四川公寓樓混凝土工程施工方案

目錄一、編制依據(jù)………………………2二、砼工程概況況…………………2三、材料準(zhǔn)備及及要求…………4四、施工部署………………………4五、施工方法………………………6六、質(zhì)量要求………………………24七、質(zhì)量通病防防治措施………25八、季節(jié)性施工工…………………29九、成品保護(hù)………………………29十、安全措施………………………30十一、環(huán)保及文文明施工………33一、編制依據(jù)1、施工圖紙表1-1寓圖2、主要規(guī)范、規(guī)規(guī)程表2-2序號規(guī)范規(guī)程名稱發(fā)布日期實(shí)施日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范2002-033-152002-044-01GB502044-200222混凝土泵送技術(shù)術(shù)規(guī)程1995-022-271995-100-01JGJT10--953、施工組織設(shè)設(shè)計(jì)表2-3施組名稱稱編制日期期編制人大城際電梯公寓寓施工組織總總設(shè)計(jì)廖超二、砼工程概況況序號構(gòu)件名稱構(gòu)件規(guī)格砼強(qiáng)度等級1人工挖孔樁ф800、ф11000C30、C255（4#樓）2基礎(chǔ)墊層100C153底板300、7000、1000、140000C35P84基礎(chǔ)承臺梁、暗暗梁1、承臺梁（1）4#樓：：600×11000、1200××1000、1400××1000（2）5#：8800×12200、1600××1200、1400××100011500×11200、1400××1200、1350××1200、1200××12002、暗梁：9000×3000、900×6600、900×9900、600×3300C35P85墻體±0.000以以下外墻厚350C40P8±0.000以以下內(nèi)墻厚350、2000C40柱地庫框架柱700×7000、500×5500、300×3300、R=3500C406地上墻、柱1、1#、5##、7#樓：1~4層C35；5~18層C30；19~23層C25；2、2#、6##樓：1~4層C40；5~20層C35；21~27層C30；28~32層C25；3、3#樓：11~6層C40；7~20層C35；21~27層C30；28~32層C25；4、4#：1~~4層C35；5~14層C30；15~18層C30；5、會所：C3307頂板、梁、陽臺臺板等100mm、1120mm、160mm、180mmm1、1#、5##、7#樓：1~4層C30；5~23層C25；2、2#、6##樓：1~20層C30；21~32層C25；3、3#樓：11~20層C30；21~32層C25；4、4#樓：11~4層C30；5~18層C25；5、會所：C3308樓梯1~7#樓：1150㎜C25會所：180㎜㎜C30三、材料準(zhǔn)備及及要求3.1為了確保保砼工程質(zhì)量量及工期，砼砼工程全部采采用商品砼。3.2砼工程施施工前必須向向商品砼供應(yīng)應(yīng)商提出技術(shù)術(shù)要求，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板砼較厚厚,為保證砼不不裂縫，所以以在每次澆筑筑砼前，必須須提出具體要要求：①水泥用量不得得小于300㎏/m3，水灰比不不大于0.55（強(qiáng)度不大大于Ｃ１０的的砼，其水灰灰比及水泥用用量可不受以以上限制），體體積較大的砼砼可考慮摻粉粉煤灰。②砂率必須在440%左右，灰砂砂比必須為1:2-11:2.5。③砼坍落度必須須在160～180mm范圍內(nèi)，高高溫天氣可適適當(dāng)放寬到180～200㎜。④砼的含堿量必必須小于3㎏/m3，砼中氯離離子含量不超超過0.2%。⑤根據(jù)澆筑速度度及分層厚度度，要求初凝凝時(shí)間在8-10小時(shí)之內(nèi)。3.3砼灌車運(yùn)運(yùn)送施工現(xiàn)場場時(shí)間要掌握握好，防止砼砼運(yùn)輸過程超超時(shí)失水過多多加水現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。四、施工部署4.1本工程全全部采用商品品混凝土，先先施工墻，柱柱分項(xiàng)，后施施工梁板分項(xiàng)項(xiàng)，柱、梁、板板、墻體采用用泵送。4.2地下室部部分采用汽車車泵和地泵輸輸送，其余部部分和地上結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土采采用HBT80地泵置于基基礎(chǔ)坑主樓邊邊，泵管隨結(jié)結(jié)構(gòu)施工同步步升高，與頂頂板用架子管管頂牢并加固固。泵送混凝凝土最大高度度為：101m。4.3根據(jù)施工工工序及工期期安排，混凝凝土澆筑盡量量安排在白天天進(jìn)行，若混混凝土澆筑量量較大，白天天不能澆筑完完又不能留置置施工縫時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員分成兩班，每每班12h，各專業(yè)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施施工人員跟班班作業(yè)，負(fù)責(zé)責(zé)檢查。同時(shí)時(shí)做好各方協(xié)協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具表4--2規(guī)格單位數(shù)量單耗量總功率（KW）備注塔吊臺445180ZN-50振動動器臺401.144平板振動器臺42.28.8鐵鍬把80鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)60HBT-80地地泵臺318270最大理論80mm3/h4.4施工流流水段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)，以地下室室結(jié)構(gòu)施工圖圖后澆帶劃分分2個(gè)施工區(qū)域域，其中每個(gè)個(gè)區(qū)域?yàn)?個(gè)流水施工工段（見下圖圖）。地上建建筑物以各自自每棟樓形成成一個(gè)流水施施工段，共計(jì)計(jì)8個(gè)流水施工工段（見下圖圖）。流水段施工縫處處理措施底板施工縫采用用后澆帶代替替，后澆帶隔隔離采用快易易收口網(wǎng)或密密目鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)片用鋼筋支支棍加固，砼砼澆完后不剔剔除。五、施工方法5.1準(zhǔn)備工作作5.1.1鋼筋筋的隱蔽工作作已經(jīng)完成，并并已核實(shí)預(yù)埋埋件、線管、孔孔洞數(shù)量及固固定情況無誤誤。