質量通病與防治

質量通病與防治第一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日一、土方工程質量

通病及防治

第二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）場地平整、回填1、挖方邊坡塌方：現象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現象。原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等。預防：1）在斜坡等地段開挖時，制定有效的開挖措施；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排水，降水措施；3）應避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機械設備和車輛振動。2、填方邊坡塌方：現象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫原因：1）邊坡坡度過陡；2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈；3）邊坡未按要求回填夯實；4）未做好排水工作。預防：1）永久性填方的邊坡坡度應根據有關資料按設計規(guī)定放坡；2）填方應選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經破碎的大塊土；3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。第三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）場地平整、回填3、填方出現橡皮土（彈簧土）：現象:填土受夯打后，基土發(fā)生顫動，受夯擊處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有種顫動感覺。原因：1）回填土質差，含水量高2）原狀土物理性能變化；預防：1）采用優(yōu)質土回填，并控制其控制含水量；2）填方區(qū)有水時，應設排水溝排走；3）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。4、填土密實度達不到要求：現象：回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度，將使填土場地地基在荷載下變形增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或導致不均勻下沉。原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率過大或過小；3）填土過厚，夯實遍數不夠；4）夯實機具能力不夠預防：1）控制土料質量；2）控制土的含水率；3）嚴格控制填土厚度,夯實機具能量及夯實遍數第四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）場地平整、回填5、房心回填土下沉：現象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。原因：1）填土土料含有有機雜質或大土塊等；2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實；3）房心處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴；4）冬期回填土含有冰塊。預防：1）選用土質好的土料回填2）回填土前，應對房心原自然軟弱土層進行處理；3）根據回填高度，制定有效的回填方案6、場地積水：現象：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內高洼不平，局部或大面積出現積水。原因：1）回填土未分層夯實，土的密實度不夠，致使不均勻下沉；2）場地周圍無排水溝或場地沒有排水坡度；3）測量錯誤預防：1）土方回填時，應根據要求進行施工（如分層夯實等）2）場地面積較大時，應考慮排水的問題；3）測量工作必須到位，復核數據。第五頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日場地積水第六頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）場地基坑開挖1、邊坡超挖：現象：邊坡面界面不平，出現較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。原因：1）采用了機械開挖，控制不嚴，局部多挖；2）邊坡存在松軟土層；3）測量放線錯誤。預防：1）機械開挖應預留0.3m厚采用人工修坡；2）對松軟土層采取保護措施，避免外界車輛的振動；3）加強測量復測，嚴格定位，在坡頂邊腳設置明顯標志和邊線，并設專人檢查。2、基坑（槽）泡水：現象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。原因：1）開挖基坑未設排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未連續(xù)降水預防：1）合理設置排水溝或擋水堤；2）地下水位以下開挖時，根據水位高度，確定降水方式及設置排水溝；3）施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑（槽）回填完畢。第七頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日基坑（槽）泡水場地積水第八頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）場地基坑開挖（三）其他3、基土擾動：現象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現松動、浸泡等現象，原土結構遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因：1）基坑開挖后未及時進行下道工序，施工機械或車輛行走造成的擾動；2）地基長時間爆曬、失水；3）冬季地基表層受凍脹；4）被水浸泡。預防：1）開挖后，立即進行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；2）機械開挖時注意開挖順序；3）做好降水措施。土方工程仍有諸多質量通病，如沖溝、落水洞、邊坡滑坡、基坑（槽）開挖遇流砂、填方基底處理不當、基坑（槽）回填土沉陷、回填土滲透水引起地基下沉、基礎墻體被擠動變形等。我們只有充分認識他們，在施工中才有用可能避免。第九頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日二、爆破工程質量

通病及防治

第十頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）爆破器材制作和裝藥1、瞎炮（拒爆）：現象：爆破工程點火或通電引爆炸藥后，藥包出現不爆炸的現象原因：1）爆破器材制作有毛病；2）爆破器材受潮；3）炸藥浸水；3）操作方法不當；4）電爆網路敷設質量差，連接方法錯誤；5）引爆線路遭到破壞；預防：1）爆破器材在使用前，認真檢查，精心測定；2）做好爆破器材的防潮措施；3）合理設計電爆網絡；4）同一電爆網絡中避免使用不同廠、不同批、不同品種的爆破器材。2、早爆：現象：點火或通電引爆炸藥時，出現有的藥包比預定時間提前爆炸的現象。原因：1）導火索燃速不穩(wěn)定，或采用了不同然速的導火索；2）不同廠家的電雷管混用；3）電爆網雷管分布不均4）爆破區(qū)存在雜散電流、靜電、感應電等預防：1）選擇燃速穩(wěn)定的導火索2）同一電爆網中選用同廠、同批、同品種的電雷管；3）電爆網設計盡量時電雷管分組均勻4）進行爆破范圍內的電流檢測第十一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）爆破器材制作和裝藥3、沖天炮：現象：爆破時，爆破氣體從炮孔中沖出，使爆破失效，被爆破體不出現開裂和解體現象。原因：1）采用堵塞材料不合適；2）炮孔堵塞長度不夠；3）裝藥密度不夠或孔壁上裂縫較多，造成漏氣；4）炮孔方向與臨空面垂直形成“旱地拔蔥”。預防：1）選用內摩擦力較大、易于密實、不漏氣的材料；2）炮孔封堵長度必須保證；3）炮孔方向與臨空面平行或與水平臨空面成45度角（垂直30度角1、起爆：現象：巖石和建筑物拆除爆破，破碎面超過要求的爆破接線。原因：1）未按邊線或拆除控制爆破方法布孔和裝藥；2）一次爆破用藥量過大，超出預定爆破作用范圍。預防：1）在邊線部位采用密孔法、護層法和拆除控制爆破方法進行布孔；2）控制一次起爆炸藥用量。第十二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）藥包爆破2、爆渣塊過大：現象：被爆破碎的巖石和建（構）筑物爆渣塊度過大，清理困難，需進行二次爆破破碎處理原因：1）炮孔間距過大；2）炸藥用量過?。?）采用集中藥包爆破；4）在長條形爆破體上進行單排布孔，炮孔過小。預防：1）按破碎快度要求，設計和布置炮孔；2）合理裝藥；3）盡可能采用延長藥包，分散布孔；4）在長條形爆破體上進行單排布孔，孔距合理。3、爆破振動過大：現象：爆破時，振動強度過大，造成臨近建（構）筑物不同程度損壞，儀器失靈，或對人體造成傷害。原因：1）采用了爆速高，猛度大沖擊作用強的炸藥；2）爆炸能量大；3）爆炸一次裝藥量過大預防：1）選擇適當的爆破能源；2）選擇適當的裝藥方式；3）控制爆破振動強度；4）控制和減少一次齊爆的最大用藥量來降低爆破能量。第十三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）控制爆破（四）爆破不良癥狀1、未定向倒塌（塌落）：現象：煙囪、框架等結構控制爆破后，未按要求定向倒塌（塌落）或原地倒塌。原因：1）爆裂口未設置要求倒塌方向，或設置長度不夠，或未先炸毀主要支承部分，使爆破的構筑物不能按預定方向倒塌（塌落）；2）炸藥用量不夠；3）先后起爆順序不當。預防：1）確定合理的起爆順序；2）根據有關要求，確定炸藥用量,設置爆裂口及要求倒塌方向1、臨建建筑物裂縫：現象：爆破后，臨近建筑物出現各種程度不同的裂縫。原因：1）產生的巨大的沖擊波；2）裝藥結構不合理，布孔少而集中；3）一次裝藥量大。預防：1）控制爆破單位用藥量，不能過大；2）合理布孔；3）采用分段、分次微差引爆，將爆破振動強度降低在建筑物的允許界線內。

