新版 數(shù)控車床試題庫

數(shù)控車床操作工中級應(yīng)知試題庫一、填空題：1、剖面圖主要用于表達(dá)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形狀。2、三視圖的投影規(guī)律是、、。3、要清晰表達(dá)零件的應(yīng)選用剖視圖。4、圖樣標(biāo)注尺寸線時必須用畫出，尺寸線的兩端必須有。5、偏差是指與的代數(shù)差，可以為、、。6、公差是指與之差，或與之差，公差是允許尺寸的，只能是。7、配合常見的三種形式為、、。8、基孔制配合中的孔稱為，基本偏差為，下偏差為。9、形位公差一共有項(xiàng)，定位公差有、、三項(xiàng)。10、表面粗糙度中應(yīng)用最為廣泛。11、切屑的形成存在著金屬材料的變形和塑性變形。12、切削有色金屬和銅合金時，為避免腐蝕，不宜采用含的切削液。13、按照冷卻速度的快慢，常用的鍛件冷卻方法有、坑冷和。14、在切削外圓時，背向力消耗的功率為。15、切削液有、、等作用。16、選擇精基準(zhǔn)時，選用加工表面的為定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)重合原則。17、普通螺紋牙型角的角度是。18、米制圓錐的錐度是。19、管螺紋的公稱直徑用表示。20、運(yùn)動副是指兩個構(gòu)件，并能產(chǎn)生一定的聯(lián)結(jié)。21、按含碳量多少，可將碳素鋼分為、、三類。22、加工中，若車刀的主偏角為75o，副偏角為6o,其刀尖角為o。23、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，它的定位是定位，一般不需找正。24、主偏角是在基面中測量的與假定工作平面的夾角。25、裝夾車刀時，應(yīng)盡量使刀尖修光刃與工件軸線，刀桿與之。刀桿懸伸部分應(yīng)盡可能。26、刀具的磨損程度通常以來表示。27、切削用量是指、、的總稱。28、刀尖圓弧半徑增大時，會使增大。29、工件在空間有個自由度。個平動和個圍繞三個坐標(biāo)的轉(zhuǎn)動。30、在西門子802S數(shù)控機(jī)床指令中，G94對應(yīng)的進(jìn)給率單位是。G95對應(yīng)的進(jìn)給率單位是。31、滾珠絲杠螺母副按照滾珠返回的方式不同可分為、兩種方式。滾珠絲杠螺母副有，使用壽命長，預(yù)緊后可消除，摩擦力小，反向運(yùn)動無等優(yōu)點(diǎn)。32、在數(shù)控程序中字母M主要代表功能字。T主要代表功能字。Ｇ代碼指功能。F代碼指功能。33、程序段中的字是指組成程序段的。34、子程序用于經(jīng)常的加工。子程序結(jié)束可用或表示，子程序必須是的程序段。使用時由調(diào)用。35、碼盤又稱，通常裝在上。36、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)定Z軸向移動的方向?yàn)樨?fù)值。37、加工程序是由組成。38、數(shù)控機(jī)床常用功能代碼分為和兩大類。39、數(shù)控機(jī)床編程時，可采用、或二者混合編程。40、機(jī)床進(jìn)給率的單位可以是和。41、一般的數(shù)控機(jī)床主要由、、和四部分及組成。42、所謂的刀具半徑補(bǔ)償是，系統(tǒng)會計算出，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，從而加工出符合要求的工件形狀。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時，不需要加工程序。43、G54~G59指令是通過CRT/MDI在設(shè)置方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，一經(jīng)設(shè)定，加工坐標(biāo)原點(diǎn)在中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置。44、數(shù)控機(jī)床的主電機(jī)從額定轉(zhuǎn)速以下用調(diào)節(jié)的方法調(diào)節(jié)速度，并輸出，從額定轉(zhuǎn)速以上用調(diào)節(jié)的方法調(diào)節(jié)速度，輸出。45、數(shù)控機(jī)床的大慣量直流伺服電動機(jī)的特點(diǎn)是、、、和低速性能好。46、滾珠絲杠螺母副中的雙螺母消除軸向間隙及預(yù)緊的結(jié)構(gòu)形式有；單螺母預(yù)緊的方式有。47、數(shù)控機(jī)床沒有進(jìn)給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接以建立起主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的聯(lián)系，嚴(yán)格保證的運(yùn)動關(guān)系。48、采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為。49、數(shù)字控制英文簡稱，計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)英文簡稱。50、按機(jī)床類型劃分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為點(diǎn)位控制、控制、輪廓切削控制。51、年，美國麻省理工學(xué)院成功研制出一臺實(shí)驗(yàn)型數(shù)控銑床，這是公認(rèn)的世界上第一臺數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時的電子元件是。52、編碼器根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢測方式可分為接觸式、和三種，其中碼盤在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用較多。53、步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的伺服系統(tǒng)，在此系統(tǒng)種執(zhí)行元件是。54、步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和組成。55、每發(fā)送一個脈沖工作臺相對刀具移動一個基本長度單位稱為。56、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是以階梯來逼近直線和圓弧等曲線的。57、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系分為坐標(biāo)系和坐標(biāo)系。58、機(jī)床零點(diǎn)也稱為機(jī)床，機(jī)床零點(diǎn)為機(jī)床上的。59、一般數(shù)控機(jī)床具有和插補(bǔ)功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，除了計算出輪廓幾何元素的、、坐標(biāo)，還要計算出幾何元素之間的坐標(biāo)。60、數(shù)控車床的主軸上沒有安裝主軸編碼器，不能進(jìn)行。61、直線控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是相對于的運(yùn)動。62、每一脈沖使數(shù)控機(jī)床移動部件產(chǎn)生的位移稱。63、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)分類可分為、、控制系統(tǒng)。64、數(shù)控裝置是由、、等構(gòu)成。65、系統(tǒng)是指不帶有反饋裝置的控制系統(tǒng)。66、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒有裝置。一般以作為伺服驅(qū)動元件。67、伺服系統(tǒng)直接影響數(shù)控機(jī)床的、、。68、CNC系統(tǒng)是由程序、、、、和組成。