大連某超高層公寓鋼筋施工方案

目錄HYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc211150740"2鋼筋工工程施工方法法3HYPERLINK\l"_Toc211150741"3控制鋼鋼筋偏位的措措施21鋼筋施工方案1鋼筋工工程的方案確確定1本工程的鋼筋筋加工在現(xiàn)場場內(nèi)加工制作作，成型后由由塔吊運到施施工作業(yè)面。每每加工區(qū)配備備二套鋼筋加加工機具。2原材料要求求：進場鋼筋筋必須具備出出廠質(zhì)量證明明書和試驗報報告單，每捆捆鋼筋有標牌牌。對進場鋼鋼筋按規(guī)范的的標準抽樣做做機械性能試試驗或化學分分析，合格后后方可使用。進進場的鋼筋和和加工好的鋼鋼筋，根據(jù)鋼鋼筋的牌號分分類堆放在枕枕木或磚砌成成的高30ccm間距2m的地壟墻墻上，以避免免污垢或泥土土的污染。嚴嚴禁隨意堆放放。3鋼筋的配料料：設專職技技術(shù)員放樣，細細部出大樣圖圖，放樣嚴格格按設計要求求、03G1101、GB502204—2002、企企業(yè)標準規(guī)定定執(zhí)行，鋼筋筋配料單經(jīng)審審核無誤后方方可下料，施施工過程中隨隨時注意設計計變更、洽商商，掌握施工工中結(jié)構(gòu)變化化情況。4鋼筋的下料料與加工：組組織加工人員員學習規(guī)范和和標準，詳細細進行技術(shù)及及下料原則交交底。a鋼筋調(diào)直：：采用調(diào)直機機或牽動力為為3噸的卷揚機機，兩端設地地錨的辦法對對盤園鋼筋進進行冷拉調(diào)直直。b鋼筋切斷：：鋼筋切斷設設備主要有鋼鋼筋切斷機和和無齒鋸等，將將根據(jù)鋼筋直直徑的大小和和具體情況進進行選用。c彎曲成型：：鋼筋彎曲成成型主要利用用鋼筋彎曲機機或手動彎曲曲來完成。鋼鋼筋彎曲前，對對形狀復雜的的鋼筋，根據(jù)據(jù)配料單上標標明的尺寸，用用粉筆將各彎彎曲點位置劃劃出。劃線工工作宜從鋼筋筋中線開始向向兩邊進行；；若為兩邊不不對稱鋼筋時時，也可以從從鋼筋一端開開始劃線，如如劃到另一端端有出入時，則則應重新調(diào)整整。經(jīng)對劃線線鋼筋的各尺尺寸復核無誤誤后，即可進進行加工成型型。d鋼筋接長：本本工程柱、墻墻、柱、梁縱縱筋鋼筋直徑徑大于22mm的采用滾軋軋直螺紋連接接；其余的采采用電渣壓力力焊接及電弧弧焊連接；板板筋Ⅰ級鋼采用搭搭接連接；長長度超過2m的鋼筋短料料采用閃光對對焊接長后應應用到適當?shù)牡墓こ滩课?，但但同一根鋼筋筋的接頭數(shù)量量不得超過2個。5鋼筋的堆放放與運輸a鋼筋的堆放：：本工程所有有鋼筋在鋼筋筋加工場加工工成型后放在在塔吊回轉(zhuǎn)半半徑范圍內(nèi)的的位置堆放，堆堆放場地應堅堅硬、平整，并并鋪設方木，防防止鋼筋污染染和變形。成成型的鋼筋，應應按其規(guī)格、直直徑大小及鋼鋼筋形狀的不不同，分別進進行堆放整齊齊，并掛標志志牌，現(xiàn)場應應做到整潔清清晰，便于查查找和使用。b鋼筋的垂直運運輸：鋼筋加加工成型后由由塔吊進行垂垂直運輸。6鋼筋的綁扎扎a準備工作：鋼鋼筋綁扎前，應應核對成品鋼鋼筋的鋼號、直直徑、形狀，尺尺寸和數(shù)量等等是否與配料料單相符。如如有錯漏，應應糾正增補；；為了使鋼筋筋綁扎位置準準確，應先劃劃出鋼筋位置置線。根據(jù)本本工程的具體體情況，底板板和承臺鋼筋筋位置線在墊墊層上劃線；；墻水平筋在在其豎向筋上上劃點；樓板板筋在模板上上劃線；園柱柱箍筋在四根根對稱豎向筋筋上劃點；梁梁的箍筋在架架立筋上劃點點。b鋼筋的綁扎：：接頭應錯開開，同截面的的接頭數(shù)量不不大于50%%，鋼筋搭接接處應綁扎三三個扣。在綁綁扎柱的箍筋筋時，其開口口應交錯布置置。柱筋的位位置必須準確確，箍筋加密密的范圍應符符合設計要求求。梁縱向筋采用雙雙層排列時，兩兩排鋼筋之間間應墊以直徑徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設計距距離，但短鋼鋼筋長度應短短于梁寬2cm，居中放置置，防止外露露鋼筋頭生銹銹。箍筋開口口位置接頭應應交錯布置在在梁架立鋼筋筋上。梁箍筋筋加密范圍必必須符合設計計要求，對鋼鋼筋特別密的的梁、柱節(jié)點點，要放樣確確定綁扎順序序。板的鋼筋綁扎短短向在下面,,應注意板上上的負筋位置置，上下排筋筋用馬凳固定定。7鋼筋的保保護層墊塊：：本工程鋼筋筋保護層墊塊塊豎向結(jié)構(gòu)采采用定型塑料料墊快；梁底底及基礎底板板底采用大理理石碎塊作為為墊塊；板筋筋采用大理石石墊塊。2鋼筋工工程施工方法法(1)原材料要要求本工程鋼筋采用用Ⅰ級、II級、III級三個級別。