機械加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

機械（金屬切削）加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

機械（金屬切削）加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.目的2.范圍3.規(guī)范性引用文件4.尺寸檢驗原則5.檢驗對環(huán)境的要求6.外觀的檢驗7.表面粗糙度的檢驗8.線性尺寸和角度尺寸公差要求9.形狀和位置公差的檢驗10.螺紋的檢驗11.檢驗計劃12.判定規(guī)則1.目的為了明確公司金屬切削加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗特性的檢驗。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鍛造、鈑金、焊接后的檢驗，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗計劃和判定準(zhǔn)則。注：本標(biāo)準(zhǔn)不擬對長度、角度、錐度的測量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊；形位公差的測量可參看GB/T1958-1980；3.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T(ISO2859-1:1989)計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形狀和位置公差未注公差值GB/T1958-1980形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T1957-1981光滑極限量規(guī)4.尺寸檢驗原則基本原則所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗收極限的工件。對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。阿貝原則被測量線應(yīng)處于被測量線或被測量線的延長線上。最小變形原則為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。最短尺寸鏈原則為保證一定的測量精度，測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測量鏈應(yīng)最短。封閉原則在測量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則測量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。其他規(guī)定應(yīng)與尺寸測量的結(jié)果和形狀誤差的測量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。一般只按一次測量結(jié)果判斷合格與否。5.檢驗對環(huán)境的要求溫度減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測；使量具和工件材料一致，溫度平衡。檢驗工作場所應(yīng)避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。濕度濕度過高（一般指相對濕度>75%）容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時，可在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗、酸洗等工作場地。振動工作臺要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機加工設(shè)備等振源。電壓電動、氣動量儀的動力源要穩(wěn)壓，要按照量儀的特性要求予以保證。6.外觀檢驗檢驗方法用目視檢驗。檢驗人員矯正視力以上。必要時可用4X放大鏡檢測。對客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測方法進(jìn)行。檢驗?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x在40cm左右。檢測光源正常日光下（晴天）；照度為100lx～200lx的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于750mm遠(yuǎn)處的一支40W的日光燈。檢測時間對工件某一表面外觀質(zhì)量觀測4～5秒鐘。倒角、倒圓對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照～或～加工作業(yè)，特殊情況下可按照～進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。尖角、毛刺工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于1㎜深度不得大于；線傷寬度不得大于,長度不得大于20mm，深度不得大于。必要時可參照樣板。刀紋、振紋工件表面不得有明顯刀紋、振紋。凹坑、凸起、缺料、多料、臺階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。污漬工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。防護包裝工件必須做防護工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。7.表面粗糙度的檢驗基本要求表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進(jìn)行檢驗。圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗。檢驗方法樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法和觸覺法與被測表面進(jìn)行比較，來判定被測表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時，按照客戶要求進(jìn)行檢驗。用樣塊進(jìn)行比較時，樣快和被測表面加工方法應(yīng)一致。表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計入表面粗糙度的評定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。根據(jù)被測表面加工痕跡的均勻性選擇測量部位。根據(jù)被測工件的使用特性選取測量部位。取樣長度當(dāng)未作明確要求時，應(yīng)根據(jù)被測表面的規(guī)定粗糙度值按表1規(guī)定選取正確的取樣長度和評定長度。表1Ra、Rz、Ry的取樣長度L與評定長度Ln選用值RaμmRz,RyμmLmmLn=5Lmm≥～

