承臺地梁專項施工方案

承臺地梁專項施工方案目錄HYPERLINK一、工程概況 2HYPERLINK二、編制依據(jù) 2HYPERLINK三、施工部署 3HYPERLINK四、施工工藝流程 4HYPERLINK五、工程質(zhì)量保護措施 11HYPERLINK六、安全文明生產(chǎn)保證措施 12HYPERLINK七、工期保證措施 14

一、工程概況表1-1項目基本簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱xxxxxxxxxxxxxx2工程地點xxxxxxxx3用地面積4總建筑高度5總建筑面積6結(jié)構(gòu)形式地下鉆孔灌注樁+獨立承臺地上框架結(jié)構(gòu)7承臺承臺厚度(mm)1000mm、1500mm、mm承臺面標高(m)-1.000m混凝土強度等級C30地梁截面尺寸300*500、300*600、1000*1800、1400*1800、1200*1800、1600*18008建設(shè)單位9設(shè)計單位10施工單位11勘察單位鋼筋砼部分：承臺、承臺連系梁C30。本工程±0.000相當于85高程7.25m，承臺底絕對標高為26.800m，承臺地梁頂標高為-1.000m。承臺分為單樁、兩樁、三樁、四樁，高程樁總計29根（含兩根工程樁兼試樁）。樁頂嵌入承臺50mm，樁頂標高為-1.950m、-2.450m、-2.950m，樁端全截面進入持力層深度不小于2m，采用樁底后注漿，平均樁有效長度(不含鑿樁)約為42m。承臺基礎(chǔ)參數(shù)詳見下表：序號承臺承臺樁數(shù)尺寸（長*寬）承臺厚度承臺數(shù)量1CT-1單樁1200*12001000142CT-2兩樁1820*5400150013CT-3三樁1400*526024CT-3a三樁1400*679015CT-4四樁1400*78801二、編制依據(jù)1.本工程施工圖紙；2.相關(guān)規(guī)范規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-；圖集16G101系列；三、施工部署1.總體部署待樁檢完成后，承臺基礎(chǔ)梁開始施工。主要施工流程如下：2.機械配置具體施工機械配置詳見下表：序號機械名稱型號數(shù)量備注1挖掘機PC1201臺2鋼筋切割機GD401臺3鋼筋彎曲機GW-401臺4鋼筋調(diào)直機BC-31臺5套絲機GHG321臺6電焊機BX3-3151臺7振搗棒HZ-502個8圓盤鋸MB1061臺9水泵2臺10鋸樁機2臺3.勞動力安排序號工種人數(shù)備注1雜工10人工清土2木工153鋼筋工154混凝土工105電焊工26電工27現(xiàn)場看守人員2四、施工工藝流程1.施工準備工作①樁基施工完畢，檢測及驗收合格；②現(xiàn)場道路通暢；③材料機具及勞動力準備，廠家供應(yīng)商準備；④熟悉圖紙，特別對特殊部位處理。2.測量控制①軸線測設(shè)。利用建設(shè)單位提供的控制點將各軸線采用極坐標法全部予以定位，各控制軸線延長至基坑外，設(shè)置控制點，并用混凝土作好保護。②承臺地梁開挖線測設(shè)。本工程土方開挖前將場地平整至設(shè)計標高-2.000m，然后放出承臺和地梁邊線，開挖至設(shè)計標高（坑底預(yù)留200-300mm進行人工開挖）。③基礎(chǔ)軸線投測。將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進行基礎(chǔ)部分軸線的投測。將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控制線為基準，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其它軸線和柱邊線、洞口邊線等細部尺寸線?；A(chǔ)放線尺寸允許偏差如下表所示:主軸線間距L（m）允許偏差（mm）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的允許偏差應(yīng)為±1〞。④高程控制點的聯(lián)測。在向場內(nèi)基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測地面標高控制點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。3.土方開挖（具體土方工程施工見后土方工程專項施工方案）4．樁頭處理①樁偏位復(fù)核 土方開挖完畢后，首先對樁偏位進行復(fù)核。如果樁偏位超過規(guī)范要求，應(yīng)立即組織上報監(jiān)理及設(shè)計單位采取補救措施。②截樁頭樁偏位復(fù)核完畢后按照設(shè)計要求樁頂標高，并結(jié)合水電防雷接地要求進行截樁，截樁必須使用專門的截樁器，截完樁樁頂應(yīng)平整。樁頭應(yīng)根據(jù)項目部的要求運輸至指定地點，樁頭運輸采用10t自卸貨車。5.墊層施工①夯實承臺地梁土方機械開挖后采用人工清理，然后機械夯實。②墊層施工根據(jù)設(shè)計要求，承臺地梁底設(shè)150mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm，墊層邊采用10*10木枋做模板。6.鋼筋施工①材料準備(1)鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監(jiān)理單位進場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應(yīng)無老銹及油垢，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。(2)鐵絲可采用20-22號鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。(3)控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。（4）操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。②作業(yè)條件(1)按施工現(xiàn)場平面圖的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎的順序分類堆放，并張掛材料標識牌，同時將銹蝕進行清理。(2)核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。(3)當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。