a對進場鋼筋必必須認真檢驗驗，進場鋼筋筋要有出廠質(zhì)質(zhì)量證明和試試驗報告單，表表面或每捆（盤盤）鋼筋必須須有標牌，在在保證設計規(guī)規(guī)格及力學性性能的情況下下，鋼筋表面面必須清潔無無損傷，不得得有顆粒狀或或片狀鐵銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬及及漆污等，鋼鋼筋端頭保證證平直，無彎彎曲。進場鋼鋼筋由項目部部牽頭組織驗驗收。b進場鋼筋按規(guī)規(guī)范的標準抽抽樣做機械性性能試驗，同同爐號、同牌牌號、同規(guī)格格、同交貨狀狀態(tài)、同冶煉煉方法的鋼筋筋≤60T為一批；同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同冶煉煉方法而不同同爐號組成混混合批的鋼筋筋≤60T可作為一批批，但每爐號號含碳量之差差≤0.02%、含錳量之之差≤0.15%。經(jīng)復試合合格后方可使使用，如不合合格應從同一一批次中取雙雙倍數(shù)量試件件重做各項試試驗，當仍有有一個試件不不合格，則該該批鋼筋為不不合格品，不不得直接使用用到工程上。鋼筋加工過程中中如發(fā)現(xiàn)脆斷斷，焊接性能能不良或機械械性能不正常常時，必須進進行化學成份份檢驗或其它它專項檢驗。c進場的鋼筋和和加工好的鋼鋼筋，根據(jù)鋼鋼筋的牌號分分類堆放在枕枕木或磚砌成成的高30ccm間距2m的地壟墻墻上，以避免免污垢或泥土土的污染。嚴嚴禁隨意堆放放。(2)鋼筋的配配料鋼筋配料是根據(jù)據(jù)設計圖中構(gòu)構(gòu)件配筋圖，先先繪出各種形形狀和規(guī)格的的單根鋼筋簡簡圖并加以編編號，然后分分別計算鋼筋筋下料長度和和根數(shù)，填寫寫配料單，經(jīng)經(jīng)審查無誤后后，方可以對對此鋼筋進行行下料加工，對對于鋼筋分布布、鋼筋形狀狀、鋼筋制作作尺寸較復雜雜的鋼筋下料料，要求放實實體大樣進行行鋼筋配料，所所以一個正確確的配料單不不僅是鋼筋加加工、成型準準確的保證，同同時在鋼筋安安裝中不會出出現(xiàn)鋼筋端部部伸不到位，錨錨固長度不夠夠等問題，從從而保證鋼筋筋工程的質(zhì)量量。同規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度，長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料；先先斷長料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。在工作臺設置控控制下料長度度的限位擋板板，精確控制制鋼筋的下料料長度。鋼筋切斷時，鋼鋼筋和切斷機機刀口要成垂垂線，并嚴格格執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程，確保安安全。在切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴重的彎彎頭，必須切切除。(3)鋼筋的下下料與加工a鋼筋除污鋼筋的表面應潔潔凈，受污染染銹蝕的鋼筋筋不得使用，對對盤園鋼筋除除銹工作是在在其冷拉調(diào)直直過程中完成成；對螺紋鋼鋼筋采用鋼絲絲刷人工除銹銹，操作工人人配備吸塵罩罩，以免損壞壞工人的身體體和污染環(huán)境境。b鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機對盤盤園鋼筋進行行調(diào)直，鋼筋筋經(jīng)過調(diào)直后后應平直，無無局部曲折。c鋼筋切斷鋼筋切斷設備主主要有鋼筋切切斷機和無齒齒鋸等，將根根據(jù)鋼筋直徑徑的大小和具具體情況進行行選用。切斷工藝：將同同規(guī)格鋼筋根根據(jù)長度進行行長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料。一一般應先斷長長料，后斷短短料，減少短短頭，減少損損耗。斷料應應避免用短尺尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生積累誤誤差，為此宜宜在工作臺上上標出尺寸刻刻度線，并設設置控制斷料料尺寸用的檔檔板。在切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈劈裂，縮頭或或嚴重的彎頭頭等必須切除除。質(zhì)量要求：鋼筋筋的斷口不能能有馬蹄形或或起彎現(xiàn)象。鋼鋼筋長度應力力求準確，其其允許偏差±10mm。d彎曲成型鋼筋彎曲成型主主要利用鋼筋筋彎曲機或手手動彎曲來完完成。彎曲成型工藝：：鋼筋彎曲前前，對形狀復復雜的鋼筋，根根據(jù)配料單上上標明的尺寸寸，用石筆將將各彎曲點位位置劃出。根根據(jù)不同彎曲曲角度扣除彎彎曲調(diào)整值，其其扣法是從相相鄰兩段長度度中各扣一半半。鋼筋端部部帶半圓彎鉤鉤時，該段長長度劃線應增增加0.5d。