蓋板涵(暗)施工方案

蓋板涵(暗)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

河南省焦作至桐柏高速公路登封至汝州段蓋板涵(暗)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）蓋板涵(暗）施工方案中交一公局第一工程焦作至桐柏高速公路登封至汝州段三分部項目經(jīng)理部目錄TOC\o"1—1”\h\u198251、編制依據(jù)及編制原則②實(shí)行安全目標(biāo)風(fēng)險抵押制度，把安全生產(chǎn)的優(yōu)劣同評先創(chuàng)優(yōu)、考核晉級緊緊捆在一起，定人、定崗、定查，職責(zé)分明，保證施工始終處于層層受控狀態(tài)。=3\＊GB3\＊MERGEFORMAT③組織上堅持安全與生產(chǎn)的結(jié)合，把“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負(fù)責(zé)”原則制度化，作到安全工作層層有分工,人人有專責(zé)，事事有人管,件件抓落實(shí)。3、建立安全每日報告制由現(xiàn)場安全員每天以或書面方式向項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)部匯報當(dāng)天施工現(xiàn)場的安生產(chǎn)情況及存在的安全隱患。4、現(xiàn)場安全監(jiān)控（1)堅持“預(yù)防為主，有序可控,從嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”的方針，以落實(shí)安全責(zé)任制為手段，以開展安全活動為載體，大力推進(jìn)安全管理和職工素質(zhì)雙達(dá)標(biāo)，確保施工運(yùn)轉(zhuǎn)有序，順利推進(jìn)。(2）堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系.施工作業(yè)中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。(3）涵洞基礎(chǔ)開挖時，涵洞基坑四周應(yīng)開設(shè)排水溝?；由喜糠胖玫臋C(jī)具材料，離基坑坡頂應(yīng)有不小于2m的安全距離。（4）砼振搗器使用之前，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，振搗器的外殼、膠皮電源線有無破損；是否有接地裝置;電源線與振搗器的連接是否可靠；手持式振搗器是否裝有觸電保安器；振搗器的搬移地點(diǎn)以及在間隙工作時，電源開關(guān)關(guān)閉情況等。操作振搗器人員應(yīng)戴絕緣膠皮手套。嚴(yán)禁濕手接觸電源開關(guān).應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查絕緣情況是否良好.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，不得硬拉電線,發(fā)現(xiàn)有漏電時必須處理。作業(yè)時不得將電線掛在身上或浸入水中.雨天施工時，振搗器的電動機(jī)要有防雨裝置。（5)涵洞施工時，做好防洪排水或引水工作，出入口應(yīng)整平順直,與上下游排灌系統(tǒng)的連接圓順穩(wěn)固。（6）認(rèn)真作好交通配合工作,設(shè)置必要的行車標(biāo)志,必要時設(shè)專人現(xiàn)場指揮，為道路運(yùn)輸、現(xiàn)場施工人員提供安全和方便.（7）作好防暑降溫工作，配齊防暑防護(hù)用品。九、文明施工1、文明施工目標(biāo)做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場布局合理,環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識醒目，標(biāo)牌規(guī)范，創(chuàng)建文明施工樣板工地。2、文明施工管理措施⑴組織管理文明施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師909項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)部技術(shù)質(zhì)量部考核小組分項目部及班組⑵健全管理制度文明施工小組成員明確分工，落實(shí)現(xiàn)場文明施工責(zé)任區(qū)，制定相應(yīng)規(guī)章制度，確保現(xiàn)場文明施工管理有章可循。十、環(huán)境保護(hù)與水土保持1、目標(biāo)以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理"為指導(dǎo)思想,實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保、水保措施，使現(xiàn)場各項環(huán)保、水土保持目標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)，滿足合同要求.2、管理體系（1）管理體系(2）管理制度①規(guī)劃制度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定施工環(huán)境保護(hù)、水土保持具體安排及相應(yīng)措施.②“三同時”制度環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與工程同時設(shè)計、同時實(shí)施、同時施工。