(4)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。③施工工藝鋼筋加工→搬運至使用部位→綁扎承臺底及梁鋼筋→綁扎柱鋼筋→綁扎承臺面鋼筋(1)按照圖紙的要求，對鋼筋進行下料，料單經(jīng)過審核后開始對鋼筋加工；(2)按照承臺底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位。(3)綁扎承臺底鋼筋，并綁扎與承臺相連的基礎(chǔ)梁鋼筋；鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，單必須保證鋼筋不移位。(4)根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺綁扎同時預(yù)留，并按照圖集要求設(shè)置預(yù)留長度并滿足接頭錯開；④連接方式梁縱向鋼筋：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接；墻柱豎向鋼筋：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑16—20mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑<16mm的鋼筋采用搭接連接。⑤保護層厚度鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜設(shè)置混凝土墊層，混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm。⑥注意事項(1)鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現(xiàn)場抽樣送檢；(2)鋼筋機械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集要求；(3)鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋需加密；(4)綁扎鋼筋骨架、網(wǎng)眼、受力鋼筋的長度等均滿足規(guī)范要求；(5)注意水電及其它專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；(6)其它細部做法詳見圖紙。7.模板施工①材料要求鋼管：立桿、大小橫桿均采用￠48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范。要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫目奂?yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力能力[F]≥8KN模板：選用優(yōu)質(zhì)18厚膠合板木枋：采用50*100螺栓：￠14螺栓②承臺模板墊層澆筑完畢后在墊層上將承臺、梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。本工程承臺加固采用由內(nèi)向外模板，水平木方豎向間距為300mm，對拉螺桿豎向間距為500mm，豎向鋼管水平間距為500mm，側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距500mm），要求兩支撐點均可靠穩(wěn)定。③地梁模板梁的支撐模式與承臺基本相同。③注意事項：（1）模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1；相鄰模板之間高低差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差±3（2）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）必須要等混凝土強度達到要求時，方可拆除模板。拆除后的模板應(yīng)及時清理干凈，并搬運至指定地點堆放整齊。8.混凝土施工①前期準備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，內(nèi)部簽發(fā)《混凝土澆筑申請單》后方可進行混凝土澆筑。本工程混凝土為商品混凝土。②施工方法：（具體施工流程詳見下圖）③注意事項（1）泵車場內(nèi)行走時注意樁的保護；（2）地泵放置部位應(yīng)硬化，保證可靠的地基承載力；（3）澆筑混凝土?xí)r，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實，并插入下層混凝土50mm，使上下層緊密結(jié)合；（4）澆筑混凝土?xí)r振搗棒快插慢拔，以保證混凝土振搗密實；振搗棒插入時應(yīng)垂直于表面，嚴禁斜插，防止插動棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。（5）砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時不得踩踏鋼筋，移動埋件和預(yù)留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負彎矩筋的位置；（6）混凝土出料時應(yīng)注意放料的高度小于2m，放料的速度應(yīng)注意，避免過快破壞模板支撐系統(tǒng)；（7）施工時注意承臺邊支設(shè)可靠的操作平臺，注意保護安全；（8）澆筑混凝土?xí)r如突然性下雨，對新澆筑混凝土必須及時覆蓋，避免由于雨水的沖擊，改變混凝土配合比影響混凝土的強度。澆筑混凝土過程中出現(xiàn)突然性雷暴雨，必須暫停施工；（9）混凝土澆筑完畢后，必須及時做好養(yǎng)護工作每隔2小時（澆水）養(yǎng)護一次，隨著時間的推移，養(yǎng)護次數(shù)相應(yīng)減少。五、工程質(zhì)量保護措施1.工程質(zhì)量總目標為了達到本工程的質(zhì)量目標合格。在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推進國家質(zhì)量驗收標準為手段，開展全面質(zhì)量管理工作。2.質(zhì)量保證體系①我項目部已按照國家質(zhì)量標準，建立起有效質(zhì)量保證體系。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導(dǎo)書操作的具體指導(dǎo)，因此質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。