水泥攪拌樁(內(nèi)插型鋼)施工方案

水泥攪拌樁施工方案一、工程概略本工程為西南分區(qū)XXX工程2標(biāo)段土建項目，包括25～43＃樓、47~48＃樓及51＃樓，共22幢單體，為11～18F高層建筑及4F多層建筑，總建筑面積為141665.60㎡。地上面積103223m2,地下面積為38442m2，基坑面積為34990.46㎡。構(gòu)造形式為框架與框剪構(gòu)造。工程設(shè)計±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高5.900m.工程有關(guān)責(zé)任主體:建設(shè)單位:浙江XXX有限企業(yè)；監(jiān)理單位：浙江XXX有限企業(yè)設(shè)計單位：浙江XXX建筑設(shè)計院有限企業(yè);勘探單位：核工業(yè)XXX工程勘探院;施工單位：浙江XXX企業(yè)建設(shè)有限企業(yè)；二、水泥攪拌樁設(shè)計概略1、基坑的西面、北面、南面及東面的G~Q軸采納φ700水泥攪拌樁搭接200mm，作止水帷幕，在湊近基坑內(nèi)側(cè)的水泥攪拌樁內(nèi)，插HN200×100(Q345B)型鋼，隔一插一,型鋼長度8m。基坑?xùn)|南側(cè)G～A軸交40～45軸范圍內(nèi)，采納單排φ700水泥攪拌樁搭接200mm，作止水帷幕。2、電梯井部位坑中坑加固采納雙軸φ500水泥攪拌樁搭接150mm。3、水泥攪拌樁采納P42.5級一般硅酸鹽水泥，水灰比為不大于0.55,增添適當(dāng)早強(qiáng)劑，水泥摻量為18%,樁頂超噴0.5m。4、水泥攪拌樁工藝:第一次預(yù)攪下沉至設(shè)計標(biāo)高，噴漿提高;第二次下沉至設(shè)計標(biāo)高,噴漿提高復(fù)攪，提高速度控制在0.6m/min之內(nèi)。攪拌樁成樁平均、連續(xù)、無頸縮和斷層，禁止在提高噴漿過程中止?jié){,特別情況造成斷漿應(yīng)從頭成樁施工，攪拌樁垂直偏差≯L/150(L為樁長）。表示圖以下：1三、施工步驟（一)、場所回填平坦水泥攪拌機(jī)施工前,一定先進(jìn)行場所平坦，除去施工地區(qū)內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實。在場所平坦過程中,應(yīng)第一對水泥攪拌樁施工部位清障，深度控制在4米左右。注意實時查察能否有地下古物和舊址的發(fā)現(xiàn).一旦在清障過程中有不明舊址或古物,應(yīng)立刻聯(lián)系有關(guān)文保單位，并做好現(xiàn)場妥當(dāng)保護(hù)工作。水泥攪拌樁施工地區(qū)因為受地表阻礙物的影響較為顯然,所以必定要早先做好清障工作,保證沒有大的阻礙物影響水泥攪拌樁施工.（二）、丈量放線依據(jù)供給的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，依據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永遠(yuǎn)及暫時標(biāo)記。放樣定位后做好丈量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核查收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行施工。(三）、開挖溝槽依據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采納挖土機(jī)開挖溝槽，并除去地下阻礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)實時辦理，以保證SMW工法正常施工,并達(dá)到文明2工地要求.(四）、定位型鋼擱置垂直溝槽方向擱置兩根定位型鋼，規(guī)格為400×400，長約2.5m，再在平行溝槽方向擱置兩根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長約8～20m，定位型鋼一定放置固定好，必需時用點焊進(jìn)行互相連結(jié)固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼采納與圍護(hù)中心線成45°角插入，H型鋼定位采納型鋼定位卡.詳細(xì)地點及尺寸視實質(zhì)狀況而定。四、水泥攪拌樁內(nèi)插型鋼施工（1）、依據(jù)施工工藝的要求，依據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場所條件和暫時用電等狀況，合理確立設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具。(2）、施工次序1、工藝流程定位放線樁位復(fù)核樁機(jī)就位第一次預(yù)攪下沉后臺制備水泥漿第一次提高噴漿第二次下沉第二次提高噴漿移至下一枚樁(3）、樁機(jī)就位31）由當(dāng)班班長一致指揮，樁機(jī)就位，挪動前看清上、下、左、右各方面的狀況，發(fā)現(xiàn)阻礙物應(yīng)實時除去,樁機(jī)挪動結(jié)束后仔細(xì)檢查定位狀況并實時糾正.2）樁機(jī)應(yīng)安穩(wěn)、公正，并用經(jīng)緯儀垂直定位觀察以保證樁機(jī)的垂直度。3）水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm.標(biāo)高偏差10cm之內(nèi)，垂直度偏差不大于0.5％（4)攪拌速度及注漿控制A。水泥攪拌樁采納一次攪拌工藝，水泥和原狀土須攪拌平均,在下沉和提高過程中均應(yīng)注入泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提高速度.依據(jù)設(shè)計要乞降有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提高速度不大于1.0～1.5m/min，在樁底部分適合連續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。提升速度不宜過快,防止出現(xiàn)真空負(fù)壓，孔壁塌方現(xiàn)象。表示圖以下：B．制備水泥漿液及漿液注入2在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺鄰近搭建100m水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制,開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采納P42.5＃一般硅酸鹽水泥,水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa～2。5Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度≥1.2Mpa。（5）、H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量保證舉措水泥攪拌樁施工完成后，吊機(jī)應(yīng)立刻就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。4H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一此中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12mm的增強(qiáng)板，增強(qiáng)板尺寸400mm×300mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，需進(jìn)行拚焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面同樣平。