安徽某化肥廠爐類非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案

非標(biāo)設(shè)備（爐類結(jié)構(gòu)）制作安裝工程施工方案1、編制依據(jù)1.1安徽省*****化肥肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥工程程一期20萬噸/年復(fù)合肥非非標(biāo)設(shè)備招標(biāo)標(biāo)文件及相關(guān)關(guān)圖紙；1.2相關(guān)的施施工驗(yàn)收規(guī)范范、規(guī)程及質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)；1.3我公司IISO90001：2000質(zhì)量管理體體系；1.4我公司有有關(guān)工程施工工、安全生產(chǎn)產(chǎn)、質(zhì)量管理理、技術(shù)管理理、文明施工工等文件及相相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、工法；1.5我公司所所承建的類似似工程項(xiàng)目施施工經(jīng)驗(yàn)(馬鋼2500mm3高爐熱風(fēng)爐爐工程，上鋼鋼一廠2500mm3高爐熱風(fēng)爐爐工程，梅冶冶1#高爐(1250mm3)移地大修熱熱風(fēng)爐工程，南南鋼350m3高爐改造熱熱風(fēng)爐工程等等)。2、工程概況2.1工程名名稱：安徽省省****化肥肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥工程程一期20萬噸/年復(fù)合肥爐類類非標(biāo)設(shè)備。爐類部分主要包包括沸騰爐、預(yù)預(yù)熱爐、旋風(fēng)風(fēng)除塵器各一一臺(tái)（含砌爐爐部分）。沸沸騰爐總重535.2200t，其中碳鋼198.6672t，耐火材料335.6688t；預(yù)熱爐總總重14.3t，其中碳鋼4.43t，耐火材料9.38t；旋風(fēng)除塵塵器總重20.133t，其中碳鋼10.7226t，耐火材料9.4055t。2.2業(yè)主單單位：安徽省省****化肥肥有限公司2.3設(shè)計(jì)單單位：*****工程科技技股份有限公公司。2.4工期：：3個(gè)月。2.5質(zhì)量要要求：鋼構(gòu)件件符合JB/T44735-11997《鋼制焊接接常壓容器》；；爐襯符合GB/T550211--1987《工業(yè)爐砌砌筑工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》3、施工部署3.1爐類部分分（包括沸騰騰爐、預(yù)熱爐爐、旋風(fēng)除塵塵器）鋼構(gòu)件件的制作，在在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)鋼鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)場(chǎng)地完成，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝裝。然后，安安裝耐火材料料。制作順序序沸騰爐、旋旋風(fēng)除塵器、預(yù)預(yù)熱爐。3.2施工場(chǎng)場(chǎng)地：鋼構(gòu)件件制作場(chǎng)地30m×550m，主要用于于鋼構(gòu)件的制制作和預(yù)拼裝裝及鋼材堆放放。3.3施工用用電：400KVVA3.4主要施工工機(jī)械設(shè)備表表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1履帶吊50t12履帶吊15t13直流電焊機(jī)ZX7-500054空壓機(jī)V=1.6mm332南京5焊條烘干機(jī)26交流焊機(jī)BX3-500087碳弧氣刨48滾床30×2100019叉車8t110半自動(dòng)切割機(jī)311埋弧焊機(jī)MZ-1000023.5主要施工工材料需用計(jì)計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1三角掛架∠50×5件802道木200×2000××20