仍有諸多通病，請查閱有關資料，做到自我清楚，避免出現任何工程質量問題。第十四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日三、基礎工程質量

通病及防治

第十五頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）基礎降排水1、集水井（坑）排水不暢或失效現象：集水井（坑）內水排不出，影響排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：1）抽水泵功率不夠；2）集水井布置距離大；3）集水井深度和大小不能滿足要求。預防：1）根據涌水量選擇水泵的型號及數量；2）合理布置井的數量，科學確定井的深度及大??；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4）經常清理井內的淤泥及垃圾。2、地面沉陷過多：現象：在降低地下水的范圍內，地基土產生不均勻沉降，導致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。原因：1）降水的深度過大，時間過長，擴大了降水的影響范圍，加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。預防：1）降水前，考慮水位降低區(qū)域內的建筑物，并在降水期間，定期對其進行沉降觀測；2）根據不同的要求，合理選擇降水方式、設備、深度等；3）盡可能縮短基坑開挖、地基與基礎工程的施工時間第十六頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）地基加固處理1、樁體縮頸或斷樁：現象：碎石樁樁體個別區(qū)段由于樁孔回縮或遇硬土層擴孔不足，而使樁孔直徑偏小，導致填料困難，甚至產生樁體斷續(xù)，出現斷樁現象。原因：1）在軟粘土地基中成孔后樁孔孔壁容易回縮或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困難；2）振沖器穿過過硬土層后，忽視必要的擴孔工作。預防：1）在軟粘土地基中成孔后，要經常進行清孔；2）遇硬土層時，硬將振沖器上下提升，硬適當加大水壓進行擴孔2、樁身傾斜，達不到設計深度：現象：成樁未能達到設計標高，樁體偏斜過大。原因：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；2）遇到干硬粘土或硬夾層；3）遇到了傾斜的軟硬土結合處，使樁尖滑移向軟弱土方向；4）地面不平坦、不實，致使樁機傾斜；5）樁管本身彎曲過大。預防：1）施工前平整場地，并壓實；2）選擇合格的樁管，并校正；3）對于特殊的地質情況，制定專門的施工方案；4）選擇合理的打樁順序及打樁方式；5）嚴格控制樁位偏差，打樁過程中定期校核。第十七頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）基礎工程1、毛石基礎根部不實：現象：毛石基礎第一層毛石未坐實、擠緊。原因：1）未按規(guī)定驗槽，或局部不良地基處理不當；2）未鋪砂漿即將毛石浮格在地基上；3）毛石尺寸過小，未將大面朝下致使個別尖棱短邊擠入土中。預防：1）基礎砌筑前，認真驗槽，對不良地基進行處理；2）第一皮砌體應選用較大的平毛石砌筑，砌前應坐漿，并將石塊大面朝下；3）砌筑時，毛石平鋪臥砌，毛石長面與基礎長度方向垂直（即頂砌）。2、毛石基礎組砌形式不良：現象：毛石基礎不分皮砌筑，同皮內的石塊內外不搭砌，上下皮石塊不錯縫，臺階形基礎錯臺處不搭砌。原因：1）毛石規(guī)格不符合要求；2）砌筑方法錯誤；3）施工過程中要求不嚴格。隨便砌筑。預防：1）選擇合格的材料；2）正確砌筑，選擇合理的砌方法；3）在砌筑過程中，嚴格要求，提高砌筑工藝水平。第十八頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（四）其他基礎工程的質量通病除上面所列的幾條外，仍有很多很多。諸如：1）降水時地下水位降低深度不足2）排水井（坑）明溝排水不暢；3）井點降水時，井點堵塞；4）錨干不起作用，支護結構倒塌5）拆除支撐時，臨近建筑物開裂6）深層攪拌水泥樁施工質量差7）樁身回填夯實不密實,疏松斷裂8）樁身材料灌量不足，密實度差9）局部處理的地基表面不合要求10）樁頂碎裂，樁身斷裂；11）沉樁達不到設計要求；12）接樁處松脫斷裂；13）接長樁脫樁；14）鋼管樁樁頂變形；15）成孔困難，塌孔；16）擴孔底虛土多；17）孔型不完整；18）混凝土用量過大；19）樁身加泥；20）爆破灌注樁拒爆（瞎炮）、浮爆第十九頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日四、砌體工程質量

