供熱站58mw熱水鍋爐安裝工程施工方案

扎蘭屯市新城集中供熱有限責(zé)任公司QXF58-1.6/130/70-P型鍋爐安裝工程施工方案編制：審核：批準：山東省顯通安裝有限公司二零一一年七月十一日目錄第一章、工程概述第二章、工程施工應(yīng)執(zhí)行的標準、規(guī)范第三章、施工組織機構(gòu)及管理人員圖表第四章、勞動力及管理人員按月需求計劃表第五章、擬投入本工程施工機械計劃第六章、工期保證措施及進度安排第一節(jié)、施工工期保證措施第二節(jié)、鍋爐安裝施工季度表第七章、工程施工主要方案及技術(shù)措施第一節(jié)、鍋爐本體安裝施工方案第二節(jié)、鍋爐輔助設(shè)備安裝施工方案第三節(jié)、管道安裝施工方案第三節(jié)、電氣儀表設(shè)備安裝施工方案第八章、質(zhì)量目標、保證體系及措施第一節(jié)、質(zhì)量目標第二節(jié)、質(zhì)量管理保證網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量控制程序第三節(jié)、質(zhì)量保證措施第九章、安全工作目標及安全管理措施第十章、文明施工目標及管理措施第十一章、特殊季節(jié)施工措施工程概述工程概述工程名稱：58MW熱水鍋爐安裝工程建設(shè)單位：扎蘭屯市新城集中供熱有限責(zé)任公司工程內(nèi)容工程施工范圍：58MW熱水鍋爐（兩臺）本體設(shè)備安裝、鍋爐房附屬設(shè)備安裝、鍋爐房工藝管道制安、設(shè)備管道的保溫油漆，電氣儀表設(shè)備安裝。施工工期要求施工工期由2011年7月16日至10月20日，總?cè)諝v日為105天。工程質(zhì)保服務(wù)要求質(zhì)保期為工程驗收合格后一個采暖期.承包方式本工程的承包方式為包清工。鍋爐概述鍋爐結(jié)構(gòu)QXF58-1.6/130/70-P型熱水鍋爐，硫化床啟動裝置，床下啟動裝置由布置在鍋爐水冷室后測的兩個啟動燃燒器和油、空氣管路系統(tǒng)組成，功能為床下一定體溫和溫度的煙氣，完成硫化床啟動的要求。啟動燃燒器由煙氣混合裝置和點火裝置組成，啟動燃燒器臥式布置，為使油槍燃燒產(chǎn)生的熾熱炎氣降至合適的溫度，整個啟動燃燒器分二級配風(fēng)，第一級油槍配風(fēng)，僅供燃料所需空氣，為冷卻熱煙氣而不影響火焰燃燒，在距油槍出口約1.8米處沿內(nèi)筒圓周方向切向引入第二級配風(fēng)，此目的是配風(fēng)均勻，使煙溫逐步降低，由于第二級配風(fēng)切向引入，煙氣混合強烈，不致造成煙氣溫度不勻。床下點火燃燒器是為爐內(nèi)床料硫化和加熱提供足夠的熱煙氣，鍋爐啟動在流化狀態(tài)下進行，由于點火熱容量只占鍋爐負荷（MCR）的15%，為縮短點火時間和提高點火可靠性，冷態(tài)啟動時建議用煙煤作點火材料，油點然后噴入混合裝置，經(jīng)逐級配風(fēng)混合至700-750度，通過風(fēng)室、風(fēng)帽進入床內(nèi)加熱床料。啟動升溫速度應(yīng)嚴格控制，一般床料溫度應(yīng)從室溫緩慢加熱至300-400度，繼續(xù)升溫可適當提高升速度。油槍入口燃油壓力位2.0MPa，點火時應(yīng)將油槍配風(fēng)門置于點火位（開度30%）。高能點火器點燃油槍后，再逐漸開大風(fēng)門，并推出高能點火器。主要部件結(jié)構(gòu)：鍋筒燃燒室及水冷壁下降管熱水引出管上級省煤器下級省煤氣空氣預(yù)熱器旋風(fēng)分離器返料裝置剛性梁鍋爐的設(shè)計參數(shù)及技術(shù)指標額定熱功率：58MW額定工作壓力：1.6Mpa給水溫度：70℃出水溫度：130℃鍋筒中心標高：30.8M設(shè)計使用燃料：貧煤，粒度≤0-13mm鍋爐熱效率：89.34%煙塵排放濃度：≤80mg/m3二氧化硫排放濃度：≤900mg/m3鍋爐主體安裝外形尺寸（長×寬×高）：13200×7000×29900工程施工應(yīng)執(zhí)行的標準、規(guī)范泰山集團（鍋爐制造廠）所供應(yīng)的QXF58-1.6/130/70-P型熱水鍋爐安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字（1997）74號《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50273-2009《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-2009《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標準》 GBJ300-88《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 JB50275-2010《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JB50231-98《《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-93《電氣裝置安裝工程—接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-94本公司《質(zhì)保手冊》和程序文件等有關(guān)規(guī)定施工組織機構(gòu)及管理人員圖表施工組織機構(gòu)公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)總負責(zé)安全總負責(zé)項目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)檢室工程部人事教育室計劃室工程物資部辦公室安全保衛(wèi)室財務(wù)室預(yù)算室鍋爐安裝施工處焊接施工處起重施工處輔機安裝施工處爐墻施工處其他工藝施工處工藝管道施工處各施工人員勞動力及管理人員按月需求計劃表序號時間人數(shù)工種2011-7-11第一階段第二階段第三階段1冷作工4742管工21653鉗工3644焊工42565起重工2226保溫工0267探傷工2228油漆工2469電工312210輔助工10501411管理人員68812合計=SUM(ABOVE)38134=SUM(ABOVE)59第五章擬投入本工程施工機械計劃序號機具設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)備注吊車25T2輛國產(chǎn)165外租鏟車5T1輛國產(chǎn)9885.79平板車16T1輛國產(chǎn)99外租雙金屬把桿80T1座國產(chǎn)05自制電動慢速卷揚機JJM-5T2臺國產(chǎn)0311×2電動慢速卷揚機JJM-3T2臺國產(chǎn)047.5×2電動慢速卷揚機JJM-2T2臺國產(chǎn)015.5×2手動鏈式葫蘆WA10T2只國產(chǎn)03手動鏈式葫蘆WA5T4只國產(chǎn)03手動鏈式葫蘆SH3T4只國產(chǎn)04手動鏈式葫蘆SH2T5只國產(chǎn)01螺旋千斤頂LQ50T4個國產(chǎn)99螺旋千斤頂LQ30T4個國產(chǎn)96液壓千斤頂QY20T4個國產(chǎn)02液壓千斤頂QY10T8個國產(chǎn)04沖擊電錘ф253把國產(chǎn)020.5×3手提電鉆ф256把國產(chǎn)030.5×6砂輪切割機5臺國產(chǎn)021.5×5手提角向砂輪機12把國產(chǎn)040.5×12手提內(nèi)徑砂輪機8把國產(chǎn)040.5×8空壓機10m30.8Mpa1臺國產(chǎn)20003.5移動式空壓機0.6m30.8Mpa4臺國產(chǎn)011.75×4電動試壓泵2臺國產(chǎn)010.75×2手動液壓冷彎管機ф892臺國產(chǎn)02直流電焊機AX-40020臺國產(chǎn)0110×6交流電焊機BX3-4005臺國產(chǎn)0310×4交流電焊機BX3-3206臺國產(chǎn)028×6交流電焊機BX3-2505臺國產(chǎn)027.5×5硅整流電焊機ZXG-4006臺國產(chǎn)0410.5×6紅外線焊條烘干機YHX-201臺國產(chǎn)014自動恒溫烘干箱JP-21臺國產(chǎn)032.5焊條保溫箱25只國產(chǎn)040.5×22液壓導(dǎo)線壓線鉗YQK-2406把國產(chǎn)01年其他小工具若干施工進度計劃安排施工工期保證措施為確保本標段工程的進度實現(xiàn)，我方將在施工準備、技術(shù)投入、質(zhì)量保證、施工管理、安全措施、獎懲制度等方面采取切實有效的措施來保證。施工準備周密細致的施工前期準備工作是確保工程準時開工、開工后能形成良好的施工局面乃至整個工程進度計劃能順利實現(xiàn)的前提，為此，我們在如下幾個方面做了準備：1.1我方將盡早組織項目管理部的管理人員和技術(shù)人員進場，配合業(yè)主進行工程前期準備，從設(shè)計圖紙、技術(shù)資料、設(shè)備供應(yīng)等協(xié)助業(yè)主工作，進行本標段工程總體施工策劃、編制施工組織設(shè)計、施工方案、驗收評定標準、工程進度計劃等，制定周密的設(shè)備、材料供應(yīng)計劃，使前期工作詳盡、充分。1.2本標段所需的機械及各類工器具，我方已經(jīng)編制完成維護及檢查、檢定計劃，將按進場計劃，先后分批準時調(diào)入。1.3根據(jù)本標段的人力資源需求，編制完成人員培訓(xùn)計劃，按計劃分批進行各工種的技術(shù)培訓(xùn)，使進入本標段的施工人員的素質(zhì)有較大提高，對特種工作人員全部做到持證上崗。1.4對生產(chǎn)和生活臨建進行合理安排，首先保證前期準備工作盡快投入，同時規(guī)劃考慮文明施工的臨建環(huán)境采用集裝箱和活動房為主的建筑形式，加快施工環(huán)境建設(shè)，使管理人員和施工人員盡快進入現(xiàn)場。技術(shù)保證針對本標段安裝的特點，我方將在工程中采用新工藝、新技術(shù)，并制定詳細可靠的技術(shù)措施。2.1根據(jù)本標段設(shè)備安裝的特點，我方將嚴格執(zhí)行國家和電力行業(yè)標準，對每個施工項目制定詳細可靠的施工作業(yè)指導(dǎo)書，在安裝中對技術(shù)難點進行技術(shù)攻關(guān)，利用新技術(shù)、新工藝來確保施工工期的準點完成。2.2為確保本標段工程做到工藝美觀、布置合理，我方將對部分安裝工作進行細化設(shè)計，其中對熱工的電纜敷設(shè)、熱工儀表管路和鍋爐取樣管路、疏放水管路進行二次設(shè)計。2.3我方將對所有的高壓管道配制進行工廠化施工，以加快安裝進度。2.4加強管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進度。若我方中標，在中標后3周時間內(nèi)編制出版施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)整個工程的施工。每個項目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。施工管理在本標段工程中，我方將以科學(xué)的管理來規(guī)范施工程序，達到均衡施工，從而控制整個工程的進度。3.1我方將在本工程中主要對工程進度、資源、費用動態(tài)管理與控制，使用最廣泛的網(wǎng)絡(luò)進度計劃軟件。項目管理是對工程進度、資源投入和費用的管理，而成本控制是以每天實際完成的工作量、資源投入及生產(chǎn)效率為基礎(chǔ)，并以此進行相互比較、動態(tài)調(diào)整，保證工程始終處于受控、有序的狀態(tài)。3.2我方在項目進度管理上，在工程進度安排上細化到各專業(yè)項目作業(yè)的周計劃。根據(jù)業(yè)主提供的一級進度(里程碑進度)，我方將編制涵蓋整個工程項目所有工作階段的二級進度(總體進度)。另外，我方將按時完成本標段的每月月度報告，和下月度計劃報送業(yè)主和監(jiān)理，該報告將全方位，真實地反映工程進展情況。