。注膠裝置注膠能力為5m3/h，功率為5.5kW。根據(jù)回采工藝，選用埋管灌漿：即在頂板垮落前沿工作面回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管（一般預(yù)埋5～8mPE管），預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，頂板垮落后立即開始灌漿。隨回采工作面的推進，按頂板垮落步距用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿。11、通訊照明系統(tǒng)：13208綜采工作面控制臺、主運順槽、回風(fēng)順槽各安裝一臺直通地面調(diào)度室的電話。工作面設(shè)備列車處安裝一部電話與地面調(diào)度直通。工作面刮板輸送機機頭機尾及整個工作面安裝擴音電話與控制臺聯(lián)系及閉鎖運輸機的開停，工作面相鄰兩臺擴音電話的距離不大于15m（10架支架距離）?；仫L(fēng)順槽刮板輸送機機頭安裝的擴音電話與控制臺聯(lián)系但不閉鎖刮板機的開停。采煤機的起動、運行、停止信息應(yīng)反饋到控制臺顯示器上。第四節(jié)安裝工藝及技術(shù)要求一、工作面設(shè)備安裝順序為：運輸機機頭→運輸機過渡槽→運輸機中部槽→采煤機→工作面下（主運）端頭支架→→中間支架→運輸機過渡槽→運輸機機機尾工作面各設(shè)備按照先將工作面的運輸機各部件按照機頭（含電機、減速機）、過渡槽、中部槽依次順序運輸?shù)焦ぷ髅媲醒劭块_采煤幫側(cè)進行安裝，運輸機尾待支架安裝完后再安裝，將采煤機運輸?shù)角醒垲A(yù)留安裝位置，按先中間控制箱、上下?lián)u臂、上、下滾筒的順序運輸安裝再將機尾按過渡槽、機尾（含電機、減速機）安裝。待采煤機安裝完成后再將支架運到工作面切眼機頭部安裝，工作面端頭架安裝完成后，最后安裝中間支架。轉(zhuǎn)載機和破碎機在主運順槽可同步安裝。13208工作面安裝的準備工作主要是在13208工作面布置絞車，另有13208工作面絞車安裝安全技術(shù)措施，對絞車型號、規(guī)格、穩(wěn)車方法、鋼絲繩型號等內(nèi)容已經(jīng)有明確要求，在此不予詳述。附：13208工作面絞車布置圖、鋼絲繩拉力計算二、運輸機、轉(zhuǎn)載機安裝⑴機頭部→機頭過渡槽→機頭變線槽→中部槽→機尾變線槽→機尾過渡槽→機尾部。⑵機頭、機尾的安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。⑶將分解的機頭部用支架車運到位后按所標(biāo)定的鏈輪中心線及刮板中心線對位。工作面運輸機機頭位置可根據(jù)轉(zhuǎn)載機中心線位置進行定位，靠煤壁側(cè)向巷道幫部反700mm即為轉(zhuǎn)載機上幫的位置，自轉(zhuǎn)載機上幫向下幫反382mm即為轉(zhuǎn)載機及皮帶順槽皮帶中心線，運輸機機頭位置應(yīng)于轉(zhuǎn)載機中心線重合即可。（前后可根據(jù)工作面安裝實際條件進行調(diào)動）。⑷用絞車配合支架車把機頭第一節(jié)特殊槽運到位后，對位安裝，安好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。⑸從機頭側(cè)中部槽底鏈穿入拉底鏈的φ24.5鋼絲繩。⑹每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。⑺用同樣的方法安裝其余溜槽。⑻在拉底鏈時，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。安裝時新舊鏈條和連接環(huán)不得混用，以防長度不一致而造成刮板調(diào)斜。⑼對于本套溜槽中的煤機出線槽、機頭機尾特殊槽、觀察槽提前進行標(biāo)記，運輸?shù)角醒酆?，卸車人員單獨安裝。⑽對開天窗的特殊溜槽,要求在機頭，機尾緊跟抬高槽各加裝一節(jié)，其它部分開天窗特殊溜槽每9節(jié)安裝一節(jié)。⑾在穿鏈條時，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安裝成立環(huán)。⑿溜子機頭機尾，中部槽安裝好后，用機尾JH—20絞車拉住預(yù)埋的鋼絲繩將溜子底鏈由機頭向機尾拉。