北京某高層住宅工程模板施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z一、編制依據(jù) ２二、工程概況： ２三、施工準備： ３四、施工安排： ４五、主要項目施工方法： ５5.1地下室剪力墻模板 ５5.2地下室頂板模板的制作和安裝 ７5.3地下部分模板拆除的技術要求和工藝 １０5.4地上部分模板 １２5.5特殊部位模板： １９六、質量管理： ２１6.1質量標準： ２１6.2質量通病的預防及糾正： ２１6.3質量保證措施： ２２七、施工安全措施 ２４八、環(huán)境保護 ２５一、編制依據(jù)1、模板方案編制原則：模板的造型、模板的設計應當合理，盡可能采取整裝整拆大模施工，以提高工效，縮短工期。模板以經濟、合理、牢固、穩(wěn)定為設計原則。2、編制依據(jù)：《鋼筋砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《地下工程防水技術規(guī)范》GBJ108-87《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17-88《高層建筑施工手冊》《簡明施工計算手冊》`結構施工圖建筑施工圖美景東方施工組織設計二、工程概況：本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結構，地下室為兩層，地上24層（8#樓地上25層），地下一層層高為3.15米，地下二層層高為3.2米?；A為筏板基礎厚度為80厘米。地下二層頂板厚度為36厘米，地下一層頂板厚度為20厘米。地下室剪力墻厚度為30厘米、25厘米和20厘米，地上部分層高較統(tǒng)一，皆為2.7M，跟據(jù)施工組織設計，本工程7#樓和8#樓均劃分為四個流水段。1、模板體系選擇地下部分墻體模板采用多層板拼裝，頂板及梁采用15MM厚竹膠板配合木方支模。地上剪力墻模板全部采用大鋼模板，以使拆裝方便，施工速度快，且能達到清水砼墻的效果；頂板采用膠合板做面板，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工工效高，支搭方便。門窗洞口采用定型模板。2、模板配備數(shù)量2.1本工程工期緊，頂板模板按四層滿配考慮，支撐配置四層。2.2地上結構墻體模板按流水段及墻體類型尺寸綜合考慮，統(tǒng)一按標準層層高設計，配備半層，現(xiàn)場除配備陰陽角、折角、電梯井等專用模板外，其它為通用模板，周轉使用。三、施工準備：3.1熟悉圖紙。根據(jù)工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和有操作性的技術交底，制訂好施工順序和方法。重點難點部位要進行現(xiàn)場交底，現(xiàn)場確定施工方法，做好技術交底工作。特殊部位模板如有條件按1：1比例做節(jié)點大樣，如無條件按比例縮放大樣。3.2由于施工現(xiàn)場狹小，沒有模板堆放場地，施工前，計算好每段所用竹膠板(1220×2440mm,12mm)、木方（50×100mm）、木方（100×100mm）、紅白松板（503.3材料進場后，應檢查模板、木方、紅松板材質量，對不合格品應立即退貨，局部不平者現(xiàn)場過刨，平刨后核對尺寸、形狀、數(shù)量，臨時堆放，做好排水措施，下放墊木，并且配有標簽。3.4結構施工前由工地負責人組織工地技術人員、木工工長、質檢員及勞務隊木工班長組長進行模板施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。四、施工安排：4.1勞動力組織根據(jù)總施工組織設計流水段的劃分和施工工藝要求，按參施勞務隊工人的操作水平，地下室木工設四個班組，每個班編制為20人。再加一個班10人專門負責門窗洞口等專用模板的加工，可滿足施工需要。地上部分每棟樓分為大模板和頂板兩個木工班組。其中大模板班組為30人，頂板為25人，流水作業(yè)，可滿足施工要求。4.2材料、機具安排地下材料、機具安排如下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量1方木5×10420m2方木10×10280m3多層板18mm5433m4鋼管48X3.5mm32000m5電刨26電鋸27手電鋸12序號名稱規(guī)格數(shù)量1定型大鋼模3500m2定型門洞口60個3定型窗洞口40個4竹膠合板15mm1600m5木腳手板50mm厚1500m6碗扣腳手架50000M7電刨1臺8電鋸1臺地上材料、機具安排如下表：五、主要項目施工方法：5.1地下室剪力墻模板（1）、模板配置的數(shù)量：本工程地下室為內外墻沿墻一次拼裝，砼施工時不留豎向施工縫，只在每層樓板表面設置水平施工縫。