北京辦公樓模板施工方案計算書LC插卡型早拆體系全鋼大模板

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc202412996"一.編制依據(jù)據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc202412997"二.工程概況況2HYPERLINK\l"_Toc202412998"三.施工準備備3HYPERLINK\l"_Toc202412999"1.技術(shù)準備備3HYPERLINK\l"_Toc202413000"2.機具準備備3HYPERLINK\l"_Toc202413001"3.模板及支支撐體系的配配備用量3HYPERLINK\l"_Toc202413002"4.隔離劑選選用4HYPERLINK\l"_Toc202413003"四.施工安排排4HYPERLINK\l"_Toc202413004"1.基本安排排4HYPERLINK\l"_Toc202413005"2.模板選型型5HYPERLINK\l"_Toc202413006"3.工人分工工及數(shù)量6HYPERLINK\l"_Toc202413007"4.施工流水水段劃分6HYPERLINK\l"_Toc202413008"五.主要施工工方法和工藝藝7HYPERLINK\l"_Toc202413009"1.±0.0000以下模板設(shè)設(shè)計7HYPERLINK\l"_Toc202413010"2.±0.0000以上模板設(shè)設(shè)計18HYPERLINK\l"_Toc202413011"3.模板安裝裝22HYPERLINK\l"_Toc202413017"4.模板拆除除29HYPERLINK\l"_Toc202413021"5.主要部位位模板受力驗算31HYPERLINK\l"_Toc202413027"六.質(zhì)量標準準45HYPERLINK\l"_Toc202413028"6.1保證項項目 43HYPERLINK\l"_Toc202413028"6.2基本項項目 43HYPERLINK\l"_Toc202413028"6.3質(zhì)量控控制及保證措措施 44HYPERLINK\l"_Toc202413028"6.4允許偏偏差項目見下下表 44HYPERLINK\l"_Toc202413029"6.5質(zhì)量記記錄 45HYPERLINK\l"_Toc202413030"6.6常見質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施 46HYPERLINK\l"_Toc202413040"七.成品保護護措施 47HYPERLINK\l"_Toc202413041"八.安全文明明施工 47HYPERLINK\l"_Toc202413042"九.環(huán)保措施施 49HYPERLINK\l"_Toc202413042"十.成本節(jié)約約措施50模板施工方案一.編制依據(jù)據(jù)1.《**大大廈（科研綜綜合樓）工程程施工組織設(shè)設(shè)計》2.中外建工工程設(shè)計與顧顧問有限公司司設(shè)計的《**大廈（科研研綜合樓）工工程》施工圖圖紙3.《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204-20002）4.《混凝土土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)程程》（DBJ001-82--2004）5.《高層建建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程》（JGJ3--2002）《組合鋼模板技技術(shù)規(guī)范》（GB502214-20001）7.《建筑工工程組合大模模板技術(shù)規(guī)范范》（JGJ744-20033）8.《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)長城杯工工程質(zhì)量評審審標準》（DBJ/TT01-699-20033）9.《建筑長長城杯工程質(zhì)質(zhì)量評審標準準》（DBJ/TT01-700-20033）10.《簡明明施工計算手手冊》（第三三版）11.《公司司ISO90001質(zhì)量體系程程序文件》12.《公司司質(zhì)量手冊》13.《公司司職業(yè)安全、健健康、環(huán)境管管理手冊》二.工程概況況序號項目內(nèi)容1建筑功能地下主要為地下車庫庫及及設(shè)備用房房地上科研實驗室及辦辦公公用房2建筑面積總建筑面積26180m22其中地下建筑面積4400m2地上建筑面積21780m223建筑層數(shù)高層主樓部分1111層，多層裙裙房部分5-6層；地下1層4建筑層高地下部分層高地下一層地上部分層高高層主體首層層層高高4.0m，二層層高3.8m，三－十層層層高3.6m，十一層層層高3.8m。裙房部分分首層層高4.0m，二－六層層層高3.8m，中段五層層報告廳層層高高5.7m。5結(jié)構(gòu)形式車庫部分框架剪力墻住宅部分框架剪力墻6結(jié)構(gòu)標高±0.000絕絕對對標高51.20m基底標高-5.660、--5.74400、-5.9110、-6.5110m7結(jié)構(gòu)總高44.8m8斷面外墻厚度(mmm))300、2000內(nèi)墻厚度(mmm))300、2000樓板厚度(mmm))100、1200、180、200框架梁斷面尺寸寸((mm)400×6000、300×7710、300×5550、400×5550、400×7700、300×22700柱斷面尺(mmm))600×6000、600×7750、700×7700、800×6600三.施工準備備1.技術(shù)準備備項目總工組織項項目部工程、技技術(shù)人員熟悉悉圖紙，認真真學習掌握施施工圖的內(nèi)容容、要求及特特點，同時針針對施工技術(shù)術(shù)和圖紙存在在的疑點作好好記錄，通過過會審，對圖圖紙中存在的的問題與設(shè)計計、甲方、監(jiān)監(jiān)理共同協(xié)商商解決，取得得一致意見后后，辦理圖紙紙會審記錄，作作為施工圖的的變更依據(jù)和和施工操作依依據(jù)。熟悉各各部位截面尺尺寸、標高，制制定模板初步步設(shè)計方案。2.機具準備備主要機具及工具具見下表：名稱單位數(shù)量單面壓刨臺2臺式平刨臺2臺式電鋸臺2手提式電鉆把6手提式電刨把10電焊機臺2空壓機臺2單頭扳手把現(xiàn)場情況活動扳手把現(xiàn)場情況墨斗、粉線帶現(xiàn)場情況靠尺把現(xiàn)場情況3.模板及支支撐體系的配配備用量根據(jù)施工工安排，所用用材料計劃見見下表：序號項目規(guī)格單位數(shù)量使用部位1木膠合板2440*122220*155m26900頂板及梁2木膠合板2440*122220*188m2360框架柱3方木50*100m3140頂板及梁、墻模模板板縫4100*1000m3135頂板及梁5腳手板250*50m380操作平臺6TLC插卡型早早拆拆體系立桿LG2100根7500頂板支撐8LG900根7500頂板支撐9頂桿DG750根5000頂板支撐11橫桿HG1370根5500頂板支撐12HG1200根2000頂板支撐14HG500根800頂板支撐16早拆頭ZC450根6000頂板支撐17托架TJ600根1500頂板支撐18U托900可調(diào)個8000模板支撐1955系列平米4000地下室墻體2086系列m21200地上墻體21全鋼角模板m2400地上墻體22鋼管Ф48t300模板支撐23十字卡套15000墻模支撐24轉(zhuǎn)卡套2000墻模支撐4.隔離劑選選用鋼模板用M8004油性脫模劑劑，成分：機機油、活堿、水水，配合比6:3:1（重量比）；；木膠合板在在澆注混凝土土前用水潤濕濕。四.施工安排排1.基本安排排針對本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)施工要求質(zhì)質(zhì)量高、工期期緊的特點，項項目部為了更更好地滿足工工程質(zhì)量和進進度的要求，從從而做到合理理有序安排施施工及明確人人員職責，項項目部針對模模板的施工對對管理人員的的實行各負其其責的管理制制度。