劃線工作宜宜從鋼筋中線線開始向兩邊邊進行；若為為兩邊不對稱稱鋼筋時，也也可以從鋼筋筋一端開始劃劃線，如劃到到另一端有出出入時，則應應重新調(diào)整。經(jīng)經(jīng)對劃線鋼筋筋的各尺寸復復核無誤后，即即可進行加工工成型。鋼筋在彎曲機上上成型時，心心軸直徑是鋼鋼筋直徑的22.5倍，成成型軸宜加偏偏心軸套，以以便適應不同同直徑的鋼筋筋彎曲需要。同同時，為使彎彎弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平直直，擋鐵軸宜宜做成可變擋擋架或固定擋擋架（加角鋼鋼調(diào)整）。箍筋成型時，應應先做樣品。彎彎鉤要求：1135°彎鉤的平直直段長度為110d，且且兩端彎鉤成成等號平行，長長度誤差不得得超過5mmm。質(zhì)量要求：鋼筋筋在彎曲成型型加工時，必必須形狀正確確，平面上無無翹曲不平現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋彎彎曲點處不能能有裂縫，鋼鋼筋彎曲成型型后的允許偏偏差為：鋼筋筋全長±10mm；箍箍筋的邊長±3mm。(4)鋼筋接長長鋼筋接長是整個個鋼筋工程中中的一個重要要環(huán)節(jié)，接頭頭的好壞是保保證鋼筋能否否正常受力的的關(guān)鍵。因此此，對鋼筋接接頭形式應認認真選擇，選選擇的原則是是：可靠方便便、經(jīng)濟。本本工程底板、框框架柱主筋全全部采用滾壓壓直螺紋連接接；剪力墻邊邊緣柱及梁的的主筋直徑大大于22mmm的采用滾壓壓直螺紋連接接；其余的采采用搭接連接接或焊接；Ⅰ級鋼采用搭搭接連接。鋼筋的接頭位置置應按設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定進進行布置。具具體參照033G101--1《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖平面面表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》。一一般是：板下下層鋼筋接頭頭在支座，上上層鋼筋在跨跨中，板上層層負彎矩鋼筋筋不得有接頭頭，如超過鋼鋼筋定尺長度度，可按受拉拉區(qū)接頭數(shù)不不得超過鋼筋筋總數(shù)的255%，梁鋼筋筋接頭上部鋼鋼筋在跨中，下下部鋼筋在支支座處；框架架柱的第一排排鋼筋接頭位位置控制在非非連接區(qū)上面面100mmm處；剪力墻墻身豎向鋼筋筋第一排接頭頭控制在樓板板或基礎頂面面100+LLLEmm處處。地下室底底板、基礎梁梁鋼筋的接頭頭要求與正常常正向結(jié)構(gòu)相相反。由于部部分承臺結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸較大，本本工程設計地地梁要求底部部負彎矩鋼筋筋以承臺邊起起算計算凈垮垮，此部分鋼鋼筋會較長，超超過了鋼筋定定尺，必須設設置接頭，因因此，此部分分鋼筋接頭盡盡量設置在支支座遠端。=1\*GB3①滾壓直螺紋連連接滾軋直螺紋連接接是目前推廣廣使用的一種種新型的連接接方式，它特特別適用于大大直徑鋼筋，連連接方便、可可靠，可提高高施工進度。a加工工藝滾軋制螺紋鋼筋筋接頭施工流流程如下：現(xiàn)場施工人員培培訓→滾軋制螺紋紋機床安裝調(diào)調(diào)試→套筒進場檢檢驗、鋼筋試試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺螺紋外觀質(zhì)量量檢查→端頭螺紋保保護→鋼筋與套筒筒連接、現(xiàn)場場取樣送試。b鋼筋加工根據(jù)工藝需要，鋼鋼筋端頭應用用砂輪鋸切除除50mm端頭。鋼鋼筋下料時，切切口端面應與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲，端部不不直應調(diào)直后后下料；按設計要求用切切割機或砂輪輪片進行鋼筋筋下料。采取取有效措施，保保證鋼筋下料料斷面垂直鋼鋼筋軸線，無無馬蹄形彎曲曲頭。不得用用氣割下料；；鋼筋套絲過過程要求用螺螺紋通規(guī)和止止規(guī)或套筒量量規(guī)逐個檢查查絲頭的加工工質(zhì)量；自檢檢合格的絲頭頭，一頭擰上上同規(guī)格的保保護帽，另一一頭擰上同規(guī)規(guī)格的連接套套；質(zhì)檢人員員用操作工人人的通規(guī)和止止規(guī)或套筒量量規(guī)，止規(guī)旋旋入的深度不不能超過止規(guī)規(guī)厚度的2//3，以加工工批的10%%隨機抽驗鋼鋼筋絲頭的加加工質(zhì)量，且且不得少于110個絲頭，并并填寫檢查記記錄。發(fā)現(xiàn)一一個不合格絲絲頭，則令工工人逐個復檢檢，剔除不合合格絲頭，切切除重新加工工。c鋼筋連接回收待連接鋼筋筋的保護帽和和密封蓋；將待連接鋼筋擰擰入連接套。