北京住宅樓工程全鋼大模板施工施工方案附圖

目錄1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc257657618"2.大模板方案案的設(shè)計原則則2HYPERLINK\l"_Toc257657619"3.大模板方案案的設(shè)計依據(jù)據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc257657620"4.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc257657621"5.模板工程設(shè)設(shè)計方案3HYPERLINK\l"_Toc257657622"6、模板介紹4HYPERLINK\l"_Toc257657624"7．大模板制作作及質(zhì)量標準準15HYPERLINK\l"_Toc257657625"8．大模板施工工工藝16HYPERLINK\l"_Toc257657626"9．安全注意事事項2110.大模板的的安全與拆除除安全措施231.編制依據(jù)1.1.1#住住宅、配套設(shè)設(shè)施及商業(yè)樓樓等3項項目施工工組織設(shè)計1.2.1#住住宅、配套設(shè)設(shè)施及商業(yè)樓樓等3項工程施工工圖紙1.3.建筑工工程大模板技技術(shù)規(guī)程（JGJ744-20033）1.4.建筑筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范（JGJ1662-20008）1.5.建筑施施工手冊（第第四版）2.大模板方案案的設(shè)計原則則2.1.在保證證施工安全和和砼質(zhì)量的前前提下，滿足足強度、剛度度的要求。2.2.結(jié)構(gòu)合合理，選材恰恰當，盡量做做到一次性投投資少、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率高。2.3.構(gòu)造簡簡單，制作、裝裝拆靈活，模模板組合方便便，確保堆放放、組裝、拆拆模時的方便便和自身穩(wěn)定定。2.4.模板拼拼縫嚴密，規(guī)規(guī)格尺寸準確確，多標準，多多通用，最大大限度的滿足足施工中的實實際需要，達達到適用、經(jīng)經(jīng)濟、合理、安安全。3.大模板方案案的設(shè)計依據(jù)據(jù)3.1.清水砼砼結(jié)構(gòu)的施工工規(guī)范。3.2.全鋼大大模板應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程及相相關(guān)標準和規(guī)規(guī)定。3.3.工程圖圖紙。3.4.塔吊平平面布置圖以以及塔吊遠端端的起重量。4.工程概況工程名稱1#住宅、配套套設(shè)施及商業(yè)業(yè)樓等3項工程地址施工單位結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)標準層1#樓（2～334層），2#樓（2～34）頂板厚度120mm、1150mm非標層高首層：36000mm標準層高2900mm墻厚100mm/2200mm//300mmm/350mmm/4000mm5.模板工程設(shè)設(shè)計方案5.1.模板配配置范圍本工程大模板配配置范圍：1#、2#樓首層-34層，模板按按標準層配置置，墻體變截截面、變墻體體時增配角模模及堵板。標標準層模板及及角模在非標標準層周轉(zhuǎn)使使用時，不足足的墻體模板板配置多層板板、木模等，采采取鋼木結(jié)合合的方式施工工。5.2.