③目標(biāo)責(zé)任制項目經(jīng)理負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)各分項目部和作業(yè)隊及施工環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任書的制定、下達(dá)、實(shí)施和考核工作。十一、職業(yè)健康安全保障1、目標(biāo)嚴(yán)格遵照職業(yè)安全健康管理體系的標(biāo)準(zhǔn)建立本項目職業(yè)健康體系。2、管理機(jī)構(gòu)職業(yè)健康安全保證體系框圖其他1、農(nóng)民工工資、材料等款項的支付保障措施加強(qiáng)工程款管理，做到?？顚Ｓ?，不拖欠材料或設(shè)備款、農(nóng)民工和工人工資等費(fèi)用。2、項目信息管理項目部將積極配合業(yè)主,及時更新云南省重點(diǎn)公路建設(shè)項目信息管理系統(tǒng)的管理辦法和各類工作用表,并確保系統(tǒng)穩(wěn)定和信息系統(tǒng)安全.3、施工協(xié)調(diào)及干擾防范措施服從業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計單位指示，就有關(guān)事宜與相關(guān)單位進(jìn)行必要的協(xié)調(diào)和溝通。（1）現(xiàn)場協(xié)調(diào)服從業(yè)主、監(jiān)理的合理組織安排和統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2）對外關(guān)系協(xié)調(diào)施工過程中服從各級地方政府的指導(dǎo)；與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系；接受和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)；嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。(3）施工干擾防范和協(xié)調(diào)成立施工協(xié)調(diào)小組，對發(fā)生的施工干擾進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理；建立協(xié)調(diào)會制度，協(xié)調(diào)解決施工過程中的施工干擾。涵洞施工方案一、工程概況本蓋板涵中心樁號為K1+180，全長15。61m，孔徑為1—2.涵洞布置基本合理,基礎(chǔ)采用C20混凝土，臺身均采用C25混凝土，蓋板為C30混凝土，洞口型式進(jìn)出口均為八字墻、一字墻，分離式基礎(chǔ)，要求地基承載力不得低于0。3MPa。二、施工工期及施工準(zhǔn)備1、施工工期：擬定于2021年5月31日開工，2021年6月30日完工，總工期為31天。2、人員、設(shè)備準(zhǔn)備。擬投入的機(jī)械設(shè)備及人員見下表：擬投入機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計表機(jī)械名稱單位數(shù)量備注挖掘機(jī)臺1卡特320發(fā)電機(jī)臺150KW自卸車臺2紅巖金剛裝載機(jī)臺1柳工50強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺1JZ120插入式振動器套2手扶振動碾臺1斷筋機(jī)臺1GQ50A電焊機(jī)臺1BX—500彎曲機(jī)臺1GQ50A擬投入人員統(tǒng)計表工種單位數(shù)量備注施工員人2鋼筋工人4木工人6混凝土工人12三、蓋板涵施工方案（一)施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。2、采購材料并組織進(jìn)場，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。4、測量放線:測量人員對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在涵洞附近補(bǔ)充兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到本涵洞工程結(jié)束。（二）基坑開挖根據(jù)測量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度(每邊至少放寬50cm)，確定基礎(chǔ)開挖位置，用滑石粉撒出開挖邊線,現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁.涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進(jìn)行,嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置;必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基坑挖到接近設(shè)計標(biāo)高時,停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水時,在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進(jìn)行基底承載力試驗，填寫基坑檢驗單，報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后，技術(shù)人員對合格基坑進(jìn)行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進(jìn)行下道工序施工。