道路雨污水管道工程專項施工方案

一、編制依據(jù)1、本工程設計圖紙2、本工程設計變更3、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50332-2002)4、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB5069-2002)5、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008)6、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008)7、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20108、《市政排水管道工程及附屬設施》（國家建筑標準圖集06MS201)9、《市政公用公路設計文件編制深度規(guī)定》（2004年3月、建設部建質(zhì)【2004】16號文）10、其它相關(guān)現(xiàn)行有效規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況本項目道路為于通江縣春在工業(yè)園內(nèi)。位于春在鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府所在地，主要為春在工業(yè)園區(qū)服務，也為凱迪發(fā)電廠服務，本項目的建設是為了推進春在工業(yè)園建設以及凱迪發(fā)電廠建設的需要。本項目起點位于S201通達路秦家?guī)X段現(xiàn)有農(nóng)村公路入口處，沿目前凱迪電廠便道前行，道路全長1.76公里，屬新建項目。本項目道路規(guī)劃紅線寬度12m，為特殊道路（工業(yè)園區(qū)內(nèi)部道路），設計車速20km/h，雙向2車道，兩側(cè)設有人行道，同時配套市政管線和路燈等市政設施。1、道路排水現(xiàn)狀及規(guī)劃本工程位于通江縣春在鄉(xiāng)工業(yè)園內(nèi)，由于工業(yè)園屬于新建項目，現(xiàn)狀基本無排水設施，至少通過地表散流至已有道路邊溝排放至大通江河。本工程排水工程目的是通過工業(yè)園內(nèi)道路設置雨、污水管道將雨水收集后排至大通江河，目前場地拆遷已完畢，部分路段擋土墻正在施工當中，根據(jù)空間位置和時間差可以錯開，除天氣外對市政管網(wǎng)施工影響不大。2、主要工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1新建雨水管DN800m6652新建雨水管DN600m9753新建雨水管DN500m1404新建雨水管D300m4175新建污水管D400m13936新建污水管D300m1007新建雨水檢查井Φ1250座348新建跌水井1200*4800座89新建進水井Φ1000座1810新建污水檢查井Φ1000座4611新建單篦雨水口380*680座643、施工人員情況工地設置項目工程負責人協(xié)調(diào)及組織施工。施工人員分為：項目負責1人，技術(shù)負責1人，施工員2人，安全員1人，電工1人，材料員1人，操作工人6人。三、基礎基坑施工1、施工工藝流程本工程排水施工工藝流程圖如下：準備工作準備工作測量放線地下管線探測和保護溝槽開挖整平、復測管基施工復測管基水管檢查安管接口及檢查井施工管溝填礫卵石回填土方夯實2、基坑開挖本工程基坑開挖，采取放坡開挖形式，開挖寬度、邊坡坡度、分成開挖每層深度根據(jù)現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范。(GB50268-2008)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況確定。3、測量放線放樣出基坑開挖的邊線并用白灰等標記；測量標高，計算開挖深度；以書面交底的形式交給現(xiàn)場施工員和施工班長。4、管槽開挖施工4.1管槽開挖寬度根據(jù)設計槽底寬度和開挖深度及放坡坡度計算確定。4.2土質(zhì)地段管槽開挖邊坡根據(jù)實際情況結(jié)合設計1：0.7的安全坡度開挖。4.3開挖管槽前，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、施工技術(shù)及安全要求等，并指定專人及司機配合，配合人員應熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，嚴格按照設計控制開挖高程，不超挖和欠挖。4.4管槽采用挖掘機后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進行。4.5管溝開挖出來且不符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運走，不堆于溝槽兩側(cè)。槽邊臨時堆土時，堆土坡腳距溝槽邊大于1.0m，堆土高度不超過2.0m，坡度不陡于自然休止角。4.6由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，機械開挖管溝時，只挖至設計槽底高程以上20cm厚的土層，所余土方改用人工清底。4.7管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。4.8溝槽的開挖和管線敷設及回填應一致，開槽后應應組織相關(guān)單位驗槽，合格后應盡快進行下一道工序的施工，開槽距離和亮槽時間應盡量短。4.9溝槽質(zhì)量檢驗標準嚴格控槽底高程，用全站儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差0—30mm。5、開挖時防排水5.1進場施工前已做好現(xiàn)場排水情況的勘察，然后據(jù)以作出可實施性的施工排水方案。5.2基坑開挖后施工排水應連續(xù)進行，直至基坑回填為止，不得間斷，嚴防泡槽。5.3在市政排水管道工程施工中，使用明溝排水方法：5.4條件許可地段，應在基坑外側(cè)設置截水溝，防止外水進入溝槽。6、溝槽開挖達到設計標高后，應自檢并報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下一道工序施工。7、管道基礎施工溝槽驗收合格后，進入管道基礎施工。根據(jù)設計要求，雨、污水管道采用天然級配砂礫石墊層基礎，其中砂石墊層厚200mm，分兩層鋪設于持力地基上，下層為級配砂礫石，150mm厚，中上層采用中粗砂找平，50mm厚。然后在中粗砂墊層上做基礎，基礎寬度及溝槽底同寬，采用180°砂石基礎。雨水聯(lián)絡管由于受雨水口深度影響，覆土深度一般較小，采用360°C15砼剛性基礎，每隔15~20米設變形縫，作法同柔性接口，縫寬2cm。四、排水管施工1、管道裝卸由于本工程的管達到現(xiàn)場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處。2、管道運輸短距離搬運，不在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護層或防腐層。管子疊放運輸不大于三層，小管徑管道采用疊放運輸，將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。運輸途中、上下疊放運輸，其高度不超過4倍管徑或2米。車底及管道接觸處平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。