精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)LEANPRODUCTIONZHENGNL精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精簡 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)注焦點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃和控制，庫存管理LP在管理方法上的特點(diǎn)組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM），實(shí)現(xiàn)零缺陷減少任何浪費(fèi)準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各個生產(chǎn)單元自己完成團(tuán)隊(duì)工作法（TeamWork)員工的工作重要地是積極參與組織團(tuán)隊(duì)的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強(qiáng)調(diào)一專多能成員的業(yè)績評定受團(tuán)隊(duì)評價影響工作彼此信任團(tuán)隊(duì)的組織是變動的并行工程（ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)行LP與大量生產(chǎn)方式的比較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強(qiáng)調(diào)能動性、協(xié)調(diào)如何改進(jìn)生產(chǎn)流程消除檢驗(yàn)和返工把防錯技術(shù)（POKAYOKE）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤消除零件不必要的移動 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占用很多在制品庫存，增加生產(chǎn)成本 按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動，節(jié)約生產(chǎn)時間消滅庫存 精益生產(chǎn)對庫存的看法： 1、會掩蓋許多生產(chǎn)問題 2、會滋長工人的惰性 3、占用大量的資金因此，庫存是最大的浪費(fèi)，必須消滅同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作致相同的時間平衡——合理安排工作計(jì)劃和人員，避免一道工序的負(fù)荷時高時低。有時還須保留一定的在制品庫存，數(shù)量這取決于相鄰兩道工序的交接時間實(shí)施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施，是要使每項(xiàng)操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（TactTime）相匹配。TactTime是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間，可認(rèn)為是市場節(jié)拍按TactTime組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫存會降低到最低限度如何改進(jìn)生產(chǎn)活動 改善生產(chǎn)活動來配合生產(chǎn)流程的改善 在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、機(jī)器檢修、待料停工時間和減少廢品的產(chǎn)生來實(shí)現(xiàn)消除停機(jī)時間 全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機(jī)時間最有力的措施，

它包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動，定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)預(yù)測性維修——利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失預(yù)防性維修——為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障立即維修——當(dāng)故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時處理 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機(jī)時間。保證維持連續(xù)生產(chǎn)必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀如何提高勞動利用率提高直接勞動利用率一人負(fù)責(zé)多臺機(jī)器建立工作標(biāo)準(zhǔn)化安裝自動檢測裝置提高間接勞動生產(chǎn)率 消除產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動后，如庫存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動生產(chǎn)率也會提高生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間：工序加工時間（秒）工序加工時間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30現(xiàn)對其進(jìn)行精益化改造 經(jīng)調(diào)查： 1.銑、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響其它生產(chǎn)條件下，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 2.所有裝配線和包裝依靠手工完成，只需提供工作臺和工具目前該生產(chǎn)單元按工藝專業(yè)化布置。因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時還需推遲交貨時間，要么經(jīng)常加班加點(diǎn)才能完成任務(wù)。生產(chǎn)成本高，顧客意見大步驟1：計(jì)算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間 （TactTime）

步驟2：計(jì)算符合單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間每小時的生產(chǎn)量步驟3：計(jì)算每道工序的每小時的生產(chǎn)能力，以及每道工序所需工作臺的數(shù)目包裝（取一個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）裝配線2：（取4個工作臺）裝配線1：（取2個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）銑、鉆、磨：這幾道工序有長有短，必須平衡各道工序的勞動利用率。設(shè)置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨有機(jī)地結(jié)合起來，并且只要一個工人完成這三項(xiàng)操作。 完成這三道工序所需時間為170秒。每小時可完成21.2單位的產(chǎn)品。計(jì)算如下：（取4個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置。 實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時，可以考慮設(shè)置兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)由兩個工作臺組成，每個工作臺