上順槽1鉆場高位鉆孔施工安全技術(shù)措施

11061上順槽10#鉆場高位鉆孔施工安全技術(shù)措施為繼續(xù)加強(qiáng)11061工作面瓦斯抽放工作，現(xiàn)在11061上順槽10#鉆場施工高位抽放鉆孔。一、工作面概況11061上順槽10#鉆場位于11061上順槽110m處，鉆場采用11＃工字鋼對(duì)棚支護(hù)，背木及塑編網(wǎng)背設(shè)幫頂，棚距600mm，上凈寬，下凈寬，凈高，凈斷面，準(zhǔn)備在巷道右?guī)褪┕じ呶汇@孔，抽放工作面采空區(qū)瓦斯。二、抽放鉆孔布置1、鉆孔開口位置鉆場位置位于11061上順槽110米，距切眼70米處，根據(jù)鉆場鉆孔設(shè)計(jì)，本鉆場布置2排2列，共計(jì)4個(gè)鉆孔，1#、3#鉆孔距頂板100mm，2#、4#鉆孔距頂板400mm（詳見鉆孔開口位置圖）。鉆孔開口位置圖2、鉆孔布置1#、2#鉆孔終孔位置距上順槽20m，3#、4#鉆孔終孔位置距上順槽30m；1#、3#終孔位置位于煤層頂板30m處，2#、4#終孔位置位于煤層頂板20m（詳見鉆場鉆孔平面布置圖和鉆孔三視圖）。3、鉆孔三視圖4、高位鉆孔技術(shù)參數(shù)孔號(hào)方位角（°）傾角（°）排距（mm）孔長（m）終孔位置煤、巖狀況距頂板距上巷1320°（右偏28°）23°6003020煤、巖2320°（右偏28°）11°6002020煤、巖3329°（右偏37°）14°6003030煤、巖4329°（右偏37°）3°6002030煤、巖三、施工方法（1）鉆孔采用ZDY-1900S鉆機(jī)，Φ63mm鉆桿，Φ89mm鉆頭，水排巖粉進(jìn)行施工。鉆機(jī)額定功率為37kW，最大額定轉(zhuǎn)矩為。（2）鉆機(jī)供電線路采用MY-3×16+1×10/電纜連接11061上順槽水窩Q-068開關(guān)，由四聯(lián)巷變電所K-029饋電控制。四、孔口管安裝與固定（1）孔口管安裝用Φ133mm鉆頭施工，鉆孔施工進(jìn)尺達(dá)到8m后，沖洗孔內(nèi)巖粉，套入Φ108×套管5根，套管與套管之間用接箍連接，絲扣必須纏塑料帶，防止絲扣漏水。（2）固定方法用注漿泵向套管與孔壁之間注水泥固定套管，注漿壓力達(dá)到3MPa，穩(wěn)定10分鐘后停止注漿，水泥凝固8個(gè)小時(shí)后，注入2MP壓力水，孔壁不漏水為合格，否則重新注漿加固，直至合格為止。（3）注漿設(shè)備及材料ZBQ-27/型煤礦用氣動(dòng)注漿泵一臺(tái)、Φ19×25MPa高壓管、Φ108×套管、Φ10塑料管、硅酸鹽水泥、42°Be玻璃水、黃土。（4）注漿封孔①將注漿泵水平放置，并將其固定在便于封孔作業(yè)的適當(dāng)位置，合理布置（平鋪）吸排漿管路，避免管路扭曲、打折、交叉等。②管路連接前先將管口擦拭干凈，然后開氣將管路內(nèi)雜物吹盡再進(jìn)行連接，以保證氣源潔凈，啟動(dòng)注漿泵，無異常現(xiàn)象，準(zhǔn)備注漿。③將注漿泵排漿管與外露長的注漿管連接，連接要牢固，防止在注漿期間排漿管與注漿管脫離。④將水泥和水在現(xiàn)場容器內(nèi)按1:1比例進(jìn)行摻和，并摻和均勻，然后將注漿泵吸漿管放入有注漿液的容器內(nèi)，啟動(dòng)注漿泵，水泥漿液通過注漿泵產(chǎn)生正壓注入鉆孔內(nèi)。⑤當(dāng)巷幫跑漿時(shí)立即加入玻璃水，當(dāng)注漿壓力達(dá)到3MPa時(shí)，穩(wěn)定10分鐘，封孔人員及時(shí)將排氣管打成死結(jié)（防止水泥漿外流），開泵人員立即停止注漿泵。迅速將注漿管打成死結(jié)，拆除排漿管，注漿加固結(jié)束。⑥待注漿液凝固8小時(shí)后繼續(xù)鉆孔到設(shè)計(jì)深度。五、管路連接利用連接軟管將抽放管連接到φ89集流器，匯總到11061上順槽抽放管路上進(jìn)行抽放，在每個(gè)單孔外端連接上閥門總成，用于測(cè)試單孔瓦斯?jié)舛?、孔口?fù)壓（詳見鉆孔孔口連接圖）。六、抽放鉆孔施工要求通探隊(duì)嚴(yán)格按照抽放鉆孔技術(shù)參數(shù)施工，每施工一個(gè)鉆孔通探隊(duì)要安排專人及時(shí)封孔并加擋蓋，防止鉆孔瓦斯逸出造成鉆場瓦斯?jié)舛冗^大。所有抽放鉆孔施工結(jié)束后，通探隊(duì)要及時(shí)安排專人連管抽放。七、施工組織程序1、將鉆機(jī)搬運(yùn)到施工地點(diǎn)，并按照要求組裝鉆機(jī)。鉆機(jī)組裝完成以后，進(jìn)行穩(wěn)鉆，穩(wěn)鉆結(jié)束后，連接電源和風(fēng)管、水管。2、穩(wěn)鉆→給水→開機(jī)打鉆→停機(jī)→停水→接鉆桿→給水→開機(jī)→退鉆，成孔后進(jìn)行擴(kuò)孔。3、施工結(jié)束后，拆鉆機(jī)，外撤鉆機(jī)。八、施工安全技術(shù)要求（一）安全要求1、施工鉆孔處進(jìn)風(fēng)側(cè)10-15m必須準(zhǔn)備不少于50kg黃土和至少2臺(tái)8kg滅火器，以備滅火之用。2、作業(yè)前和作業(yè)過程中，所有施工人員必須時(shí)刻注意周圍及頂幫是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁站在頂板不完好或空頂下作業(yè)。3、打鉆過程中必須正確使用防塵罩及防噴裝置。防噴裝置在開始鉆進(jìn)時(shí)，須將閥門打開。鉆機(jī)必須安裝風(fēng)水切換裝置。否則，不準(zhǔn)開鉆。4、當(dāng)打鉆過程中發(fā)生頂鉆時(shí)，首先判斷是否發(fā)現(xiàn)鉆桿或鉆頭斷開。嚴(yán)禁在折斷鉆桿的孔內(nèi)磨鉆桿。鉆孔回風(fēng)流2m內(nèi)必須懸掛甲烷和一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀或傳感器，如果一氧化碳升高要立即停止鉆進(jìn)，并關(guān)閉壓力水，打開爆裝置閥門，把CO排放到抽放管中。5、打鉆過程中要檢查瓦斯、一氧化碳情況，每班班長必須攜帶甲烷和一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，將一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀吊掛在施工鉆孔回風(fēng)流2m內(nèi)，距頂板不大于300mm，距巷道幫不小于200mm。