為防止拉底鏈時刮板擠咬，要求底鏈每27環(huán)上一塊刮板，等上下鏈條都鋪好，緊鏈后將底鏈翻上來，再加密刮板，達到每9環(huán)一塊刮板。第一塊刮板上在第五環(huán)上，朝機頭方向預(yù)留四環(huán)，保證連接環(huán)放在立環(huán)位置。刮板距連接環(huán)至少相距兩環(huán)，嚴禁刮板上在連接環(huán)上。鋪設(shè)鏈子時派專人檢查鏈子，保證鏈子不擰勁。⒀工作面機頭端頭支架安裝好后，安裝機頭電機減速器。鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，接通刮板運輸機電源、保證供水正常。⒁按規(guī)定的油質(zhì)油量對各注油部位進行注油。用單體進行緊鏈使其達到預(yù)張力。安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機道內(nèi)的雜物，確認無誤后方可試機。⒂安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機的方法：轉(zhuǎn)載機機尾→卸料槽→進料槽→破碎機→出料槽→起橋段→減速機→轉(zhuǎn)載機機頭。⒃先將刮板運輸機各部件按照先按刮板運輸機機頭→架橋槽、中部槽→機尾→其它配件的順序依次在工作面內(nèi)靠一幫放好，然后根據(jù)現(xiàn)場定好機頭位置，將機頭擺好并打戧柱加以固定。鋪底鏈，為防止鏈條扭勁，事先對刮板及鏈條進行檢查。對裝溜槽，鋪上鏈，對裝機尾掐鏈試運轉(zhuǎn)，最后補齊刮板，根據(jù)轉(zhuǎn)載機長度和溜槽中心線位置定好膠帶機尾位置，皮帶機尾的后端超前工作面割煤線（超前長度根據(jù)轉(zhuǎn)載機實際長度決定），轉(zhuǎn)載機機尾靠巷道上幫安裝并留有700mm以上寬的人行道，用支架車將機尾放到指定位置，安裝時要將底板找平，機尾找正，底腳扎實、扎牢。上齊緩沖托輥和各類清掃器、刮煤板。⒄連接架橋槽使用5t葫蘆起吊抬起與轉(zhuǎn)載機頭對位，安上聯(lián)接螺栓，用木垛支穩(wěn)。每安裝一節(jié)都要把拉底鏈條用的鋼絲繩穿好。⒅安裝轉(zhuǎn)載機機頭，用支架車配合10t葫蘆穩(wěn)好放在皮帶機尾上對位，在機身下提前按預(yù)計高度打好木垛，木垛采用1.5m道木或1.2m半圓木即可，牢固支穩(wěn)機頭部，從機頭底鏈道穿入拉刮板鏈的φ24.5mm鋼絲繩。⒆轉(zhuǎn)載機的刮板鏈從機尾的底鏈道入槽，用下端頭絞車拉出機頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機尾，將底鏈繞過機尾鏈輪與上鏈用專用接頭正確連接。新舊鏈條和連接環(huán)不得混用，以防長度不一致而造成刮板調(diào)斜。待工作面供電、供水、供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機頭張緊裝置張緊鏈條使其達到預(yù)張力。⒇工作面轉(zhuǎn)載機、運輸機拉底鏈時，底鏈必須每隔1m用鐵絲進行綁扎，防止底鏈拉動時扭結(jié)、打花。三、采煤機的安裝⑴首先在13208工作面頂板及煤壁相對穩(wěn)定的地點，做好采煤機窩，方便采煤機的安裝。⑵前后滾筒和搖臂托架前后機架下落前預(yù)先挑取的齒軌套進牽引輪，再將主機架下落使齒軌入位并將其固定，然后再主機架合口端面500mm處的下方用木剁將主機架支平、支實，采用絞車和千斤頂配合手動葫蘆調(diào)整面上連接螺栓與孔口位置，將其緊固。⑶主機架安裝完畢后，將搖臂托架運至安裝地點附近，采用手動葫蘆將其吊起，使其與支架上放兩個銷孔對位，插進連接銷上好端蓋銷進行固定，然后以上方銷軸為鎖點，用手動葫蘆控制搖臂升降將調(diào)高油缸進行連接，接通電源開始安裝滾筒，先將滾筒安裝位置對正然后將輸送機向前推移，使?jié)L筒套進在輸出軸上，將搖臂稍微進行抬高使?jié)L筒離開底板，退回輸送機上緊滾筒。⑷采煤機安裝在采煤機機窩內(nèi)進行。安裝順序按先下滾筒截割部、中間部、上滾筒截割部的順序進行。安裝順序為中間部→上下行走部→上下?lián)u臂→上下滾筒順序安裝，安裝完畢后應(yīng)檢查電機及供電電源與接線方式是否相符，各種液壓管路是否正確，接防塵系統(tǒng)、通電試運轉(zhuǎn)。⑸組裝采煤機前首先對采煤機機窩內(nèi)的支護進行加固，煤壁要有貼幫支柱，將幫頂背實，起吊采煤機部件的支架要堅固。