3.3我方將優(yōu)化施工工序，工程進度編排以調(diào)試順序為綱，根據(jù)調(diào)試順序合理安排工期，協(xié)調(diào)各項目施工，按科學(xué)基建程序辦事。特別對自動控制系統(tǒng)的調(diào)試及施工，以高標準要求組織施工。根據(jù)我方近年來對自動化程度高的設(shè)備安裝施工經(jīng)驗來看，試運轉(zhuǎn)階段要求采用軟手操并投入各系統(tǒng)保護，能確保調(diào)試時間的縮短。并給試運行中的機組提供較高的安全保障。3.4我方將成立以本標段項目部經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心機制，運用管理軟件來加強施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，嚴格控制各網(wǎng)絡(luò)接點的實現(xiàn)。3.5我方的各施工班組將根據(jù)施工周進度表和施工任務(wù)單安排施工，其他部門根據(jù)施工進度表做好材料、機具、后勤管理、驗收等工作來保證進度的實現(xiàn)。組織措施4.1為加強本標段工程的管理，我方將在施工組織管理上制定有效的措施。組成有豐富工程管理經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)知識的強有力工程項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，針對本標段工程的特點，在技術(shù)人員和施工人員的配備上，選派最優(yōu)秀的技術(shù)人員和技術(shù)好、素質(zhì)高、能打硬仗的施工人員來參加本標段工程的建設(shè)。選派的技術(shù)人員有能力閱讀和領(lǐng)會外商提供的各種圖紙和技術(shù)文件，并按照這些圖紙和技術(shù)文件進行施工。4.2在本標段工程中，我方將服從業(yè)主，顧全大局，主動積極配合業(yè)主和監(jiān)理，做好協(xié)；調(diào)工作。并做到：4.2.1除了我方承建本標段工程外，還應(yīng)考慮到有些里程碑進度的實現(xiàn)，需涉及到設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)商方面的配合，為確保施工進度，我方有能力并有責(zé)任配合業(yè)主和監(jiān)理單位做好組織和協(xié)調(diào)工作。4.2.2在業(yè)主和監(jiān)理單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，與參建各單位密切配合，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為各接點進度的按時完成創(chuàng)造條件。4.2.3為了避免制造設(shè)備過早或過晚到現(xiàn)場而影響質(zhì)量和進度，我方將積極配合業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)備的到貨時間。4.2.4對由于氣候等特殊情況的發(fā)生而影響到施工進度，我方將及時調(diào)整施工人員和工作時間進行彌補，在關(guān)鍵時刻，進行二班制作業(yè)，合理安排好后勤供應(yīng)工作，以確保施工進度的完成。4.2.5我方將進一步加強技術(shù)管理工作，本著工程建設(shè)參建各方必須具備的團隊精神，積極與各承包商協(xié)調(diào)好接口關(guān)系，并及時反饋給業(yè)主、設(shè)計和設(shè)備供應(yīng)商，同時協(xié)助業(yè)主解決問題。避免由此發(fā)生的工期、質(zhì)量和費用上的問題。4.2.6本標段工程開工階段就投入大量的勞動力，開辟多個工作面，以文明施工和安全措施保證安全，以安全保進度。嚴格執(zhí)行安全規(guī)章、規(guī)程、制度。獎懲措施在本標段工程中，我方將采用嚴格的獎懲制度對內(nèi)部員工進行考核，保證施工質(zhì)量、進度準點完成。5.1制定施工進度考核辦法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，經(jīng)濟分配與進度完成情況掛鉤獎懲分明。5.2我方在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時，將向全體員工進行嚴格履行合同的宣傳教育，使每個員工清楚地認識到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認真地執(zhí)行保證工期的各項措施。其它措施6．1萬一發(fā)生制造廠設(shè)備、設(shè)計院圖紙未能及時提供等非我方管理造成局部工程工期延誤時，我方將積極采取措施把工期搶回來。6.2通過保證各單位工程、分部工程、分項工程的進度來保證總進度的實現(xiàn)，我們將采取層層把關(guān)、定期盤點、動態(tài)控制等有效措施。工程施工主要方案及技術(shù)措施鍋爐本體安裝施工方案綜合說明：鍋爐安裝工程是鍋爐制造工作的繼續(xù)，為保證鍋爐質(zhì)量及運行安全，除在制造廠嚴格把關(guān)，在安裝過程中，同樣必須嚴格要求。對重大的工序，應(yīng)制定切實可行的技術(shù)方案，并應(yīng)遵循以下技術(shù)要求：新安裝的鍋爐設(shè)備，必須有完整、準確的技術(shù)資料；如施工圖紙、質(zhì)量證明書、說明書、強度計算書等。嚴格按圖施工，如有更改原設(shè)計，必須由設(shè)計單位出具“更改通知單”。材料代用須經(jīng)設(shè)計單位同意，并由設(shè)計單位出具代用證件。一、二次焊縫返修，由現(xiàn)場技術(shù)員處理和批準；二次以上返修須經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人批準。做到道道工序均有詳細安裝的原始記錄，并且甲、乙雙方答證齊全。本體水壓試驗及中間驗收，應(yīng)有當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門代表參加。工程竣工后，應(yīng)將所有安裝資料整理好，并裝訂成冊，要求在半月內(nèi)交甲方，辦理設(shè)備移交手續(xù)。施工準備基礎(chǔ)驗收及設(shè)備開箱清點基礎(chǔ)外觀檢查：觀察基礎(chǔ)的混凝土有無蜂窩、狗洞、裂紋、表面剝落和露出鋼筋等缺陷。如發(fā)生上述缺陷，應(yīng)有土建負責(zé)及時處理合格?；A(chǔ)混凝土的抗壓強度檢驗。在施工過程中，土建按規(guī)定作出試樣，并出具檢驗報告。審查時核對檢驗報告中混凝土的強度數(shù)值是否符合要求。若有疑義，可用回彈儀現(xiàn)場檢測混凝土基礎(chǔ)的強度，強度數(shù)值符合設(shè)計要求為合格?；A(chǔ)的相對位置標高檢查。鍋爐混凝土基礎(chǔ)放線之后進行相對位置及標高的檢查。所謂放線，是指在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上用墨線彈劃出鍋爐的縱、橫基準中心線和在建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標高的基準線?？v向基準中心線是鍋爐的縱向中心線，橫向基準線是垂直于鍋爐縱向基準中心線的一條直線。橫向基準線，選在鍋爐鍋筒的縱向中心線上?；A(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的檢查。根據(jù)已確定的鍋爐縱、橫向基準中心線和基準標高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線。測量地腳螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的斷面尺寸。檢查各孔能否放人地腳螺栓，孔深不符合要求的應(yīng)深鑿；孔斷面過小的應(yīng)開鑿。對平面位置超高的應(yīng)鏟平；這些工作應(yīng)在安裝前由土建負責(zé)處理。鍋爐基礎(chǔ)驗收標準：（1）基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線） ±20（2）基礎(chǔ)各不同平面標高 0，-20（3）基礎(chǔ)平面外形尺寸 ±20(4）凸臺上平面外形尺寸 0，-20(5）凹穴尺寸 0，+20(6）基礎(chǔ)上平面的不水平度每米 5 全長 10(7）豎向偏差 每米 5 全長 10(8）預(yù)埋地腳螺栓 標高（頂端） 0，+20 中心距（在根部和頂部） ±2(9）預(yù)埋地腳螺栓孔的 中心位置 ±10 深度 0，+20 孔壁的鉛垂度 10設(shè)備部件清點外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不得超過相應(yīng)的規(guī)范要求，表面不得有銹蝕、重皮和裂紋現(xiàn)象，有否運輸過程受壓、碰傷損壞。對流管夾馬及其吊掛合金鋼件應(yīng)進行光譜分析復(fù)檢，焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，有懷疑時可進行1‰抽樣檢查。水冷壁、對流管束、連接管，全在放樣平臺上畫線。放大樣檢查校正鋼柱、鋼梁、汽包集箱、爐排大件、空氣預(yù)熱器管箱，就近空地處檢查校正。對鍋爐各部件應(yīng)進行全部清點、檢查、記錄、簽證、報告并編入施工檔案。對于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負責(zé)處理。如果時無法處理的缺陷或處理后仍達不到規(guī)范要求，應(yīng)報請安裝單位總工程師和勞動監(jiān)察部門，請示處理意見。鋼架立柱及主梁應(yīng)檢查外形尺寸公差，主梁托架劃出立柱1米標高基準線，超差的應(yīng)及時校正，用火焰校正溫度在750℃～950℃，不超過1000℃，受熱鋼板為暗紅。各部件相應(yīng)檢查外形尺寸公差，并進行碳粉、煤油滲漏試驗檢查焊縫質(zhì)量。硫化床應(yīng)進行各橫梁、爐墻板前后軸、側(cè)密封、放灰裝置等應(yīng)清點檢查。鍋筒集箱主要外形尺寸偏差及內(nèi)部隔板管接頭焊縫外觀質(zhì)量檢查，并及時劃出原有中心線沖眼標記或重新打出沖眼標記。對流管束、省煤器管束、水冷壁應(yīng)進行逐根通球。受熱面、水冷壁、對流管束、連通管應(yīng)檢查管子表面外觀質(zhì)量，各尺寸偏差有超差的應(yīng)及時校正，對流管束及省煤器蛇形管束還應(yīng)進行單匹水壓試驗，水壓試驗后管內(nèi)積水應(yīng)用壓縮空氣及時吹掃干凈，水冷壁膜片管排件按圖紙尺寸檢查，各項要求應(yīng)符合《鍋爐膜片管壁組件制造技術(shù)條件》JB2635-81有關(guān)要求，不合格的應(yīng)進行校正。清點過的部件應(yīng)進行編號標記，并按安裝情況需要正確堆放排列?；A(chǔ)劃線在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法、步驟可按下述程序進行。1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線，鍋爐的相對位置經(jīng)測量后，用觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認定此線為鍋爐的縱向基準線。2）取鍋爐鍋筒縱向中心線，畫出與鍋爐縱向中心線在基礎(chǔ)上的投影位置垂直的一條直線為鍋爐橫向基準線。3）對于混凝土基礎(chǔ)上的縱向基準中心線與橫向基準線是否相垂直，應(yīng)用等腰三角形作具體檢查。4）劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線。5）驗證各鋼柱中心位置。