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%或一氧化碳濃度達(dá)到%，要立即停鉆及時(shí)匯報(bào)處理，待瓦斯?jié)舛冉档偷?或一氧化碳濃度降低到%以下時(shí)方可恢復(fù)施工。6、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺（包括煤、巖情況等）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來，升井后將記錄交到通探隊(duì)。7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時(shí)必須在施工地點(diǎn)用電話向通探隊(duì)匯報(bào)，交接班人員要把本班情況記錄清楚并簽名。8、鉆孔竣工后，應(yīng)在班長的領(lǐng)導(dǎo)下做好各種善后處理工作（如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放，清理鉆場的枕木、鉆渣，鉆桿、接頭），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。9、鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從鉆桿上跨越。10、打鉆時(shí)所用的材料、鉆桿等要碼放整齊，做到迎風(fēng)一頭齊，嚴(yán)禁人員在鉆機(jī)正下方操作。11、嚴(yán)禁帶電移鉆和移動(dòng)電氣設(shè)備，停電時(shí)必須執(zhí)行二級(jí)停電制度和瓦斯檢查制度。12、和鉆機(jī)相關(guān)的一切電氣設(shè)備必須每天至少檢查一次，保證防爆性能和“三大保護(hù)”完好，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。13、打鉆施工人員每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前都必須進(jìn)行敲幫問頂工作，杜絕不安全隱患。14、打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即切斷電源，打開防噴裝置開關(guān)并與抽放管路連通，向礦調(diào)度室和通探隊(duì)匯報(bào)，立即按防突線路撤出受威脅區(qū)域人員。15、鉆機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須立即向調(diào)度室和通探隊(duì)匯報(bào)。16、施工人員必須穿戴整齊，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作，衣服袖口必須用扣子扣好，嚴(yán)禁用線繩扎系袖口，嚴(yán)禁操作過程中觸摸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件，防止鉆機(jī)絞傷人員。17、鉆機(jī)操作必須嚴(yán)格按《鉆機(jī)操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在撤鉆桿時(shí)嚴(yán)禁用鉆桿敲擊鉆桿，撤不動(dòng)的鉆桿必須在停機(jī)的狀態(tài)下用銅錘震動(dòng)。18、所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。19、操作鉆機(jī)人員必須對(duì)鉆機(jī)操作熟悉，在施工過程中嚴(yán)禁任何人接觸或靠近鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位。20、每個(gè)鉆孔施工結(jié)束，要及時(shí)封堵并聯(lián)網(wǎng)抽放。封孔時(shí)，要將封孔內(nèi)的鉆屑用壓風(fēng)排干凈。吹孔時(shí)，嚴(yán)禁任何人員站在鉆孔口。21、打鉆過程中的原始記錄要記清楚，并且每班要向隊(duì)部匯報(bào)，向下一班交代清楚。22、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，施工人員在鉆場現(xiàn)場交接班，交班人員認(rèn)真填寫交接班記錄，接班人員簽字確認(rèn)，交接班手續(xù)辦理后向隊(duì)部匯報(bào)。（二）鉆機(jī)檢修1、電氣部分：電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，電機(jī)絕緣符合要求，開關(guān)不失爆，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、機(jī)械部分：鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；油泵液壓系統(tǒng)不漏油，泵的輸出壓力要符合要求，油箱裝油量符合要求。油管等連接件接頭必須封堵好，不得進(jìn)雜物。（三）鉆機(jī)運(yùn)輸、固定、供電、操作、撤鉆及移鉆1、鉆機(jī)運(yùn)輸搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)安全注意事項(xiàng)①搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時(shí)，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)，捆扎牢靠。②設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，不得磕碰各操縱把手。③若起吊設(shè)備、鉆具等部件時(shí)，起吊鉤（繩）必須固定牢靠，起吊地點(diǎn)打好點(diǎn)柱，要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板情況。