施工區(qū)區(qū)流水段的劃劃分及流水方方向根據(jù)本工程的墻墻體結(jié)構(gòu)特點點及施工要求求，保證各工工種勞動力（鋼鋼筋工、混凝凝土工、模板板工、架子工工）的不間斷斷流水作業(yè)，以以及各種材料料均衡的供應(yīng)應(yīng)：本工程1#、22#樓單獨施工工，墻體均劃劃分為4個流水段，配配置1段、2段的模板及及角模流水使使用，流水不不足處增配相相應(yīng)模板，流流水方式為1-3段、2-4段。5.3.模板配配置模板及角模配置置原則：模板板及角模按2至34標準層配置置。模板及角角模高度：標標準層高為2900mmm，內(nèi)外墻模模板等高，模模板配置高度度為2820mmm，陰角模高度度為2820mmm，電梯井及及樓梯間懸空空模板下包80mm，高度為2900mmm。陽角模和和異形角模高高度同相鄰的的大模板。首首層層高為3600mmm，使用標準準模板施工，余余下部位配置置木模與頂板板一起施工。6、模板介紹整體式全鋼大模模板具有剛度度大、拼縫少少、板面平整整度好等特點點。根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)形式、大大模板施工整整體性的特點點及開間進深深尺寸確定模模板規(guī)格，在在塔吊起吊重重量允許的條條件下，模板板盡量加工成成大塊，一般般單面墻配備備1～2塊大鋼模。6.1.（866）系列整體體全鋼大模板板整體式86系列列22子母口全鋼鋼大模板，母母口尺寸為19～20mm，子口尺寸寸為22mm；結(jié)構(gòu)面板板為5.5～5.7mm鋼板，縱肋肋為[8#槽鋼，邊框框為[8#槽鋼，背肋肋為雙[10#槽鋼。模板板縱向穿墻孔孔間距為300mm，1100mmm，1200mmm至模板上口口。大模板邊邊框孔為17*30橢圓形長孔孔，穿墻孔為為直徑32圓孔。模板與模板、模模板與角模間間采用M16*440標準螺栓并并子母口連接接。標準板最小寬度度為372mm，最大寬度度為5700mmm。6.2.角模(1)陰角模（單單邊邊長≥150mm，≤300mm的陰角形式式角模）與大大模板連接處處采用子母口口搭接的方法法。陰角模子子口為30mm，且搭接處處留1～2mm調(diào)節(jié)量，便便于墻面平整整不滲漿且便便于拆模。陰陰角模向墻內(nèi)內(nèi)傾斜，陰角角模拉接器進進行45°拉結(jié)，陰角角模與大模板板利用鉤頭螺螺栓、陰角壓壓槽與相鄰兩兩塊大模板連連接并利用相相鄰大模板母母口加固。陰角模示意圖陰陰角模支模示示意圖勾頭螺栓、陰角角壓槽節(jié)點放放大圖(2)陽角模模（單邊邊長長≥350mm，≤550mm的陽角形式式角模）與大大模板同樣采采用子母口的的方式，并用用標準連接螺螺栓連接加固固。陽角模橫橫筋與上下邊邊框均為[8#，保證角模模的角度與剛剛度。陽角模陽角模模支模示意圖圖(3)異型角角模（非陰陽陽角、三邊角角或有穿墻孔孔的角模）主主要用于小墻墻垛、尺寸不不標準的丁字字墻處，采用用穿墻孔用穿穿墻螺栓與相相對模板加固固，和相鄰模模板為子母口口連接。6.3.穿墻螺螺栓穿墻螺栓采用TT30錐形螺栓，大大頭T30，小頭Φ26，設(shè)置鋼楔楔孔。每套穿穿墻螺栓由螺螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成成，穿墻螺栓栓絲扣長200mm。穿墻螺栓示意圖圖6.4.堵頭板板（封頭板）堵頭板按子口堵堵板配置，面面板為寬厚+10mm，子口伸至至大模板母口口內(nèi)直接封住住墻體與兩大大模板面板。子子口堵板（凸凸堵板或帶翅翅膀堵板）與與大模板母口口邊連接，并并用標準件鎖鎖緊。凸堵板支模示意意圖6.5.電梯井井模板與電梯梯井平臺（1）電梯井內(nèi)內(nèi)采用四塊模模板和四塊角角模組拼而成成。電梯井及及樓梯間配置置散板，懸空空部位模板下下包80mm；電梯平面面尺寸分別為為2200**2200和2200**2150。