（四）基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平（若基底為巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置.基礎(chǔ)模板采用膠合板,膠合板接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后砼表面平整美觀。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆注砼時模板不變形不跑模.測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記。砼采用現(xiàn)場攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間,振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板,振動時間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落,根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運(yùn)用溜槽。（五）臺身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺身立模。臺身模板采用膠合板，膠合板接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固,內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板,防止?jié)沧㈨艜r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工.砼澆注方法同基礎(chǔ)澆注相同，振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中,必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙?；炷翝仓戤吅?在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況,適當(dāng)延長.（六)蓋板施工臺身拆模后,搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)行蓋板施工。支架鋼管組成,沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向根據(jù)涵洞沉降縫的長度調(diào)整間距。鋼管頂部鋪設(shè)方木,方木上擺放膠合板作為蓋板底模.模板加固后進(jìn)行模板刷油處理,以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎.鋼筋在現(xiàn)場加工棚采用機(jī)械加工成型。當(dāng)鋼筋需接長時，采用雙面搭接電弧焊接長，為了防止鋼筋中心線偏位，在接頭部位的鋼筋應(yīng)反向彎曲，彎曲角度宜為12°,雙面焊接長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d，焊縫深度、寬度及焊條型號應(yīng)符合規(guī)范要求.在進(jìn)行鋼筋安裝時，按照設(shè)計施工圖進(jìn)行布筋、綁扎，在鋼筋布筋、綁扎時，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接頭在同一截面內(nèi)，不能超過鋼筋截面積的50％，緊鄰的焊頭縱向間距不能低于50cm。主筋必須按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度，墊塊間距1~1。2cm。以上各道工序自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進(jìn)行砼澆砼。澆注砼時根據(jù)沉降縫的設(shè)置按一、三、五、二、四、六的施工順序進(jìn)行澆注。砼澆注方法同基礎(chǔ)、臺身澆注相同，振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。(七）防漏、防滲水1、涵洞的板縫和沉降縫處防水按設(shè)計要求采用瀝青油毛氈防水層（即三油兩氈），施工防水層時必須在混凝土養(yǎng)生結(jié)束后進(jìn)行，其砼表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干10天，然后用一層冷底子油徹底封閉。當(dāng)冷底子油的溶劑完全揮發(fā)后，連續(xù)灑布一層熱瀝青混合物，做到邊涂熱瀝青邊鋪油氈。氈層從低處向高處循環(huán)鋪設(shè).2、油氈應(yīng)鋪得緊密,使油氈與混凝土表面之間，或各層油氈之間不存在空氣,不得起鼓、打鄒。油氈之間應(yīng)搭接，端頭至少應(yīng)搭接150mm，側(cè)向至少應(yīng)搭接100mm，接頭距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)一些，以便把水從外露邊緣排走.油氈防水層鋪貼時的氣溫不應(yīng)低于10攝氏度。3、每層均應(yīng)在完全吸收后才噴刷下一層。在封層硬結(jié)前不應(yīng)與水或土接觸。當(dāng)混凝土或前一層未干或氣候條件不適宜時不應(yīng)涂防水層。