⑹組裝采煤機時，采煤機機窩范圍內(nèi)所有支架的截止閥應(yīng)關(guān)閉，把操縱閥打到零位，工作面刮板運輸機必須停電閉鎖，安排專人看管。⑺用手拉葫蘆起吊重物時，必須選用和重物匹配的手動葫蘆進行起吊，手動葫蘆吊掛地點必須安全可靠具有足夠的強度。⑻上底托架時必須用20T錨鏈或不小于Ф24.5mm鋼絲繩將底托固定在刮板機溜槽上防止下滑。⑼對裝時要派技術(shù)員現(xiàn)場指揮。監(jiān)督各部件安裝是否正確防止漏裝或錯裝。⑽起吊重物和在有坡度的斜面上對接部件時，任何人不得將身體的任何部位置于懸吊部件的下方或兩個部件的下方和兩個部件的結(jié)合處，若因組裝需要時必須先固定可能移動滑動的部件。⑾采煤機安裝完畢后，將搖臂調(diào)平通過注油接頭注入齒輪油，注到油位窗口的1/3處為止，通過注油接頭注入牽引傳動齒輪油至窗口位置2/3處。四、皮帶輸送機的安裝（1）、皮帶機頭的安裝順序：皮帶機頭底座的安裝固定機頭卸載架→卸載滾筒→機頭三角架→驅(qū)動滾筒、驅(qū)動部→轉(zhuǎn)向裝置→儲帶倉軌道→托輥小車→游動小車→漲緊絞車、泵箱→穿帶、做接頭。皮帶機頭固定完成后，開始用手動葫蘆將皮帶機頭各大部件按照順序起吊、對位，進行安裝，其余小部件可人工進行對位安裝。機頭儲帶倉穿皮帶時，首先要用鋼絲繩按照要求沿皮帶穿起的順序穿好，鋼絲繩一端與待穿的皮帶進行連接，另一端與絞車鋼絲繩進行連接，開動絞車完成皮帶穿繩。（2）、皮帶中間部分安裝順序為H架→底托輥→鋪設(shè)底皮帶→上托架→上托輥→鋪設(shè)頂皮帶→皮帶連接。皮帶輸送機的安裝可與工作面設(shè)備安裝同時進行。皮帶進行安裝時要在皮帶輸送機兩側(cè)預(yù)留行人的安全通道，安全行人通道的寬度不得小于0.7m。皮帶運輸機安裝完成后，必須完善皮帶運輸機的保護裝置包括：急停保護、堆煤保護、煙霧保護、溫度傳感器，皮帶運輸機急停保護采用急停開關(guān)配合鋼絞線或直接采用急停按鈕裝置，如采用急停開關(guān)配合鋼絞線的急停保護時，必須每架托架設(shè)一個掛鉤，保證急停線的正常使用。其他各種保護裝置均設(shè)置在皮帶機頭配備齊全，保證皮帶運輸機正常使用。（3）、皮帶的安裝質(zhì)量要求及注意事項⑴13208主運順槽皮帶機頭的安裝必須嚴格按照技術(shù)部給定的中線進行安裝，皮帶機頭卸載滾筒位置必須結(jié)合皮帶巷轉(zhuǎn)載皮帶的位置現(xiàn)場實際情況確定，皮帶機頭底座需要打混凝土進行澆筑、找平。⑵皮帶機頭各部連接螺栓必須齊全牢固。皮帶機頭底座必須找平。⑶皮帶機身安裝必須平直，在巷道地板起伏地段要將H架架高或支墊，保證托輥全部起作用。⑷皮帶打扣時必須用丁字尺割平、割直皮帶，切口與皮帶中心線保證垂直。⑸皮帶電機試運轉(zhuǎn)前必須按照要求給減速箱注油，檢查減速箱是否漏油。⑹利用手動葫蘆起吊設(shè)備，必須選用好起吊點及合格的起吊錨桿，所用錨桿必須滿足承載要求，起點或下落設(shè)備時，所有人員必須躲離至安全地點。⑺皮帶進行調(diào)偏時，作業(yè)人員必須扎緊衣袖，防止發(fā)生意外。⑻安裝皮帶機頭的卸臂和卸載滾筒時，必須保證前方運行設(shè)備停電閉鎖，并與前方轉(zhuǎn)載設(shè)備聯(lián)系好。⑼利用絞車進行展鋪皮帶時，在皮帶卷筒內(nèi)穿一根2m長2寸鋼管，采用2個5噸手動葫蘆拴好鋼管兩端進行水平起吊。皮帶卷中心線要與絞車中心線一致，通過鋼絲繩繩套與絞車鋼絲繩連接，利用絞車牽引進行皮帶展鋪。五、支架安裝方法及技術(shù)要求1、支架的安裝⑴安裝液壓支架前首先要對13208工作面進行清理，方便液壓支架的運輸及安裝。⑵支架由13208工作面回風(fēng)順槽運進13208切眼，再利用安裝在切眼上端頭及切眼內(nèi)的一臺回柱絞車將支架運至安裝位置由下向上（1架—136架）逐架進行調(diào)向安裝,共136臺支架，包括機頭、頭尾6臺端頭支架。⑶13208工作面設(shè)計安裝支架136臺，在工作面中部安裝1臺JH—20回柱絞車，絞車鋼絲繩直徑φ24.5mm的鋼絲繩，采用DW－25型單體或DW－28型單體采用“四壓兩戧”穩(wěn)設(shè)絞車，作為支架安裝時抽架、支架調(diào)向用?；刂g車配φ24.5mm鋼絲繩、繩頭打5個卡子。⑷支架進入工作面時前梁向回風(fēng)順槽，距離安裝位置2-3米時將支架卸車。⑸支架卸車后，用卸車點的JH—20型回柱絞車配合5T、10T滑子進行調(diào)架對位。