通病及防治

第二十頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）磚砌體工程1、砂漿強度不穩(wěn)定：現象：砂漿強度的波動性大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求原因：1）計量不準確；2）水泥混合砂漿中無機摻合料的摻量不準確、材質不好；3）砂漿攪拌不勻；4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護合強度取值不標準,缺乏代表性預防：1）根據材質情況進行試配確定砂漿的配合比；2）確保計量工作的準確性：3）嚴格控制無機摻料的使用；4）砂漿攪拌時，嚴格按照順序進行加料。5）試塊制作要規(guī)范、標準。2、砂漿和易性差，沉底結硬現象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結力；灰槽中的砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低原因：1）沙子過細，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質量差，含雜質等；3）砂漿攪拌時間短，拌和不均勻；4）砂漿存放時間久，使砂漿沉底結硬。預防：1）宜采用強度等級較低塑水泥和中沙拌制砂漿；2）嚴格控制砂漿中的塑化材料；3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。第二十一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）磚砌體工程3、磚砌體組砌混亂：現象：混水墻面出現組砌方法混亂出現直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風，降低了砌體強度和整體性原因：1）操作人員忽視或缺乏基本技能;2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來滿足內外磚層錯縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當操作人員不重視，又缺乏嚴格檢查時，三七磚柱習慣用包心砌筑法預防：1）對操作員進行技能培訓考核2）根據實際情況考慮磚柱的砌筑方式；3）磚縫砂漿要飽滿4、清水墻面游丁走縫：現象：大面積的清水墻面常出現丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。原因：1）磚的尺寸不合格；2）開始砌墻時擺磚錯誤；3）砌筑時未經常校核。預防：1）選用優(yōu)質磚；2）根據擺磚，確定合理的組砌方法；3）砌筑時，必須強調丁磚的中線與下層順轉的中線重合。4）校核第二十二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）磚砌體工程5、“螺絲”墻現象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因：砌筑時沒有按皮數桿控制磚的層數，在砌同一層磚時，誤將負偏差標高當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數桿時，與相鄰墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。預防：1）嚴格按照皮數桿控制磚的層數；2）在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈半米線；3）調整同一墻面標高誤差時，可采用提（壓）縫的辦法；4）根據標高誤差，調整灰縫厚度等6、清水墻面勾縫不符合要求：現象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染；腳手眼處堵塞不嚴、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。原因：1）勾縫前未經開縫；2）腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿補飽滿；3）勾縫前對墻面澆水濕潤程度不夠；4）采取加漿勾縫時，脫灰板接觸墻面，造成污染、留下痕跡等。預防：仔細分析原因，制定有效措施，進行預防！第二十三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）磚砌體工程7、墻體裂縫：現象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）原因：1）地基不均勻；2）溫度變化引起；3）受載過大或局部壓強過大；4）施工質量差等。預防：1）加大地基處理力度；2）合理設置沉降縫；3）選擇科學的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保溫層施工；5）按規(guī)定留置伸縮縫；6）根據荷載情況設計墻體厚度；7）對于寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼；7）嚴格控制施工質量8、磚砌體仍然存在如下通病：1）磚基礎軸線偏移；2）磚基礎標高偏差；3）磚基礎的防潮層失效；4）墻體磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良；5）清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平；6）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴；7）配筋砌體鋼筋遺漏和腐蝕；8）住宅工程附墻煙道堵塞、竄煙9）樓板伸入墻體長度不足或擱置不平第二十四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日清水墻面游丁走縫第二十五頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日清水墻面勾縫不合格第二十六頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）石砌體工程1、石材材質差、形狀不良、污染現象：石材的巖種和強度等級不符合設計要求；料石表面色差大色澤不均勻；癖斑較多；石材外表有風化層，內部有隱裂紋原因：1）未按設計要求采購石料2）不按規(guī)定檢查材質證明3）采石場石材等級分類不清,優(yōu)劣大小混雜4)外觀質量檢驗馬虎預防：1）按施工圖規(guī)定的石材質量要求采購；2）認真按規(guī)定查驗材質證明或試驗報告，必要時抽樣復驗；3）加強石材外觀質量的檢查驗收，風化石等不合格品不準進場。2、毛石和毛料石基礎通病、毛石和料石墻（擋土墻）與磚砌體基礎（墻）通病有類似之處。版面有限暫不列舉。3、毛石護坡不嚴實：現象：毛石鋪砌方法錯誤，造成護坡開裂、變形。原因：1）毛石形狀不良，鋪砌前又未再修鑿；2）鋪砌操作不認真。預防：毛石護坡必須砌筑嚴密，在砌筑時必須依照有關規(guī)程規(guī)范嚴格認真的進行施工。第二十七頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）石砌體工程4、石砌護坡卵石鋪放不當現象：單皮卵石護坡砌筑中，卵石的長面與坡面不垂直。原因：砌單皮卵石護坡時，操作人員只圖方便而錯誤的采用平砌方法操作。這種做法的害處是：隨著護坡高度的增長，荷載也加大，此時卵石容易產生水平方向的滑動，甚至被拱出預防：應根據護坡層厚度選用厚度相當的扁平狀卵石。嚴禁采用雙層疊砌，卵石長面應與坡面垂直，從護坡平面上，同一層石塊大小應一致，應采用直立或人字形咬砌方法。5、石砌擋土墻里外層拉結不良現象：擋土墻里外兩側用毛料石，中間填砌亂毛石，兩種石料間搭砌長度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三層砌體。原因：1）砌毛石料時，未砌拉結石或拉結石數量太少，長度太短；2）中間的亂毛石部分不是分層砌筑，而是采用拋投方法填砌。預防：1）料石與毛石組砌的擋土墻中，料石與毛石應同時砌筑。2）采用分層鋪灰分層砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；3）合理選擇組合砌法。第二十八頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日石砌體組砌不當，水泥砂漿不飽滿等第二十九頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）砌塊砌體工程1.填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現裂縫,嚴重時受撞擊倒塌原因：1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位.規(guī)格不符2）砌填充墻時，未將拉接筋調直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實預防：1）砼結構中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時將其鑿出調直砌在墻體內。2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結構根據有關規(guī)定楔緊2、墻片整體性差：現象：墻體沿灰縫產生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實，造成壓碎預防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤砌塊；2）砌筑時采用同樣干密度及強度的砌塊3）灰縫橫平豎直；4）不得隨意鑿墻第三十頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日填充墻與砼柱連接沒有拉接筋。第三十一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日五、鋼筋混凝土工程