＞～

＞～

＞～

＞～≥～

＞～

＞～

＞～

＞～320

8.線性尺寸和角度尺寸公差要求基本要求圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。標(biāo)題欄或技術(shù)要求未注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。線性尺寸未注公差線性尺寸未注公差按照GB1804-2000中等精度（M級）進(jìn)行檢驗。表2給出了線性尺寸的極限偏差數(shù)值，表3給出了倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值。表4給出了角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定。GB1804-2000不適用于下列尺寸：a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b）括號內(nèi)的參考尺寸；c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。表2線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm表3倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm表4角度尺寸的極限偏差數(shù)值mm9.形狀和位置公差的檢驗基本要求圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進(jìn)行檢驗。圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑時，需進(jìn)行檢驗?？蛻袅硇幸蟮模钥蛻粢鬄闇?zhǔn)。形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K級精度檢驗。直線度和平面度表5給出了直線度和平面度的未注公差值。在表7中選取公差值時，對于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇；對于平面度應(yīng)按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。表5直線度和平面度的未注公差值mm圓度圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于表10中的徑向圓跳動。圓柱度圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長者作為基準(zhǔn)。垂直度表6給出了垂直度的未注公差值。取較長邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測要素。表6垂直度未注公差值mm對稱度表7給出了對稱度的未注公差值。取較長者為基準(zhǔn)，較短者為被測要素。注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。表7對稱度未注公差值mm同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值相等。圓跳動表8給出了圓跳動（徑向、端面、斜向）的未注公差值。對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長的一個作為基準(zhǔn)。表8圓跳動的未注公差值mm檢測方法形位公差的檢測方法可按照GB1958-1980進(jìn)行，需要時可在三坐標(biāo)測量機上用適當(dāng)檢測方案進(jìn)行檢測。10.螺紋的檢驗綜合檢驗使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗螺紋制件。螺紋量規(guī)的使用規(guī)則表11螺紋量規(guī)（塞規(guī)、環(huán)規(guī)）使用規(guī)范見附表當(dāng)對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。應(yīng)對螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗證或抽查。單項檢驗大、小徑的檢驗外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)徑千分尺檢測。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時抽查。牙型半角的檢測一般不需檢測。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時，則必須檢測。牙型半角一般在顯微鏡上檢測，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測。螺距的檢測用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。中徑的檢測用螺紋千分尺檢測。11.檢驗計劃外協(xié)件進(jìn)廠檢驗計劃對外協(xié)制成品批量小于20件的工件采用全檢。對外協(xié)制成品批量大于20件的工件按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級。對外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅱ級。制程（巡檢）檢驗計劃首件檢驗必須嚴(yán)格執(zhí)行，具體辦法另行制定。制程巡檢一般為小時一次，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。倒序檢驗按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發(fā)現(xiàn)不良特性時需將該項全檢。返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。成品檢驗計劃對成品批量小于20件的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。對成品批量大于20件的工件按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發(fā)現(xiàn)有不良特性時需將該項全檢。返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。12.判定規(guī)則必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進(jìn)行綜合判定。機械加工檢驗規(guī)范1目的和范圍：通過嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“檢終”將檢驗工作與工序控制緊密結(jié)合，對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出廠，從而達(dá)到工序控制的目的。本檢驗程序適用于本廠所有自制產(chǎn)品零部件和總成在冷加工過程中的檢驗和試驗。2檢測依據(jù)：過程檢驗的檢測依據(jù)，按圖紙及工藝卡執(zhí)行。3檢驗類別、內(nèi)容和要求：首件檢驗：在下述情況下，必須首件檢驗確認(rèn)后，才能開始加工；a）工作班組開始加工的第一個工件；b）調(diào)換操作者后加工的第一個工件；c）更換（調(diào)整）工藝裝備后加工的第一個工件；首件檢驗的依據(jù)：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業(yè)指導(dǎo)書（工序控制點）檢驗內(nèi)容：根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求，核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求：對首件檢驗合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工。首件檢驗不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗，直至合格為止。檢驗要求：a）對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識，在操作者缺乏檢測手段時，也應(yīng)對工件的外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。b）作好首檢檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫首檢記錄，以便于追溯。c）檢驗狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識要求填具“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在工件的最頂端。巡回檢驗：由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查，重點監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律。a）根據(jù)檢驗工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。b）若巡檢件某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理，同時，立即對本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