000根303跳板50×200××22000塊504鋼絲繩Φ13/Φ255M40/205鋼平臺(tái)δ=14m21006安全網(wǎng)m220007角鋼∠63×5m304、人力資源配配置：序號(hào)工種人數(shù)1鉚工102起重工63電焊工104火焊工45其他106爐砌筑工6合計(jì)465、主要施工方方法5.1沸騰爐鋼鋼結(jié)構(gòu)的制作作安裝爐殼制作分帶及及排版，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)院提供供圖及根據(jù)分分帶圖所提供供鋼板尺寸并并結(jié)合我公司司經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)計(jì)爐殼配料排排版圖。沸騰騰爐鋼結(jié)構(gòu)的的制作，均在在現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行，將爐殼殼體分成五段段，每段化分分成四分之一一或三分之一一制作，預(yù)裝裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝；爐頂頂蓋制作委托托專業(yè)制作廠廠定制，化分分成四分之一一制作，預(yù)裝裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。沸騰爐制作施工工流程鋼板、焊材、驗(yàn)驗(yàn)收→鋼板矯正→號(hào)料、下料料→滾圓→切除余量→校圓→分帶組裝→焊接→檢驗(yàn)→加固→編號(hào)→涂裝→待運(yùn)爐殼制作要點(diǎn)號(hào)料時(shí)標(biāo)明爐殼殼的各中心線線及孔心位置置暫不開孔，安安裝時(shí)經(jīng)校核核調(diào)整后開孔孔；爐殼采用用卷板機(jī)分片片滾曲，用2m樣板檢驗(yàn)，兩兩端予留200mm的滾曲余余量，校圓后后切除；爐殼殼片滾曲、校校圓后采用特特制托架進(jìn)行行保護(hù)，以防防在各道工序序進(jìn)行過程中中變形；爐殼殼環(huán)焊縫間隙隙，組裝時(shí)采采用與間隙縫縫等厚的小墊墊板按一定距距離排列，以以控制間隙縫縫的尺寸，保保證焊接質(zhì)量量。起重使用用一臺(tái)15t履帶吊。(3)爐殼預(yù)預(yù)裝爐殼分帶制作預(yù)預(yù)裝，自下而而上分段進(jìn)行行。預(yù)裝縫各各連接接口采采用定位器連連接，每條環(huán)環(huán)縫放置3～4對(duì)定位器。定定位器焊在爐爐殼內(nèi)壁，吊吊耳、腳手架架掛耳則焊在在外壁。按排排版圖要求，爐爐殼各帶標(biāo)注注十字中心線線(軸心線)及東、西、南南、北方向。(4)爐殼焊焊接焊接方法：制作作焊縫采用埋埋弧自動(dòng)焊和和手工電弧焊焊；現(xiàn)場(chǎng)安裝裝采用手工電電弧焊。焊縫縫采用不對(duì)稱稱剖口型式，內(nèi)內(nèi)大外小，先先焊內(nèi)側(cè)，后后焊外側(cè)。焊接材料：手工工電弧焊Q235與Q235焊接，采用E4303焊條；Q345與Q345焊接采用E5015焊條；在施施工過程中應(yīng)應(yīng)注意材質(zhì)的的變化，避免免用錯(cuò)焊條。埋埋弧自動(dòng)焊焊焊絲為H08A，焊劑431。焊接設(shè)備：手工工電弧焊，主主要使用ZX7-5500等性能相近近的硅整流(或直流)焊機(jī)焊接；；埋弧自動(dòng)焊焊選用MZI-11000。單條焊縫的焊接接程序見下圖圖：組對(duì)對(duì)質(zhì)量檢查焊前前清除內(nèi)側(cè)側(cè)焊完內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫表面清清理外側(cè)清根打打磨外外側(cè)焊完焊后清清理打鋼印外外觀檢查煤油試漏合格交接沸騰爐爐殼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝要要點(diǎn)沸騰爐約23..3m，先分段安安裝焊接爐殼殼，再拼裝爐爐頂蓋，安裝裝就位。構(gòu)件件地面組裝及及吊裝使用一一臺(tái)50t履帶吊，爐爐殼散片，在在組裝平臺(tái)上上組對(duì)成圈。