焦化工廠安全生產(chǎn)要點

焦化工廠安全生產(chǎn)要點（一）廠區(qū)布置焦化廠應布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側，廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離一般不小于1000m。煤氣凈化（回收）車間應布置在焦爐的機側或一端，距中小型焦爐不應小于30m。其建（構）筑物最外邊緣距（大型）焦爐爐體邊緣不應小于40m；距中小型焦爐不應小于30m。易燃與可燃物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應向外開，油庫泵房靠儲槽一側不應設門窗。當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化裝置布置在焦側時，其建（構）筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側軌道邊緣不應小于45m（當焦側同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。粗苯精制區(qū)不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構）筑物邊緣與焦爐爐體之間的凈距，不應小于50m。煤場和焦油車間宜設在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。禁止廠外道路穿越廠區(qū)，汽車及火車裝卸站等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在車間邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶。基礎荷載較大的建（構）筑物（如焦爐等），宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應布置與煤氣凈化裝置無關的設施及建（構）筑物。煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。有爆炸危險的甲、乙類廠房，宜采用敞開或半敞開式建筑，必須采用封閉式建筑時，應采取強制通風換氣措施。安全出入口（疏散門）不應采用側拉門（庫房除外），嚴禁采用轉(zhuǎn)門。廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對車輛、設備運行頻繁的地點，否則應設防護裝置或懸掛醒目的警示標志。生產(chǎn)區(qū)域必須設安全通道，安全通道凈寬不應小于lm，僅通向一個操作點或設備的不應小于0.8m，局部特殊情況不應小于0.6m。（二）化工裝置化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建（構）筑物內(nèi)。儲槽、塔器及其他設備的外殼，應有醒目的標志，儲槽編號、名稱、允許最小上空高度、允許最高溫度；塔器編號、名稱、允許最大壓力、溫度；設備編號、名稱。各塔器、容器的對外連接管線，應設可靠的隔斷裝置。建（構）筑物內(nèi)設備的放散管，應高出其建（構）筑物2m以上；室外設備的放散管，應高出本設備2m以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備2m以上。放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。放散管的閘閥前應裝有取樣管?？扇細怏w管線應設冷凝水排水器，放散管末端應設阻火器。生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備，應設可靠接地裝置，且管線至少兩端接地；直徑小于20m的儲槽，至少2處接地；大于20m的，至少4處接地；僅為防靜電的接地，接地電阻一般不大于100Q。管式爐出現(xiàn)煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動危及安全加熱爐內(nèi)火焰突然熄滅；煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；爐管漏油等情況，應立即停止煤氣供應。可燃氣體或甲、乙、丙類液體管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室，可燃氣體或甲、乙、丙類液體的管線，不宜地下敷設；需用管溝敷設時，在管溝進出裝置和廠房處應隔斷。腐蝕性介質(zhì)的管道應敷設在管線帶的下部。蒸汽管與易燃物管道同向架設時，蒸汽管應架設在上方。輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫，禁止使用明火烘烤。甲、乙、丙類液體或有毒液體管道禁止采用填料補償裝置。閥門安裝位置不應妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作，手輪距地面或操作平臺的高度宜為1.2m閥門的數(shù)量應保證每臺設備或機組均能可靠地隔斷。閥門應有開、關旋轉(zhuǎn)方向和開、關程度的指示，旋塞應有明顯的開、關方向標志。禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關閥門代替堵盲板。禁止利用甲、乙、丙類液體及可燃氣體的管道作零線或接地線。