模板的組裝方法：地下室立面模板統(tǒng)一采用多層板，板厚為18mm。豎向背楞為50×100方木,橫向背楞為φ4.8雙鋼管。支撐全部采用可調式鋼管支撐。模板配置高度要求：地下二層3.2M,地下一層3.15M（2）、墻體模板的制作：內剪力墻厚度大部為250mm和200MM，部分人防墻為300/350/500mm，其模板制作同外墻模板，采用Φ14對拉螺桿進行加固，縱距@500mm，橫距@500mm，螺桿長度為墻厚+600模板的配置：根據(jù)圖紙尺寸(標高及開間大小)復核翻樣單是否正確，確認無誤后再進行配料，根據(jù)多層板的規(guī)格尺寸，按先大后小的原則，合理編排配置模板。所有模板制作時如須裁割，裁割邊必須涂刷綠油漆，以使模板不易受水份浸泡。多層板拼成整塊模時拼縫應牢固嚴密，以防漏漿，拼縫接點圖如下：模板拼縫接點圖（3）、配模時板與板拼縫處、陰陽角處的木方背楞必須釘牢，拼縫必須嚴密，縫隙不得超過1.5mm，超過時拼縫處加貼海綿條。相鄰板縫的平整度控制在2mm以內。模板拼釘好后，彈線鉆孔，孔必須面對面對齊，間距按豎向600，橫向500布置。配好后，板面清理干凈，刷脫模劑，再用棉紗擦凈，不得漏刷。門窗洞口、預留洞口模板的配置：根據(jù)洞口的尺寸，配置模板。小于500規(guī)格的四周用多層板，兩側面也用多層板。大于500的面層用多層板，后背釘上50×100的方料，中間視具體情況加設撐檔。撐檔：尺寸小于1000mm的加一道，1000-2000mm的加二道，2000-3000mm模板邊框采用100×100mm木枋，豎向主龍骨為50×100mm木枋@250mm，橫向次龍骨為50×100mm木枋@1000mm，橫向次龍骨嵌入豎向主龍骨，橫向背楞為2Φ48鋼管@500mm，豎向背楞為2Φ48鋼管@500mm，斜支撐@500mm。支撐架采用普通鋼管架，立桿間距1000mm。（4）、墻體模板的安裝：豎向模板拉結點，在澆筑底板及樓層頂板時預埋Φ25鋼筋,鋼筋長度≥500,位置在縱墻與縱墻的中間，間距1500mm，并盡量插入梁內。鋼筋埋深為板厚的1/2,底板及梁內埋深300mm。模板施工前，工長、質量員必須向施工班組進行書面的技術和安全交底，使有關的施工及操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關規(guī)范并初步了解模板施工的方案設計。檢查墻、柱的預埋件、預留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護層墊塊是否牢固。辦理好隱檢手續(xù)。在底板或樓板上彈出墻、柱、門窗預留洞口線及控制線，便于支模位置的正確控制。支模前，必須先焊接模板定位筋，定位筋用Φ12的鋼筋制成，長度等于墻厚，兩端必須刷防銹漆，位置應正確無誤，定位筋焊接在預埋筋上，不得與主筋焊接。支模前核查配置好的模板尺寸與實際放的線是否正確，經確認無誤后開始支模，支模時先把模板墊正，高度與控制標高線相符后加方木背楞及鋼管，雙面模合好后及時穿上對拉螺栓。(5)墻體拆除、堆放：①墻體模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除，即砼強度大于1.2Mpa（進入冬施后砼強度應大于4Mpa才能拆模）。②拆模順序:先裝的后拆,后裝的先拆。③拆模時先松開或拆除穿墻螺栓,然后收縮鋼管支撐,使墻模同砼脫開,當局部有吸附或粘結時,可在模板下口處用撬棍松動。④拆下的穿墻螺栓、螺母等零件清理后應集中存放以便于下次使用。⑤拆模后模板要及時清理,涂刷脫模劑。(7)門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側邊框模即可把洞口分塊拆除。5.2地下室頂板模板的制作和安裝(1)、設計計算地下室頂按最大跨度8.0X7.3M，最大厚度按360mm計算。立桿間距取1.1×1.0M，100×50mm木楞間距300mm。