用各部對角線長度相等的方法進行驗證。當各部相應(yīng)的對角線相等時，說明正確。反之應(yīng)找出原因并進行調(diào)整，直到對角線相等為止。對角線的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼柱底腳輪廓線鋼柱底腳輪廓線7)用水準儀復(fù)測土建施工單位給出的標高，確認無誤后，取+1.000m標高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準標高線再次放到鋼架立柱上。這對以后多項安裝中測量豎向距離十分方便。8)按已確定的標高基準線，測出各鋼柱、輔機的標高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據(jù)。9)基礎(chǔ)劃線后，對各處基準線應(yīng)加以保護。支撐架、立柱安裝鋼架立柱、橫梁在安裝前應(yīng)其偏差，如彎曲度，扭曲度經(jīng)測量超過允許偏差時，應(yīng)進行必要的校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)場操作人員可視其變形的大小，變形性質(zhì)采用適當方法校正。校正方法有兩種：冷校與熱校（熱校溫度控制在600℃～800℃）。經(jīng)各種校正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正后的數(shù)值填入鋼架校驗記錄表內(nèi)。用型鋼在臨近鍋爐基礎(chǔ)附近制作支撐架、立柱單片組合用平臺，利用吊裝把桿操作，將校整過符合技術(shù)要求的立柱、橫梁放置在平臺上進行組合。組合、拼裝、焊接好的整片支撐架、立柱吊裝到安裝位置找平、找整后并焊接牢固。整片組合時先在組合架上劃出安裝定位點，橫梁放置調(diào)整點。點焊后復(fù)制調(diào)整，然后正式焊接，注意預(yù)留焊接收縮余量。待組合完畢，利用把桿吊裝就位。利用周圍建筑主梁焊制帶花螺絲的硬拉撐，作調(diào)整鋼柱位置用。找正復(fù)測完畢點焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時盡量對稱焊接避免焊接變形。在鋼架吊裝高空作業(yè)時必須系好安全帶，戴好安全帽.五、汽包集箱吊裝就位汽包安裝就位前，用垂線從鍋爐6米層找出汽包橫向中心線位置，再用水平管以鋼架立柱1米基準線標高找出汽包標高位置，并在相應(yīng)橫梁和立柱上作好標記點。汽包吊裝詳見吊裝方案，要求鍋筒在爐前吊至爐頂再移到安裝位置。先找正汽包，然后再以汽包為基準安裝前、后水冷壁的上集箱，并利用鋼柱基準標高點進行復(fù)核尺寸。鍋筒及各集箱支座預(yù)留熱膨脹位置，方向應(yīng)與設(shè)計一致，水冷壁下、側(cè)集箱應(yīng)按圖規(guī)定確定安裝位置。本鍋爐汽包約7.6米長，在預(yù)先爐頂上劃出安裝的位置中心線，作好沖眼標記及限位塊，量出支座弧形板偏差，與鍋筒的接觸應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm。支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象，支座與鍋筒焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙，兩端支座活動滾柱應(yīng)提前留出圖紙規(guī)定的膨脹量，找正后支座底板與橫梁、支座上的弧形板與鍋筒應(yīng)分別焊接牢固，為防止在受熱面安裝過程中移動，鍋筒及集箱安裝完畢應(yīng)臨時固定。在水壓試驗前全部拆除，焊接時嚴禁在汽包集箱上引弧。鍋筒集箱安裝尺寸允許偏差；鍋筒標高 ±2mm集箱標高 ±5mm鍋筒中心位置偏差 2mm鍋筒集箱水平度 <2mm鍋筒及集箱相互間距偏差 ±3mm鍋筒集箱水平度 <2mm管排安裝找正時，以上集箱為基準空氣預(yù)熱器安裝本鍋爐的空氣預(yù)熱器是內(nèi)螺紋、外肋片、鐵管式預(yù)熱器，布置在爐后對流束后部。整個空氣預(yù)熱器由4只單獨的管箱組成，安裝時分上下兩層，下層管箱的安裝標高為2727mm。安裝時應(yīng)預(yù)先檢查管箱密封板，風(fēng)管的外形尺寸偏差及焊接質(zhì)量，并進行煤油滲漏試驗。安裝前在座架上劃線就位后，連接連通罩、擋板、護板、導(dǎo)向板、脹縮接頭。各連接處全采用連接焊縫，保證密封性，脹縮接頭在安裝前應(yīng)預(yù)先冷拉10mm，防磨套管安裝后要點焊牢固，并用細骨料礬上耐火同鋪滿上管板，厚35mm。在烘爐前應(yīng)進行漏風(fēng)試驗，有滲漏應(yīng)修補，保證密封。受熱面安裝本鍋爐受熱面有輻射受熱面，水冷壁及水冷屏以管排形式出廠；對流受熱面、對流管束組件以單件組件出廠。為了減少現(xiàn)場工作量，要求管排盡量采用地面平臺組裝，至現(xiàn)場吊裝就位。前水冷壁、兩水冷屏及兩側(cè)水冷壁在地面組裝，前水冷壁最上端光管在現(xiàn)場單根組裝，后水冷壁逐片現(xiàn)場組裝，因水冷壁整片吊裝，吊管排前管排必須進行必要的加固，以防變形。其安裝步驟如下：蛇形管放樣校整蛇形管放樣校整蛇形管通球水冷壁管校整、編號通球管排地面對接、組裝管排吊裝前后水冷壁管冷拉水冷壁固定裝置安裝蛇形管單片水壓蛇形管單片吊裝管束間距調(diào)整固定裝置安裝*管排四面組裝順序：兩水冷屏，兩側(cè)水冷壁，前水冷壁*管排拖運吊裝順序：前水冷壁，左側(cè)水冷壁，左水冷屏右水冷屏，右水冷壁，后水冷壁管排受熱面安裝前檢查包括集箱、管排、管子的各項尺寸、外形、焊縫檢查。對流管束蛇形管在5×10米的鋼板上放大樣檢查校正，蛇形管安裝前必須進行通球單匹水壓試驗，水冷壁及水冷屏管排、管子連接管全部應(yīng)進行逐個管子通球檢查。蛇形管單匹水壓試驗壓力為2.4Mpa，保壓時間10～20秒，打壓以后用壓縮空氣將管內(nèi)水吹干。管排組對焊接時如有錯位，在該管兩邊翼片拉開調(diào)整對管用專用夾具，對接前應(yīng)制好焊接坡口，清除端口銹垢，先點后焊。組對焊接應(yīng)先兩邊再中間，不能從一邊直接逐個焊接，以免造成焊接收縮變形集中一邊。側(cè)下集箱至前下集箱連接短管為現(xiàn)場開孔，位置可按照圖紙兼顧實際適當調(diào)整。凡是成排管子組對時，先在兩邊最邊一根管子作基準管，核對正確利用靠樣逐根安裝就位。對管前先將管口打磨清理，應(yīng)用專用夾具，對口時留好間隙，點固焊間距均勻牢固，然后拆除夾具。開始正式焊接點焊和打底，所有焊接材料及工藝參數(shù)相同，焊接具體施工及驗收要求詳見焊接方案及焊接工藝卡。受熱面各部分在焊接時，應(yīng)邊焊邊進行跟蹤檢驗。各連接管核查應(yīng)在點焊前完成。水冷壁管（水冷屏）及各連接管在安裝焊接后，應(yīng)及時安裝吊掛固定裝置，對流管、蛇形管束安裝后應(yīng)調(diào)整好管排間隙，及時固定并安裝點焊防磨套。水冷壁管安裝好后與圖紙及規(guī)范要求誤差部大于±5mm，光管管子間距誤差不大于±5mm，管排不平度不大于±5mm，對流管束蛇形管間距誤差不大于±5mm，水平度及垂直度誤差應(yīng)<10mm，邊排管垂直度偏差應(yīng)不大于±5mm，邊緣管距爐墻間隙應(yīng)復(fù)核圖紙要求。汽包內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗以前焊接完成，各分倉隔板焊接應(yīng)連續(xù)滿焊，不得有氣孔、夾渣、滲漏等現(xiàn)象。焊接完成后，人孔封閉時應(yīng)認真檢查，汽包內(nèi)部清除干凈，確認無雜物并經(jīng)簽證才可封閉。受熱面安裝時嚴禁將焊絲焊條及其它一切雜物遺漏進管內(nèi)及集箱汽包內(nèi)部。仔細檢查清理干凈，確認內(nèi)部無任何雜物并經(jīng)簽證后方可對集箱孔裝置進行封閉。本體管路安裝閥門在安裝前應(yīng)進行解體檢查和清洗，并進行工作壓力1.5倍嚴密性試驗。管道彎曲除注意采用熱壓彎頭、焊接彎頭、絲扣彎頭外，均采用煨彎，煨彎半徑一般為R≥4d管道對接焊嚴格按照焊接工程一覽表，角焊采用T422焊條手工焊焊接。按規(guī)范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般為2/1000，要求排列整齊美觀，走向合理。管道油漆及保溫按《鍋爐施工說明》要求進行。本體水壓試驗本體水壓試驗前應(yīng)成立組織指揮水壓試驗的領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)有具體操作和各部位檢查人員，明確各自職責(zé)所在。水壓試驗應(yīng)有建設(shè)單位代表及當?shù)貏趧硬块T代表到場監(jiān)督檢驗。作好水壓試驗前的一切準備工作，清理現(xiàn)場雜物，拆除臨時支架。用堵板封閉一切不參加本次水壓試驗用的臨時進出水管和閥。選好排水口，裝置兩塊以上經(jīng)校驗合格的標準壓力表，量程為0～3.0Mpa，精度不低于1.6級，裝置于爐頂汽包上，以汽包頂壓力表為準。環(huán)境溫度低于+5℃時應(yīng)做好防寒防凍措施，試驗用水一般為軟化水，水溫一般為20～70℃之間，避免水中存在汽積集。水壓試驗升壓應(yīng)緩慢，不超過0.294Mpa/分，在0.5Mpa時應(yīng)停止升壓，檢查并全面擰緊螺栓一遍，1.6Mpa時停下檢查有無異常，待正常后將壓力升至試驗壓力2.0Mpa，關(guān)閉一切閥門，停止升壓保持20分鐘，隨后恢復(fù)到工作壓力1.6Mpa，進行全面檢查，檢查時不應(yīng)降壓，待檢查完畢即減壓，壓力為零時在進行放水。水壓試驗合格條件：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水霧和水珠，當降到工作壓力后脹口處不滴水珠，檢查所有焊縫、人孔、法蘭等不漏水，無殘余變形。爐墻施工爐墻概況本鍋爐爐墻采用砌筑磚塊形成。本鍋爐爐墻的特點：一是增加爐墻的密封性能，降低爐膛過量空氣系數(shù)，實現(xiàn)雙層密封處理。二是磚塊的受熱面大，爐體散熱損失小，對爐體的熱膨脹有補償能力。蓄熱量小、熱慣性小、起爐升溫快。爐墻施工爐墻的施工質(zhì)量直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟運行，改善鍋爐環(huán)境的重要條件，是鍋爐安裝的重要工序，因此應(yīng)嚴格按照圖紙和有關(guān)規(guī)定進行施工，確保施工質(zhì)量對爐墻材料的要求：爐墻材料必須符合使用要求，具備合格證明書及有關(guān)報告。爐墻材料的配合比：爐墻材料的配置應(yīng)嚴格按爐墻施工圖上鍋爐材料配比表執(zhí)行，且必須認真控制水灰比，一般配制1m3耐熱混凝土加水泥漿，手捏松開不散為宜。耐熱、保溫混凝土的拌制：耐熱混凝土的拌制可采用機械攪拌或人工拌制，配制時應(yīng)先將骨料與礬土水泥拌勻，然后再加水拌勻；。耐熱、保溫泥漿混凝土的澆灌：耐熱保溫混凝土的澆灌的部位支好模板，清除雜物，檢查模板的強度及其幾何尺寸是否準確，固定好埋入混凝土中的鋼筋網(wǎng)和金屬體，將模板灑水濕潤，然后再隨拌制隨澆灌，混凝土拌制后的存放時間不得超過30～40分鐘，澆灌時必須進行搗固，可采用手提式振動器進行，振動器受限不能操作的地方，可用人工搗固，且必須搗實，不得出現(xiàn)蜂狀。耐熱、保溫混凝土的養(yǎng)護：耐熱、保溫混凝土應(yīng)保持在一定的溫度和濕度下進行養(yǎng)護?；炷翝补嗪髴?yīng)在其表面蓋上濕草袋和濕鋸末，澆灌一晝夜后其表面灑水，以保持其具有足夠的濕潤狀態(tài)，礬土水泥混凝土保養(yǎng)期不少于三天，硅酸鹽水泥混凝土保養(yǎng)期不少于一周，在夏季陽光或氣侯非常干燥的情況下，施工在澆灌后3～4小時機應(yīng)灑水，在冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及其周圍的平均溫度達到5℃以上方可施工。鍋爐外包衣施工按設(shè)計要求安裝支吊架。