儀表安裝施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)

重大專項(xiàng)√一般√某某煉化分公司150萬(wàn)噸/S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術(shù)方案中石化第四建設(shè)某某某某煉化工程項(xiàng)目部二零一二年十一月二十八日目次TOC\o"1-1"\u1工程概況12編制依據(jù)12.1技術(shù)法規(guī)、適用規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)12.2主要工程量12.3主要施工工序33主要施工工藝33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝要求43.3儀表管路壓力試驗(yàn)73.4儀表電纜敷設(shè)83.5電纜校接線83.6導(dǎo)線管安裝93.7儀表單體調(diào)校103.8儀表單體調(diào)試113.9儀表系統(tǒng)調(diào)試施工工序124主要資源需求計(jì)劃154.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃154.2施工機(jī)具需求計(jì)劃155質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施165.1質(zhì)量保證體系165.2質(zhì)量策劃與管理165.3過(guò)程控制與產(chǎn)品保護(hù)165.4質(zhì)量控制點(diǎn)176安全技術(shù)措施186.1安全施工措施186.2安全保證體系206.3應(yīng)急措施206.4事故隱患的排除206.5應(yīng)急資源216.6應(yīng)急處理216.7應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)227質(zhì)量記錄227.1施工記錄227.2交工記錄表格237.3施工進(jìn)度計(jì)劃238危險(xiǎn)源辨識(shí)清單241工程概況本工程為中國(guó)石油化工股份某某某某煉化分公司150萬(wàn)噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表配套工程。6#罐區(qū)新增2座10000m3內(nèi)浮頂汽油罐，儀表設(shè)備大局部回路為遠(yuǎn)傳指示回路，局部回路為聯(lián)鎖回路，由DCS控制系統(tǒng)完成?？刂葡到y(tǒng)新增輸入輸出點(diǎn)44個(gè)，新增聯(lián)鎖回路控制回路2個(gè)。儀表設(shè)備包括：溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、切斷閥、環(huán)境安全儀表等；防爆表應(yīng)符合本安型或隔爆型號(hào)防爆等級(jí)，儀表防護(hù)等級(jí)不低于IP65；24VDC儀表供電經(jīng)配電柜電源裝置、直流電源端子后供給；儀表氣源采用凈化風(fēng)，各用風(fēng)點(diǎn)采用分散過(guò)濾減壓供氣方式。2編制依據(jù)2.1技術(shù)法規(guī)、適用規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)某某都邦石化工程設(shè)計(jì)某某提供的圖紙A110-25IN-01《自動(dòng)化儀表工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50131-2007《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)X》GB50484-2008《石油化工儀表安裝技術(shù)規(guī)X》SH/T3521-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)X》JGJ80-912.2主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1雙金屬溫度計(jì)支2法蘭型插深6002鎧裝熱電阻支2法蘭型插深6003不銹鋼耐震壓力表塊14不銹鋼壓力表塊25不銹鋼膜盒微壓壓力表塊26智能壓力變送器臺(tái)37智能差壓變送器臺(tái)2帶避雷器8浮球液位開(kāi)關(guān)臺(tái)69智能外貼超聲波液位開(kāi)關(guān)套2專用電纜、附件10可燃?xì)怏w檢測(cè)器臺(tái)3現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警11H2S氣體檢測(cè)器臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警12雷達(dá)液位計(jì)臺(tái)2進(jìn)口儀表13氣動(dòng)閘閥臺(tái)2雙作用14氣動(dòng)閘閥臺(tái)3雙作用15自力式氮封閥臺(tái)2進(jìn)口儀表16鍍鋅水煤氣管米125917無(wú)縫鋼管米3218無(wú)縫鋼管米3619承插焊閥門(mén)臺(tái)1720氣源球閥臺(tái)521內(nèi)螺紋截止閥臺(tái)822鋼材米14023帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭片224短節(jié)個(gè)4725防爆撓性軟管條6126防爆穿線盒個(gè)19527防爆接線箱個(gè)228計(jì)算機(jī)電纜米295829控制電纜米224630槽式匯線槽米6030儀表箱個(gè)22.3主要施工工序工藝取源部件、工藝取源部件、氣源總管取源安裝導(dǎo)壓管配管保護(hù)管配管氣信號(hào)配管試壓、吹掃二次防腐儀表材料出庫(kù)檢驗(yàn)除銹、防腐槽盒安裝室外儀表電纜敷設(shè)導(dǎo)通、絕緣測(cè)試圖紙審核施工準(zhǔn)備儀表設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)儀表單校預(yù)制、裝配儀表設(shè)備安裝校接線系統(tǒng)試驗(yàn)交工驗(yàn)收3、主要施工工藝3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙，了解工程情況，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、規(guī)X，了解場(chǎng)內(nèi)安全管理規(guī)定，熟悉圖紙編制切實(shí)可行的施工方案。2、對(duì)參加施工人員進(jìn)展入場(chǎng)三級(jí)安全培訓(xùn)，取得合格證后方可進(jìn)入，并進(jìn)展技術(shù)和安全交底。3、準(zhǔn)備好施工設(shè)備和機(jī)具,并對(duì)施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)展檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，確保施工時(shí)能正常使用3.2現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝要求A〕儀表設(shè)備安裝前應(yīng)單校合格并有標(biāo)簽和檢驗(yàn)記錄。