荷載計算模板自重（包括背楞）180N/M2鋼管支架自重250N/M2新澆砼荷載21000×0.36=7560N/M2施工荷載2500N/M2合計10490N/M2立桿穩(wěn)定性驗算回轉半徑I=(D12+D22)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9mm細長比λ=L/I=1100/15.9=69.18應力σ=N/A=10490×1.0×1.0/424=24.8N/mm2查<鋼結構設計規(guī)范>(GBJ17-88)附表3.1，得ψ=0.843N/ψA=6680×1.1×1.0/(0.843×424)=20.6N/mm2<215N/mm2橫桿強度和穩(wěn)定性驗算最大彎矩Mmax=ql2/10=6680×1.0×1.12/10=822.8KN.M最大應力σmax=Mmax/W=822.8×103/9.28×103=88.7N/mm2<215N/mm2最大撓度ωmax=ql4/150EI=6680×1.0×106×1.14/(150×2.6×105×10.78×104)=2.3mm<L/250=1100/250=4.4mm可行。(2)、頂板模板制作頂板模板在鋪好次龍骨后，鋪設整張多層板，乘余部份按余下尺寸在現(xiàn)場裁割，所有裁割邊須按要求涂刷綠油漆封邊，以提高模板的使用次數(shù)。(3)、頂板模板安裝:搭設支架:按照支架設計圖紙規(guī)定的間距，用可調支撐搭設支架，上排橫桿采用Φ48鋼管，與立桿固定牢固，上表面須拉線調平，水平鋼管上表面標高為砼板底標高-118mm，然后用50×100木方做木楞，間距300mm，上鋪18厚多層板，每塊板四周均用釘子釘牢，縫寬大于2mm的用膠帶紙封好，平整度控制在3mm以內，當板、梁跨度大于4M時，模板面按1‰起。在可調支撐的接口處加加強扣件，以防支撐的升降螺絲下滑，橫楞鋼管扣件下另加加強扣件。（4）、樓梯模板的制作與安裝：地下室樓梯待墻體結構施工結束后施工。樓梯梁位置留梁洞,梁洞位置應準確，尺寸應略大于實際梁的尺寸。梁洞內墻體鋼筋不斷。樓梯踏步底板及側板均采用木模板，樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，并在樓梯間兩側的墻體上放線，支模時先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在墻上彈出樓梯底板厚度線、側板位置線，釘好固定踏步側板的檔板，在現(xiàn)場裝配好板。（5）、關于施工縫1）、水平施工縫的留設地下室外墻結構施工時施工縫留設位置：底板上300mm處、地下負二層頂板底（空出相應板的位置）、地下室負一層板上以及首層底板底（空出相應板的位置）留設水平施工縫，基礎底板剪力墻上3002）、豎向施工縫的留設豎向施工縫留設在施工段分界處，豎向施工縫用止水槽止水。具體做法為在模板上釘小木條，模板拆除且施工縫處理完畢后，內埋BW止水條。3）、施工縫的處理水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5～10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結合層，同時振搗密實，確保新老混凝土接搓質量。接槎處模板拼接時要注意不得出現(xiàn)錯臺。5.3地下部分模板拆除的技術要求和工藝樓板拆除的規(guī)范要求:現(xiàn)澆結構的模板極其支架拆除時的砼強度應符合下列規(guī)定：1）側模：在砼強度能保證其表面及棱角不應拆模而受壞后方可拆除。其強度以同條件試塊試壓報告為準。2）底模：應在與結構同條件養(yǎng)護的試件砼強度達到下表的規(guī)定后，經工地技術負責人批準，方可拆除現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構垮度（M）按設計砼強度標準值的百分率計板≦250%>2，≦875%>8100%梁、拱≦875%>8100%懸臂物件100%注：上表中“設計砼強度標準值”系指與設計砼強度等級的砼立方體抗壓強度的標準值。拆模的具體時間由現(xiàn)場同條件砼試塊強度確定，并填寫“拆模報告”，經審批后方可拆模。拆模時應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調節(jié)支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上面的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板。用鉤子或扁鏟、撬棍將拆下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中運出，并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。