工藝管道安裝施工方案

2的界面劃分按照《儀表安裝圖》(圖號19219-02-09)，取源短管及一次閥由工藝管道年10月30日(若有變更，以書面通知為準)。98%，(乙方工程質(zhì)量達不到約定的質(zhì)量標準，按本合同工程結(jié)算價款的5%，加上甲方于約定合格率以下的不合格工程的拍片費用扣除依據(jù)為甲方與檢測單位的合同價)。項目特征描述及工程內(nèi)容項目特征描述及工程內(nèi)容計量單位1、管道、管件、閥門、過濾器、爆破片、法蘭等管道組成件的安裝、管道水沖洗、管道液壓試驗、閥門壓力試驗和密封試驗、螺栓涂二硫化鉬、焊口充氬保護。寸口2、具體的焊接方式按照甲方的焊接工藝卡和力等級、焊接形式、管道壁厚等綜合考慮1、管道、管件、閥門、過濾器、爆破片、法蘭等管道組成件的安裝、管道水沖洗、管道液壓試驗、閥門壓力試驗和密封試驗、螺栓涂二硫化鉬、焊口充氬保護。寸口2、具體的焊接方式按照甲方的焊接工藝卡和力等級、焊接形式、管道壁厚等綜合考慮項目名稱工藝管道-碳鋼類工藝管道-不銹鋼類暫估工程量序號1231)本項目除蒸汽、消防水、生活水、氮氣和儀表空氣管道按《工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范》(SH3501-2011)的規(guī)定進行施工和驗收。化工夾套管施工及驗收規(guī)范》SH/T3546-2011。3)本項目所有管子、閥門和其它管道組成件，在安裝前必須按照《工業(yè)金屬管道及驗收規(guī)范(SH3501-2011)和《石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程》(SH3518-2013)的5)管道布置圖中尺寸如與現(xiàn)場不符，以現(xiàn)場實際尺寸為準。6)管道在需要設(shè)低點排放處的安裝形式：管道設(shè)短管、法蘭及法蘭蓋。不保溫管為100mm，保溫管道短管長度為保溫厚度+50mm。8)管道接地發(fā)球站內(nèi)管道及清管器上的閥門及法蘭需靜電跨接，做法詳見“靜電接地(跨接)大樣9)管道支架說明 (1)管道支架型式參照《管架標準圖》(HG/T21629-1999)。管道支吊架安裝之前， 距按SH3501的規(guī)定(包括管架的加強板焊縫)。1)目視檢查道表”(18249-220-08-04)。3)管道系統(tǒng)壓力試驗(1)管道安裝完畢后，若焊接質(zhì)量檢驗合格，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對管道進行系統(tǒng)壓(2)本項目中所有管道需進行壓力強度試驗，試驗壓力和介質(zhì)見“管道表”(18249-220-08-04)。4)管道系統(tǒng)吹掃和清洗55)氣體泄漏性試驗(1)管道進行強度和泄漏性試驗之前，管道焊縫處不允許進行管道刷漆、保溫等妨(2)本項目除蒸汽、消防水、生活水管道外，均應(yīng)進行氣體泄漏性試驗。(3)氣體泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗壓力和介質(zhì)見“管道表”(18249-220-08-04)。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理安全管理組質(zhì)量技術(shù)組吊運協(xié)調(diào)組材料保障組施工機組施工機組。整。準備工作，包括：組織設(shè)備維修、人員培訓，組織營地建設(shè)和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施，辦理各種度，規(guī)范收發(fā)文程序。。員進行質(zhì)量培訓，定期組織各機組召開質(zhì)量會議，解決施工障。施施工過程應(yīng)急反應(yīng)計劃，對項目交通安全進行嚴格管理。F、物資管理組4.1、施工技術(shù)準備96)提前做好施工工藝方案，尤其是焊接工藝指導書，為以后施工順利展開創(chuàng)造條1)對施工中所用的消耗材料如焊材、砂輪片、輔助用料等進行市場調(diào)研，擬定供2)根據(jù)工期進度安排做好材料領(lǐng)取計劃，列明清單規(guī)格領(lǐng)取數(shù)量領(lǐng)取時間，做好3)根據(jù)擬投入的施工人員數(shù)量，準備施工中所用的工作服及勞動保護用具；4)根據(jù)發(fā)包方提供的物資供應(yīng)計劃，編制項目部內(nèi)部物資供應(yīng)計劃，充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，認真做好綜合平衡工作；5)根據(jù)發(fā)包方批準的施工組織設(shè)計，編制自購材料計劃并報項目部審批；4.3、施工機具準備入的主要施工機械設(shè)備表KE-175RIMIWS-300BX0臺臺臺數(shù)量8序123ApolascmApolascmBC-300GPJ51300-500℃口機試壓泵恒溫箱63臺把臺個個個臺臺臺臺個臺786612112456789施工準備施工準備技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制壓力管道安裝報審焊工培訓、考試技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制壓力管道安裝報審焊工培