質量通病及防治

第三十二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）模板工程1、軸線位移現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測放產生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時未均勻對稱下料。預防：1）認真翻樣配板；2）軸線確認無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；4）根據砼結構的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認真檢查2、標高偏差現象：測量時，發(fā)現砼結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差原因：1）樓層無標高控制點或少，控制網無法閉合；2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；3）標高控制線轉測次數多，累計誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：1)設足夠的標高控制點，模板頂部設標高標記；2）每次引測標高時都應從±0.000引起；3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。第三十三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）模板工程3、結構變形：現象：拆模后發(fā)現砼柱、梁、墻出現鼓凸、縮徑或翹曲現象。原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補牢固；4）對拉螺栓使用過少。預防：1）模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點。4、接縫不嚴：現象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產生漏漿，砼表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。原因：1）模板翻樣不認真或有誤2）木模板使用次數過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤，6）鋼模板接縫措施不當；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。預防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴格認真操作；3）預防以上通病原因。第三十四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日模板的加固系統(tǒng)不符合要求模板的支撐系統(tǒng)不符合要求第三十五頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日模板拼縫不嚴，引起漏漿模板內部鐵銹清理不干凈，造成混凝土表面的外觀質量問題。第三十六頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）模板工程5、脫模劑使用不當或未使用：現象：模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現麻面等現象。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質量；3）模板拆除后，未得到及時清理預防：1）拆模后，及時清理砼殘漿；2）嚴禁使用廢機油；3）脫模劑刷完后，應及時澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內部清理不干凈：現象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。預防：根據以上原因分析，采取有效措施。第三十七頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日模板內部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理第三十八頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）模板工程7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：現象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現砼澆搗不實或空洞預防：根據有關施工質量要求，制定相關措施，施工中嚴格要求8、模板支撐選配不當現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。原因：1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施；2）施工要求不嚴格。9、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題：1）帶形、杯形等各種基礎的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、構造柱板、墻等模板的缺陷3）筒子模、框支轉換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。第三十九頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日模板錯臺嚴重混凝土麻面現象第四十頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）鋼筋工程1、原料材質缺陷：現象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防：針對以上缺陷，1）我們在嚴把質量進貨關的同時，也要很抓技術試驗工作，明確鋼筋實際材質狀況及各種受力性能情況。2）在現場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷：現象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數不能均分、箍筋彎勾形式不對。預防：由于加工缺陷較多，我們應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。確保質量第四十一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日鋼筋存放不合格表面銹蝕第四十二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）鋼筋工程3、鋼筋安裝時的通?。含F象：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質量通病現象。預防：各種通病現象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的發(fā)生。第四十三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）鋼筋工程4、鋼筋焊接與機械連接的通病：1）鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電阻點焊的通病現象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。3）鋼筋電弧焊的通病現象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4）鋼筋電弧焊的通病現象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空.壓痕分布不均、偏心彎折第四十四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）鋼筋工程鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預防：1）嚴把原材料的進貨質量關2）做好鋼筋接頭的試驗工作3）增強施工人員的質量意識4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現問題及時處理；5）落實各級質量驗收制度。6）提高施工工藝水平；7）制定切實可行的施工措施第四十五頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日墩粗直螺紋接頭沒有加以保護。第四十六頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－拌制與外形1、混凝土攪拌通?。含F象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當等。原因：1）砼配合比未經過認真設計計算、試配等。2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；4）水泥強度等級選用不當；5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大；7）攪拌時間不夠；8）外加劑摻入量過多；9）外加劑質量不合格預防：根據以上原因，制定出相關的預防措施。2、外形尺寸偏差通病：現象：外形偏差如表面不平整、結構位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；3）模板支設不牢固，支撐結構差；4）放線誤差較大5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防：1）依據施工措施進行施工2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；3）復核施工放線；4）砼澆筑時，要有一定的順序第四十七頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土結構外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥漿體污染嚴重等第四十八頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－表面缺陷1、麻面：現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩：現象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據以上分析原因，結合有關規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防第四十九頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土麻面、小氣孔。第五十頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土麻面模板未清理鐵銹模板接縫不嚴等第五十一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土結構蜂窩第五十二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－表面缺陷3、孔洞：現象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質量檢查工作。4、縫隙夾層：現象:施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物,造成結構整體性不良原因：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：1）砼澆筑以前，認真清理模板內的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。第五十三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土縫隙夾層第五十四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－表面缺陷5、卻棱掉角：現象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉預防：1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護6、露筋：現象：鋼筋砼結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數量太少；2）結構構件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結預防：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。第五十五頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土缺棱掉角－－棱角不分明、不工整第五十六頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土孔洞露筋第五十七頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土孔洞露筋、缺棱掉角第五十八頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－表面缺陷7、松頂：現象：砼柱、墻、基礎澆筑后，在距定面50～100mm高度內出現粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預防：1）設計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。8、酥松脫落：現象：砼結構構件澆筑脫模后，表面出現酥松、脫落等現象，表面強度比內部強度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現通病后，制定出處理措施。第五十九頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土松頂混凝土松頂蜂窩、孔洞第六十頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－各類裂縫1、塑性收縮裂縫：現象：在結構表面出現形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現很普遍。

原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預防：1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；5）設擋風設施。第六十一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土裂紋混凝土缺楞掉角第六十二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－各類裂縫2、干燥收縮裂縫：現象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05—0.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結構多發(fā)生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側面也常出現；預制構件多產生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”原因：1）砼成型后，養(yǎng)護不當；2）砼構件長期露天堆放，表面濕度經常發(fā)生劇烈變化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。5）后張法預應力構件露天生產后久不張拉等。預防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適應延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。第六十三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日混凝土裂紋第六十四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－各類裂縫3、溫度裂縫：現象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平生于短邊；大面積結構裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫原因：1）砼內外溫差大，特別是大體積砼；2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。預防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強砼的養(yǎng)護及保溫；6）制定降溫措施第六十五頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－各類裂縫4、不均勻沉陷裂縫

：現象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：1）結構、構件下面的地基未經夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；2）平臥生產的預制構件（如屋架、梁等）由于側向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側面常出現裂縫；3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現預防：1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構件，或經壓夯實處理后作預制場地；3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行；4）構件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。第六十六頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）混凝土工程－－各類裂縫5、撞擊裂縫：現象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因：1）拆模時受外力撞擊；2）拆模過早或拆模方法不當預防：1）現澆結構成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；2）達到拆模強度后，方可進行拆模；3）拆模應按規(guī)定的方法及程序進行；4）在砼結構未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重6、凍脹裂縫：現象：結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。原因：冬期施工砼結構構件未保溫砼早期遭受凍結，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。預防：1）冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。第六十七頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日六、鋼結構工程質量