依據(jù)甲方供給的高程控制點，用水平儀引放到定位型鋼上，依據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確立吊筋長度,在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋(≥Φ12線材），偏差控制在±5cm之內(nèi).型鋼插入水泥土部分平均涂刷減摩劑.裝好吊具和固定鉤，而后用25噸吊機(jī)起吊H型鋼,校核垂直度，一定保證垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡一定堅固、水平，必需時用點焊與定位型鋼連結(jié)固定；型鋼定位卡地點一定正確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm（S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)，H型鋼形心轉(zhuǎn)角小于3o；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重漸漸垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到必定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤掉。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采納提高H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高,下插過程中一直用線錘追蹤控制H型鋼垂直度.（6）、報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄,詳盡記錄每根樁的下沉?xí)r間、提高時間和H型鋼的下插狀況。實時填寫當(dāng)日施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理.五、H型鋼的拔出與回收(一）H型鋼涂刷減摩劑依據(jù)設(shè)計要求,本支護(hù)構(gòu)造的H型鋼在地下室構(gòu)造達(dá)成且圍護(hù)構(gòu)造與地下室之間的空隙回填密實后，方可考慮拔出回收。H型鋼在使用前一定涂刷減摩劑,以利拔出;要求型鋼表面平均涂刷減摩劑。5（1)除去H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑一定用電熱棒加熱至完好消融,用攪棒攪時感覺厚薄平均,才能涂敷于H型鋼上，不然涂層不平均，易剝落。（3）如遇雨天，型鋼表面濕潤，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不能夠在濕潤表面上直接涂刷，不然將剝落。（4）如H型鋼在表面鐵銹除去后不立刻涂減摩劑，一定在此后涂刷施工前抹去表面塵埃.（5）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，一定將其鏟除，從頭涂刷減摩劑。(6）挖土?xí)r對SMW工法樁和型鋼的保護(hù)基坑開挖時，跟著土體不停挖去，水泥攪拌樁漸漸露出，為了有效保護(hù)好水泥攪拌樁,保證樁墻的穩(wěn)固和止水性以及此后型鋼能順利拔出，要求機(jī)械挖土至離水泥攪拌樁邊20cm時，采納人工將水泥攪拌樁上的土體當(dāng)心剝離下來；禁止挖土機(jī)械隨意碰撞水泥攪拌樁，挖去樁體水泥土,露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面,使減摩劑涂層損壞,一定立刻清理好型鋼表面，并補(bǔ)涂上減摩劑,以防型鋼銹蝕此后沒法順利拔出。(二)H型鋼拔出后注漿H型鋼拔出后，對水泥攪拌樁內(nèi)部所造成的空隙，采納注漿舉措。采納P42。5一般硅酸鹽水泥，依據(jù)水灰比0.6～0。8,分配注漿液；調(diào)制時應(yīng)控制各項原資料的比重；注漿方法采納高壓注漿，保證樁身強(qiáng)度和平均性.(三）H型鋼回收待地下主體構(gòu)造達(dá)成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,采納專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中一直用吊車吊提住頂出的H型鋼,千斤頂頂至必定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體，在指定場所堆放好，分批集中運出工地.1、施工次序：鑿混凝土地坪、挖溝、人工清泥——起拔機(jī)就位、施加反力——吊機(jī)就位起吊H型鋼。2、起拔H型鋼施工條件：1）、在施工場所不具備條件（沒法停吊車時），設(shè)計應(yīng)試慮在頂板澆筑達(dá)成，6且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時,35噸履帶吊及0.7m3挖土機(jī)能在頂板上作業(yè)；或甲方采納加固舉措，以保證H型鋼起拔順利施工。2)鑿混凝土地坪、挖溝、人工清泥等準(zhǔn)備工作后，起碼每日保證20米長的施工工作面.3、在施工場所不具備條件時，待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,挖土機(jī)宜停在頂板地點作業(yè)，用挖土機(jī)挖除在H型鋼之間的泥土，發(fā)掘至圈梁頂標(biāo)高。并把余土清理潔凈，直至混凝土圈梁完好裸露出來。4、起拔H型鋼：起拔機(jī)型號為WK-35型，最大起拔力400噸，自重約3噸。5、起拔H型鋼施工機(jī)械及勞動力設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)目挖土機(jī)3臺１1m空壓機(jī)3臺31m起拔機(jī)WK—35套１履帶吊35噸臺16、勞動力裝備用兩班作業(yè)，每班6～8人，此中起重工3~5人。此外依據(jù)工程的需要可作適合調(diào)整，以知足工程進(jìn)度。六、質(zhì)量保證舉措（一）水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證舉措1）孔位放樣偏差小于4cm，鉆孔深度偏差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，偏差不大于0.5%樁長。施工前嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提高及下沉速度,下沉速度不大于1m/min,提高速度不大于1.5m/min。3）施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行保護(hù)養(yǎng)護(hù)，盡量減少施工過程中因為設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前一定檢查設(shè)備的性能，保證設(shè)備運行正常。4）看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。75）工程實行過程中，禁止發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在除去溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立刻從頭放線，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙施工。