訓、考試復驗、標識焊接工藝評定準備管材領(lǐng)取、現(xiàn)場布置管段圖繪制、確認技術(shù)交底管線號、焊縫號標識焊工號標識管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關(guān)作業(yè)工序交接管道焊接焊縫檢驗、焊后熱處理支架預(yù)制預(yù)制件檢查、驗收支架預(yù)制預(yù)制件安裝、就位焊預(yù)制件安裝、就位焊縫檢驗、焊后熱處理焊工號標識不合格返工底不合格返工質(zhì)量檢查確認壓力試驗系統(tǒng)吹掃竣工驗收、資料整理2、管材及管件必須有質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、如質(zhì)量有疑問時，必須按產(chǎn)。氣孔。③法蘭螺栓中心圓直徑偏差為±0.3mm,法蘭厚度允許偏差為±0.1mm,相鄰的螺栓孔C、彎頭的檢驗及質(zhì)量要求①彎頭外觀不得有裂紋、分層、過燒、褶皺等缺陷。③彎頭坡口角度應(yīng)為35°±5°，鈍邊應(yīng)為1.0-2.0mm。80——100D質(zhì)量要求下列要求b配合面無劃痕、凹陷等缺陷。d．絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機構(gòu)操作靈活、指示正確，能完全況進行深度預(yù)制保證預(yù)制深度達技術(shù)要求。接)大樣圖”18249-220-08-11。(1)管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩需(2)組對的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽(3)安裝前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對于最后封(4)合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸符合允許偏(1)管道支架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。(2)管道支架的形式、加工尺寸符合設(shè)計要求。(3)不銹鋼管道預(yù)制時要采取充氬措施。(4)管道支架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。(5)管道支架的卡環(huán)(或U型卡)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺(6)管道支架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏(7)制作合格的管道支架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架(1)與管道有關(guān)的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；(2)管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干(3)預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(管號)和順序號進行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、(4)法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)(6)管子對口平直度：管道連接時不得強力對口，加偏墊或加層等方法來消除接b．焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干，在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為4)在下列不利的環(huán)境中，無有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)。7、施焊時嚴禁在坡口以外管壁上引弧，焊機地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。8、預(yù)制好的防腐管段，焊接前應(yīng)對管道防腐層采用有效的保護措施，以防電弧灼1)管道對接焊縫進行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符下列規(guī)定f．蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，其深度應(yīng)不大于管壁厚度的12.5%且不得超過0.8mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長度中，累計長度不得超0mm。的資格證書，評片1)焊接質(zhì)量的因素及其控制方法見下表。焊接質(zhì)量影響因素、控制方法控控制方法1注意加工坡口時的管口平直度；2保證對口間隙符合要求。2焊接中發(fā)現(xiàn)個別點錯邊量較大時，應(yīng)采用特殊的焊接角度，焊絲指向錯邊量側(cè)進行焊接?？刂坪附z伸出長度在19-25mm范圍內(nèi)。