xx水庫大橋主橋掛藍(lán)施工方案

主橋懸澆箱梁施工方案一、工程簡介：董鋪水庫大橋主橋施工為掛藍(lán)對稱式澆注，跨徑為：60m+100m+60m=220m，單箱單室。橋面寬度為16.75+1.0+16.75=34.5m二.N0#塊施工方案1、支座安裝墩身頂支座螺栓孔采用內(nèi)徑15㎝的PVC管預(yù)埋，根據(jù)所安裝支座類型決定預(yù)埋孔之間的距離。支座墊石采用C50高標(biāo)號混凝土,內(nèi)扎都層整體鋼筋網(wǎng)片澆筑而成，澆筑前用水準(zhǔn)儀精確抄平，使支座墊石的高程符合設(shè)計(jì)要求。安裝支座之前，利用全站儀定出支座縱、橫橋向軸線，使支座精確對位。螺栓孔內(nèi)用高標(biāo)號沙漿填實(shí)，以保證支座有足夠的錨固力。盆式橡膠支座安裝還須注意以下事項(xiàng)：安裝前相對各滑移面用丙酮應(yīng)仔細(xì)清洗，其它構(gòu)件也應(yīng)擦洗干凈；支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)保證平面兩個方向的水平，支座的四角高差不大于2㎜；支座平面位置偏差不大于5㎜。同時根據(jù)不同溫度設(shè)置一定預(yù)偏量。支座安裝時上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行；安裝地腳螺栓時其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的高度。當(dāng)全橋合攏體系轉(zhuǎn)換，在割斷臨時錨固裝置時，須采取保護(hù)措施，以免損傷支座。2、墩梁臨時固結(jié)本橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，墩梁臨時固結(jié)用以平衡箱梁懸澆時產(chǎn)生的不對稱荷載。墩梁臨時固結(jié)是利用Φl32精軋螺紋鋼筋一端預(yù)埋于墩身，一端錨固于0號塊砼內(nèi)。墩頂與箱梁底之間設(shè)置C50砼臨時支座，與永久支座成一水平面，在N0塊施工時共同作為粱底模，同時也可以減小箱梁在體系未轉(zhuǎn)換之前對永久支座的部分不平衡壓力。墩身施工時，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋Φl32精軋螺紋鋼，注意柱頂預(yù)留長度要滿足將來張拉、錨固的需要。在進(jìn)行N0號塊施工前，先清理墩身頂面雜物。在頂臨時支座位置均勻涂上石灰水或鋪設(shè)薄膜后，立模。按設(shè)計(jì)標(biāo)高精確抄平后，澆筑成型。3、0號塊施工方案整個主橋上部結(jié)構(gòu)共有4座N0號塊，長度均為4米，根據(jù)墩身的高度及承臺的尺寸，采用支架現(xiàn)澆。（1）、支架安裝利用承臺作為支架的持力點(diǎn)，用貝雷鋼架每2片一組疊加拼裝，頂面橫橋向再放置2組（一組3片計(jì)5片長）排貝雷鋼架,作為底模模板的安裝平面，算出具體的施工所需標(biāo)高。即整體標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)低5cm左右，用鋼大頭屑墊起來調(diào)整，以便以后拆支架。具體見《N0塊支架施工圖》。（2）、底板測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)部門已給的水準(zhǔn)點(diǎn)高程和控制點(diǎn)的坐標(biāo)，利用經(jīng)過校驗(yàn)準(zhǔn)確的儀器復(fù)核以后作為N0號塊施工放樣測量的基準(zhǔn)和依據(jù)。首先在支架上放樣：定出底板的邊線（4個點(diǎn)），中線（縱向，橫向）以及底板標(biāo)高。測量工作應(yīng)盡量安排在每天早晨7點(diǎn)至10點(diǎn)時測量，以減少日照梁段而產(chǎn)生測量誤差。每個塊件、每個部位都需經(jīng)過準(zhǔn)確的測量和正確的復(fù)核以后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（3）、底板模板施工當(dāng)支架拼裝結(jié)束，中線及邊線定位后，即可進(jìn)行0號塊的底板鋪裝，底板是鋪竹膠板和拼裝并焊牢的鋼模板。方法如下：在支架上鋪設(shè)I25型鋼，長度約1.5米,在墩頂兩側(cè)沿橋縱向鋪設(shè)，型鋼橫向之間間距約50cm，并且與支架點(diǎn)焊固定。每根型鋼上面再鋪設(shè)5*8方木，用鐵絲綁牢，上面再鋪裝底板。再對其標(biāo)高，邊線和中線最后一次復(fù)核無誤后，安裝翼板。