4、涵洞每隔4~6m設(shè)沉降縫一道并貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ))縫寬1～2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞.（八）涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％時，方可進(jìn)行對稱分層回填.填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度。用油漆在臺背上標(biāo)出每層的填筑厚度(每層厚度不大于15cm),臺背回填材料運(yùn)至現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后嚴(yán)格按每層的松鋪厚度夯實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的局部采用小型壓實(shí)機(jī)具夯實(shí).施工中當(dāng)涵洞上填土高度不足0.5m時，嚴(yán)禁采用振動式碾壓設(shè)備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓。臺背填土壓實(shí)度檢測采用灌砂法,檢查頻率為每50m2檢驗1點(diǎn)，不足50m2時至少檢驗1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。（九）附屬工程漿砌片石漿砌片石的砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌合,砌筑八字墻體時,要對面石進(jìn)行加工修整，保持表面平整，尖角要敲掉，砌石一律采用大面朝下,不能側(cè)砌和立砌，將大石塊砌筑在下層，上下交錯銜接在一起，防止出現(xiàn)通縫和通心現(xiàn)象,砌筑上層時避免擾動下層，石料質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，砌筑用的石料如沾有泥污垢和石粉，要沖洗干凈后才能用于砌筑，砌體砂漿必須飽滿,砌縫保持在3cm以內(nèi).不得出現(xiàn)干縫、瞎縫。三、安全質(zhì)量保證措施1．安全保證措施1）夜間施工時,現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備,并盡量選在白天澆注砼。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品.3)施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”,所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。4)配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。5）電線電纜必須架空或埋地，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少20cm6）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。7)電工、電焊工必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套，且必須持證上崗.8)注意現(xiàn)場的文明施工，在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn)行作業(yè).9）涵洞基坑較深時,應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄。2．質(zhì)量保證措施1、從項目部到施工隊直至作業(yè)班主，都要樹立高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量意識，樹立百年大計、質(zhì)量第一的思想，做到以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，人人把好質(zhì)量關(guān)。2、把好原材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場.3、執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序都必須向班組作書面交底，必要時上技術(shù)課，使作業(yè)人員懂得技術(shù)要求，掌握操作要領(lǐng)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),自覺把好工序質(zhì)量關(guān)。4、測量工作實(shí)行換手復(fù)核，確保工程位置和各部尺寸符合設(shè)計要求。5、模板要先檢查后使用，凡在運(yùn)輸過程中變形的要進(jìn)行校正整平后,模板安裝必須牢固，并在澆注前復(fù)驗一次,支撐必須牢固，立桿下端地質(zhì)必須滿足地質(zhì)承載力要求。用套管的材料，必須是優(yōu)質(zhì)管材，確保在澆注砼過程中不破裂，套管的長度要嚴(yán)格控制，斷口必須與模板平行。6、砼工程要嚴(yán)格按配合比施工，砂、石料的含水量要隨時測定，含泥量超標(biāo)的砂不用，嚴(yán)格控制水灰比，振搗要密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要及時認(rèn)真，確保砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。7、伸縮縫在基礎(chǔ)、臺帽、蓋板施工過程中，要嚴(yán)格控制確保交接處在同一截面上，防止出現(xiàn)錯縫，造成沉降縫失效。