起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，起吊重物下方不得站人，起吊時(shí)應(yīng)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。2、鉆機(jī)固定 （1）準(zhǔn)備工作①進(jìn)入安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、清理鉆場時(shí)，雜物應(yīng)清理干凈，疏通好水溝。②風(fēng)壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。③鉆機(jī)的安裝、固定嚴(yán)格按《鉆工操作規(guī)程》進(jìn)行操作。（2）安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題①鉆機(jī)要穩(wěn)固牢靠，周圍要有足夠的安全間隙，在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，以不影響運(yùn)輸為主。②安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整，按鉆孔方位和傾角擺正鉆機(jī)。③機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊緊固螺絲。④安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)壓柱必須升緊并拴上防倒繩，壓柱與頂板接觸點(diǎn)必須放置木板或木墊等防滑物料。3、供電（1）到機(jī)電科辦理停送電工作。（2）鉆機(jī)接線必須符合防爆要求，鉆機(jī)電機(jī)及鉆機(jī)控制開關(guān)按要求打設(shè)接地裝置。（3）鉆機(jī)試運(yùn)前，必須由專職電鉗工對(duì)鉆機(jī)供電系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，行距太寬不一致，確認(rèn)檢查合格后，方可送電試運(yùn)行。4、鉆機(jī)操作（1）操作前的準(zhǔn)備工作①人工移鉆時(shí)一定要注意手、腳的位置，防止鉆機(jī)、油箱放下時(shí)傷人，人工移鉆統(tǒng)一聽從班長的口號(hào)。②鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。③各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。④調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通風(fēng)管，由司機(jī)操作開始鉆孔。⑤鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)。（2）安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題①先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用；②連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏風(fēng)；③裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭；④安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根；⑤在安裝和施工過程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。（3）操作方法①利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行打鉆或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；②推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；③需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退；④使用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓力。但壓力不宜過大，防止損壞鉆機(jī)和鉆具；⑤鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大；⑥開鉆前必須先供水，并要保證有足夠的水?？變?nèi)巖（煤）粉多時(shí)，應(yīng)加大風(fēng)量，切實(shí)沖好孔后方可繼續(xù)施工；⑦鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水后鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況；⑧每鉆進(jìn)10m核實(shí)鉆孔深度，校正方位角及傾角；⑨鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理；⑩用鉆機(jī)施工，必須嚴(yán)格按《全液壓鉆機(jī)使用說明書》進(jìn)行操作。（4）操作過程中的注意事項(xiàng)如下：①發(fā)生瓦斯突出征兆：煤體和支架壓力增大，煤壁移動(dòng)向外鼓出，掉碴，煤炮聲、悶雷聲，煤質(zhì)干燥、光澤暗淡，鉆孔瓦斯出現(xiàn)增大或忽大忽小，頂鉆或夾鉆等現(xiàn)象，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并迅速向礦調(diào)度室（調(diào)度電話8000、8001）和通探隊(duì)匯報(bào)。②如果施工過程中發(fā)生突水或瓦斯突出時(shí)，應(yīng)立即停電并撤人到安全地點(diǎn)，并迅速向礦調(diào)度室和通探隊(duì)匯報(bào)。③加強(qiáng)施工地點(diǎn)瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。