（4）翼板模板施工A：主橋0號塊箱梁的翼板模板為整體定型鋼模，長度4.3米,高度比設(shè)計(jì)高出5cm。橫向，豎向，斜向支撐為[12型鋼焊接而成。面板鋼板厚度為6mm，接縫處先焊接后磨平，翼板圍板及粱接頭處圍板均為6mm鋼板，按鋼筋橫段面和預(yù)應(yīng)力管道尺寸切割加工而成。B：翼板及圍板的安裝：因?yàn)橐戆迥０鍨檎w定型鋼模，頂面橫坡為2%，所以在安裝時應(yīng)考慮上下游。安裝方法如下：首先在支架上各放2根I25型鋼作為模板的支撐橫梁，翼板吊上去后直接落在橫梁上，底部對穿幾根Ф20對拉螺桿。翼板的標(biāo)高用4個螺旋式千斤頂來調(diào)整，隨時控制標(biāo)高。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，停止調(diào)整，在再模板的每一根支撐槽鋼接頭處焊一根同型號的槽鋼與橫梁連接。當(dāng)翼板安裝完畢后即可安裝腹板和底板圍板，圖上脫模劑，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，綁扎鋼筋。（5）、底，腹板及橫隔梁鋼筋施工A：施工所使用的鋼筋必須符合國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠合格證并經(jīng)檢測合格后才能使用。進(jìn)場鋼筋按不同型號、等級分類堆放并應(yīng)墊高出地面30cm，表面覆蓋采條布，防止鋼筋污染銹蝕。鋼筋使用前表面應(yīng)無油污、銹跡，縱向通長鋼筋接頭按設(shè)計(jì)預(yù)留。B：在鋼筋綁扎中如遇到與預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時只能移動鋼筋而不能燒斷鋼筋，特別是支座頂面梁內(nèi)預(yù)埋鋼板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作安裝，在鋼筋綁扎之前應(yīng)安放好并且與支座接觸面清洗干凈。豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作安裝，并且要固定不能讓其偏離軸線，預(yù)留張拉的長要滿足實(shí)際施工要求。腹板，底板的兩層鋼筋應(yīng)形成整體，橫隔梁鋼筋在綁扎時要注意人字孔的位置，注意掛藍(lán)預(yù)留孔的預(yù)埋。（6）內(nèi)頂板及腹板，橫隔梁模板的安裝A：由于梁體較高，為了避免在砼澆注時出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，所以選用鋼模和木模（竹膠板）結(jié)合施工。并且內(nèi)箱搭設(shè)碗扣支架來支撐腹板和橫隔梁模板，上面測好標(biāo)高后鋪設(shè)頂板模板。橫隔梁模板兩邊用Ф20螺桿對拉；人孔洞模板用竹膠板制作成一個整體放進(jìn)鋼筋綁扎好的預(yù)留孔內(nèi)，頂板模板用竹膠板鋪設(shè)。B：在翼板上用全站儀放出梁邊線后安裝圍板，并且要量出橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置留出預(yù)留孔；橫向圍板在安裝前應(yīng)按圖紙要求事先把頂，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道孔預(yù)留好。（7）頂板鋼筋及管道的安裝A：在綁扎頂板第一層鋼筋后安裝頂板縱向，橫向預(yù)應(yīng)力管道。在安裝管道時要按照圖紙要求事先定出坐標(biāo)，焊上定位筋（直線段1米/根，曲線段0.5米/根），在每一根縱向管道的兩端各套入一根長0.3米長的接頭管（比原管道直徑大5mm），以備下一個塊段管道的接長。張拉端的錨墊板與管道應(yīng)垂直，錨后螺旋筋不得少于5圈，圈距要在3cm左右與錨墊板點(diǎn)焊，為防漏漿喇叭口與壓漿嘴應(yīng)堵住。管道安裝完畢后綁扎面板鋼筋，預(yù)埋掛藍(lán)預(yù)留孔及設(shè)計(jì)泄水孔，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一步的砼澆注。注：鋼筋的綁扎順序：底板鋼筋腹筋板鋼豎向預(yù)應(yīng)力管道翼板鋼筋頂板鋼筋頂板縱向，橫向預(yù)應(yīng)力管道（8）、砼施工及養(yǎng)生A：箱梁砼標(biāo)號為C50砼，砼的原材料要提前檢測，水泥進(jìn)入現(xiàn)場要有合格證?？刂坪檬┕がF(xiàn)場的砼坍落度，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)砼坍落度控制在16—18cm即可，同時在砼澆筑之期間應(yīng)專人檢查模板，防止漏漿。