69、數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求：、、。70、所謂脈沖，就是指，一般經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的Ｚ軸脈沖當(dāng)量為。Ｘ軸脈沖當(dāng)量為。71、數(shù)控系統(tǒng)主要任務(wù)是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按運(yùn)動。72、開環(huán)系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有環(huán)節(jié)。73、控制介質(zhì)是指在與之間建立起聯(lián)系的。控制介質(zhì)有、、、、等。74、數(shù)控機(jī)床中進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是。75、主軸脈沖編碼器的A，B相脈沖信號起到了作用，其相位差可以，而C相同步脈沖可以。76、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的。數(shù)控裝置由、和等構(gòu)成。77、伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的，包括、和。78、刀具補(bǔ)償過程的運(yùn)動軌跡分為三個組成部分，形成刀具補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，零件輪廓程序段和補(bǔ)償程序段。79、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，用于角位移檢測元件通常有、、和旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器。80、用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)稱為技術(shù)。81、按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路來劃分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為開環(huán)、、。82、數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)其伺服系統(tǒng)的不同，可分為數(shù)控系統(tǒng)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。二者在結(jié)上最大的區(qū)別在于：閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有和裝置。83、數(shù)控機(jī)床的檢測環(huán)節(jié)包括和。84、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有環(huán)節(jié)，這種系統(tǒng)控制精度取決于和的精度。85、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由的精度決定，而檢測環(huán)節(jié)的精度通過來體現(xiàn)。86、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越。87、可編程控制器英文簡稱或。88、可編程控制器實(shí)質(zhì)上是一種工業(yè)控制用的專業(yè)計算機(jī)，與微型計算機(jī)基本相同，也是由和兩大部分組成。89、可編程控制器按其容量大小可分為大型、、。90、可編程控制器可以實(shí)現(xiàn)控制、控制、過程控制及數(shù)據(jù)處理。91、數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩類：一類是專為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床順序控制而設(shè)計制造的型PLC；另一類為獨(dú)自均能滿足機(jī)床控制要求的型PLC．92、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，可以把數(shù)控系統(tǒng)分為高、、三檔，低檔數(shù)控系統(tǒng)即可認(rèn)為是型數(shù)控系統(tǒng)。93、與經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)相區(qū)別，將功能比較齊全的數(shù)控系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)，或稱為標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)。94、分辨率是指一個脈沖所代表的長度單位。95、微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道是指微機(jī)數(shù)控裝置經(jīng)過后發(fā)出控制信號元件帶動工作臺移動的過程。96、增量式光電脈沖編碼器在數(shù)控機(jī)床檢測裝置的應(yīng)用方面有、、和等功能。97、位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計算機(jī)所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入微機(jī)數(shù)控裝置的過程稱為微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的。98、微機(jī)數(shù)控裝置經(jīng)過信息處理后發(fā)出控制信號控制執(zhí)行元件帶動工作臺移動的過程，稱為微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的。99、電子計算機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、、。100、游標(biāo)卡尺測量工件結(jié)束后要平放，尤其是大尺寸的更應(yīng)注意，否則尺身會。101、檢測傳感器所測量的對象就是被測量本身，如直線式檢測傳感器測直線位移，這種測量方式稱為。102、如果檢測傳感器測量的只是中間值，由它再推算出與之相關(guān)聯(lián)的工作臺的直線位移，那么這種測量方式稱為。103、數(shù)字式測量是以量化后的形式表示被測量。104、直接測量即檢測傳感器所測量的對象就是的測量方式。105、間接測量即檢測傳感器測量的只是，由它再推算出與之相關(guān)聯(lián)的被測量的測量方式。106、數(shù)字式測量是指被測量是以量化后的形式表示的測量方式。107、模擬式測量是指被測量用的變量來表示的測量方式。108、千分尺是利用移動的基本原理來進(jìn)行測量的。109、游標(biāo)卡尺是利用對兩測量面的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具，其讀數(shù)值為、、三種。110、相鄰千分尺測量范圍差是㎜。111、量塊是和各種長度測量器具。112、萬能角度尺的測量范圍是。113、常用百分表的類型有和兩類。114、對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)，可延長，防止，避免，使機(jī)床始終保持，盡可能地保持長時間的穩(wěn)定工作。115、機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的。反映了加工工件所能達(dá)到的。116、零件單段試運(yùn)行時，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打倒檔位。117、數(shù)控機(jī)床接同電源后，首先要讓機(jī)床進(jìn)行回操作。二、判斷題：1、物體三視圖的投影規(guī)律是顯實(shí)性、積聚性、收縮性。