鋼筋混凝土工程施工方案

鋼筋混凝土工程施工方案（一）施工工藝流程抄平、放線——柱、梁鋼筋綁扎——柱、梁模板施工——板模板施工——板鋼筋綁扎——澆筑混凝土——（養(yǎng)護(hù)）——反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。（二）主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長(zhǎng)度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定，主梁的主筋及彎起筋穿次梁，彎起筋和主筋套上箍筋放主、次梁加立筋，隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑶、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。⑷、混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。（三）主體結(jié)構(gòu)模板工程一）模板及支撐系統(tǒng)的選型1、梁、板均采用膠合板做模板，采用50×100木枋、Φ48鋼管、Φ16對(duì)拉螺桿做模板支撐加固。2、柱采用鋼模板，背楞采用鋼管，當(dāng)柱尺寸大于540時(shí)，采用Φ14對(duì)拉螺桿做模板支撐加固。3、樓梯底模采用膠合板，踏步采用全封閉式定型鋼模板，利用對(duì)拉螺桿防止踏步模板上浮。4、梁板模板支撐架采用扣件式腳手架配合早拆體系搭設(shè)，采用碗扣型腳手架作支撐架。二）模板及其支撐體系的基本要求1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆。2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；3、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)木模板，但不得積水；5、柱、梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)制作好混凝土試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間。6、上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對(duì)梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿；8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表；模板安裝誤差允許偏差：三）模板配置方案1、柱模板配置柱模采用鋼模板、鋼管腳手架，對(duì)大于540寬的柱采用對(duì)拉螺栓連接。2、梁、板模板配置梁及板模板采用酚醛樹脂覆膜板加工?；炷翝仓袄ň€調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，進(jìn)行調(diào)整。安裝梁模時(shí)，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱?；驂叺捻斈＃戳耗ｉL(zhǎng)度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。樓板的豎向支撐采用碗扣式腳手架以利于早拆，梁側(cè)及底模的支撐采用普通鋼管配可調(diào)支撐的形式。拆模時(shí)先行拆除梁底及梁側(cè)模板，然后降下碗扣整體架，吹氣脫下板底模光實(shí)現(xiàn)早拆，在梁與梁的交叉點(diǎn)住處均拼制單小塊梁底模板以備拆模后延期支撐的保留。3、樓梯模板施工樓梯模板采用15mm厚膠合板及50×100mm的木枋（間距400）現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm×50mm木龍骨預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木模木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。支撐體系為滿堂紅腳手架和U型托支撐體系，100×100木方做主龍骨，間距1000。4、梁柱節(jié)點(diǎn)處理為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取有效措施以確保工程質(zhì)量。梁柱接頭處我們將采用定型模板，在配置梁柱接頭模板時(shí)，我們將采用酚醛樹脂覆膜做面板，木枋做背肋，做成四塊如圖所示的U形模板，柱截面內(nèi)用井字鋼筋與柱鋼筋綁扎作為定位卡，四塊U形模板靠緊定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。四）模板安裝1．模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板的組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標(biāo)高測(cè)量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證明10cm以上距離。2．模板的支設(shè)1）柱模的支設(shè)支設(shè)步驟：搭設(shè)安裝架子→模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→全面檢查校正→群體固定模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平H=20mm，（80mm寬），以防模板下口跑漿。對(duì)于跨樓層的獨(dú)立柱，支設(shè)上一層柱模時(shí)，必須保證柱模搭接下層完成混凝土柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100～150以下，以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2）梁、板模的支設(shè)支設(shè)步驟：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板支架→安裝梁底卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁模→安裝對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固按照平面布置圖支設(shè)1.2m寬碗扣架，碗扣架可調(diào)支撐朝下。支設(shè)主、次梁的獨(dú)立單排架，并將單排架與碗扣形成整體拉結(jié)。支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架。拼裝板底模板。異形及邊角采用普通竹膠合板補(bǔ)充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。主次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐（朝下），在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。五）模板施工要點(diǎn)1、所有剪力墻模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。2、模板安裝時(shí)，先安節(jié)點(diǎn)處的定形模板，拆出順序則反之。3、墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。4、樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，梁板跨度超過5m時(shí)，應(yīng)按跨度的0.25%起拱，單跨兩邊支撐梁撓度不超過跨度1/900，懸臂梁的長(zhǎng)度不超過懸臂端的1/300。5、模板安裝誤差控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模安裝的允許偏差(mm)六）模板拆除1、對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，一定要做到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后拆模，以便于保護(hù)混凝土的棱角不受破損。2、柱模先拆除兩個(gè)對(duì)角的U形卡并做臨時(shí)支撐后，再拆除另兩個(gè)吊角U形卡。待吊鉤掛上后，撤除臨時(shí)支撐，脫模起吊。3、梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。4、模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。5、梁板底模采用早拆體系部分，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。其余部分模板拆除要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa，表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除。梁板底拆除應(yīng)滿足的混凝土強(qiáng)度要求：7、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點(diǎn)推放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對(duì)暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。