水泥穩(wěn)定碎石上、下基層雙層連鋪總結(jié)報告

項目名稱：項目名稱：濟樂高速公路LMSG-5合同段濟南至樂陵高速公路LMSG-5合同段水泥穩(wěn)定碎石上、下基層連鋪首件總結(jié)報告中鐵十七局集團CHTNARAIEWAYY7BURE1AUGPOUF編制：復(fù)核：審核：目錄TOC\o"1-5"\h\z一、試驗段概況1（一）試鋪目的1（二）試驗段基本情況1二、試驗段成果1（一）批準(zhǔn)的配合比1（二）施工資源配置1三、施工要點3（一）施工準(zhǔn)備3（二）混合料生產(chǎn)4（三）運輸5（四）攤鋪、碾壓5（五）養(yǎng)護與交通管制9四、各項技術(shù)指標(biāo)檢測與分析9（一）質(zhì)量檢查方法及頻率9（二）各項技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果9五、存在問題及分析10六、結(jié)論10附件：測量、試驗檢測資料#圖2碾壓工藝流程圖碾壓組合采用下基層試驗段確定的碾壓方案進行：碾壓遵循由低到高、先慢后快的原則，碾壓過程中，如表面水分蒸發(fā)得快，及時補灑少量水。（3）檢測壓實度用灌砂法檢測壓實度，完成碾壓后及時檢測壓實度，同時檢測厚度，作好記錄。如果有壓實度不符合要求的段落，及時與現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系，安排壓路機補壓后再檢測，直至滿足要求。碾壓完成一定長度（設(shè)定為50m，視施工現(xiàn)場實際情況確定）后，工人從后方開始立上基層中分帶鋼模板，測量人員指導(dǎo)工人將下基層掛線掛到上基層掛線橫桿上并復(fù)測掛線高程。（4）攤鋪機返回就位攤鋪機起機位置后方混合料碾壓1-2遍后，攤鋪機倒回下基層起點做攤鋪準(zhǔn)備工作，壓路機再未碾壓完成段落繼續(xù)碾壓達到壓實度要求。運輸車運料到現(xiàn)場，不能揭去帆布，等待攤鋪。大風(fēng)、高溫天氣視具體情況在上基層攤鋪前對下基層表面適量灑水，達到表面潮濕無明顯水漬即可。（5）攤鋪上基層上基層攤鋪準(zhǔn)備工作完成后，開始攤鋪作業(yè)，工藝流程同下基層施工。（6）接縫處理連鋪段落間施工橫縫處理連鋪段落下層與下層、上層與上層之間橫縫，在攤鋪機駛離攤鋪的混合料末端后，碾壓末端形成一個斜坡，用3m直尺檢測接縫處平整度，沿垂直于路中心線方向?qū)⒉缓细癫糠执怪鼻腥?，再次攤鋪新的混合料時，在接縫處接縫處澆灑1:3的水泥凈漿，再人工配合壓路機將接縫處整平達到平整度要求。當(dāng)日施工結(jié)束及長時間停頓位置橫縫設(shè)置攤鋪機因故中斷攤鋪超過2h或當(dāng)天工作段結(jié)束時要設(shè)置橫縫，攤鋪中斷或每段工作結(jié)束時，攤鋪機駛離攤鋪的混合料末端，壓實后碾壓末端形成一個斜坡，攤鋪新混合料之前，用3m直尺檢測接縫處平整度，沿垂直于路中心線方向?qū)⒉缓细癫糠执怪鼻腥?，再次攤鋪新的混合料時，在接縫處澆灑1:3的水泥凈漿，人工配合壓路機將接縫處整平達到平整度要求。橫向接縫處的碾壓應(yīng)當(dāng)作為重點，碾壓時應(yīng)先順路方向碾壓，再沿橫縫方向碾壓，保證接縫處的平整度。攤鋪機攤鋪混合料時，如因故中斷時間超過2h，也要設(shè)置橫向接縫。（五）養(yǎng)護與交通管制1、碾壓完畢，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，在上基層表面稍干后，噴灑瀝青透層油進行養(yǎng)生；2、養(yǎng)生期間，封閉交通并設(shè)置醒目標(biāo)志，禁止任何車輛通行。四、各項技術(shù)指標(biāo)檢測與分析（一）質(zhì)量檢查方法及頻率水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量檢查方法及頻率表表5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實度（%）代表值98每200m每車道2處，每作業(yè)段至少檢查1斷面3極值942平整度（mm）W83m直尺：每200m測2處X10尺23縱段高程（mm）+5，-10水準(zhǔn)儀：每200m測4個14寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處15厚度代表值-8按附錄H檢查，每200m每車道1點3合格值-156橫坡（％）±水準(zhǔn)儀：每200m測4個17強度（Mpa）符合設(shè)計要求每2000m2或每工作班組制備1組試件3二）各項技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果（詳見附件《測量、試驗檢測資料》）1、縱斷高程：采用水準(zhǔn)儀，按照20m一個斷面檢測，上、下基層共檢測斷面22個，共檢測66點，合格點66個，合格率100%；2、平整度：采用3m直尺，共檢測12處X10尺，檢測120點，合格120點，合格率100%；3、寬度：采用50m鋼卷尺，按照20m一個斷面檢測，共檢測12個斷面，合格率為100%；4、橫坡度：采用水準(zhǔn)儀，按照20m—個斷面檢測，共檢測22個斷面，合格率為100%；5、壓實度：采用灌砂法，共檢測24點，平均值為99.4%，代表值為99.3%，大于設(shè)計代表值98%，單點壓實度均大于極值94%。合格率為100%；6、厚度：采用鋼尺檢測，共檢測12點，合格率為100%；7、強度：現(xiàn)場取樣制備試件，養(yǎng)生7d,檢測出二灰土底基層無側(cè)限抗壓強度平均值為5.3PMa，代表值5.0MPa,大于設(shè)計值3.5MPa；五、存在問題及分析（一）攤鋪縱縫離析兩臺攤鋪機搭接處骨大料集中分布，容易出現(xiàn)離析帶，取芯檢查常常存在爛根、空隙大等問題。處理方法一：在兩臺攤鋪機搭接側(cè)布料螺旋端部各安裝1片反向螺旋，使搭接處大骨料“逆流”，與正常級配料混合均勻。同時相應(yīng)增加兩臺攤鋪機搭接寬度10-20cm，保證縱縫處不缺料；處理方法二：攤鋪機后派專人檢查縱縫，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，鏟除多余骨料，用篩網(wǎng)篩細料找補。（二）各施工、檢測程序銜接性上、下基層雙層連鋪時，下基層工序即將完成，上基層準(zhǔn)備工作混亂，銜接不好。解決方案：各工班加強責(zé)任心，熟練掌握作業(yè)內(nèi)容，從下基層攤鋪開始，攤鋪出一段，碾壓完一段，測量檢測完一段，待攤鋪機完成下基層攤鋪段落倒回時，達到可立即攤鋪程度。六、結(jié)論本次水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工是成功的，達到了試驗段鋪筑目的，并獲得了以下成果，作為基層大面積施工指導(dǎo)依據(jù)：（一）最佳人員管理體系、人員見表2《主要人員配置表》；（二）最佳施工設(shè)備類型和組合見表3《主要施工設(shè)備配置表》；（三）經(jīng)試驗段驗證，能達到