電梯平臺臺采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而而成,定型鋼制平平臺平面尺寸寸比電梯井結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸洞口口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時時預(yù)留出200mmm×3000mm的洞口，預(yù)留洞上口口自樓面板頂頂下30cm留置在同一一個水平面上上，用14#工字鋼制作作的專用插銷銷作為支撐，長長度要求出墻墻面不得低于于300mmm。樓梯間休息平臺臺比結(jié)構(gòu)樓面面高70mm，模板配置置時進豎向穿穿墻孔下移，使使平臺上模板板與之相連的的對面模板穿穿墻孔一一對對應(yīng)。電梯井平臺示意意圖6.6.樓梯踏踏步樓梯踏步按樓梯梯結(jié)構(gòu)圖紙尺尺寸按標準層層配置1個樓梯間，支支模時在樓梯梯鋼筋綁扎完完畢，樓梯底底模支完后，用用塔吊將樓梯梯踏步模吊裝裝到已綁扎好好的鋼筋上，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動四個地腳腳螺栓將樓梯梯校正，方可可澆筑混凝土土。待混凝土達到一一定強度后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動四個地腿腿螺栓，樓梯梯模脫開后開開始拆模，利利用塔吊吊走走。操作時注注意防止樓梯梯模碰撞混凝凝土墻體。樓梯踏步模板示示意圖剪刀式樓梯支模模示意圖6.7.丁字墻墻處理方案丁字墻部位模板板配置雙子口口堵板并配發(fā)發(fā)丁字墻背楞楞，用專用配配件與堵板兩兩側(cè)的母口大大模板主背楞楞連接，利用用丁字墻背楞楞以及母口壓壓子口的形式式加固，使大大模板與丁字字墻模板形成成一個整體。丁字墻支模示意意圖6.8.梁施施工工藝部分梁由于梁高高，鋼筋直徑徑大、錨固長長度長，二次次施工時難度度大，故此部部分梁為鋼筋筋同墻體鋼筋筋一同綁扎，混混凝土與頂板板一起澆筑（即即先綁后澆），梁梁部位相應(yīng)堵堵板與角模開開豁：即鋼筋與墻體鋼鋼筋同時綁，在在澆筑完墻體體后與頂板一一起澆筑；部部分框架梁為為后綁后澆，即即梁鋼筋與頂頂板鋼筋一起起綁扎，一起起澆筑，梁口口處在施工墻墻體時預(yù)留梁梁豁。梁先綁后澆示意意圖梁后綁后澆示意意圖6.9.外墻模模板支設(shè)方案案a.外墻使用小小外掛架的施施工工藝，小小外掛架利用用最上排穿墻墻孔穿入掛架架螺栓，使小小外掛架上孔孔固定在掛架架螺栓上。b.在下層墻體體施工完畢且且達到一定強強度時，開始始掛小外掛架架。布置小外外掛架應(yīng)嚴格格按平面圖上上施工。c.掛小外掛時時先將掛架螺螺栓穿過小外外掛架上掛架架孔，圓頭朝朝外，從墻外外穿入墻內(nèi)，調(diào)調(diào)整好掛架水水平位置；上上掛架螺栓墊墊片，鎖緊雙雙母。d.搭設(shè)頂板支支撐系統(tǒng)（與與小外掛架同同時支），支支頂板模板，綁綁頂板鋼筋。e.小外掛架上上支設(shè)木方，用用木屑卡在小小外掛架外擋擋板與木方處處；楔緊木方方，調(diào)整至合合適位置、尺尺寸，木方上上口與頂板上上皮同一標高高，加固；澆澆筑頂板。f.頂板施工完完畢后施工上上層墻體，不不拆除木方，支支上層模板時時模板直接放放置在木方上上，小外掛架架、木方起支支撐作用。g.拆除時先拆拆除卡緊木方方的木屑，使使木方松動；；拆除木方；；然后將小外外掛架螺母拆拆除，拆除時時應(yīng)妥善保管管好螺母與墊墊片，最后拆拆除小外掛架架。h.小外掛架的的使用極大的的方便了外墻墻大模板的支支設(shè)，也使得得施工頂板時時傳統(tǒng)頂板側(cè)側(cè)模不好加固固且頂板與墻墻體易出現(xiàn)錯錯臺的弊病。小掛架、木方支支模示意圖小掛架、木木方節(jié)點放大大圖6.10.