8、模板在組裝和拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。9、鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。地面要有排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。七）模板工程質(zhì)量保證措施1、進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。2、模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。3、模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。4、對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/1000至1/300。5、模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，不得漏漿。6、墻體每層澆筑高度超過3m，在模板上應(yīng)留設(shè)高度不少于300mm的下料洞口。7、模板的安裝必須符合規(guī)范中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。模板與混凝土接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及混凝土。8、嚴(yán)格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超5mm。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。10、模板側(cè)模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到本招標(biāo)文件中“工程規(guī)范及技術(shù)要求”的規(guī)定，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。使用早拆體系的梁板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)拆模，但后拆支撐則應(yīng)在混凝土等級(jí)達(dá)到要求值后才能拆除。八）模板施工安全保障措施1．登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。2．裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。3．裝拆模板時(shí)，除操作人員外，腳手架下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。4．安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。5．對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。6．對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面在起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。（四）主體結(jié)構(gòu)混凝土工程本工程混凝土采用商品砼。一）、砼工程施工工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作----清理、澆水濕潤(rùn)基層----混凝土運(yùn)輸----澆灌砼---砼養(yǎng)護(hù)。二）、施工準(zhǔn)備工作：1、清理模板中的遺留雜物各對(duì)模板提前進(jìn)行澆水。2、做好砼坍落度檢測(cè)準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場(chǎng)試塊制作準(zhǔn)備。3、做好施工前的技術(shù)交底工作、明確施工順序和施工質(zhì)量。4、澆混凝土之前，必須事先向現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)交下列書面資料得到認(rèn)可，否則不得開機(jī)；①、鋼筋隱蔽和模板工程驗(yàn)收單。②、混凝土試驗(yàn)室的配比單和硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及粗細(xì)骨料復(fù)試資料；④、混凝土澆灌令。三）、澆筑方法根據(jù)該底板混凝土施工的特點(diǎn)，澆筑順序擬采用“分段定點(diǎn)一個(gè)坡度，斜層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。四）、混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗捧上下力抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30秒為薄層推進(jìn)澆筑，振搗捧應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡時(shí)避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。五）、砼裂縫控制技術(shù)措施（1）、混凝土通過“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入一定量磨細(xì)的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減小作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。（2）、嚴(yán)格控制砼骨料的級(jí)配及含泥量，粗骨料選用料徑為5-40mm連續(xù)級(jí)配的花崗巖碎石，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量較大，不僅會(huì)增加砼的收縮，而且會(huì)引起抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)砼抗裂不利。（3）、控制砼坍落度在120-160mm之間。（4）、切實(shí)做好砼保溫養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應(yīng)力。六)、砼保證質(zhì)量的技術(shù)措施⑴、由項(xiàng)目經(jīng)理部組成砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆筑順利進(jìn)行。⑵、監(jiān)督混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑶、混凝土坍落度嚴(yán)加控制在120-160mm之間。⑷、按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按齡期試壓，同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。⑸、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。⑹、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法等步驟做到心中有數(shù)。⑺、參建的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。⑻、砼澆搗時(shí)，按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面不小于3只振搗棒進(jìn)行砼的振搗。⑼、砼的自由落度高不得大于2.0m。⑽、當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后當(dāng)砼澆搗至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則立即派人進(jìn)行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。⑾、砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。⑿、采用保溫（砼表面）、測(cè)溫控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況，由項(xiàng)目工程師決定。⒀、砼澆搗前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由監(jiān)理公司下達(dá)砼澆筑令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。⒁、基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。七)、技術(shù)措施：1、框架柱、構(gòu)造柱的砼澆筑柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤(rùn)，填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時(shí)，每層厚度不得大于50cm，振動(dòng)器不宜觸動(dòng)鋼筋。在砼澆筑過程中，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，砼施工縫留置在梁底5cm左右?；A(chǔ)梁及現(xiàn)澆梁板如需設(shè)置施工縫宜適于1/3凈跨以外