④更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離（退出2～3根鉆桿），并用壓力風(fēng)沖鉆孔5～10min，防止巖（煤）粉卡住鉆桿；停鉆8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。⑤啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。⑥機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)電機(jī)防護(hù)罩上。⑦鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。⑧利用管鉗拆卸鉆桿時(shí)，必須切斷鉆機(jī)電源。⑨鉆機(jī)在鉆孔過程中，動(dòng)力頭絕對(duì)不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。⑩注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況，軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。eq\o\ac(○,11)觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷。eq\o\ac(○,12)觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。eq\o\ac(○,13)操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作，換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。eq\o\ac(○,14)觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。eq\o\ac(○,15)鉆孔施工完后，撤鉆前先用壓力風(fēng)沖鉆孔5～15分鐘，確保把鉆孔內(nèi)的煤（巖）粉排凈后方能撤鉆桿。5、鉆機(jī)操作安全警示①系統(tǒng)壓力不得超調(diào)；②壓力油管不得在漏油、滲油下工作；③高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換；④接頭連接應(yīng)可靠，防止鉆機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)傷人事故。⑤油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中間偏上部位約2/3處），一般用N68抗磨液壓油。⑥檢查鉆機(jī)各部分緊固件是否緊固，主機(jī)穩(wěn)裝是否牢固。⑦在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。⑧查各油管是否連接無誤。⑨排量調(diào)到額定值的三分之一（在油泵端頭有銘牌指示）。⑩油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)起動(dòng)電機(jī)。6、鉆機(jī)操作程序（1）開機(jī)前準(zhǔn)備工作①接通電源。②試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致。③起動(dòng)電機(jī)，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常（應(yīng)無異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無滲漏油。④使油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長，待油溫達(dá)20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)①馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)。②反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。③試驗(yàn)卡盤、夾持器，開合應(yīng)靈活，動(dòng)作要準(zhǔn)確。④檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)和后退等。⑤在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分有無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。（3）鉆進(jìn)①鉆進(jìn)前，須先開水。②待孔口出風(fēng)后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，使夾持器保持打開狀態(tài)。同時(shí)，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)?。ù怪笨钻P(guān)死）。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)），再將給進(jìn)起拔手把回到中位，轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。③根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。④加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此時(shí)給進(jìn)壓力最?。?，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。