斜斜支撐及挑架架a.斜支撐位置置距模板縱向向邊大于1200mmm且不大于1500mmm,安裝2個支撐架。b.挑架位置間間距不大于1800mmm，且距模板板縱向邊900mm～1200mmm范圍內(nèi)的模模板縱肋上。c.安裝挑架時時螺母必須鎖鎖緊，謹防安安全事故的發(fā)發(fā)生。d.挑架上的踏踏板要平穩(wěn)且且與操作平臺臺固定牢靠；；挑架應(yīng)搭設(shè)設(shè)好防護欄（其其高度不低于于1200mmm），每塊模模板之間的防防護欄及踏板板留有一定的的距離，便于于拆裝模板。e.模板應(yīng)面對對面放置且留留出人行、操操作通道，間間距為不小于于600mm。斜支撐調(diào)調(diào)整到傾角700～800。斜支撐挑架組合合示意圖6.11.伸縮縮縫施工工藝藝伸縮縫處施工時時，先施工第第1段墻體，后后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫內(nèi)內(nèi)均配置伸縮縮縫專用模板板，伸縮縫專專用模板為有有背楞且背楞楞焊螺母，伸伸縮縫螺栓為為雙絲扣。7．大模板制作作及質(zhì)量標準準模板制作應(yīng)保證證規(guī)格尺寸準準確，棱角平平直光潔，面面層平整，拼拼縫嚴密。嚴格執(zhí)行原材料料進場檢驗制制度，原材料料是影響大模模板剛度、強強度指標的重重要因素，采采購中堅持優(yōu)優(yōu)中選優(yōu)的原原則。7.1．模板質(zhì)質(zhì)量允許偏差差和檢查方法法模板質(zhì)量允許偏偏差（mm）序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對角線≤3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺尺5相鄰板面拼縫高高低差≤0.52米靠尺、塞尺尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉拉線8相鄰板面拼縫間間隙≤0.8塞尺9連接孔中心距±1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗收收時應(yīng)擱置在在標準水平操操作平臺上。8．大模板施工工工藝8.1．施工準準備（1）因因大模板檢驗驗需要檢驗平平臺，因此大大模板出廠前前，工地應(yīng)派派技術(shù)人員進進行驗收，合合格后方可出出廠。大模板板及配件進入入現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計方案案有關(guān)規(guī)范及及設(shè)計圖紙要要求的質(zhì)量標標準進行二次次驗收，并按按規(guī)格、品種種編號、分類類，碼放整齊齊，以備現(xiàn)場場安裝取用。模模板及配件碼碼放場地應(yīng)平平整堅實，并并應(yīng)有排水設(shè)設(shè)施。為節(jié)省省施工現(xiàn)場空空間，工地應(yīng)應(yīng)配置大模板板支撐架，以以存放閑置的的大模板。（2）大模板與與模板附件連連接均為螺栓栓連接，要按按施工需要準準備好螺栓、平平墊、彈墊并并確保連接可可靠。8.2．模板安安裝工藝流程程清理樓面抄平紋線彈模板就位位線做砂漿找平平層綁扎鋼筋及及流水段施工工縫處的止?jié){漿鋼板網(wǎng)安裝預(yù)埋管管線及套管固定門窗模模板安放角模安裝內(nèi)模（從從右向左）安裝穿墻螺螺栓安裝外模（從從右向左）鎖緊穿墻螺螺栓（調(diào)整模模板垂直度）檢查驗收澆注墻體砼拆模清理、模板板刷脫模劑支頂板模板綁扎頂板鋼鋼筋澆注本段頂頂板砼進入下一施施工段循環(huán)。清理樓面，在每每棟房層的四四大角和流水水段分段處，應(yīng)應(yīng)設(shè)置標準軸軸線控制樁。