煙氣管道施工方案要點

TOC\o"1-5"\h\z目 錄一、 工程概況 2二、工程特點 2三、編制依據(jù) 2四、 施工部署 2五、施工工期和施工總進度計劃 4六、通風(fēng)管道制作安裝工序流程及主要方案 4七、 風(fēng)管安裝注意事項 10八、質(zhì)量保證體系及保證措施 10九、 安全保證體系及保證措施 11十、 文明施工、衛(wèi)生、消防、環(huán)保措施 16一、 安裝進度計劃表 16、工程概述熔煉廠房中含有艾薩爐、轉(zhuǎn)爐、粗銅澆注三套通風(fēng)系統(tǒng)，分別位于艾薩爐主廠房、轉(zhuǎn)爐主廠房、粗銅澆注主廠房。艾薩爐通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝是煙氣從艾薩爐體及貧化電爐各個排煙罩吸出， 通過小680和小110R小1250等管路匯集到小1400通風(fēng)管道，由艾薩爐排風(fēng)煙機排送到75m高的煙囪外。轉(zhuǎn)爐通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝是煙氣從三臺轉(zhuǎn)爐環(huán)保煙罩排入到小 1250煙管，再匯集到小1900煙管，并最終由艾薩爐主廠房西側(cè)的轉(zhuǎn)爐排送風(fēng)機排送到 75m高的煙囪外。粗銅澆注通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝是煙氣從粗銅保溫爐的兩個排煙罩排入到小 680和小1100兩根煙管中，由兩臺離心風(fēng)機排出煙囪外。二、工程特點1、根據(jù)現(xiàn)場制作條件，小400以上的管道均在現(xiàn)場制作。2、通風(fēng)煙管管徑較大，大部分管徑在小1000mm以上。3、煙管管線的位置相對比較集中，安裝時，應(yīng)注意先后順序。4、煙氣排放管頂部標高位置在▽75nl5、由于管線都穿插于狹窄場地中，高度較高，且高空對接較多，施工難度大。所以在施工組織安排中必須應(yīng)充分考慮到人員、材料、機械等各類資源的合理配備和組織協(xié)調(diào)6、施工安裝高空作業(yè)多，且各個專業(yè)交叉作業(yè)，危險性大，安全管理難度大，需采取有效的安全防護措施。三、編制依據(jù)1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-20022、《通風(fēng)與空調(diào)工程通用圖集》91SB6-13、設(shè)計院藍圖28907008-2、3、44、建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司管道與通風(fēng)工程監(jiān)理實施細則四、施工部署1、工程任務(wù)劃分根據(jù)本工程的工程量情況，施工現(xiàn)場計劃設(shè)置一個制作班，一個安裝班。制作班：負責(zé)管道、管道支架的制作。安裝班：負責(zé)管道、管道支架的安裝。2、人員安排計劃根據(jù)本項目工程的工期計劃 3個月，現(xiàn)場人員配備表見4.1序號工種安排2008年4月5月6月1怫工10442鉗工2213管道工1114電焊工1283

5架子工2226起重工3217電工2228油漆工4429司機42210普工121063、主要施工機械設(shè)備計劃計劃投入本項目工程的主要施工機械設(shè)備見表 4.2主要施工機械設(shè)備配備計劃表主要施工機械設(shè)備配備計劃表表4.2序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率(kw)性能或能力用途備注1載重汽車1輛5t設(shè)備材料自有2平板拖車2輛10t正馳設(shè)備材料自有3汽車式起重機TL-2002輛20t運輸?shù)跹b自有4汽車式起重機PY54001輛50t吊裝自有5塔吊QTZ4001臺25t吊裝自有6卷揚機JJ.M31臺3t吊裝自有7卷揚機JJ.M11臺1t吊裝自有8經(jīng)緯儀J22臺測量自有9水準儀S31臺i3mm/1km測量自有10交流電焊機BX3-500-120臺焊接自有11自動紅外線焊條烘ZYH-1001臺烘烤焊條自有12烤爐半自動切割機CG1-304臺切割自有13磁力鉆T3C-01-324臺鉆孔自有14涂層測厚儀GTG-101臺質(zhì)量檢測自有15角磨機①150、①100各8自有五、施工工期和施工總進度計劃根據(jù)總體工期計劃，其整個項目工期為3個月，其具體進度計劃見附表六、通風(fēng)管道制作安裝工序流程及主要方案1、風(fēng)管制作安裝工序流程2、煙風(fēng)管道制作A、材料、閥門檢驗按合格證的記錄、設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質(zhì)量達不到要求的一律不能投入工程使用。B、下料：根據(jù)施工圖紙繪制排版圖，按排版圖或技術(shù)交底選用適當?shù)墓ぞ呦铝?。C、切割下料后，應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺，渣滓、濺斑、熔瘤等D、坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級別進行設(shè)計，一般采用自動或半自動切割機加工坡口，坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。E、拼接拼接在組裝前進行，由于鋼板規(guī)格的限制，部分構(gòu)件在組裝前需進行拼接，最小拼接的長度和寬度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。平板對接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，具材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。F、成型圓筒形部件在卷板機上卷制成型，在轉(zhuǎn)臺上用自動埋弧焊機焊接。組裝管件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。G、方圓節(jié)的制作需按尺寸放樣，至少分成由兩塊鋼板組成，經(jīng)軋板機加工后再組合。做好彎頭水平放置時，其水平中心線的樣沖標記，以方便與其它管段的對接和安裝時確保彎頭的水平。H、煙道內(nèi)表面焊縫必須經(jīng)過打磨，焊縫與煙道母材應(yīng)圓滑過渡，成型良好，便于噴涂防腐材料。J、DN>800的管子在管內(nèi)設(shè)臨時內(nèi)撐，防止管子在運輸及安裝過程中變形。K、管道支架制作按設(shè)計要求預(yù)制支吊架，具支吊架的形式、材質(zhì)、加工精度、焊接要求嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。