模板的預(yù)檢工作作已經(jīng)完成，模模板標(biāo)高、位位置尺寸準(zhǔn)確確符合要求，支支架穩(wěn)定，支支撐和模板固固定，模板拼拼縫嚴(yán)密符合合規(guī)范要求。由商品混凝土攪攪拌站試驗(yàn)確確定配合比及及外加劑用量量?；炷翝仓敖M組織專門人員員進(jìn)行方案的的交底，由技技術(shù)部門講述述施工方案，對對重點(diǎn)部位單單獨(dú)交底，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)，做做到人人心中中有數(shù)。5.1.5澆筑筑混凝土用架架子、走道及及工作平臺，安安全穩(wěn)固，能能夠滿足要求求。5.1.6混凝凝土澆筑前，仔仔細(xì)清理泵管管內(nèi)殘留物，確確保泵管道通通暢，仔細(xì)檢檢查井字架加加固情況。5.1.7各流流水段結(jié)合部部位施工縫均均采用多層板板（根據(jù)鋼筋筋保護(hù)層厚度度及鋼筋間距距切口）分隔隔。5.1.8提前前簽定商品混混凝土技術(shù)合合同，簽訂時(shí)時(shí)由工程部門門提供具體供供應(yīng)時(shí)間．砼砼強(qiáng)度等級所所需車輛數(shù)量量及其間隔時(shí)時(shí)間，特殊要要求如抗?jié)B，坍坍落度，水泥泥及預(yù)拌混凝凝土堿集料反反應(yīng)所需提供供的資料等。5.2主要措施施5.2.1商品品供應(yīng)商編制制預(yù)防混凝土土堿集反應(yīng)的的技術(shù)措施，必必須確保20年內(nèi)不因混混凝土堿集料料反應(yīng)受損害害，澆筑每部部位混凝土前前預(yù)先確定砼砼配合比及所所選用各種材材料的產(chǎn)地，堿堿活性等級，各各項(xiàng)指標(biāo)檢測測及混凝土堿堿集料的評估估結(jié)果?；炷烈玫突罨钚约吓渲浦?，其混凝土土含堿量不得得超過3Kg/mm3。5.2.2為增增強(qiáng)混凝土的的可泵性，在在混凝土中摻摻入適量的粉粉煤灰和減水水劑，摻量必須須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確確定。為保證證混凝土的緩緩凝時(shí)間達(dá)到到4-6小時(shí)，能夠夠滿足混凝土土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場具有可泵泵送料條件，在在混凝土中滲滲入緩凝劑。嚴(yán)嚴(yán)禁在混凝土土中加水。混混凝土入泵坍坍落度控制在在160mmm-180mmm。5.2.3施工工縫留置所有施工縫全部部預(yù)檢合格后后方可下道工工序。柱施工縫留在梁梁下皮以上25㎜。（見下下圖）墻施工縫留在板板（梁）下皮皮以上15mm處留斜槎，外外高里低。（見見下圖）樓梯施工縫留在在樓梯所在樓樓層休息平臺臺，上跑（去去上一層）樓樓梯踏步及臨臨側(cè)墻寬度范范圍之內(nèi)，另另一方向?yàn)樾菪菹⑵脚_的1/3處。（見下下圖）墻體豎向施工縫縫由后澆帶代代替，連梁洞洞口施工縫留留在洞口1/3處。（見下下圖）施工縫接槎部位位要彈線，用用云石機(jī)切割割，剔露出石石子，做施工工縫預(yù)檢合格格，可灑水濕濕潤澆砼。（施施工縫達(dá)24小時(shí)以后方方可剔除,云石機(jī)切割割掌握深度勿勿切鋼筋）。墻底部施工縫彈線、切割、剔鑿圖方柱底部切割、剔鑿圖墻底部施工縫彈線、切割、剔鑿圖方柱底部切割、剔鑿圖圓柱底部切割、剔鑿圖圓柱底部切割、剔鑿圖頂板施工縫用后后澆帶代替。（見見下圖）墻體豎向施工縫縫用后澆帶代代替。（見下下圖）在澆筑砼時(shí)，為為了使主筋不不受污染，采采用塑料套管管套住鋼筋根根部50cm范圍內(nèi)，見見下圖所示：圖7.5-8柱鋼筋防止砼污染保護(hù)措施5.2.4混凝凝土澆筑圖7.5-8柱鋼筋防止砼污染保護(hù)措施5.2.1.11墊層混凝土土采用汽車泵泵澆筑，采用用平板振搗，表表面抹平壓光光。5.2.4.22底板混凝土土澆筑采用汽汽車泵或地泵泵連續(xù)澆筑混混凝土前，對對模板內(nèi)的雜雜物和鋼筋上上的油污等清清理干凈，對對模板的縫隙隙和孔洞予以以堵嚴(yán)。5.3大體積砼砼施工：5.3.1本工工程基礎(chǔ)底板板、梁厚度底底板在300㎜、700㎜、1000㎜、1200㎜、1400㎜，在砼施施工時(shí)按大體體積砼考慮。5.3.2對大大體砼施工，GB502204-2000中要求砼的的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根根據(jù)氣候條件件采取控溫措措施。5.3.3大體體砼主要措施施：5.3.3.11對商品砼供供應(yīng)商提出，5.3.3.11.1選用低水化化熱或中化熱熱的水泥品種種配制砼，可可選用礦渣水水泥，火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥，粉煤灰灰水泥，復(fù)合合水泥等。5.3.3.11.2充分利用砼砼的后期強(qiáng)度度，減少每立立方米砼中的的水泥用量，根根據(jù)試驗(yàn)每增增減10㎏水泥，共共水化熱將使使砼的溫度相相應(yīng)升降1℃。5.3.3.11.3使用粗骨料料，選用粒徑徑較大，級配配良好的粗細(xì)細(xì)骨料，控制制砂石含泥量量；摻加粉煤煤灰等摻合料料或摻加相應(yīng)應(yīng)的減水劑，緩緩凝劑，改善善和易性，降降低水泥性，以以達(dá)到減少水水泥用量，降降低水化熱的的目的。5.3.3.11.4在拌合砼時(shí)時(shí)，摻入適量量的微膨脹劑劑或膨脹水泥泥，使砼得到到補(bǔ)償收縮，減減少砼的溫度度能力。5.3.3.22現(xiàn)場采取控控溫措施：5.3.3.22.1根據(jù)商品砼砼供商提供的的砼通過水化化熱所產(chǎn)生的的熱量，施工工現(xiàn)場采取相相應(yīng)的控溫措措施。5.3.3.22.2設(shè)置測溫孔孔，在大體積積砼構(gòu)件中放放置測溫孔（詳詳見大體積混混凝土施工方方案）。5.3.3.22.3設(shè)置后澆帶帶（縫）或溫溫度后澆帶，適適當(dāng)設(shè)置后澆澆帶（縫），以以減少外應(yīng)力力和溫度應(yīng)力力，有利于散散熱，來降低低砼的內(nèi)部溫溫度。5.3.3.22.4砼澆筑時(shí)，要要分層澆筑，防防止堆積量過過大，保證模模內(nèi)砼熱量散散發(fā)。5.3.3.22.5加強(qiáng)施工中中的溫度控制制。5.3.3.22.5.1在砼澆筑之之后，做好砼砼的保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，緩解降溫溫，充分發(fā)揮揮徐變特性，減減低溫度應(yīng)力力，注意保濕濕保溫，混凝凝土澆筑完4天采取覆蓋蓋阻燃草簾被被進(jìn)行澆水保保濕、保溫，以以免發(fā)生急劇劇的溫度梯度度發(fā)生。