在總工工和技術(shù)主管管的帶領(lǐng)下，技技術(shù)室各負責責人根據(jù)本工工程的特點結(jié)結(jié)合現(xiàn)場要求求編制施工方方案和技術(shù)交交底，并抓施施工現(xiàn)場技術(shù)術(shù)交底落實問問題，由項目目工程經(jīng)理按按進度計劃進進行工程的人人機料協(xié)調(diào)和和調(diào)度，質(zhì)檢檢員對施工質(zhì)質(zhì)量進行全面面控制，模板板工程施工由由施工隊承擔擔。施工組織織結(jié)構(gòu)圖見下下圖：2.模板選型型根據(jù)現(xiàn)場實際及及施工組織設(shè)設(shè)計，各部位位模板選型如如下表：施工部位模板設(shè)計材料使用基礎(chǔ)底板防水導墻為24400mm磚墻，內(nèi)側(cè)側(cè)抹灰壓光光，外外側(cè)回填級配配砂石，夯填填密實，內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)防水卷材材上上卷。頁巖磚、水泥、砂砂子反梁采用55系列小小型鋼模板，使使用鋼管及U托等加固。鋼管、小型鋼模模板板、U托地下室外墻55系列小型鋼鋼模板、木木膠合板（洞洞洞口），使使用用鋼管及U托等加固，止止止水螺桿。鋼管、小型鋼模模板板、木膠合合板板、U托、止水螺螺桿內(nèi)墻55系列小型鋼鋼模板、木木膠合板（洞洞洞口），使使用用鋼管及U托等加固、穿穿穿墻螺桿。鋼管、小型鋼模模板板、木膠合合板板、U托、穿墻螺螺桿獨立柱18mm厚木膠膠合合板，使用10#槽鋼、螺桿桿及U托等加固木膠合板、槽鋼鋼、螺螺桿、U托等框架梁15mm厚木膠膠合合板，使用用方方木、鋼管管及及U托等加固木膠合板、方木木、鋼鋼管、U托等頂板采用15mm厚厚木膠合合板，早拆拆支支撐體系木膠合板、方木木、早早拆頭、早早拆拆支撐體系系樓梯采用15mm厚厚木膠合合板木膠合板、方木木地上結(jié)構(gòu)頂板采用15mm厚厚木膠合合板，早拆拆支支撐體系木膠合板、方木木、早早拆頭、早早拆拆支撐剪力墻86系列全鋼大大模板樓梯采用15mm厚厚木膠合合板（非標標準準層）、定定型型鋼模板（標標標準層）木膠合板、定型型鋼鋼模板3.工人分工及及數(shù)量序號班組名稱班組數(shù)每班組人數(shù)負責范圍1木工后臺加工班班組組210人整個木制成品、半半成品模板加加工、碼放和和標實2豎向模板安裝班班組組240人墻柱模板安裝、清清理、拆放及及維修3水平模板安裝班班組組240人頂板模板鋪設(shè)、柱柱模板安裝、拆拆模、清理4.施工流水水段劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙的的后澆帶及工工程的實際情情況來進行施施工流水段的的劃分，詳見見下圖。施工流水段劃分分圖五.主要施工工方法和工藝藝1.±0.0000以下模板設(shè)設(shè)計墊層、防水保保護層模板墊層厚度為1000mm，墊層模板板采用100×1100mm方木，沿墊墊層邊線設(shè)置置方木，方木木支撐在基坑坑邊壁上?；A(chǔ)底板及地梁梁基礎(chǔ)梁截面尺寸寸為700×11400、700×11800，反梁高分分別為900、1200mmm，支模高度度分別為1200、1500mmm，采用60+10系列組合鋼鋼模板，間隔隔700mm采用φ14螺桿對拉；；頂模撐采用用Ф14鋼筋，水平平間距700mm，長度為梁梁寬減2mm；背楞采用2Ф48鋼管，橫楞楞上、中、下下設(shè)置三道，豎豎楞水平間距距700mm。斜撐采用Ф48鋼管加U型托頂在澆澆筑底板混凝凝土預(yù)埋的地地錨上，見下下圖。防水導墻采用2240mm磚墻，導墻墻砌筑至底板板板頂標高位位置；底板外外墻施工縫留留設(shè)在距底板板頂950、1100mmm處。導墻用60+10小鋼模支設(shè)設(shè)（見下圖）。1.3底板后后澆帶處模板板后澆帶處模板采采用鋼板網(wǎng)進進行攔截。見見下圖。1.4集水坑坑及電梯井模模板集水坑及電梯井井采用小鋼模模板，鋼管加加U托對撐加固固。詳見下圖圖。1.5獨立柱柱模板1.5.1獨立立柱采用18mm厚木膠合板板加工，柱模模的配置高度度為柱凈高+50mm。背楞采用50××100mmm方木，間距300mm；柱箍采用8#槽鋼，間距500mm；螺桿采用ф16鋼筋筋。1.5.2支支撐加固措施施：斜撐采用用ф48鋼管和U托支撐，下下部，每側(cè)上上、中、下各一道。柱模模每側(cè)設(shè)一道道花籃螺栓與與地錨環(huán)對拉拉。如下圖所示：1.55.3梁柱交接處處處理柱頭（梁柱接頭頭處）模板：：采用15mm厚木膠板和50×1000mm方木加工（方方木立方，中中心間距不大大于200mm）成定型模模板，如圖所所示：1.6墻體模模板1.6.1地地下室墻體模模板采用600+10系列組合小鋼鋼模板。使用Ф14的穿墻螺桿桿，外墻穿墻墻螺桿加焊止止水環(huán)。外墻墻螺桿頭在拆拆模后燒掉，內(nèi)內(nèi)墻螺桿外穿穿PVC管可周轉(zhuǎn)使使用；外墻用用防水砂漿補補平，內(nèi)墻螺螺栓眼用砂漿漿堵實。1.6.2背背楞：橫楞采采用Ф48×3..5mm鋼管，間距距為300mm，第一排從從模板根部上上150mm開始布置，豎豎楞采用雙Ф48×3..5mm鋼管，間距距為700mm。模板用對對拉螺栓和3形卡連接。1.6.3斜斜撐、水平撐撐墻體模板斜撐采采用Ф48×3..5mm鋼管，豎向向設(shè)五排斜撐撐，斜撐一端端用U托頂在模板板背楞上，另另一端用U托支撐在預(yù)預(yù)埋地錨上，斜斜撐水平間距距為0.7m，豎向間距距為1m。根據(jù)現(xiàn)場場實際情況，可可以采取對撐撐或在房間內(nèi)內(nèi)搭滿堂架的的形式固定斜斜撐。所有的的斜撐都不能能直接頂在面面板上，應(yīng)在在U托口加一根根方木。地下室外墻模板板支設(shè)圖1.6.4排排模：墻體模模板主要選用用600mm寬和100mm寬鋼模，輔輔以300、200、250、150等模數(shù)小鋼鋼模。排模時時，從墻體兩兩角向中間豎豎向排列。1.6.5窄窄木條：當墻墻體尺寸不合合模數(shù)時，可可用55厚窄木條（40厚方木條+15厚木膠板）補補充模數(shù)。窄窄木條在小鋼鋼模側(cè)孔相應(yīng)應(yīng)位置用手工工鉆鉆孔，用用丁字螺栓將將窄木條和小小鋼模一連成成一體。窄木木條兩側(cè)盡可可能使用300以下的小鋼鋼模，以增加加穿墻螺桿密密度。窄木條條內(nèi)模面勻刷刷脫模劑。1.6.6小小鋼模拼縫：：頂板收面時時距墻根100mm范圍內(nèi)找平平、壓光，支支模時模板下下口必須用水水泥砂漿堵住住底邊縫隙，以以減少流漿；；模板之間縫縫隙距板面1-2mm位置滿粘密密封條防止漏漏漿。1.6.7在在墻體“丁”及“L”型節(jié)點拐角角處的背楞及及斜撐均加強強、加密。1.7頂板及及梁模板1.7.1頂頂板模板本工程頂板模板板支撐體系采采用TLC插卡型模板板支撐體系，TLC插卡型頂板板模板早拆體體系是根據(jù)施施工圖的鋼筋筋配置、混凝凝土結(jié)構(gòu)樓板板的厚度、拆拆模時的混凝凝土強度等級級、設(shè)計使用用荷載及施工工季節(jié)等因素素，從理論和和實踐上對現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)安全度進進行了全面研研究而形成的的一種新型頂頂板模板早拆拆體系。其顯顯著特點是通通過頂板模板板早拆（常溫溫5-6天拆模），而而大大減少了了頂板模板支支撐體系中方方木、膠合板板的用量。早早拆的部分為為支撐的主次次龍骨以及支支撐每跨之間間的標準木膠膠合板。a面板：頂板模模板用15mm厚木膠板做做面板，拼縫縫時將板邊刨刨平，板與板板之間采用“硬拼”。b龍骨：主龍龍骨采用100mmm×100mmm方木，間距距同立桿間距距；次龍骨用用50mm××100mmm方木，間距250-3300mm；板的邊龍龍骨為50mm××100mmm方木，方木木與墻邊擠緊緊，防止漏漿漿；模板拼縫縫位置必須設(shè)設(shè)次龍骨；主主、次龍骨須須經(jīng)過挑選，并并壓刨平整，截截面大小一致致。c支撐：⑴立桿主要用22100mmm、1800mmm、900mm三種，頂桿桿主要用750mm、600mm兩種。⑵橫桿主要有11370mmm、1200mmm、1000mmm等。