用用經(jīng)緯儀引測測出各樓層的的控制軸線，并并用鋼尺放出出墻位線和模模板的邊線。當當模板豎向支支架安裝在土土層地基時，基基土必須堅實實，并鋪設(shè)墊墊板，雨期施施工應(yīng)有排水水和防基土沉沉陷措施，冬冬期施工有防防基土凍漲或或融陷措施。底底部支撐在下下層樓板頂面面時，應(yīng)鋪設(shè)設(shè)墊板。根據(jù)圖紙要求彈彈出墻的邊線線和模板位置置線，對于外外墻標出墻體體軸線，使外外模板安裝誤誤差在相鄰軸軸線區(qū)間內(nèi)消消除，防止產(chǎn)產(chǎn)生累計誤差差。墻體鋼筋綁扎后后，在設(shè)有穿穿墻孔位置邊邊緣和安裝陰陰陽角模的鋼鋼筋網(wǎng)邊上，豎豎向加焊三條條與墻體同等等厚度的定位位鋼筋。模板安裝應(yīng)拼縫縫嚴密、平整整、不漏漿、不不錯臺、不漲漲模、不跑模模、不變形。堵堵縫所用膠條條、泡沫塑料料等不得突出出板模表面。組裝內(nèi)墻模板時時，以墻的邊邊線和模板位位置線調(diào)整模模板，控制墻墻體尺寸，用用三角木靠尺尺和線墜調(diào)整整模板垂直度度。在模板及及陰角模下部部用水泥砂漿漿封堵，找平平砂漿應(yīng)視模模板邊框?qū)挾榷榷ǎ皾{漿不允許伸入入墻身體里側(cè)側(cè)，大模板底底邊粘貼海棉棉條，避免墻墻體出現(xiàn)爛根根現(xiàn)象。在內(nèi)墻模板安裝裝就位準確穩(wěn)穩(wěn)固后，進行行外墻模板安安裝。外墻模模板與內(nèi)墻模模板、大角處處相鄰的兩塊塊外墻板應(yīng)互互相拉結(jié)固定定。為保證外外墻板安裝標標高準確和荷荷載傳遞均勻勻，可在安裝裝外墻模板前前預(yù)先抹好找找平層，就位位時澆水泥素素漿；也可預(yù)預(yù)先抹找平點點，安裝外墻墻模板后及時時用水泥砂漿漿堵塞，做到到捻塞密實。安安裝外墻模板板應(yīng)以墻的外外邊線為準，做做到墻面平順順，墻身垂直直，縫隙一致致，企口縫不不得錯位，防防止擠嚴平腔腔。墻模板的的標高必須準準確，防止披披水高于擋水水臺。模板安裝前，施施工縫處已硬硬化砼表面層層的水泥薄膜膜、松散砼及及其砂漿軟弱弱層，應(yīng)剔鑿鑿、沖洗清理理干凈。受污污染的外露鋼鋼筋應(yīng)清刷干干凈。模板安裝前，鋼鋼模板內(nèi)、外外灰漿（含模模板零部件）必必須鏟除清刷刷干凈，并涂涂刷脫模劑。對對影響結(jié)構(gòu)或或防礙裝修工工程施工的脫脫模劑，不宜宜采用。采用用柴油、機油油（不準刷黑黑色粘稠廢機機油），要涂涂刷均勻，不不準汪油和淌淌油，不得在在模板就位后后涂刷脫模板板劑，嚴禁脫脫模劑沾污鋼鋼筋及砼接茬茬處。模板安裝應(yīng)依據(jù)據(jù)施工方案確確保模板的位位置線、軸線線、標高、垂垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門門窗、孔洞位位置等符合設(shè)設(shè)計要求。跨跨度等于或大大于4m的梁板模板板應(yīng)按設(shè)計要要求起拱，當當設(shè)計無要求求時，起拱高高度宜為跨度度的1/10000至3/10000。起拱要求求順直，不得得有折線。多層、高層結(jié)構(gòu)構(gòu)工程，應(yīng)采采取分層分段段支模方法，上上、下層支架架的立柱應(yīng)對對準。層高大大于5m時，宜采用用多層支架支支?；蜩旒苤е?，上下層層支架間應(yīng)鋪鋪設(shè)墊板，上上下層支架的的立柱應(yīng)垂直直在同一中心心線上，拉桿桿、支撐應(yīng)牢牢固穩(wěn)定，墊墊板應(yīng)平整。安裝非自重平衡衡的陽臺板時時，必須搭設(shè)設(shè)臨時支撐，至至少連續(xù)搭設(shè)設(shè)三層。樓梯梯休息平臺板板安裝的標高高、位置應(yīng)準準確，并以樓樓梯段樣板進進行校核。