5.3.3.22.5.2采取長時(shí)間間的養(yǎng)護(hù)，拆拆模時(shí)間延長長到24小時(shí)以上，延延緩降溫時(shí)間間的速度，充充分發(fā)揮砼的的“應(yīng)力松弛效效應(yīng)。”5.3.3.22.6加強(qiáng)測溫和和溫度監(jiān)測管管理，實(shí)行信信息化控制，隨隨時(shí)控制砼的的溫度變化，內(nèi)內(nèi)外溫差控制制在25℃內(nèi)，基面溫溫差和基底面面溫差均控制制在20℃以內(nèi)，根據(jù)據(jù)測出的溫差差，及時(shí)調(diào)整整保溫及養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，使砼砼的溫度梯度度和溫度不至至過大，以有有交控制裂縫縫的出現(xiàn)。5.3.3.33提高砼的極極限拉伸強(qiáng)度度5.3.3.33.1現(xiàn)場砼澆筑筑加強(qiáng)振搗，提提高砼密實(shí)度度和抗拉強(qiáng)度度，減小收縮縮變形。5.3.3.33.2測溫圖孔留留置見（詳見見大稱際電梯梯公寓工程大大體積混凝土土施工方案）。5.3.3.33.3測溫方法及及要求5.3.3混凝凝土澆筑完前前3天測溫時(shí)間間為2小時(shí)測一次次，并做好測測溫記錄。5.3.3.33.3.2對砼內(nèi)部與與外界溫度溫溫差大于25℃時(shí)間即通知知工程組采取取降溫措施。5.3.3.33.3.3砼體內(nèi)溫度度與外界溫度度的溫度小于于25℃時(shí)，可以停停止測溫。5.3.4地下下部分混凝土土柱混凝土采采用塔吊或汽汽車泵澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.750cm取40cm，30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。5.3.4.11地下室墻體體混凝土澆筑筑采用布料桿桿沿墻體循環(huán)環(huán)澆筑，每次次澆筑厚度根根據(jù)現(xiàn)場使用用（50棒或30棒）而定，為為其有效長度度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.7550cm取40cm，30棒應(yīng)為33.755cm，取30cm）下灰厚度度采用尺桿配配手把燈控制制。5.3.4.22地下室梁板板混凝土澆筑筑采用汽車泵泵或地泵方式式澆筑。5.4施工順序序5.4.1清理理：在混凝土土澆筑前先用用一臺12m3空壓機(jī)將模模板內(nèi)雜物吹吹掃干凈。（必必要時(shí)配吸塵塵器）5.4.2混凝凝土振搗及澆澆筑的一般要要求。5.4.2.11本工程分段段流水施工，每每一流水段內(nèi)內(nèi)混凝土連續(xù)續(xù)澆筑，如必必須間歇，間間歇時(shí)間盡量量縮短，并在在下層混凝土土初凝前將上上層混凝土澆澆筑完畢。5.4.2.22澆筑混凝土土?xí)r為防止混混凝土分層離離析，混凝土土由料斗、泵泵管內(nèi)卸出時(shí)時(shí)，其自由傾傾澆高度不得得超過2m，超過時(shí)采采用串筒或斜斜槽下落，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)不得直接沖沖擊模板。5.4.2.33澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土前前，底部先填填以50㎜厚的同配配比去石子砂砂漿。5.4.2.44澆筑混凝土土?xí)r設(shè)專人看看護(hù)經(jīng)常觀察察模板，支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)生變變形移位時(shí)立立即停止?jié)仓?，并在已澆澆筑的混凝土土初凝前修整整完好?.4.2.55使用30棒或50棒振搗時(shí)要要快插慢拔，插插點(diǎn)為梅花形形布置，按順順序進(jìn)行，不不得遺漏。移移動間距不大大于振搗棒作作用半徑的1.5倍（50棒為52.5ccm，取50cm，30棒應(yīng)為40.500cm，取40cm）。振搗上上層時(shí)插入下下一層混凝土土5cm以消除兩層層間的接縫。頂頂板砼澆筑時(shí)時(shí)，平板振動動器的移動問問題，保證振振動器的平板板能覆蓋已振振實(shí)部分的邊邊緣。振搗時(shí)時(shí)間以混凝土土表面出現(xiàn)浮浮漿及不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，下沉沉為宜。5.4.3墊層層混凝土的澆澆筑基槽驗(yàn)收合格后后，釘控制樁樁（100×1100木方）用泵泵車進(jìn)行混凝凝土澆筑，混混凝土振搗采采用平板或振振搗器振搗，混混凝土振搗密密實(shí)后，以鋼鋼筋棍上標(biāo)高高及水平標(biāo)高高以小棉線為為準(zhǔn)檢查平整整度，高的鏟鏟掉，凹的補(bǔ)補(bǔ)平，用水平平刮杠刮平，表表面再用木抹抹子搓平，最最后用鐵抹子子壓光混凝土土的養(yǎng)護(hù)，板板在已澆筑的的混凝土表面面覆蓋一層塑塑料薄膜。墻墻．柱．梁≥Ｃ３０砼要要蓋保水性好好麻袋片外包包塑料布澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)（保持濕潤潤）不少于7-１４天。5.4.4底板板混凝土澆筑筑5.4.4.11底板混凝土土采用商品混混凝土，罐車車運(yùn)輸，汽車車泵澆筑輸送送混凝土的泵泵管采用φ100的無縫直管管，為保證底底板的整體性性，混凝土一一次連續(xù)澆筑筑，不留垂直直施工縫。5.4.4.22根據(jù)大體積積砼施工測溫溫留孔圖，按按部位留置測測溫孔，埋鋼鋼套管（要一一頭封堵）。5.4.4.44根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙后澆帶留留置位置分段段進(jìn)行澆筑，分分兩層進(jìn)行澆澆筑，每層混混凝土澆筑厚厚度不大于500㎜，采用全全面分層澆筑筑方法，保證證砼有一定的的時(shí)間散熱，在在澆筑區(qū)域內(nèi)內(nèi)混凝土要做做到最下層混混凝土澆筑完完畢回來澆筑筑最上層時(shí)，最最下層混凝土土還未初凝。如如此逐層推進(jìn)進(jìn)，直到整個(gè)個(gè)底板澆筑完完畢。5.4.4.55混凝土若為為礦渣水泥控控制，要求邊邊振搗邊排分分泌水，并在在初凝前1-2h用木抹子兩兩次抹平，以以消除早期有有可能產(chǎn)生的的收縮裂縫。5.4.5柱、墻墻的澆筑柱墻混凝土澆筑筑前要先填以以50㎜與混凝土土同配比減石石子砂漿。