掃孔完畢，旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)輪，使背壓為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力（順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪）使達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。⑤減壓鉆進(jìn)：鉆進(jìn)下垂孔時(shí)，若鉆具重量超過鉆頭所需壓力時(shí)，應(yīng)作減壓鉆進(jìn)，朝順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓；使鉆具緩慢下移進(jìn)行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。（4）倒桿①減小孔底壓力，停止給進(jìn)，轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。②退回回轉(zhuǎn)器。③借助于給進(jìn)，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，然后重新開始鉆進(jìn)（操作同前）。（5）加桿①減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，打開截止閥。②停止供水，卸下風(fēng)辨。③接上加尺鉆桿，再接上風(fēng)辨，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，即可開始鉆進(jìn)。（6）停鉆①減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，打開截止閥。②將鉆具提離孔底一定距離。③停止供水。（7）起鉆①停止供水。②將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。③搬動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器300mm左右時(shí)停止，反轉(zhuǎn)馬達(dá)擰開鉆桿（注意：開始卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器絕不能后退到極限位置，須留70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后退，否則將會(huì)損壞機(jī)件或鉆桿絲扣）。④前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。⑤最后取出粗徑鉆具。⑥油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。⑦孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。⑧停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即打開夾持器截止閥，夾住鉆桿，確保安全。⑨用馬反轉(zhuǎn)卸開鉆桿接頭時(shí)，須留足卸扣長度（詳見前述）。⑩在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（8）撤鉆①撤鉆前1小時(shí)向通探隊(duì)值班人員匯報(bào)，通探隊(duì)值班人員向調(diào)度室匯報(bào)，同意后方可撤鉆。②撤鉆前必須先用壓風(fēng)將孔內(nèi)煤（巖）粉排凈后才能撤鉆；撤鉆必須有安檢員在現(xiàn)場，并在鉆孔施工記錄上簽字；撤鉆時(shí)，鉆桿堆放必須整齊，便于驗(yàn)收人員清點(diǎn)鉆桿數(shù)量。（9）移鉆①移鉆過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，移鉆機(jī)時(shí)周圍嚴(yán)禁滯留閑雜人員。②挪移鉆機(jī)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)信號(hào)，在斜坡段移鉆機(jī)時(shí)下方嚴(yán)禁站人。③移鉆機(jī)時(shí)要愛護(hù)好設(shè)備，輕拿輕放，需拆開機(jī)體時(shí)油管及接頭處必須包裹好。④移鉆機(jī)時(shí)應(yīng)先將固定鉆機(jī)的四根壓住全部卸掉后，方可移鉆機(jī)；嚴(yán)禁提前摘掉鉆機(jī)壓柱防倒繩，摘掉防倒繩后必須立即將壓柱放下并放好，撤卸立柱時(shí)要輕拿輕放，防止壓柱砸傷人員或設(shè)備，撤下的壓柱要平放在地上。（四）打鉆防火1、打鉆作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)（1）打鉆地點(diǎn)，在開鉆前必須使用消防壓力水，把打鉆地點(diǎn)前后10m范圍進(jìn)行灑水降塵。（2）支護(hù)良好，支架牢固，無空幫空頂，底板無浮煤、浮矸及雜物，保證鉆機(jī)穩(wěn)設(shè)條件。2、打鉆作業(yè)地點(diǎn)管理（1）風(fēng)壓小于時(shí)，必須停止鉆孔施工。（2）打鉆作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)瓦斯檢查牌，由固定專職瓦檢工隨時(shí)檢查打鉆作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯。在鉆孔回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)懸掛甲烷檢測(cè)報(bào)警儀和一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，在鉆孔回風(fēng)側(cè)5m內(nèi)安裝甲烷傳感器和一氧化碳傳感器。