爐前后墻應(yīng)埋設(shè)足夠數(shù)量的抓丁，巖棉被用抓丁安裝牢固。安裝時巖棉與硅酸鋁板安裝縫應(yīng)錯開。內(nèi)保溫安裝完后再進行安裝外衣板安裝。漏風(fēng)試驗鍋爐爐墻砌筑完畢后，應(yīng)進行爐墻漏風(fēng)試驗，準備足量的石灰粉先將有關(guān)風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動送風(fēng)機，保持爐膛內(nèi)5～10毫米水柱或風(fēng)機開至最大，加入白石灰粉，檢查有無白粉冒出，檢查完畢，對所有缺陷進行處理。煮爐在鍋爐本體的爐墻施工及保溫工作結(jié)束爐墻漏風(fēng)試驗合格后，無須烘爐直接進入點火煮爐即可。首先應(yīng)檢查煮爐需要的各系統(tǒng)單機試車和聯(lián)合運轉(zhuǎn)，能隨時投入，煮爐需要的熱工和電氣儀表已安裝完畢，煮爐用一切臨時設(shè)施裝好，煮爐爐水取樣器正常，具備充足的染料木柴和煤以及足夠數(shù)量的合格除鹽水和軟化水，足夠的煮爐藥品，組織煮爐操作人員和責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)人員，分工明確，確定煮爐操作計劃曲線。點火點火前可先打開爐排前部燃料斗控制裝置，在燃料斗后面的爐排面上約1-2米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30mm厚的煤渣，在煤渣上放上點著火的木材作為引火，或把燃燒的煤播在爐排的前部，并經(jīng)可能使爐排保持最低速下運行。待爐排上的火足夠旺時，通過給煤斗給煤，，通風(fēng)應(yīng)調(diào)到最低速使煙氣能溢出。打開煙氣擋板和閘門，打開爐排下面的通風(fēng)室擋板燃料全部著火候通過給煤裝置調(diào)節(jié)給煤量。關(guān)閉灰渣門和空氣擋板，啟動爐排并開啟一次鼓風(fēng)機向前風(fēng)室供給空氣。然后再打開二次鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。煮爐煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油污，煮爐是可向爐內(nèi)加入化學(xué)藥品：純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3Po4.12H2O）等藥品其用量用鍋爐容積每立方米來計，使用純堿（Na2CO3）3公斤或使用純度100%磷酸三鈉（Na3Po4.12H2O）即可。以上藥品均配制成濃度20%的溶液加入鍋筒內(nèi)，藥品的用量視鍋筒內(nèi)部的油污多少來決定。整個煮爐分為三期：第一期保持壓力為0.49Mpa10小時，經(jīng)全面排污后，重新加藥進行第二期煮爐保持壓力為0.8Mpa12小時，再經(jīng)全面排污加藥后進行第三期煮爐保持壓力在1.2～1.3Mpa，24小時后再經(jīng)下部各排污點輪流換水排污，至水質(zhì)達到達到試運標準為止，加藥量按NAOH及PO4各3～5kg/m3，濃度配比視煮爐前內(nèi)部腐蝕臟污程度而定，中間補充加藥應(yīng)由化驗通知決定，爐水總堿度≥45mg/L，PO-34≥500mg，[OH]≥2000mg/L，爐水堿度〈45mg/L時應(yīng)補充加藥。煮爐后鍋爐結(jié)束后放水，并用軟管接上有壓力的清水沖洗鍋筒。沖洗后應(yīng)仔細檢查鍋筒內(nèi)部，保證不留有殘存的油污。安全閥調(diào)整安全閥調(diào)整時，壓力應(yīng)以汽包就地壓力表為準，壓力表應(yīng)進行校驗合格，并不能有誤差記錄，調(diào)整實際值與以上數(shù)值誤差不應(yīng)大于0.5%,試驗應(yīng)進行三次，記錄實際開啟壓力和回座壓力，調(diào)整完畢的安全閥上應(yīng)作出標記，并有防松裝置。鍋爐試運行在前部工作完畢無異常情況后即可進行72小時整套試運行，如有缺陷或異常情況時應(yīng)停爐消缺。對前段發(fā)現(xiàn)的缺陷進行處理：重新進行開爐前各項檢查及試驗工作：作好并網(wǎng)前的準備，生產(chǎn)單位已作好滿足試運工作準備：成立啟動委員會，制定專人負責(zé)和各項執(zhí)行工作，準備好各項記錄、計劃圖表。啟動點火、升壓、暖管、并網(wǎng)各部具體應(yīng)按照運行規(guī)程的規(guī)定進行，要求循環(huán)水泵連續(xù)不斷。點火前注意水溫正常，保證循環(huán)水泵不停，爐膛先進行自然通風(fēng)，風(fēng)機通風(fēng)時應(yīng)保持爐膛0～20Mpa負壓，壓力從點火時升至額定壓力不少于4小時，暖管時溫升應(yīng)控制在2～3℃/分，逐漸增加負荷，增加煤、風(fēng)量，增荷速度應(yīng)緩慢，在72小時試運行期間，所有附屬設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、附屬設(shè)備和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫升及震動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐額定參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)達到設(shè)計要求試運行結(jié)束后，應(yīng)作出鍋爐的技術(shù)鑒定書，可投入運行?？傮w驗收總體驗收應(yīng)有勞動部門代表參加，對安裝質(zhì)量整體進行全面檢查認可，在工程竣工后，將所有資料整理完善，并裝訂成冊，半月內(nèi)交給甲方，辦理設(shè)備交接手續(xù)。鍋爐輔助設(shè)備施工方案本鍋爐輔助設(shè)備有煙風(fēng)系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等機械設(shè)備安裝及部分設(shè)備改裝。煙風(fēng)系統(tǒng)的制安在鍋爐水壓完成后，進行鍋爐鼓、引風(fēng)機及煙風(fēng)道的安裝。煙風(fēng)道先按圖紙進行分段制作，根據(jù)鍋爐安裝情況適時穿插吊入。（1）風(fēng)機安裝設(shè)備檢查核實設(shè)備名稱、型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。清點設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具是否齊全，是否滿足施工要求。檢查設(shè)備表面是否有損壞和銹蝕等缺陷。安裝作業(yè)施工條件現(xiàn)場的環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完成外，其余的基本具備施工條件。風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線。安裝前設(shè)備表面的油污、泥土等雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。風(fēng)機設(shè)備的安裝整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，點鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)由單獨的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉或別勁，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機在安裝在無減震的支架上時，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定。通風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000，風(fēng)機與電機用連軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸心徑橫向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。安裝風(fēng)機與電機的傳動皮帶輪時，操作應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。拉皮帶輪時不得把手插入皮帶輪內(nèi)。風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口和吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝防護網(wǎng)和其它的保護設(shè)施。風(fēng)機設(shè)備試運經(jīng)過全面的檢查，手動盤車，確認電源相序正確后方可送電試運，運轉(zhuǎn)前必須在傳動部位加上適量的潤滑油，并檢查各項安全措施。手動盤車時，葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻、摩擦現(xiàn)象，葉輪的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。試運時，在額定的轉(zhuǎn)速下應(yīng)不少于2h。試運結(jié)束后，滑動軸承的溫度不得高于70℃，滾動軸承的溫度不得高于80℃。試運時應(yīng)做好試運記錄。(2)煙風(fēng)管道安裝1) 按圖紙要求，認真復(fù)查，核對有關(guān)零部件幾何尺寸、設(shè)計走向、安裝標高等是否與現(xiàn)場安裝相符合。2) 因設(shè)計院出圖設(shè)計的部分現(xiàn)場制作的風(fēng)、煙道，甲供材料需及早到位，預(yù)先應(yīng)按圖制作好，以便安裝。3) 風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴密不漏，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。4)安裝及要求按圖紙設(shè)計要求、將各規(guī)格、型號的風(fēng)、煙道各管、段編號分類排放，便于搬運和安裝。按圖從各機械設(shè)備進出口處，將風(fēng)、煙道逐一吊安裝至尾部煙道及鍋爐范圍內(nèi)一、二次風(fēng)入口。用卷揚機結(jié)合手拉葫蘆方式吊裝就位，隨即安裝支吊架。注意不得使風(fēng)機承受煙風(fēng)道負載。風(fēng)、煙道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴密不漏，焊渣等應(yīng)及時清除干凈，風(fēng)、煙道門按要求應(yīng)組裝在便于操作，檢修的部位。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接和位置。風(fēng)、煙道的組件應(yīng)有適當?shù)膭偠群蛷姸?，否則應(yīng)作增強加固。風(fēng)、煙道安裝時應(yīng)按要求安裝金屬膨脹節(jié)，并留有足夠的熱膨脹余量，且注意金屬膨脹節(jié)風(fēng)、煙道氣質(zhì)流向方向正確，符合要求。法蘭連接處應(yīng)纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無漏煙現(xiàn)象。防爆門不得朝向行走通道和電纜支架。風(fēng)門、鎖氣器等附件安裝前應(yīng)進行檢查，軸端頭應(yīng)標出與實際位置相符的標志，操作應(yīng)保證靈活。風(fēng)、煙道完畢后，應(yīng)清除內(nèi)部雜物，并拆除臨時支撐裝置。煙風(fēng)道安裝結(jié)束后必須與除塵器一起進行風(fēng)壓試驗。熱水循環(huán)系統(tǒng)安裝水泵設(shè)備預(yù)檢修：電動機、水泵就位后，在安裝位置進行軸承座清掃、檢查、軸瓦研麼、軸承座灌煤油試驗、軸承座球面接觸情況檢查等。