SMT工廠IPQC(制程控制)巡檢葵花寶典

一、IPQC及其工作特點(diǎn)1、什么是IPQCIPQC就是制造過程品質(zhì)控制。IPQC一般指制程巡回檢查，指在是在產(chǎn)品制造過程中，使用巡回的方式定時檢查和確認(rèn)過程參數(shù)，作業(yè)變更內(nèi)容，使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求，并記錄檢測狀態(tài)，加以必要的控制和督促。巡回檢查：指定時的按指定的項目實施輪流檢查。制程：專指產(chǎn)品的制造過程。2、IPQC工作特點(diǎn)①當(dāng)機(jī)立斷處理制程異常②實事求是反饋不符合事項IPQC應(yīng)站在獨(dú)立公正的立場上，客觀的通報不符合事項：獨(dú)立：即在工作過程中不受外界因素的干擾，獨(dú)立開展工作。公正：就是以制度為準(zhǔn)繩，不偏不倚，實事求是?？陀^：就是眼見為實，論事必須有證據(jù)。③徹底追蹤不良事項對發(fā)生的問題要窮追不舍，直到滿意解決為止。3、IPQC作業(yè)要求一看二動三檢：?“一看”為勤看。?“二動”為動手檢，動嘴說。?“三檢”為檢來料，檢工藝作業(yè)，檢產(chǎn)品。1、什么叫做首檢？首檢是指在生產(chǎn)前針對首件(通常是3-5pcs)進(jìn)行的檢驗，其目的是防止系統(tǒng)性風(fēng)險產(chǎn)生批量的不良(如工藝不良，設(shè)備或工裝不良，來料不良，及作業(yè)不良)。2、首檢的實施要點(diǎn)①生產(chǎn)前進(jìn)行的針對首件的檢驗。②特別針對依賴設(shè)備及工裝等易產(chǎn)生系統(tǒng)性風(fēng)險的工序，如涂布、激光焊等。③可能產(chǎn)生批量不良的工序，如制漿、涂布、激光焊、注液等。3、首檢容易出現(xiàn)的問題A、只重視產(chǎn)品，不重視來料及工裝，工藝，結(jié)構(gòu)及性能測試問題。B、作首檢合格卻未完成首檢程序，無首檢報告，導(dǎo)致出現(xiàn)問題時無法追溯和分析原因。C、首檢不合格未立即報告。4、首檢的風(fēng)險控制①在首檢后首批下拉的50-100pcs產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤和復(fù)檢。1、品質(zhì)異常的條件①不良率超過控制目標(biāo)(根據(jù)產(chǎn)品及品質(zhì)的不同發(fā)展水平而定，由主管以上人員確定)。②在SPC體系中達(dá)到判異的條件。③實際報廢或損耗數(shù)較大，需要作出反應(yīng)。④首檢不合格或經(jīng)調(diào)整后重新首檢后仍不合格。(首檢不合格后必須作出調(diào)整才可再次制作首件，未作任何機(jī)器，人員，作業(yè)，工藝的調(diào)整，再次首檢合格可能是假象，不能排除在量產(chǎn)中出現(xiàn)問題，達(dá)不到首檢的目的!)2.品質(zhì)異常管理容易出現(xiàn)的問題①現(xiàn)場容易忽略以上”②③④”事項。②品檢人員容易忽略對工藝，來料，作業(yè)，設(shè)備的異常問題的報告，只注重產(chǎn)品及不良率的異常。③只注重不良率不注重不良分布。3.品質(zhì)異常中IPQC的處理①要及時發(fā)現(xiàn)，早發(fā)現(xiàn)，報告要準(zhǔn)確。②出具報告前要對5W2H要素查清查實。③和生產(chǎn)現(xiàn)場管理有效溝通，進(jìn)行停機(jī)或停產(chǎn)處理(按權(quán)限要求進(jìn)行)。④要跟蹤異常報告后的進(jìn)展和有效性，無效或重發(fā)時立刻報告或越級報告。⑤做好充分的準(zhǔn)備，提供必要的數(shù)據(jù)支持，證明異常前后的數(shù)據(jù)及改善證明。五、抽樣風(fēng)險怎么控制由于批內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量的波動性和樣本抽取的偶然性，錯判是不可避免的，這種錯判的風(fēng)險，稱為抽樣風(fēng)險。

1、抽樣風(fēng)險的控制①對樣本數(shù)要盡可能的接近于批量數(shù)。②巡檢中，對樣本數(shù)(通常是5pcs/小時/每工位)在無法判定時可做擴(kuò)大樣本數(shù)或做多次抽樣及請組長復(fù)檢。③針對不同的抽樣對象特征，采用合適的抽樣方法，及必要時采用兩種以上的抽樣方法，以起到自我復(fù)檢的作用.(特別適用于轉(zhuǎn)序等批量檢驗判定)六、品質(zhì)“三字經(jīng)”1、品質(zhì)管理“三不準(zhǔn)”不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)，不合格半成品不準(zhǔn)流入下工序，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理“三工序”復(fù)查上工序，檢查本工序，優(yōu)質(zhì)高效為下工序服務(wù)。3、質(zhì)量檢驗“三檢”自檢，互檢，專檢。4、出了質(zhì)量事故要開展“三分析”分析事故產(chǎn)生的原因，分析事故的危害性，分析應(yīng)采取的措施。5、出了質(zhì)量事故要開展“三分析”并要堅持“三不放過”原因不明不放過，責(zé)任不清不放過，措施不落實不放過。6、生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)堅持“三按、一控”按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)，控制不良率。7、做好檢驗工作應(yīng)當(dāng)好“三