清華大學(xué)機(jī)械制圖chapter10課件

第十章零件圖1內(nèi)容10.1零件圖的內(nèi)容和要求10.2零件圖的視圖選擇10.3零件圖的技術(shù)要求210.1零件圖的內(nèi)容和要求根據(jù)已有零件，徒手、目測(cè)畫草圖

整理

畫工作圖設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)先畫裝配圖，確定機(jī)械的主要結(jié)構(gòu)根據(jù)裝配圖再進(jìn)行零件設(shè)計(jì)畫零件圖何時(shí)須畫零件圖測(cè)繪拆圖?零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的技術(shù)依據(jù)?33.228472H7M10-7H442525S0.04S0.03B116.3BA—A技術(shù)要求未注圓角半徑為R3制圖設(shè)計(jì)描圖審核材料件數(shù)比例重量軸承座清華大學(xué)機(jī)械廠1:22HT-20-40B25BAA27R12249299252023170±0.1522×181225R8R10R53×79914092B25170R8326482其余

1005（視圖、剖視圖、斷面圖）表達(dá)零件各部分的形狀、結(jié)構(gòu)、位置完整的尺寸

技術(shù)要求標(biāo)題欄

確定零件各部分形狀的大小、各結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)位置說明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明零件的名稱、材料、數(shù)量以及簽署等

一組視圖零件圖內(nèi)容610.2零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇原則主視圖的選擇題安放位置投射方向最重要的視圖首先確定主視圖，然后再確定其它視圖應(yīng)考慮兩個(gè)問7返回9BBAA例軸承座加工工序很多主視圖按工作位置放置軸承座10投射方向例軸承座對(duì)照實(shí)物比較從哪個(gè)方向投影最能顯示零件的形狀特征以能

最清楚地顯示零件的形狀特征的方向?yàn)橹饕晥D的投射方向該方向投影最能顯示零件的形狀特征軸承座11典型零件圖的視圖選擇舉例軸用來支承齒輪、皮帶輪等傳動(dòng)件傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力的一般由若干段直徑不同的同軸圓柱體組成，稱為階梯軸主視圖軸線水平放置

其它視圖還須表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)取斷面圖13支架軸承座BBAA主視圖表達(dá)：圓筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸臺(tái)其它視圖還須表達(dá)：軸承孔底板形狀肋板斷面形狀凸臺(tái)形狀左視圖（取全剖）（俯視）（斷面）支承板形狀（斷面）結(jié)合：（俯視圖取剖視）（局部視圖）軸承座14箱體行程開關(guān)外殼分析零件形狀、結(jié)構(gòu)特征：分析比較從哪個(gè)方向投影，零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征顯示得最清楚。選擇表達(dá)方案：分析外形、內(nèi)形；

選擇投射方向：用什么表達(dá)方式（各種視圖、全剖視、半剖視、局部剖視、斷面等）表達(dá)。主視圖15沿按鈕孔軸線（行程開關(guān)外殼對(duì)稱平面）取全剖為主視圖行程開關(guān)外殼的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)得比較清楚接線進(jìn)、出孔按鈕孔底部螺釘孔固定外殼的安裝孔外殼壁厚開關(guān)殼17其它視圖底板形狀外殼形狀俯視圖BBAA左側(cè)形狀左視圖后面形狀A(yù)向視圖前面凸臺(tái)形狀B向視圖接線進(jìn)出口螺孔連接上蓋螺孔分別在俯視圖左視圖上取局部剖視還須表達(dá)開關(guān)殼18視圖選擇中應(yīng)注意的問題方案比較以行程開關(guān)外殼為例BBAA方案一開關(guān)殼19結(jié)論在選擇視圖時(shí)，可作幾種方案的分析、比較，然后選出最佳方案21方案一例：行程開關(guān)外殼底板形狀方案二便于看圖不能圖省事或單純強(qiáng)調(diào)視圖數(shù)量少表達(dá)更直接開關(guān)殼22方案表達(dá)注意零件的整體性關(guān)于局部視圖及局部剖視的合理運(yùn)用方案二BBAA方案一此處運(yùn)用得較好過多的使用局部視圖和局部剖視會(huì)顯得支離破碎，應(yīng)引起注意AA開關(guān)殼23表面粗糙度代號(hào)及其標(biāo)注1.6代號(hào)符號(hào)參數(shù)值鉆孔表面、機(jī)座底面、倒角、螺孔等接觸表面低速運(yùn)轉(zhuǎn)表面60°H2HH=1.4字高標(biāo)注從表面指向內(nèi)12.56.31.63.23.26.31.61.625公差與配合是什么？是什么？50+0.008–0.00850+0.008–0.008最大極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的實(shí)際尺寸在50.008與49.992之間皆為合格ES（孔）es（軸）EI（孔）ei（軸）允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)公差=上偏差–下偏差0.008-(-0.008)=0.016公差26ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸用拉丁字母表示，孔為大寫，軸為小寫。29配合將基本尺寸相同的孔、軸結(jié)合在一起，孔與軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合孔軸軸軸基本尺寸概念種類間隙配合過盈配合過渡配合基準(zhǔn)孔基孔制H30ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸Ha~h間隙配合j~n過渡配合p~zc過盈配合31基本尺寸孔軸孔間隙配合過盈配合過渡配合基準(zhǔn)軸基軸制孔h32ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸hA~H間隙配合J~N過渡配合P~ZC過盈配合33公差與配合在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)基本偏差代號(hào)基本尺寸?30f7()–0.020–0.041?30–0.020–0.041?30+0.033+0?30H8()+0.033+030f7?30H8?30H8f734采用基孔制時(shí)：分子為基準(zhǔn)孔的代號(hào)及公差等級(jí)?30—H8f7?40—H8n6間隙配合過渡配合采用基軸制時(shí)：分母為基準(zhǔn)軸的代號(hào)及公差等級(jí)?12—h7F9?12—h7J8?40—H8n6?30—H8f7間隙配合過渡配合?12—h7F9?12—h7J835形狀和位置公差形狀誤差位置誤差零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量稱為形狀誤差形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)量稱為位置誤差位置誤差的最大允許值稱為位置公差36形狀公差位置公差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)形狀和位置公差的名稱及符號(hào)37標(biāo)注(代號(hào)標(biāo)注）2h0.1ABh2h第一格：形位公差符號(hào)第二格：形位公差數(shù)值及有關(guān)符號(hào)第三格及以后各格：基準(zhǔn)符號(hào)框格構(gòu)成38標(biāo)注舉例0.010.0120.005在框格一端引指引線指引線上箭頭方向是被測(cè)要素的公差帶寬度方向箭頭指在被測(cè)要素的可見輪廓線或其延長(zhǎng)線上平面度直線度圓度形狀公差標(biāo)注390.050.008直線度直線度當(dāng)被測(cè)要素是軸心線或中心平面時(shí)箭頭位置與該要素的尺寸線對(duì)齊40位置公差標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)符號(hào)需靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或其引出線連線與基準(zhǔn)要素垂直當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)與該要素的尺寸線對(duì)齊平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基準(zhǔn)代號(hào)在框格第三格填寫與基準(zhǔn)代號(hào)相同的字母41基準(zhǔn)符號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)的畫法基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)A