B：首先澆注橫隔梁和底板砼，當(dāng)澆至底板與腹板接頭處稍微停半小時左右再澆腹板。因?yàn)楦拱遢^高，所以每一次澆約50cm高度就要振搗，盡量多振時少，這樣即可以減少砼內(nèi)的水泡，同時也可以減小對模板的側(cè)壓力，避免漲模的可能。在澆注頂板過程中一定要注意預(yù)應(yīng)力管道的位置，不可以振癟或振爛，澆注完畢后及時疏通管道，砼的表面應(yīng)按圖紙要求收光拉毛。C：初凝后要及時養(yǎng)生，首先只對梁面砼進(jìn)行養(yǎng)生；大約12小時后，拆除內(nèi)模及頂板，接頭圍板，這時要全面養(yǎng)生，接頭處鑿毛。大約48小時后，拆除翼板；3天后即可拆除支架，準(zhǔn)備下一步掛藍(lán)拼裝。三、箱梁懸臂澆筑施工方案1、掛籃拼裝及模板安裝：A：當(dāng)N0塊砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%時，張拉完臨時束后，在N0塊箱梁頂上進(jìn)行掛籃的拼裝：主縱梁采用公制貝雷鋼架組拼，共兩組，每組四行，每組間通過橫向連接加固。在N0#塊兩邊腹板縱向中線的位置離梁體端部縱向約0.5m安裝井字型型鋼支架，作為掛籃主縱梁的支點(diǎn)。B：掛籃的后錨利用預(yù)埋在N0號塊上的豎向預(yù)應(yīng)力Фl32精軋螺紋鋼，通過連接器接長錨桿將掛籃的主縱梁錨固在梁體砼上。掛籃分離之前每組設(shè)4個錨點(diǎn)，分離之后每組設(shè)4-6個后錨點(diǎn)。C：主縱梁起步按五片鋼架15m長對稱安放并錨固在N0塊上，在主縱梁上安放前上，下；后上，下主橫梁。前上、下主橫梁用6根Φl32精軋螺紋錨桿連接，后下橫梁中間通過3個預(yù)留錨孔同梁體底板錨在一起，兩側(cè)分別用單根錨桿連接。D：前上、下橫梁用兩根Ⅰ36工字鋼并排焊制而成，兩根之間的間距約6—8cm，用1cm的鋼板連焊；后上，下橫梁采用兩根Ⅰ25和兩根Ⅰ36工字鋼疊放并排焊制而成。在每側(cè)的兩個下主橫梁上各鋪設(shè)12根Ⅰ25工字鋼做為縱向分配梁，形成底模托架。E：每副掛藍(lán)的4個翼板，內(nèi)頂板及底板都是整體剛模，一次安裝調(diào)試成型。當(dāng)掛籃的橫梁連接錨固好以后，首先將已加固拼裝好的鋼底模放在其上安放好以后，再進(jìn)行翼板的安裝。每塊翼板前后各設(shè)兩個錨固吊點(diǎn)，其中前吊點(diǎn)上端錨固在掛籃的上層前橫梁上，后吊點(diǎn)錨固在已澆好的梁體混凝土上，之間用2根背靠背焊接的[20槽鋼連接；頂板的連接同翼板方法一致。F：當(dāng)掛籃的模板安放好以后便進(jìn)行測量放樣：首先進(jìn)行底板標(biāo)高與中線的放樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，把梁內(nèi)的每一個后錨點(diǎn)用千斤頂頂死，擰緊螺帽。翼板的標(biāo)高用倒鏈葫蘆調(diào)整：根據(jù)所需要測定的標(biāo)高來調(diào)整至設(shè)計(jì)值后，擰緊螺帽即可。每個梁段應(yīng)預(yù)留不同的預(yù)抬數(shù)值，以便在砼澆注時主桁撓度下沉系數(shù)與預(yù)抬數(shù)值相等或相似而抵消，確保梁面的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差在允許的范圍內(nèi)。對懸澆部分梁段的永久水準(zhǔn)點(diǎn)和主要控制點(diǎn)要加以保護(hù)，便于核對。對臨時水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)核，以便保證測量標(biāo)高的精度。中線坐標(biāo)等測量誤差應(yīng)小于理論允許誤差。測量內(nèi)業(yè)一定要校核簽字，并有詳細(xì)記錄，建立交接制度，使下道工序施工人員心中有數(shù)，責(zé)任明確，并將資料備齊，為竣工資料的整理做好準(zhǔn)備。G：掛籃拼裝圖詳見附圖。2：鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作及安裝A：模板施工結(jié)束，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后，進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。鋼筋的綁扎應(yīng)注意：鋼筋冷接頭的長度須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如冷接長度不夠，必須經(jīng)焊接處理。