8、漿砌石工程，凡風(fēng)化、有水銹、山皮的石塊堅決不用,片石表面的泥污、石粉，用刷子刷洗干凈，砌筑砂漿要嚴(yán)格按配合比施工,嚴(yán)禁使用隔夜和終凝后的砂漿，嚴(yán)禁灌漿法施工,使砌體砂漿飽滿表面平整、縫隙均勻四、安全保證體系⑴安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅職工和外部勞務(wù)因工死亡事故；消滅爆炸和火災(zāi)事故；消滅機(jī)械設(shè)備大型事故；消滅道路交通責(zé)任重大事故；無器材設(shè)備、危險品、爆炸品被盜事故；嚴(yán)防職工和外部勞務(wù)非因工死亡事故。⑵安全保證體系在本工程分別就施工安全技術(shù)措施、車輛、機(jī)電設(shè)備、施工操作、安全教育、安全檢查、事故處理等方面,設(shè)立安全責(zé)任崗位，建立安全保證體系。五、環(huán)境保護(hù)措施1．防止水土流失和廢料廢方處理措施在施工期間應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建的臨時排水渠道，應(yīng)與永久性排水設(shè)施相連接。施工中開挖的土石材料，不得對排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。2．防止和減輕水、大氣受污染措施施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田或河流及飲用水源.采取過濾、沉淀池處理等措施，做到達(dá)標(biāo)排放。施工期間，水泥、油料、化學(xué)品等嚴(yán)格管理，防止雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工機(jī)械防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放。3．保護(hù)綠色植被措施施工時盡量合理保護(hù)公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。施工時廢方在設(shè)計的棄土堆處集中堆置,夯實(shí)平整,并將腐殖土覆于其上,以達(dá)到美化路容、恢復(fù)植被、防止水土流失的目的。S451寧都賴村至泉水逕段公路改建工程蓋板涵施工方案編制：廖暉審核：梁俊審批：謝海平江西聯(lián)興公路工程有限公司二〇一七年九月蓋板涵施工方案工程概況：1、項目位置本項目路線經(jīng)賴村村、跨青溪河后經(jīng)王村、沿步青塔山腳布線，下穿寧定高速河里高架橋、經(jīng)何包圩、山逕、大窩里、泉水、大逕里,路線終于與瑞金市交接的泉水逕，終點(diǎn)樁號為K8+844，路線全長8。844km.2、設(shè)計要求該道路為二級公路。3、沿線地形地貌工程位于賴村鎮(zhèn)境內(nèi)，區(qū)內(nèi)水系發(fā)達(dá),江河通過；地表溝渠縱橫交錯，主要為農(nóng)田灌溉水渠。區(qū)內(nèi)有多條鄉(xiāng)村公路貫穿全區(qū),其他鄉(xiāng)村公路在區(qū)內(nèi)縱橫交錯，交通便利。二、工程數(shù)量本段起始樁號為K0+000至K8+844，路線長8.844km，共24道蓋板涵：539m。具體位置和數(shù)量見下表：中心樁號結(jié)構(gòu)類型交角空數(shù)及跨徑涵長洞口類型備注左洞口右洞口K1+670。0鋼筋砼蓋板涵901—3。0x3.023八字八字K1+822.0鋼筋砼蓋板涵801-2.0x2。015。03八字八字K2+703.0鋼筋砼蓋板涵1051-3。0x3.019。93八字八字K3+010.0鋼筋砼蓋板涵901—4。0x3。013八字八字K3+152。0鋼筋砼蓋板涵1351—4。0x3.017.7八字八字K3+890。0鋼筋砼蓋板涵601-2。0x2。016。26八字八字K4+411.0鋼筋砼蓋板涵8012.2八字八字K4+749.2鋼筋砼蓋板涵901-3。0x2。017八字八字K4+900.0鋼筋砼蓋板涵1351-3。0x2.024。7八字八字K5+357.0鋼筋砼蓋板涵9015八字八字K6+070.0鋼筋砼蓋板涵1301-2。0x2.064.2八字八字K6+204。0鋼筋砼蓋板涵9027八字八字K6+313。6鋼筋砼蓋板涵501-2。0x2.040.16八字八字K6+718.0鋼筋砼蓋板涵901-2。0x2.026八字八字K6+814.0鋼筋砼蓋板涵13518。26八字八字K6+880.0鋼筋砼蓋板涵4518。26八字八字K7+215.0鋼筋砼蓋板涵901-2。0x2。015八字八字K7+355.0鋼筋砼蓋板涵901—2.0x2。014八字八字K7+488.0鋼筋砼蓋板涵451—2。0x2.018。26八字八字K7+672。0鋼筋砼蓋板涵1351—2.0x2。018.26八字八字K7+873.0鋼筋砼蓋板涵451—3.0x2。019。36八字八字K8+326。5鋼筋砼蓋板涵751—2。0x2.012。25八字八字K8+816。6鋼筋砼蓋板涵651—28。51八字八字改路線外涵鋼筋砼蓋板涵901-3。0x2.045八字八字二、計劃施工工期計劃開工日期：2017年12月9日，計劃完工日期:2018年5月25日.三、施工組織

1、施工準(zhǔn)備:熟悉圖紙,進(jìn)行技術(shù)交底。2、現(xiàn)場調(diào)查

依據(jù)設(shè)計圖紙資料及定出的涵洞中線,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對進(jìn)出水口高程等進(jìn)行復(fù)核。

3、材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場.