接通液壓管路供液升架，調(diào)整支架的間距、垂直度，將支架頂梁調(diào)平。⑹升架后，側(cè)護板全部開鎖，撐開護頂。(7)支架如不接頂是2、液壓支架安裝質(zhì)量要求：⑴支架上下一條線，偏差小于±50mm，支架中心距1500mm偏差±100mm，不連續(xù)偏大或偏小。⑵支架垂直于頂、底板，調(diào)整側(cè)護板和平衡千斤頂，使頂梁與頂板接觸嚴密。⑶支架垂直于刮板運輸機或尾部向下甩不大于3°，嚴禁出現(xiàn)咬架現(xiàn)象。⑷相鄰的液壓支架不能有明顯的上下錯差，錯差不超過側(cè)護板高度的2/3。⑸液壓支架調(diào)整后必須及時和刮板運輸機連接。⑹液壓支架各種閥組、管路接頭密封良好，無竄液、跑液、漏液現(xiàn)象。⑺液壓支架內(nèi)通訊、照明、控制系統(tǒng)必須齊全有效、固定牢靠。⑻支架安裝過程中，對于切眼內(nèi)部的原來支護采取超前回撤的方式進行回撤，回撤時的超前距離為3—5m，以不影響工作面安裝、不影響工作面支架調(diào)向為宜。⑼支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴禁只上一邊。六、設(shè)備列車、開關(guān)、乳化泵的安裝⑴先安裝好回風(fēng)順槽JH—20型絞車，按照開關(guān)列車、移變列車由里向外的順序，將設(shè)備放置然后用絞車拉至確定位置。⑵設(shè)備列車由外向里的安裝設(shè)備順序為：1、采煤機、運輸機電纜車→3臺組合開關(guān)→1臺泵站自動控制系統(tǒng)→2臺BRW315/31.5型乳化泵→1臺乳化泵泵箱→2臺移變→1臺噴霧泵→阻化泵→黃泥灌漿泵→2臺運輸機變頻開關(guān)→移變電纜車。⑶安裝設(shè)備列車時，在其兩端頭安設(shè)牢固可靠的正規(guī)擋車裝置。在移變車和泵箱車、水箱車下滑的方向的軌道上要安設(shè)經(jīng)過焊接加固的月牙型卡軌阻車器，其余設(shè)備車輪要用40T鏈條固定在軌道上，鏈條的連接環(huán)要上緊上滿標(biāo)準螺絲。⑷每節(jié)車用絞車拉移至安裝位置，在車盤后方用道木組成十字形進行穩(wěn)車，穩(wěn)車結(jié)束后方可進行安裝。自第二節(jié)列車開始采取專用的連接板及軟連接方式將車盤進行連接，在最后一節(jié)列車安裝完成后，用絞車拉住第一節(jié)列車并預(yù)緊鋼絲繩打好護繩網(wǎng)。⑸將每臺車輛之間要有軟硬連接，且連接牢固可靠。⑹接好移變及各開關(guān)的電源線，負荷線及控制線和接地保護系統(tǒng)。⑺鋪設(shè)單軌吊向工作面吊掛設(shè)備供電纜、供液和供水的管路，保證電纜及管路完好。⑻乳化液配比要合理，濃度度達到3%～5%。⑼工作面的設(shè)備系統(tǒng)保證供電、供液和供水正常時，此為工作面安裝完畢。⑽經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查，確認無誤后，方可試車。第五節(jié)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備在安裝完畢后完善供電、供液系統(tǒng)，開始對所有安裝設(shè)備進行單機調(diào)試，對設(shè)備安裝過程中存在的問題和設(shè)備配套存在的問題提前完善、處理。一、設(shè)備試運轉(zhuǎn)1、轉(zhuǎn)載機、運輸機的調(diào)試轉(zhuǎn)載機、運輸機安裝完成后，必須對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)觀察，以便檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量。試車前，要認真檢查整個系統(tǒng)機械潤滑是否良好，油量是否合適，開關(guān)信號、電鈴是否完好，電纜懸掛是否安全，噴霧是否有效，噴霧位置是否正確，電機與減速機聯(lián)接的液力偶合器是否同心，鏈條是否平直或太松或太緊，刮板是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。