B：預(yù)應(yīng)力管道施工中應(yīng)注意縱向波紋管逐段加長，接頭須嚴(yán)密，定位筋要按圖紙要求安裝。外接頭中心應(yīng)與兩管道對接頭重合，并用黃膠帶纏裹緊密，以防漏漿。預(yù)應(yīng)力管道要順直應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在砼的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力，當(dāng)砼澆筑結(jié)束時應(yīng)及時進(jìn)行清孔。橫向扁紋管的剛度較小，安裝時杜絕平彎，施工中嚴(yán)禁踩蹋。3：砼的澆注A：鋼筋綁扎結(jié)束經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后，方可進(jìn)行砼的澆筑。澆筑時要求振搗密實(shí)，無過振和漏振。特別對錨下等關(guān)鍵部位的混凝土，要精心振搗。澆筑混凝土須對稱、均衡，從梁端向內(nèi)澆筑，使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗作用半徑的1.5倍并與側(cè)模保持5～10㎝的距離，振搗由專人負(fù)責(zé)：先底板、腹板后頂板分層澆筑。B：為避免新澆筑的砼與前段箱梁砼連接發(fā)生裂縫，各段砼澆筑應(yīng)先在接頭處做打毛處理。砼澆筑期間，要有專人檢查模板和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形、位移、漏漿時應(yīng)及時處理。不對稱階段砼的澆筑方量不超過5m3。以防箱梁T構(gòu)受力不均，產(chǎn)生傾覆、扭曲。澆筑時要注意各種預(yù)留孔和預(yù)埋件的預(yù)設(shè)，并保證位置和尺寸的準(zhǔn)確，粱內(nèi)底板只需收光而梁面要收光拉毛。澆注完經(jīng)養(yǎng)生后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時，進(jìn)行張拉、壓漿。張拉完后行走掛籃，調(diào)整標(biāo)高及中線，進(jìn)入下一對梁段的施工，但是每一對梁的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7天。C：砼澆筑完成后對裸露頂面的應(yīng)及時修整、抹平。在砼澆筑過程中留取五組試塊，三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)測定28天強(qiáng)度，另兩組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，用來測定張拉前砼強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。砼的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋草袋。4：注意事項(xiàng)A：在砼澆注之前必須還要檢查各錨固點(diǎn)的安全性和穩(wěn)定性，特別是掛籃的吊桿和底板后錨點(diǎn)。在掛藍(lán)第一次拼裝好后，應(yīng)在下橫梁的前端應(yīng)制作一個張拉工作平臺位置，并且四周焊上鋼筋作為欄桿，掛上安全網(wǎng)，后端制作一個梁底修飾支架。B：當(dāng)主樅桁長度大于33米時，可進(jìn)行分離。在主縱梁下加設(shè)兩個支點(diǎn)，分離時注意檢查主縱梁錨固點(diǎn)，錨固點(diǎn)距梁端12米。使主縱梁與四個支點(diǎn)貼緊，然后松開墩頂中線處3米鋼架，形成掛籃分離。掛籃分離后主縱梁長度18米。三、邊跨現(xiàn)澆段及其合攏段施工方案箱梁邊跨現(xiàn)澆段共四座，長度為9米，全橋共4塊。邊跨，中跨合攏段長度為2m，共計(jì)6塊。合攏順序?yàn)椋合冗吙绗F(xiàn)澆段再邊跨合攏段，最后在中跨合攏全橋。1、地基處理方法如下：挖1.5*2.0*0.5米深的基坑澆注C20片石砼?？v橋向挖2個橫橋向3個，總計(jì)6個，作為現(xiàn)澆段支架支點(diǎn)。2、支架的搭設(shè)在澆筑好的砼支點(diǎn)交叉疊加擺設(shè)鋼架，其間根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)好支架的高度，安放11根縱向受力分配梁I25工字鋼，再鋪設(shè)底板、翼板。3、模板、鋼筋的施工在支架上鋪裝邊跨現(xiàn)澆段以及邊跨合攏段底模和翼板，模板均采用鋼模板。處理好模板的接縫以使高差、平整度等符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行鋼筋的綁扎以及豎向預(yù)應(yīng)力筋和底板預(yù)應(yīng)力管道的施工。