B〕儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無(wú)損傷，附件是否齊全；并對(duì)儀表銘牌內(nèi)容按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展核對(duì)〔型號(hào)、位號(hào)、規(guī)格與材質(zhì)〕。C〕儀表的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：1、所有儀表必須安裝在不影響安全通道、工藝管線的拆裝和設(shè)備操作維修等地方。2、儀表設(shè)備必須安裝在光線充足、操作維護(hù)方便、沒(méi)有機(jī)械損傷危險(xiǎn)，無(wú)強(qiáng)磁、高溫、振動(dòng)與腐蝕性物質(zhì)影響的地方。3、直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下(流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。D〕安裝儀表時(shí)，儀表不能受敲擊與振動(dòng)。E〕儀表安裝應(yīng)平整并固定牢靠，接頭和端子不應(yīng)承受配管或其它任何機(jī)械應(yīng)力。F〕設(shè)備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門(mén)定位器、電磁閥等要用塑料布保護(hù)。G〕儀表設(shè)備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或搭接電焊機(jī)地線。必須使用時(shí)，應(yīng)把電焊機(jī)的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。H〕現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水與灰塵進(jìn)入盒內(nèi)。I〕對(duì)有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，要嚴(yán)格按制造商提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)展安裝。J〕安裝在現(xiàn)場(chǎng)的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進(jìn)線孔堵上，以免雜質(zhì)進(jìn)入。A)變送器安裝的標(biāo)高距地面〔或平臺(tái)〕1200mm?？扇?xì)怏w檢測(cè)器安裝500mm。底板規(guī)格為200×200×5mm。PT-0607、PT-0608裝保護(hù)箱，保護(hù)箱中心安裝高度距罐頂平臺(tái)1200mm。接線箱中心安裝高度距地面1200mm。B)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)所有儀表變送器均安裝在2″鍍鋅管制作的支架上，地面儀表立柱用膨脹螺栓直接固定，平臺(tái)上儀表立柱要固定在橫梁上。C)變送器立柱應(yīng)安裝在取源點(diǎn)較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)梁上。A)儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：1、電纜槽的平面布置核實(shí)完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和橋架安裝要求。2、落實(shí)電纜槽與配件到貨情況，與時(shí)掌握材料到貨動(dòng)態(tài)，督促材料按施工計(jì)劃供貨，以保證施工需要。B)本裝置電纜槽規(guī)格分別為500mm×200mm。C)電纜槽板材料選用鋁合金，連接螺栓材質(zhì)為不銹鋼螺栓，本區(qū)域所有電纜槽盒不加隔板，電纜槽在安裝前要檢查槽板的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求，而且必須有合格證。D)電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側(cè)，螺母要充分緊固。E)電纜槽必須用砂輪機(jī)切割，切割后應(yīng)把毛刺清理干凈，嚴(yán)禁用電氣焊切割。電纜槽開(kāi)孔使用電鉆或開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電焊開(kāi)孔。F)在垂直安裝的電纜槽板中應(yīng)有可用于固定電纜的支架。G)支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊或有虛焊現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)所有支架在焊完后必須去掉焊藥。H)電纜敷設(shè)完畢后電纜槽要與時(shí)蓋好蓋板，并固定結(jié)實(shí)。I)電纜槽的直線長(zhǎng)度距離超過(guò)50米時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施，電纜槽底部應(yīng)設(shè)有排水孔。支架制作時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑，做好的支架應(yīng)結(jié)實(shí)、平直。安裝支架應(yīng)符合如下規(guī)定：1、在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。2、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3、在不允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，應(yīng)采用U型卡子固定。4、在允許焊接的支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)一樣的加強(qiáng)板后，在其上面焊接支架。5、支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。6、支架應(yīng)固定結(jié)實(shí)、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，支架坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度一樣。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝的弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度一樣。