當(dāng)打鉆地點(diǎn)所在巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%，要立即停鉆及時(shí)匯報(bào)處理；鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)有一氧化碳等有毒有害氣體涌出或大量漏風(fēng)或孔內(nèi)排出煤粉溫度達(dá)30℃以上等異常不安全隱患時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，并向調(diào)度室等部門匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。（3）打鉆地點(diǎn)防塵管路必須按規(guī)定安裝到位，至少配備10m灑水膠管，降低煤塵濃度；由專人負(fù)責(zé)灑水降塵和清理鉆場積塵工作，嚴(yán)防煤塵超標(biāo)現(xiàn)象。（4）在打鉆過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或措施進(jìn)行施工。（5）鉆場不準(zhǔn)存放大量油脂用品等易燃材料，必備油脂用品必須保存在專用鐵箱內(nèi)。（6）在打鉆過程中必須，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，升井后必須向隊(duì)部匯報(bào)本班打鉆進(jìn)度以及有關(guān)參數(shù)情況。3、打鉆工藝（1）鉆機(jī)操作工必須了解鉆機(jī)工作原理，熟悉操作程序。（2）鉆機(jī)固定牢靠，壓柱打牢升緊，確保鉆機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，防止鉆桿折斷或發(fā)生其它意外。（3）采取“緩慢升壓，進(jìn)退結(jié)合”的打鉆工藝。選擇較低的初始鉆進(jìn)壓力，緩慢升壓直至穩(wěn)定的鉆進(jìn)速度，保持鉆機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。（4）為防止鉆桿折斷、脫扣及其它原因造成鉆桿之間產(chǎn)生摩擦火花：不準(zhǔn)使用絲扣損壞的鉆桿鉆進(jìn)；不準(zhǔn)鉆桿在鉆孔內(nèi)打倒轉(zhuǎn)；操作工要嚴(yán)格關(guān)注壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力突降（鉆桿折斷），立即停鉆。（5）操作過程中，夾持器必須夾牢鉆桿,防止打滑產(chǎn)生火花和鉆桿打倒轉(zhuǎn)。（6）打鉆過程中，若發(fā)生瓦斯噴孔或頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，退出部分鉆桿，停止打鉆作業(yè)，釋放瓦斯，在確認(rèn)瓦斯卸壓后，方可恢復(fù)打鉆。4、火災(zāi)監(jiān)測(cè)與處理鉆場回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)安裝一氧化碳傳感器和甲烷傳感器，連續(xù)監(jiān)測(cè)鉆孔附近一氧化碳濃度及瓦斯?jié)舛?。若鉆孔內(nèi)有一氧化碳涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員嗅到焦油氣味，或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒，必須立即停止打鉆，切斷鉆機(jī)電源，進(jìn)行處理。處理方法為：（1）孔口無燃燒時(shí)，立即打開供水閥門，關(guān)閉供水閥門；（2）孔口噴孔燃燒時(shí)，必須首先用滅火器將火撲滅，同時(shí)關(guān)閉供水閥門，打開供水閥門；（3）通過觀測(cè)孔內(nèi)返水溫度和CO濃度，確認(rèn)孔內(nèi)燃燒消除后，方可停水，退出鉆桿，然后用黃土將鉆孔封堵，封孔長度不少于2m，該鉆孔按報(bào)廢處理。（五）瓦斯管理1、巷道必須保持正常通風(fēng)，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通風(fēng)不暢，造成瓦斯聚集。2、開鉆前先檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過％時(shí)，不得開鉆。3、施工地點(diǎn)內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀及傳感器。4、當(dāng)結(jié)束每個(gè)鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，迅速檢查有無有害氣體溢出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時(shí)，及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行封堵。5、打鉆過程中瓦檢員必須加強(qiáng)對(duì)鉆探地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體的檢測(cè)，每班檢測(cè)次數(shù)不得少于二次，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)通知當(dāng)班作業(yè)人員，并報(bào)告調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理。六、安全防護(hù)措施（一）監(jiān)測(cè)1、按照規(guī)定懸掛甲烷傳感器，并經(jīng)常進(jìn)行檢查、調(diào)校，保證瓦斯超限時(shí)，能及時(shí)報(bào)警、斷電。2、巷道灑水時(shí)應(yīng)避開甲烷傳感器，以免影響監(jiān)測(cè)值的準(zhǔn)確。3、監(jiān)測(cè)中心密切注意該面的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告值班調(diào)度員。4、監(jiān)控維修工在現(xiàn)場進(jìn)行探頭校對(duì)或修理時(shí)，必須攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時(shí)匯報(bào)。（二）機(jī)電機(jī)電科負(fù)責(zé)對(duì)該區(qū)域