通病及防治

第六十八頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）一般鋼結構拼裝與安裝1、構件運輸、堆放變形：現象：構件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現死彎或緩彎。原因：1）構件制作時因焊接產生變形，一般呈現緩彎；2）運輸過程中碰撞產生死彎；3）堆放時，墊點不合理。預防：1）制作時，注意焊接工藝及焊接順序等；2）盡量避免對構件的機械碰撞；3）合理設置墊點。4）構件發(fā)生死彎變形，一般采用機械矯正法治理；5）結構發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。2、構件拼裝后扭曲：現象：構件拼裝后全長扭曲超過允許值。原因：節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼裝工藝不合理。預防：1）節(jié)點處型鋼不吻合，應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調直，達到標準后，再進行拼裝；2）拼裝構件一般應設拼裝工作臺，如在現場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。第六十九頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）一般鋼結構拼裝與安裝3、構件起拱不準確：現象：構件起拱數值大于或小于設計數值。原因：1）構件制作角度不準確，構件尺寸不符合要求；2）起拱數值較小，拼裝時易于忽視；3）采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。預防：1）嚴格按照鋼結構構件制作允許偏差進行檢驗；2）在小拼裝過程中，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3）鋼屋架或鋼梁拼裝時應按規(guī)定起拱；4）根據拼裝構件重量，對支撐點或支撐架要經計算后確定。4、拼裝焊接變形：現象：拼裝構件焊接后翹曲變形。原因：1）焊接時不均均勻的局部加熱或冷卻；2）焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發(fā)生收縮3）焊接前后，焊縫金屬內部的組織要發(fā)生變化；4）焊件自重預防：1）焊前，將工件向焊接變形的相反方向預留偏差，即反變形法；2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形；3）采用夾具或專用胎具，即剛性固定法；3）減小不均勻加熱、第七十頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）一般鋼結構拼裝與安裝5、構件跨度不準確：現象：構件跨度值大于或小于設計數值。原因：構件制作尺寸偏大或偏小；小拼裝構件累計偏差造成跨度不準；鋼尺不統(tǒng)一。預防：1）當起拱與跨度值發(fā)生矛盾時，應先滿足起拱數值；2）小拼構件偏差必須在中拼時消除；3）構件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應統(tǒng)一；4）為防止跨度不準確，在制造廠應采用試拼辦法去解決。6、支撐構件剛度差：現象：十字支撐不在一個平面內，或對接支撐不在一條直線上。原因：1）支撐構件本身有撓度；2）沒有拉通線，造成折線連接3）各種支撐本身尺寸或節(jié)間間距有誤差,造成不在一個平面內預防：1）地面拼裝時必須墊平，以防下撓；2）拼裝時必須拉通線，電焊點固、焊牢；3）嚴格檢查構件幾何尺寸及節(jié)間間距7、鋼柱底腳有空隙：現象：鋼柱底腳與基礎接觸不緊密原因：1）基礎標高不準，表面未找平；2）鋼柱底部焊接變形。預防：1）控制基礎標高，并找平2）采取措施，減小焊接變形。第七十一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）一般鋼結構拼裝與安裝8、柱地腳螺栓位移：現象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計尺寸。預防：1）在砼澆筑前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡住，防止移位；2）鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔9、細高鋼柱垂直偏差過大：現象：垂直偏差超過允許值。原因：1）細高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；2）陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。預防：1）吊裝時采取合理的吊裝方法；2）設置柱間支撐；3）編制避免熱脹冷縮變形的措施10、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大現象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值。原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中產生較大的側向彎曲，加之安裝工藝不合理等。預防：1）嚴格檢查構件幾何尺寸2）嚴格按合理的安裝工藝安裝3）編制各種防治措施；4）天窗架垂直偏差可采用經緯儀或線墜對天窗架兩支柱進行校正第七十二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）一般鋼結構拼裝與安裝11、鋼吊車梁垂直偏差過大：現象：吊車梁垂直偏差超過允許值原因：支座處墊板埋設不密實；制動架尺寸不符合設計要求；節(jié)點處螺栓孔不重合；構件制作時產生扭曲變形。預防：1）按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好；2）吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確；3）節(jié)點處螺栓孔不重合，應盡量采用過眼沖字，將全部螺栓帶上4）構件制作時，嚴格控制焊接變形；5）編制各種防止措施12、其他通病：1）門式鋼架梁－梁端部節(jié)點板、柱－梁端部節(jié)點板不密合；2）十字水平支撐撓度過大；3）安裝螺栓孔錯位預防：1）檢驗構件自身尺寸是否符合要求；2）減小構件的制作誤差，特別是累計誤差；3）提高焊接工藝水平，減小焊接變形。4）加強施工的過程控制，提高施工人員的質量意識。第七十三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）鋼網架結構拼裝與安裝1、拼裝尺寸偏差大：現象：網架拼裝尺寸過大或過小原因：1）焊接球、螺栓球、焊接鋼板等節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸超偏；2）中拼吊裝桿件變形；3）鋼尺本身誤差；4）焊縫長度和高度、氣溫高低、焊接電流強度、焊接順序、焊工操作技術等因素；5）拼裝順序預防：1）嚴格控制節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸；2）統(tǒng)一校核鋼尺；3）采取措施減小構件的變形；4）提高焊工的技術水平。2、球管焊接質量差：現象：球管焊接根部未焊透。原因：焊管坡口太?。