7、護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處與其它需要的位置應(yīng)增設(shè)支架。A)電纜保護(hù)管應(yīng)在電纜保護(hù)槽側(cè)面高度1/2以上區(qū)域開(kāi)口。B)離開(kāi)電纜橋架至現(xiàn)場(chǎng)儀表的電纜采用穿管敷設(shè)，施工本著避開(kāi)高溫機(jī)械損傷、不影響操作、不妨礙設(shè)備維修，以與整齊美觀的原如此來(lái)處理。C)電力電纜與儀表控制、信號(hào)電纜嚴(yán)禁同穿一根保護(hù)管。D)信號(hào)電纜在敷設(shè)時(shí)遇到電氣電纜時(shí)應(yīng)與電氣電纜交叉敷設(shè)。A)本裝置導(dǎo)壓配管采用不銹鋼無(wú)縫鋼管φ27×3.5、φ18×3材質(zhì)304：GB/TI4976；無(wú)縫鋼管φ14×3、φ18×3材質(zhì)20#鋼：GB/T8163。導(dǎo)壓管的連接采用承插焊平口。焊接收件前，必須檢查樣件，合格后，才允許施工。B)了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況。檢查并核對(duì)到貨的設(shè)備、材料是否符合設(shè)計(jì)要求，所有儀表設(shè)備與材料應(yīng)有材質(zhì)合格證。對(duì)于沒(méi)用完的材料要退回庫(kù)內(nèi)。C)掌握現(xiàn)場(chǎng)工藝管道與工藝設(shè)備的施工情況，核對(duì)已施工的取源管嘴是否符合測(cè)量要求，其材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。D)從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有有效焊工合格證書(shū)。E)焊工憑施工員填寫(xiě)的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條和焊絲，焊材領(lǐng)用卡要填寫(xiě)清楚具體的管線號(hào)、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等，焊材領(lǐng)用卡在焊材庫(kù)存檔。F)導(dǎo)壓管安裝所用的閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)耐壓泄露試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門(mén)在焊接時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。G)導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)避開(kāi)高溫、工藝介質(zhì)排放口、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)與妨礙檢修等場(chǎng)所。H)導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)至少有1:10的坡度以防止集氣或集水，其傾斜方向應(yīng)保證能排除夾帶的氣體或冷凝液。如果需要，應(yīng)提供放空或排凈的堵頭或閥門(mén)。I)彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。J)在儀表導(dǎo)壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氬弧焊和電弧焊時(shí)，焊接電流不得進(jìn)入儀表內(nèi)，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進(jìn)展焊接，在儀表已安裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。K)碳鋼導(dǎo)壓管在安裝前，要進(jìn)展除銹、防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)安裝后檢查、試驗(yàn)合格，進(jìn)展二次補(bǔ)漆。A)氣源管道采用DN20或DN15鍍鋅水煤氣管，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封，采用聚四氟乙烯密封膠或其它適宜的方式密封，不允許使用聚四氟乙烯密封帶。B)氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)展吹掃，并應(yīng)符合如下規(guī)定：1、吹掃前，應(yīng)將各分氣源總?cè)肟诮又粮鲀x表氣源入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管與接至各儀表的管道；2、排出的吹掃氣體應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵土、水等份與其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。3.3儀表管路壓力試驗(yàn)A〕熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進(jìn)度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗(yàn)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。B〕管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)采用液壓，液壓用試驗(yàn)介質(zhì)為純凈水，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于1.6MPa且介質(zhì)為氣體時(shí)，采用氣壓試驗(yàn)；儀表供風(fēng)管線不允許采用液壓試驗(yàn)，必須采用儀表風(fēng)或工業(yè)風(fēng)進(jìn)展試壓。氣壓試驗(yàn)宜用儀表空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。C〕液壓試驗(yàn)應(yīng)選用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后應(yīng)與時(shí)將液體排凈。管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)后立即將水排凈，并應(yīng)進(jìn)展吹掃。A〕需試壓局部管路已按照設(shè)計(jì)圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門(mén)、配件的規(guī)格型號(hào)與材質(zhì)經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，附件安裝齊全；管路連接經(jīng)復(fù)驗(yàn)連接正確，達(dá)到試壓條件。