（）2、局部視圖是不完整的基本視圖。（）3、剖視分全剖視、半剖視和局部剖視三大類。（）4、配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。（）5、平行度、對稱度都屬于形狀公差。（）6、表面粗糙度值小的零件尺寸公差一定小。（）7、公差是一個不等于零，但可以為正或負(fù)的數(shù)值。（）8、金屬材料的性能不包含工藝性。（）9、奧氏體是溶解在α—Fe中形成的間隙固溶體。（）10、含碳量為1.2%的鋼在低碳合金圖中被稱為共析鋼。（）11、調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度、耐磨性及抗蝕能力。（）12、在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄為主動件時，存在死點(diǎn)位置。（）13、V帶傳動中配對的大、小兩帶輪的槽角必須相等。（）14、機(jī)械制造中齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形角為20°。（）15、只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（）16、夾緊元件施力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時產(chǎn)生振動。（）17、對于旋向不同的螺紋可通過改變主軸的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。（）18、有一對傳動齒輪，已知主動齒輪的轉(zhuǎn)速n1=960r/min,齒數(shù)z1=20，從動齒輪的齒數(shù)z2=50，這對齒輪的傳動比i12=2.5，那么從動輪的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)當(dāng)為n2=2400r/min。（）19、鍛造不僅可以得到一定形狀和尺寸的鍛件，同時可提高鍛件的力學(xué)性能。（）20、切削液在切削過程中，除了有冷卻、潤滑作用外，還有清洗和防銹作用。（）21、直徑和臺階差較大的軸類零件毛坯宜選擇棒料，直徑和臺階差較小的宜選擇鍛件。（）22、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上可以使用多次。（）23、工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（）24、雙頭螺紋M42×2的導(dǎo)程為2mm25、加工過程必須經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工三個階段。（）26、為使階臺與外圓的軸線垂直，一般在車刀縱向進(jìn)給至階臺處時，再自外向內(nèi)進(jìn)給一次車出階臺。（）27、加工多線螺紋，工件每轉(zhuǎn)過一圈，車刀相應(yīng)的在軸向移動一個螺距。（）28、0~6號莫氏圓錐尺寸不同，但錐度相同。（）29、精基準(zhǔn)的選擇原則包括基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則。（）30、進(jìn)給量越小，表面粗糙度越低，零件的表面質(zhì)量越好。（）31、加工時我們需要的是加工表面。（）32、符號⊥表示垂直度，它是定位位置公差的一種。（）33、車刀裝夾歪斜，將會影響車刀前角和后角的大小。（）34、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性滿足時，可減小刀具主偏角，提高刀具壽命，當(dāng)剛性差時，則增大主偏角。（）35、在加工細(xì)長軸時，一般選用主偏角為45度的外圓刀。（）36、因?yàn)樯拜営凶缘Z性，所以無須用工具進(jìn)行修整。（）37、硬質(zhì)合金刀具在切削過程中，可隨時加注切削液。（）38、粗車刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車刀的前、后角磨的大。（）39、刀具主偏角大小對加工沒有影響。（）40、砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。（）41、當(dāng)車刀的主偏角為75°，副偏角為6°，刀尖角是9°。（）42、車刀裝夾過高，將會影響車刀前角和后角大小。（）43、高速鋼車刀應(yīng)取大前角，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)取小前角。（）44、車刀安裝高于工件中心線時，影響車刀實(shí)際后角。（）45、外圓車刀裝的低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（）46、在夾具中對工件進(jìn)行加工，就是限制工件自由度。（）47、沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多線螺紋。（）48、只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。（）49、滾珠絲杠雖然傳動效率高、精度高，但不能自鎖。（）50、點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置，對加工過程中的軌跡，沒有嚴(yán)格的要求。（）51、編制數(shù)控程序時，一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（）52、準(zhǔn)備功能G代碼，包括卡盤的夾緊和松開等輔助動作。（）53、在數(shù)控機(jī)床上對刀，既可用對刀儀對刀，也可使用試切法對刀。（）54、滾珠絲杠因?yàn)槟Σ料禂?shù)小，不能自鎖，用于垂直位置時，須加制動裝置。（）55、G33Z40K4SF=10,其中SF=10中的10為加工次數(shù)。（）56、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（）57、按運(yùn)動方式分類，加工中心是點(diǎn)位控制系統(tǒng)。（）58、在SIMENS802S數(shù)控機(jī)床循環(huán)指令LCYC97中，循環(huán)能自動識別判斷縱向或橫向加工。（）59、數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念的兩種不同說法。（）60、裝置與外部設(shè)備連接時，應(yīng)與電氣隔離和防止干擾。（）61、西門子系統(tǒng)中，G95對應(yīng)的單位是mm/r。（）62、常見中小型加工中心的刀庫容量為16~60把刀。（）63、增量數(shù)值是相對機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)而言的。（）64、編程中不設(shè)置零點(diǎn)偏移也可以加工工件。（）65、數(shù)控車床上可以加工任意表面。（）66、西門子系統(tǒng)中，G94的單位是mm/r。（）67、數(shù)控加工中，可在任意位置進(jìn)行換刀。（）68、數(shù)控加工中，可在編程中設(shè)置G0速度。（）69、程序中設(shè)置F值后，加工中不能改變。（）70、在一個程序段中，可以采用混合編程方式。（）71、數(shù)控鉆床只要將孔位置加工好不必考慮刀具的走步軌跡。（）72、加工圓弧時，可以不考慮圓弧深度，編程時一次加工完成。（）73、螺紋循環(huán)加工中，系統(tǒng)能自動識別內(nèi)外螺紋。（）74、普通數(shù)控機(jī)床是指在多工序上能實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機(jī)床。（）75、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床也采用普通絲杠傳動。（）76、數(shù)控機(jī)床上的軸僅僅是指在機(jī)床部件直線運(yùn)動方向。（）77、塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。