試車時，先將兩側(cè)的人員撤到安全地點，然后，點動運輸機，未發(fā)現(xiàn)異常，再開長車20分鐘，開車時，要仔細聽運輸機的運行的聲響，并觀察運輸機運行是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停車處理，試車20分鐘后，再檢查各聯(lián)接部分是否有松動，旋轉(zhuǎn)部分是否發(fā)熱，密封件是否漏油，如無異常移交正式生產(chǎn)。2、液壓支架與泵站的調(diào)試⑴開啟乳化泵站，檢查減速箱聲音是否正常，電機溫度是否正常，調(diào)整泵站壓力使其保持在31.5MPa，乳化液濃度達到3％-5％，檢查液壓管路完好情況，檢查控制閥的靈敏情況發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑵操作液壓支架檢查各支架操作把手是否正常，控制閥是否存在漏液問題，千斤頂是否齊全靈活連接是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑶檢查支架間的架間噴霧與支架相應(yīng)動作是否一致，噴嘴噴射角度是否正確，噴霧效果是否良好。3、采煤機的調(diào)試⑴使采煤機空機運轉(zhuǎn)10—15分鐘，檢查機組有無異常聲響，各部位油溫是否正常，檢查機組電流電壓及液壓系統(tǒng)壓力是否符合要求。⑵使機組進行牽引，檢查控制按鈕、手把是否靈活，調(diào)速性能是否良好、搖臂升降是否靈活、滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確、冷卻噴霧是否符合要求、機組閉鎖按鈕是否靈敏可靠。⑶機組進行調(diào)試完畢后，必須將各部連接螺栓重新進行緊固。4、皮帶輸送機的調(diào)試⑴皮帶進行漲緊前，使皮帶機電機空轉(zhuǎn)試看，檢查電機溫度是否正常，減速箱有無異常聲響和振動，兩主動滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正常、冷卻裝置是否正確完善、信號是否齊全、拉線保護裝置是否有效。⑵皮帶機運轉(zhuǎn)正常后，皮帶機正常運轉(zhuǎn)同時開始張緊皮帶，使皮帶達到漲緊要求。⑶皮帶在皮帶進行運轉(zhuǎn)同時進行皮帶調(diào)偏。⑷皮帶調(diào)偏調(diào)整完成后上齊各類皮帶保護并確保其正常有效使用。⑸各設(shè)備進行調(diào)試完成后，進行設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。開機順序為：皮帶→破碎機→轉(zhuǎn)載機→工作面輸送機→采煤機。⑹全部開機后檢查各設(shè)備的互鎖情況，保證采煤機司機發(fā)現(xiàn)緊急情況時能夠及時閉鎖運輸機，工作面運輸機能急停轉(zhuǎn)載機，保證工作面輸送機機頭、機尾互鎖。5、供電系統(tǒng)調(diào)試⑴供電情況本工作面采區(qū)供電移動變電站設(shè)置在回風(fēng)順槽設(shè)備列車處，由井下中央變電所引出10KV電源，經(jīng)MYPTJV3×95mm2型高壓橡套電纜引至移動變電站。設(shè)備列車處設(shè)1250KVA移變、2000KVA移變各一臺，供2臺組合開關(guān)控制各用電負荷。移動電站（設(shè)備列車）隨工作面推進前移，距工作面80m—100m。⑵供電線路13208綜采工作面設(shè)1250KVA移變、2000KVA移變各一臺，供電來自井下中央變電所。13208綜采工作面供電線路：由地面10KV變電所—主井—井下中央變電所—13208綜采工作面回風(fēng)順槽—13209綜采工作面移動變電站6、設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及試運轉(zhuǎn)期間的注意事項設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)完成后，立即組織人員進行設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試，三機之間的相互閉鎖、皮帶運輸機的各項急停裝置進行檢查，保證設(shè)備正常運行。⑴設(shè)備運行時，運轉(zhuǎn)設(shè)備上嚴禁有人作業(yè)。⑵支架進行調(diào)試時，支架前梁及架間不得有人。⑶機組進行調(diào)試時，機組前后5m內(nèi)不得有人。⑷皮帶進行調(diào)試時工作人員必須扎緊衣袖。