柱柱、墻混凝土土分層澆筑，分分層振搗，每每次澆筑厚度度根據(jù)現(xiàn)場使使用振動棒（50棒或30棒）而定，為為其有效長度度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75㎝，取40㎝；30棒為33.75㎝取30㎝）。澆筑筑厚度采用尺尺桿配手把燈燈加以控制。墻墻洞口兩側(cè)混混凝土高度保保持一致，必必須同時(shí)下灰灰，同時(shí)振搗搗，以防止洞洞口變形，洞洞口底模留設(shè)設(shè)透氣孔。振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件，除上上面振搗外下下面要有人隨隨時(shí)敲打模板板檢查是否漏漏振。墻體澆澆筑時(shí)振搗棒棒每隔6m放一臺，不不得來回搬動動，柱、墻砼砼接槎前必須須用無齒鋸將將施工縫外邊邊用無齒鋸切切割，以保證證施工縫順直直，切割時(shí)控控制切割深度度，不得觸動動鋼筋。5.4.6梁梁、板混凝土土澆筑梁板按框架格順順序澆筑，遇遇柱梁板砼強(qiáng)強(qiáng)度等級不同同時(shí)按區(qū)段先先澆柱頂砼,兩側(cè)伸入梁梁內(nèi)成45度,梁頂面兩側(cè)≥500mmm,每框架格先先將梁根據(jù)高高度分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)，即與與板的混凝土土一起澆筑，為為階梯形不斷斷延展，可連連續(xù)向前推進(jìn)進(jìn)，傾倒混凝凝土方向與澆澆筑方向相反反。梁邦及梁底要用用30或50插入式振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗時(shí)不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。梁梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋筋較密時(shí)要用用小直徑振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，并加密棒棒點(diǎn)。澆筑板的混混凝土虛鋪厚厚度要略大于于板厚，梁混混凝土振搗棒棒振密實(shí)后，板板上用平板振振搗器普振一一遍，要求浮浮漿浮出表面面為止。振搗搗完畢后用2.5m刮杠刮平并并刮走浮漿，用用木抹子抹平平，并拉線檢檢查板面標(biāo)高高，嚴(yán)格控制制平整度，尤尤其墻柱根部部。5.4.7樓梯梯澆筑混凝土土樓梯混凝土自上上而下澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置后后再與踏步混混凝土一起澆澆筑，在由下下部不斷連續(xù)續(xù)向上推進(jìn)，并并隨時(shí)用木抹抹子將踏步上上表面抹平。5.4.8混凝凝土澆筑完畢畢及澆筑過程程中設(shè)專人清清理落地灰及及沾污在成品品混凝土顆粒?；蚋{（配配水管接消防防立管）。5.4.9混凝凝土的養(yǎng)護(hù)（1）打完墊層層底板后立即即鋪設(shè)塑料薄薄膜對混凝土土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱柱子拆模后立立即用麻袋片片加塑料薄膜膜將柱子包裹裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7～14（大體積砼砼養(yǎng)護(hù)可延長長養(yǎng)護(hù)時(shí)間）。5.4.10試試塊制作常溫時(shí)制作作６00°d試塊及備用用試塊，頂板板試塊（頂板板三組，一組組用于600°d，一組用于于拆模，一組組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢測用，墻體體二組，一組組用于1.2Mppa同條件，一一組結(jié)構(gòu)實(shí)體體檢驗(yàn)用）。同同條件試塊置置于現(xiàn)場帶篦篦鐵籠中做好好標(biāo)識同條件件養(yǎng)護(hù)，5.4.11泵泵送混凝土的的要求：（1）泵送混凝凝土?xí)r，混凝凝土泵的支腿腿完全伸出，并并插好安全銷銷。（2）混混凝土泵啟動動后，先泵送送適量水和同同級別砼減石石子砂漿以濕濕潤混凝土輸輸送管內(nèi)壁。（3）混凝土的的供應(yīng)，必須須保證輸送混混凝土的泵能能連續(xù)工作。（4）輸送管線線直，轉(zhuǎn)彎緩緩，接頭嚴(yán)密密。（5）泵送混凝凝土前，先泵泵送混凝土內(nèi)內(nèi)除粗骨料外外的其他成份份相同配比的的砂漿。（6）開始泵送送時(shí)，混凝土土泵處于慢速速勻速并隨時(shí)時(shí)可反泵的狀狀態(tài)。泵送速速度，先慢后后快，逐步加加速。同時(shí)觀觀察混凝土泵泵的壓力和各各系統(tǒng)的工作作情況，等各各系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)順順利后，可按按正常速度進(jìn)進(jìn)行泵送。（7）混凝土泵泵送連續(xù)進(jìn)行行，如必須中中斷時(shí)，間斷斷時(shí)間超過初初凝時(shí)間，必必須留置施工工縫。（8）泵送混凝凝土?xí)r，活塞塞保持最大行行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混混凝土泵送過過程中，不得得把拆下的輸輸送管內(nèi)的混混凝土撒落在在未澆筑的地地方。（9）當(dāng)輸送管管被堵塞時(shí)，采采取下列方法法排除。1）重要反泵泵和正泵逐步步收出混凝土土倒料斗中，重重新攪拌后泵泵送。2）用木棍敲敲擊等方法，查查明堵塞部位位，將混凝土土擊粉后，重重復(fù)進(jìn)行反泵泵和正泵，排排除堵塞。3）當(dāng)上述兩兩種方法無效效時(shí)，在混凝凝土缺陷壓后后，拆除堵塞塞部位的輸送送管，排出混混凝土堵塞物物后方可接管管。重新泵送送前，先排除除管內(nèi)空氣后后，方可擰緊緊接頭。（10）向下泵泵送混凝土?xí)r時(shí)，先把輸送送管上氣閥打打開，待輸送送管下段混凝凝土有了一定定壓力時(shí)，方方可關(guān)閉氣閥閥。（11）混凝土土泵送即將結(jié)結(jié)束前，正確確計(jì)算尚需用用的混凝土數(shù)數(shù)量，并及時(shí)時(shí)告知混凝土土攪拌站。（12）泵送過過程中，廢棄棄的和泵送中中止時(shí)多余的的混凝土，按按預(yù)先確定的的處理方法和和場所，及時(shí)時(shí)進(jìn)行妥善處處理。（13）泵送完完畢時(shí)，將混混凝土泵和輸輸送管清洗干干凈。（14）排除堵堵塞，重新泵泵送或清洗混混凝土泵時(shí)，布布料設(shè)備的出出口朝安全方方向，以防堵堵塞物或廢漿漿高速飛出傷傷人。（15）在泵送送過程中，受受料斗內(nèi)具有有足夠的混凝凝土，以防止止吸入空氣產(chǎn)產(chǎn)生阻塞。