（）78、工件坐標(biāo)系中X，Y，Z軸的關(guān)系，不用符合右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。（）79、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重合。（）80、當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時，G02與G03的方向判斷與X軸朝下時相反。（）81、指令字U，X不能出現(xiàn)在同一程序段中。（）82、對于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G，M功能的含義與格式完全相同。（）83、圓弧插補(bǔ)用用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I，K還是相對值。（）84、螺紋切削指令中的地址字F指螺紋的螺距。（）85、在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行的程序段中，不能再出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補(bǔ)。（）86、數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。（）87、按功能水平分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為高、中、低三類。（）88、數(shù)控車床屬于直線控制的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（）89、數(shù)控銑床屬于輪廓切削控制的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（）90、數(shù)控車床屬于點(diǎn)位控制的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。（）91、按機(jī)床類型分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)有點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓切削控制三類。（）92、不帶有位移檢測反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。（）93、數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬等要求。（）94、閉環(huán)系統(tǒng)由于許多機(jī)械傳動非線形的摩擦特性、剛性和間隙的存在，它們包含在位置環(huán)內(nèi)，從而造成了系統(tǒng)的不穩(wěn)定。（）95、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測元件安裝在機(jī)床工作臺。（）96、伺服系統(tǒng)是以機(jī)械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。（）97、直線式感應(yīng)同步器用于角度測量。（）98、開環(huán)系統(tǒng)是指帶有檢測反饋裝置，僅僅是系統(tǒng)精度較低。（）99、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床不直接測量機(jī)床工作臺的位移量。（）100、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。（）101、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床直接測量機(jī)床工作臺的位移量。（）102、分辨率在0.0001mm的數(shù)控機(jī)床屬于高檔數(shù)控機(jī)床。（）103、光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。（）104、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)必須采用絕對式檢測裝置。（）105、數(shù)字控制是相對模擬控制而言的，數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。（）106、數(shù)字控制系統(tǒng)中控制信息是模擬量，而模擬控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。（）107、按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路來分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可以分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)三類。（）108、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置。（）109、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有檢測而無反饋環(huán)節(jié)。（）110、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測又有反饋環(huán)節(jié)。（）111、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)具有價格低廉、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單的優(yōu)點(diǎn)。（）112、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于步進(jìn)電動機(jī)和絲桿的精度。（）113、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度只取決于步進(jìn)電動機(jī)的精度。（）114、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越高。（）115、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。（）116、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度不僅取決于檢測傳感器，也取決于測量電路。（）117、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越低。（）118、千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。（）119、工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。（）120、要改變?nèi)嚯姍C(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，只要交換任意兩相的接線即可。（）121、企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率的目的是提高經(jīng)濟(jì)效益，因此勞動生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益成正比。（）122、提高職工素質(zhì)是提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。（）123、萬能角度尺只是一種角度測量工具。（）124、測量時，量具的測量面應(yīng)與被測面垂直。（）125、百分表的讀數(shù)誤差為0.01㎜。（）126、千分尺的讀數(shù)誤差為0.001㎜。127、數(shù)控機(jī)床可以不回參考點(diǎn)進(jìn)行加工。