間隙過大易產(chǎn)生內(nèi)凹；間隙過小易產(chǎn)生未焊透單面未熔合、未焊透角度不當引起熔池不穩(wěn)定，易產(chǎn)生竄絲現(xiàn)象氣孔、內(nèi)凹錯邊量焊接角度焊絲伸出123422)焊接施工注意事項見下表。意事項序號注意事項內(nèi)容1注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺物造成的短路現(xiàn)象。2觀察焊絲在熔池中的熔化情況。應(yīng)始終保持熔池飽滿、活躍。也就是說，焊在實際焊接中，對接口的間隙和錯邊量是隨時變化的，應(yīng)根據(jù)變化的具焊平縫焊接中容易出現(xiàn)未焊透、過流等缺陷，與焊接速度有關(guān)。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造成過流。平縫焊接中熔池的熔化速度度，容易得到高質(zhì)量的焊縫。滿，根部金屬熔化不好，造成內(nèi)凹。4(1)管道支架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。(2)正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管道支架焊接按支架標準圖進行，(1)閥門在安裝之前必須試驗合格。(2)閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。(3)有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向(4)法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭表面鐵銹、毛刺和塵(5)法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。(6)法蘭螺栓，按設(shè)計文件和單線圖料表準確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴禁專業(yè)工程師試壓方案編寫總工程師業(yè)主、監(jiān)理方總工程師業(yè)主、監(jiān)理技術(shù)交底專業(yè)工程師質(zhì)檢、施工班技術(shù)交底專業(yè)工程師試壓泵、盲板、連通線、壓力表等試驗前準備系統(tǒng)現(xiàn)場分類專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊、檢測聯(lián)合檢查業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊現(xiàn)場試壓檢查試驗記錄簽證存檔(1)管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成；(2)管道的無損檢測、消除應(yīng)力熱處理工作已全部完成；(3)管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部(4)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；(5)與待試管道無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開；(6)試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5(7)試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固；(8)試壓有關(guān)資料已經(jīng)施工業(yè)主方復查合格，(9)試驗方案已經(jīng)施工業(yè)主方及監(jiān)理批準，并已進行了技術(shù)交底。(10)試驗過程中，單獨試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗壓力進行，壓力等級相近的管(1)試驗壓力：管道的水壓嚴密性試驗壓力為管道的設(shè)計壓力，最小為0.3Mpa，(2)試驗要求：試驗時，環(huán)境溫度不得低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取(3)試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形(4)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，要重新進行壓力試壓縮空氣由空壓機提供，本工程工藝管道吹掃擬定爆破吹掃。14、質(zhì)量標準及控制要點(1)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表項項目度度N100≤DN≤300DN>300偏差(2)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，平直度允許偏差如下表：鋼板尺200(3)管道預(yù)組裝時，總體尺寸與局部尺寸的偏差應(yīng)符合下表要求：偏差值emmNmm(4)管道安裝的允許偏差見下表：目允許偏差(mm)N成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20(1)焊縫外觀：(3)管道無損檢測委托采用“日委托”。