⑶單排立桿、平平面支架與板板下空間支架架用立桿與橫橫桿連接成整整體空間支架架；梁下雙排立桿用用Ф48腳手管與扣扣件將板下支支架與梁下支支架拉結(jié)，以以保證其穩(wěn)定定性。⑷快拆頭的布置置與頂板排模模：在跨中的的多排立桿上上安裝快拆頭頭，間隔同該該部位立桿間間距。快拆頭頭部位的板帶帶寬度應(yīng)根據(jù)據(jù)實際情況進進行調(diào)整，以以盡量使各跨跨均為整塊木木膠板。各房房間布置詳見見快拆方案排排模圖。頂板模板安裝：：根據(jù)各房間間的立桿布置置圖將立桿和和橫桿搭設(shè)完完畢后進行早早拆頭的安裝裝。安裝時首首先將托架調(diào)調(diào)整到設(shè)計標標高（頂板下下表面標高-木膠板厚度-主龍骨厚度-次龍骨厚度度），用頂絲絲頂緊，然后后將早拆頭托托板調(diào)至設(shè)計計標高（頂板板下表面標高高-木膠板厚度度）詳圖見下下圖。梁模板用板×骨采Ф48×3..5mm鋼管，水平平間距1200mmm，與頂板支支撐體系相連連桿斜×夾撐一栓過兩栓布凝到拆及只立周轉(zhuǎn)圖框架梁支設(shè)示意意圖1.8后澆帶帶模板板、梁處后澆帶帶部位，均加加工制作專用用梳型模板進進行施工縫攔攔擋，用方木木頂緊。頂板后澆帶采用用單獨的支撐撐體系，待后后澆帶混凝土土達到設(shè)計強強度100%后再拆除。1.9樓梯模模板地下樓梯模板采采用木膠板現(xiàn)現(xiàn)場進行加工工制作。樓梯梯施工縫留在在本層樓梯平平臺跨中三分分之一處。樓樓梯模板大樣樣圖如下圖所所示：1.10門窗窗洞口模板墻板留洞和門窗窗洞采用15mm木膠板，背背覆50x1000mm方木現(xiàn)場加加工制作成可可拆卸式門窗窗洞口模板，門門窗洞模板角角部用140×1140×122mm和100×1100×8mmm的角鋼。內(nèi)內(nèi)框橫向用50x1000mm方木對撐，間間距≤400mm，內(nèi)框豎向向用100x1100mm舊方木對撐撐，間距≤900mm，四角加100x1100mm方木斜撐，如如下圖：2.±0.0000以上模板設(shè)設(shè)計2.1柱、梁梁、頂板模板板同地下室。2.2墻體模模板墻體模板采用886系列全鋼組組合大模板。大大模板面板為為6mm厚鋼板，豎豎向背楞為8#槽鋼，間距300mm，水平背楞楞為10#槽鋼，間距1100。墻體陰角角采用陰角模模板，墻體陽陽角采用陽角角模板。在啞啞巴口處，按按梁模板配置置，但要與墻墻體一起澆筑筑。一起施工工。為減少模模板吊運次數(shù)數(shù)，在配置模模板時盡量做做到一墻一模模。為便于拆拆模，角模高高度統(tǒng)一比大大模板高50mm。一部分在模模板倒用過程程中，穿墻螺螺栓位置發(fā)生生變化，該模模板需打雙排排穿墻孔，在在模板使用中中，不需要的的穿墻孔用堵堵孔墊片封堵堵。2.2.1墻墻體大鋼模拼拼接示意圖2.22.2丁字墻體大大鋼模節(jié)點圖圖2.2.3異異型角模示意意圖2.2.4模模板支撐及操操作平臺模板頂部固定操操作平臺架，以以便于混凝土土澆筑。墻體體兩側(cè)模板使使用直徑30mm帶銷鋼制對對拉螺栓。2.3樓梯模模板三層以下同地下下室樓梯，三三層以上采用用全鋼定型模模板，定型鋼鋼模示意圖見見下。2.4門窗洞洞口模板門窗洞口模板采采用定型鋼模模板，部分一一次使用的現(xiàn)現(xiàn)場采用木膠膠合板、方木木及角鋼進行行加工（同地地下室）。2.5特殊部部位模板：2.5.1女女兒墻模板：：采用12mm竹膠板背負50x1000方木（方木木豎向，間距距200mm），用Φ12對拉螺栓加加固（間距600mm），如下圖圖：2.5.2施施工縫模板施工縫處理的好好壞，將影響響混凝土的外外觀質(zhì)量，本本工程對其處處理如下：頂板、梁施工縫縫：堵縫必須采用“疏子板”（用廢舊竹竹膠板板條刻刻槽），模板板接縫必須密密實以防止漏漏漿。拆模后后將疏子板起起出并清理干干凈以后才可可以進行下一一區(qū)的鋼筋綁綁扎和模板施施工。禁止使使用鋼板網(wǎng)加加方木直接封封堵。頂板預(yù)預(yù)留的通風、排排煙洞等需要要斷筋的洞口口外加工槽型型固定洞口模模板。施工縫縫留置在梁（板板）跨、門窗窗洞跨中1/3L（L為跨距）范范圍內(nèi)；樓梯梯施工縫可留留在平臺梁后后1/3范圍內(nèi)。3.模板安裝3.1組合小小鋼模板安裝裝3.1.1施工工準備定型組合鋼模板板：長度為900、1200、1500mmm；寬度為100、200、300、600mm；陰陽角模模、連接角模模。連接件：U型卡卡、3形卡、穿墻墻螺桿。鋼模板及配件應(yīng)應(yīng)嚴格檢查，不不合格的不得得使用。彈好500控制制線，門窗洞洞口位置線及及標高線。墻體鋼筋綁扎完完畢，水電預(yù)預(yù)埋箱盒、預(yù)預(yù)埋件、門窗窗洞口預(yù)埋完完畢，檢查保保護層厚度及及位置滿足要要求，辦完隱隱蔽工程驗收收手續(xù)。為防止模板下口口跑漿，模板板下口用1∶3水泥砂漿堵堵縫。模板安裝前，刷刷好脫模劑（不不允許在模板板就位后刷脫脫模劑，防止止污染鋼筋及及混凝土接觸觸面），脫模模劑要涂刷均均勻，不得漏漏刷。鋼模板板縫距板板面1-2mm處滿粘密封封膠條，木質(zhì)質(zhì)門窗洞口模模板與鋼模板板接縫處用401膠粘結(jié)3mm厚2㎝寬的密封封膠帶，防止止拼縫處漏漿漿。剔除施工縫表面面松動石子，將將施工縫表面面鑿毛，清理理干凈，辦完完施工縫預(yù)檢檢手續(xù)。3.1.2工藝藝流流程施工準備→安裝裝門門窗洞口模模板板→安裝角?！惭b大面模模板→調(diào)整加固→檢查驗收3.1.3操作作工工藝按位置線安裝門門、窗窗洞口模板板，注注意調(diào)整模模板板標高和垂垂直直度。墻體排模：墻體體模模板主要選選用用600mm寬和100mm寬鋼模，輔輔以300、200、250、150等模數(shù)小鋼鋼模。排模模時時，從墻體體兩兩角向中間間豎豎向排列。角角角模起始的的第第一塊模板板應(yīng)應(yīng)為100mm寬模板。窄木條條：當墻體體尺尺寸不合模模數(shù)數(shù)時，可用55厚窄木條（40厚方木條+15厚木膠板）補補補充模數(shù)。窄窄窄木條在小小鋼鋼模側(cè)孔相相應(yīng)應(yīng)位置用手手工工鉆鉆孔，用用用丁字螺栓栓將將窄木條和和小小鋼模一連連成成一體。窄窄木木條兩側(cè)盡盡可可能使用300以下的小鋼鋼模，以增增加加穿墻螺桿桿密密度。窄木木條條內(nèi)模面勻勻刷刷脫模劑。模板使用Ф144的的穿墻螺桿桿，外外墻穿墻螺螺桿桿加焊止水水環(huán)環(huán)。外墻拉拉桿桿頭在拆模模后后燒掉，用用防防水砂漿補補平平；內(nèi)墻穿穿墻墻螺桿外穿φ20PVC管，待拆模模時將螺桿桿抽抽出后周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使使用，螺桿桿眼眼用砂漿堵堵實實。背楞：橫楞采用用ФФ48×3..5mm鋼管，間距距為300mm，第一排從從模板根部部上上150mm開始布置，豎豎豎楞采用雙Ф48×3..5mm鋼管，間距距為700mm。模板用對對拉螺栓和3形卡連接。墻墻墻體模板斜斜撐撐采用Ф48×3..5mm鋼管，豎向向設(shè)五排斜斜撐撐，斜撐一一端端用U托頂在模板板背楞上，另另另一端用U托支撐在預(yù)預(yù)埋地錨上上，斜斜撐水平間間距距為0.7m，豎向間距距為1m。根據(jù)現(xiàn)場場實際情況況，可可以采取對對撐撐或在房間間內(nèi)內(nèi)搭滿堂架架的的形式固定定斜斜撐。所有有的的斜撐都不不能能直接頂在在面面板上，應(yīng)應(yīng)在在U托口加一根根方木。外墻遇后澆帶處處，模模板預(yù)留與與后后澆帶同寬寬不不支設(shè)，同同時時預(yù)先埋好好止止水鋼板，做做做好后澆帶帶施施工縫處理理。模板安裝完畢后后，檢檢查一遍扣扣件件、對拉螺螺栓栓是否緊固固，模模板拼縫及及下下口是否嚴嚴密密，辦完預(yù)預(yù)檢檢手續(xù)。3.1.4墻體體模模板安裝應(yīng)應(yīng)注注意的質(zhì)量量問問題墻身超厚：模板板就就位調(diào)整不不認認真，穿墻墻螺螺桿沒有全全部部穿齊、擰擰緊緊，模板斜斜撐撐加固不到到位位。混凝土墻體表面面粘粘結(jié)：模板板清清理不好，涂涂涂刷脫模劑劑不不勻，拆模模過過早所造成成。漏漿：模板拼裝裝時時縫隙過大大，固固定措施不不牢牢靠。門窗洞口混凝土土變變形：原因因是是門窗洞口口模模板的組裝裝與與大模板的的固固定不牢固固。