128、加工完畢后，由于時間緊，可以不關(guān)閉機(jī)床總電源。（）129、下班后，可以將機(jī)床刀架放在任意位置。（）130、由于采用了滑動導(dǎo)軌，機(jī)床的導(dǎo)軌可以不進(jìn)行潤滑。（）三、選擇題：1、用2：1的比例畫10°斜角的楔塊時，應(yīng)將該角畫成()。A、5°B、10°C、20°D、15°2、物體三視圖的投影規(guī)律是：主俯視圖()。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、上下對齊3、物體三視圖的投影規(guī)律是：俯左視圖()。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、左右對齊4、物體三視圖的投影規(guī)律是：主左視圖()。A、長對正B、高平齊C、寬相等D、前后對齊5、物體()的投影規(guī)律是：長對正、高平齊、寬相等。A、剖視圖B、剖面圖C、零件圖D、三視圖6、假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得到的圖形，稱為()。A、剖視圖B、剖面圖C、局部剖視圖D、移出剖視圖7、假想用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為()。A、剖面圖B、移出剖面C、重合剖面D、剖視圖8、()僅畫出機(jī)件斷面的圖形。A、半剖視圖B、三視圖C、剖面圖D、剖視圖9、()要求畫出剖切平面以后的所有部分的投影。A、剖面圖B、剖視圖C、視圖D、移出剖面圖10、表達(dá)機(jī)件的斷面形狀結(jié)構(gòu)，最好使用()圖。A、局部放大B、半剖視C、剖視D、剖面11、在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標(biāo)注時，注有()符號，用一個視圖就足以表達(dá)清晰。A、RB、φC、SφD、012、外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂(大徑)及螺紋終止線用()表示。A、細(xì)實(shí)線B、細(xì)點(diǎn)劃線C、粗實(shí)線D、波浪線13、單個圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開，而將()用粗實(shí)線繪制。A、齒頂圓B、分度圓C、齒根圓D、基圓14、單個圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開，而將()用細(xì)點(diǎn)劃線繪制。A、齒根圓B、分度圓C、齒頂圓D、基圓15、機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在垂直螺紋線方向的視圖中，螺紋牙底用()表示。A、虛線B、細(xì)實(shí)線C、3/4細(xì)實(shí)線D、點(diǎn)劃線16、畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母墊圈等軸線時，這些零件均按()繪制。A、不剖B、半剖C、全剖D、剖面17、退刀槽和越程槽的尺寸標(biāo)注可標(biāo)注成()。A、槽深×直徑B、槽寬×槽深C、槽深×槽寬D、直徑×槽深18、標(biāo)注形位公差時箭頭()。A、要指向被測要素B、指向基準(zhǔn)要素C、必須與尺寸線錯開D、都要與尺寸線對齊19、最大極限尺寸（）基本尺寸。A、大于B、小于C、等于D、大于小于或等于20、鋼制件的硬度在（）范圍內(nèi)，其切削加工性能最好。A、HBS<140B、HBS170~230C、HBS300~45021、工序較多的軸類零件應(yīng)采用（）安裝。A、四爪卡盤B、三爪卡盤C、兩頂尖D、一頂一夾22、消耗功率最多的是（）。A、切削力B、背向力C、進(jìn)給力23、為提高低碳鋼的切削性能，通常采用（）處理。A、完全退火B(yǎng)、球化退火C、去應(yīng)力退火D、正火24、有水和油在加乳化劑混合而成的切削液是（）。A、水溶液B、切削油C、乳化液25、在不加切削液的情況下，大部分的切削熱由（）帶走。A、工件B、刀具C、切屑D、刀架26、普通公制螺紋牙型半角為（）A、30°B、45°C、55°D、60°27、調(diào)質(zhì)處理是指（）。A、淬火后回火B(yǎng)、正火后淬火C、回火后淬火D、正火28、在車床上，通常速度高，功耗大的是（）運(yùn)動特征。A、主B、切削C、進(jìn)給D、進(jìn)深29、車削工件時，我們所要求的表面是（）表面。A、加工B、已加工C、待加工D、切削30、退火工藝最適用于（）A、鋁合金B(yǎng)、低碳鋼C、高碳鋼D、銅31、提高機(jī)床剛度的有效措施是（）A、增大摩擦或增加切削液B、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度D、增大阻尼32、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是()。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)33、螺紋的頂徑是指()。A、外螺紋大徑B、外螺紋小徑C、內(nèi)螺紋大徑D、內(nèi)螺紋中徑34、選擇定位基準(zhǔn)時，粗基準(zhǔn)可以使用()。A、一次B、二次C、三次D、多次35、皮帶直接帶動的主傳動與經(jīng)齒輪變速的主傳動相比，其（）A、主軸的傳動精度高B、振動與噪聲大C、恒功率調(diào)速范圍大D、輸出轉(zhuǎn)矩大36、安裝螺紋車刀時，刀尖應(yīng)與工件中心等高，刀尖角的對稱中心線（）工件軸線。A、平行于B、傾斜于C、垂直于37、下列孔加工中，（）孔是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆B、中心鉆C、擴(kuò)孔鉆D、锪鉆38、普通螺紋牙形半角為（）度。A、30B、45C、5539、用于車削階臺的車刀是（）車刀。A、45°B、90°C、75°D、圓頭40、通過切削刃上的某一選定點(diǎn)，切于工件表面的平面稱（）面。A、后刀B、切削平C、加工表D、前刀41、刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)使用（）砂輪。A、氧化鋁B、綠色碳化硅C、黑色碳化硅D、剛玉42、高速鋼刀具切削溫度超過550~600度，刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為（）。A、相變B、相位C、相步43、刨刀與車刀相比，其主要差別是（）。A、刀頭幾何參數(shù)不同B、刀桿長度比車刀長C、刀頭幾何形狀不同D、刀桿截面積要比車刀大44、在正交平面中測量的前面與基面間的夾角稱為（）。A、主偏角B、后角C、前角D、副偏角45、前角γo是前刀面與基面的夾角，在（）面內(nèi)測量。A、主截B、副截C、基D、切削平46、加工細(xì)長軸時，車刀的主偏角為（）A、90°B、93°C、45°D、75°47、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀廣泛應(yīng)用的主要原因是（）。A、強(qiáng)度和韌性高B、縮短換刀及磨刀時間C、耐磨性好D、硬度高48、刀具材料的硬度、耐磨性越高，韌性()。A、越差B、越好C、不變D、消失49、形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是()。A、工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、碳素鋼50、車刀安裝高低對()角有影響。A、主偏B、副偏C、前D、刀尖51、加工細(xì)長軸時，為減小背向抗力，應(yīng)?。ǎ┑闹髌恰＃?、較?。隆⑤^大Ｃ、任意52、精車時的切削用量，一般以（）為主。A、提高生產(chǎn)率B、降低切削功率C、保證加工質(zhì)量53、車床常用的夾緊裝置是（）A、斜鍥夾緊裝置B、螺旋夾緊裝置C、偏心夾緊裝置54、需多次安裝加工的細(xì)長軸采用（）裝夾方法。A、兩頂尖B、一夾一頂C、中心架55、數(shù)控機(jī)床適用于（）生產(chǎn)。