擰擰入前仔細檢檢查鋼筋規(guī)格格是否與連接接套規(guī)格一致致，鋼筋接頭頭是否干凈完完好無損。正確連接鋼筋：：連接水平鋼鋼筋時，必須須從一頭往另另一頭依次連連接，不允許許從兩頭往中中間連接。鋼鋼筋連接完畢畢后，套筒兩兩端外露完整整有效扣不得得超過2扣。連接梁的鋼筋時時，端部接頭頭采用萬向接接頭，以保證證鋼筋彎頭的的正確位置。d質(zhì)量檢查查驗鋼筋材質(zhì)報報告，連接套套出廠合格證證，鋼筋螺紋紋加工檢驗記記錄；套筒技技術(shù)提供單位位必須提交有有效的型式檢檢驗報告。異徑鋼筋連接時時，鋼筋直徑徑之差不宜超超過二級，接接頭端頭距鋼鋼筋彎曲點不不得小于鋼筋筋直徑的100倍。按接頭數(shù)的100%進行外觀觀檢查，接頭頭應無完整絲絲扣外露。在工程中，5000個同一規(guī)規(guī)格接頭為一一驗收批，每每批隨機抽取取3個試件做單單向拉伸試驗驗。在現(xiàn)場連連續(xù)檢驗10個驗收批，全全部單向拉伸伸試件一次抽抽驗均合格時時，驗收批接接頭數(shù)量可擴擴大一倍。=2\*GB3②搭接焊接長焊接前先清除焊焊件表面鐵銹銹及雜質(zhì)，并并將鋼筋焊接接部分預彎，使使兩鋼筋的軸軸線位于同一一直線上，用用兩點定位焊焊固定。焊接接時，優(yōu)先考考慮雙面焊（有有效焊縫長55d），若操操作位置受阻阻可采用單面面焊（有效焊焊縫長10dd）。=3\*GB3③綁扎搭接接長長：樓板、次次梁部分鋼筋筋采用綁扎接接頭形式，搭搭接長度按設設計和規(guī)范要要求。④電渣壓力焊本工程中Φ166～Φ22的豎向鋼鋼筋擬采用電電渣壓力焊連連接或電弧焊焊連接。Φ16以下的豎向向、水平鋼筋筋均采用搭接接綁扎連接。1）電渣壓力焊焊施工工藝：：檢查設備、電電源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2）焊前準備：：（a）鋼筋端頭頭制備：鋼筋筋安裝前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸（150范圍）的鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清理干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應予以切切除。（b）安裝焊接接夾具，夾具具的下鉗口應應夾緊下鋼筋筋的適當位置置，同時確保保焊接處的焊焊劑有足夠的的掩埋深度。3）施焊要點：：（a）閉合回路路、引?。和ㄍㄟ^操作桿或或操縱盒上的的開關(guān)，先后后接通焊機的的焊接電流回回路和電源的的輸入回路，在在鋼筋端面之之間引燃電弧弧，開始焊接接。（b)）電弧過過程：引燃電電弧后，控制制電壓，借助助操縱桿使上上下鋼筋端面面之間的鋼筋筋保持一定的的距離，進行行電弧過程的的延時，使焊焊劑不斷熔化化而形成必要要深度的渣池池。（c）電渣過程程：隨后逐漸漸下送鋼筋，使使上鋼筋端部部插入渣池，電電弧熄滅，進進入電渣過程程的延時，使使鋼筋全斷面面加速熔化。（d）擠壓斷電電：電渣過程程結(jié)束，迅速速下送上鋼筋筋，使其端面面與下鋼筋端端面相互接觸觸，趁熱排除除熔渣和熔化化金屬。同時時切斷電源。（e）接頭焊畢畢，應停歇220～30s后，方方可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具4）電渣壓力焊焊鋼筋接頭應應潔凈平整，焊焊劑采用烘箱箱經(jīng)270℃烘培。鋼筋筋電渣壓力焊焊的接頭外觀觀檢查應逐個個進行。每300個同一類型型接頭作為一一批。外觀檢檢查應符合下下列要求：（a）接頭焊焊包應飽滿和和比較均勻，鋼鋼筋表明無明明顯燒傷等缺缺陷；接頭處鋼筋軸線線的偏移不得得超過鋼筋直直徑的0.1倍，同時不不得大于2mm；接頭彎彎折不得大于于4°；（b）正式焊接接前應先試焊焊，調(diào)整好各各種參數(shù)，試試焊焊件合格格后方準正式式焊接。焊接接的端頭垂直直，端面要平平。上下鋼筋筋要對壓緊，焊焊接過程中不不允許搬動鋼鋼筋。雨天不不得施焊。⑤電弧焊接電弧焊是利用弧弧焊機使焊條條與焊件之間間產(chǎn)生電弧，熔熔化焊條與焊焊件的金屬，凝凝固后形成焊焊接接頭。本本工藝操作簡簡單，技術(shù)易易于掌握，可可用于各種形形狀鋼筋和工工作場所焊接接，質(zhì)量可靠靠，施工費用用較低等優(yōu)點點。1)材料要求(a)鋼筋必須須有出廠合格格證及試驗報報告、品種和和性能符合有有關(guān)標準及規(guī)規(guī)范的規(guī)定。(b)焊條必須須符合設計要要求，并按焊焊條說明書的的要求進行烘烘焙后使用，E43Ⅰ鋼、E50Ⅱ鋼（焊接前前一般在150~3350℃烘箱內(nèi)烘干干）。2)施工操作作工藝(a)鋼筋無老老銹和油污，焊焊接前要檢查查鋼筋的級別別、直徑符合合設計要求。