16、工藝管道的安裝及驗收1)本項目除蒸汽、消防水、生活水、氮氣和儀表空氣管道按《工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范》(SH3501-2011)的規(guī)定進行施工和驗收。油化工夾套管施工及驗收規(guī)范》SH/T3546-2011。GBSHSH-2013)的4)管道預(yù)制時，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場的實際情況，注意起吊、安裝、運輸?shù)戎T多因素，5)管道布置圖中尺寸如與現(xiàn)場不符，以現(xiàn)場實際尺寸為準。道短管長度為100mm，保溫管道短管長度為保溫厚度+50mm。8)管道接地發(fā)球站內(nèi)管道及清管器上的閥門及法蘭需靜電跨接，做法詳見“靜電接地(跨接)大樣9)管道支架說明 (1)管道支架型式參照《管架標準圖》(HG/T21629-1999)。管道支吊架安裝之前， (2)所有與管道焊接的管架，不允許與管道焊縫(直縫或環(huán)縫)直接焊接，兩焊縫間距按SH3501的規(guī)定(包括管架的加強板焊縫)。試驗1)目視檢查。2467892223242526管道安裝管道系統(tǒng)試壓與管道中心線垂直度與法蘭平行度水平管道縱橫向彎曲立管垂直度成排管段間的間距試驗壓力全檢全檢全檢全檢全檢全檢尺直角尺直角尺壓力表施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組質(zhì)檢員3)管道系統(tǒng)壓力試驗(1)管道安裝完畢后，若焊接質(zhì)量檢驗合格，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對管道進行系統(tǒng)壓力(2)本項目中所有管道需進行壓力強度試驗，試驗壓力和介質(zhì)見“管道表”(18249-220-08-04)。4)管道系統(tǒng)吹掃和清洗5)氣體泄漏性試驗 (1)管道進行強度和泄漏性試驗之前，管道焊縫處不允許進行管道刷漆、保溫等妨礙 (2)本項目除蒸汽、消防水、生活水管道外，均應(yīng)進行氣體泄漏性試驗。 (3)氣體泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗壓力和介質(zhì)見“管道表” (18249-220-08-04)。6.2.項目HSE管理目標(六個零)：6.3.健康、安全、環(huán)境管理組織機構(gòu)圖康、安全和環(huán)境管理組HSE責建立項目部HSE管理機構(gòu)，落(3)落實工程項目HSE計劃方案。(4)負責項目HSE審核工作，落實不符合項的糾正與預(yù)防措施。(5)發(fā)生事故，及時采取應(yīng)急措施，控制事態(tài)發(fā)展并向上級報告。參加事故分析，(1)負責項目的HSE技術(shù)工作。(3)負責HSE教育和技術(shù)培訓工作。(2)組織召開HSE專題會議，研究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，并將會議決議付(3)發(fā)生事故及時采取應(yīng)急措施，控制事態(tài)發(fā)展，同時向上級報告，并按“四不(1)參加工作范圍內(nèi)的項目經(jīng)理部會議,完成會議記錄,進行匯報并提出建議。(2)保存事故材料,填寫事故報告表,并制定出防止今后再發(fā)生事故的措施。(3)按照項目經(jīng)理部的需要,制定保護物品、保健用品的配備和使用方案，并負責(4)參與項目部組織的檢查活動,如對各種事件的調(diào)查、分析與評價。對本機組所有場所進行安全檢查。對所有HSE程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。(2)對本機組施工人員進行HSE培訓。(3)保證將有關(guān)施工現(xiàn)場安全標準的安全會議報告提交給HSE經(jīng)理。(4)模范遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、工作紀律及各項規(guī)章制度，堅持原則，制止違(5)組織本機組HSE技術(shù)措施貫徹落實。(7)負責崗位安全教育，并負責每日班前安全講話。(8)發(fā)生事故時，積極采取應(yīng)急措施，保護好現(xiàn)場，立即向上級如實匯報。動保護用品，保證崗位安全防護裝置、設(shè)施齊全、現(xiàn)場安全設(shè)施及應(yīng)急設(shè)備設(shè)施一覽表序序號名稱數(shù)量負責人救箱安全員2標準勞保服裝每人一套施工全過程安全員3安全員4安全員5安全員6安全員7每人每天發(fā)放施工現(xiàn)場安全員保證質(zhì)量，顧客至上；管理科學，追求卓越業(yè)標準、%；合格，焊接一次合格率不低于98%。機構(gòu)在該工程中，成立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人的施工質(zhì)量控制體系，該體系全權(quán)項目經(jīng)理材材料保障組施工機組成本預(yù)算組QHSE組4.6施工機組質(zhì)檢人員職責據(jù)本工程質(zhì)量驗評標準所規(guī)定的檢測任務(wù)、檢測準確度，選擇和配備合適。要行隔離(可行時)和處置，并通知顧客和有關(guān)職能部門。(1)在線路施工中