制作支吊架的型材主要采用型材切割機下料，支吊架安裝前除銹刷防銹漆。如設(shè)計未明確支吊架型式及間距，參照相關(guān)規(guī)范及標準圖集施工。3、煙風(fēng)管道安裝A、管道支吊架安裝(1)定線測量，確定支吊架的位置及標高。首先確定出同一直管線兩端支架的位置，并標在墻或柱子上，對于有坡度要求的管道，根據(jù)同一直管線兩端點間的距離和坡度的大小，算出兩端點的高差，確定兩端支架的位置，然后在兩端點之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個支架的位置。(2)、風(fēng)管安裝時，及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。(3)、導(dǎo)向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不能妨礙其位移。(4)、固定支架嚴格按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定牢固。(5)、安裝吊架時，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(6)、支吊架焊接由合格焊工施焊，按設(shè)計及規(guī)范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。B、風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝的一般方法及要求(1)風(fēng)管安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。(2)不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。(3)鋼管的連接根據(jù)管材的性質(zhì)及設(shè)備閥件的接口型式分別采用焊接連接、 法蘭連接及螺紋連接。(4)安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。保證螺栓自由穿入，同一副法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。(5)風(fēng)管安裝時，先安裝主干管，再安裝支管。主干管盡量在地面上組裝成一定長度的管段后，再進行吊裝。組裝長度視安裝場地情況，安裝難度、管子重量確定，以方便吊裝，減少空中焊接為宜。(6)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位還，應(yīng)正確、無明顯偏差。(7)風(fēng)管連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。(8)閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。具安裝位置按施工圖進行，并視現(xiàn)場實際情況，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(9)大直徑風(fēng)道安裝時，應(yīng)盡量保證焊接接口靠近支座處，以便高處拼裝方便。(10)風(fēng)道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進入管內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。(11)膨脹節(jié)安裝，應(yīng)確定好氣流方向后，再安裝。嚴禁膨脹節(jié)伸縮方向與氣流方向相反。安裝完畢后，拆除膨脹節(jié)上的固定螺栓，讓其成自由狀態(tài)。(11)煙囪管安裝，由于艾薩爐和轉(zhuǎn)爐的煙囪都位于 J-L列1線位置，其高度為75m,根據(jù)現(xiàn)有條件，采用塔吊安裝，首先把煙囪分為5段拼接完畢。按照預(yù)先排版順序吊裝就位，并在煙囪所經(jīng)過的平臺上用臨時托座固定住。因整個煙囪中間共有四個膨脹節(jié)，先把頂部一節(jié)煙囪正式固定就位后，再把最頂上的膨脹節(jié)插入就位，安裝完畢后，割掉倒數(shù)第二節(jié)煙囪管的臨時固定托座，用2個3t的萌嚴把倒數(shù)第二節(jié)煙囪管向上提升，一直升到膨脹節(jié)碰口位置，與之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒數(shù)第二節(jié)煙囪管。完畢后，接著把第二個膨脹節(jié)插入就位，后面依次按此順序安裝。如圖所示：6.2支座(12)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。4、風(fēng)道焊接(1)焊縫位置要符合下列規(guī)定：(a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于150mm且不小于管徑。焊縫距離彎管(不包括壓制、推拉或中頻彎管)起彎點不得小于100mm,且不小于管子外徑。(b)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm,需預(yù)熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍,且不小于100mm。(c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。(2)所有通風(fēng)管道采用手工電焊。管道焊接必須由合格焊工施焊。(3)按設(shè)計及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工宜采用機械方法，如采用氧乙快焰等熱加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨嚴整，并將坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理、打磨干凈。本管道焊接采用V型坡口，其坡口尺寸見表7.5.52表7.5.5.2V表7.5.5.2坡口形式坡口尺寸厚度。S坡口形式坡口尺寸厚度。S3~9mm9~26mm坡口角度a65o~75o55o~65oJ句隙(:0~20~34屯邊［p0~20~3(4)根據(jù)焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。下達焊接工藝卡，按卡施焊。(5)現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在 4小時之內(nèi)用完，否則退回重新烘干，焊條烘烤次數(shù)不超過兩次。