(b)焊接前應應查看焊條牌牌號是否符合合要求；焊條條藥皮應無裂裂縫、氣孔凹凹凸不平等缺缺陷。焊接過過程中，電弧弧應燃燒穩(wěn)定定，藥皮熔化化均勻，無成成塊脫落現(xiàn)象象。(c)焊頭的焊焊縫長度h應不小于0..3d，焊縫縫寬度b不小于0.77d。(d)搭接焊時時，鋼筋的裝裝配和焊接應應符合下列要要求：搭接焊時，鋼筋筋必須預彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線在一一軸線上。搭接焊時，用兩兩點固定，定定位焊縫離搭搭接端部20mm以上。(e)焊接時時，引弧在搭搭接鋼筋的一一端開始，收收弧在搭接鋼鋼筋端頭上，弧弧坑添滿。第第一層焊縫要要有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，必須熔合合良好。鋼筋搭接長度應應滿足下表要要求：項次鋼筋級別焊縫長度（單面面）焊縫長度（雙面面）1Ⅰ級≥8d≥4d2Ⅱ級≥10d≥5d焊條必須根據(jù)焊焊條說明書的的要求烘干后后才能使用。=5\*GB2⑸鋼筋的堆放與與運輸a鋼筋的堆放本工程所有鋼筋筋在鋼筋加工工場加工成型型后放在塔吊吊回轉(zhuǎn)半徑范范圍內(nèi)的位置置堆放，堆放放場地應堅硬硬、平整，并并鋪設方木，防防止鋼筋污染染和變形。成成型的鋼筋，應應按其規(guī)格、直直徑大小及鋼鋼筋形狀的不不同，分別進進行堆放整齊齊，并掛標志志牌，現(xiàn)場應應做到整潔清清晰，便于查查找和使用。b鋼筋的垂直運運輸鋼筋加工成型后后由塔吊和履履帶吊進行垂垂直運輸,在基礎承臺臺工程鋼筋施施工初期，現(xiàn)現(xiàn)場塔吊可能能還沒有安裝裝完成，為了了保證施工進進度，用汽車車吊保障垂直直運輸。在塔吊運輸鋼筋筋時，對較長長的鋼筋應進進行試吊，以以找準吊點，必必要時可用方方木或長鋼管管加以附著，嚴嚴禁吊點距離離過大，造成成鋼筋產(chǎn)生彎彎曲變形。=6\*GB2⑹鋼筋的綁扎扎2.1鋼筋綁綁扎原則總體綁扎順序應應先綁扎主要要鋼筋，然后后綁扎次要鋼鋼筋及構(gòu)造筋筋?？v橫梁相交時，次次梁鋼筋放于于主梁上，下下料時注意主主、次梁骨架架高度。板底底層鋼筋網(wǎng)短短方向放于下下層，長方向向放于上層。板、墻的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，除靠近外外圍兩行鋼筋筋的相交全部部扎牢外，中中間部分交叉叉點可間隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生位置偏移移；雙向受力力鋼筋，必須須全部綁扎牢牢固。梁和墻的箍筋，應應與受力鋼筋筋垂直設置，箍箍筋彎鉤疊合合處，應沿受受力鋼筋方向向錯開放置并并位于梁上部部。彎鉤平直直段長度≥10d，彎鉤≥135。。懸臂梁箍箍筋彎鉤疊合合處應在梁的的底部。鋼筋的綁扎：鋼鋼筋采用222號鋼絲綁綁扎。所有鋼鋼筋交錯點均均綁扎，且必必須牢固。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈“八”字形，朝向向混凝土體內(nèi)內(nèi)部（局部無無法朝向內(nèi)部部的，只有朝朝向外部，但但綁扣露頭部部分應與水平平筋相貼，且且同一直線上上相鄰綁扣露露頭部分朝向向應正反交錯錯），露頭部部分與水平筋筋成45°，且同一直直線上相鄰綁綁扣露頭部分分朝向正反交交錯。鋼筋的最小錨固固長度LaE以結(jié)構(gòu)總總說明和03G101圖集集為準，并應應符合施工驗驗收規(guī)范要求求。鋼筋的接頭及搭搭接長度L1E詳見結(jié)結(jié)構(gòu)總說明及及施工驗收規(guī)規(guī)范。鋼筋采用22號鋼絲綁扎扎。所有鋼筋筋交錯點均綁綁扎，且必須須牢固。同一一水平直線上上相鄰綁扣呈呈“八”字形，朝向向混凝土體內(nèi)內(nèi)部（局部無無法朝向內(nèi)部部的，只有朝朝向外部，但但綁扣露頭部部分應與水平平筋相貼，且且同一直線上上相鄰綁扣露露頭部分朝向向應正反交錯錯），露頭部部分與水平筋筋成45°，且同一直直線上相鄰綁綁扣露頭部分分朝向正反交交錯。外邊軸墻體、框框架柱插筋彎彎鉤，外側(cè)彎彎鉤向內(nèi)，內(nèi)內(nèi)墻柱彎鉤應應向兩邊。標準層施工，墻墻體豎向鋼筋筋應距柱邊55cm、水水平鋼筋距地地面5cmm為第一根起起步筋。墻筋均應在施工工層的上一層層按要求留置置不小于規(guī)定定的接頭長度度，并應在兩兩個面上接頭頭。柱筋焊接接時設專人負負責，由專業(yè)業(yè)操作人員持持上崗證掛牌牌焊接，焊接接前不同規(guī)格格鋼筋分別取取樣試驗，合合格后方能進進行正式操作作。