B〕與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號(hào)已經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，焊口已經(jīng)檢驗(yàn)合格。C〕安裝完畢的工藝管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)展檢查。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，關(guān)閉儀表的一次閥、二次閥，打開(kāi)排污閥。D)氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。E)壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí)，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書(shū)。F)在壓力試驗(yàn)過(guò)程中假如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄壓后進(jìn)展處理，并再次進(jìn)展壓力試驗(yàn)，直至合格。G)壓力試驗(yàn)合格后，打開(kāi)一次閥泄壓，確認(rèn)一次閥不堵塞并關(guān)閉一次閥。H)現(xiàn)場(chǎng)做好試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，并做好試壓記錄。3.4儀表電纜敷設(shè)1、施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)展詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均勻符合設(shè)計(jì)要求外觀無(wú)扭曲；2、敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)展500V搖表作絕緣試驗(yàn)和通斷試驗(yàn)，線間絕緣電阻不小于5兆歐。3、臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：主要用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。4、應(yīng)保證電纜通道暢通。5、敷設(shè)方法主要為人力牽引拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。6、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)的重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上和地面上摩擦拖拉。電纜敷設(shè)時(shí)拐角、出入口要有保護(hù)，電纜上護(hù)套不得有劃痕損傷、護(hù)層斷裂等未消除的機(jī)械損傷。7、電纜在拐彎處不可繃太緊，應(yīng)有一定的松弛度，并在拐彎處與垂直段加以固定。8、敷設(shè)完畢與時(shí)蓋好蓋板，防止造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。9、電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)展整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明電纜編號(hào)的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的規(guī)定應(yīng)統(tǒng)一，應(yīng)包括電纜編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)等內(nèi)容。3.5電纜校接線1、控制室儀表盤(pán)、柜內(nèi)部接線，要在外部敷設(shè)的電纜、線導(dǎo)通試驗(yàn)與絕緣檢查合格后進(jìn)展。2、電纜在引入儀表盤(pán)或DCS、SIS機(jī)柜等設(shè)備前300mm左右要加以固定。除220V電源和24V檢測(cè)器經(jīng)端子柜，現(xiàn)場(chǎng)通訊電纜進(jìn)FCU,其余現(xiàn)場(chǎng)電纜都進(jìn)卡件。3、在儀表盤(pán)或DCS機(jī)柜底部電纜頭要排列一致，按照電纜在盤(pán)內(nèi)從上到下的位置，合理排列，杜絕交叉，并留有一定的余量。4、電纜終端頭從開(kāi)始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。5、電纜頭制作時(shí)絕緣帶應(yīng)枯燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙。抽出屏蔽接地線時(shí)不應(yīng)損壞絕緣。電纜頭需掛好位號(hào)牌。6、測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備與元件斷開(kāi)。7、接線時(shí)，要穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。線標(biāo)必須用打號(hào)機(jī)統(tǒng)一打號(hào)，并且每一個(gè)號(hào)頭必須長(zhǎng)度一致。8、盤(pán)內(nèi)布線應(yīng)按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔100mm采用絕緣扎帶進(jìn)展綁扎。在小匯線槽內(nèi)布線要從頂部開(kāi)始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。電纜先敷設(shè)遠(yuǎn)處，再敷設(shè)近處。9、電纜的屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，電纜的屏蔽層壓接后，接到盤(pán)內(nèi)的工作接地銅排上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地應(yīng)在控制室一側(cè)接地。10、儀表盤(pán)內(nèi)多股芯線接線時(shí)必須用端子壓接，每一個(gè)端子最多連接兩根芯線。接線前每一個(gè)芯線都必須掛現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)應(yīng)的位號(hào)，號(hào)頭標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)號(hào)統(tǒng)一，排列整齊，長(zhǎng)短要一致合理，芯線留有余量。接線時(shí)螺絲必須擰緊，不得松動(dòng)。3.6導(dǎo)線管安裝A)本區(qū)域保護(hù)管采用單管單線方式配管，鍍鋅管規(guī)格DN20。槽盒內(nèi)保護(hù)管加護(hù)口和槽盒外保護(hù)管加鎖進(jìn)螺母固定。