水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、兩類液體或有毒液體、可燃氣體的設備、機械、管線連接時，若有發(fā)生倒流的可能，則應在輔助管線上安裝逆止閥。引入煤氣管道上的蒸汽吹掃管，使用后，必須嚴格與煤氣管道隔絕。酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵，應用機械密封；若用填料盒密封，應加保護罩。酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應加保護罩，法蘭位置應盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。污水總排出管應設水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在各區(qū)（裝置區(qū)、儲槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)）之間，應用水封井隔開；水封井之間管道長度不應超過300m。甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲槽或儲槽組應設置非燃燒材料的防火堤，防火堤內(nèi)儲槽的布置不宜超過兩行，但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120°C的液體儲槽，可不超過四行；防火堤內(nèi)有效容量不應小于最大槽的容量，但對于浮頂槽，可不小于最大儲槽容量的一半；防火堤內(nèi)側基腳線至立式儲槽外壁的距離，不應小于槽壁高的一半。臥式儲槽至防火堤內(nèi)側基腳線的水平距離不應小于3m；防火堤的高度宜為1?1.6m，其實際高度應比按有效容積計算的高度高0.2m;沸溢性液體地上、半地下儲槽，每個儲槽應設一個防火堤或防火隔堤；含油污水排水管的防火堤處應有水封設施，雨水排水管應設閥門等封閉裝置。酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽應設滿流槽或液位控制裝置。甲、乙類液體儲槽的注入管應有消除靜電的措施。濃硫酸儲槽頂部應設脫水器，或采用其他防水措施，槽底的吸出管應設兩道閥門。（三）備煤翻車機應設事故開關、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關，以及人工清掃車廂時的斷電開關，且應有制動閘。翻車機轉(zhuǎn)到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。翻車時，其下部和卷揚機兩側禁止有人工作和逗留。重車和空車調(diào)車機前后應設行程限位開關和信號裝置，并應有制動閘。用調(diào)車機牽引時，其軌道上應設置活動擋車器。螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機應設夾軌器。螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸煤機的鏈斗起落機構，應設提升高度極限開關。卸煤機械離開車廂之前，禁止掃煤人員進入車廂內(nèi)工作。堆取料機應設風速計、防碰撞裝置、運輸膠帶聯(lián)鎖裝置、與煤場調(diào)度通話裝置、回轉(zhuǎn)機構和變幅機構的限位開關及信號、手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。堆取料機供電地溝，應有保護蓋板或保護網(wǎng)，溝內(nèi)應有排水設施。裝煤車的走行裝置應與螺旋給料、揭爐蓋、升降導套、集塵干管對接閥開閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設置聯(lián)鎖。裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關閉應設置信號顯示。裝煤車活動接煤板的升起和落下應設置信號顯示，當升起時應設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車托煤板沒有退回到原位時，應設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車向炭化室裝煤時，在煤餅到位后，應設置切斷裝煤電機繼續(xù)前進的限位；托煤板抽出到位、鎖壁退回到位，應設置限位控制。各塔器、容器的對外連接管線應設置可靠的隔斷裝置。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應另設一個出口。進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時，必須系好安全帶，且必須有人監(jiān)護。人工捅料時，應采取可靠的安全措施。破碎機和粉碎機應有電流表，盤車前應斷電。錘式粉碎機應有打開上蓋的起重裝置。粉碎機運轉(zhuǎn)時，禁止打開其兩端門和小門?；旌蠙C和成型機，應設電流表、電壓表、超負荷自動停機的聯(lián)鎖及相互自動聯(lián)鎖裝置。成型機應設門開機停的聯(lián)鎖裝置。頭輪、尾輪、增面輪及拉緊裝置應有防護罩或防護欄桿。配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一側不得小于Im?