4、施工人員和機(jī)具

所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機(jī)具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位.5、施工場地布置

據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，為方便施工，考慮到本項目涵洞較小所需材料不多,因此，所需的材料用汽車運(yùn)至施工地點(diǎn)附近四、主要施工方法及工藝（一）、施工準(zhǔn)備及放樣施工前按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,檢查新建涵洞位置是否正確,地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項指標(biāo)造成不必要的影響。正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物,清除完成后根據(jù)設(shè)計蓋板涵的位置進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。（二)基坑外挖溝水泵抽水排水。由于基坑離地面不高，所以采用基坑外挖溝水泵抽水排水。（三）、基坑開挖根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進(jìn)行開挖（根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率）,一般情況每邊應(yīng)多挖0.5～1。0m。開挖采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸運(yùn)至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖,挖至離基底15cm時采用人工清至設(shè)計標(biāo)高，防止擾動基底及超挖?；娱_挖完成后檢測基底承載力是否符合設(shè)計及規(guī)范要求,如達(dá)不到設(shè)計要求或與設(shè)計不符及時向關(guān)部門匯報,以便妥善處理;符合要求,方可進(jìn)行下道工序基礎(chǔ)施工。(四）、基礎(chǔ)施工基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、平順，測出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線。基坑內(nèi)必須保證無積水、無雜物?；A(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時，傾落高度大于2米，應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由坤達(dá)商品砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送?；刍虻踯嚨跹b入模,插入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養(yǎng)生,不少于7天?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕?；A(chǔ)澆筑砼時，在基礎(chǔ)表面臺身位置拋填少許片石，以利于基礎(chǔ)砼和臺身砼連接。（五)、臺身施工基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板,采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸.砼澆注時派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼由坤達(dá)商品砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。采用吊車垂直運(yùn)輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi).振搗時振搗棒扦入下層5~10cm，保證上下層砼結(jié)合良好,嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實(shí)。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生.拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生,保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙設(shè)計要求每4～6mm設(shè)沉降縫一道,沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用10號水泥砂漿溝縫，厚為2cm.（六）、臺帽施工蓋板涵臺帽所用的鋼筋在陽信鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時要準(zhǔn)確測量出兩臺背墻之間凈距，使蓋板能夠順利吊裝.然后支立模板，采用吊車垂直運(yùn)輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼.（七)、鋼筋砼板施工1、預(yù)制板在場地預(yù)制,預(yù)制場地平整、堅實(shí)，并保持清潔、文明，根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地沉陷。2、每塊預(yù)制件的混凝土一次澆筑完成，不間斷。3、模板:底模采用具有足夠強(qiáng)度的砼臺座，砼：強(qiáng)拌機(jī)現(xiàn)場攪拌。4、混凝土用機(jī)械振動，用插入式振動器震搗,鋼筋密集部位用插入式振動器和鋼釬輔助插搗。5、構(gòu)件澆筑完畢后，標(biāo)明構(gòu)件型號、制作日期和上下方向，并覆蓋麻袋或草席指派專人進(jìn)行養(yǎng)生。6、自檢：按照規(guī)范要求進(jìn)行檢測，自檢合格后,報監(jiān)理工程師檢測。監(jiān)理工程師檢測合格后,進(jìn)行下道工序。（八)臺背回填采用滲水性材料回填，不得含有草根、腐植物或凍土塊等雜物.回填分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，控制在每層填厚不大于15厘米,分層填筑盡量保證攤鋪厚度均勻、平順.回填遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞?；靥钋?，先與斷面上劃分回填層次,確定檢測頻率，填寫檢測記錄.（十）、附屬工程施工進(jìn)出口的八字墻和洞口采用c20混凝土澆筑。要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩(wěn)定暢通.涵洞八字墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密,并用1：2水泥砂漿嵌縫.(九）砼澆筑要求1、砼拌合：根據(jù)試驗的配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。2、砼運(yùn)輸：采取輸送車或其它方法運(yùn)輸，不管何種方法運(yùn)輸均保證砼的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。3、澆筑：澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型,澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，砼澆筑一層立即振搗,振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5~10cm,以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合，振搗密實(shí)到位，保證砼密實(shí)度和表面光滑、整齊。振搗器的機(jī)頭不得碰撞模板,應(yīng)與模板側(cè)壁保持5～10cm間距,防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動、位移和變形。4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規(guī)定制作砼試件,監(jiān)理工程師抽檢試件現(xiàn)場另行通知。試件要按要求制作及養(yǎng)生。5、拆模、養(yǎng)護(hù)：(1）、混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持濕潤.拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度,確保砼質(zhì)量。(2）、養(yǎng)生期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mp之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷栽。（3）、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。五、安全生產(chǎn)（一）、現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的崗位責(zé)任，在施工過程中，現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。（二）、鋼筋作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過.采用絞磨時，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開.3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。4、使用切斷機(jī)斷料時不能超過機(jī)械的負(fù)載能力,在活動刀片前進(jìn)時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm.5、使用除銹機(jī)除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。6、上機(jī)彎曲長鋼筋時,應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。