電動機的空冷器以及冷油器應(yīng)按規(guī)定要求進行水壓試驗。對制造廠明確要求不允許作解體檢查的設(shè)備，則現(xiàn)場不再作解體檢查。水泵就位、安裝電動機先就位，并進行找平找正。液力偶合器就位找正，給水泵就位找正。依次找偶合器與電機、水泵與偶合器的對輪中心，應(yīng)滿足冷態(tài)安裝預(yù)留值要求。找平找正經(jīng)驗收合格后，對地腳螺栓孔實施一次灌漿。經(jīng)復(fù)測對輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對基礎(chǔ)進行二次灌漿。一般泵類安裝a)解體測量泵軸關(guān)鍵部位處晃度，用塞尺測出葉輪密封環(huán)處軸向間隙。清洗軸及各部件。測量葉輪直徑及密封環(huán)處直徑，密封環(huán)內(nèi)徑、軸封處軸套外徑、水封環(huán)內(nèi)外徑及其它相關(guān)數(shù)據(jù)。b)組裝裝上葉輪、軸套、定位螺帽、水封環(huán)、填料壓蓋、密封環(huán)以及裝配時要先里后外，先中間后兩端順序進行，并使各部件間接觸面記號對齊。套裝上兩端軸承，將整個轉(zhuǎn)子部件吊起，放入下泵體內(nèi)，將兩軸承安裝到位，其它各部件都依次放入各自對應(yīng)位置。裝上靠背輪，之后將泵體安裝到泵座上。c)安裝基礎(chǔ)鑿毛，墊鐵布置；整個泵體就位，并找平找正中心線、標高，泵軸水平度；基礎(chǔ)二次澆灌；d)質(zhì)量標準及檢驗各油孔、冷卻系統(tǒng)等通道應(yīng)暢通無雜物。泵軸徑向晃度≯0.05mm，葉輪密封處晃度≯0.08mm，密封環(huán)與泵殼間隙為0～0.03mm。密封環(huán)與葉輪徑向間隙φ80-120mm為0.12-0.20mm，φ120-180mm為0.20-0.30mm。對輪中心徑問偏差≤0.06mm，端面偏差≤0.04mm。管道施工安裝方案1、材料、閥門檢驗（1）按合格證的記錄、設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間分別為5分鐘，嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。2、管道支托架安裝（1）定線測量，確定支托架的位置及標高。按設(shè)計型式預(yù)制支托架，并除銹刷防銹漆。（2）管道安裝時，及時進行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。（3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（4）導(dǎo)向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。3、管道安裝的一般措施及要求（1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。（2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。管子切割和坡口加工，主要采用機械方法，少數(shù)無法用機械加工時，可采用鋼鋸、砂輪機、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)清理干凈。施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握好對接口的工藝要求。設(shè)計有防腐要求的管道應(yīng)在安裝前對管道做防腐處理，并報監(jiān)理工程師確認。管道焊接施工人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，且持證上崗。4、管道焊接（1）熱工管道焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其他鋼管焊接均采用電焊。（2）根據(jù)焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)，下達焊接工藝卡，按卡施工。（3）現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在4小時之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。（4）管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時施焊。（5）多層焊接時，每焊完一層進行檢查，合格后方可進行次層道的焊接。5、一般管道安裝（1）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強制擰緊螺栓的方法消除歪斜。（2）管道連接時，不得用強力對口（設(shè)計要求預(yù)拉緊除外），加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。（3）管道按施工圖中標注尺寸安裝，要求橫平豎直，有坡度要求的，按設(shè)計要求施工，各項允許偏差均要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。（4）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場實際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。（5）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時配合土建預(yù)埋，不得人工打洞安裝。對于介質(zhì)為腐蝕性嚴重的管道，在人行過道處要加套管。（6）管道安裝間斷時，臨時封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。（7）埋地的管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于地面高度。（8）埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實。管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。7、管道及支架的防腐及保溫（1）表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。（2）涂料配制及施工1）涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。2）施工場地溫度應(yīng)在10℃~35℃之間，嚴禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。3）涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。4）底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不超過24小時。（3）管道保溫在管道壓力試驗結(jié)束后進行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見設(shè)計要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。8、管道壓力試驗管道安裝完成后，按設(shè)計要求對壓力管道系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓采用電動試壓泵。（1）管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：1）管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。2）支托架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。3）試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的最大量程為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊。4）試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。5）具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。6）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開口進行封閉，加置盲板的部位要明顯標記和記錄。7）安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管件、閥件、儀表等確認合格后方可使用。（2）水壓試驗1）先對試壓管段充水排氣，管路的最高點排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對系統(tǒng)進行升壓。2）升壓時分級升壓，分2~3級升至試驗壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。3）壓升至試驗壓力后，保持恒壓20分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。4）水壓試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負壓，并在室外合適地點排放。5）試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，作出標志，卸壓后修補，絕不允許帶壓修理。9、管道沖洗、吹掃1）管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進入設(shè)備。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進行。4）吹掃時設(shè)置禁區(qū)，保證安全。5）管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。6）管道吹掃時，用小錘輕輕敲打管子，對焊縫、死角、管底部做重點敲打，不得損壞管子。7）管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復(fù)管道系統(tǒng)。電氣、儀表施工方案電氣部件的安裝施工前的準備電氣設(shè)備的安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙、國家的標準、規(guī)范、設(shè)備制造商提供的圖紙、說明書等工藝質(zhì)量標準，組織安裝人員認真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，并按國家的標準編制好本電氣設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書，并向安裝人員認真交底，使得每個安裝作業(yè)人員理解、掌握。1、施工前必須準備好電氣施工用的機具、設(shè)備及調(diào)試中所有的表計，對電氣設(shè)備的機具設(shè)備進行一次認真檢查，并列出清單。2、對于施工安裝中應(yīng)提供的輔材，采購到位后應(yīng)進行復(fù)核，并認真核對、清點、產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。