3.2獨立柱柱模模板安裝3.2.1施工工準準備放好柱軸線、截截面面尺寸的50線、標高線線。剔除施工縫表面面松松動石子，將將將施工縫表表面面鑿毛，清清理理干凈，辦辦完完施工縫預(yù)預(yù)檢檢手續(xù)。柱鋼筋綁扎完畢畢，預(yù)預(yù)埋件預(yù)埋埋完完畢，檢查查保保護層厚度度應(yīng)應(yīng)滿足要求求，辦辦完隱蔽工工程程驗收手續(xù)續(xù)。為防止模板下口口跑跑漿，安裝裝模模板前抹好好砂砂漿找平層層，但但找平層不不能能伸入柱內(nèi)內(nèi)。模板安裝前，刷刷好好脫模劑（不不不允許在模模板板就位后刷刷脫脫模劑，防防止止污染鋼筋及及混凝土接接觸觸面），脫脫模模劑要涂刷刷均均勻，不得得漏漏刷。3.2.2工藝藝流流程施工準備→安裝裝模模板→搭設(shè)斜撐→模內(nèi)清理→模板驗收3.2.3操作作工工藝在柱鋼筋上安放放環(huán)環(huán)形塑料墊墊塊塊，間距600mm。安裝柱模板：模模板板采用18mm厚木膠合板板加工，柱柱模模的配置高高度度為柱凈高+50mm。背楞采用50×1000mm方木，間距300mm；柱箍采用8#槽鋼，間距500mm；螺桿采用ф16鋼筋。安裝斜撐：斜撐撐采采用ф48鋼管和U托支撐，下下部，每側(cè)側(cè)上上、中、下下各各一道。柱柱模模每側(cè)設(shè)一一道道花籃螺栓栓與與地錨環(huán)對對拉拉。斜撐固固定定牢固可靠靠。將柱內(nèi)木屑等雜雜物物清理干凈凈，并并用水沖洗洗。模板安裝完畢，檢檢查扣件、螺螺栓是否齊全全、緊固，模模板拼縫及下下口是否嚴密密，辦完預(yù)檢檢手續(xù)。3.2.4柱模模板板應(yīng)注意的的質(zhì)質(zhì)量問題截面尺寸不準，混混凝土保護層層過大，柱身身扭曲。防止止辦法是：支支模前按圖彈彈位置線，校校正鋼筋位置置，保證柱模模固定牢固，做做好支撐與加加固工作。直角拼縫處漏漿漿：：保證拼縫縫嚴嚴密，并固固定定牢固。3.3安裝梁梁模模板3.3.1施施工工準備：在柱混凝土上彈彈出出梁軸線和和水水平線。模板安裝前，刷刷好好脫模劑（不不不允許在模模板板就位后刷刷脫脫模劑，防防止止污染鋼筋筋及及混凝土接接觸觸面），脫脫模模劑要涂刷刷均均勻，不得得漏漏刷。剔除墻、柱施工工縫縫表面松動動石石子，將施施工工縫表面鑿鑿毛毛，清理干干凈凈，辦完施施工工縫預(yù)檢手手續(xù)續(xù)。3.3.2工工藝藝流程：施工準備→搭設(shè)設(shè)模模板支撐體體系系→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)模→固定梁側(cè)?！?nèi)清理→檢查驗收3.3操作工工藝藝：安裝U托，并粗粗略調(diào)整高高度。安裝主龍骨，龍龍骨骨采用100×1100的方木，兩兩個主龍骨骨接接茬必須在U托上，龍骨骨安裝完畢畢，調(diào)調(diào)整龍骨的的平平整度。梁梁托托及立桿采采用用φ48鋼管支撐撐，鋼管與與龍龍骨頂緊。根據(jù)梁截面尺寸寸，將將預(yù)先加工工好好的模板安安裝裝在龍骨上上并并釘緊。當梁梁跨度大于于、等等于4m時應(yīng)起拱，起起起拱高度為為凈凈跨長度的1‰-3‰。按鋼筋綁扎方案案綁綁扎梁鋼筋筋，并并裝好預(yù)埋埋件件，保護層層墊墊塊。安裝梁側(cè)模：先先將將一側(cè)模板板初初步就位并并臨臨時固定，然然然后將螺桿桿按按設(shè)計要求求安安裝，將另另一一側(cè)模板就就位位，安裝鋼鋼管管橫肋，調(diào)調(diào)整整模板的平平、直直度，擰緊緊螺螺栓，將兩兩側(cè)側(cè)模板固定定。對對于沒有螺螺桿桿的梁，將將一一側(cè)模板就就位位后就可安安裝裝斜撐固定定該該側(cè)模板，然然然后再安裝裝另另一側(cè)模板板。在梁的跨中或支支座座處留清掃掃口口，在跨中中留留清掃口的的，從從梁兩端開開始始向中間清清掃掃模內(nèi)雜物物，在在支座留清清掃掃口的，從從另另一支座開開始始向該支座座清清掃。一般般長長梁在跨中中留留清掃口，短短短梁在支座座留留清掃口。清理模內(nèi)雜物，將將清掃口安裝裝、固定。3.3.4應(yīng)注注意意的質(zhì)量問問題題：模板預(yù)檢前務(wù)必必將將模內(nèi)的雜雜物物清理干凈凈。要用墊塊墊好，防防止鋼筋與模模板接觸，導導致漏筋。務(wù)必保證支撐的的可可靠性，防防止止?jié)仓炷镣習r出現(xiàn)變變形形。3.4安裝樓樓板板模板3.4.1施工工準準備：放出頂板標高線線。根據(jù)頂板模板圖圖排排模布置立立桿桿，上下層層應(yīng)應(yīng)設(shè)置在同同一一豎向中心心線線上。將次龍骨壓刨平平整整。3.4.2工藝藝流流程：施工準備→搭設(shè)設(shè)支支撐體系→安裝主龍骨→安裝次龍骨→檢查次龍骨骨平整度→鋪膠合板→固定膠合板→檢查驗收3.4.3操作作工工藝：熟悉早拆體系平平面面布置圖及及房房間支模大大樣樣、節(jié)點大大樣樣圖。根據(jù)據(jù)要要支模房間間的的支模體系系布布置圖及房房間間四周結(jié)構(gòu)構(gòu)梁梁下支架規(guī)規(guī)格格、數(shù)量統(tǒng)統(tǒng)計計表，備齊齊各各種構(gòu)配（桿桿桿）件。按模板支模布置置圖圖，即支承承格格構(gòu)圖放線線。支立桿、布置水水平平拉桿（用用榔榔頭將橫桿桿兩兩頭的插頭頭與與插座均勻勻敲敲緊，不要要猛猛敲一頭，以以以下同）。按按按放線支一一個個互相垂直直的的標準四邊邊形形支承格構(gòu)構(gòu)，沿沿以支成的標準支承格格構(gòu)按互相相垂垂直或順直直的的原則支搭搭完完剩余的支支承承格構(gòu)。梁下支架及板下下支支架同時支支搭搭，并用普普通通腳手管及及扣扣件將梁下下支支架、板下下支支架拉接形形成成空間支架架。用立桿及頂桿將將豎豎向立桿接接高高到所需標標高高，按橫桿桿步步距要求安安裝裝完水平拉拉桿桿（支立桿桿、安安橫桿同時時協(xié)協(xié)調(diào)進行）。支架完成后，放放置置早拆托架架及及早拆柱頭頭，并并使插銷、托托托架就位，然然然后安放主主次次龍骨，并并將將龍骨上標標高高調(diào)到所需需位位置，主次次龍龍骨與四周周墻墻體頂緊。所需將將板面至與面標按模板布置圖從從一一側(cè)開始鋪鋪設(shè)設(shè)模板，跨跨度度≥4m時按照1‰-3‰起拱。模板拼縫采用“硬硬拼”，個別模板板拼縫較大大的的須粘貼密密封封膠條。模板及支撐體系系驗驗收合格后后，進進入下一道道施施工工序。為保證頂板結(jié)構(gòu)構(gòu)美美觀，木膠膠板板的使用合合理理、經(jīng)濟，其其其排列統(tǒng)一一按按項目上述述要要求進行，并并并且所有的的木木膠板均需需按按房間編號號，上上、下層同同一一房間進行行倒倒用。3.4.4應(yīng)注注意意的質(zhì)量問問題題：在支板模時,跨跨度度大于4米時要求起起拱1‰-3‰，以免造成成頂板撓度度過過大，并嚴嚴禁禁反拱。頂板四周未粘海海棉棉條或局部部漏漏粘，造成成漏漏漿。3.5墻體大大鋼鋼模板安裝裝3.5.1施工工準準備：彈好樓層的墻身身線線，模板外外側(cè)側(cè)線，軸線500線，門窗洞洞口位置線線及及標高線。墻體鋼筋綁扎完完畢畢，水電預(yù)預(yù)埋埋箱盒、預(yù)預(yù)埋埋件、門窗窗洞洞口預(yù)埋完完畢畢，檢查保保護護層厚度應(yīng)應(yīng)滿滿足要求，辦辦辦完隱蔽工工程程驗收手續(xù)續(xù)。為防止大模板下下口口跑漿，安安裝裝模板前抹抹好好砂漿找平平層層，但找平平層層不能伸入入墻墻身內(nèi)。模板安裝前，刷刷好好脫模劑（不不不允許在模模板板就位后刷刷脫脫模劑，防防止止污染鋼筋筋及及混凝土接接觸觸面），脫脫模模劑要涂刷刷均均勻，不得得漏漏刷。剔除施工縫表面面松松動石子，將將將施工縫表表面面鑿毛，清清理理干凈，辦辦完完施工縫預(yù)預(yù)檢檢手續(xù)。3.5.2工工藝藝流程：準備工作→吊運運模模板→安裝門窗洞洞口模板→墻體模板初初步就位→固定模板→裝穿墻螺桿→調(diào)整模板→固定螺桿→檢查驗收3.5.3操操作作工藝：將一個流水段的的模模板用塔吊吊按按照編號依依次次吊到相應(yīng)應(yīng)位位置；安裝門窗洞口處處的的模板，將將門門窗洞口的的模模板按照設(shè)設(shè)計計位置、尺尺寸寸、標高固固定定，在與大大模模板接縫處處粘粘海面條。安裝角模：安裝裝角角模時嚴格格按按照模板配配置置圖上的編編號號和尺寸安安裝裝。