A、小批復(fù)雜零件B、大批復(fù)雜零件C、小批簡單零件D、大批簡單零件56、一般數(shù)控車床的X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸的脈沖當(dāng)量（）。A、1/2B、2C57、按照機(jī)械運(yùn)動的軌跡分類，數(shù)控鉆床屬于（）控制數(shù)控機(jī)床。A、點(diǎn)動B、直線C、圓弧D、輪廓58、圓弧編程時可采用（）A、圓心坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)B、起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)和半徑尺寸C、圓弧任意尺寸D、都可以59、加工循環(huán)賦參數(shù)值時，可以（）A、全部給出B、漏一二個參數(shù)影響不大C、不賦值，系統(tǒng)自動識別60、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較，應(yīng)為（）A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大小D、無法比較61、直線控制的數(shù)控車床可以加工（）A、圓柱面B、圓弧面C、圓錐面D、螺紋62、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在承載能力方面的比較，應(yīng)為（）A、球軸承大于圓柱軸承B、圓柱軸承大于球軸承C、一樣大小D、無法比較63、塑料滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌（）A、摩擦系數(shù)小、抗震性好B、摩擦系數(shù)大、抗震性差C、摩擦系數(shù)大、抗震性好D、摩擦系數(shù)小、抗震性差64、對于機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)應(yīng)不滿足（）A、機(jī)床原點(diǎn)位置固定B、機(jī)床參考點(diǎn)位置固定C、工件原點(diǎn)位置固定D、三者位置均不固定65、當(dāng)數(shù)控車床X軸朝上時，與X軸向下時（）A、G01改變方向，G02，G03不變B、G01，G02，G03均不變C、G01，G02，G03均改變方向D、G01不變，G02，G03改變方向66、數(shù)控銑床上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，應(yīng)采用（）A、外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑B、外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C、內(nèi)、外輪廓均為逆銑D、內(nèi)、外輪廓均為順銑67、（）不屬于數(shù)控機(jī)床。加工中心B、車削中心C、組合機(jī)床D、計算機(jī)繪圖儀68、以下指令中。（）是準(zhǔn)備功能。A、M03B、G90C、X25D、S50069、數(shù)控車床有X、Z兩軸聯(lián)動，其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)（）A、X軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反B、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反C、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相反D、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相同70、（）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A、工件相對與刀具運(yùn)動B、刀具相對于工件運(yùn)動C、工件與刀具均為運(yùn)動D、刀具與工件均不運(yùn)動71、螺紋切削指令中F表示（）A、進(jìn)給速度B、進(jìn)給量C、螺紋導(dǎo)程D、螺紋螺距72、數(shù)控機(jī)床指的是（）A、裝有PLC的專用機(jī)床。B、帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床C、采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。D、加工中心機(jī)床73、數(shù)控是采用數(shù)字化信號對機(jī)床的（）進(jìn)行控制的方法。A、運(yùn)動B、加工過程C、運(yùn)動和加工過程D、無正確答案74、聯(lián)動軸數(shù)指（）A、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)B、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸的總數(shù)C、能同時參與插補(bǔ)運(yùn)算的軸數(shù)75、在數(shù)控機(jī)床的組成中，其核心部分是（）A、輸入裝置B、CNC裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路76、數(shù)控車床的主要機(jī)械部件被稱為（）。A、主機(jī)B、數(shù)控裝置C、驅(qū)動裝置77、下面（）不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床A、數(shù)控車床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控線切割機(jī)D、數(shù)控鉆床78、數(shù)控機(jī)床要求在（）進(jìn)給運(yùn)動下不爬行，有高的靈敏度。A、停止B、高速C、低速D、勻速79、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時采用（）規(guī)則。A、刀具相對靜止，工件運(yùn)動B、工件相對靜止，刀具運(yùn)動C、按實(shí)際運(yùn)動情況確定D、按坐標(biāo)系確定80、為確定工件在機(jī)床中的位置，要確定（）A、機(jī)床坐標(biāo)系B工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、笛卡兒坐標(biāo)系81、確定機(jī)床X、Y、Z坐標(biāo)時，規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動坐標(biāo)為（），取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)椋ǎ┓较颉、X軸正B、Y軸正C、Z軸正D、Z軸負(fù)82、只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為（）A、模態(tài)代碼B、續(xù)效代碼C、非模態(tài)代碼D、準(zhǔn)備功能代碼83、向X軸正向移動1.23456mm，系統(tǒng)最小設(shè)定單位為0.001mm，則正確格式為（）。A、X1.23456B、X1.234C、X1.235D、無正確答案84、可用做直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能是（）A、G01B、G03C、G02D、G0485、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？（）A、不用B、必須C、既可輸入也可手動開到位D、視情況而定86、在G00程序段中，（）將不起作用。A、XB、SC、FD、T87、圓弧插補(bǔ)時，用圓弧半徑編程，半徑的取值與（）有關(guān)。A、角度和方向B、角度和半徑C、方向和半徑D、角度、方向和半徑88、在（）情況下編程必須使用G03指令。