第六節(jié)安全技術(shù)措施一、常規(guī)安全技術(shù)措施1、工作面安裝之前，首先要對13208工作面具體情況做出調(diào)查，制定合理的安裝計劃，合理調(diào)配作業(yè)人員，保證工作面安全、快速的安裝。2、工作面安裝過程中，跟班干部、隊長及安全監(jiān)察人員要深入現(xiàn)場、靠前指揮，合理的安排、調(diào)配人員，保證安裝過程中的安全。3、必須安排專人對開切眼及兩順槽的雜物進行清理，保證安裝時有足夠的空間和風(fēng)量滿足安裝要求，為快速安全的施工做好準備。4、每道工序之前，必須首先委派專人對作業(yè)地點頂板及兩幫進行敲幫問頂，不得少于兩人相互配合作業(yè)，一人手持長柄工具對頂板及兩幫及時查找、敲擊，另外一人負責(zé)觀察頂板及兩幫的危巖情況，如發(fā)現(xiàn)問題立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點，待隱患處理后，在確保安全的情況下，方可繼續(xù)作業(yè)。5、工作面安裝時必須確保監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，并在工作面端頭懸掛便攜式瓦斯檢測儀，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1﹪時必須停止作業(yè)，采取措施進行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5﹪時必須斷電、撤人。6、支架間必須設(shè)有噴霧裝置，各轉(zhuǎn)載點、破碎機錘頭工作面必須設(shè)有噴霧降塵裝置，破碎機入口設(shè)擋塵簾，出口到起橋段必須密封，采煤機內(nèi)外噴霧必須齊全并滿足要求的壓力。7、多人合作抬運部件時，一定要喊清號子，行動一致，重抓慢放。所有部件都要放置在無下滑下落可能的地方。8、機械運送、牽引或用手動葫蘆挪移大件時，勾頭要有40T錨鏈連接牢，并上齊連接環(huán)和螺帽，人員必須避開繩路或甩勾、斷繩時勾頭、鋼絲繩以及運動物件可能波及的范圍。9、用手動葫蘆起吊時，起吊點必須牢固可靠，起吊點采用錨索進行起吊，錨索采用φ17.8×7300mm的錨索；藥卷:CK2335藥卷一支、Z2360藥卷兩支，錨索打好后，必須進行錨索預(yù)應(yīng)力實驗。勾頭用40T錨鏈連接牢固，連接環(huán)必須用螺栓擰緊，吊運部件的下方禁止有人逗留或工作，起吊前必須首先進行試吊，確保無問題后方可進行起吊重物。10、對裝刮板運輸機時，要先用手動葫蘆將待裝部件吊到安裝位置，再用尖撬棍將其對位，嚴禁任何人將手伸入兩部件的結(jié)合處。11、使用大錘前要檢查錘柄的結(jié)合情況，使用大錘時，要握實砸正。12、嚴禁在刮板運輸機溜槽上運送刮板運輸機的部件。13、安裝刮板運輸機要做到平直穩(wěn)，刮板、螺栓、彈簧墊齊全有效，鏈條不能扭花，各潤滑系統(tǒng)油量充足。14、安裝期間瓦斯檢查員對工作面和工作面回風(fēng)流檢測不得少于2次，跟班班隊長及電鉗工必須佩帶便攜式CH4、CO便攜儀。15、支架搬家車跟車人員必須配備口哨。16、安裝期間移動變壓器每班必須進行漏電試驗并留有記錄。17、每天必須對機電設(shè)備進行防爆檢查。18、搬家車每班必須進行全面檢查并留有記錄，搬家車升井前必須和井口聯(lián)系避免車輛運行期間有人員在副井筒內(nèi)逗留。二、設(shè)備裝車、卸車安全技術(shù)措施1、設(shè)備裝車卸車必須由專人進行指揮，指揮人員要負責(zé)裝車、卸車的安全，裝車次序、方向和數(shù)量。2、嚴禁非工作人員進入裝卸車地點。3、起吊設(shè)備必須符合有關(guān)規(guī)定，并做好試吊實驗。4、設(shè)備裝車時必須掌握好物品重心，物品重心盡量與車輛重心保持一致，運輸前必須保證物品綁扎牢固，并進行全面檢查后方準運輸。5、物品卸車時，作業(yè)人員必須站在安全地點防止設(shè)備滑落或傾倒傷人。6、車輛必須安裝車載甲烷檢測儀。7、車輛必須帶有人員定位卡。三、設(shè)備運輸安全技術(shù)措施1、車輛投入使用前，必須由司機進行嚴格檢查，不完好不準投入使用。2、特種車輛運行必須遵循“行車不行人，行人不行車”的原則。3、行車時除跟車人員外，特種車輛不得載運其他人員，跟車人員乘坐位置必須由特種車駕駛員進行明確。4、車輛必須安裝車載甲烷檢測儀。5、車輛必須帶有人員定位卡。