5.5混凝土泵泵送地下室及首首層選用汽車車泵，二層（含含）以上部分分選用HGY13液壓布料桿R=13m。5.5.1地下下室混凝土泵泵送5.5.1.11混凝土輸送送泵（汽車泵泵）選擇：（1）要求最低低輸出量計(jì)算算：在地下結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑過程程中，分流水水段，其中墻墻厚外墻厚度最大，作作為計(jì)算依據(jù)據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根根據(jù)振搗棒的的直徑進(jìn)行分分層，分層厚厚度按50振搗棒確定定，50振搗棒有效效長度為350cm，分層厚度度為：1.25**35=433.75cmm，下層混凝凝土初凝之前前必須澆筑完完上層混凝土土，按兩層計(jì)計(jì)算，混凝土土澆筑厚度0.8755m。在澆筑筑時(shí)，地下室室劃分12個(gè)流水段澆澆筑。取最大大外墻截面積積計(jì)算Ⅰ段：兩層混混凝土方量為為：混凝土初凝時(shí)間間按水泥初凝凝時(shí)間（不考考慮外加劑影影響）考慮，最最短為1.5h，則要求最最低排量為：：（2）計(jì)算最低低排量型號為為NR52662TBC（臂長37m）的混凝土土輸送泵理論論最大輸出量量均為100m3，由于工程程的實(shí)際情況況，如混凝土土的和易性，坍坍落度及天氣氣等對混凝土土輸送的實(shí)際際輸出量有很很大的影響，可可按下式計(jì)算算出現(xiàn)場實(shí)際際輸出量。QQ1=Qmaxx*a1*n式中中：Q1—實(shí)際平均排排量（m3/h）Qmax—最最大理論排量量（m3/h）n—a1—Q1=Qmaax*a1*n=1000*0.885*0.661=51mm3>35..24m3故選擇NR52262TBCC（臂長37m）混凝土運(yùn)運(yùn)輸泵能滿足足要求，并準(zhǔn)準(zhǔn)備好備用輸輸送泵。5.5.1.22泵車停放位位置的選擇：：當(dāng)澆筑地下室室，均將泵車車停放在基坑坑3m以外。由于于汽車泵泵管管長度有限，在在個(gè)別部位會會有達(dá)不到的的情況，故在在每次混凝土土澆筑之前及及時(shí)通知攪拌拌站攜帶3m或5m長軟管一根根，泵管長度度不夠時(shí)及時(shí)時(shí)接軟管。5.5.2二層層以上混凝土土的泵送5.5.2.11混凝土輸送送泵泵管管路路換算：將施工現(xiàn)場混凝凝土輸送管道道的各種工作作狀態(tài)全部換換算為水平泵泵送長度：（1）建筑總高高度按101m，加上布料料桿高度5m，垂直高度106m換算成水平平泵送距離3×1066=318mm。（2）混凝土輸輸送管道地面面水平最大長長度30m。（3）工作面水水平運(yùn)輸最大大長度20m。（4）彎管900度彎管共用9個(gè)，其中R=0.55m的90度彎管7個(gè)，R=1.00m的90度彎管1個(gè)，換算成成水平距離：：9*1+112*7=993m.(5)軟管（33m）在實(shí)際使使用時(shí)，當(dāng)軟軟管長度不夠夠時(shí)需接3m長軟管，故故按5m考慮，換算算為水平泵送送距離：6*4=224m。（6）錐形管（150-2250-1000）：換算成成水平泵送距距離：8*13=211m綜上上管路計(jì)算長長度：318+330+20++93+244+21=5506m5.5.2.22要求最低輸輸出量計(jì)算：：在地上結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑過程中，分12個(gè)流水段，取最高的1棟建筑物作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根根據(jù)振搗棒的的直徑進(jìn)行分分層，分層厚厚按50振搗棒確定定，50振搗棒有效效長度為3.5m長度，分層層厚度為：1.25**35=433.75cmm，當(dāng)下層混混凝土初凝之之前必須澆筑筑完上層混凝凝土，按兩層層計(jì)算，混凝凝土澆筑厚度度0.8755cm。在澆筑時(shí),按11棟2層混凝土澆澆筑墻方量計(jì)計(jì)算為：35m335×0.877=30.445m3砼初凝時(shí)間按水水泥初凝時(shí)間間（不考慮加加劑影響）考考慮，最短為為1.5h則要求最低低排量為：30.45/11．5=20..3M3/h5.5.2.33HBT--80型液壓柱塞塞式砼輸送泵泵主要技術(shù)參參數(shù)如下：理論最大輸輸送量：80M3/h理論水平距距離：1200mm理論垂直高高度：150m根據(jù)HBTT-80砼泵送的技技術(shù)參數(shù)，其其理論水平距距離1200m，大于389m，滿足施工工要求5.5.2.44計(jì)算砼輸送送泵的實(shí)際輸輸出是：由于工程程的實(shí)際情況況，如砼的和和易性、塌落落度及天氣等等對砼輸送泵泵的實(shí)際輸出出是有很大的的影響，可按按下式計(jì)算出出現(xiàn)場實(shí)際輸輸出量：Q1—實(shí)際平均均排量（M3/h）Qmax—最大大理論排量（M3h）η—砼輸送泵作作業(yè)效率系數(shù)數(shù)，一般為0.5—0.7a—配管條件系系數(shù)，可取0.8—0.9Q1=Qmaxxxa1xη80×0.855×0.6==30.6mm3>20.33m3故選擇HBT--80型拖式混凝凝土泵能滿足足要求六、質(zhì)量要求6.1商品混混凝土要有出出廠合格證，混混凝土所用的的水，骨料，外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關(guān)規(guī)定，使使用前檢查原原材出廠合格格證及有關(guān)實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。6.2砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和施工縫縫處理必須符符合施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)規(guī)定及方案的的要求。6.3砼強(qiáng)度度試塊取樣，制制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)要符合合規(guī)定。6.4混凝土振振搗密實(shí)，不不得有蜂窩，孔孔洞、露筋、縫縫隙，夾渣等等缺陷。6.5在預(yù)留留洞寬不大于于1m的洞底，在在洞底平模處處開振搗口和和觀察口，避避免出現(xiàn)缺灰灰或漏振現(xiàn)象象。6.6鋼筋，模模板工長跟班班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)解解決，同時(shí)設(shè)設(shè)專人看鋼筋筋，模板。