底板及腹板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝以后進(jìn)行內(nèi)頂板及內(nèi)腹板的安裝。4、砼的澆注當(dāng)現(xiàn)澆段的鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后進(jìn)行砼的澆筑：現(xiàn)澆段的砼采用二次澆筑。第一次澆筑底,腹板及端橫梁。注意砼坍落度的監(jiān)控和砼振搗的均勻性，確?，F(xiàn)澆段砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑結(jié)束并等砼初凝后灑水養(yǎng)生,安裝內(nèi)頂板，然后綁扎頂板鋼筋和安放橫向預(yù)應(yīng)力筋，其施工內(nèi)容及注意事項(xiàng)同前。再進(jìn)行二次砼澆注5、邊跨合攏段的施工當(dāng)現(xiàn)澆段施工結(jié)束后，便可進(jìn)行邊跨合攏段的施工。邊跨合攏段支架同現(xiàn)澆段支架為一體落地式支架。在一日中氣溫最低時間段焊接勁性骨架、剛性支撐。勁性支撐的焊接：采用八臺電焊機(jī)同時焊接。焊接處的鋼板為2.0㎝厚預(yù)埋于梁體內(nèi)。剛性支撐焊接好后，進(jìn)行底板、腹板鋼筋的綁扎和豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝。報(bào)驗(yàn)合格后立內(nèi)頂板，綁扎頂板鋼筋。合格后張拉兩束底板束。底板束按設(shè)計(jì)張拉噸位進(jìn)行張拉，檢驗(yàn)鋼筋在預(yù)應(yīng)力筋安裝合格后，選擇在一日氣溫最低時段澆筑合攏段砼。砼澆筑結(jié)束后進(jìn)行灑水、覆蓋、養(yǎng)生，以確保合攏段砼的強(qiáng)度。四、中跨合攏施工方案A：首先勁性骨架、剛性支撐的焊接同上。中跨合攏段的施工是利用已澆筑的箱梁節(jié)段的頂板、底板和翼板上預(yù)留的空洞作為模板吊桿洞。吊桿上端錨固于箱梁節(jié)段上，下端吊鋼架為模板的橫梁，吊桿錨固應(yīng)使模板與已澆筑的箱梁節(jié)段緊密貼合，防止出現(xiàn)澆筑混凝土?xí)r漏漿和箱梁接頭處錯臺現(xiàn)象。B：中跨合攏施工時先立底，側(cè)模，然后綁扎底，腹板鋼筋；立頂模、張拉兩束底板束和臨時束后，選擇在一天中氣溫最低時澆筑砼。五、懸澆箱梁施工計(jì)劃及工期全橋懸澆段共：15×4=60對；現(xiàn)澆段：4塊；合攏段：6個，N0塊4個。全橋共投入掛籃模板4副，0號塊支架及模板2副（結(jié)束后摸板作為掛藍(lán)摸板），現(xiàn)澆段模板1套。根據(jù)目前工期及設(shè)備人力投入現(xiàn)擬定初步計(jì)劃如下：施工計(jì)劃工期全橋共計(jì)投入4副掛籃。一個懸澆塊段各工序所占用時間為：移掛籃及調(diào)節(jié)1.0天；綁扎鋼筋1.5天；澆筑砼1.0天；養(yǎng)生3天；張拉，壓漿0.5天；共計(jì)為7天。主橋施工工期安排序號工作內(nèi)容施工工期備注19#,10#墩右幅承臺及墩身6.15-8.15月20號之前樁基結(jié)束29#,10#墩右幅N0塊7.10-8.2039#,10#墩右幅N1-N15塊8.30-1.3049#,10#墩左幅承臺及墩身7.1-8.1559#,10#墩左幅N0塊8.15-9.2569#,10#墩左幅N1-N15塊9.10-2.207現(xiàn)澆段及合攏段2.10-4.15進(jìn)場設(shè)備一覽表1設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注2掛藍(lán)及模板組拼式4套新加工3貝雷鋼架公制448片良好4卷揚(yáng)機(jī)5T8臺良好5張拉油泵630型5臺良好6千斤頂600噸2臺良好7400噸2臺良好8100噸1臺良好925噸2臺良好10擠壓頂40噸1臺良好11壓漿機(jī)自動1套新購12彎曲機(jī)1臺新購13切斷機(jī)1臺新購14吊車8噸或16噸1臺良好15模板承臺和墩身各一套新加工16電纜線各種規(guī)格2000米新購17砼振搗設(shè)備2套新購18電焊機(jī)32KVA12臺良好19各種型鋼30噸施工人員進(jìn)場一覽表姓名職務(wù)工作內(nèi)容備注林宗樹項(xiàng)目總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程進(jìn)度質(zhì)量及安全趙自強(qiáng)項(xiàng)目副總