缓腹ざㄎ缓附蛹夹g差，焊接電流、焊條直徑使用不當；焊接部位有污物預防：1）坡口大小要適宜；2）提高焊工的技術水平及焊接工藝3）焊前清除焊接處的污物。3、焊接球節(jié)點的鋼管布置不合理現象：焊接球節(jié)點管與管相碰。原因：球直徑小，鋼管直徑大，比例失調，同時幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。預防：合理設計節(jié)點。第七十四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）鋼網架結構拼裝與安裝4、高空散裝法標高誤差：現象：網架采用小拼單元或桿件直接在設計位置進行拼裝的高空散裝方法時，產生網架標高偏低的現象。原因：1）采用全支架法安裝時，架子剛度差；2）采用懸挑法安裝時，自重引起網架前端下撓預防：1）采用控制屋脊線標高的方法拼裝，將誤差消除在邊緣2）科學設計拼裝支架，并進行試壓；3）懸挑拼裝時，應對網架進行加固,防止自重引起下撓5、其他通?。?）分塊分條安裝撓度偏差大；2）高空滑移法安裝撓度偏差大；3）整體安裝空中移位出現平面撓曲4）整體頂升位移；5）整體提升柱的穩(wěn)定性不夠；6）螺栓球節(jié)點處縫隙大。預防：1）施工過程中，考慮構件的自重及剛度；2）提高施工的工藝水平；3）合理設計各種吊裝提升方案，選用合適的施工機械；4）講究構件的拼裝順序第七十五頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）鋼網殼結構拼裝與安裝1、雙層（單層）球殼安裝不合格現象：安裝過程中出現桿件長短和栓孔偏差過大，無法安裝。原因：1）桿件及零部件加工精度不夠；2）測量儀器精度不夠；測量工藝不合理；3）安裝工藝不合理；4）階段施工荷載對已安裝好的結構構件產生影響。預防：1）雙(單)層球殼節(jié)點形狀一般為焊接空心球和螺栓球節(jié)點，螺栓球的加工質量達到要求;2）測量儀器合格,控制好節(jié)點坐標;3)采用合理的安裝工藝2、雙層（單層）網殼局部失穩(wěn)：現象：網殼在安裝過程中，出現桿件彎曲的情況。原因：1）設計理論不合實際，桿件剛度不夠；2）整體安裝掉點選擇不合理；3）采用累計滑移法時，由于滑行不同步，局部桿件受扭曲而失穩(wěn)；4）采用全支架法，支架本身剛度不夠。預防：1）經過驗算確定掉點位置2）必須同步滑移，兩側設標尺控制；3）全支架法時，確保支架剛度;4)保證構件的自身剛度第七十六頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（四）懸索結構拼裝與安裝1、懸索結構鋼索的垂度不符合設計要求現象：懸索結構索的垂度過大或過小，對結構造成影響，甚至產生破壞倒塌事故。原因：1）邊緣構件不符合要求；索材（鋼絞線等）不合格；懸索結構施工工藝不合理。預防：1）邊緣構件的砼強度達到要求；2）索材必須符合設計要求，下料前按設計要求進行有關項目的試驗；3）不同形式的懸索結構,采用不同的施工工藝2、懸索結構鋼索不符合設計要求現象：鋼索質量不好，直接影響結構的安全問題。原因：鋼絲材質、編索及索的防腐處理等不符合設計要求。預防：1）選用質量優(yōu)良鋼索，并且要進行試驗；2）鋼索編索應根據有關規(guī)程規(guī)范進行防腐處理。3、預應力鋼結構鋼索偏心受力現象；鋼索受力不均勻，形成偏心，結構易失穩(wěn)。原因：桿件截面不對稱，布索不合理索端固定點偏心；張拉索內受力不均；預應力張拉工藝不合理。第七十七頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（五）多層和高層鋼結構制作與安裝1、多層和高層鋼結構制作通病：1）鋼材材質不符合設計要求；2）樣板尺寸誤差大；3）下料尺寸偏差大；4）鋼材邊緣加工超偏；5）單個部件變形，彎曲加工部件有損傷；6）鋼構件組裝拼接口超偏；7）鋼構件拼裝超偏；8）鋼結構的焊接材料不符合要求9）鋼結構焊縫焊后出現裂紋；10）焊縫未熔合；11）焊縫未焊透；12）焊接后工件產生變形；13）箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷；14）箱形鋼柱橫隔板與翼緣板未焊上；15）鋼柱、鋼梁偏短。預防：1）結合前面所述原因及預防，總結共同點，避免通病的出現；2）分析該工程不同之處制定適合于本工程項目的通病預防措施；3）加強施工人員質量意識的培訓工作，對施工過程實施過程控制與監(jiān)督。第七十八頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（五）多層和高層鋼結構制作與安裝2、多層和高層鋼結構安裝通?。?）控制網閉合超過允許值；2）地腳螺栓埋設不符合要求；3）樓層軸線誤差；4）柱－柱安裝不平、扭轉、垂偏超過允許值；5）箱形、圓形柱－柱焊接變形大6）“十”、H形柱－柱焊接變形大7）梁－柱接頭焊接出現層狀撕裂8）柱－柱橫縫手工焊接缺陷；9）柱－梁、梁－梁節(jié)點平縫手工焊接缺陷；10）柱－柱、柱－梁CO2氣體保護焊橫縫焊及平焊縫缺陷；預防：1）和前面所分析的共同之處，在此加以重視；2）不同于前面所述的通病問題，應仔細分析原因，制定防范措施。3）加強施工的管理力度及驗收制度等。第七十九頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（六）高強螺栓連接1、高強度螺栓孔超偏：現象：高強度螺栓孔徑大小、不圓度、傾斜及孔間距超偏，螺栓不能自由穿入。原因：制孔機床精度達不到標準；制孔工序的工藝不合理；具體操作人員不熟練。預防：1）制孔必須采用鉆孔工藝2）同類孔較多，應采用套模制孔；3）制成的螺栓孔應為正圓柱形，孔壁應保持與構件表面垂直；4）高強度螺栓孔徑偏差應在規(guī)范標準允許的范圍內。2、高強度螺栓連接副不符合要求現象：外觀及材質不符合設計要求原因：1）高強度螺栓連接副在運輸,存放保管過程中，表面生銹污染，螺紋損傷等；2）高強度螺栓連接副選材不符合標準。預防：1）高強度螺栓連接副儲運應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋存放、保管必須按規(guī)定進行，防止生銹和沾染污物。2）高強度螺栓連接副擰前必須對一些項目進行檢驗，檢驗項目必須符合國家標準。第八十頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（六）高強螺栓連接3、高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數不符合設計要求：現象：抗滑移系數最小值小于設計規(guī)定值。原因：1）摩擦面的加工方法不當2）處理的摩擦面未加保護，沾有污物、雨水等;3）制作,安裝未按要求進行試驗；4）試件連接件制作不合理；5）抗滑移系數計算與螺栓實測預拉力不符預防：按要求加工摩擦面；按比例進行試驗；鋼結構制作的同時應進行抗滑移系數的試驗。4、高強度螺栓連接板拼裝不嚴密現象：高強度螺栓連接板接觸面有間隙，違反了摩擦型連接受力原理。原因：1）連接板接觸面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物等；2）連接板表面不平整，制作.拼裝.組裝焊接變形；3）連接板厚出現公差；4）制孔工藝不合理。預防：1）清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油漆等；2）采取合理的焊接工藝減少焊接變形；3）采用正確的緊固順序。第八十一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（六）高強螺栓連接5、高強度螺栓連接的其他通?。?/p>