在進入上上一層施工時時做好柱根的的清理后，先先套入箍筋，縱縱向筋連接好好后，立即將將箍筋上移就就位，并按設設計要求綁好好箍筋，以防防縱筋移位，柱柱筋應設臨時時固定，以防防扭曲傾斜；；梁鋼筋在完成柱柱筋及梁底模模及1/2側(cè)模通過驗驗收后，便可可施工梁鋼筋筋，按圖紙要要求先放置縱縱筋箍筋，嚴嚴禁斜扎梁箍箍筋，保證其其相互間距。梁梁筋綁扎同時時，木工可跟跟進封梁側(cè)模模，梁筋綁扎扎好經(jīng)檢查合合格后方可全全面封板底模模。在板上預預留洞留好后后開始綁扎板板下排鋼筋，綁綁扎時先在平平臺底板上用用墨線彈出控控制線，后用用粉筆（或墨墨線）在模板板上標出每根根鋼筋的位置置，待底排鋼鋼筋、預埋管管線及預埋件件就位并交檢檢驗收合格后后，方可綁扎扎上排鋼筋。墊塊厚度應一致致，間距合理理，以保證骨骨架網(wǎng)處于同同一平立面。2.2準備工工作鋼筋綁扎前，應應核對成品鋼鋼筋的鋼號、直直徑、形狀，尺尺寸和數(shù)量等等是否與配料料單相符。如如有錯漏，應應糾正增補；；為了使鋼筋筋綁扎位置準準確，應先劃劃出鋼筋位置置線。根據(jù)本工程的具具體情況，底底板和承臺鋼鋼筋位置線在在墊層上劃線線；墻水平筋筋在其豎向筋筋上劃點；樓樓板筋在模板板上劃線；梁梁的箍筋在架架立筋上劃點點。鋼筋擺放位置線線的標定：每每根鋼筋擺放放位置線用至至少兩個粉筆筆點（直筋在在兩端，箍筋筋在對角）來來標識，但插插筋在插入部部分的底和頂頂用紅漆標點點標識。板筋筋、梁主筋擺擺放線分別在在每層頂板模模板四周和梁梁底模端部標標出。柱、梁梁箍筋擺放線線在對角主筋筋上標出。墻墻體水平筋擺擺放線在豎向向鋼筋上標出出。另見鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量控制流程程：2.3基礎鋼鋼筋綁扎基礎鋼筋施工流流程：清理墊層彈鋼筋筋位置線綁扎扎底板下層筋筋放置馬凳綁扎扎上層橫向筋筋綁扎上層縱縱向筋焊接支支撐筋→暗柱插筋→導墻插筋及及三道水平筋筋→墻筋定位加加固→導墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質(zhì)檢→支模→澆筑綁扎前在模板或或墊層上標出出鋼筋位置，在在底板、梁及及墻筋上畫出出箍筋、分布布筋、構(gòu)造筋筋、拉筋位置置線，以保證證鋼筋位置正正確；在砼澆澆筑前，將暗暗柱、墻主筋筋在板面處同同箍筋及水平平筋用電焊點點牢，以防柱柱墻筋移位。地下三層的墻柱柱插筋一次性性到頂，中間間不留接頭。但但由于C區(qū)地下室底底板以上結(jié)構(gòu)構(gòu)暫不施工，故故為防止因C區(qū)柱鋼筋骨骨架剛度不足足、長期閑置置后撓曲變形形，每個柱先先綁扎部分箍箍筋，間距@1000。同時C區(qū)上述柱鋼鋼筋應刷水泥泥漿防腐，防防止鋼筋因風風吹雨淋而銹銹蝕。鋼筋網(wǎng)的綁扎：：雙向主筋的的鋼筋網(wǎng)，須須經(jīng)將全部鋼鋼筋交叉點綁綁牢，綁扎時時應注意相鄰鄰綁扎點的鐵鐵絲扣要成八八字形，以避避免網(wǎng)片歪斜斜變形?；A底板的上層層鋼筋網(wǎng)片下下面應設置馬馬凳，以保證證鋼筋位置正正確。馬凳間間距按方案要要求并以能保保證上下鋼筋筋網(wǎng)片間距為為準進行布設設，馬凳應與與網(wǎng)片鋼筋綁綁扎牢固，以以防止馬凳被被操作人員踩踩踏傾翻。綁綁好底層鋼筋筋后，；在核核心筒電梯基基坑超深部位位，為加強底底板鋼筋的整整體性和穩(wěn)定定性，按照間間隔2.5m×2.5m放置馬凳支支撐筋（直徑徑同底板或φ25鋼筋）并并在支撐與底底板筋之間加加設斜向輔助助支撐，輔助助支撐分別與與支撐和底板板鋼筋焊接。支支撐筋高度為為：底板厚度度—上下保護層層厚度—2（或3）×上下排鋼筋筋直徑，其他他尺寸如圖所所示。底板鋼筋上、下下層直螺紋接接頭應按規(guī)范范和設計要求求錯開。2.4墻體鋼鋼筋的綁扎工藝流程：清理理墻根松動砼砼石子、浮漿漿及雜物立豎豎筋綁扎橫豎筋筋立豎向鋼筋及定定位鋼筋：先先在墻根處兩兩側(cè)墻鋼筋與與板鋼筋相交交部位通長綁綁扎Ф16鋼筋用以固固定豎向鋼筋筋的間距，然然后再用通長長鋼筋將墻鋼鋼筋頂部按其其間距固定。最最后點焊墻筋筋應逐點綁扎扎，于四面對對稱進行，避避免墻鋼筋向向一個方向歪歪斜，水平筋筋接頭應錯開開。一般先立立幾根豎向定定位筋，與下下層伸入的鋼鋼筋連接，然然后綁上部定定位橫筋，接接著綁扎其余余豎筋，最后后綁扎其余橫橫筋。定位筋筋應在加工場場地派專人負負責加工，嚴嚴格控制尺寸寸，盡量利用用邊角料加工工，并循環(huán)周周轉(zhuǎn)使用。定定位筋是固定定縱、橫墻筋筋位置并保證證鋼筋保護層層厚度的有效效工具。ФФ14鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度豎向鋼筋外皮間距砼墻厚定位鋼筋制作示意圖1）鋼筋有1880度彎鉤時，彎彎鉤應朝向混混凝土內(nèi)。綁綁扎絲應全部部朝向砼內(nèi)。2）根據(jù)底板墻墻體、柱位置置線，進行墻墻體、柱插筋筋施工。