休休息平臺及樓樓梯橫梁在安安裝前應(yīng)將墻墻上的預(yù)留孔孔洞清理干凈凈，并用水泥泥砂漿或細石石混凝土按設(shè)設(shè)計標高找平平。樓梯段安安裝后，應(yīng)及及時與休息平平臺、橫梁、樓樓層平臺預(yù)埋埋件焊接牢固固。8.3．模板拆拆除工藝流程程模板拆除時，結(jié)結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求或設(shè)計要要求。側(cè)模以以砼強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆模而受損壞壞，預(yù)埋件或或外露鋼筋插插鐵不因拆模模板碰撓而松松動。在常溫溫下，模板拆拆模保證墻體體砼強度不小小于1.2N//mm2(冬施時4.0N//mm2)，墻面砼強強度達到4.0N//mm2時方可進行行頂板施工。底模及其支架拆拆除，當設(shè)計計無要求時，砼砼強度應(yīng)符合合下表規(guī)定。底模拆除時的混混凝土強度要要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝凝土立方體抗抗壓強度標準準值的百分率率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉前拆拆除，底模及及支架應(yīng)在施施加預(yù)應(yīng)力之之后拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模支支架應(yīng)依據(jù)施施工技術(shù)方案案對其結(jié)構(gòu)上上部施工荷載載及堆放料具具進行嚴格控控制或經(jīng)驗算算在結(jié)構(gòu)底部部增設(shè)臨時支支撐。懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加加臨時支撐。模板拆除時遵循循先支后拆，后后支先拆的原原則，應(yīng)先拆拆除連接附件件，再旋轉(zhuǎn)底底腳絲杠，使使模板向后傾傾斜，與墻體體脫離。在任任何情況下，不不得在墻上口口晃動、撬動動或用大錘砸砸模板。大模板及陰陽角角模在每次起起吊前，必須須嚴格檢查吊吊環(huán)是否焊牢牢或連接牢固固。檢查是否否有開焊或裂裂紋。嚴禁使使用有不安全全隱患的吊環(huán)環(huán)。起吊大模板前，應(yīng)應(yīng)將與墻體相相連的穿墻螺螺栓等附件全全部取出，使使大模板完全全脫離墻體，經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后方準起吊，提提升模板時速速度應(yīng)平和緩緩慢。模板的制作、安安裝和拆除，均均應(yīng)建立自檢檢、互檢和專專業(yè)檢查的制制度。拆下的的模板及附件件應(yīng)及時維修修保養(yǎng)，清理理干凈刷油或或脫模劑，并并分類整齊堆堆放。9．安全注意事事項9.1．堆放大大模板時應(yīng)面面對面放置，若若平放高度不不能超過10層(2米),且堆放場地地應(yīng)平整堅實實。長期存放放模板，要將將模板連接成成整體。9.2．大模板板在施工現(xiàn)場場支設(shè)和存放放時，若使用用支腿，首先先要在大模板板底部加墊100×1100的木方，然然后用調(diào)節(jié)絲絲杠調(diào)整大模模板放置的角角度，應(yīng)滿足足地區(qū)條件要要求的自穩(wěn)角角，北京大模模板與地面的的夾角≤740，即大模板板存放的自穩(wěn)穩(wěn)角α≥160，以保證大大模板存放的的穩(wěn)定性。9.3．大模板板在施工樓層層停放時，必必須有可靠的的安全措施，不不得沿外墻周周邊放置。