將墻體兩側(cè)模板板初初步就位，先先先按照墻體體線線立好一側(cè)側(cè)模模板，然后后立立另一側(cè)模模板板。兩側(cè)模模板板立好后，然然然后安裝穿穿墻墻螺桿。根據(jù)模板線，調(diào)調(diào)整整模板位置置，并并檢查模板板的的垂直度、平平平整度。如如有有問題及時時糾糾正。擰緊螺栓，將模模板板徹底鎖死死。大模板安裝完后后，用用鉤頭螺栓栓及及壓板將角角模模固定。外墻墻體模板安安裝裝完畢，在在頂頂板底面標標高高，靠外墻墻外外側(cè)50mm處設(shè)一混凝凝土攔板，攔攔攔板高度與與頂頂板厚度相相同同，外墻內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)混凝土澆澆筑筑到頂板底底，外外側(cè)澆筑到到頂頂板頂標高高處處。3.5.4應(yīng)注注意意的質(zhì)量問問題題墻身超厚：原因因是是墻身放線線時時誤差過大大，模模板就位調(diào)調(diào)整整不認真，穿穿穿墻螺桿沒沒有有全部穿齊齊、擰擰緊。墻體上口過大；；原原因是支模模時時上口沒有有按按設(shè)計要求求做做。混凝土墻體表面面粘粘結(jié)：由于于模模板清理不不好好，涂刷脫脫模模劑不勻，拆拆拆模過早所所造造成。角模與大模板縫縫隙隙漏漿：原原因因是模板拼拼裝裝時縫隙過過大大，固定措措施施不牢靠。角模入墻過深：：原原因時支模模時時角模與大大模模板連接不不牢牢固。門窗洞口混凝土土變變形：原因因是是門窗洞口口模模板的組裝裝與與大模板的的固固定不牢固固。4.模板拆除4.1墻柱模模板板的拆除4.1.1拆拆除除條件當混凝土強度達達到到拆模強度度，墻墻體棱角不不因因拆除模板板而而掉角時，方方方可將模板板拆拆除。預(yù)留孔洞的內(nèi)模模，在在混凝土強強度度能保證構(gòu)構(gòu)件件和孔洞表表面面不發(fā)生坍坍塌塌和裂縫時時，方方可拆除。項目試驗室每周周公公布一次混混凝凝土達到拆拆模模強度所需需的的時間。4.1.2拆拆除除過程：先拆除穿墻螺桿桿等等附件，再再拆拆除斜支撐撐和和鋼管，將將鋼鋼模板脫離離墻墻面后用塔塔吊吊吊出。對于大鋼模板先先松松動地腳螺螺栓栓，使模板板與與墻面逐漸漸脫脫離。脫模模困困難時，不不得得在模板上上口口撬動或用用大大錘砸模板板，可可在模板底底部部用撬棍撬撬動動。脫模起吊大模板板前前，要認真真檢檢查穿墻螺螺栓栓等連接件件是是否拆完，無無無障礙后方方可可吊出。在在大大模板吊出出時時，不可碰碰撞撞墻體。模板清理、堆放放模板拆除后，應(yīng)應(yīng)先先將模板上上的的水泥漿等等雜雜物用小鏟鏟刀刀鏟掉，清清理理干凈后涂涂刷刷脫模劑，集集集中堆放，堆堆堆放整齊，堆堆堆放場地要要平平整，且不不能能堆放過高高，以以免模板變變形形。4.2頂板模模板板拆除拆除條件構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達到設(shè)計的混凝凝土土立方體抗抗壓壓強度標準值的百分率率（%）板≤2≥50%>2，≤8≥75%>8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%>8≥100%懸臂構(gòu)件——≥100%拆除過程在早拆體系中，當當混凝土澆完完并終凝后，混混凝土強度達達到設(shè)計強度度的50%（試塊試壓壓）后可將托托架、龍骨、整整板拆除，混混凝土強度達達到設(shè)計強度度的100%（試塊試壓壓）后且上部部無施工荷載載時可全部拆拆除。嚴禁模作為大吊離會對生較擊力早拆后，剩下的的立立桿及早拆拆柱柱頭，待支支撐撐到正常拆拆模模時再拆除除，即即：一直保保留留到混凝土土強強度增長到到足足以在全跨跨條條件下支持持自自身重量和和施施工荷載時時，再再進行全部部拆拆除。一般般常常溫時滿支支一一層，保留留兩兩層；冬施施時時滿支一層層，保保留三層。拆除橫桿時，用用榔榔頭均勻敲敲擊擊橫桿兩頭頭，使使橫桿兩頭頭同同時抬出。注注注意，不可可猛猛烈敲擊橫橫桿桿一頭。拆模時千萬不可可把把早拆頭絲絲杠杠松動，如如果果松動，受受力力支點改變變。以上所述僅提供供了了混凝土所所要要達到的強強度度要求，對對于于達到此強強度度所需要的的時時間要根據(jù)據(jù)同同條件養(yǎng)護護的的混凝土試試塊塊的強度試試驗驗進行確定定。預(yù)留孔洞的內(nèi)模模，在在混凝土強強度度能保證構(gòu)構(gòu)件件和孔洞表表面面不發(fā)生坍坍塌塌和裂縫時時（即即混凝土強強度度達到1.2Mppa），方可拆拆除。拆除順序：先支支的的后拆，后后支支的先拆、上上上面的先拆拆、下下面的后拆拆。拆摸過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土有有粘粘模等現(xiàn)象象，要要暫停拆除除，由由技術(shù)室研研究究處理后方方可可繼續(xù)進行行施施工。拆模后當混凝土土表表面與外界界溫溫差大于20℃時，模板拆拆除后要求求在在混凝土表面面繼續(xù)采取取保保溫措施。拆下來的模板要要及及時按要求求進進行分類，且且且堆放到開開敞敞的地方。項目試驗室每周周公公布一次混混凝凝土達到強強度度所需的時時間間。4.3梁模板板的的拆除拆除條件應(yīng)先拆梁側(cè)模，混混凝土強度達達到拆模強度度，在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞后，方可可拆除。當梁跨度不大于于88m時，在混凝凝土強度符符合合設(shè)計的混混凝凝土強度標標準準值的75%的要求后，方方方可拆除；；當當梁跨度大大于于8m時，在混凝凝土強度符符合合設(shè)計的混混凝凝土強度標標準準值的100%的要求后，方方方可拆除。預(yù)留孔洞的內(nèi)模模，在在混凝土強強度度能保證構(gòu)構(gòu)件件和孔洞表表面面不發(fā)生坍坍塌塌和裂縫時時，方方可拆除。拆除過程先拆除梁側(cè)模的的斜斜支撐，然然后后再拆除模模板板。對于有有螺螺桿的梁，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先拆除螺螺桿桿及其鋼管管，然然后在拆除除模模板。拆下下的的模板及時時清清理粘結(jié)物物，涂涂刷脫模劑劑，拆拆下的配件件及及時集中管管理理。5.主要部位模模板受力力驗算5.1小鋼模模驗驗算5.1.1荷荷載載驗算5.1.1.11新新澆筑砼對對模模板側(cè)面壓壓力力F1=0.222rctt0β1β2v1/2=0.22×2244×5×11..0×1..115×21//2=42..94KNN//mm2F2=Hrcc=24×3.66==86.44KN/mm22式中：F1、FF22——新澆混凝土土對模板產(chǎn)產(chǎn)生生的最大側(cè)側(cè)壓壓力；rrcc——混凝土重力力密度tt00——新澆混凝土土的初凝時時間間，按商品品混混凝土為4～6h，取=5hvv———混凝土澆注注速度，取V=2m//hHH———混凝土側(cè)壓壓力計算位位置置處至新澆澆頂頂面的總高高度度，H=3.66mβ1——外加劑劑影響修整系系系數(shù)，β1=1.0β2——混凝土土塌落度修整整整系數(shù)，按按坍坍落度160mm－180mm，取=1.15，取兩兩者最小值值：：即F1=42.944KN/mm2混凝土側(cè)壓力設(shè)設(shè)計計值：F=42..94×11..2×0..885=433..8KN//m25.1.1.22傾傾倒砼時產(chǎn)產(chǎn)生生的水平荷荷載載標準值：：取取4KN/mm2墻體模板所受荷荷載載43.8+44×1.44××0.855==48.5566KN/mm25.1.2模模板板驗算P6012鋼模模板板（δ=2.755mm）截面特征征如下：Ixi=54..300×104mm4，Wxj=11..98×11003mm3化為線均布荷載載：：q1=48.556×00.6=2299.14KKNN/m（用于計算算承載力）q2=43.88×0.66=26..228KN//mm（用于計算算撓度）抗彎強度驗算：：M=0.0844qql=0..0084×2299.14××3300=773343288NN·mmσ=M/W=77344328/（11.988×103）=61N//mm2<fm=215NN/mm2滿足要求！撓度驗算w=0.27733q2l4/100EEI=0..2273×2266.28××33004/100××2.066××105×54.330×10044=0.522mm<[[ww]＝1.5mmm滿足要求！