B)管的彎制采用冷彎法，使用電動(dòng)液壓煨管器與手動(dòng)液壓煨管器和手動(dòng)彎管器；應(yīng)符合如下規(guī)定：1、彎曲度不應(yīng)小于90°；2、彎曲半徑符合如下要求：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明配時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍。C)保護(hù)管之間與保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采取螺紋連接，管端螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭的1/2。D)明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處安裝支架。固定卡宜用U型管卡。垂直安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。E)罐前氣動(dòng)閥電纜穿DN25保護(hù)管引至接線箱，主電纜出接線箱穿DN40保護(hù)管埋地敷設(shè)至電纜橋架，主電纜沿橋架敷設(shè)至25#儀表間。3.7儀表單體調(diào)校完畢完畢齊全合格合格不合格缺少不合格提出清單置于不合格區(qū)，報(bào)專業(yè)質(zhì)檢員返回供給部門(mén)處理清點(diǎn)數(shù)量，置于待檢區(qū)核對(duì)型號(hào)規(guī)格外觀檢查技術(shù)、設(shè)備和人員準(zhǔn)備清點(diǎn)附配件填寫(xiě)工程/產(chǎn)品報(bào)檢單調(diào)整和試驗(yàn)合格設(shè)立標(biāo)識(shí)，置于合格區(qū)整理原始記錄報(bào)施工員整理調(diào)試記錄報(bào)專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)查、下發(fā)檢驗(yàn)結(jié)果通知書(shū)被檢設(shè)備進(jìn)調(diào)校室被檢設(shè)備出調(diào)校室不合格不合格A)儀表設(shè)備放置1、到貨后根據(jù)施工圖規(guī)格表認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格與材質(zhì)，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無(wú)損，包括出廠合格證與安裝使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。2、放置在專用儀表庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房條件要達(dá)到技術(shù)要求。3、表放置在有“待檢區(qū)〞標(biāo)識(shí)的區(qū)域。4、有儀表放置必須采取必要的防護(hù)措施。對(duì)有特殊要求的儀表設(shè)備，放置時(shí)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)展。B)儀表出庫(kù)檢查儀表出庫(kù)時(shí)首先要對(duì)儀表外觀進(jìn)展檢查，檢查內(nèi)容如下：1、外觀有無(wú)變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、銘牌與實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查外觀不合格需要與時(shí)按不合格品管理方法進(jìn)展處理。3.8儀表單體調(diào)試A)調(diào)節(jié)閥檢查項(xiàng)目包括強(qiáng)度試驗(yàn)、膜頭氣密試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)和精度檢查。工作按下面順序進(jìn)展：膜頭氣密試驗(yàn)→精度調(diào)整→行程試驗(yàn)→泄漏量試驗(yàn)→強(qiáng)度試驗(yàn)B)膜頭氣密試驗(yàn)：將從定位器到膜頭的信號(hào)管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風(fēng)，使用臺(tái)式壓力表檢測(cè)，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測(cè)膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將導(dǎo)壓管復(fù)位，并將空氣通入定位器，檢查恢復(fù)的管路不應(yīng)有泄漏。C)精度調(diào)整：行程檢測(cè)調(diào)整使用百分表測(cè)量。調(diào)節(jié)閥帶有閥門(mén)定位器，定位器精度調(diào)整和行程調(diào)整同時(shí)進(jìn)展，調(diào)整時(shí)除各點(diǎn)誤差在允許X圍內(nèi)外，對(duì)氣開(kāi)閥應(yīng)檢查0%位置時(shí)關(guān)閉程度。D)死區(qū)校驗(yàn)在輸入信號(hào)量程的25%、50%、75%三點(diǎn)進(jìn)展，其方法是緩慢改變輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可以發(fā)覺(jué)的行程變化〔0.1mm〕，此點(diǎn)上正反方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。不超過(guò)輸入信號(hào)的2%，此項(xiàng)要求只做抽查。E)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)展行程試驗(yàn)，允許偏差應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，帶定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為1%，回差滿足精度允許誤差要求。F)泄漏量試驗(yàn)：泄漏量使用量杯測(cè)量泄漏的介質(zhì)。A)智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調(diào)校都在模擬狀態(tài)下進(jìn)展，儀表精度根據(jù)型號(hào)不同而不同，具體見(jiàn)施工圖中規(guī)格表要求，單校作好記錄。選擇標(biāo)準(zhǔn)表時(shí)要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。B)儀表輸出使用數(shù)字萬(wàn)用表檢測(cè)電流。C)變送器回路中HART通訊器與電源間必須連接250Ω電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。D)儀表校準(zhǔn)前必須先充分預(yù)熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調(diào)校準(zhǔn)確。