3、電氣安裝工作正式開始前，安裝設(shè)備的土建結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下條件：⑴、屋內(nèi)頂面工作和地面工作已經(jīng)基本結(jié)束；⑵、設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架已達到允許安裝工作的強度；⑶、對電氣設(shè)備安裝時或安裝后無法裝修或裝修時可能損壞已裝好的電器，其墻壁、樓板、柱子及基礎(chǔ)的表面應(yīng)已裝修完畢；⑷、有可能壓壞、碰壞電氣設(shè)備的機械設(shè)備安裝完畢后，土建、安裝已拆除模板和施工腳手架，并清除建筑廢物等。4、安裝就位前應(yīng)先根據(jù)設(shè)備的基礎(chǔ)圖紙，對基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格后，填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，方進行安裝就位工作。設(shè)備清點及安裝1、由建設(shè)單位、制造廠家、安裝單位共同參加，對照設(shè)備裝箱清單分部開箱，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好的情況進行外觀檢查，對于常有缺陷的設(shè)備和懷疑的部套應(yīng)重點檢查，作出記錄；開箱記錄應(yīng)有三方會簽，隱蔽性缺陷只能在安裝及預(yù)防性試驗過程中發(fā)現(xiàn)和解決。2、設(shè)備開箱檢查時，應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備，對裝有精密設(shè)備的箱件，更應(yīng)注意對加工面妥善保護。3、開箱后首先要填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件、設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，附件、備件核對后應(yīng)與裝箱單相符。4、開箱完畢后，根據(jù)安裝時期及各部具體情況對于不能立即投入安裝的部件復(fù)箱裝好，并做好防雨防腐措施，對設(shè)備中的重要部件應(yīng)妥善保管。低壓電氣安裝1、低壓電氣的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，固定時，不得使電氣內(nèi)部受額外應(yīng)力；2、電氣的外部接線應(yīng)按線端頭標志進行，接線應(yīng)排列整齊，清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷；3、電氣的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置；4、母線與電氣連接時，接觸面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定不同相的母線最小電氣間隙額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）U≤50010500＜U≤1200145、電氣的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；6、低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，當無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5°；7、低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)；8、隔離開關(guān)與刀開關(guān)的安裝應(yīng)垂直安裝。當在不切斷電流，有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝；9、可動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好，大電流的觸頭或刀片宜涂電力復(fù)合脂；10、開關(guān)的動觸頭與兩側(cè)壓板距離應(yīng)調(diào)整均勻，合閘后接觸面應(yīng)壓緊，刀片與靜觸頭中心線應(yīng)在同一平面上，且刀片不應(yīng)擺動。雙投刀閘開關(guān)在分閘位置時，刀片應(yīng)可靠固定，不得自行合閘；11、轉(zhuǎn)換開關(guān)和倒順開關(guān)安裝后，其手柄位置指示應(yīng)與相應(yīng)的接觸片位置相對應(yīng)，定位機構(gòu)應(yīng)可靠，所有觸頭在任何接通位置上應(yīng)接觸良好；12、低壓接觸器及電動機起動器安裝時，當帶有常閉觸頭的接觸器與磁力起動器閉合時，應(yīng)先斷開常閉觸頭，后接通主觸頭，當斷開時應(yīng)先斷開主觸頭，后接通常閉觸頭，且三相主觸頭的動作應(yīng)一致，其誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；13、電磁起動器熱元件的規(guī)格應(yīng)與電動機的保護特性相匹配，熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應(yīng)調(diào)整在電動機的額定電流值上，并應(yīng)按設(shè)計要求進行定值校驗；14、星、三角起動器的檢查、調(diào)整時起動器的接線應(yīng)正確，電動機定子繞組正常工作應(yīng)為三角形接線。手動操作時，應(yīng)在電動機轉(zhuǎn)速接近運行轉(zhuǎn)速時進行切換，自動轉(zhuǎn)換時，應(yīng)按電動機負荷要求正確調(diào)節(jié)延時裝置；15、接觸器或起動器均應(yīng)進行通斷檢查，用于重要設(shè)備的接觸器或起動器尚應(yīng)檢查其起動值，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；16、凸輪控制器及主令控制器，應(yīng)安裝在便于操作和觀察的位置上，操作手柄或手輪的安裝高度宜為800～1200mm；17、控制器的操作手柄或手輪的動作方向，宜與機械裝置的動作方向一致，操作手柄或手輪在各個不同位置時，其觸頭的分、合順序均應(yīng)符合控制器的開、合圖表的要求，通電后應(yīng)按相應(yīng)的凸輪控制器件的位置檢查電動機，并應(yīng)運行正常；18、行程開關(guān)的安裝和調(diào)整應(yīng)能使開關(guān)正確動作，且不妨礙機械部件的運動，碰塊或撞桿應(yīng)安裝在開關(guān)滾輪或推桿的動作軸線上，其對開關(guān)的作用力及開關(guān)的動作行程，均不應(yīng)大于允許值；19、電阻器的電阻元件，應(yīng)位于垂直面上，電阻器垂直疊裝不應(yīng)超過四箱，當超過四箱時，應(yīng)采用支架固定，并保持適當距離，當超過六箱時應(yīng)另列一箱。電阻器底部與地面間，應(yīng)留有間隔，并不應(yīng)小于150mm。電阻器與其它電器垂直布置時，應(yīng)安裝在其它電器的上方，兩者之間應(yīng)留有間隔；20、電阻器和變阻器內(nèi)部不應(yīng)有斷路或短路，其直流電阻值的誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；21、熔斷器及熔體的容量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并核對所保護電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配，對后備保護、限流、自復(fù)、半導(dǎo)體器件保護等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代；高壓電氣安裝一）、真空斷路器真空斷路器的安裝⑴、固定應(yīng)牢固，相間支持瓷件應(yīng)在同一水平面上；⑵、三相聯(lián)動連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致；⑶、安裝結(jié)束后，應(yīng)先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良現(xiàn)象時方可進行電動分、合閘操作；⑷、真空斷器的導(dǎo)電部分的可撓銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕，固定螺栓應(yīng)齊全緊固。導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密，導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；二）、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器1、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝⑴、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；⑵、絕緣子表面清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘全應(yīng)牢固；⑶、隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥虎?、隔離開關(guān)的組裝的相間距離的誤差：110KV及以下不應(yīng)大于10mm，110KV以上不應(yīng)大于20mm。相間連桿應(yīng)在同一水平線上；⑸、隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好；⑹、隔離開關(guān)，負荷開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置，備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；⑺、三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；三相隔離開關(guān)不同期允許值電壓（KV）最小電氣間隙（mm）10～35563～11010220～33020⑻、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的導(dǎo)電部分的安裝，以0.05mm×10mm的塞尺檢查,對于線接觸應(yīng)塞不進去，對于面接觸，其塞入深度在接觸表面寬度為50mm及以下時,不應(yīng)超過4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應(yīng)超過6mm；⑼、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的導(dǎo)電部分的觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻，觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林，載流部分的可撓連接不得有折損，連接應(yīng)牢固，接觸良好，載流部分表面應(yīng)嚴重的凹陷及銹蝕；⑽、隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活，準確可靠，帶有接地刀閘的隔離開關(guān)，接地刀閘與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應(yīng)準確可靠。