7、調(diào)直鋼筋時，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作,調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人.8、綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下.9、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒.（三）、砼作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、導(dǎo)管和串筒節(jié)間必須連接牢固,砼灌注時除施工人員外，孔口2m范圍內(nèi)禁止任何人進(jìn)入。2、砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸.3、在挖孔施工當(dāng)中，樁孔四周土質(zhì)如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴(yán)重時，可在護(hù)壁位置的四周打入鋼筋,不至于造成樁孔的四周塌方。4、澆筑梁、柱應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作.5、有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)（止）措施。6、使用震動器時應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電.7、震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。（四）、用電安全要點(diǎn)1、禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2、未經(jīng)允許不得私自拉線、安裝用電設(shè)備。3、現(xiàn)場用電設(shè)備要可靠接地，用電開關(guān)要安裝配電箱，并接漏電保護(hù)器，派專人看管.4、有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救.5、電氣失火時，應(yīng)立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。6、電纜線及其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時更換。(五）、電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時,應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點(diǎn)施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上。3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。4、清除焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩.5、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板.6、雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。7、在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可。8、施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離.電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。（六)、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。2、未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。3、在架上傳遞、放置桿件時,應(yīng)注意防止失衡閃失。4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作.5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè),以確保整架穩(wěn)定。6、搭設(shè)途中,架上不得集中(超載)堆置桿件材料。7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè).8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度,各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。10、按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。11、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行,嚴(yán)禁先松開連墻件.12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。13、拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下拋擲。14、高空作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構(gòu)造物上.（七）、模板作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。2、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒.3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走.5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。6、拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。7、拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8、拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)出集中堆放,防止釘子扎腳。9、拆除梁板、模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐.（八)、氣焊安全操作規(guī)程1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋。2、在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊，應(yīng)取得有關(guān)部門的檢試許可。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1～1。5mm,面積不少于浮桶斷面積的60％~70%。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火.5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用火烘烤.8、點(diǎn)火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認(rèn)無著火危險時,方準(zhǔn)離開。六、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進(jìn)一步推動和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。2、提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系.工程質(zhì)量是施工活動的最終成果,它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程.領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊伍進(jìn)場后，將分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢,做到人人明白質(zhì)量要求,個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明施工.建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度,在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后,報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后,再請工地監(jiān)理工程師檢驗，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進(jìn)度、工作量、計量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決.在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，必需的試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工,設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。4、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn),有檢查,凡是檢查都要有結(jié)論。各項工程的主要工序,嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。2）嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實(shí)尊重監(jiān)理按施工圖紙施工，遵守《招標(biāo)文件》列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計與實(shí)際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo).3）嚴(yán)把材料關(guān)所購材料必須三證齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢,合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。5、技術(shù)措施工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),必須建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意