E)儀表組態(tài)時(shí)，要檢查如下各項(xiàng)內(nèi)容：1、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致2、位號(hào)、輸出方式、測(cè)量X圍、阻尼時(shí)間等常數(shù)按規(guī)格書(shū)要求檢查，沒(méi)有要求的以出廠設(shè)置為準(zhǔn)。3、以上設(shè)置參數(shù)填寫(xiě)在《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521-2007中的E-1《智能儀表功能參數(shù)記錄表》中。4、檢查正確后，對(duì)變送器進(jìn)展精度校驗(yàn)，沿增大與減小方向施加測(cè)量X圍的0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號(hào)，相應(yīng)的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許X圍內(nèi)。檢查液位開(kāi)關(guān)常開(kāi)點(diǎn)、常閉點(diǎn)是否正常。安裝時(shí)注意安裝方向，要求浮球能上下自由浮動(dòng)。3.9儀表系統(tǒng)調(diào)試施工工序儀表系統(tǒng)檢查儀表系統(tǒng)檢查系統(tǒng)供電回路調(diào)校報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)注：為重要工序A)系統(tǒng)儀表在回路調(diào)校前首先要核對(duì)儀表安裝正確，主要內(nèi)容包括：1、外觀檢查：對(duì)即將調(diào)整的儀表首先進(jìn)展外觀檢查，應(yīng)完好無(wú)損。對(duì)明顯損壞的作損壞記錄，對(duì)損壞嚴(yán)重已經(jīng)影響儀表性能的儀表做不合格處理。2、型號(hào)規(guī)格檢查：根據(jù)隨機(jī)儀表規(guī)格表認(rèn)真核對(duì)位號(hào)和安裝位置。3、儀表系統(tǒng)安裝工作已經(jīng)完成。4、所有安裝的儀表都已經(jīng)過(guò)單校，并具有合格標(biāo)識(shí)，單校記錄齊全。5、儀表的DCS已經(jīng)過(guò)調(diào)試，內(nèi)部?jī)x表點(diǎn)組態(tài)已經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)內(nèi)部功能試驗(yàn)。6、現(xiàn)場(chǎng)條件檢查：一次部件位置適當(dāng)，正負(fù)壓差正確無(wú)誤，導(dǎo)壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)合格。7、氣動(dòng)信號(hào)管經(jīng)導(dǎo)通試驗(yàn)檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗(yàn)符合要求。8、氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、枯燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣。9、電氣回路進(jìn)展接線與絕緣檢查，接線正確，端子結(jié)實(shí)，接觸良好。10、接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。11、電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計(jì)要求。B)調(diào)校工作前的準(zhǔn)備：1、根據(jù)儀表的種類、數(shù)量、量程X圍準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)儀器、作業(yè)工具、消耗材料、資料、手冊(cè)等。2、編制儀表系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，施工員做好作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)展交底。3、熟悉現(xiàn)場(chǎng)儀表位置，對(duì)需要采取措施的高空作業(yè)點(diǎn)必須首先采取相應(yīng)的措施。4、準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等輔助設(shè)備。5、對(duì)檢查合格的系統(tǒng)回路供電，進(jìn)展充分預(yù)熱。6、對(duì)使用氣源的儀表，確認(rèn)管線后對(duì)氣源壓力根據(jù)要求進(jìn)展設(shè)定。7、作為A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，在準(zhǔn)備充分后提前48小時(shí)向質(zhì)檢站報(bào)檢。8、根據(jù)儀表回路圖和PID圖，作好儀表回路消項(xiàng)表和進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表。A)拆開(kāi)熱電阻端子上的導(dǎo)線，將直流電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號(hào)進(jìn)展校驗(yàn)。檢查DCS上的指示，誤差不得超過(guò)允許誤差。校驗(yàn)完畢后將接線端子復(fù)位。B)一般指示檢測(cè)三點(diǎn)，按照DCS組態(tài)量程劃分，分別為0、50%、100%。含有報(bào)警的回路增加報(bào)警點(diǎn)。以下各類儀表一樣。A)裝置使用的智能變送器，分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式。B)壓力、壓差系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)拆除變送器的導(dǎo)壓管，用壓力校驗(yàn)儀向變送器輸入信號(hào)。C)調(diào)校前使用通訊器檢查儀表組態(tài)，包括位號(hào)、量程、輸出方式。D)檢查正確后，進(jìn)展系統(tǒng)精度試驗(yàn)，沿增大與減小方向施加測(cè)量X圍的0%、50%、和100%的壓力信號(hào)，相應(yīng)的DCS指示為0%、50%、和100%，允許誤差為±0.15%F.S〔變送器校準(zhǔn)精度根據(jù)規(guī)格書(shū)統(tǒng)一規(guī)定為±0.075%F.S?；芈废到y(tǒng)精度由此規(guī)定〕。超出允許值時(shí)應(yīng)對(duì)變送器和DCS分別進(jìn)展檢查，選擇標(biāo)準(zhǔn)表時(shí)要符合誤差方面的要求，標(biāo)準(zhǔn)表精度選擇不低于0.05級(jí)。A)流量計(jì)在安裝前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)出廠日期和相關(guān)合格報(bào)告單，對(duì)于特殊場(chǎng)合安裝的流量計(jì)在甲方提出要求的情況下，送有關(guān)的流量標(biāo)定所進(jìn)展標(biāo)定。