為了了防止插筋位位移，采取以以下措施：（1)將所有有插筋與底板板鋼筋綁扎牢牢固，并于墻墻體兩側(cè)加設設Ф12鋼筋限限位。（2)暗柱鋼鋼筋在兩層底底板鋼筋間根根據(jù)設計設置置二～三道箍筋筋定位。（3)墻體上上口用用水平梯形形定定位筋控制制鋼鋼筋的保護護層層及水平間間距距，墻體鋼鋼筋筋網(wǎng)片間按按6600mmmm間距設置鋼鋼筋撐鐵。（4)內(nèi)墻插插筋：：澆注底板混混凝土時，在在在暗柱主筋筋間間拉通長白白線線，派專人人監(jiān)監(jiān)控插筋的的定定位情況，及及及時調(diào)整插插筋筋位置，確確保保插筋不發(fā)發(fā)生生位置偏移移。（5)結(jié)構(gòu)施施工時時，同時進進行行汽車坡道道的的施工。墻墻體體插筋時必必須須考慮坡道道的的坡度，底底板板施工時必必須須將坡道板板的的鋼筋甩出出。3）剪力墻鋼筋筋網(wǎng)片間間距變化，剪剪剪力墻豎向向鋼鋼筋采取“1/4封錨，1/4原位搭接，2/4變位搭接”的辦法具體體如下。4）墻筋墊塊采采用定型型塑料墊塊塊，根根據(jù)墻體鋼鋼筋筋設計規(guī)格格的的具體情況況以以間距600～1200mmm呈梅花型布布置。5）墻體中預埋埋各種機機電預埋管管和和線盒時為為了了防止位置置偏偏移，在預預埋埋管和線盒盒用用4根附加鋼筋筋箍起來，再再再與主筋綁綁扎扎牢固。限限位位筋緊貼線線盒盒，與主筋筋用用粗鐵絲綁綁扎扎，不允許許點點焊主筋。6）地下室`剪剪力墻墻的豎向鋼鋼筋筋，在澆注注底底板砼前應應插插入，并與與墻墻下部暗梁梁綁綁扎牢固。墻墻墻體鋼筋接接頭頭根據(jù)鋼筋筋不不同規(guī)格采采用用機械連接接或或焊接和綁綁扎扎搭接，接接頭頭應錯開，同同同截面的接接頭頭數(shù)量不大大于于50%，鋼筋筋搭接處應應綁綁扎三個扣扣。外外墻為三層鋼鋼筋網(wǎng)時，應應應按設計要要求求綁扎拉結(jié)結(jié)筋筋來固定三三層層網(wǎng)片的間間距距，拉筋與與各各排分部筋筋之之間均需綁綁扎扎牢固，不不得得漏綁。墻墻體體鋼筋網(wǎng)綁綁扎扎時，鋼筋筋的的彎鉤應向向砼砼內(nèi)。綁扎地下室外墻鋼鋼筋時，嚴嚴禁禁綁扎鋼絲絲和和墻體拉結(jié)結(jié)鋼鋼筋接觸模模板板，以免形形成成滲水通道道。

（1）參見下下圖：當墻體體鋼筋規(guī)格格較較小時，綁綁扎扎完畢的墻墻體體鋼筋網(wǎng)架架剛剛度較小，易易易倒伏變形形。為為保證墻截截面面尺寸、豎豎向向鋼筋間距距及及保護層厚厚度度準確，在在樓樓板結(jié)構(gòu)標標高高以上50mmm設置定位位鋼筋，定定位位鋼筋架嚴嚴格格按照墻截截面面尺寸及鋼鋼筋筋設計要求求自自制專用，如如如下圖：（b為豎向筋間間距、h為墻砼保護護層）。定定位位鋼筋與墻墻鋼鋼筋點焊固固定定,其豎向間距距根據(jù)當前樓樓層墻體鋼鋼筋筋規(guī)格按1500～2000mmm確定。墻體定位筋：根根據(jù)據(jù)墻體的厚厚度度，算出墻墻體體定位鋼筋筋的的尺寸。加加工工尺寸必須須準準確，端頭頭用用角磨機磨磨平平。使用之之前前必須經(jīng)過過預預檢。（2）梯子筋起起步位置為為暗柱邊8000mmm。每每道墻焊接接梯梯子筋的鋼鋼筋筋直徑要求求大大于設計縱縱向向鋼筋一個個規(guī)規(guī)格，水平平間間距根據(jù)當前前樓層墻體體鋼鋼筋網(wǎng)架剛剛度度靈活掌握握。梯梯子筋中的的橫橫筋要求按按豎豎向方向，設設設置上、中中、下下三道同墻墻厚厚的支撐筋筋，支支撐筋端頭頭要要求用磨光光機機打磨平整整，刷刷防銹漆兩兩道道。保證端端頭頭平整且不不會會出現(xiàn)銹痕痕，這這樣既能控控制制墻體鋼筋筋的的位置，又又能能保證墻體體截截面尺寸。縱向梯子筋的規(guī)規(guī)格格和加工尺尺寸寸見下圖梯子筋鋼筋規(guī)格格比比墻體縱向向鋼鋼筋規(guī)格大大22mm。（3）在墻體上上方設置一一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上上皮50～70cmm。在綁扎下下一層墻體體鋼鋼筋時就綁綁扎扎到位，于于澆澆注砼前拆除除。2.5框架柱柱鋼鋼筋的綁扎扎工藝流程：檢查查縱縱向鋼筋是是否否偏位布卡位鋼筋筋套柱箍筋豎向向鋼筋接長劃箍筋間間距線綁箍筋筋1)檢查縱向向鋼鋼筋是否偏偏位位。如果偏偏位位，要采取取相相應的糾正正措措施。一般般處處理方法是是主主要受力鋼鋼筋筋位移的計計算算高度在5%以內(nèi)，且不不大于50mmm，可向下下鑿去砼100-11220mm深，按1：6的比例冷彎進行矯正，但但嚴禁采用用熱熱處理方法法進進行彎折矯矯正正；錯位超過過計算高度度的的5%、或大于500mm，還需需要用“綁扎鋼筋附附加補強法”進行加強，植植補強鋼筋全長L=2×錨固長度+6×位移值。