1）大六角頭高強度螺栓的扭矩系數達不到設計要求；2）高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰；3）高強度螺栓裂紋；4）鋼構件采用高強度螺栓連接節(jié)點無法施擰。原因：1）錯位打孔；2）連接副.螺母.墊圈安裝方向不對；3）未作連接副的扭矩系數復驗；4）施工人員技術水平差；5）扭據扳手給定的扭矩數值有誤6）連接副在擰緊時產生預拉力損失；7）螺栓金屬中含有其他元素的夾雜物；8）螺栓在鍛造過程中，處理不當；9）設計節(jié)點沒有考慮專門扳手的可操作空間等。預防：1）螺孔錯位時，不準強行打入，可擴孔；2）高強度螺栓不允許做臨時螺栓；3）螺母.墊圈等的安裝順序要對；4）對施工人員進行專業(yè)培訓，以提高他們的施工技術水平；5）扭矩扳手使用前要進行矯正；6）螺栓使用前要進行檢驗，發(fā)現裂紋要及時處理或更換；7）設計螺栓節(jié)點時，考慮操作空間第八十二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（七）栓接及壓型金屬板施工1、栓釘焊接后彎曲不合格：現象：栓釘從原來坐標彎曲30度后，根部出現裂紋。原因：1）栓焊操作人員未經專業(yè)技術培訓；2）栓焊機各項工作指數、靈敏度、精度不夠；3）栓釘材料不合格。預防：1）栓焊工必須經過平焊、立焊、仰焊位置的專業(yè)培訓并合格；2）栓釘應采用自動定時的栓焊設備進行施焊；3）栓釘材料應合格，無銹蝕、氧化皮油污、受潮，端部無油漆、鍍鋅或鍍鎘等；4）對栓釘進行焊前檢驗；5）栓釘焊接參數應符合規(guī)定要求；6）提高焊接工藝2、栓釘焊接外觀質量不符合要求現象：栓釘焊接外觀過厚、少薄、凹陷.裂紋.未熔合.咬邊.氣孔等原因：1）栓釘熔化量過多；2）焊槍不夠平滑，膨徑太小，焊肉過?。?）母材材質不好；4）電流小，出現焊釘與母材未熔合，電流過大易咬邊；5）瓷環(huán)排氣不當，接觸面不清潔。預防：1）焊前，控制好電流的大??；2）焊接前后要正確使用焊槍；3）瓷環(huán)幾何尺寸要符合標準；4）母材材質應與焊釘匹配第八十三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（七）栓接及壓型金屬板施工3、栓釘直徑及間距超偏：現象：栓釘直徑有粗有細，間距隨意擺放。原因：1）設計不合要求、不標準2）栓釘施工人員技術差；3）亂用其他工程剩余的不同栓釘預防：1）對栓釘施工人員進行培訓；2）合理設計栓釘的間距及直徑；3）認真審查栓釘材質及尺寸。4、組合用壓型金屬板厚度不夠、壓型金屬板材質等不符合要求現象：組合用板的壓型金屬板凈厚度不夠，壓型金屬板材質及成材都存在不同程度的質量問題原因：1）壓型金屬板的制造廠家質量控制不嚴，造成厚度?。?）施工單位偷工減料，以次充好；3）壓型金屬板材質的化學分析和物理性能達不到設計要求；4）成材表面處理，抗剪措施不夠，規(guī)格參數達不到要求預防：1）嚴格控制制造質量，嚴把質量進貨關；2）加強施工的質量監(jiān)督控制工作；3）對板材進行抽樣試驗，并對出廠合格證及質量證明書進行查驗。4）組合用壓型金屬板應采用鍍鋅卷板；5）組合用壓型金屬板各種性能參數應符合有關規(guī)范標準的要求。第八十四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（八）管－管相貫節(jié)點結構1、設計節(jié)點及材料選擇不當：現象：焊接節(jié)點焊縫出現脆性斷裂和層狀撕裂。原因：1）焊縫冷卻時產生收縮變形；2）節(jié)點設計不合理；3）節(jié)點復雜，產生應力集中很大4）管結構材料不符合設計要求5）沒有經過焊接工藝評定。預防：1）合理設計節(jié)點；2）鋼管結構材料應滿足設計要求；3）進行焊接工藝的品評定，確定焊接參數后再施焊；4）制定減少節(jié)點處的應力集中的措施；5）提高焊縫質量，避免裂紋源6）選擇合理的焊接順序及焊接工藝等。2、管－管相貫節(jié)點焊接質量不符合要求：現象：焊接處沒有焊透。原因：1）坡口大小影響；2）焊縫厚度標準不統(tǒng)一；3）多桿系相交點經常出現管管相碰；4）彎管曲率半徑過大或過小，不能保證焊縫標準間隙；5）焊接條件不充分，焊接工藝不當。預防：1）提高坡口成型工藝及焊接的工藝水平；2）正確處理切坡口常遇到的問題；3）管珩架拱上下弦桿相貫節(jié)點采用混合焊接；4）焊接條件必須充分。第八十五頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日七、屋面工程質量