但系統(tǒng)調(diào)試時(shí)只進(jìn)展線路檢查和回路指示確認(rèn)。B)先檢查儀表接線正確，接地保護(hù)符合、電壓等級(jí)規(guī)定、按說(shuō)明書(shū)要求，確認(rèn)后對(duì)儀表供電。檢查儀表電源和信號(hào)回路與DCS相應(yīng)，使用外電源信號(hào)發(fā)生裝置輸出0、50%、100%電流信號(hào)，檢查各點(diǎn)在DCS上的指示。C)檢查完成后，將信號(hào)線恢復(fù)，觀察恢復(fù)后的儀表現(xiàn)場(chǎng)指示正確〔流量為0〕，自檢正常，輸出電流為4mA。A)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器與執(zhí)行器的動(dòng)作方向。B)在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào)，檢查其根本誤差，軟手動(dòng)的輸出保持特性和比例、積分、微分動(dòng)作以與自動(dòng)和手動(dòng)操作的雙向切換性能。C)用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)，連同閥門(mén)定位器一起檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作。D)檢查事故狀態(tài)下閥門(mén)的位置，滿足規(guī)定要求。對(duì)于有儲(chǔ)氣罐作為備用的調(diào)節(jié)閥，在儲(chǔ)氣罐充氣后檢查事故狀態(tài)。E)串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能檢查在DCS中實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)按主調(diào)節(jié)回路聯(lián)校，付調(diào)節(jié)回路做輸入檢查，同時(shí)核對(duì)功能塊節(jié)點(diǎn)符合要求。F)對(duì)分程調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥必須確認(rèn)對(duì)應(yīng)的位號(hào)和行程的關(guān)系。4主要資源需求計(jì)劃4.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量1安裝電工個(gè)12儀表工個(gè)63力工個(gè)64電焊工個(gè)24.2施工機(jī)具需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1臺(tái)鉆臺(tái)12套絲機(jī)臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)24接地?fù)u表臺(tái)15無(wú)齒鋸臺(tái)16綜合信號(hào)發(fā)生器臺(tái)17數(shù)字多用表臺(tái)15質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施5.1質(zhì)量保證體系安裝二隊(duì)安裝二隊(duì)工程部陳施伯技術(shù)質(zhì)量部高偉利供給部朱加賢經(jīng)營(yíng)部王少青HSE部鄒康桃現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：李建江項(xiàng)目總工程師：孔超項(xiàng)目經(jīng)理：X貴峰項(xiàng)目副經(jīng)理：吳玉龍項(xiàng)目書(shū)記：嚴(yán)衛(wèi)東綜合辦付君瀛5.2質(zhì)量策劃與管理5.3過(guò)程控制與產(chǎn)品保護(hù)與反應(yīng)的信息與時(shí)處理5.4質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查與材料復(fù)驗(yàn)A1核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)，規(guī)格數(shù)量與所屬配件，備品數(shù)量質(zhì)量檢驗(yàn)合格證必查2操作人員資格審查A1檢查操作人員資格合格證與其認(rèn)可X圍、有效期必查3標(biāo)準(zhǔn)儀器檢查A1必須具備有效的檢定合格證書(shū)必查4儀表安裝前調(diào)校檢查A1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查〔1〕變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校B檢查型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)〔2〕調(diào)節(jié)器調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)〔3〕調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器調(diào)校A1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查〔4〕指示、記錄儀調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)〔5〕熱電偶、電阻體調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)〔6〕物位儀表調(diào)校A1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查〔7〕就地指示儀調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)〔8〕工藝開(kāi)關(guān)調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)〔9〕可燃?xì)怏w檢測(cè)器試驗(yàn)A1檢查芯線間、芯線對(duì)地電阻、接線是否正確必查〔10〕H2S檢測(cè)器試驗(yàn)A1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查〔11〕其它調(diào)校B核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)5儀表安裝檢查水平度、垂直度支架間距、室內(nèi)擺設(shè)的標(biāo)高〔1〕報(bào)警、連鎖系統(tǒng)試驗(yàn)A1按施工圖與規(guī)X規(guī)定進(jìn)展必查〔2〕儀表系統(tǒng)調(diào)試A1按施工圖與規(guī)X規(guī)定進(jìn)展必查〔3〕儀表盤(pán)、箱、操作臺(tái)安裝檢查A1檢查型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)必查〔4〕儀表箱安裝方案審查A1了解設(shè)計(jì)意圖關(guān)鍵點(diǎn)與應(yīng