操作注意事項：拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手板，操作人員行走，不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板，必須及時碼放在樓層上。梁模板：主、次梁模板采用15厚竹膠板配以木方龍骨和腳手架支撐體系。梁底模及側模均采用15mm竹膠板。竹膠板拼縫處塞海綿條。主梁側模采用50×100mm木方子作為龍骨，底模采用100×100mm木方作為龍骨。如下圖。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。超過4M的梁底要求起拱1‰。5.4地上部分模板5.4.1地上部分墻體大模板1）地上墻體鋼制大模板設計（見大模板設計及加工圖）2）大模板安裝和拆除A大模板的進場檢驗（1）本工程地上部分墻體模板采用86系列大鋼模，模板進場時根據(jù)模板設計方案檢查模板的面板、槽鋼等材料的厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求。以保證模板板面的強度、剛度及支撐的穩(wěn)定性。（2）根據(jù)模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的方正等。其整體墻面模板的累積誤差應小于規(guī)定尺寸；角模的兩條邊應保證垂直。（3）檢查與模板配套的緊固件（穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等）的數(shù)量是否齊全，各部件的連接是否合理有效。（4）對于檢查出的模板質量問題應及時通知加工廠家進行修理，以保證模板的正常使用。（5）所有模板經檢驗合格后方可用于工程，并及時辦理進場檢驗記錄。B大模板的安裝（1）大模板采用塔吊安裝，為防止脫鉤，采用自鎖卡環(huán)，建立統(tǒng)一的指揮信號，吊裝工、哨工持證上崗。（2）大模施工前，先按門窗洞口控制線立好口套，并捆綁牢固，放好預埋件；為保證墻體截面，模板內上、中、下分別設三道經防腐與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍，其長同墻寬，水平間距不大于2米（3）入模時，先角模后墻模，先外墻后內墻，按模板圖對號入座，再用各種連接件較正固定。模板底要跟線，上口用靠尺找垂直，通過調整地腳螺旋千斤頂?shù)姆椒▽崿F(xiàn)，保證大模支好后要垂直、平整、方正、嚴密牢固。C大模板拆除：待內墻混凝土強度達1.2Mpa（冬施時4MPa），外墻達到7.5Mpa后方可拆除（考慮外掛架施工要求）。不可早拆除以免造成粘?；蚧炷灵_裂，拆模時注意做好以下幾點：模板拆除本著先裝后拆、后裝先拆的原則；混凝土終凝后，先將大螺栓松動弄活，但不可松動模板的支撐螺栓；拆除時先將大螺栓拆除干凈，切不可漏拆，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。再松動大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模板與墻體分離開，用撬棍撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體10厘米左右方可提升，提升時必須使用自動卡環(huán)，模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。eq\o\ac(○,4)模板要邊摘邊清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔離劑，待下次使用。D大模板的堆放和清理：大模板拆除下樓后，按規(guī)定放好，不得亂放及時清理干凈刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理預檢。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角。模板要兩塊對臉堆放，在自穩(wěn)角不夠時要墊木方支撐螺栓來調整。5.4.2地上部分頂板模板A頂板支模操作工藝：本工程頂板模板采用15mm厚膠合板，支撐用DWJ碗扣架搭設滿堂紅腳手架；1.支模工藝：放線→放置立桿木墊塊→安裝立桿、縱橫水平桿→安放立桿頂托、拉線調節(jié)→安放主、次龍骨→安放模板→驗收、刷脫模劑。