；烀簷C、混捏機和成型機應設電流表、電壓表、超負荷自動停機的聯(lián)鎖及相互自動聯(lián)鎖裝置?；炷髾C外壁應安裝保溫材料，成型機應設門開機停的聯(lián)鎖裝置，各機進出口和網(wǎng)式輸送機應設置帶凈化器的抽風機，網(wǎng)式輸送機應設斷鏈檢測器。膠帶輸送機應有膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；防縱向撕裂；拉線事故開關；防壓料自動停車裝置；機頭、機尾自動清掃裝置；傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；緊急停機裝置；自動調(diào)整跑偏裝置。膠帶輸送機通廊兩側的人行通道，凈寬不應小于0.8m,如系單側人行通道，則不應小于1.3m。人行通道上不應設置入口或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。沿膠帶走向每隔50?100m，應設一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應不小于l?6m。應設計足夠的照明。膠帶輸送機支架的高度，應使膠帶最低點距地面不小于400mm。膠帶輸送機側面的人行道，其傾角大于6°的，應有防滑措施；大于12°的，應設踏步。運輸膠帶宜加罩，在機架兩側人工挑揀雜物處、電磁分離器下需要人工揀出鐵物處、起落膠帶分流器及清掃溜槽處、人工跑盤和人工采樣處、其他經(jīng)常有人操作的地方設置擋板。膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離，不得小于lm。機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設施。采用長溜槽運煤，應設防堵振煤裝置。需人工清掃的溜槽，上部應設平臺。膠帶卸料小車應設夾軌鉗，其軌道兩端應有限位開關。（四）煉焦1?焦爐爐頂表面應平整，縱、橫拉條不應突出表面。焦爐應采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應采取防止冒煙的措施。焦爐機側、焦側消煙梯子或平臺小車（帶欄桿），應有安全鉤。機側、焦側抵抗墻四角，距離操作平臺上方1m處應設置壓縮空氣管接頭。無汽化冷卻的上升管，必須設防熱擋板或采取其他隔熱措施。上升管汽化冷卻裝置及其附件的設計、制造、施工、驗收和管理，應符合蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定。上升管汽化冷卻裝置水套缺水時，必須通蒸汽降溫后，方可送水。集氣管的放散管應高出走臺5m以上，其開閉應能在集氣管走臺上進行。集氣管應設事故用工業(yè)水管，操作臺上部應設清掃孔。禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等，均應用小鏈與其相鄰構件固定。余煤提升機前的余煤斗，應有箅縫不大于0.2m的箅子。單斗余煤提升機，應有上升極限位置報警信號、限位開關及切斷電源的超限保護裝置。4?單斗余煤提升機正面（面對單斗）的欄桿，不得低于1.8m,柵距不得大于0.2m。單斗余煤提升機下部，應設單斗懸吊裝置。地坑的門開啟時，提升機應自動斷電。單斗余煤提升機的單斗，停電時，應能自動鎖住。攔焦機的主要走行軌道均設在焦爐焦側操作臺上時，攔焦機和焦爐爐柱上應分別設置安全擋和導軌。焦爐機側、焦側操作平臺，應設滅火風管，不得有凹坑或凸臺。在不妨礙車輛作業(yè)的條件下，機側操作平臺應設一定高度的擋腳板。爐門上下橫鐵之間應有拉桿，橫鐵與爐框鉤之間應有自動鎖住裝置。爐門修理站旋轉(zhuǎn)架，上部應有防止倒伏的鎖緊裝置或自動插銷，下部應有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。爐門修理站卷揚機上的升、降開關，應與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖，并能點動控制；旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關必須準確可靠。地下室、煙道走廊、交換機室、預熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍嚴禁吸煙。地下室應加強通風，其兩端應有安全出口。煙道走廊出入口，必須設在煤塔、爐間臺的機側或爐端臺的盡頭處。煙道走廊外設有電氣滑觸線時，煙道走廊窗戶應用鐵絲網(wǎng)防護。地下室煤氣管道末端應設自動放散裝置，放散管的根部設清掃孔。地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅質(zhì)的。地下室焦爐煤氣管道末端應設防爆裝置。煙道走廊和地下室，應設換向前3min和換向過程中的音響報警裝置。采用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦爐，其交換機室應配備隔離式防毒面具。煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應設有防止其完全關死的裝置。煤氣地下室應設置固定式一氧化碳自動檢測儀；用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦爐時，若需在地下室工作，應定期對煤氣濃度進行監(jiān)測。禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板。推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車之間應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應嚴格按信號邏輯關系操作，不應擅自解除聯(lián)鎖。推焦機、裝煤車和熄焦車，應設壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機室內(nèi)，應設置風壓表及風壓極限聲、光信號。推焦機的走行裝置應與啟閉爐門裝置及推焦、平煤等操作設置聯(lián)鎖。推焦車推焦、平煤、取門、搗固時，攔焦車取門時，以及裝煤車落下套筒時，均應設有停車聯(lián)鎖。推焦桿應設行程極限信號、極限開關和尾端活牙或機械擋。帶翹尾的推焦桿，其翹尾角度應大于90°，且小于96°。煤桿和推焦桿應設手動裝置，且應有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。推焦中途因故中斷推焦時，熄焦車和攔焦車司機未經(jīng)推焦組長許可，不得把車開離接焦位置。裝煤車的走行裝置應與螺旋給料、揭爐蓋、升降導套、集塵干管對接閥開閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設置聯(lián)鎖。裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關閉應設置信號顯示。裝煤車活動接煤板的升起和落下應設置信號顯示，當升起時應設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車托煤板沒有退回到原位時，應設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車向炭化室裝煤時，在煤餅到位后應設置切斷裝煤電機繼續(xù)前進的限位；托煤板抽出到位、鎖壁退回到位，應設置限位控制。攔焦機的走行裝置應與啟閉爐門裝置、集塵干管對接閥開閉裝置及導焦機構等設置聯(lián)鎖。導煙除塵車的走行裝置與揭爐蓋、集塵干管對接閥開閉裝置等設置聯(lián)鎖。平煤桿和推焦桿應設手動裝置，且應有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。推焦機設置事故停電時退回推焦桿、平煤桿的動力裝置。濕法熄焦粉焦沉淀池周圍應設防護欄桿，水溝應有蓋板；涼焦臺應設水管；禁止使用未經(jīng)二級(生物)處理的酚水熄焦；粉焦抓斗司機室設在旁側。干法熄焦干熄焦裝置必須保證整個系統(tǒng)的嚴密性，干熄爐排出裝置外應通風良好，運焦膠帶通廊宜設置一氧化碳檢測報警裝置；干熄焦裝置最高處，應設風向儀和風速計。風速大于20m/s時，起重機應停止作業(yè)。惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)的一次除塵器、鍋爐出口和二次除塵器上部，應設防爆裝置；干熄焦裝置應設循環(huán)氣體成分自動分析儀，對一氧化碳、氫和氧含量進行分析記錄。篩焦樓下運焦車輛進出口應設信號燈。敞開式的膠帶通廊兩側，應設防止焦炭掉下的圍擋。運焦膠帶應為耐熱膠帶，皮帶上宜設紅焦探測器、自動灑水裝置及膠帶縱裂檢測器。嚴禁向膠帶上放紅焦?；a(chǎn)回收鼓風冷凝鼓風冷凝工段應有兩路電源和兩路水源，采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時應采用雙母管供汽。鼓風機的儀表室應設有煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表，油箱油位表、油壓表，電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表、測振儀和聽音棒，并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。鼓風機室應設鼓風機與油泵的聯(lián)鎖；鼓風機油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風機過負荷、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機故障停車等報警信號；通風機與鼓風機聯(lián)鎖，通風機停車的報警信號；焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。通風機供電電源和鼓風機信號控制電源均應能自動轉(zhuǎn)換。鼓風機室應有直通室外的走梯，底層出口不得少于兩個。每臺鼓風機應在操作室內(nèi)設單獨控制箱，其饋電線宜設零序保護報警信號。鼓風機軸瓦的回油管路應設窺鏡；鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差不應小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度應超過鼓風機計算壓力(以mmH2O計)加500mm(室外)或減1000mm(室內(nèi))。初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不得小于鼓風機的最大吸力。鼓風機冷凝液下排管的掃汽管應設兩道閥門。蒸汽透平鼓風機應有自動危急遮斷器。蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器，緊靠入口的閥門前應安裝蒸汽放散管，并有疏水器和放散閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥應設旁通管。清掃鼓風機前煤氣管道時，同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵。電捕焦油器內(nèi)煤氣側電瓷瓶周圍宜用氮氣保護，其絕緣箱保溫應采用自動控制方式，并設有自動報警裝置。當電捕焦油器煤氣含氧量大于2.0%、絕緣箱溫度低于70^(無氮氣保護為90。0、煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時自動斷電裝置失靈時，應立即手動斷電。加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設煤氣緊急切斷閥，應與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯(lián)鎖。當加熱爐采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置。煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動調(diào)節(jié)，或采用液封。粗苯回收粗苯儲槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。入孔蓋和腳踏孔應有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽放散氣體，應有處理措施。苯儲槽應設在地上，不宜有地坑。脫硫脫氰(1)采用干法脫硫脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置；廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理；停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應打開脫硫劑排出孔；未經(jīng)嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內(nèi)動火。(2)采用H.P.F、PDS、ZL法等脫硫脫氰應設溶液事故槽，其容積應大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；進再生塔的壓縮空氣管應高于再生塔液面；生產(chǎn)過程中應控制壓縮空氣流量及壓力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流；當采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時，壓濾機的濾板不應隨意拆卸，防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人，當采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時，其周圍嚴禁明火；添加催化劑應緩慢，防止濺出傷人；壓縮空氣流量計檢修時，先要泄壓，防止顆粒噴出傷人。采用氨水(A-S)法脫硫，脫酸蒸氨泵房應配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀；脫硫塔液相正常循環(huán)時，脫硫塔頂溫度大于40*時，不宜打開其放散管，特殊情況下需要開關放散管時，應站在上風側操作，防止中毒；脫酸塔不應形成負壓。采用真空碳酸鹽法脫硫，脫硫塔底部液位不應超過入口煤氣管道最低處；正常生產(chǎn)時，不應打開真空泵后設備和管道的放散管，特殊情況下需要開關放散管時，應站在上風側操作，防止中毒。克勞斯法硫黃(含氨分解)及濕接觸法硫酸，克勞斯爐、氨分解爐點火前，應檢查確認無泄漏，系統(tǒng)吹掃檢測合格后方可點火，若點火失敗，系統(tǒng)應再次吹掃確認合格后方可再次點火；氨分解爐、克勞斯爐系統(tǒng)不應超溫超壓操作；加熱用煤氣和空氣應設低壓報警和自動停機聯(lián)鎖保護；克勞斯爐裝置停產(chǎn)時，應用加熱氣體吹掃，防止設備急劇冷卻；硫封、硫槽等液硫設施周圍不應有明火，切片機、硫管檢修時，應確認管內(nèi)無液硫，夾套管蒸汽放空；焚燒爐突然滅火時，應立即打開酸氣去荒煤氣管道閥門，關閉入焚燒爐閥門，不應排放未經(jīng)焚燒的氣體；進入棒式過濾器作業(yè)，應采取可靠的安全措施，防止中毒或灼傷，吹掃過濾棒時，給汽應由小到大，身體避開易外漏部位，防止燙傷。苯加工精苯生產(chǎn)區(qū)域宜設高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不得少于兩個，且正門應設門崗。禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍墻內(nèi)。精苯生產(chǎn)區(qū)域，不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。金屬平臺和設備管道應用螺栓連接。洗滌泵與其他泵宜分開布置，周圍應有圍堰。洗滌操作室宜單獨布置，洗滌酸、堿和水的玻璃轉(zhuǎn)子流量計，應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。