3、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，采用目測法對管道進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、掉扣、掉角等缺陷，并做好記錄和驗收。使用前修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。進場的材料按不同規(guī)格抽樣送檢合格后方可使用。4、管道存放將地面清理平整，管道按規(guī)范擺放在地面上，并做好預防管道滾動措施。將管道疊層堆放，以減小堆放面積，把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不超過2m，管道兩側(cè)用木樁擋住。管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應超過公稱直徑的3%。管道最高使用溫度宜在37℃左右，時值夏季高溫季節(jié)，盡量避免日光暴曬，所以加蓋草袋或草席防曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過程中，嚴格作好防火措施。5、安裝5.1管道安裝在基礎墊層施工完畢標高檢查合格后進行。5.2鋪設管道前對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。5.3管材采用人工配合機械下管。由機械設備用非金屬繩索扣系住，將管材傳遞給溝槽施工人員。5.4橡膠圈采用管道生產(chǎn)廠家配套的專用橡膠圈。并將橡膠圈逐個檢查，所使用的橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。5.5安裝時，將管道承口內(nèi)工作面、插口外工作面清洗干凈，套在插口上的橡膠圈安放平直。6、管道及檢查井銜接管道及檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時井及管之間用1：2.5水泥砂漿接合緊密，管口及井內(nèi)壁齊平。7、閉水試驗排水管施工完成后，根據(jù)設計要求溝槽回填前對污水管要進行閉水試驗，閉水試驗按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97的要求執(zhí)行。8、管道工程驗收排水管道工程質(zhì)量檢驗及評定，按工序、部位及單位工程驗收，其評定標準的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優(yōu)良的標準要求，遵守《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)規(guī)定。工序、部位的工程質(zhì)量，均符合設計要求和本技術(shù)規(guī)程，單位工程的竣工驗收，應在工序、部位工程驗收基礎上進行，單位工程驗收，應由建設單位組織，在設計、施工、質(zhì)量監(jiān)理和其它有關(guān)單位參加的條件下驗收。單位工程竣工驗收時，應具備下列文件：1）竣工圖及設計變更文件；2）管材、膠圈規(guī)格，出廠合格證，及設計變更文件；3）工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4）閉水檢驗記錄；5）工序、部位（分部）、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工程質(zhì)量評定表。五、雨、污水檢查井施工雨水、污水檢查井采用鋼筋混凝土檢查井，本工程檢查井共115座，均采用標準圖集鋼筋混凝土井室，砼材料采用C20、C15，雨水口64座，采用680*380Mu7.5磚砌偏溝式單箅雨水口。1、測量放樣施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆注位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否均符合要求。2、鋼筋工程2.1進場鋼筋要符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無結(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土及鋼筋間結(jié)合的其它材料。將堆放鋼筋的場地上方遮蓋，鋼筋放在木板上，離地凈距15㎝.2.2保持鋼筋保護層的墊塊用現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。2.3鋼筋的安放要確保位置正確并牢固的固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋。綁扎鋼筋的金屬絲為22＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。2.4施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按照施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。2.5按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。2.6無論是在混凝土澆筑之前或以后都不會將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。2.7綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且及底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。3、模板工程3.1模板采用組合鋼模板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。3.2根據(jù)圖紙所示的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫及結(jié)構(gòu)物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不及結(jié)構(gòu)鋼筋連接，亦不及施工腳手架連接。3.3模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止及混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。3.4按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量及設計圖一致，安裝牢固。3.5模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。3.6模板的拆除模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求及注意事項如下：4.1澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。4.2澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。4.3混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40㎝。