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程進(jìn)度及質(zhì)量安全,人員及設(shè)備調(diào)配吳蓉財(cái)務(wù)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程財(cái)務(wù)何唯中技術(shù)員負(fù)責(zé)測量放樣,質(zhì)檢衛(wèi)新平技術(shù)員負(fù)責(zé)測量放樣趙自宏現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程張拉及現(xiàn)場林宗富現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程水電及安全徐義生起重組負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本班組事務(wù)及安全組員:25人趙家明木工組負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本班組事務(wù)及安全組員:25人王海五鋼筋組負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本班組事務(wù)及安全組員:35人袁家才砼組負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本班組事務(wù)及安全組員:15人趙家斌專職安全員負(fù)責(zé)全橋安全事務(wù)組員：2人董鋪水庫大橋主橋懸澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工工程簡介董鋪水庫大橋主橋懸澆箱梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系為三向預(yù)應(yīng)力體系:頂板縱向?yàn)?25根/束;腹板縱向:20根/束;底板縱向：中跨25根/束;邊跨20根/束;橫向:4束/根(扁P錨)；豎向?yàn)椐秎32精扎螺紋鋼筋。頂，腹板縱向預(yù)應(yīng)力的施工1)管道的安裝:采用逐段接長的方式形成，根據(jù)各節(jié)段設(shè)計(jì)圖紙上的管道數(shù)目和坐標(biāo)準(zhǔn)確的預(yù)留出預(yù)應(yīng)力筋的孔道。在預(yù)留孔道時，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道的中心線，錨后螺旋筋與錨墊板應(yīng)焊接在一起。管道在安裝好以后用“井”字型鋼筋進(jìn)行定位，使其能牢固的置于梁體內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑時不產(chǎn)生位移。定位筋的間距為在曲線段管道處每隔0.5m安裝一道，在直線管道處每隔1.0m安裝一道。所有上彎束最高點(diǎn)處預(yù)留透氣孔（N0#塊處），可通過此孔檢查孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)度。接頭處的波紋管采用大于預(yù)埋管道直徑5mm的短波紋管（長度為25～30㎝），用黃膠帶纏裹緊密，防止砼澆筑時水泥漿滲入。當(dāng)該段梁砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)埋波紋管的清孔，防止?jié)仓r管道內(nèi)漏入水泥漿而造成堵塞的現(xiàn)象。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料制作與安裝：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料一律用砂輪切割機(jī)切割，場地選擇較高和平坦的地方。先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度下一根試穿進(jìn)去，量一下兩端的實(shí)際工作長度，再按實(shí)際所需長度和根數(shù)下料。A鋼絞線的制作：把鋼絞線用鐵絲按設(shè)計(jì)根數(shù)扎成一束，用2根長30cm，Ф12鋼筋彎成“V”字狀牽引環(huán)十字交叉與鋼束焊為一體，焊接長度為5-8㎝并且用氧氣削成圓錐狀。B穿束：先用一根鋼絞線穿過管道后，前面焊一個小環(huán)，把卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩掛住再抽回來，把鋼絲繩與鋼絞線束牽引環(huán)連在一起。開動卷揚(yáng)機(jī)，慢慢拉動鋼束，使之順利穿入。