5.1.3穿穿墻墻螺桿驗算算內(nèi)、外墻螺桿采采用用Ф14mm鋼筋，水平平間距為700mm，豎向間距距為300mm（墻根以上150mm為第一排）Q=F/Ass==48.566×0.3××0.7××1103/105=97.12NN//mm2<210N/mmm22故穿墻螺桿的強強度度滿足要求求。5.1.4橫橫龍龍骨驗算48×3.5鋼鋼管管的截面特特征征為：I=12.199××104mm4W=5.08××1103mm35.1.4.11龍骨間距300mm，化為線均均布荷載：：q1=48.556×00.3=1144.57KKNN/m（用于計算算承載力）q2=43.88×0.33=13..114KN//mm（用于計算算撓度）5.1.4.22抗彎強度驗驗算：由于內(nèi)鋼楞兩端端的的伸臂長度度（150mm）與基本跨跨度（700mm）之比，150/7700=00..21＜0.4，則伸臂端端頭撓度比比基基本跨度撓撓度度小，故可可按按近似三跨跨連連續(xù)梁計算算。M=0.10qqll2=0.100×14..557×0..772=0.7114KN··mmσmax=MM/WW=0.77114×10066/5.088×103=141N/mmmm2<fm=2215N//mmm2滿足要求。5.1.4.33撓度驗算ω=0.6777q22l4/100EEI=00..677××113.144××7004/100××2.066××105×54.330×10044=0.199mm<[ω]=1.55mm滿足要求。故滿足要求5.2墻體大大鋼鋼模板5.2.1荷載載計計算：新澆筑砼對模板板側(cè)側(cè)面壓力F1：F=0.22γγccTоβ1β2V1/2=00.222×24××55×1.00××1.155××21/2＝42.944KN/mmmm2F=γcH=224×2.888=67..22KN/mm22取較小值F=4422.94KKNN/m2混凝土土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計計值值F1=42.994×1..2=551.533KKN/m2傾倒混混凝凝土時產(chǎn)生生的的荷載標準準值值取F2=4KN//m2故墻體體大大模板所受受荷荷載設(shè)計值:FF33=F1+F2=51.553+4××11.4=5577.13KKNN/m25.2.2面板板驗驗算：板面采用6mm厚鋼板，選選取面板中中最最不利的情情況況計算，即即模模板下口邊邊緣緣部位，三三面面固定，一一邊邊簡支，板板寬寬300mm，高300mm，面板按等等跨連續(xù)梁梁計計算，板寬寬取取1mm作為計算單單元。計算算簡簡圖如下：：A、強度驗算：：查表得：最大彎彎矩矩系數(shù)KX=-0.006最大撓度系數(shù)KKff=0.00016q=0.057711×1×00.85==0.04499N/mmmmM=Kmql22==0.066××0.04499×30002截面抵抗矩：WW==bh2/6=1××62/6=6mmm3面板最大內(nèi)力：：σ=M/W=22644.6/66==44N//mm2<f=2115N/mmm2故滿足要求！BB、撓度計算算：查表得：Kf==00.001166，板剛度B0=Eh3/12（1-г2）=2.066×105×63/12×（1-0.332）=40.77×105N.mmωMAX=Kffqll4/B0=0.00016×00.0499×30004/40.77×105=0.166mm<[[VV]=L//5500=00..6mm5.2.3縱縱肋肋驗算：縱縱肋肋采用[8，間距300mm，視為支承承在橫肋上上的的三等跨連連續(xù)續(xù)梁進行計計算算，WX=25.33×103mm3，IX=101××104mm4qq==0.055771×3000=117.133NN/mmm計算簡圖如下：：AA、強度驗算算：M=kmql2=0.1××17.1333×120002==22.47××106N.mmσ=M/W=2247700000//25.33××103=97.6N//mm2<f=2115N/mmmm2，滿足要求求！BB、跨中撓度度計算：λ=300//12000==0.255ω=ql4（55-224λ2）/384EEI=177..13×112004（5-24××0.2522）/384××2.06××105×101××104=1..66mm<[[VV]=L//5500=22..4mm，滿足要求求！5.22..4橫肋（圍檁檁）驗算：：橫橫肋采用2[10，螺桿間距1100mmm。由由于縱肋較較密密，圍檁近近似似按承受均均布布荷載計算算：：q=00..05711××11000==62.8811N/mmmAA、強度驗算算：M=Kmql2=0.0777×622.811×120002σ=M/W==6996437722.8/3399.7×1103=175N/mmmm2<f=2115N/mmmm2故滿足要求求！BB、撓度計算算：λ=400//11000==0.36644ω=ql4（55-224λ2）/384EEI=62..881×111004（5-24××0.364442）/384××2.06××105×101××104=2.0099mm<[[VV]=L//5500=22..2mm故滿足要求！5.2..55Φ30對拉螺栓驗驗算：采用φ30A3級鋼，小端端直徑φ26mm。單根螺栓所所受拉力：：FF==57.1133×0.99×1.1==556.566KKNσ=F/A=880NN/mmm22<f=2115N/mmm2故滿足要求求5.2..66大模板傾覆覆驗算：大模板自重g==1115kgg/m2，查《施工工手冊》大大模模板自穩(wěn)角角表表得：風力模板所處高度10m20m50m100m五級3.2°4°5.2°6.8°六級5.1°8°10.5°12°七級10.4°12°16°18°八級15°18°22°26°九級20°24°29°32.5°施工時根據(jù)風力力大大小，利用用斜斜撐可調(diào)絲絲桿桿，調(diào)節(jié)大大模模板傾斜角角。五五級以上（含含含五級）大大風風天氣禁止止吊吊裝模板，故故故模板盡量量放放在地面。5.3框架柱柱模模板（截面按600×6000mm計算）柱箍采用Ix==1101.33××104mm4，Wx=25.33×103mm3；間距按500mm計算。5.3.1柱模模板板受到新澆澆混混凝土側(cè)壓壓力力F1＝0.222rct00β1β2v1/2＝0.22×224××5×1..00×1.1155×31/22＝52.599KN/mmmm2F2=Hrcc=24×3.66==86.44KKN/m2式中：F1、FF22——新澆混凝土土對模板產(chǎn)產(chǎn)生生的最大側(cè)側(cè)壓壓力；rrcc——混凝土重力力密度tt00——新澆混凝土土的初凝時時間間，按商品品混混凝土為4～6h，取＝5hvv———混凝土澆注注速度，取V＝3m/hHH———混凝土側(cè)壓壓力計算位位置置處至新澆澆頂頂面的總高高度度，取H＝3.6mβ1——外加劑劑影響修整系系系數(shù)，β1＝1.0β2——混凝土土塌落度修整整整系數(shù)，按按坍坍落度160mm－180mm，?。?.15取兩者最小值：：即即F1=52.599KN/m2考慮傾倒混凝土土產(chǎn)產(chǎn)生的水平平荷荷載2KN/mm2總側(cè)壓力：F==552.299××1.2++22×1.44==55.55448KN//m25.3.2背背楞楞驗算背楞按三等跨連連續(xù)續(xù)梁計算q＝55.5448×00.5＝27.777KN/mmM=KmqLL22=0.1××27.7777×0.5522σ=M/W=00.669×10066×6/(11000×100002)=4.114N/mmm2<fm=13N//mm2符合要求！5.3.3柱柱箍箍驗算q＝55.5448×00.85＝47.222KN/mmM=ql2/88==47.2222×0.88552σ=M/W=44.226×1006/25.33××103=168NN//mm2<fm=210N/mmm22符合要求！5.3.4對對拉拉螺栓計算算螺栓承受拉力FF==47.2222×0.8855=40..1137KNNσ=401377/2200.9966=1999..73N//mm2＜fm=210N/mmm22滿足要求！