A、直線插補(bǔ)B、順時針圓弧插補(bǔ)C、極坐標(biāo)插補(bǔ)D、逆時針圓弧插補(bǔ)89、主軸反轉(zhuǎn)的命令是（）A、G03B、M04C、M05D、M0690、程序結(jié)束并復(fù)位的指令是（）A、M02B、M01C、M17D、M0091、數(shù)控機(jī)床的編程基準(zhǔn)是（）A、機(jī)床零點(diǎn)B、機(jī)床參考點(diǎn)C、工件零點(diǎn)D、機(jī)床參考點(diǎn)及工件零點(diǎn)92、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干G指令時（）。A、計算機(jī)只識別第一個G指令B、計算機(jī)只識別最后一個G指令C、計算機(jī)無法識別D、計算機(jī)可以自動識別93、與程序段號的作用無關(guān)的是（）。A、加工步驟標(biāo)記B、程序檢索C、人工查找D、宏程序無條件調(diào)用94、程序段號前加“/”符號表示（）。A、不執(zhí)行B、停止C、跳躍D、單程序95、數(shù)控機(jī)床編程時，常用幾種坐標(biāo)系，下面（）是錯誤的。A、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、參考點(diǎn)坐標(biāo)系D、極坐標(biāo)系96、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用（）指令進(jìn)行恒線速控制。A、G0SB、G96SC、G01FD、G98S97、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時，要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，目的是（）。A、換刀，準(zhǔn)備開始加工B、建立機(jī)床坐標(biāo)系C、建立局部坐標(biāo)系D、A、B、C都是98、（）伺服系統(tǒng)的控制精度最高。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、混合式伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床99、100、99、中檔數(shù)控機(jī)床的分辨率一般為（）A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm100、對于閉環(huán)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)，可采用（）作為檢測裝置。A、增量式編碼器B、絕對式編碼器C、圓光柵D、長光柵101、在測量過程中，不會有累計誤差，電源切斷后信息不會丟失的檢測元件是（）A、增量式編碼器B、絕對式編碼器C、圓光柵D、長光柵102、進(jìn)給伺服系統(tǒng)對（）不產(chǎn)生影響。A、進(jìn)給速度B、運(yùn)動位置C、加工精度D、主軸轉(zhuǎn)速103、統(tǒng)稱所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（）A、主軸驅(qū)動和進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)B、數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置C、數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動裝置104、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的值越小，插補(bǔ)精度越（）。A、高B、低C、與其無關(guān)D、不受影響105、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（）A、保護(hù)RAM不受損壞B、保護(hù)CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池，RAM不能工作D、系統(tǒng)斷電時，保護(hù)RAM信息不丟失106、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成部分稱為（）A、控制程序B、控制介質(zhì)C、伺服系統(tǒng)D、機(jī)床本體107、數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動執(zhí)行元件是（）A、控制介質(zhì)與閱讀裝置B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機(jī)床本體108、SIEMENS802S數(shù)控系統(tǒng)屬于（）系統(tǒng)。A、低檔B、高檔C、閉環(huán)D、半閉環(huán)109、目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度主要取決于（）A、CPUB、機(jī)床導(dǎo)軌C、檢測元件D、伺服系統(tǒng)110、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有（）A、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上都對111、76、數(shù)控車床的運(yùn)動量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運(yùn)動狀態(tài)由（）控制。A、可編程控制器B、存儲器C、插補(bǔ)器112、零件加工程序棵通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的（）A、中央處理單元B、存儲器C、接口電路113、直流伺服電動機(jī)主要適用于（）伺服系統(tǒng)中。A、開環(huán)、閉環(huán)B、開環(huán)、半閉環(huán)C、閉環(huán)、半閉環(huán)D、開環(huán)114、閉環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（0。A、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺的位移、速度C、檢測伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置115、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在（0。A、電機(jī)軸上B、位移傳感器上C、傳動絲杠上D、機(jī)床移動部件上116、加工中心的柔性體現(xiàn)在（）A、對特殊要求的快速反映B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A、B項(xiàng)都正確D、無正確答案117、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。A、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)118、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是（）A、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計算D、終點(diǎn)判別119、下列（）不屬于加工軌跡的插補(bǔ)方法。A、逐點(diǎn)比較法B、時間分割法C、樣條計算法D、等誤差直線逼近法120、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用（）A、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)B、全部硬件實(shí)現(xiàn)C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無正確答案121、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（）。