粗苯儲槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件必須保持等電位連接。封閉式廠房內(nèi)應通風良好，設備和儲槽上的放散管應引出室外并設阻火器。苯類儲槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板。禁止同時啟動兩臺泵往一個儲槽內(nèi)輸送苯類液體。苯類儲槽宜設淋水冷卻裝置。各塔空冷器強制通風機的傳動皮帶，宜采用導電橡膠皮帶。初餾分儲槽應布置在庫區(qū)的邊緣，其四周應設防火堤，堤內(nèi)地面與堤腳應做防水層。初餾分儲槽上應設加水管，槽內(nèi)液面上應保持0.2?0.3m水層。露天存放時，應有防止日曬的措施。禁止往大氣中排放初餾分，送往管式爐的初餾分管道，應設汽化器和阻火器。處理苯類的跑冒事故時，必須戴隔離式防毒面具，應穿防靜電鞋，穿防靜電服。（七）焦油加工焦油蒸餾釜旁的地板和平臺應用耐熱材料制作，并應坡向燃燒室對面。蒸餾釜的排瀝青管，應與燃燒室背向布置。管式爐二段泵出口，應設壓力表和壓力極限報警信號裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過1.6X106Pa。焦油蒸餾應設事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。各塔塔壓不得超過6X104Pa。洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。瀝青冷卻及加工不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。瀝青冷卻到200*以下，方可放入水池。瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道應在其進入系統(tǒng)的閥門前設疏水器。瀝青高置槽有水時，禁止放入高溫的瀝青。瀝青高置槽下應設防止瀝青流失的圍堰。凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點，均應設煙氣捕集凈化裝置。工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn)，萘的結晶及輸送宜實現(xiàn)機械化，并加以密封。開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關管道，應用蒸汽進行置換，并預熱到100*左右。萘轉(zhuǎn)鼓結晶機傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機，均應采取防靜電積累的措施；若系皮帶傳動，應采用導電橡膠皮帶。萘轉(zhuǎn)鼓結晶機的刮刀，應采用不發(fā)生火花的材料制作。萘蒸餾釜應設液面指示器和安全閥。禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。6?脫酚洗油、輕質(zhì)洗油蒸餾塔的塔壓應控制在5X105?7X105Pa之間。熱油泵室地面和墻裙應鋪瓷磚，泵四周應砌圍堰，堰內(nèi)經(jīng)常保持一定的水層。熱風爐和熔鹽爐，應設有溫度計和防爆孔。苊汽化器出口溫度不得超過規(guī)定，并不得突然升高。苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器，應設防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應設尾氣凈化裝置。禁止氧化器熔鹽泄漏。輸送液體萘的管道，應有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工，分解酚鹽時，加酸不得過快，若分解器內(nèi)溫度達90*，應立即停止加酸。粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜，必須設有安全閥、壓力表（或真空表）和溫度計。輕吡啶的裝釜操作，必須在常溫下進行。吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度，不得大于桶容積的90%。酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應設抽風裝置。分解器和中和器應設放散管。酸槽應集中布置，室外儲槽與主體廠房的凈距應不小于6m。接觸吡啶產(chǎn)品的設備、管道及隔斷閥類配件，應采用耐腐蝕材料制作。（八）油品、酸、堿裝卸與運輸鐵路進化產(chǎn)區(qū)和油品裝卸站之前，應與外部鐵路各設兩道絕緣，兩道絕緣之間的距離不得小于一列車廂的長度。焦化廠鐵路與電氣化鐵路連接時，進廠鐵路也應絕緣?；a(chǎn)區(qū)內(nèi)和油品裝卸站內(nèi)的鐵路應多處接地，相鄰兩接地線間的距離不得超過100m。裝卸棧臺、鐵軌、車體及鶴管應有可靠的防靜電措施。裝卸棧臺兩端和每一鶴管旁應設安全走梯；裝卸棧臺上應設帶有防護欄桿的活動跨橋；裝卸棧臺應處于避雷設施的保護范圍內(nèi)；在距槽車不小于10m的裝卸油管線上，應設便于操作的緊急切斷閥門。裝卸油品時，距裝卸棧臺20m以內(nèi)禁止機車進入。