隔離開關(guān)及負荷開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝便于檢查；⑾、人工接地開關(guān)的安裝與調(diào)整同時應(yīng)靈活可靠，其合閘時間應(yīng)符合繼電保護的要求，緩沖器應(yīng)經(jīng)詳細檢查，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；2、高壓斷路器安裝時，帶鉗口的斷路器，其熔絲管應(yīng)緊密插入鉗口內(nèi)，跌落式斷路器的熔管的有機絕緣物應(yīng)無裂紋，變形，熔管軸線與鉛垂線的夾角應(yīng)為15°～30°，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，跌落時不應(yīng)碰及其它物體而損環(huán)熔管。三）電抗器電抗器的安裝⑴、干式電抗器線圈絕緣損傷及導(dǎo)體裸露時，應(yīng)按制造廠的技術(shù)規(guī)定進行處理；⑵、電抗器的安裝應(yīng)按其編號進行安裝，當三相垂直排列時，中間一相線圈的繞向應(yīng)與上、下兩相相反；當兩相重疊一相并列時，重疊的兩相繞向應(yīng)相反，另一相與上面的一相繞向相同；當三相水平排列時，三相繞向應(yīng)相同；⑶、電抗器垂直安裝時，各相中心線應(yīng)一致；⑷、電抗器上下重疊安裝時，應(yīng)在其絕緣子頂帽上，放置與頂帽同樣大小且厚度不超過4mm的絕緣紙板墊片或橡膠墊片，在戶外安裝時，應(yīng)用橡膠墊片；⑸、設(shè)備接線端子與母線的連接，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，當其額定電流為1500A及以上時，應(yīng)采用非磁性金屬材料制成的螺栓；⑹、電抗器間隔內(nèi)，所有磁性材料的部件，應(yīng)可靠固定；⑺、支柱絕緣子的接地，當上下重疊安裝時，底層的所有支柱絕緣子均應(yīng)接地，其余的支柱絕緣子不接地；當每相單獨安裝時，每相支柱絕緣子均應(yīng)接地；支絕緣子的接地線不應(yīng)成閉合環(huán)路。四）避雷器避雷器的安裝⑴、避雷器不得任意拆開，破壞密封和損壞元件，避雷器在運輸存放過程中應(yīng)立放，不得倒置和碰撞。金屬氧化物避雷器的安全裝置應(yīng)完整無損；⑵、避雷器組裝時，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標志的編號，否則將使特性改變；⑶、避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂；⑷、并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，銘牌應(yīng)位于易于觀察的同一側(cè)，避雷器應(yīng)垂直安裝，其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好，并將其縫隙膩子抹平后涂以油漆；⑸、拉緊絕緣子串必須緊固，彈簧應(yīng)能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串的拉力應(yīng)均勻，均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜；⑹、放電記數(shù)器應(yīng)密封良好，動作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察，接地應(yīng)可靠，放電記數(shù)宜恢復(fù)至零位；⑺、金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)通暢，排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其它電氣設(shè)備；⑻、避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。五）電力變壓器變壓器安裝⑴、變壓器在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴重的沖擊和振動，當利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)有設(shè)備重心以下，運輸傾斜角度不得超過15°；⑵、設(shè)備到達現(xiàn)場后，外觀檢查油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)良好，油箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，緊固良好，無滲漏。裝有沖擊記錄儀的設(shè)備，應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運輸和裝卸中的受沖擊情況；⑶、變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行情況確認是否進行器身檢查。器身檢查可為吊罩或吊器身，或者不吊罩直接進入油箱內(nèi)進行；⑷、變壓器是否需要進行干燥，應(yīng)根據(jù)規(guī)范進行綜合分析判斷后確定。設(shè)備進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)控。干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應(yīng)根據(jù)絕緣等級而定；⑸、變壓器就位時基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。當與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符；⑹、有載調(diào)壓切換裝置安裝時，切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸良好，其限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象，切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求，切換裝置在極限位置時，其機械連鎖與極限開關(guān)的電氣連鎖動作應(yīng)正確；⑺、冷卻裝置中散熱器、冷卻器應(yīng)無滲漏，風(fēng)扇電動機及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻且轉(zhuǎn)向正確；⑻、氣體繼電器安裝前應(yīng)檢驗鑒定，安裝時應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好；⑼、測溫裝置安裝前應(yīng)進行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好，繞組溫度計應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進行整定。頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封存應(yīng)良好，無滲油現(xiàn)象。膨脹式信號計的細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm；⑽、變壓器的注油用絕緣油必須按規(guī)定試驗合格后，方可注入。注油時，宜從下部油閥進油；⑾、設(shè)備各接地點及油管道應(yīng)可靠接地。六）互感器互感器的安裝⑴、互感器安裝時應(yīng)檢查其變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定，二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標志清晰；⑵、油浸式互感器安裝面應(yīng)水平,并列安裝的應(yīng)排列整齊,同一組互感器的極性方向應(yīng)一致.電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品套供應(yīng)的組件編號進行安裝,不得互換;⑶、零序電流互感器的安裝不應(yīng)使構(gòu)架或其它導(dǎo)磁栓與互感器鐵芯直接接觸,或與其構(gòu)成分磁回路;⑷、分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子，應(yīng)予良好接地。電容型絕緣的電流互感器的一次繞組末屏的引出端子，鐵芯引出接地端子應(yīng)良好接地?；ジ衅鞯耐鈿ひ矐?yīng)良好接地、備用的電流互感器的二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。電氣裝置的接地一、施工規(guī)定1、電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：⑴、電機、變壓器、電氣等金屬座和外殼⑵、電氣設(shè)備的傳動裝置；⑶、配電、控制、保護用的屏柜箱及操作臺等的金屬框架和底座；⑷、交、直流電力電纜的接線盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管；⑸電纜橋架、支架和井架；⑹、封閉母線的外殼及其他裸露的金屬部分。2、電氣裝置的下列金屬部分可不接地或不接零：⑴、在木質(zhì)、瀝青等不良導(dǎo)電地面的干燥房間內(nèi)，交流額定電壓為38V及以下或直流額定電壓為440V 及以下的電氣設(shè)備的外殼，但當有可能同時觸及上述電氣設(shè)備外殼和已接地的其他物體時，則仍應(yīng)接地；⑵、在干燥場所，交流額定電壓為127V及以下或直流額定電壓為110V及以下的電氣設(shè)備的外殼；⑶、安裝在配電屏、控制屏和配電裝置上的電氣測量儀表、繼電器和其他低壓電氣等的外殼，以及當發(fā)生絕緣損壞時，在支持物上不引起危險電壓的絕緣子的金屬底座等；⑷、安裝在已接地金屬構(gòu)架上的設(shè)備，如穿墻套管；⑸、額定電壓為220V及以下的蓄電池室內(nèi)的金屬支架；⑹、與已接地機床、機座之間有可靠電氣接觸的電動機和電氣的外殼。3、直流電力回路專用的中性線和直流兩線制正極的接體、接地線不行與自然接地體有金屬連接，當無絕緣隔離時，相互間的距離不應(yīng)小于1m，三線制直流回路的中性線宜直接接地；4、接地線不應(yīng)作其他用途。二、接地裝置的安裝1、交流電氣設(shè)備的接地可利用埋設(shè)在地下的金屬管道（除可燃或有爆炸物質(zhì)的管道）、與大地有可靠連接的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、水工構(gòu)筑物及其類似的構(gòu)筑物的金屬管、樁等自然接地體；2、接地裝置宜采用鋼材，接地裝置的導(dǎo)體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機械強度的要求，但不應(yīng)小于下表所列規(guī)定：鋼接地體和接地線的最小規(guī)格種類、規(guī)格及單位地上地下室內(nèi)室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角鋼厚度（mm）22.546鋼管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5注：電力線路桿塔的接地體引出線的截面不應(yīng)小于50mm2,引出線應(yīng)熱鍍鋅。3、接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當無規(guī)定時，不宜小于0.6m.。