2.支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為1200×1200mm，橫桿900、2100mm高各設一道，立桿頂端加可調頂托。頂托上放100×100mm方木作主龍骨，間距600mm，最邊處主龍骨距墻皮不大于250mm，方木上間隔3．模板安裝時從邊跨一側開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。4.頂板布板時要盡量考慮板的整體性，避免無謂裁割。支撐高度的調平是利用立桿頂托進行調節(jié)的，在支模前必須拉通線計算好頂托高度，在安放主龍骨前調好。5．所有跨度≥4m的梁、板必須起拱1‰，防止撓度過大。B樓頂板模板計算：1）樓板模板荷載值模板自重=0.340kN/m2；鋼筋自重=1.100kN/m3；混凝土自重=25.000kN/m3；施工荷載標準值=2.500kN/m2。2）樓板模板的面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,這里給出連續(xù)板計算和簡化計算結果。模板面板的連續(xù)板計算按照支撐在內龍骨上的連續(xù)梁計算。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=120.00×1.50×1.50/6=45.00cm3；I=120.00×1.50×1.50×1.50/12=33.75cm4；模板的長度L=3600mm；模板的寬度D=3600mm；混凝土的澆注厚度h=17面板支撐的內龍骨跨度為150,11*300mm。(1)連續(xù)梁的計算結果:經計算可以得到面板承受的彎矩最大值M=0.091kN.m；面板承受的剪力最大值V=3.542kN；面板的強度設計值[f]=15.000N/mm2；面板的強度計算值f=2.026N/mm2；面板的強度驗算f<[f],滿足要求!面板的最大容許撓度值[v]=0.750mm；面板的最大撓度計算值v=0.082mm；面板的撓度驗算v<[v],滿足要求!(2)簡化計算結果:強度計算公式:f=M/W<[f]其中f——面板的強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩,W=45.00cm3；[f]——面板的強度設計值(N/mm2)。M=ql2/8+Pl/4其中q——靜荷載設計值q=7.26N/mm；P——活荷載設計值P=1260.00N；l——計算跨度l=300mm；面板的強度設計值[f]=15.000N/mm2；經計算得到，面板的強度計算值f=3.914N/mm2；面板的強度驗算f<[f],滿足要求!撓度計算公式:v=5ql4/384EI<[v]=l/400其中q——靜荷載標準值q=6.05N/mm；l——計算跨度l=300mm；E——面板的彈性模量，E=6000N/mm2；I——面板的截面剛度,I=33.75cm4；面板最大允許撓度值[v]=0.750mm；面板最大撓度計算值v=0.315mm；面板的撓度驗算v<[v],滿足要求!3）樓板模板內龍骨的計算龍骨用于支撐模板,加強模板的整體剛度。內龍骨直接支撐在面板上，承受模板傳遞的均布荷載；外龍骨用于支撐內龍骨，承受內龍骨傳遞的集中荷載,計算數(shù)據(jù)和結果如下:內龍骨的計算跨度為600,2*1200mm；內龍骨的間距為150,11*300mm；本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；圖1內龍骨計算簡圖經計算可以得到內龍骨的彎矩最大值M=0.387kN.m；內龍骨的剪力最大值V=3.651kN；內龍骨的強度設計值[f]=13.000N/mm2；內龍骨的強度計算值f=4.639N/mm2；內龍骨的強度驗算f<[f],滿足要求!內龍骨的最大容許撓度值[v]=3.000mm；內龍骨的最大撓度計算值v=0.252mm；內龍骨的撓度驗算v<[v],滿足要求!4、樓板模板外龍骨的計算外楞的計算跨度為150,2*1200,900mm；外楞的間距為600,2*1200mm；本算例中，外龍骨采用木楞，截面慣性矩、截面抵抗矩分別為:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；圖2外龍骨計算簡圖經計算可以得到外龍骨的彎矩最大值M=0.501kN.m；外龍骨的剪力最大值V=4.140kN；外龍骨的強度設計值[f]=13.000N/mm2；外龍骨的強度計算值f=3.008N/mm2；外龍骨的強度驗算f<[f],滿足要求!