并且量出兩端的預(yù)留長度，防止一邊多一邊少。C：預(yù)應(yīng)力張拉1）張拉前的準(zhǔn)備：當(dāng)同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。應(yīng)根據(jù)工程需要選用其所需最大噸位的千斤頂及配套油泵，所用的壓力表精度不低于1.5級。張拉前千斤頂必須進(jìn)行標(biāo)定，再根據(jù)標(biāo)定書的回歸方程計(jì)算出不同編號鋼束每一階段的設(shè)計(jì)應(yīng)力及各節(jié)段油表讀數(shù)，切記千斤頂和壓力表一一對應(yīng)。先安裝錨具和千斤頂，由專人量，記錄其伸長量，專人開油泵確保油表讀數(shù)與計(jì)算讀數(shù)一致。準(zhǔn)備工作就位，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可張拉。2）預(yù)應(yīng)力的張拉：采用兩端張拉，橫向?qū)ΨQ均勻張拉，張拉順序:010%--15%бk（初應(yīng)力且持荷3min量出引伸量δ1）бk（持荷3min錨固,量出引伸量δ2）回油量出引伸量δ3,бk為錨下控制應(yīng)力。采用雙控方法。即錨下控制應(yīng)力必須達(dá)到設(shè)計(jì)值，伸長量作為校核，實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。若差值超出±6%范圍之外，應(yīng)停止張拉，分析原因，待查出原因，并妥善處理后，方可繼續(xù)張拉。且張拉結(jié)束后，滑斷絲的數(shù)目不得超過規(guī)范規(guī)定的允許值。張拉結(jié)束后，即可封錨，壓漿。完畢用砂輪機(jī)切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，但鋼絞線的外露尺寸不宜小于30㎜。D：孔道壓漿：張拉完用沙漿或石膏封錨,等達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿的配比嚴(yán)格按試驗(yàn)室的要求來進(jìn)行。稠度在14～18秒之間，水泥漿的泌水率最大不超過2%。水泥漿的拌和：首先將水按水泥的比例加于絞拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后再加入外加劑。直到水泥漿稠度均勻?yàn)橹?，在管道灌漿的過程中，要不停的攪動水泥漿，防止泌水。當(dāng)上述工作完畢監(jiān)理驗(yàn)收后即可壓漿，主橋采用真空吸漿的方法進(jìn)行灌漿。E：張拉的安全防護(hù)措施在張拉之前,必須檢查油嘴,油管等易損件的損壞程度,及時更換,以免在加壓時油管破裂或油嘴漏油。張拉時千斤頂?shù)那懊娼拐救?，防止夾片外飛或鋼絞線拉斷傷人。千斤頂?shù)那懊娌辉试S站人,張拉人員要戴安全帽，安全帶；并且安全帶要掛在固定位置，防止脫落。F：質(zhì)量缺陷處理:每一次張拉前要檢查油表與千斤頂是否配套,記住張拉行程，伸長量必須是一邊一個人專門量。兩邊的張拉速度應(yīng)基本控制一致,如果實(shí)際伸長量還超過允許的范圍，則停止張拉，找出原因并且解決好后才可以繼續(xù)開始。另外，如果δ3-δ2>8mm,表明出現(xiàn)滑絲,應(yīng)停止張拉,檢查夾片有無撮齒,換掉后在繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力。當(dāng)千斤頂張拉的次數(shù)超過50次或時間超3個月，無論有無異常情況出現(xiàn)，都必須重新標(biāo)定。張拉過程中，做好張拉詳細(xì)記錄，并按監(jiān)理工程師要求，將數(shù)據(jù)報(bào)送監(jiān)理工程師審批。2、頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋的施工本橋橫向預(yù)應(yīng)力筋采用三孔扁錨錨固，其中一端為P錨用擠壓錨，兩端交叉布置，在橫向預(yù)應(yīng)力筋未安裝前，先在地面將鋼絞線一端用擠壓千斤頂將P錨環(huán)擠好，運(yùn)至現(xiàn)場穿入扁波紋管內(nèi)，然后安放到梁體內(nèi)設(shè)計(jì)的位置上，安放時應(yīng)注意管道坐標(biāo)的準(zhǔn)確性和平順性，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，以防管道內(nèi)滲入水泥漿堵塞管道。橫向束擠壓端的P錨環(huán)要緊貼錨墊板，在澆筑砼之前預(yù)埋好出漿管。橫向束的張拉采用25T千斤頂單端單根張拉