6.7澆筑前前由生產(chǎn)部門門經(jīng)常注意天天氣變化，如如有大雨緩時(shí)時(shí)開盤并及時(shí)時(shí)通知攪拌站站。如正在施施工中天氣突突然變化，原原則是小雨不不停，大雨采采取防護(hù)措施施。其措施是是：已澆筑完完畢的混凝土土面用塑料薄薄膜覆蓋，正正在澆筑的部部位采用搭設(shè)設(shè)防水棚。6.8澆筑是是要有專門的的鋪灰人員指指揮澆筑，切切忌“天女散花”，分配好清清理人員和抹抹面人員。樓樓板必須用1.5—4m刮桿刮平。6.9做好砼砼施工紀(jì)錄6.10每次次開盤前必須須做好開盤鑒鑒定，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)人人員與、監(jiān)理理、攪拌技術(shù)術(shù)人員同時(shí)鑒鑒定后方可開開盤，并且隨隨機(jī)抽查混凝凝土配合比情情況。6.11澆混凝凝土尺寸準(zhǔn)許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表3-8項(xiàng)目準(zhǔn)許偏差值mmm檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁5剪力垟5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高HH/1000且且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸±3鋼尺檢查電梯井井筒長，寬度定定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H))垂直度H/1000≤≤30經(jīng)緯儀，鋼尺檢檢查表面平整度32m靠尺及塞尺尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5-0預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時(shí)時(shí)，應(yīng)沿縱橫橫兩個(gè)方向量量測。并取其其中最大值。七、質(zhì)量通病防防治措施表3-9序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生的原因防治措施及處理理方法1蜂窩（混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)疏松，砂漿漿少，石子多多，石子之間間形成空隙類類似蜂窩狀的的窟窿砼配合比不當(dāng)，或或砂、石子水水泥材料加水水量計(jì)算不準(zhǔn)準(zhǔn)造成砂漿少少石子多。砼攪拌時(shí)間不夠夠，未伴和均均勻，和易性性差，振搗不不實(shí)。下料不當(dāng)或下料料過高未設(shè)串串簡使用石子子集中，造成成石子砂漿離離折。混凝土粉層下料料，振搗不實(shí)實(shí)，或漏振，或或振搗時(shí)間不不夠。模板縫隙未堵嚴(yán)嚴(yán)。水泥砂漿漿流失。鋼筋較密，使用用的石子直徑徑過大或塌落落度過小?；A(chǔ)，柱垟板部部末稍加間歇歇就繼續(xù)灌上上層砼；造成成水泥砂漿流流失。防治措施認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格格控制砼配合合比，經(jīng)常檢檢查，做到計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確；砼砼拌和均勻，塌塌落度適當(dāng)；；砼下料高度度超過2m時(shí)設(shè)串筒或或留槽；澆灌灌分層下料，分分層搗固，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆灌中中，隨時(shí)檢查查模板支撐情情況，防止漏漏漿；基礎(chǔ)、柱柱、墻根部在在下部澆完間間歇1—1.5h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法小蜂窩：洗刷干干凈后；用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；較較大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，洗刷干凈凈后，支模用用高一級細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗實(shí)；；較深蜂窩：：如清除困難難；可埋漿管管、排氣管，表表面抹砂漿或或灌混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。2麻面（混凝土局局部表面出現(xiàn)現(xiàn)缺漿或許多多小凹坑，麻麻點(diǎn)）模板表面粗糙或或粘附水泥漿漿渣等雜物未未清理干凈，拆拆模時(shí)，混凝凝土表面被粘粘壞。模板未澆水濕潤潤或濕潤時(shí)間間不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去。使混凝凝土失去過多多出現(xiàn)麻面。模板拼接的不嚴(yán)嚴(yán)，局部漏漿漿。模板隔離劑涂刷刷不勻，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面與模板板粘結(jié)造成麻麻面。混凝土振搗不實(shí)實(shí)，氣泡未排排出，停在模模板表面形成成麻點(diǎn)。防治措施模板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物；澆筑砼前前，模板澆水水充分濕潤，模模板縫隙，用用油氈膩?zhàn)拥鹊榷聡?yán)；選用用長效的模板板隔離劑；涂涂刷均勻；不不得漏刷；混混凝分層均勻勻振搗密實(shí)，只只排除氣泡為為止。處理方法：表面做粉刷的，可可不處理；表表面無粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤后，用用原砼配合去去石子砂漿，將將麻面抹平壓壓光。3孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部尺寸較大大的空隙，局局部沒有砼或或蜂窩特別大大，鋼筋局部部或全部裸露露。在鋼筋較密的部部位或預(yù)留孔孔洞和埋設(shè)件件處，砼下料料后未振搗就就繼續(xù)澆筑上上層砼。砼離析，砂漿分分離，砼成堆堆嚴(yán)重跪漿又又未進(jìn)行振搗搗。砼一次下料過多多過厚，下料料過高。振動動器震動不到到，形成松散散空洞。砼內(nèi)掉入工具，木木塊。泥塊等等雜物，砼被被卡住。