(6)管段對接點周后，焊縫一次施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時施焊。點固焊與正式焊的焊接材料及焊接工藝一致。多層焊接時，每焊完一層精渣檢查，合格后方可進行次層道的焊接。。5、風(fēng)管及支架的除銹、防腐、(1)表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在 8小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。其除銹等級為St3。(2)涂料配制及施工(a)防腐材料及防腐要求根據(jù)設(shè)計要求確定。涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。(b)施工場地溫度應(yīng)在10C~30c之間，嚴禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。(c)涂料要涂刷均勻，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著牢固，無剝落、皺皮等缺陷。涂層厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并用涂層測厚儀進行檢查。每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。(d)底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不少于 24小時。七、風(fēng)管安裝注意事項1、各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；3、輸送空氣溫度高于80c的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。4、伸縮節(jié)的伸縮方向一定要與氣流方向一致。5、各種類型的支座固定方式要保證正確。八、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量管理職責(zé)(1)項目經(jīng)理是項目第一責(zé)任人即管理者，對本項目質(zhì)量負全責(zé)。(2)總工程師是項目經(jīng)理授權(quán)的管理者代表，負責(zé)處理本工程相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量事務(wù)，業(yè)務(wù)上接受公司相關(guān)部門、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導(dǎo)。(3)各職能部門在總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本部門的相關(guān)的質(zhì)量職能，以確保全面質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。具質(zhì)量管理體系如圖所示：2、質(zhì)量保證措施(1)嚴格按施工圖紙、說明書、設(shè)計變更、國家行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行施工規(guī)范精心施工，所有設(shè)計變更必須經(jīng)甲方確認，不得擅自修改設(shè)計圖紙。(2)嚴格按國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標準或工程質(zhì)量檢驗評定標準進行質(zhì)量驗收或質(zhì)量檢驗和評定工作。(3)貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。(4)嚴格進行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的要求，明確各工序的質(zhì)控點,對施工過程實行三檢(自檢、互檢、交接檢)并做好記錄。上道工序未達到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。(5)貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識別，內(nèi)容真實、準確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。(6)以顧客為關(guān)注焦點作為質(zhì)量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進。(7)及時回訪，定期對竣工后交付使用的工程進行回訪檢查，從中發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量方面存在的問題,分析其原因，并及時采取措施。九、安全保證體系及保證措施(1)、安全管理職責(zé)(a)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強安全生產(chǎn)管理。(b)、建立以項目經(jīng)理為安全第一負責(zé)人，常務(wù)副經(jīng)理主管安全，安全部負責(zé)安全管理、檢查和監(jiān)督，各單位(部門)負責(zé)人為本單位(部門)安全生產(chǎn)責(zé)任人的安全管理體系。體系圖如圖所示。項目經(jīng)理(2)、根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全責(zé)任，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并定期考核。(3)、認真貫徹執(zhí)行公司的安全管理制度，并根據(jù)本工程特點作出補充規(guī)定。保證安全防護資金的投入，提供符合標準的勞動防護用品。(4)、采取多種形式，加強有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。對職工進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。(5)、電工、電焊工、架子工、機操工、起重工和機動車輛司機等特種作業(yè)人員須經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。(6)、工程施工前，由技術(shù)負責(zé)人對班組長和相關(guān)人員進行有針對性的全面的、詳細的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。