通病及防治

第八十六頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）屋面找平層1、找坡不準，排水不暢：現象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內的排水坡度不合格；3）水落管內徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理預防：1）在設計中正確處理分水排水和防水之間的關系；2）屋面及排水溝內的坡度要符合標準要求；3）屋面找平層施工時嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設基準點（沖筋）；4）及時清掃屋面的垃圾落葉等2、找平層起砂、起皮、開裂等：現象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現象，敲擊時甚至會有空鼓的啞聲；有時也會出現無規(guī)則的裂縫。原因：1）找平層厚度不勻；2）水泥砂漿配合比不準，攪拌不勻3）屋面基層清掃不干凈；4）養(yǎng)護不充分；5）找平層剛度及抗裂性能不足；6）找平層與保溫層線膨脹系數相差較大,且保溫材料易吸水；7）工藝不良等預防：根據原因，制定預防措施第八十七頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）卷材防水屋面1、屋面開裂：現象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產生無規(guī)則、分散狀眾多裂縫，并引起滲漏。原因：設計構造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。預防：1）改進設計構造；2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層；3）使用合格的卷材；4）改進卷材鋪粘工藝；5）加強成品保護的意識等。2、屋面滲漏：現象：屋面遇雨水時發(fā)生滲漏水原因：1）選材不當，防水層構造不合理；2）細部構造和卷材收頭有問題；3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛；4）卷材鋪粘方法不當；5）防水材料變質失效。預防：選用合理的防水材料，并按標準設計防水層；特別注意細部構造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當的鋪粘方法；選用優(yōu)質的防水材料等。第八十八頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）卷材防水屋面3、卷材施工后破損：現象：在施工過程中，卷材有不規(guī)則的機械性損傷；或在高溫時卷材防水層出現有規(guī)則的外傷原因：1）基層清掃不干凈；2）施工人員穿帶釘的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻；4）直接傾倒砂漿、砼等預防：1）卷材防水層施工前應進行多次清掃；2）施工人員必須穿軟底鞋操作；3）運輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹；4）砌筑磚墩等時，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對防水卷材的破壞4、屋面卷材起鼓：現象：卷材起鼓一般在施工后不久產生。原因：在卷材防水層中粘結不實的部位，窩有水分和氣體，當其受到太陽照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。預防：1）找平層要平整.干凈.干燥基層處理劑涂刷均勻；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，將卷材表面清刷干凈；4）不得在雨天、大霧、大風或風沙天施工，防止基層受潮。第八十九頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（二）卷材防水屋面5、女兒墻推裂與滲漏：現象：磚砌女兒墻易在轉角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上,常出現間隔數米的垂直裂縫原因：1）屋面結構層與女兒墻之間未留空隙；2）地基不均勻沉降；3）設計不周，施工質量差4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫預防：1）對于不良地基，應進行加固處理：2）減少約束影響；3）改進細部構造的防水處理4）重要的建筑物應采用鋼筋混凝土女兒墻。5）在不同的地區(qū)應采取不同的施工措施。6、其他通病現象：1）屋面積水；2）屋面流淌；3）卷材防水層過早老化；4）細部構造滲漏；5）防水層剝離；6）卷材粘貼不牢；預防:在提高施工工藝的同時,也應加強施工質量的過程控制工作注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結構存在著類似的通病問題。第九十頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）其他屋面結構1、屋面密封防水接縫周邊結構開裂現象：在接縫密封前后，周邊結構混凝土開裂。原因：1）接縫密封前，周邊結構的砼早已產生裂縫；2）接縫密封后，因其周邊結構強度不足在位移拉伸時，引起砼開裂。預防：1）在接縫密封前，應先檢查周邊結構的砼是否開裂、酥松或有脫落等現象，如有應進行處理；2）在使用過程中入發(fā)現因位移拉伸引起周邊結構的砼開裂，此時應將結構裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。2、屋面密封防水密封材料自身開裂現象：密封材料施工后自身出現開裂。原因：1）接縫寬度及形狀不能滿足實際位移量要求；2）密封材料受約束無法自由拉伸而造成裂縫；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；預防：1）根據結構物的收縮、溫度荷載等正確設計接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限；2）根據外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。第九十一頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（三）其他屋面結構3、平瓦屋面瓦片脫落：現象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。原因：1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒有用麻刀灰漿堵嚴；2）屋面瓦的瓦楞邊緣咬接不緊；3）遭到破壞；4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。5）施工質量差。預防：屋脊要求平直；2）平瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求；3）講究鋪瓦順序4）注意成品保護；5）大風及地震區(qū)，應采取加固措施。4、其他通病現象：1）架空屋面通風不暢，隔熱效果差；2）架空板鋪設不穩(wěn)，排水不暢；3）油氈瓦屋面瓦片脫落；4）屋面保溫層鋪設不平；5）屋面保溫層起鼓、開裂；6）倒置式屋面保溫材料含水率過大，熱工效果差；7）倒置式屋面保溫層材料超重；8）倒置式屋面排水不暢。第九十二頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日八、裝飾、裝修工程

質量通病及防治

第九十三頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）吊頂工程－－吊頂龍骨1、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直：現象：1）吊裝龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現象；2）龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線；3）吊頂完成后，經過短期使用產生凹凸變形。原因：1）主、次龍骨受扭折，雖經修整，楞仍平直；2）龍骨掉點位置不正確，掉點間距偏大拉牽力不均勻；3）未拉通線全面調整主、次龍骨的高低位置4）測吊頂的水平線誤差超差；5）中間平線起拱度不合規(guī)定；6）吊頂不牢，吊桿變形不均勻產生局部下沉；吊點、吊掛連接不牢；吊桿強度不夠等。預防：1）凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；2）按設計要求彈線，確定龍骨吊點位置，并且符合有關標準要求；3）四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線清楚，位置正確，可采用水柱法彈水平線；4）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標高線調大龍骨標高，調整時一定要拉通線，大房間可根據設計要求起拱；5）逐條調整龍骨的高低位置和線條平直；6）對于不上人吊頂，龍骨安裝時掛面不應掛放施工安裝器具。第九十四頁，共一百二十七頁，2022年，8月28日（一）吊頂工程－－吊頂龍骨2、木吊頂龍骨拱度不勻：現象：龍骨下表面拱度不均勻、不平整甚至成波浪形；龍骨周邊或四角不平；出現凹凸變形。原因：1）木吊頂龍骨的材質不好2）未按規(guī)程操作，未彈平線或彈的不準；3）吊桿或吊筋的間距過大；4）龍骨接頭裝訂不平或接出硬彎；5）受力節(jié)點結合不嚴密、不牢固，受力后變形預防：1）吊頂應選用比較干燥的松木、杉木等軟質木材；2）施工前，按設計標高在四周墻壁上