防治措施在鋼筋密集處及及復(fù)雜部位采采用高一標(biāo)號號的細(xì)石子混混凝土澆筑，在在模板內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗，密實(shí)實(shí)或配人工搗搗固；預(yù)留孔孔洞，兩側(cè)同同時(shí)下料，側(cè)側(cè)面加開澆筑筑，嚴(yán)防漏振振，砂石中混混有黏土塊、模模板工具等雜雜物掉入砼內(nèi)內(nèi)，及時(shí)清理理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松松散砼和軟泥泥漿膜鑿除，用用壓力水沖洗洗，支設(shè)承托托盒的模板，灑灑水充分濕潤潤后用高強(qiáng)度度等級細(xì)石砼砼仔細(xì)澆筑，搗搗實(shí)。4露筋（砼內(nèi)部主主筋、付筋或或箍筋局部裸裸露在結(jié)構(gòu)件件表面）澆筑砼時(shí)，鋼筋筋砼保護(hù)層墊墊塊位移，或或墊塊太少或或漏放，是鋼鋼筋緊貼模板板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)建截面小小，鋼筋過密密，石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿砂漿漿周圍。造成成露筋。砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離折，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。砼的保護(hù)層太小小或保護(hù)層外外砼漏振或振振搗不實(shí)，或或振搗榜撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼鋼筋位移，造造成露筋。木模未澆水濕潤潤、吸水黏結(jié)結(jié)或脫模過早早，拆模時(shí)缺缺楞，掉角，導(dǎo)導(dǎo)致露筋防治措施：澆筑砼，保證砼砼位置和保護(hù)護(hù)層厚度正確確，并加強(qiáng)檢檢查；鋼筋密密集時(shí)；選用用適當(dāng)粉徑的的石子，保證證砼配比準(zhǔn)確確并有良好的的和易性；澆澆筑高度超過過2m，用串筒或或留槽進(jìn)行下下料以防離析析；模板充分分濕潤并認(rèn)真真堵好縫隙；；砼振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼筋筋，在鋼筋密密集處，可采采用刀片或振振搗榜進(jìn)行振振搗；操作時(shí)時(shí)，避免踩踏踏鋼筋。如有有踩彎或彎扣扣等及時(shí)調(diào)直直修正；保護(hù)護(hù)層砼要振搗搗密實(shí)；正確確掌握脘模時(shí)時(shí)間，防止過過早拆模，碰碰壞棱角處理方法：表面露筋：刷洗洗干凈后，在在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深；鑿鑿去薄弱砼和和突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一級的細(xì)石砼砼填塞壓實(shí)。5縫隙，夾層（砼砼內(nèi)成層存在在水平或垂直直的松散砼）施工縫或變形未未經(jīng)接縫處理理、清除表面面水泥薄膜和和松動石子或或未除去軟弱弱混凝土層并并充分濕潤，就就灌砼。施工縫處鋸屑，泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈。砼澆筑高變過大大，未設(shè)串筒筒，插槽造成成砼離析。底層交接處未灌灌接縫砂漿層層，接縫處砼砼未很好振搗搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求求處置施工縫縫即變形縫表表面；接縫處處鋸屑，泥土土磚塊等雜物物清理干凈并并洗滌；混凝凝土澆灌高度度大于2m設(shè)串筒或插插槽；接縫處處澆筑前先澆澆50—100mm厚成半石子子砼，以利結(jié)結(jié)合良好，并并加強(qiáng)接縫處處砼振搗密實(shí)實(shí)。處理方法：縫隙夾層不涂時(shí)時(shí)，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)強(qiáng)力填嵌密實(shí)實(shí)；縫隙夾層層較深時(shí)，清清除松散部分分和內(nèi)部夾雜雜物，用壓力力水沖洗干凈凈后支模。強(qiáng)強(qiáng)力灌細(xì)石砼砼或?qū)⒈砻娣夥忾]后進(jìn)行壓壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)體邊角角處砼局部掉掉落不規(guī)則，棱棱角有缺陷）木模板未充分澆澆水濕潤或濕濕潤不夠；混混凝土澆筑后后養(yǎng)護(hù)不好，造造成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低；或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時(shí)棱棱角被粘掉。施工時(shí)氣溫低且且過早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板。拆模時(shí)，邊角受受外力惑重物物撞擊或保護(hù)護(hù)不好棱角被被碰掉。模板未涂刷隔離離劑，或隔離離劑涂刷不均均防治措施木模板在澆筑砼砼前充分濕潤潤，砼澆筑后后認(rèn)真澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板時(shí)，砼具具有1.2mPPa以上的強(qiáng)度度；拆模時(shí)注注意保護(hù)棱角角；避免用力力過猛過急；；吊運(yùn)模板防防止撞擊棱角角；運(yùn)輸時(shí)，將將成品附角用用草袋等材料料保護(hù)好，以以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將將該處松散顆顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤潤后，被破損損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好；認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7表面不平整（砼砼表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一表面面不平）砼澆筑后，表面面僅用鐵鍬掏掏平，未用抹抹子找平壓光光，造成表面面粗糙不平?；炷廖催_(dá)到一一定強(qiáng)度時(shí)，上上人操作或運(yùn)運(yùn)料。使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印痕。模板未支撐在堅(jiān)堅(jiān)硬土層上，或或支撐面不足足，或支撐松松動，泡水致致新澆筑砼早早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)發(fā)生不均勻下下沉。