框架梁模板（截截面面按400×7000mm計算）5.4.1底模模次次楞方木驗驗算算5.4.1.11抗抗彎強度驗驗算算荷載底模自重5×0..33×1.2＝1.8KN//m混凝土自重224×0..44×0.77××1.2＝8.0644KN/mm鋼筋自重1.5××00.4×00..7×1..22＝0.5KNN/m振搗混凝土荷載載2××00.4×11..2＝0.96KKN/m合計q1＝＝11.3224KN//mm乘以折減系數(shù)00..9則q1×0.9＝q2＝10.1992KN//mm抗彎承載力驗算算按模板設(shè)計方案案，梁梁底荷載將將由由方木和梁梁下下立桿共同同承承擔?，F(xiàn)假假設(shè)設(shè)荷載均由由方方木承擔，直直直接傳遞給給梁梁下小橫桿桿，所所得結(jié)果是是偏偏于安全的的。設(shè)設(shè)梁下為三三根根100×1100mm方木，按四四跨連續(xù)梁梁進進行計算，跨跨跨距1.2m。按最不利荷載部部位位之中結(jié)構(gòu)構(gòu)靜靜力表示得得。彎距系數(shù)：kMM==-0.11007剪力系數(shù)：kVV==-0.66007撓度系數(shù)：kww＝＝0.6322則M＝kM×qql2=-0..107××110.19922×1.2222＝-1.577KN·mmσ＝m/w＝11.577×106/(1000×100022)＝1.57nn/mm2＜fm=13n//mm25.4.1.22剪剪力強度驗驗算算v=kvql==--0.60077×10..1192×11..2＝7.42KKN剪應(yīng)力：τ＝vv//(bh))==7.422××103/(1000×1000))＝0.742nn/mmm2＜fm=1.4n/mmm225.4.1.33撓撓度驗算w＝kwql44/(1000EI)＝0.6322×10..1192×1122004/(1000×10××1103×100×100033/12)＝1.60mmm＜[W]=ll/720＝1200//720＝1.6677mm滿足要求!5.4.2底模模主主龍骨鋼管管驗驗算抗彎承載載力力驗算按設(shè)計方方案案，主龍骨骨鋼鋼管按照簡簡支支梁驗算，承承承受次龍骨骨方方木傳遞的的集集中荷載，簡簡簡支梁跨度1.2m。M＝qc(all-c))/8=1100.1922××0.4××((0.4×11.2-00..4)/8＝0.04KKN·mσ＝M/w＝＝0.004×10066/5.088××103mm3＝8n/mmm2＜fm=215n/mmm22滿足要求！5.4.3側(cè)板板驗驗算5.4.3.11荷載驗算側(cè)壓力：F1＝0.222rct00β1β2v1/2＝0.22×224××5×1..115×1××220..5＝42.933KN/mm22F2=Hrcc＝0.7×244＝116.8KKN/m2F1、F2———新澆混凝土土對模板板產(chǎn)生的最最大大側(cè)壓力；；rrcc——混凝土重力力密度tt00——新澆混凝土土的初凝時時間間，按商品品混混凝土為4～6h，?。?hvv———混凝土澆注注速度，約約取取V＝2m/hHH———混凝土側(cè)壓壓力計算位位置置處至新澆澆頂頂面的總高高度度，取H＝0.8mβ1——外加劑劑影響修整系系系數(shù)，β1＝1.0β2——混凝土土塌落度修整整整系數(shù)，按按坍坍落度160mm－180mm，?。?.15取兩者較小值，即即F2＝16.8KKN/m乘以分項系數(shù)：：FF＝16.8××1.2＝20.166KN/mm振搗混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生生的荷載：4KN//m乘以分項系數(shù)：：44×1.2＝4.8KNN/m上兩項分項系數(shù)數(shù)合合計：24.966KN/mm根據(jù)梁箍間距為為7750mm的條件，側(cè)側(cè)荷載為：18.722N乘以折減系數(shù)，則則q＝18.722×0.9＝16.855N5.4.2.22抗彎強度驗驗算仍按四等跨計算算，其kM、kV、kw同上，設(shè)側(cè)側(cè)模龍骨用50*1000mm方木四根則：M＝kM××ql2=0.1107×（16.855/3）×0.7552＝0.3388KN·mmσ＝m/w＝00.3338×10066/(50××1002)＝0.68n//mmm2＜fm=13nn/mm2(滿足要求)5.4.2.33抗剪強度驗驗算v=kvql==00.6200××（16.855/3）×0.75＝2.61KKN剪應(yīng)力：τ＝vv//bh=22..61×11003/100××50＝0.522nn/mmm2＜fv=1.4n/mmm225.4.2.44撓度驗算w＝kwql44/(1000EI)＝0.9677×16..885×755004/(1000×10××1103×50×11003/12)＝1.24mmm＜[W]=ll/400＝600/4400＝1.5mmm(滿足要求)5.4.3梁底底支支撐驗算梁底支撐有梁側(cè)側(cè)立立桿和梁下下立立桿組成?，F(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)假設(shè)梁的的荷荷載全部由由梁梁下立桿承承擔擔，計算結(jié)結(jié)果果是安全的的。梁梁下立桿間間距距750mm。則每每根根立桿承受受的的荷載F=10..192××00.75==77.64KKNN梁下立桿長細比比λ＝L/i＝3000//15.88==190查表得φ＝0..1199則每根立桿承受受壓壓應(yīng)力δ＝N/(φA)=77640//00.1999××489==778.51＜f＝215N//mm2滿足要求求！！5.5樓板模模板板樓板厚度2000、180、120mm，模板板面面采用15mm厚木膠合板板，次龍骨骨采采用50×1000mm方木，E＝104N/mm2，I＝bh3/12=550×100003/12＝4.16××103mm4。主龍骨采采用100×1100mm方木，I＝bh3/12=1100×110003/1122＝8.33××103mm4。5.5.1荷載載計計算模板及支架自重重標標準值：0..33KN/mm22混凝土標準值：：224KNN//m3鋼筋自重標準值值：：11..1KN//mm3施工人員及設(shè)備備荷荷載標準值值：：2..5KNN//m2樓板按200mmmm厚算，每平平米所受荷荷載載：荷載標準值：F1＝0.3+（24+1..1）×0.2++2.5＝7.82KKN荷載設(shè)計值：F2＝[0.3+（24+1..1）×0.2]]×1.22++2.5××11.4＝9.88KNN5.5.2模模板板計算按四跨跨連連續(xù)梁算截面抵抗矩W≥M/fm撓度wA＝Kwql4/(1000EI)≤[w]＝l/4000其中：WW—板模板的截截面抵抗矩矩（mm3）M—板模板計算算最大彎矩矩（N·mm）fm—木材抗彎強強度設(shè)計值值（N/mm2），取13N//mm2wA—板模板的撓撓度（mm）Kw—撓度系系數(shù)，按四跨跨跨連續(xù)梁考考慮慮，查表得Kw＝0.9677q—作用在模板板底部的均均布布荷載l—計算跨度，等等等于次龍骨骨間間距E—木材材的彈性模量量，E＝9.5×1103N/mmm2I—底板板的截面慣性性矩矩（mm3），I＝1/12bbh3b—底板木板的的寬度（mm）h—底板木板的的厚度（mm）[w]—板模模板板的容許撓撓度度，取l/4000計算簡圖強度驗算：W＝＝11/6×bbhh2=1/6××300××1152＝112500mm3M/fm＝1//88×9.8888×300022/13＝8550mm3W≥M/fm滿足要求求！撓度驗算：wAA＝＝Kwql4/(1000EI)＝0.9677×9.8888×300044×12/（100×99.5×103×120000×153）＝0.2411mm[[w]＝l/4000=3000//400==00.75mmmmwA＝Kwql4/(1000EI)≤[w]＝l/4000滿足要求??！