A、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)B、直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C、圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)D、螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)122、數(shù)控系統(tǒng)為檢測刀盤上的工位，可在檢測軸上裝（）。A、角度編碼器B、光柵C、磁尺123、下面（）可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)代碼。A、光電盤B、編碼盤C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器124、下列（）不屬于位置檢測元件。A、測速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵125、下列檢測元件中，（）可以檢測線位移。A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D、無正確答案126、測量與反饋裝置的作用是為了（）A、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的靈活性127、脈沖編碼器能把機(jī)械轉(zhuǎn)角變成脈沖，可作為（）檢測裝置。A、角速度B、速度C、電流D、位置128、數(shù)控系統(tǒng)常用的位置檢測元件有（）。A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、直線光柵C、直線感應(yīng)同步器D、以上都是129、光柵是數(shù)控裝置的位置檢測元件，缺點(diǎn)是（）。A、怕振動和油污B、速度慢C、抗電磁干擾差130、數(shù)控半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動機(jī)上或絲杠上的（）獲得反饋量。A、光柵B、光電脈沖編碼器C、感應(yīng)開關(guān)131、數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)一般利用（）檢測出溜板的實(shí)際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)。A、光柵B、光電脈沖編碼器C、感應(yīng)開關(guān)132、不同的數(shù)控系統(tǒng)（）A、程序格式相同，G代碼不相同B、程序格式不相同，G代碼不同C、程序格式相同，G代碼相同D、程序格式不相同，G代碼相同133、螺紋的綜合測量可采用（）。A、游標(biāo)卡尺B、千分尺C、三針測量法D、螺紋量規(guī)134、用涂色法檢驗(yàn)外圓錐，若只有大端涂色被擦，說明（）。A、圓錐角大B、圓錐角小C、雙曲線誤差D、錐角正確135、千分尺測微螺桿的螺距為（）毫米。A、1B、0.5C、5136、讀數(shù)值為0.02㎜的游標(biāo)卡尺主尺上（）㎜等于游標(biāo)50格刻線的寬度。A、20B、50C、49D、19137、百分表量桿移動0.6mm時，指針應(yīng)（）A、轉(zhuǎn)過一周B、轉(zhuǎn)過60格C、轉(zhuǎn)過6格D、轉(zhuǎn)一周另10格138、三針測量是測量外螺紋（）的一種比較精密方法。A、小徑B、中徑C、大徑139、游標(biāo)卡尺按測量的精度不同，可分為0.1㎜、0.05㎜和（0㎜三種讀數(shù)值。A、0.01B、0.02C、0.03140、螺紋千分尺測量外螺紋的（）。A、大徑B、小徑C、中徑141、檢驗(yàn)精度較高的錐面角度時采用（）測量。A、樣板B、錐形量規(guī)C、萬能角度尺142、三相異步電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的（）決定的。A、相位B、相序C、頻率D、相位角143、一般異步電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)差率為（）。A、0B、0.02～0.05C、0.1～0.5D、1144、在異步電動機(jī)直接啟動電路中，熔斷器熔體額定電流應(yīng)取電動機(jī)額定電流的（）倍。A、1～1.5B、1.5～2.5C、2.5～4D、4～7145、對長期不用的數(shù)控機(jī)床保持經(jīng)常性的通電是為了（）。A、保持電路暢通B、避免各元?dú)饧PC、檢查電子元件是否有故障D、驅(qū)走數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣146、帶傳動是用（）來傳遞運(yùn)動的。A、主軸的動力B、主動輪的轉(zhuǎn)矩C、帶的拉力D、帶與帶輪間的摩擦力四、名詞解釋：1、相貫線：2、基準(zhǔn)：3、金屬切削加工：4、切削用量參數(shù)：5、機(jī)械加工工藝過程：6、工序基準(zhǔn)：7、基準(zhǔn)重合原則：8、機(jī)械加工精度：9、塑性：10、強(qiáng)度：11、硬度：12、退火：13、定位精度：14、重復(fù)定位精度：15、機(jī)床坐標(biāo)系：16、基點(diǎn)：17、脈沖當(dāng)量：18、插補(bǔ)：19、伺服系統(tǒng)：20、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)：21、可編程控制器：問答題：1、精基準(zhǔn)選擇原則有哪些？2、什么叫封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)？3、刀具材料的基本要求。4、什么是刀具后角？作用是什么？5、什么是刀具前角？作用是什么？6、車螺紋時，產(chǎn)生扎刀的原因是什么？7、夾緊裝置中夾緊力方向和作用點(diǎn)如何選擇？8、防止和減少薄壁類零件變形的因素有哪些？9、車削軸類零件時，由于刀具什么原因使表面粗糙度達(dá)不到要求？10、車削軸類零件時，工件有哪些裝夾方法？各有什么特點(diǎn)？用于何種場合？11、簡述數(shù)控車床的加工對象。12、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。13、數(shù)控機(jī)床應(yīng)如何確定機(jī)床坐標(biāo)系？14、數(shù)控機(jī)床零件加工的一般步驟。15、為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？16、簡述數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行方式和功能。17、計算機(jī)數(shù)控裝置中常用的存儲器如何分類？各有什么特點(diǎn)？18、什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法？19、數(shù)控機(jī)床檢測裝置應(yīng)滿足哪些條件？20、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的作用是什么？六、計算題：1、數(shù)控車床X軸步進(jìn)電機(jī)步距角為0.9度，電機(jī)通過齒輪副或同步齒形帶與滾珠絲桿聯(lián)結(jié)，傳動比1：2，X軸脈沖當(dāng)量為0.005毫米，問滾珠絲桿的螺距應(yīng)為多少。2、加工圖示套筒件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C時，要保證尺寸16，該尺寸不便測量，計算H的尺寸及其偏差。（第2題）（第3題）3、加工圖示工件，以M面為基準(zhǔn)精銑M面，試計算出工序尺寸A的尺寸及其偏差。4、第一象限直線，起點(diǎn)坐標(biāo)為原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)(3,2)。試進(jìn)行插補(bǔ)計算并畫出走步軌跡圖。5、某零件裝配時，要求零件A與零件B之間具有0.1~0.3m