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉接處殘留的焊藥；4、垂直接地全的間距不宜小于其長度的2倍，水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5m；5、接地線應(yīng)防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕；6、接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接，自然接地體應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接；7、每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置；8、接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等性況；9、明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導(dǎo)體和全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志，當使用膠帶時，應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂淡藍色標志；10、進行檢修時，在斷路器室，配電間，母線分段處，發(fā)電機引出線等需臨時接地的地方，應(yīng)引入接地干線，并應(yīng)設(shè)有專供連接臨時接地線使用的接線板和螺栓；11、當電纜穿過零序電流時，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣；12、直接接地或經(jīng)消弧線圈接地的變壓器、旋車電機的中性點與接地體或接地干線的連接，應(yīng)采用單獨的接地線；13、變電所、配電所的避雷器應(yīng)用最短的接線與主接地網(wǎng)連接；14、全封閉組合器的外殼應(yīng)按制造廠規(guī)定接地，法蘭片間應(yīng)采用跨接線連接，并應(yīng)保證良好的電氣通路；15、接地裝置由多個分接地裝置部分組成時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡，斷接卡應(yīng)有保護措施；16、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接；17、接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：⑴、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；⑵、圓鋼為其直徑的6倍；⑶、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；⑷、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接；⑸、利用各種金屬構(gòu)件，金屬管道等作為接地線時，應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時，應(yīng)在其串聯(lián)部位焊接金屬跨接線；儀表部件的安裝一、儀表盤柜的安裝1、儀表盤的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與儀表盤相符，直線度偏差為每米不大于1mm，當型鋼底座總長超過5m時，全長最大偏差不得大于5mm。2、儀表盤的安裝應(yīng)在控制室墻壁、柱子、頂棚的粉刷及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完成后進行，儀表盤應(yīng)安裝在光線充足，通風(fēng)良好，操作維護方便和不妨礙通行的地方。3、盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不應(yīng)大于3mm。盤底座應(yīng)在二次抹面前安裝，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過20mm。4、盤的安裝應(yīng)牢固，垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：⑴、盤正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。⑵、相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm。當盤間的連接超過五處時，盤正面的平面偏差不得大于5mm。⑶、各盤間的連接縫隙不得大于2mm。⑷、相鄰兩盤頂部水平偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。5、盤底的防火，防塵，必須用松軟耐火材料嚴密封閉。6、盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固。電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊，美觀。7、盤上繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點應(yīng)動作靈活，接觸緊密可靠，無銹蝕和損壞。導(dǎo)線、表管與儀表連接時，儀表不得承受機械力，并應(yīng)便于拆裝。8、盤上儀表及設(shè)備的標志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確，清楚并置于明顯的位置。壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時，應(yīng)有防水措施。二、電氣線路的安裝1、導(dǎo)線和補償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，敷設(shè)環(huán)境溫度應(yīng)符合其使用溫度范圍，否則應(yīng)采取防護措施。2、電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.5~2倍，其彎成角度不應(yīng)小于900，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。3、電纜管間應(yīng)采用接頭對接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接，金屬軟管兩端接口應(yīng)用接頭配件連接。4、線槽應(yīng)平整，光潔無毛刺，線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，其槽間，蓋間及其他連接處應(yīng)對合緊密和密封。5、補償導(dǎo)線的型號應(yīng)與熱電偶的分度號相符，并校驗合格，截面應(yīng)滿足儀表允許的線路電阻要求，兩端接線時，嚴禁接錯極性。6、電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時，應(yīng)采用封閉電纜槽或穿電纜保護管。電纜敷設(shè)與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時宜大于200mm。7、電纜支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于0.8mm。垂直敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于1m，層間凈距應(yīng)大120mm。電纜托架的支架間距應(yīng)小于1.5mm，層間距離應(yīng)大250mm。8、電力電纜、控制電纜與信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上到下排列。9、嚴禁敷設(shè)有明顯機械損傷的電纜，電纜敷設(shè)時，應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬質(zhì)物體之間的磨擦。固定電纜時，應(yīng)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當余量。10、電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標明編號的標志牌。設(shè)有電纜夾層時，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封閉。11、熱電偶使用冷端溫度補償盒時，其冷端應(yīng)與補償盒處于相同的環(huán)境溫度。12、電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)作電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。13、電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致，多股軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫，導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。14、導(dǎo)線接線應(yīng)正確，在端子的連接處應(yīng)留有適當余量，線芯的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落，退色的回路編號標志。15、屏蔽電纜或屏蔽導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)定進行接地。三、管路敷設(shè)1、儀表管路的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)進行清理臨時封閉，避免臟物進入。2、管路應(yīng)按設(shè)計的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢查，易受機械損傷，腐蝕和有較大震動處。3、管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大1：100，管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。4、測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小60mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。5、敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補償措施，以保證管路不受損傷。管路接至儀表設(shè)備時，接頭必須對準，不得承受機械壓力。6、測量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓（液位和流量測量）時，管路上應(yīng)加裝隔離容器。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器內(nèi)的自由液面必須處在同一水平面上。7、金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。管子的彎曲半徑金屬管不應(yīng)小于其外徑的3倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂紋，凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。8、高壓管路上需要分支時，應(yīng)采用與管路相間材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開孔焊接。9、不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。10、管路支架的安裝應(yīng)牢固，整齊，美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定，管路支架的間距宜均勻，各種