6、車輛行駛通過風(fēng)門時必須保護好風(fēng)門和其它通風(fēng)設(shè)施，確保安裝時工作面風(fēng)量符合要求。7、支架采用雙向移動、遠距離供液，安裝前檢查支架的液壓管路是否符合要求，滿足后方可施工。8、支架移動過程中，所有非作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)范圍內(nèi)停留，嚴禁站在液壓支架下方、兩側(cè)及鋼絲繩崩繩范圍內(nèi)，現(xiàn)場跟班人員、安全監(jiān)督人員必須密切注意作業(yè)范圍內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。9、支架在拖運過程中若發(fā)現(xiàn)歪倒、陷底時要立即停車，要在現(xiàn)場班長或組長的統(tǒng)一指揮下進行處理：用單體柱將支架扶正，用木料摯實支架底部，單體柱注液槍應(yīng)先綁扎好，采用遠控供液，現(xiàn)場人員要避開單體滑落方向與支架傾倒方向。嚴禁用單體柱與絞車同時進行扶架，嚴禁邊拉邊扶架，開車前所有人員都躲到非作業(yè)支架架懷內(nèi)。10、運輸前，指揮人員要安排機修工，專職負責(zé)對絞車的剎車裝置和絞車對輪連接銷進行專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。11、拉移運輸前，指揮人員要安排專人對絞車的連車銷和閉鎖裝置進行專項檢查，連車銷和閉鎖裝置不合格嚴禁拉移。12、在拉移過程中或起吊時跟班隊長必須現(xiàn)場指揮作業(yè)；嚴禁作業(yè)人員站在鋼絲繩崩繩范圍以內(nèi)非安全地點作業(yè)，以及吊裝車過程中，嚴禁人員站在起吊部件下方或起吊部件掉落影響范圍內(nèi)。13、絞車司機必須持證上崗，并詳細檢查鋼絲繩的使用情況，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損或斷絲10﹪以上，必須更換鋼絲繩，否則嚴禁拉移。14、絞車鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，排繩要整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積不允許超過原鋼絲繩總面積的5%；鋼絲繩鉤和保險繩鉤、繩卡和繩皮要齊全牢固，兩卡之間距離要符合規(guī)定，鋼絲繩的繩頭必須用配套的繩皮卡緊上牢，主繩頭采用于鋼絲繩配套的不少于四副繩卡卡緊，鋼絲繩接頭長度不小于0.6m，鋼絲繩每道繩卡的間距不得大于150mm。15、拉移前，指揮人員必須指派專人檢查四壓兩戧柱和絞車牢固情況。四壓兩戧點柱必須用直徑不小于200mm圓木或2.8m單體支柱打?qū)嵄忱畏乐菇g車拉架時松動。絞車必須設(shè)有鏈條進行二次保護連接，防止在拉移過程中出現(xiàn)絞車松動的事故發(fā)生。13、絞車前應(yīng)設(shè)置牢固的護繩網(wǎng)，絞車操作位置后要預(yù)留不少于1m的活動空間，方便絞車司機操作。14、絞車固定好以后必須首先進行試車，確認無問題以后方可進行拉移。15、拉移前跟班干部必須委派專人對絞車的聲、光、電信號進行檢查，絞車信號必須齊全否則嚴禁使用。16、嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，絞車拉移支架的過程中支架下方及兩側(cè)嚴禁人員行走，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴禁有人防止出架過程中出現(xiàn)鋼絲繩突然斷繩抽人、崩鉤傷人危險區(qū)域內(nèi)嚴禁有人員作業(yè)或逗留。17、絞車司機必須堅持每班接班時對所負責(zé)絞車進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。四、起吊設(shè)備安全技術(shù)措施1、設(shè)備在起吊前，補打起吊錨桿（索），不得使用巷道支護錨桿（索），起吊地點若巖（煤）層有淋水且松軟，不得補打錨桿（索）起吊。2、起吊設(shè)備的繩套采用雙股φ12.5㎜鋼絲繩，吊鏈采用40T溜鏈，鋼絲繩不得有斷絲、銹蝕現(xiàn)象，否則不得使用。3、設(shè)備部件起吊前及起吊過程中，人員不許站在起吊位置下方。