外龍骨的最大容許撓度值[v]=3.000mm；外龍骨的最大撓度計算值v=0.969mm；外龍骨的撓度驗算v<[v],滿足要求!5.5特殊部位模板：1、樓梯模板：本工程樓梯模板采用木制定型模板。（1）樓梯模板的安裝工藝流程：放樓梯線→安裝休息平臺及模板→鋪設樓梯底模龍骨→鋪設樓梯底模→安裝踏步模板。（2）本工程樓梯與頂板同時施工，±0.000以下樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸在場外加工成型，施工時進行現(xiàn)場拼裝，樓梯支設見下圖。樓梯模板支設圖（3）施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側彈出樓梯的坡線和踏步線，然后按線將模板組拼、定型。2、電梯井簡模配制見大模板設計書。3、門窗洞口模板門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型，具體見下圖：門窗洞口模板圖4、預留洞口模板：（1）當洞口較小時，預留洞口采用竹膠板訂制成定型模板框，中間用木方頂撐。（2）當洞口較大或無鋼筋妨礙的預留洞口采用鋼制定型模板。（3）洞口模板支設前，其外側要刷脫模劑，以防止拆模時劃破壞洞口邊緣砼。六、質量管理：6.1質量標準：1)定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確。2)模板之間拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密不得漏漿。3)門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準確。4)外墻面、電梯井筒及樓梯間支模必須保證接槎順直，不錯臺、不漏漿。5)拆除模時嚴禁碰撞墻體。項目允許偏差（mm）模板垂直度3模板軸線位置3模板截面尺寸±3模板標高±3陰陽角方正、順直2相臨兩板表面高低差2表面平整2模板接縫16)定型模板安裝質量必須符合《模板質量評定標準》的各項要求并不得超過其允許偏差要求范圍。其允許偏差范圍（詳見下表）：6.2質量通病的預防及糾正：1.標高偏差：（1）樓梯、頂板支模時考慮不同裝修層厚差及不同板厚。（2）每層標高必須用水準儀在墻體上抄測出樓板上50Cm標高控制點，用紅漆做成“”形明顯標記，并應核對無誤。2.模內清理：合模之前應對墻體進行最后一道清掃，合模時應防止雜物掉進墻內。合模后當有雜物進入模內用鋼絲鉤進行清理。3.模板位移：（1）墻模根部和頂部要采用內撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂蹋l(fā)生偏差應認真校正。（2）模板支完后要對貫通的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間的方正。（3）螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動造成模板變形。4.板縫跑漿：（1）模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道10mm寬海綿條，墻體模板底部和門窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴密。（2）墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴密，不露漿。6.3質量保證措施：1.建立進場材料驗收體系。模板、竹膠板、板材、方木、螺栓等物資進場后，經材料員、現(xiàn)場工長、質檢員驗收合格方可使用。并且要經現(xiàn)場實際測量，模板平整度、平面尺寸達到設計要求。施工中要嚴把材料關：所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應符合規(guī)定規(guī)格、材質要求。對于不合格的材料應嚴禁使用。2.建立以勞務隊、質檢員和經理部質檢員為主的三級質量保證體系，以保證對施工質量的層層把關。3.根據(jù)施工情況不定期召開質量通病預防會議，對不合理的模板施工方法進行研究改進。4.建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉使用的質量。5.建立拆模審批制度，拆模申請詳見下