4.4澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗實。振搗應符合下列規(guī)定：（1）使用插入式振動棒時，移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5陪；及側(cè)模保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；每一次振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（2）對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.6混凝土澆筑連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。4.7在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：（1）隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。（2）預留孔的成型設備及時抽拉松動。（3）在澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后才繼續(xù)澆筑。4.8在澆筑過程中，如混凝土表面泌水較多，在不擾動已交混凝土的條件下，查明原因并采取措施將水排除。4.9混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后進行第二遍壓光或拉毛。4.10混凝土達到一定強度后，及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時進行覆蓋養(yǎng)護。5、檢查井周圍回填5.1現(xiàn)澆砼的強度達到設計規(guī)定的強度后進行回填。不及澆注井體同步回填。5.2井周1m寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用天然級配砂礫石，并夯實至設計要求的壓實度。5.3壓實機具：（1）按規(guī)范配置的壓路機具。（2）特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯。（3）在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。5.4壓實工藝井室周圍的回填，及管道溝槽的回填同時進行。溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍1m范圍內(nèi)的松土挖去，換填天然級配砂礫石。（3）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。（4）在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周圍1米范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。6、井框（蓋）安裝施工（1）對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法：eq\o\ac(○,1)沿井筒周圍放加固加固鋼筋箍；eq\o\ac(○,2)放置預制鋼筋混凝土圈，注意要將預制混凝土圈平面位置及標高調(diào)整好；eq\o\ac(○,3)井周澆注無砂大孔混合料進行加固；eq\o\ac(○,4)用臨時蓋板將井口蓋好。（2）對檢查井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法：eq\o\ac(○,1)露出預制鋼筋砼井圈；eq\o\ac(○,2)確定檢查井的井蓋標高；eq\o\ac(○,3)將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼圈上，井蓋沿井周用4-6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)制放線標高位置；eq\o\ac(○,4)井蓋底及預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；eq\o\ac(○,5)每調(diào)整好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；eq\o\ac(○,6)井周用砼進行補填，并用沖擊夯進行夯實。7、檢查井施工的質(zhì)量控制（1）檢查井施工質(zhì)量應作為管道施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，將檢查井的砼底板澆筑及井周填土，作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)作為一項必檢的隱蔽工程由項目經(jīng)理和監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）檢查井底板砼澆筑后在澆筑井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5）井蓋框的底座安裝用4-6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也作為一項必檢的隱蔽工程，項目經(jīng)理和監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高由監(jiān)理工程師逐一符合。（6）其他未盡的施工要求，按有關(guān)設計圖紙、規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。六、溝槽回填管道安裝和管井砌筑完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時進行回填。1、管道回填嚴格按照設計要求的材料進行。2、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。3、溝槽兩側(cè)同時回填，且兩側(cè)高差不超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)選用人工或小型設備進行夯實。4、回填要求（1）按設計要求分層回填，分層厚度不超過30cm，含水量控制在最佳含水率±2%左右。（2）溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進行。（3）回填土采用不含有碎磚、石塊，不得回填淤泥、腐殖土及有機質(zhì)的回填料。（4）回填區(qū)域密實度嚴格按照設計圖要求壓實。七、勞動力和機械設備投入計劃1、勞動力計劃為確保管道施工進度計劃的完成，擬進場作業(yè)人員共22人。其中管理人員4名，裝載機司機1名，挖掘機司機1名，壓路機司機1名，汽車司機2，電工1人，電焊工1人，鋼筋工6人，模板工2人，雜工3人。2、機械設備投入計劃主要工料機配備表：序號設備名稱數(shù)量1壓路機1臺2挖掘機2臺3電焊機1臺4自卸汽車2臺5鏟車1臺6振搗棒2套7切割機1臺8手握式切割機1臺9鋼筋彎曲機1臺八、質(zhì)量保證及承諾1、質(zhì)量管理目標1.1公司的質(zhì)量方針：安全是工程的核心，質(zhì)量是工程的根本。1.2公司的質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系標準。單位工程一次交檢合格率100％。