5.5.3次次龍龍骨計算按三跨跨連連續(xù)梁計算算截面抵抗矩W≥M/fm撓度wA＝Kwql4/(1000EI)≤[w]＝l/4000其中：WW—次龍骨的截截面抵抗矩矩（mm3）M—次龍骨計算算最大彎矩矩（N·mm）fm—木材抗彎強強度設(shè)計值值（N/mm2），取13N//mm2wA—次龍骨的撓撓度（mm）Kw—撓度系系數(shù)，查表得得得Kw＝0.9677q—作用在次龍龍骨的均布布荷荷載l—計算跨度，等等等于主龍骨骨間間距E—鋼材材的彈性模量量，E＝206×1103N/mmm2I—次龍龍骨的截面慣慣性性矩（mm3），I＝1/12bbh3[w]—次龍龍骨骨的容許撓撓度度，取l/4000計算簡圖承受的線荷載qq＝＝F2×1.3＝9.88××1.3＝12.844KN/mm強度驗算：W＝＝11/6×bbhh2=833333mm3KmM/fm＝0..1×1//88×12..884×1330002/13＝208655mm3W≥M/fm滿足要求！！撓度驗算：wAA＝＝Kwql4/(1000EI)＝0.6777×12..884×1330004/（100×99.5×11003×50×100033）＝3.09mmm[[w]＝l/4000=130000/4000==3.255mmmwA≤[w]＝＝l/4000滿足要求?。?.5.4主主龍龍骨計算按三跨跨連連續(xù)梁計算算截面抵抗矩W≥M/fm撓度wA＝Kwql4/(1000EI)≤[w]＝l/4000其中：WW—次龍骨的截截面抵抗矩矩（mm3）M—次龍骨計算算最大彎矩矩（N·mm）fm—木材抗彎強強度設(shè)計值值（N/mm2），取13N//mm2wA—次龍骨的撓撓度（mm）Kw—撓度系系數(shù)，查表得得得Kw＝0.9677q—作用在次龍龍骨的均布布荷荷載l—計算跨度，等等等于主龍骨骨間間距E—鋼材材的彈性模量量，E＝206×1103N/mmm2I—次龍龍骨的截面慣慣性性矩（mm3），I＝1/12bbh3[w]—次龍龍骨骨的容許撓撓度度，取l/4000計算簡圖承受的線荷載qq＝＝9.88××1.3＝12.844KN/mm強度驗算：W＝＝11/6×bbhh2=1666666mmm33KmM/fm＝0..1×1//88×12..884×1330002/13＝208655mm3W≥M/fm滿足要求??！撓度驗算：wAA＝＝0.6777×12..884×1330004/（100×99.5×11003×50×11003）＝0.52mmm[w]＝l/4000=130000/4000==3.255mmmwA＝Kwqll4/(1000EI)≤[w]＝l/4000滿足要求！！5.5.5立立桿桿計算用Φ48×3..5碗口口架管，間間距距最大值為1370mmm，上設(shè)早拆拆頭，最下下一一層地桿距距地地200mm，中間水平平拉桿間距1500mmm，支撐桿有有效面積A＝4.89ccm2(內(nèi)R＝41mm))按偏心1/3的的鋼鋼管直徑，即即即：e＝D/3＝448/33＝16mmφ48×3.55鋼管管的偏心率ε＝e×A/W＝16×4889/50077.8＝15.4長細比λ＝LL//i＝1500//15.88==95查表得φ＝0..6625每根立桿承受的的荷荷載為9880××1.377××1.37＝185433.8N按穩(wěn)定性計算受受壓壓應(yīng)力為：：δ＝N/(φAA)=1854433.8/((00.6255××489)＝60.68＜f＝215N//mm25.6樓板堆堆物物計算：每根立桿可承受受的的荷載為：：（215-600.668）×0.6225×48899=4711664.1NN則可堆放物料荷荷載載設(shè)計值為為：：47164.11//1.377××1.377==25.11229KNN即可堆放物料荷荷載載標準值為為：：25.129//11.4=1177.9KKNN/m2考慮安全系數(shù)為為00.8，則樓板模模板上每平平方方米可堆放放物物料重量為為：：17.9×0..88KN//10=114432Kg，六.質(zhì)量標準準6.1保證項項目目：模板及及其其支架必須須具具有足夠的的強強度、剛度度和和穩(wěn)定性；；其其支承部分分應(yīng)應(yīng)有足夠的的支支承面積。6.2基本項項目目：模板接接縫縫不應(yīng)漏漿漿。模模板與混凝凝土土接觸表面面清清理干凈并并涂涂隔離劑，不不不得沾污鋼鋼筋筋與混凝土土接接槎處。6.3質(zhì)量控控制制及保證措措施施：6.3.1嚴格格按按照《混凝凝土土結(jié)構(gòu)工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范》（GB502204-220002）的要求施施工。6.3.2嚴格格辦辦理模板檢檢查查、驗收手手續(xù)續(xù)，未達到到施施工要求的的不不得進行下下道道工序。模模板板安裝前，模模模板清理是是否否干凈，脫脫模模劑涂刷是是否否均勻，由由施施工隊申請請，項項目工長及及質(zhì)質(zhì)檢員檢查查合合格并辦理“模板清理檢檢查單”后方可支模模。6.3.3為控控制制拆模時間間，避避免出現(xiàn)一一些些不必要的的質(zhì)質(zhì)量問題，嚴嚴嚴格執(zhí)行“模板拆除通通知單”制度。模板板拆除前，施施施工隊必須須嚴嚴格按照拆拆模模通知單拆拆除除模板。6.4允許偏偏差差項目見下下表表模板安裝和預(yù)埋埋件件、預(yù)留孔孔洞洞的允許偏偏差差及檢查方方法法項次項目差（mm）檢查方法1柱、墻、梁軸線線位位移3尺量2墻、柱、梁截面面尺尺寸±3尺量3表面平整度2靠尺、塞尺4陰陽角方正順直直2方尺、塞尺、線線尺尺6預(yù)埋鐵件、預(yù)埋埋管管中心線位位移移2拉線、尺量中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-08中心線位移3拉線、尺量寬、高±5拉線、尺量對角線6拉線、尺量9中心線位移5尺量外露長度+10、0膠合板的質(zhì)量要要求求膠合板的翹曲度度≤1%膠合板的尺寸公公差差長度±3mm厚度12±0.6mmmm對角線≤5mm拼縫縫隙最寬處處≤1.0mm板邊缺損≤10mm膠合板模板加工工的的質(zhì)量要求求檢查內(nèi)容允許誤差（mmm）邊長2彎曲（通長）3扭曲無方木過刨質(zhì)量要要求求檢查內(nèi)容允許誤差（mmm）長度2寬度2對角線4邊緣平直2邊緣毛刺無地錨制作、埋設(shè)設(shè)及及頂模撐焊焊接接質(zhì)量要求求檢查內(nèi)容允許誤差（mmm）地錨及頂模撐裁裁切切長度+20地錨出地面高度度+10地錨相互間距±50地錨距結(jié)構(gòu)邊線線尺尺寸±10地錨通長誤差5頂模撐端距結(jié)構(gòu)構(gòu)邊邊線尺寸-2/0頂模撐端通長誤誤差差36.5質(zhì)量記記錄錄6.5.1模板板分分項工程預(yù)預(yù)檢檢記錄。6.5.2模板板分分項工程質(zhì)質(zhì)量量評定資料料。6.6常見質(zhì)質(zhì)量量通病及防防治治措施6.6.1軸軸線線位移墻柱模根部和頂頂部部有固定，發(fā)發(fā)發(fā)生偏差后后認認真校正避避免免造成累積積誤誤差；拉水平、豎向總總垂垂直度控制制；；或打砼時時不不要撤掉通通線線；支模拉桿間距不不要要太大；對稱下混凝土，防防止擠偏模板板；螺栓、頂撐、木木楔楔使用恰當當，不不用鐵絲拉拉結(jié)結(jié)捆綁；模板與腳手架不不能能拉結(jié)。6.6.2變變形形支撐及模板帶、楞楞間距不能太太大，上下支支撐在同一軸軸線上；組合小鋼模拉片片按按規(guī)定布置置，連連接件對齊齊，變變形模板禁禁止止使用；門窗洞口加固牢牢固固；水平圍檁頂在陰陰角角模，防止止陰陰角模跑位位；；對稱下混凝土，防防止門洞口跑跑位；澆墻、柱混凝土土時時，設(shè)混凝凝土土卸料平臺臺，或或混凝土不不能能太稀，澆澆灌灌速度不能過快，造造成模板變形形。柱澆灌砼砼速度小于6m/h；墻澆灌砼砼速度小于1.88mm/h。6.6.3標標高高偏差每層樓設(shè)標高控控制制點，豎向向模模板根底做做找找平（注意意找找平砂漿不不得得深入墻、柱體）；；模頂設(shè)標高標記記（特特別是墻體體大大模板頂標標高高，圈梁頂頂標標高，設(shè)備備基基礎(chǔ)頂標高）按標標記記檢查施工工；；墻體模頂頂按按浮漿厚度度支支高一些，以以以保浮漿清除后墻頂混混凝凝土正好超超過過樓板底3-5mm。樓梯踏步支?？伎紤]慮不同裝修修層層厚度差。6.6.4接接縫縫不嚴，接接頭頭不規(guī)則鋼模變形及時修修理理；鋼模接頭非整拼拼時時，模板接接縫縫處堵板仔仔細細；梁柱交接部位、樓樓梯間、模板板接頭尺寸準準確；不錯臺臺。6.6.5脫脫模模劑涂刷不不符符合要求拆模后清理殘灰灰后后刷脫模劑劑，嚴嚴格要求清清理理工序；脫模劑涂刷均勻勻，防防止污