②在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標進行分解，明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。③對本工程實行全面質(zhì)量管理。從設(shè)計、施工、檢驗和使用四個方面對本工程質(zhì)量進行全面考核和評價，力求提高工程質(zhì)量，縮短工期。3.為保證本工程質(zhì)量，我項目部將采取以下質(zhì)量保證措施：①嚴格按我公司程序文件進行施工管理，經(jīng)過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分目標的完成，從而確保我公司的質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。②認真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點，單項工程施工前應(yīng)編寫專項施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進行交底。③加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，特別是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術(shù)改關(guān)、特殊工種持證上崗、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。④在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的工程監(jiān)督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行。賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標準制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅決清除出場。⑤開挖控制：開挖錢用白灰畫出開挖邊坡底線和頂線，并在開挖外設(shè)控制樁作為日后復(fù)核依據(jù)。在開挖過程中，應(yīng)隨時進行邊坡復(fù)核，特別是對坡度底線的復(fù)核。⑥開挖高程控制：利用建設(shè)單位提供的測量控制點引測若干場內(nèi)高程點作為控制高程的依據(jù)。在土方開挖過程中，每臺挖機后跟隨一臺水準儀隨時對開挖標高進行控制。六、安全文明生產(chǎn)保證措施1.安全生產(chǎn)總目標①杜絕施工人員因工死亡事故，消滅重大經(jīng)濟損失責(zé)任事故，杜絕民爆物品的失竊、火災(zāi)事故，杜絕我方負主要責(zé)任的交通事故，努力減少一般事故。②重大事故為零。2.安全生產(chǎn)管理體系項目部的各職能部門和參加施工的相關(guān)部門都要參與安全生產(chǎn)管理工作，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證項目的施工安全。3.安全生產(chǎn)保護措施（1）建立施工現(xiàn)場安全管理體系，施工現(xiàn)場成立以項目技術(shù)主管為組長，專職安全員為副組長，項目其它管理人員為成員的安全管理小組，負責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡邏監(jiān)督檢查工作。（2）完善施工現(xiàn)場各項安全管理制度，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制實施細則。把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益直接掛鉤，做到獎罰分明。（3）做好安全教育，安全活動和安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人的“三級安全教育”和開工后的入場教育變換工種教育及安全員的崗位培訓(xùn)教育，教育后要進行考核，考核不合格，不準上崗。特殊工程（如：電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，杜絕無證上崗。4.安全標志的設(shè)置:施工現(xiàn)場必須按照規(guī)范要求掛設(shè)“八牌一圖”及安全警告標語。針對現(xiàn)場安全動態(tài)及時做好安全黑板報宣傳欄。5.消防管理（1）本工程將按照施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)劃分3個消防區(qū)，每個消防區(qū)配備滅火器，消防通道要保持暢通。（2）施工現(xiàn)場禁止使用明火，使用明火必須經(jīng)過審批后方可使用，電焊場所需要用鐵皮阻隔，防止火星四射。6.用電安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場電源線路，必須按：“三相五線制TN—S系統(tǒng)”的要求布設(shè)，按照“三級配電，二級漏電”分級分段保護的原則合理設(shè)置電箱的漏電保護裝置。（2）施工現(xiàn)場的一切電源，電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。（3）電箱全部采用鐵質(zhì)電箱，而且保證做到電箱防御措施嚴密，安裝位置合適，安裝牢固，操作方便，進出線整齊，接線牢靠，熔絲安裝合理。7.施工機具（1）施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非專業(yè)人員不允許操作機電設(shè)備。（2）施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做到保護接零和裝設(shè)二級漏電保護裝置。（3）所有機械設(shè)備的機械傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。（4）所在現(xiàn)場機械設(shè)備和機具安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后要及時辦理驗收單后，再投入使用。8.現(xiàn)場安全防護（1）進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定，不準赤腳及穿拖鞋上班，要帶