(7)、由安全部和有關(guān)安全負責(zé)人采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結(jié)合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對違章指揮、違章作業(yè)要及時糾正。對檢查出來安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)單位對安全隱患原因進行分析、制定糾正和預(yù)防措施，安全員對糾正和預(yù)防措施進行跟蹤檢查和驗證。2、安全保證措施(1)安全管理措施(a)高空作業(yè)①嚴格遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ80—91)的各項規(guī)定，以及招標單位、公司的有關(guān)管理制度。從事高空作業(yè)時，應(yīng)檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業(yè)，嚴禁酒后高空作業(yè)。②認真做好“三寶”、“四口”和“五臨邊”防護工作。所有物品系牢，以免墜落傷人。上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向。@梯子、腳手架搭設(shè)完畢后需經(jīng)過安全、技術(shù)部門的驗收，合格后掛牌標識。使用前應(yīng)認真檢查各種連接、腳手板鋪設(shè)、各種防護措施是否齊全有效。為遇六級以上強風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行高空作業(yè)。(b)吊裝作業(yè)O從事高空作業(yè)時，應(yīng)檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業(yè)，嚴禁酒后高空作業(yè)。(2根據(jù)吊裝區(qū)域環(huán)境、吊裝設(shè)備性能、吊物體形和重量、安放高度等情況編制詳細的吊裝方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?。在技術(shù)交底的同時必須進行安全交底，指明控制的重點和安全薄弱環(huán)節(jié)的防范措施。@特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)并通過考試，須持證上崗。0正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，上高空穿軟底鞋及系安全帶，絕不允許穿硬底塑料涼鞋上高空作業(yè)。(5高處作業(yè)人員一律攜帶工具袋放工具，工具袋應(yīng)掛在牢固處。高空作業(yè)時，嚴禁拋擲雜物。@吊裝作業(yè)的安全防護措施必須到位，腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)過驗收才能使用。下方必須設(shè)置安全警戒區(qū)，警戒區(qū)禁止無關(guān)人員通過或逗留，做好警戒、警示工作，設(shè)置圍欄及標志以及安全警示牌，吊機作業(yè)時鳴號警告，確保安全作業(yè)。⑦吊裝前，吊車司機應(yīng)檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能，起重工應(yīng)經(jīng)常檢查吊具的完好性。@組件起吊綁扎點應(yīng)是吊裝方案確定的位置，不得隨意改變，綁扎牢固穩(wěn)妥。起吊應(yīng)平穩(wěn)緩慢進行。組件初步就位后，纜風(fēng)繩要綁扎固定，確認安全可靠才能落鉤。(9嚴禁在沒有安全保證措施情況下，施工人員在高處獨立構(gòu)件上行走。?遇六級以上強風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行吊裝作業(yè)。(c)機械使用①嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 (JGJ33—2001)的各項規(guī)定，以及招標單位、公司的有關(guān)管理制度。(2操作人員應(yīng)經(jīng)過專項培訓(xùn)持證上崗，熟悉機械設(shè)備的性能、操作要領(lǐng)，加強設(shè)備的日常保養(yǎng)。③機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能進行穩(wěn)固的架設(shè)和防護，并對啟動裝置、限位裝置進行檢修，使用前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。(d)焊接作業(yè)①參加焊接、切割的操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)教育，熟悉各種安全事故的救治方法，并經(jīng)過專業(yè)的技能培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。②焊接、切割操作人員應(yīng)定期進行身體健康檢查，凡患有嚴重呼吸系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員不宜參加該項工作。@焊接、切割工作時，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。為焊接、切割的工作場所應(yīng)有良好的照明，在人員密集的場所進行焊接工作時應(yīng)設(shè)置擋光屏。(5應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。@必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時必須采取有效的保護措施。⑦在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品，確實無法清除時必須采取可靠的隔離或防護措施。@焊接、切割工作結(jié)束后必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離去。(9氣瓶在現(xiàn)場存放規(guī)定：應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所，防止日光曝曬；嚴禁靠近熱源，與易爆物放在一起；乙快瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾斜的措施。(e)消防管理O建立健全消防管理機構(gòu)，設(shè)置和培訓(xùn)消防人員，健全和完善各級消防管理制度，明確相關(guān)的責(zé)任人員，實行全過程、全方位的消防監(jiān)督。(2消防工作應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，