6）場所部署綜合考慮各方面要素，防止設(shè)備多次搬家、移位,減少攪拌和型鋼插入的間隔時間,型鋼一定在水泥攪拌樁施工完后3小時內(nèi)插入，盡量保證施工的連續(xù)性。7）禁止使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（二）施工冷縫辦理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采納在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到必定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁成效，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。因辦理冷縫而增添的工程量以實質(zhì)施工量另計。（三）滲漏水辦理在整個基坑開挖階段，我企業(yè)將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及資料，親密凝視基坑開挖狀況,一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，實時進(jìn)行封堵。詳細(xì)采納以下兩種方法補(bǔ)漏.（1）引流管：在基坑滲水滴插引流管，在引流管四周用速凝防水水泥沙漿封堵，待水泥沙漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿:配制化學(xué)漿液.將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用.注漿時啟動注漿泵，經(jīng)過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混淆注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防備漿液流失.施工參數(shù).注漿壓力：0。3-0.8Mpa注漿流量：25-35l/min3注漿量：0。375m/延米漿液配比：A液:水：水泥:膨潤土:外摻劑=0.7：1：0。03：0。03B液：水玻璃采納波寬度為35-40°bl8A液：B液=1:1初凝時間：45秒凝結(jié)強(qiáng)度:3—4Mpa/2h保證樁身強(qiáng)度和平均性要求做到:1）水泥流量、注漿壓力采納人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采納總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提高速度，使原狀土充分破裂，有益于水泥漿與土平均拌和。3）漿液不可以發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)約配合比制作,為防備灰漿離析，放漿前一定攪拌30秒再倒入存漿桶。4）壓漿階段輸漿管道不可以擁塞，不同意發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿平均，不得發(fā)生土漿夾心層。5）發(fā)生管道擁塞，應(yīng)立刻停泵辦理。待辦理結(jié)束后立刻把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能連續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提高攪拌，以防斷樁發(fā)生。（四）插入H型鋼質(zhì)量保證舉措1）型鋼出席需獲得監(jiān)理確認(rèn),待監(jiān)理檢查型鋼的平坦度、焊接質(zhì)量，以為質(zhì)量切合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。2）型鋼進(jìn)場要逐根吊放,型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平坦度，保證型鋼順利下插。3）型鋼插入前一定將型鋼的定位設(shè)備正確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼,利用水平儀控制H型鋼的頂標(biāo)高,保證H型鋼的插入深度。（5）型鋼吊起前一定從頭檢查表面的減摩劑涂層能否完好.七、安全生產(chǎn)舉措1.現(xiàn)場安全指揮組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（詳見施工組織設(shè)計)2。工程施工前，對參加本工程施工的全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)對于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求員工在施工中嚴(yán)格恪守有關(guān)文件的規(guī)定。9仔細(xì)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的目標(biāo),堅持“管生產(chǎn)一定管安全”的原則,聯(lián)合單位實質(zhì)狀況和本工程圍護(hù)施工的特色，組織由項目負(fù)責(zé)人，企業(yè)專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，抓好本工程的安全工作。工程實行前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，不切合安全規(guī)定的地方立刻整頓完美,并在施工現(xiàn)場設(shè)置必需的安全標(biāo)記和警示牌。由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，交接班時，接班人員一定檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。5。工程實行時，嚴(yán)格依據(jù)施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)舉措的要求進(jìn)行施工，操作人員一定嚴(yán)格恪守安全生產(chǎn)操作規(guī)程,特別工種一定持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場,敦促操作人員和指揮人員恪守操作規(guī)程，遏止無證操作，吊運操作時一定由專人負(fù)責(zé)指揮，型鋼進(jìn)場一定逐根吊放。6。常常養(yǎng)護(hù)施工機(jī)具，保證安全裝置敏捷靠譜，同時搞好安全用電管理,施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜,電氣設(shè)備和照明燈具擁有優(yōu)秀的接地接零保護(hù).7。重視個人自我防備，進(jìn)入工地按規(guī)定佩帶安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特別作業(yè)前，一定落實防備舉措正確使用特別防備用品,防備發(fā)生人身安全事故。8。易燃易爆物件對放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要切合規(guī)定要求，嚴(yán)格履行動火作業(yè)審批制度，暫時設(shè)備區(qū)要按規(guī)定配足消防器械.夜間施工區(qū)照明