1.3本工程的質(zhì)量要求為：合格工程。2、質(zhì)量保證措施2.1施工準備階段的質(zhì)量保證措施（1）施工前，組織施工技術(shù)人員進行圖紙自審，在自審的基礎上做好圖紙會審。編制實施性專項施工方案、質(zhì)量計劃。做好分級技術(shù)交底，組織學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和工藝要求。（2）針對本工程的施工特點，開工前對所有施工人員進行技術(shù)培訓，對管理人員、技術(shù)人員進行專業(yè)強化培訓；對各工種操作人員進行崗前培訓，實行持證上崗；強化全員質(zhì)量意識，并制定質(zhì)量崗位責任制。（3）建立完整的質(zhì)保體系，派專人負責工程質(zhì)量。項目部設專職質(zhì)檢員，各班組負責人兼職質(zhì)檢員。（4）編制材料和機械設備需求計劃，做好設備的維修及保養(yǎng)，對進場材料進行抽查檢驗，檢驗合格后才允許使用。2.2施工過程的質(zhì)量保證措施（1）對關(guān)鍵工序和特殊工序，編制詳細的作業(yè)指導書，并做好技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進入下道工序。（2）加強對文件、資料的管理，所有技術(shù)文件按我司質(zhì)量管理標準要求設專人負責，分門別類建立臺帳，收發(fā)登記注冊，受控文件加蓋受控印章，并保證其為有效版本才能使用。3原材料檢驗要求3.1水泥現(xiàn)場水泥根據(jù)國標GB175-對水泥安定性、凝結(jié)時間、強度進行試驗。3.2碎石、砂骨料須符合中國GB50204-2002及中國國家標準(GB/T14684-2001)和(GB/T14685-2001)的規(guī)定。并對骨料的篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標等指標進行試驗檢測。3.3混凝土施工中混凝土的取樣制作按國標GB50204-2002進行，澆筑點取樣。取樣的數(shù)量和頻率按業(yè)主代表或監(jiān)理工程師的指示。九、安全生產(chǎn)措施1、安全目標嚴格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標準。預防為主，控制及減少防護缺陷、設備缺陷、運動物危害、電危害和明火傷害等事故發(fā)生，努力提高員工的健康水平。2、安全生產(chǎn)保證措施2.1安全用電措施⑴現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。⑵機械設備執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。⑶照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm2銅芯線，分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，設漏電開關(guān)和電閘各一支。⑷電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載及設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲。⑸現(xiàn)場電工是經(jīng)過培訓，考核合格持證上崗。2.2安全用電技術(shù)措施⑴電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。⑵接地裝置在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同設計單位共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者。⑶施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。⑷保護零線應及工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE采用綠/黃雙色線。⑸保護零線在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應及保護零線相連接。⑹保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時滿足機械強度要求。⑺一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。⑻電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。⑼施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。⑽漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱應實行一機一閘制。⑾配電系統(tǒng)中開關(guān)電器完好，設置牢固、端正。⑿帶電導線接頭間絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。⒀配電箱、開關(guān)箱應配鎖，專人負責，定期檢修。⒁檢修人員遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。3、機械安全防護措施3.1機械操作人員經(jīng)過培訓考核合格持證上崗。各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。施工現(xiàn)場各種機械掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。3.2蛙式打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源。3.3自卸汽車等在坡道停放時：下坡停放掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，使用三角木楔等塞緊輪胎。4施工人員安全防護措施4.1參加施工人員是經(jīng)過安全培訓，并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。4.2施工人員遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，服從項目經(jīng)理部的綜合管理。4.3施工人員進入施工現(xiàn)場戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求。4.4施工人員工作前不許飲酒，進入施工現(xiàn)場不準嬉笑打鬧。4.5施工人員應立足本職工作，不得動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機電設備。4.6施工現(xiàn)場夏天給工人備足清涼解毒涼茶或鹽開水。5、風災、水災之防護措施5.1氣象機關(guān)發(fā)布暴雨、臺風警報后，守衛(wèi)及有關(guān)單位應隨時注意收聽報告臺風動向之廣播，轉(zhuǎn)告項目經(jīng)理或生產(chǎn)主管。5.2臺風接近本地區(qū)之前，應采取下列預防措施：⑴關(guān)閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上。⑵熄滅爐火，關(guān)閉不必要電源或煤氣。⑶重要文件及物品放置