1162）為防止在澆澆注砼砼過程中受受到到擾動后移移位位，保證柱柱截截面尺寸、柱柱柱縱向鋼筋筋及及柱箍筋間間距距、鋼筋砼砼保保護層厚度度，在在每施工層層樓樓板結(jié)構(gòu)標標高高以上100㎜設置卡位筋筋。（在澆澆筑筑板砼之前前套套上卡位鋼鋼筋筋，待綁扎扎柱柱筋之前取取下下卡位筋周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。）如如如下圖所示示：：（H為柱截面尺尺寸）。3）套柱箍筋：：按圖圖紙要求間間距距，計算好好每每根柱箍筋筋數(shù)數(shù)量，先將將箍箍筋套在下下層層伸出的豎豎向向鋼筋上，然然然后立豎向向鋼鋼筋。4）豎向鋼筋的的鋼筋筋接長：框架架柱的豎向向筋筋采用直螺螺紋紋連接或焊焊接接，其接頭頭應應相互錯開開，同同一截面的的接接頭數(shù)量不不大大于50%。在綁綁扎柱的箍箍筋筋時，其開開口口應交錯布布置置。柱筋的的位位置必須準準確確，箍筋加加密密的范圍應應符符合設計要要求求。按照本方案鋼鋼筋的連接接要要求接長柱柱筋筋,一層內(nèi)同一一根鋼筋不不得得有兩個接接頭頭。連接時時設設專人負責責，由由專業(yè)操作作人人員連接。5）劃箍筋間距距線：：在立好的的柱柱子豎筋上上，按按圖紙要求求用用粉筆劃箍箍筋筋間距線。箍箍箍筋的接頭頭應應交錯排列列垂垂直放置；；箍箍筋轉(zhuǎn)角與與豎豎向鋼筋交交叉叉點均應扎扎牢牢（箍筋平平直直部分與豎豎向向鋼筋交叉叉點點可每隔一一根根互成梅花花式式扎牢）。綁綁綁扎箍筋時時，鐵鐵絲扣要相相互互成八字形形綁綁扎。綁扎扎完完后，必須須把把扎絲端頭頭往往柱內(nèi)側(cè)抹抹。隨隨著高度的的增增加，需要要搭搭設腳手架架，嚴嚴禁踩在下下面面的箍筋上上綁綁扎上面的的箍箍筋。6）柱筋保護層層塑料卡卡卡在外豎豎筋筋上，間距1000㎜。塑料卡卡根據(jù)不同同鋼鋼筋直徑與與廠廠家直接定定做做，可以保保證證尺寸完全全統(tǒng)統(tǒng)一且控制制在在保護層允允許許的偏差范范圍圍之內(nèi)。2.6樓層梁梁板板鋼筋的綁綁扎扎梁筋工藝流程：：支支梁底模及及側(cè)側(cè)模在底模劃劃箍筋間距距線線主筋穿好箍箍筋，按已已劃劃好的間距距逐逐個分開固定定彎起筋及及主主筋穿次梁彎彎起筋及主主筋筋并綁好箍箍筋筋放主筋架立立筋、次梁梁架架立筋隔一定定間距將梁梁底底主筋與箍箍筋筋綁住綁架立立筋再綁主筋筋放置保護層層墊快，主主次次梁同時配配合合進行。梁縱向筋采用雙雙層層、多層排排列列時，兩排排鋼鋼筋之間應應墊墊以直徑≥25mm的短短鋼筋(當主筋直徑徑>25時，墊墊筋直徑同同主主筋)，以保持其其設計距離離。箍箍筋開口位位置置接頭應交交錯錯布置在梁梁架架立鋼筋上上。梁梁箍筋加密密范范圍必須符符合合設計要求求，對對鋼筋特別別密密的梁、柱柱節(jié)節(jié)點，要放放樣樣確定綁扎扎順順序?？蚣芰航狱c處鋼鋼筋筋穿插十分分稠稠密時，應對對梁頂面主筋筋適當進行調(diào)調(diào)整，保證證凈凈間距要留留有有30㎜，以利灌灌注砼之用用，同同時要求鋼鋼筋筋間距調(diào)整整后后不得影響響柱柱插筋的間間距距。板的下部鋼筋綁綁扎扎短向在下下面面,上部鋼筋短短向在上面面，應應注意板上上的的負筋位置置，上上下排筋用用馬馬凳固定，以以以防止被踩踩下下。在板、次梁和主主梁梁交叉處，應應應板筋在上上、次次梁鋼筋居居中中，主梁的的鋼鋼筋在下。板筋工藝流程：：清清理模板雜雜物物在模板上劃劃主筋、分分布布筋間距線線先先放主筋后后分分布筋下層筋筋綁扎上層筋筋綁扎放置馬馬凳筋及墊墊塊塊1）綁扎鋼筋筋前應修整整模板，將將模模板上垃圾圾雜雜物清掃干干凈凈，在平臺臺底底板上用墨線線彈出控制制線線，并用紅紅油油漆或粉筆筆在在模板上標標出出每根鋼筋筋的的位置。2）按劃好的的鋼筋間距距，先排放放受受力主筋，后后后放分布筋筋，預預埋件、電電線線管、預留留孔孔等同時配配合合安裝并固固定定。待底排排鋼鋼筋、預埋埋管管件及預埋埋件件就位后交交質(zhì)質(zhì)檢員復查查，再再清理場面面后后，方可綁綁扎扎上排鋼筋筋。3）鋼筋采用用綁扎搭接接，下層筋筋不不得在跨中中搭搭接，上層層筋筋不得在支支座座處搭接，搭搭搭接處應在在中中心和兩端端綁綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末末端端應做1800彎鉤。4）板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的綁扎施施工時，四四周周兩行交叉叉點點應每點扎扎牢牢，中間部部分分每隔一根根相相互成梅花花式式扎牢，雙雙向向主筋的鋼鋼筋筋必須將全全部部鋼筋相互互交交叉扎牢，鄰鄰鄰綁扎點的的鉛鉛絲扣要成成八八字形綁扎扎（右右左扣綁扎扎）。下下層1800彎鉤的鋼筋筋彎鉤向上上；；上層鋼筋900彎鉤朝下布布置。為保保證證上下層鋼鋼筋筋位置的正正確確和兩層間間距距離，上下下層層筋之間用用凳凳筋架立，凳凳凳筋根據(jù)板板厚厚及