在起吊點附近7米以內(nèi)不許有其他閑雜人員，拉葫蘆的人員必須站在頂板完好、退路暢通、設(shè)備部件最不可能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)。4、起吊前，先進行試吊，將設(shè)備部件吊起50mm，檢查起吊點、繩套、葫蘆、起吊點及重物中心不偏移等均無異常后，方可繼續(xù)起吊。否則必須放下起吊物進行處理。處理好后重新進行試吊后，再起吊。5、根據(jù)起重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點，確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時，起吊物件必須保持平衡。起吊物重心選擇：先根據(jù)物件的重量、體積和形狀，目測物體重心，經(jīng)試吊后確定重心。6、工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具，發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常，應(yīng)停止起吊，放下重物進行處理。7、在任何情況下，禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊，嚴禁站在物件上起吊。起吊設(shè)備部件時，在物件重心傾斜方向上嚴禁有人工作或行走，起吊物下嚴禁站人或工作。8、在傾斜方向或水平方向使用葫蘆時，拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向一致，以防掉鏈或卡鏈。9、吊運物件時，高度以滿足現(xiàn)場組裝、卸車需要即可，嚴禁設(shè)備在空中長時間懸吊。10、起吊物件時，嚴禁無關(guān)人員在附近逗留；嚴禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)，作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護，負責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護工作，尤其是卸車、起吊過程。11、起吊時，鋼絲繩與物體棱角處應(yīng)墊上軟物，如木楔、板皮等，以防磨損、磨斷鋼絲繩。12、大件起吊卸車時，必須將車輛制動，以防前后移動。13、所有物件起吊時要注意使之重心位于起到點的正下方，以保持平衡。14、在起吊設(shè)備時應(yīng)注意：（1）必須先檢查吊具的完好情況，確認安全后方可起吊，起吊大件時，根據(jù)其重量和體積選擇合適的起吊點。（2）在起吊期間，必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)站在距起吊安裝位置５ｍ處的安全地點，監(jiān)護人必須是有經(jīng)驗的老工人或班隊長。（3）在起吊安裝期間，在大件前方及其左右3m內(nèi)嚴禁有人，防止物體吊起后擺動傷人，起吊重心最大偏心距不得超過100mm。（4）在起吊設(shè)備時，人員不許站在起吊點下方，應(yīng)離開并有專人監(jiān)護觀察起吊點的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時示警，處理好后再起吊。（5）吊運物體時，不宜離地過高，以滿足組裝、卸車需要為宜，不得在空中長時間停留。如需長時間停留，必須在物體下打上“井”字型木垛。15、起吊重物下嚴禁人員停留，作業(yè)人員應(yīng)站在重物墜落波及范圍之外，確需在重物下作業(yè)，應(yīng)在專人監(jiān)護下，在安全有保障的情況下進行。16、大件吊運時，必須清除大件上的雜物（工具、物料等）防止雜物在吊運過程中落下傷人，起吊時要先試吊一至兩次，確認無誤后再進行起吊作業(yè)。17、大件起吊位置：如溜頭、采煤機、皮帶滾筒等，其頂板上方按要求補打錨桿（索）起吊。18、絞車（20T）起吊作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：1）絞車必須聲光信號齊全，制動有效，控制靈敏；2）絞車必須安置在頂、底板完好，無淋水，巷道無雜物的地方，采用“四壓兩戧”配合地錨穩(wěn)固好；3）滑輪必須用吊鏈連接在頂板完好，質(zhì)量合格的起吊錨桿（索）上；4）絞車鋼絲繩無斷股、斷絲、銹蝕，繩頭完好，繩卡子螺絲緊固可靠；5）人員站位要合理，起