鐵路運輸甲類液體油品時，機車與油罐之間應用空車廂隔開；用蒸汽機車牽引時必須用兩節(jié)空車廂隔開，往裝卸棧臺配車推進時，至少用一節(jié)空車廂隔開；內(nèi)燃或電力機車牽引和推進時，至少用一節(jié)空車廂隔開。汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖罐之間的防火間距不應小于5m,距裝油泵房不得小于8m。汽車進入副油站前應用防火帽將排氣管罩上，灌油時不得開動發(fā)動機，汽車必須良好接地。甲類液體裝車宜采用自動鶴管裝置。甲、乙、丙類液體裝車，應采用有色金屬管，管端頭宜做成三通，距槽車底壁不大于250mm。灌裝苯類時，必須待靜電消失方可檢尺、取樣。靜電消散所需靜置時間：儲槽容積小于50m3的，不少于5min；小于200m3,不少于10min；小于1000m3不少于20min;小于2000m3，不少于30min;小于5000m3，不少于60min。濃硫酸輸送應采用泵送或自流方式，嚴禁使用壓縮氣體輸送；禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時，應緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。螺旋輸送機必須設蓋板，設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁開蓋。甲類液體、有自燃傾向的液體及輸送時易與空氣發(fā)生化學反應的液體，均不得采用壓縮空氣輸送（壓送）和清掃。使用濃酸和裝卸濃酸的地點，應設防酸灼傷的沖洗龍頭。硫酸高置槽應設液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應大于進料能力；槽下方應設置防漏圍堰。（九）檢修建立設備設施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度，建立設備設施運行臺賬，制定檢（維）修計劃，按檢（維）修計劃定期對安全設備設施進行檢（維）修。在易燃易爆區(qū)不得動火，易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火，必須先辦動火證。動火前，應與其他設備、管道可靠隔斷，清除置換合格符合規(guī)定標準（體積分數(shù)）；爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體，含量小于0.5%；爆炸下限小于或等于4%者，其含量小于0.2%。在有毒物質(zhì)的設備、管道和容器內(nèi)檢修時，必須可靠地切斷物料進出口，有毒物質(zhì)的濃度必須小于允許值、同時含氧量應在18%?22%（體積分數(shù)）范圍內(nèi)。監(jiān)護人不得少于2人。應備好防毒面具和防護用品，檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設備動火或進入內(nèi)部工作時，監(jiān)護人不得少于2人。安全分析取樣時間不得早于工作前0.5h,工作中應每兩小時重新分析一次，工作中斷0.5h以上也應重新分析。焦爐煤氣設備和管道拆開之前，應用蒸汽、氮氣或煙氣進行吹掃和置換；拆開后應用水潤濕并清除可燃物。檢修由鼓風機負壓系統(tǒng)保持負壓的設備時，必須預先把通向鼓風機的管線堵上盲板。檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入孔蓋。進入布袋室檢查和清掃時，應斷電，檢測氧氣和一氧化碳含量，并設專人監(jiān)護。用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底人孔之前，必須關閉塔頂油汽管和放散管。檢修液氨冷凍機時，嚴禁用氧氣吹掃堵塞的管道。轉(zhuǎn)動設備的清掃、加油、檢修和內(nèi)部檢查，均必須停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源并掛上檢修牌，方可進行。設備和管道的截止件及配件，每次檢修后都應做嚴密性試驗。不得進行多層檢修作業(yè)，特殊情況時，必須采取層間隔離措施。高處作業(yè)必須系安全帶，作業(yè)點下部應采取措施，禁止人員通行和逗留。六級以上大風時，禁止高處作業(yè)。高處動火應采取防止火花飛濺措施。夜間檢修必須有足夠的照明。（十）作業(yè)安全用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦爐時，若需在地下室工作，應定期對煤氣濃度進行監(jiān)測。禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板。從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣管道，應佩戴防護眼鏡。2?設置的CO報警儀應定期檢驗，確保其處于安全狀態(tài)。大中型焦化廠宜設置消防站，消防站應設在便于車輛迅速出動的位置。多層生產(chǎn)廠房應設消火栓。干熄爐主框架中裝入層平臺及干熄爐底層平臺應設置事故用水管。變電所和配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類場所或貼鄰其建造。架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所。爆炸和火災危險場所應設檢修電源。精苯車間應使用銅質(zhì)導線和電纜。所有導線和電纜，五年內(nèi)至少做一