嚴(yán)格按施工要求求操作，澆筑筑砼后，根據(jù)據(jù)水平控制標(biāo)標(biāo)志或彈線用用抹子找平，壓壓光，終凝后后澆水養(yǎng)護(hù)，模模板有足夠的的強(qiáng)度，剛度度和穩(wěn)定性，支支在堅(jiān)實(shí)地基基上，有足夠夠的支撐面積積，并防浸水水，以保證不不發(fā)生下沉；；在澆筑砼時(shí)時(shí)，加強(qiáng)檢查查；砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2N/㎡以上，可可放在已交結(jié)結(jié)構(gòu)上去動。8強(qiáng)度不夠，均持持性差（用批批砼試塊的抗抗壓強(qiáng)度平均均值低于設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)度等等級）水泥過期或受潮潮，活性降低低；砂、石及及料級配不好好，空隙大、含含泥量大雜物物多；外加劑劑使用不當(dāng)；；參量不準(zhǔn)確確。砼配合比不當(dāng)，計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大。砼加料順序顛倒倒，攪拌時(shí)間間不夠，拌和和不勻。冬期施工，拆模模過早或早期期受凍。砼試塊制作未振振搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理不善善，或養(yǎng)護(hù)條條件不符合要要求，在同條條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早早期脫水，或或受外力砸壞壞。防治措施水泥有出廠合格格證，新鮮無無結(jié)塊，過期期水泥經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格才用；；沙子粒徑、級級配、含泥量量等符合要求求。嚴(yán)格控制制砼配合比，保保證劑量準(zhǔn)確確；砼按順序序拌制。保證證攪拌時(shí)間和和均勻，防止止同早期受凍凍期施工用普普通水泥配置置砼，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到30%以上，礦渣渣水泥配置的的砼，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到40%以上，始不不遭受凍結(jié)，按按施工規(guī)定要要求認(rèn)真制作作同試塊，并并加強(qiáng)對試塊塊的管理和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。處理方法當(dāng)砼強(qiáng)度低，可可用非破損方方法（如回彈彈儀法，超聲聲波法）未測測定結(jié)構(gòu)砼實(shí)實(shí)際強(qiáng)度，如如仍不滿足要要求，可按實(shí)實(shí)際強(qiáng)度校核核結(jié)構(gòu)的安全全度，研究處處理方案，采采取相加固或或補(bǔ)強(qiáng)措施。八、季節(jié)性施工工8.1本工程程正遇春、夏夏季節(jié)，可制制定雨施方案案。8.2雨期施施工按進(jìn)度計(jì)劃安排排，本工程主主體結(jié)構(gòu)施工工處于雨期，為為做好雨期施施工砼澆筑工工作做如下規(guī)規(guī)定：8.2.1攪攪拌站嚴(yán)格控控制砼的用水水量，計(jì)算時(shí)時(shí)將砂石中所所含水量計(jì)算算在內(nèi)，嚴(yán)格格控制塌落度度，確保砼強(qiáng)強(qiáng)度。8.2.2下下雨時(shí)不遺露露天澆筑砼，開開盤前要與氣氣象部門聯(lián)系系。掌握天氣氣變化情況，避避免突然下雨雨影響混凝土土。8.2.3已入入膜振搗到成成型后的砼要要及時(shí)覆蓋，防防止突然遇雨雨，受雨水沖沖淋。8.2.4合合膜后如不能能及時(shí)澆筑砼砼時(shí)，要在模模板的適當(dāng)部部位預(yù)留排水水孔，防止突突然下雨模內(nèi)內(nèi)積水。8.2.5采采取表面覆蓋蓋彩條布，防防止雨水直接接沖刷模板至至使脫膜劑脫脫落，流失，影影響拆模及砼砼表面質(zhì)量。8.2.6在在澆筑砼時(shí)，如如突然遇雨，小小雨不停，大大雨搭設(shè)防雨雨棚或臨設(shè)施施工縫方可收收口。雨后繼繼續(xù)施工，要要對施工縫進(jìn)進(jìn)行處理，后后在澆筑。8.2.7雨雨期施工期間間要加強(qiáng)防風(fēng)風(fēng)緊固措施。8.2.8所所有施工機(jī)械械采取相應(yīng)防防漏電措施。具體體祥見《雨期期施工方案》九、成品保護(hù)9.1砼澆筑不不許踩踏鋼筋筋，搭木板加加馬凳．9.2砼構(gòu)件陽陽角用竹膠板板包好．9.3砼澆后１１２小時(shí)內(nèi)及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，７７天內(nèi)長期保保持濕潤，７７－１４天內(nèi)內(nèi)２－４小時(shí)時(shí)澆一次，柱柱＞C30的砼麻袋片片包塑料布澆澆水養(yǎng)護(hù)，梁梁板澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)（蓋塑料布布）．9.4拆模時(shí)不不許損壞砼棱棱角．9.5樓梯踏步步包角保護(hù)．．十、安全措施10.1進(jìn)入入施工現(xiàn)場要要正確，系戴戴安全帽，高高空作業(yè)正確確系安全帶10.2現(xiàn)場場嚴(yán)禁吸煙10.3嚴(yán)禁上上下拋擲物品品10.4泵車后后臺及泵臂下下嚴(yán)禁站人，按按要求操作，泵泵管支撐牢固固。10.5振搗搗和拉線人員員必須穿戴絕絕緣鞋、絕緣緣手套，以防防觸電。10.6在混混凝土泵出口口的水平管道道上安裝止逆逆閥，防止泵泵送突然中斷斷而產(chǎn)生混凝凝土反向沖擊擊。10.7泵送送系統(tǒng)受壓力力時(shí)，不得開開啟任意輸送送管道和液壓壓管道。液壓壓系統(tǒng)的安全全閥不得任意意調(diào)整，蓄能能器只能沖入入氨氣。10.8作業(yè)業(yè)后，必須將將料頭內(nèi)和管管道內(nèi)砼全部部輸出，然后后對泵機(jī)料斗斗，管道進(jìn)行行清洗。用壓壓縮空氣沖洗洗管道時(shí)，管管道出口端前前方10m內(nèi)不得站人人。并用金屬屬網(wǎng)欄擋收集集沖出的泡沫沫橡膠及砂石石粒。10.9嚴(yán)禁禁用壓縮空氣氣沖洗布料桿桿配管。布料料桿的折疊收收縮按順序進(jìn)進(jìn)行。10.10將將兩側(cè)活塞運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)