沒沒有支撐或自自穩(wěn)角不足的的大模板要存存放在專用的的堆放架上，或或者平臥堆放放，不得靠在在其他模板或或構(gòu)件上，嚴嚴防下腳滑移移傾倒。9.4．作業(yè)前前必須做好安安全交底和安安全教育工作作，大模板吊吊環(huán)及其鉤栓栓為重點防護護部位。吊裝裝前應(yīng)嚴格檢檢查吊裝繩索索、卡具及每每塊模板上的的吊環(huán)是否完完整有效，嚴嚴禁吊裝有隱隱患吊環(huán)的模模板。吊裝時時應(yīng)設(shè)專人指指揮，統(tǒng)一信信號，密切配配合。指揮、拆拆除和掛鉤人人員必須站在在安全可靠的的地方方可操操作，嚴禁人人員隨大模板板起吊。9.5．安裝及及拆卸、外模模板的操作人人員必須掛好好安全帶。9.6．拆模起起吊前，應(yīng)檢檢查穿墻螺栓栓是否拆凈，在在確認無遺漏漏，并在模板板與墻體完全全脫離后，方方準起吊。拆拆除無固定支支架的大模板板時，應(yīng)對模模板采取臨時時固定措施9.7．模板起起吊前，應(yīng)將將吊車的位置置調(diào)整適當，做做到穩(wěn)起穩(wěn)落落，就位準確確。禁止用人人力搬支模板板和一次起吊吊兩塊或兩塊塊以上大模板板，起吊時，吊吊鉤應(yīng)與模板板在同一平面面，不得斜吊吊，嚴防大模模板大幅度擺擺動或碰撞相相鄰模板或墻墻體。9.8．當風力力為5級，僅允許許吊裝1—2層樓板、模模板，風力超超過5級時應(yīng)停止止吊裝模板、樓樓板等。9.9．施工過過程中，應(yīng)隨隨時檢查大模模板連接螺栓栓有無松動，整整體穩(wěn)定有無無問題，若發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時處理好。9.10．施工工過程中，嚴嚴禁在模板上上任意打孔、開開洞，更不得得用電氣焊燒燒板面。9.11．施工工中所有架子子的搭設(shè)及使使用，必須經(jīng)經(jīng)過安全員檢檢查，驗收合合格后方可使使用。結(jié)構(gòu)施施工中，必須須支搭安全網(wǎng)網(wǎng)和防護網(wǎng)，防防護網(wǎng)要隨墻墻逐層上升并并高出作業(yè)面面1.2M以上。安全全網(wǎng)可固定在在二層，五層層等各設(shè)一道道，挑出3—6M。安全網(wǎng)和和防護網(wǎng)要支支搭牢固，拼拼接嚴密，連連成整體，網(wǎng)網(wǎng)孔張開，并并經(jīng)常清除網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)雜物。9.12．混凝凝土灌注入模模，不得集中中傾倒沖擊模模板或鋼筋骨骨架。應(yīng)按澆澆筑程序分層層均勻布料。柱柱墻板灌注高高度大于2m時，應(yīng)采用用吊筒溜管下下料，出料管管口至澆筑層層的傾落自由由高度不應(yīng)大大于1.5m。混凝凝土應(yīng)分層澆澆灌振搗，采采用插入式振振搗，混凝土土分層灌注厚厚度可在40cm左右。當當采用輕骨料料混凝土時，每每層澆灌厚度度不宜大于30cm，并應(yīng)采采取措施防止止骨料上浮。混混凝土下料點點應(yīng)分散布置置，門窗洞口口兩側(cè)應(yīng)同時時均勻澆灌。澆澆灌混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，每每層的間隔時時間不應(yīng)超過過2小時，或根根據(jù)水泥的初初凝時間確定定。為確保新新澆灌混凝土土與下層混凝凝土結(jié)合良好好，在澆灌混混凝土前宜澆澆灌一層厚度度50—10mm厚與混凝凝土內(nèi)砂漿成成分相同的砂砂漿。9.13.大模模板存放或安安裝就位后，應(yīng)應(yīng)采取防觸電電保護措施。將將大模板串聯(lián)聯(lián)，同避雷網(wǎng)網(wǎng)連接，防止止雷擊或漏電電傷人。10．大模板的的安裝與拆除除安全措施10.1.采用用大模板上操