爐頂蓋預(yù)裝應(yīng)經(jīng)檢查，合格后出廠；現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上拼接成整體吊裝。爐殼構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)擺放在起重機(jī)具的有效作業(yè)范圍內(nèi)，并墊放平整，按安裝順序擺放。爐殼安裝時(shí)，在在爐殼內(nèi)外設(shè)設(shè)操作平臺(tái)。安安裝焊縫在雨雨天停止施工工。爐殼安裝焊接采采用手工電弧弧焊?，F(xiàn)場(chǎng)安安裝焊接：爐爐殼環(huán)縫由6～8人對(duì)稱焊接接，各帶相鄰鄰環(huán)縫的焊工工位置分別調(diào)調(diào)整錯(cuò)開，避避免爐殼自下下而上的同一一方位由同一一名焊工施焊焊。焊接完畢后，焊焊縫應(yīng)經(jīng)外觀觀和煤油滲透透檢查合格，清清理完內(nèi)表面面，方可進(jìn)行行耐火材料的的砌筑。5.2沸騰爐砌砌筑施工要求求對(duì)爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜與與質(zhì)量要求嚴(yán)嚴(yán)格的部位按按施工圖紙進(jìn)進(jìn)行預(yù)砌筑。通通過預(yù)砌筑可可以檢查施工工圖是否有錯(cuò)錯(cuò)誤，生產(chǎn)廠廠家的組合磚磚制作是否符符合其外形尺尺寸和圖紙要要求。爐砌筑順序遵遵循自下而上上、自外環(huán)向向內(nèi)環(huán)砌筑的的原則，上料料順序按砌筑筑順序來上料料，且爐內(nèi)存存料不宜過多多。爐直墻的砌筑在在爐殼噴涂工工程施工完畢畢并經(jīng)檢查合合格之后進(jìn)行行，為了控制制砌筑的標(biāo)高高，在噴涂的的表面上畫出出層高標(biāo)高控控制線。砌筑時(shí)一層一層層的砌筑，在在下層砌到合合門磚時(shí)，砌砌筑上層磚，上上下不能同縫縫，上下合門門磚不許在同同一地方，先先預(yù)擺后砌筑筑。由于爐殼本身在在安裝時(shí)造成成的誤差，因因此，在爐體體砌筑前，噴噴涂施工時(shí)，用用噴涂厚度將將其找圓，找找圓所用工具具為半徑輪桿桿和修正工具具。體砌筑時(shí)，每層層都檢查其半半徑和中心線線，將砌筑誤誤差消滅在每每一層上。5.2.6爐爐頂蓋（拱頂）的的砌筑(1)拱頂砌砌筑前先對(duì)拱拱頂磚進(jìn)行預(yù)預(yù)組裝，并編編上號(hào)，以便便于施工。(2)施工前前首先檢查拱拱頂磚的型號(hào)號(hào)和數(shù)量是否否對(duì)，運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)對(duì)應(yīng)碼碼好，不要混混亂。(3)中心線線確定準(zhǔn)，施施工時(shí)，砌筑筑尺寸控制以以樣板、萬向向輪桿、拱胎胎為措施，這這些施工工具具制作準(zhǔn)確，使使用時(shí)不得變變形。5.3旋風(fēng)除塵塵器的制作安安裝旋風(fēng)除塵器由22件筒體和Y型接管組成成。其中，單單件筒體的規(guī)規(guī)格為Ф2270××10mm，L=44880mm，鋼結(jié)構(gòu)重重約5t。在現(xiàn)場(chǎng)制制作場(chǎng)地，單單件筒體鋼結(jié)結(jié)構(gòu)按上述沸沸騰爐制作的的工藝方法將將做成整體，并并與Y型接管預(yù)裝裝。制作完畢畢后，進(jìn)行煤煤油滲漏試驗(yàn)驗(yàn)，合格后襯襯里。鋼殼制作完畢并并檢驗(yàn)合格后后，經(jīng)噴砂除除銹才能進(jìn)行行襯里施工作作業(yè)。除銹等等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T88923中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。襯襯里施工開始始后，嚴(yán)禁在在設(shè)備殼體上上施焊。殼體內(nèi)壁，中心心管外壁均□20×20鋼絲網(wǎng)，焊焊接耐熱鋼抓抓釘，內(nèi)注英英來石澆注料料。內(nèi)襯英來來石澆注料應(yīng)應(yīng)密實(shí)、牢固固、不得出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。采取50tt吊車吊裝。5.4