)特別注意的問(wèn)題，摸清圖紙情況必查〔5〕儀表保護(hù)箱、保溫箱安裝A1核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度是否達(dá)到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查〔6〕儀表管路試壓脫脂、酸洗、吹掃A1沖洗出泥污、酸洗、水洗、酸洗、水沖洗、鈍化、水沖洗、枯燥、檢驗(yàn)必查〔7〕節(jié)流裝置安裝檢查A1檢查型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)必查〔8〕電纜〔線〕絕緣電阻測(cè)定B檢查芯線間、芯線對(duì)地電阻、接線是否正確〔9〕電纜敷設(shè)B檢查型號(hào)、規(guī)格、彎曲半徑、排列、絕緣〔10〕接地極、接地電阻測(cè)定A2按施工圖與規(guī)X規(guī)定進(jìn)展必查〔11〕儀表盤(pán)送電A1檢查芯線間、芯線對(duì)地電阻、接線是否正確必查〔12〕高溫高壓儀表管嘴焊接檢查A2檢查焊工合格證與其認(rèn)可X圍、有效期必查〔13〕溫度儀表安裝檢查B強(qiáng)度、泄漏量〔14〕壓力儀表安裝檢查B強(qiáng)度、泄漏量〔15〕流量?jī)x表安裝檢查B強(qiáng)度、泄漏量〔16〕物位儀表安裝檢查B強(qiáng)度、泄漏量〔17〕分析儀表安裝檢查A1強(qiáng)度、泄漏量必查〔18〕氣體檢測(cè)儀表安裝檢查A2按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查〔19〕調(diào)節(jié)閥安裝檢查A2按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查〔20〕其他儀表安裝檢查B按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定〔21〕儀表聯(lián)校A1按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查6DCS系統(tǒng)安裝按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定〔1〕機(jī)柜安裝、調(diào)試A1按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)與控制室實(shí)際情況進(jìn)展必查〔2〕接地極、接地電阻測(cè)定A2按施工圖與規(guī)X規(guī)定進(jìn)展必查〔3〕接線B按規(guī)X規(guī)定〔4〕畫(huà)面檢查A1按規(guī)X規(guī)定必查〔5〕DCS根本功能檢測(cè)A1按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查〔6〕DCS調(diào)校A1按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定必查6安全技術(shù)措施6.1安全施工措施“三級(jí)控制，兩級(jí)保護(hù)〞，所有用電施工機(jī)具必須可靠接地，對(duì)手提電動(dòng)工具必須加裝漏電保護(hù)器，并要定期檢查、試驗(yàn)?！鞍踩谝?預(yù)防為主〞，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu),按時(shí)交工；6.2安全保證體系現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：安全總監(jiān):HSE部：技術(shù)部:工程部:供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)部綜合辦FCC安環(huán)處項(xiàng)目經(jīng)理安裝隊(duì)付君瀛6.3應(yīng)急措施“以人為本〞的原如此積極展開(kāi)搶救；6.4事故隱患的排除“五分鐘觀察法〞對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)展觀察，分析各種危險(xiǎn)因素，并在施工過(guò)程中對(duì)各種危險(xiǎn)因素采取相應(yīng)的預(yù)防措施；6.5應(yīng)急資源6.6應(yīng)急處理6.7應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)有建制，成立應(yīng)急事件領(lǐng)導(dǎo)小組：成員如下：總指揮：副指揮：成員：7質(zhì)量記錄7.1施工記錄序號(hào)名稱編號(hào)備注1特殊工種作業(yè)人員登記表SH/T3543-G108A12周檢機(jī)具SH/T3543-G109A13施工圖核查記錄SH/T3543-G1104技術(shù)交底記錄SH/T3543-G1115變送器/轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄SH/T3543-G601B6調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器開(kāi)關(guān)閥SH/T3543-G603A17熱電偶熱電阻檢查記錄SH/T3543-G605B8物位儀表調(diào)校記錄SH/T3543-G606A29就地指示儀調(diào)校記錄SH/T3543-G610B10工藝開(kāi)關(guān)調(diào)校記錄SH/T3543-G611B11電纜電線敷設(shè)與絕緣電阻SH/T3543-G614B12匯線槽橋架安裝檢查記錄SH/T3543-G616B13現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝檢查記錄SH/T3543-G617B14綜合控制系統(tǒng)硬點(diǎn)軟點(diǎn)檢查記錄SH/T3543-G622B15電氣回路校線與絕緣檢查記錄SH/T3543-G623B16就地儀表安裝檢查記錄SH/T3543-G624B7.2交工記錄表格序號(hào)名稱編號(hào)備注1合格焊工登記表SH/T3503－J113A12報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序SH/T3503-J603A13儀表設(shè)備校驗(yàn)項(xiàng)目確認(rèn)表SH/T3503-J605A14聯(lián)校試驗(yàn)條件確認(rèn)表SH/T3503-J606A15聯(lián)校調(diào)試記錄SH/T3503-J607A16儀表管道耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄SH/T3503-J608A17儀表管道泄漏性/真空度試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄SH/T3503-J609A17.3施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我公司具體情況與施工項(xiàng)目受材料和設(shè)備的制約，具體施工日期需要根